“Diseño conceptual del proceso de elaboración de una crema cosmética”

“Conceptual design of the process of making a cosmetic cream.”

Guambuguete Guaman Irma Sofia1

[Link]@[Link]
Freire Fuentes Mayra Elizabeth1
[Link]@[Link]
Pérez Martínez Amaury, Ph. D.1
amperez@[Link]
1
Universidad Estatal Amazónica, Facultad de Ciencias de la Tierra,
Carrera de Ingeniería Agroindustrial

Resumen
El presente trabajo se enfoca en la extracción de dos aceites vegetales Morete (Mauritia
flexuosa L.f.) y Ungurahua (Oenocarpus Bataua Mart) para la obtención de una crema
cosmética. El objetivo fue realizar un diseño conceptual del proceso de obtención de una
crema cosmética. El desarrollo de la metodología contiene tres fases, para lo cual se inició
la recuperación de información y recolección de datos de experimentación, seguido de la
identificación de operaciones y propuesta de equipamiento. Finalmente, se llevó a cabo la
construcción y descripción de los diagramas. El diseño se realizó mediante la simulación
con el SuperPro Designer V10.0. Los datos experimentales obtenidos en la investigación
realizada, demuestran que es posible realizar el diseño conceptual de un proceso
tecnológico para su posterior escalado. Las operaciones unitarias, los equipos y el tiempo
de operación del caso de estudio diseñado en esta investigación, son un ejemplo de la
afirmación anterior. En el diseño conceptual para la obtención de la crema cosmética se
estima un tiempo de operación de 4,25 horas, lo cual permitiría la producción de 2 o más
lotes al día, en función a la demanda. Además, se prevé que la inversión inicial se recupere
en un plazo de 6,24 años.

Palabras clave: aceites vegetales; Morete; Ungurahua; SuperPro Designer; diagramas;

costo.

1
Abstract
This work focuses on the extraction of two vegetable oils Morete (Mauritia flexuosa L.f.)
and Ungurahua (Oenocarpus Bataua Mart) to obtain a cosmetic cream. The objective was
to carry out a conceptual design of the process to obtain a cosmetic cream. The
development of the methodology contains three phases, for which the recovery of
information and collection of experimental data was carried out, followed by the
identification of operations and equipment proposal. Finally, the construction and
description of the diagrams was carried out. The design was carried out by means of
simulation with SuperPro Designer V10.0. The experimental data obtained in the research
carried out show that it is possible to carry out the conceptual design of a technological
process for its subsequent scaling up. The unit operations, equipment and operation time of
the case study designed in this research are an example of the previous statement. In the
conceptual design for obtaining the cosmetic cream, an operation time of 4, 25 hours is
estimated, which would allow the production of 2 or more batches per day, depending on
the demand. In addition, the initial investment is expected to be recovered within 6,24
years.

Keywords: vegetable oils; Morete; Ungurahua; SuperPro Designer; diagrams; costs

Introducción
La industria cosmética es un sector dinámico y en constante evolución, a nivel global,
destaca en mercados clave como la Unión Europea (UE), Estados Unidos (EE. UU.),
China, Brasil y Japón (Bermond et al. 2021). Actualmente, esta industria desarrolla y
elabora productos innovadores y de gran éxito. Esto lleva a que los consumidores
seleccionen las cremas cosméticas en función de su rendimiento y eficacia (Gómez
Guarguati 2020).
En el Ecuador, el consumo de cosméticos destinados al cuidado personal adquiere una
importancia significativa, representa el 1,6% del Producto Interno Bruto (PIB) y
experimenta un crecimiento anual del 10% (Laura et al. 2012). Con base en estudios
recientes Gordillo López et al. (2020) menciona que el país registra un consumo
aproximadamente de 51,5 millones de productos de belleza al año, equivalente a un
promedio de 3,09 unidades por persona.

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Desde una perspectiva técnica, una crema cosmética se define como una emulsión
semisólida compuesta por dos fases distintas: una acuosa y otra oleosa, que se mantienen
estables mediante la incorporación de un agente emulsionante (Torres 2017). Al ser
termodinámicamente inestables, se requiere aplicar energía para su formación (Lendínez
Gris 2015). Su composición básica se enriquece con la presencia de ingredientes activos,
conservantes, fragancias y aromatizantes, entre otros componentes (Torres Taipe 2021).
No obstante, las emulsiones cosméticas se clasifican en varios grupos entre los más
representativos se encuentran: agua en aceite (W/O), donde el agua se dispersa en una fase
continua de aceite y, entre la más utilizada para su formulación es aceite en agua ( O/W), en
el cual, la fase continua es acuosa y el aceite se dispersa en ella (Salvador and Chisvert
2011). Estas cremas tienen la función de suavizar la piel y dar flexibilidad (Milan et al.
2018). Además, entre las propiedades más importantes se encuentra la viscosidad, color,
estabilidad, facilidad de dilución y formación (Venkataramani et al. 2020).
El aumento de interés del mercado hacia productos formulados (emulsiones), ha impulsado
el avance de enfoques innovadores para su diseño. Hoy en día, el escalado se realiza
mediante métodos de ensayo y error basados en modelos (Suaza Montalvo 2020). Según
Ruiz and Álvarez (2011), este proceso se realiza tradicionalmente con base en análisis
dimensionales, similitud geométrica, y en relaciones empíricas a partir de un conjunto de
datos.
Por consiguiente, el escalado desde el laboratorio al ámbito industrial constituye un paso
crítico y decisivo durante el diseño del proceso (Eraso Lasso 2015). En general, los fluidos
newtonianos son más sencillos de escalar (Schramm 2005). En cambio los no newtonianos
o en este caso las emulsiones, son más complejas debido a cambios en sus propiedades
como la viscosidad y las condiciones de flujo (May-Masnou et al. 2013).
En general el proceso de escalado involucra la obtención de datos en diferentes niveles, en
una escala de laboratorio nos permite tomar datos para diseñar otra planta de tamaño
diferente. Por tanto, es crucial que un producto fabricado en pequeñas cantidades presente
las mismas propiedades y características que uno elaborado a series mayores (Burakova et
al. 2022).
En la investigación realizada por Burakova, et al., (2022), sugiere que para escalar una
tecnología en emulsión es necesario tener en cuenta los riesgos que pueden conducir a la

3
producción de cremas heterogéneas e inestables. Otro estudio realizado por Türedi and
Acaralı (2022), plantea que depende de la correcta elección de la velocidad del agitador, el
tiempo de mezclado y la temperatura del proceso.
De acuerdo con Burakova et al. (2022), desarrollaron una tecnología para la elaboración de
crema a base de extracto seco de bergenia (Bergenia crassifolia) en condiciones de
laboratorio. En este sentido, para la producción utilizaron 3 series piloto, tomando en
cuenta posibles riesgos como velocidad de la batidora, tiempo de mezcla, temperatura etc.,
donde obtuvieron un producto cosmético estable.
Así mismo, Campos Prada (2018), propuso el escalamiento del proceso de mezclado de
emulsiones O/W concentradas, con la finalidad de estudiar su dinámica en condiciones
hidrodinámicas controladas. De la misma manera, Restrepo Jiménez (2014) realizó un
estudio similar de escalado, al utilizar el diseño multiescala para observar si un mayor
bombeo del agitador reduce el consumo de energía y si este se mantiene constante.
Por otra parte, May-Masnou, et al., (2013), añade que la calidad y propiedades finales de
las emulsiones están vinculadas a diversos factores del proceso. Incluso pequeños cambios
en la velocidad de agitación, la forma en que se añaden los componentes o el tamaño del
recipiente pueden provocar variaciones en el producto, además de la pérdida de materia
prima, tiempo y recursos económicos. Por ello, es fundamental realizar un análisis de
escalado de estos procedimientos y estudiar el impacto de las variables para poder predecir
su comportamiento y optimización a nivel industrial, al permitir economizar recursos y
tiempo en ensayos ineficientes.
Aunque se han realizado varios intentos para llevar el escalado de laboratorio de
determinados procesos tecnológicos a nivel de escala piloto no son suficientes, debido a
que no se aprecia información sobre datos experimentales para diseñarlo. Por esta razón, el
objetivo del estudio es realizar el diseño conceptual del proceso de obtención de una crema
cosmética.

Metodología
2.1 Localización
La investigación se desarrolló en la Universidad Estatal Amazónica, Facultad Ciencias de
la Tierra en el Laboratorio de Química, ubicada en el km 2 ½, Paso Lateral S/N, Cantón
Pastaza, Provincia de Pastaza (Figura 1).

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 Figura 1. Localización de la Universidad Estatal Amazónica
Fuente: Elaboración Propia
2.2 Métodos
La metodología aplicada para el diseño tecnológico (Figura 2), muestra un esquema
adaptado por Suaza Montalvo (2020) para la generación de la propuesta de escalado del
proceso tecnológico a nivel experimental. Los procedimientos involucrados en cada etapa
se describen a continuación, además contiene el objetivo de cada uno de ellos y las
herramientas que se utilizaron.

Figura 2. Metodología aplicada para la propuesta de diseño del proceso tecnológico

Fuente: Elaboración propia
Etapa 1. Recuperación de información y recolección de datos de experimentación
El objetivo de esta etapa fue recuperar toda la información involucrada en los procesos de
extracción de los aceites vegetales y elaboración de la crema cosmética. En cuanto a
tiempos de operación, temperaturas utilizadas, cantidades añadidas y operaciones
involucradas en cada uno de los procesos y residuales generados. Para ello, se llevaron a
cabo anotaciones detalladas y sistemáticas con el fin de registrar con precisión las

5
observaciones, al posibilitar así una comprensión exhaustiva de los procedimientos y sus
variaciones.

Etapa 2. Identificación de operaciones y propuesta de equipamiento

Con la información recopilada, se procedió a identificar las operaciones, procesos unitarios
y equipos en el marco del proceso tecnológico. Se destacaron especialmente aquellas
relacionadas con la separación de mezclas o reacciones químicas. Esta identificación
detallada permitió un análisis preciso de cada etapa, al colocar bases para futuros estudios y
optimizaciones al categorizar, clasificar las operaciones y procesos según su naturaleza y
función. Este enfoque sistemático proporcionó una comprensión exhaustiva de la
complejidad del sistema y es esencial para identificar áreas críticas para la eficiencia de la
tecnología.

Etapa 3. Construcción y descripción de los diagramas

Una vez que se habían identificado las operaciones pertinentes, se llevó a cabo la siguiente
fase, que consistió en la elaboración del diagrama de bloques. Este paso crucial involucró la
integración de los procedimientos identificados en la etapa anterior, así como la inclusión
de los equipos correspondientes en el diagrama de flujo de proceso. Mediante el programa
SuperPro Designer V10.0, se estableció el diagrama de Gantt donde se representa el
organigrama de las actividades en función a las acciones realizadas. Además, abarcó los
ingredientes y las condiciones operativas específicas. Este enfoque sistemático no solo
permitió visualizar de manera integral las diferentes operaciones y su secuencia, sino que
también facilitó la planificación detallada de los recursos y tiempos asociados a cada etapa,
lo cual generó una gestión eficiente y optimizada de la producción.

2.3 Estudios de caso

Para los estudios de caso se utilizó la metodología descrita en el epígrafe anterior para
obtener los aceites vegetales (Morete y Ungurahua), así como para elaborar la crema
cosmética. El proceso comenzó con la recopilación de datos y la identificación de
operaciones a nivel de laboratorio. A continuación, en la tabla 1 podemos observar la
formulación empleada para la elaboración de 1 kg de crema cosmética, con los ingredientes
y cantidades utilizadas.

Tabla 1. Formulación para 1 kg de crema cosmética

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 Motanov Motanov Manteca
Ingredientes Morete Ungurahua Conservante Agua
202 68 de cacao
Cantidad
34 10 155 44 102 10 645
(g)
Fuente: Elaboración propia

Resultados y discusión
3.1 Resultados
Etapa 1. Recuperación de la información y recolección de datos de experimentación
Este proceso comenzó con la recolección de datos a nivel laboratorio de los casos de
estudio, para ello se inició con la extracción de los aceites vegetales.

Extracción de aceite de Morete (Mauritia flexuosa L.f.)

Los frutos de Morete fueron seleccionados y separados de aquellos que presentan algún
daño. Posteriormente, se procedió a pesar 35 kg de los frutos, las cuales limpiaron y
lavaron con 12,5 L de agua con el propósito de eliminar impurezas como la tierra. Luego,
se realizó el ablandamiento de los frutos con 20 L de agua a una temperatura de 100 °C por
un lapso de dos horas para facilitar la remoción de la semilla. A continuación, se procedió a
separar la corteza y pulpa de la semilla del fruto, manualmente.

Como resultado de este procedimiento, se obtiene ocho kg de pulpa y 27 kg de residuo, la

cual a la pulpa se sometió a un proceso de secado por un periodo de 24 horas a una
temperatura de 60 °C, se obtuvo 3000 g de pulpa seca. Seguidamente, se procede a la etapa
de extracción del aceite por el método de decocción. En esta fase, se hierve la pulpa para
extraer el aceite contenido en ella, con la obtención de 325 mL o 280,82 g del producto. El
porcentaje de rendimiento en esta fase asciende al 9,36 %, lo cual se consigue esta
proporción de aceite con relación al peso de la pulpa deshidratada obtenida después del
proceso de secado.

Extracción de aceite de Ungurahua (Oenocarpus bataua Mart)

Se recibieron 3498,30 g de fruta, sometiéndola a un lavado para eliminar mohos e
impurezas. Después se llevó a cabo el ablandamiento del material vegetal mediante
ebullición en 6996,6 mL de agua. Tras esta ebullición, se introdujo la fruta y se mantuvo
por un periodo de dos horas para permitir su ablandamiento y la extracción de la pulpa.
Seguidamente, la cascará y pulpa fueron molidas. Posteriormente al obtener 1097,53 g de

7
pulpa molida, se realizó el proceso de decocción para extraer el aceite. Este procedimiento
resultó en la obtención de un total de 19 mL de aceite, equivalente a 17,16 gramos con un
rendimiento del 0,6%.

Elaboración de la crema
Para la elaboración de la crema, luego de obtener la materia prima en condiciones óptimas,
se realizó el pesaje de los ingredientes destinados a la producción de un kg del producto
final. Este proceso se dividió en dos partes: una acuosa, consiste en 645 g de agua
purificada estéril, y otra oleosa, que contenía 34 g de Montanov 202, diez g de Montanov
68 (emulsionantes), 155 g de manteca de cacao, 44 g de Morete, 102 g de Ungurahua y diez
g de conservante. Previamente, se sometió las mezclas a baño maría a una temperatura de
75 °C durante 20 minutos, asegurándose de lograr una homogeneidad líquida entre todos
los ingredientes (Figura 3).

Figura 3. Instalación experimental de obtención de los aceites vegetales y la crema

cosmética
Fuente: Elaboración propia
Una vez alcanzada la temperatura deseada y con los ingredientes listos, se trasladaron a la
homogeneizadora/emulsificador a 7000 rpm por 40 minutos, donde el agua se agregó de
manera lenta en la fase oleosa para lograr un fluido uniforme. Se puede apreciar el esquema
utilizado para la extracción de los aceites vegetales y elaboración de la crema cosmética.
Etapa 2. Identificación de las operaciones
Se muestran los procedimientos llevados a cabo a nivel de laboratorio, así como las
operaciones unitarias empleadas para la obtención del aceite de Morete (M. flexuosa). Se

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propone cuatro alternativas para la extracción del aceite: decocción, solvente, prensado en
frío y caliente. Tras evaluar dichas alternativas, se determina que el método óptimo es el
prensado en frío. Además, se especifica el equipo correspondiente que se utilizará para
llevar a cabo el proceso de extracción (Tabla 2).

Tabla 2. Aceite de Morete (M. flexuosa) (OU: Operaciones Unitarias); (Equip:

Equipamiento
Datos a OU Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa Equip
nivel 1 2 3 4
laboratorio De cocción Por solventes Prensado en frio Prensado en
caliente
Ablandamie Ablanda Ablandamiento Ablandamiento Ablandamiento Ablandamiento
nto del miento del material del material del material del material Tanque
material del vegetal vegetal vegetal vegetal enchaquetado
vegetal material
vegetal
Despulpado Despulp Despulpado Despulpado Despulpado Despulpado Despulpadora
ado
Secado Secado Secado Secado Secado Secado Secador de
bandejas
Extracción Extracci De cocción Por Solventes Prensado en frio Prensado en
de aceite ón de caliente Prensadora
aceite
Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado
Fuente: Elaboración propia

Se detallan los procesos llevados a cabo a nivel de laboratorio y las operaciones unitarias
empleadas para la obtención del aceite de Ungurahua (O. bataua). Se proponen cuatro
alternativas para la extracción del aceite: decocción, solvente, prensado en frío y caliente.
Tras evaluar las opciones, se determina que el método óptimo es el prensado en frío. Así
mismo, se especifica el equipamiento correspondiente que será utilizado para llevar a cabo
este proceso de extracción (Tabla 3).

Tabla 3. Aceite Ungurahua (O. bataua) (OU: Operaciones Unitarias); (Equip:

Equipamiento
Datos a OU Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa Equip
nivel 1 2 3 4
laborator De cocción Por solventes Prensado en frio Prensado en
io caliente
Ablandam Ablandamie Ablandamiento Ablandamient Ablandamiento Ablandamiento Tanque
iento del nto del del material o del material del material del material enchaquetado
material material vegetal vegetal vegetal vegetal
vegetal vegetal
Despulpad Despulpado Despulpado Despulpado Despulpado Despulpado Despulpadora
o
Secado Secado Secado Secado Secado Secado Secador de
bandejas

9
Extracció Extracción De cocción Por Solventes Prensado en frio Prensado en
n de aceite de aceite caliente Prensadora
Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado
Fuente: Elaboración propia

Se presentan los datos correspondientes de cada una de las etapas realizadas a nivel de
laboratorio, junto con las operaciones unitarias identificadas para la elaboración de la crema
cosmética. Así mismo, se sugiere el empleo del turbo emulsionador como el equipo óptimo
para llevar a cabo cada una de estas operaciones (Tabla 4).

Tabla 4. Crema cosmética

Datos a nivel laboratorio Operaciones Unitarias Equipamiento
Adición de materias primas Adición de materias primas
Baño María (Fase acuosa) Calentamiento fase acuosa Turbo emulsionador
Baño María (Fase oleosa) Calentamiento fase oleosa Turbo emulsionador
Agitado Agitado
Enfriado Enfriado

Fuente: Elaboración propia.

Etapa 3. Construcción/ Descripción de los diagramas
Tras completar la etapa anterior, se procede con la elaboración y descripción de los
diagramas que facilitarán la identificación de los procesos, las cantidades y el tiempo de
elaboración de la crema cosmética. En el diagrama de bloques (Figura 4), se representa
como se integra la tecnología con las operaciones unitarias necesarias para obtener la crema
cosmética a partir de los aceites vegetales (Morete y Ungurahua).

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 Figura 4. Diagrama de bloques
Fuente: Elaboración Propia

El proceso tecnológico empleado en la extracción de aceites vegetales de Morete y

Ungurahua utiliza diversas tecnologías. Por ello, primero se realiza la selección y lavado
meticuloso de las materias primas. Luego, se procede al ablandamiento de la fruta a una
temperatura de 100 °C durante una hora, con el fin de facilitar el despulpado, lo cual separa
la pulpa de la fruta, y como residuos la semilla y la cáscara. La pulpa resultante es sometida
a trituración para favorecer el prensado posterior. Una vez obtenido el aceite, se lleva a
cabo un proceso de filtración para obtener un producto final libre de impurezas y residuos,
y finalmente usarlo en la elaboración crema cosmética.

Para la elaboración de la crema cosmética se inicia mediante la incorporación simultánea de

las dos fases, oleosa y acuosa. La primera fase implica el calentamiento de una
combinación de manteca de cacao, emulsionantes (Montanov 68, 202), aceites vegetales
(Morete y Ungurahua) y conservante (Sharomix), mientras que la segunda fase comprende
exclusivamente agua. Este procedimiento se lleva a cabo a una temperatura de 70-80 °C
durante un período de 40 minutos.

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Después, se mezclan ambas fases al concluir el proceso de calentamiento, mediante
agitación constante a 7000 rpm, se incorpora la fase acuosa a la fase oleosa. Finalmente,
una vez que se logra la emulsión deseada, se procede a enfriarla a temperatura ambiente.

Los procedimientos mencionados anteriormente coinciden con el Diagrama de Gantt

(Figura 5). Comienza con la extracción de los aceites vegetales Morete y Ungurahua. Una
vez obtenidos, ambos aceites pasan simultáneamente a la fase de calentamiento de la fase
acuosa y oleosa en equipos separados, ambos inician a la misma temperatura y tiempo. Al
finalizar este proceso, la fase acuosa se combina con la fase oleosa para homogeneizar y
formar la emulsión deseada. La duración total del proceso para la elaboración de la crema
cosmética es de 4,25 horas.

En el diagrama de Gantt (Figura 5), se resume gráficamente el progreso de las actividades y

la secuencia lógica para llevar a cabo ambas fases, dada la dependencia entre ellas. Para lo
cual, se prepara la fase acuosa y posteriormente la lipídica, puesto que es una emulsión
W/O. Cada actividad se representa verticalmente, con su inicio y duración indicados
mediante una línea horizontal a lo largo de una escala de tiempo (Gallegos 2006).

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 Figura 5. Diagrama de Gantt.
Fuente: Elaboración Propia

En el diagrama de flujo de proceso (Figura 6) puede observarse la tecnología que contiene

dos turbos emulsionadores con una capacidad de 10 kg: el primero, utilizado para preparar
la fase acuosa y en el segundo, se utiliza para la fase oleosa y así obtener la emulsión Este
proceso sigue las operaciones detalladas (Figura 4) para la obtención de la crema
cosmética.

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 Figura 6. Diagrama de flujo de proceso para la obtención de aceites vegetales y
elaboración de la crema cosmética
Fuente: Elaboración propia

De la misma manera podemos observar en la (Figura 6), el diagrama de flujo de proceso

para la obtención de los aceites vegetales (Morete y Ungurahua). El proceso comienza con
el ingreso de las frutas en la despulpadora para separar las semillas y cáscaras de la fruta.
Posteriormente, las frutas se someten a cocción para ablandarlas y obtener como residuo el
condensado. Una vez que las frutas tienen una textura suave, se trituran y se someten a
prensado en frío para extraer el aceite, y como residuo la torta de Morete y Ungurahua. El
aceite obtenido se somete a un filtrado para eliminar las partículas presentes, al resultar
como producto final la obtención de los aceites vegetales.

Balance de masa y energía, consumo vs. Disponibilidad de MP y compatibilidad

ambiental de la tecnología
La Tabla 5 presenta un análisis exhaustivo del consumo de indicadores medioambientales
vinculados con la producción anual de 4717,48 kg de crema cosmética. Este análisis
proporciona una visión detallada del consumo de materias primas, agua y energía, así como
la cantidad de vertidos generados a partir de los residuos iniciales y la torta residual
resultante del proceso de prensado de Morete y Ungurahua. Los datos presentados ofrecen
una imagen clara y precisa de la huella ambiental asociada con la obtención de la crema
cosmética, al permitir una evaluación técnica exhaustiva de su impacto medioambiental.

14
Tabla 5. Indicadores medioambientales
Indicadores ambientales Cantidad Unidad
Consumo de materias primas Montanov 68 0,011 kg/kg
Montanov 202 0,036 kg/kg
Morete 0,136 kg/kg
Sharomix 0,011 kg/kg
Manteca de cacao 0,111 kg/kg
Ungurahua 0,563 kg/kg
Consumo Agua 48,411 kg/kg
Consumo de energía Consumo de potencia 5,86 kW-h/kg
Consumo de Vapor 10 kg/kg
Agua refrigerada 260 kg/kg
Vertimiento De gases - -
De líquidos - -
De solidos 0,56 kg/kg
Crema cosmética 4717,48 kg/a

Fuente: Elaboración propia

Dimensionamiento y costo de adquisición del equipamiento

Para el dimensionamiento y costo de adquisición del equipamiento, es fundamental
establecer todo el proceso de fabricación de las tecnologías. En la Tabla 6 se muestran los
equipos involucrados en los procesos de obtención de los aceites vegetales y de la crema
cosmética, el parámetro de diseño que caracteriza a cada uno de ellos, la cantidad y el costo
de adquisición de cada uno de ellos. El costo de adquisición de todo el equipamiento
asciende a 126 000,00 USD.

Tabla 6. Costo de adquisición del equipamiento

Cantidad Nombre del equipo Parámetro de diseño Costo Unitario Costo
($) ($)
1 Turbo emulsionador Volumen del tanque = 22,47 L 20 000 20 000
1 Turbo emulsionador Volumen del tanque = 14,66 L 20 000 20 000
1 Despulpadora Rendimiento Nominal = 2,55 kg/h 14 000 14 000
1 Despulpadora Rendimiento Nominal = 10,58 kg/h 14 000 14 000
1 Tanque enchaquetado Volumen del tanque = 2,62 L 10 000 10 000
1 Tanque enchaquetado Volumen del tanque = 8,95 L 10 000 10 000
1 Trituradora Rendimiento Nominal = 2,55 kg/h 1 000 1 000
1 Trituradora Rendimiento Nominal = 2,16 kg/h 1 000 1 000
1 Prensa Rendimiento Nominal = 12,98 kg/h 6 000 6 000
1 Prensa Rendimiento Nominal = 45,82 kg/h 6 000 6 000
Equipamiento no listado 25 000 25 000
Total 126 000
Fuente: Elaboración propia

Análisis y factibilidad económica

El costo de inversión (Figura 6a) para 260 lotes es de $ 1016000,00 mientras que el costo
de producción (Figura 6a) es menor comparado con la inversión con un valor de $

15
44100,00 anuales. El valor actual neto (VAN) se determina los diferentes costos y
beneficios de la inversión de la tecnología, el cual, para la producción de la crema
cosmética dio positivo para el número de lotes con un valor de $216 000,00. Este valor
indica que es posible recuperar la inversión y es económicamente factible, lo cual conlleva
a un incremento en la rentabilidad (Figura 6b). Por otro lado, el tiempo de retribución es de
6, 24 años, lo cual indica una recuperación oportuna. Mientras que la Tasa Interna de
Retorno (TIR) se muestra positiva, al indicar una mayor rentabilidad. El margen de
ganancia y el retorno de la inversión muestran valores positivos del 20,22% y 16,04%
respectivamente. Por lo tanto, sugiere que la operación es rentable y genera beneficios que
superan el capital inicial.

(a)

260
Lotes

0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00

Valores

Costo de producción ($*1000) Costo de inversión ($*1000)

7.00 (b)
6.00
5.00
4.00
Valores

3.00
2.00
1.00
0.00
260
Lotes

Margen de ganancia (%*10) Retorno de la inversión (%*10)

Tasa Interna de Retorno (%*10) Tiempo de retribución (a)
Valor Actual Neto ($*10000)

Figura 6. Resultados del análisis económico. (a) Costo de inversión y de producción; (b)
Indicadores dinámicos económicos y de rentabilidad.
Fuente: Elaboración Propia

16
3.2 Discusión
Etapa 1. Recuperación de la información y recolección de datos de experimentación
Extracción de aceite de Morete
El rendimiento de la extracción de Morete por el método de decocción fue 9,36% con
relación a la pulpa deshidratada. Rivera et al. (2022) en su investigación sugiere que el
método más eficaz para la extracción de aceite de Morete es al utilizar la pulpa bajo
prensado en frío, con un tratamiento previo a 85 °C durante un período de 10 minutos, al
generar un rendimiento del 56,77%. Mientras que Rivera Chasiquiza (2019), reportó el
contenido del aceite en la pulpa de Morete mediante prensado mecánico del 59,42%, al
aplicar tratamiento térmico y utilizar el fruto sin corteza a 85 °C por 10 min. Por su parte
Paredes Amasifuen (2021) muestra que al aplicar tratamiento térmico previo a la extracción
de aceite, se logra un alto porcentaje de grasa superior al 19,0%. El proceso implica
calentamiento, trituración, extracción con prensa manual, y separación mediante
decantación y filtración. Además, otro estudio realizado por Adrianzén et al. (2011)
comenta que la cantidad de aceite extraído está relacionada de manera directa con la
temperatura de calentamiento de la pulpa. También, demuestran que este porcentaje
disminuye al emplear la pulpa con cáscara durante el pretratamiento previo al prensado.

Extracción de aceite de Ungurahua

El rendimiento mediante el método de decocción de la pulpa seca de Ungurahua fue del
0,6%. Esta cifra se sitúa notablemente por debajo de los resultados reportados por diversos
autores que han empleado diferentes técnicas durante el ablandamiento de la pulpa, y el
método de extracción, lo cual podría contribuir a obtener rendimientos superiores. Los
procedimientos utilizados para la obtención del aceite de Ungurahua son similares a lo
reportado por los autores (Giacopini et al. 2011; Ocampo-Duran et al. 2013), quienes
coinciden en el tiempo de ablandamiento de las semillas, establecido en 2 horas. De
acuerdo con Peña et al. (2018), reporta que al utilizar el método por prensado se obtuvo un
rendimiento de 19,06%. Por otro lado, la metodología descrita por Chaves Yela et al.
(2020) para extraer aceite de Ungurahua, inicia con la recolección y almacenamiento de
frutos maduros durante 24 horas, seguido de lavado, selección, ablandamiento, despulpado,
y filtración a 130 °C. Se enfatiza el proceso de filtrado con tela como garantía de la pureza

17
del aceite, y el almacenamiento adecuado asegura la preservación de sus propiedades y un
producto de alta calidad.

Elaboración de la crema
El proceso para la elaboración de la crema cosmética implicó el calentamiento por separado
de la fase lipídica y acuosa. Una vez que los componentes de la fase oleosa alcanzaron un
estado líquido y la temperatura requerida, se procedió a combinar la fase acuosa con la fase
oleosa para obtener la emulsión cosmética deseada. Esto coincide con el método de
inversión de fases, también conocido como método indirecto, empleado por (Bom et al.
2019; Mosquera et al. 2012). En este método, la fase oleosa se calienta por separado de la
fase acuosa, y mediante una agitación continua, se incorpora gradualmente la fase acuosa a
la fase oleosa hasta lograr la emulsión deseada.
Etapa 2. Identificación de operaciones y propuesta del equipamiento
Extracción de aceites
El estudio realizado por Rivera et al., (2022) destaca que, mediante prensado en frío,
complementado con un precalentamiento a 85 °C durante 10 minutos, representa la opción
más eficiente en términos de rendimiento, con una producción superior al 56,77%. Este
método preserva las propiedades funciona les del producto durante la extracción, a
diferencia del prensado en caliente, que evita la pérdida de componentes volátiles
observada en métodos de extracción por decocción. Además, se señala que esta técnica no
ocasiona problemas cutáneos asociados al uso de hexano, lo cual lo convierte en una
alternativa más segura y eficaz.

El equipo seleccionado para la extracción de los aceites tanto de Morete como de

Ungurahua es el mismo, debido a que estas dos frutas comparten características similares
en cuanto a su ablandamiento, despulpado y extracción de aceite. Para esta elección, nos
hemos basado en la información proporcionada por Aliaga Zumaeta and Quispe Alarcon
(2022) donde utilizan una despulpadora que está diseñada para separar la pulpa del material
fibroso, las pepas y la cáscara de diversas frutas. Este equipo, fabricado en acero
inoxidable, consta de brochas y nylon que giran a alta velocidad, que facilita la ruptura de
la fruta. Tiene una capacidad de procesamiento de 1200 kg/h. Finalmente, se emplea una
prensadora que cuenta con un regulador de presión y temperatura. Posee una capacidad de

18
370 kg/h. La presión aplicada ayuda a elevar la temperatura de la pulpa, por ello contribuye
a obtener un aceite de alta calidad.

Elaboración de la crema
En la selección de la tecnología, nos guiamos por la metodología propuesta por Mosquera
et al. (2022), la cual implica la creación de una emulsión cosmética de agua en aceite (W/O)
y agitación rápida y mediante un proceso de enfriamiento con agitación lenta.

Para la selección del equipo necesario, nos basamos en el trabajo de Romero et al. (2017)
en el cual, sugieren el uso de un emulsificador construido con acero inoxidable. Este equipo
está diseñado para calentar y soportar tanto presiones externas como internas, así como el
vacío. Además, cuenta con la capacidad de mezclar a diferentes velocidades de agitación,
adaptándose a la viscosidad de la emulsión. Por último, el dispositivo posee un sistema de
enfriamiento mediante una doble cámara por la que circula agua y vapor. Por estas razones,
se considera que este equipo es el más adecuado para llevar a cabo el proceso de
elaboración de la crema cosmética.

Etapa 3. Construcción/descripción de los diagramas

El tiempo requerido para la elaboración de la crema cosmética es de 4,25 horas. Por lo cual,
es factible producir 2 o más lotes diarios. En comparación una investigación realizada por
Aguilar (2011) para la producción de 10 kg de crema cosmética, el tiempo total es 0,52
horas. En la fase de calentamiento, Zurita Acosta and López Pérez (2021) señalan que,
realizaron en un tanque de mezclado recubierto por una camisa a 65-75 °C por 20 minutos.
También Chauhan and Gupta (2020), utilizan la caldera fusora para el calentamiento a 90°c
de 10 a 15 minutos hasta llegar a fundir los aceites y grasas. En el proceso de mezcla y
fusión, (Celeiro et al. 2021; Quillupangui and Arroyo 2021) reportan que se mantiene en
marcha durante 15 a 20 minutos hasta tener una mezcla homogénea.

Balance de masa y energía, consumo vs. Disponibilidad de MP y compatibilidad

ambiental de la tecnología
Las materias primas (MP) utilizadas en este contexto son de naturaleza renovable, por lo
cual la tecnología empleada es ambientalmente compatible. Además, se genera una mínima
cantidad de residuos sólidos, como se detalla en la Tabla 5. Las pequeñas cantidades de
vertimiento de residuos, junto con la utilización eficiente de las materias primas y la

19
energía, así como la implementación de prácticas sostenibles en la producción y
recolección de estas materias primas, garantizan que la tecnología propuesta cumpla con las
recomendaciones establecidas por Bom et al. (2019) y (Rocca et al. 2022).

Análisis y factibilidad económica

Los valores obtenidos en la producción de 260 lotes/a, evaluados a través de indicadores

dinámicos económicos, indican que el proceso es económicamente viable y que la
recuperación de la inversión es factible, lo cual con cuerda con las investigaciones de
(Cerda et al. 2021; Costa et al. 2023). Además, tanto la calidad del producto como la
demanda del mercado sugieren la posibilidad de aumentar la cantidad de lotes producidos,
por lo cual, resultaría en un aumento de los ingresos y en una reducción del tiempo
necesario para recuperar la inversión, como señala (Cerda et al. 2022).

Conclusiones
Con esta investigación, se ha podido comprobar que, para poder realizar el diseño
conceptual de un proceso tecnológico, es indispensable obtener datos experimentales que
permitan su posterior escalado. Las operaciones unitarias, los equipos y el tiempo de
operación del caso de estudio diseñado en esta investigación, son un ejemplo de la
afirmación anterior.

En el diseño conceptual para la obtención de la crema cosmética, se estima un tiempo de

operación de 4,25 horas, lo cual permitiría la producción de 2 o más lotes al día, en función
a la demanda. Además, se prevé que la inversión inicial se recupere en un plazo de 6,24
años.

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