OPERACIONES DE
ABASTECIMIENTO
UNIDAD 2 “GESTION DE MATERIALES”
1.1 “MATERIALS REQUIREMENT PLANNING M.R.P”
PROFESOR DARKO B. GUZMÁN ROJAS
RECORDAR
DEMANDA
CONCEPTOS CLAVE
Demand (Demanda): Serie de productos que una organización debe producir en un plazo determinado
según distintos requerimientos externos. Podemos encontrar demandas dependientes e
independientes PUSH DEMAND – PULL DEMAND
Forecast (Proyección de Demanda): Es la proyección de las ventas y/o producción futura que una
empresa realizará en un periodo determinado según un periodo anterior
Inventory (Inventario): Listado ordenado de los bienes con los cuales las empresas cuentan, para
poder ejecutar el proceso productivo y/o comercial .Existen diversos tipos de inventarios, Inventarios
de materias primas (raw materials), productos semi-terminados o en proceso (WIP – work in progress)
y terminados (Finished products),etc. y según su periodicidad en Anuales, periódicos, cíclicos o
rotativos y permanentes o perpetuos.
Stock (Existencias): Cantidad de mercancía que se encuentra disponible para su venta
Picking (Preparación de Pedidos): Se preparan y/o recepcionan pedidos según una demanda
determinada o documentación mercantil vigente
Packing (Embalaje): Embalaje, empaquetado y envasado de los productos en la SCM
“Un Cliente puede tener su
automóvil del color que
desee, siempre y cuando
desee que sea negro”
GESTIÓN DE
MATERIALES SEGÚN
DEMANDA
PUSH Y PULL
SISTEMA PUSH
También conocido como Buy-to-Stock o Build-to-Stock, el esquema Push hace referencia a
un modelo en el cual la empresa que vende sus productos "empuja" la mercancía frente al
consumidor, al exhibirla y tenerla disponible para una compra inmediata. Para lograr esto, el
negocio debe tener una estructura de almacenamiento propia, en la que ya manufacturó o
compró su mercancía. De esta manera, sólo tiene que enviarla o hacer la transacción de
compra una vez que el consumidor la ordene. En el segundo escenario, entran en juego
varios costos y riesgos importantes: el costo financiero, el costo del espacio donde se
almacenan los productos, el costo del movimiento de la mercancía, el riesgo de
obsolescencia, el riesgo de daño y el costo de asegurar los productos. Con una alta rotación
de mercancía, estos factores no representan un porcentaje importante de los costos
operativos, pero sí lo hacen en la medida en que pasan más tiempo almacenados.
SISTEMA PULL
El esquema Pull, también llamado Buy-to-Order o Build-to-Order está asociado con los
sistemas Just in Time (JIT) y, popularmente, es considerado como un modelo flexible. Bajo este
esquema,los inventarios funcionan de manera reactiva ante la demanda del cliente o consumidor,
claro, más directamente que en el esquema Push: los inventarios no se determinan con base en
pronósticos, sino que cada producto se compra al proveedor o se fabrica en caso de que el cliente
haga una orden. Este modelo de inventarios surge a raíz del deseo de evolucionar hacia modos de
producción y logísticas más eficientes y flexibles. El principal riesgo del esquema Pull es que los
clientes no estén dispuestos a esperar para recibir su compra por su producto y que compre a la
competencia que sí tiene el producto disponible inmediatamente.
QUE
ORGANIZACIONES
UTILIZAN PUSH Y
PULL?
PUSH VS PULL
Ningún método de planeación del inventario es mejor que el otro; el éxito de cada uno depende por
completo del giro de la empresa, de la importancia de las economías de escala y de la
incertidumbre en la demanda.
Es muy común que las organizaciones usen esquemas mixtos: emplean el esquema Push en todas
las etapas que preceden a la llegada de la mercancía a los centros de distribución más cercanos a
los puntos de venta y, de ahí, suministran las tiendas de acuerdo con la demanda que observen en
tiempo real. De esta manera, cuando el cliente compra un producto que no está disponible en el
punto de venta, no tiene que esperar a que la marca lo produzca o lo compre a su proveedor, sino
que sólo debe esperar a que llegue a la tienda desde un centro de distribución cercano.
PUSH VS PULL
Ningún método de planeación del inventario es mejor que el otro; el éxito de cada uno depende por
completo del giro de la empresa, de la importancia de las economías de escala y de la
incertidumbre en la demanda.
Es muy común que las organizaciones usen esquemas mixtos: emplean el esquema Push en todas
las etapas que preceden a la llegada de la mercancía a los centros de distribución más cercanos a
los puntos de venta y, de ahí, suministran las tiendas de acuerdo con la demanda que observen en
tiempo real. De esta manera, cuando el cliente compra un producto que no está disponible en el
punto de venta, no tiene que esperar a que la marca lo produzca o lo compre a su proveedor, sino
que sólo debe esperar a que llegue a la tienda desde un centro de distribución cercano.
MATRIZ DE KRALJIC
En la gestión de materiales en la cadena de suministro, la matriz de Kraljic es un método que se
utiliza para segmentar las compras o proveedores de una empresa dividiéndolos en cuatro clases,
en función del impacto financiero y riesgo de suministros
TENER EN CUENTA PARA EL
ENTENDIMIENTO Y EJECUCIÓN DEL
MÓDULO
• MEDIANAS Y GRANDES Eª
• DEMANDA PULL (DETERMINÍSTICA –
CONOCIDA)
GESTIÓN DE
MATERIALES
CONCEPTOS CLAVE
Demand (Demanda): Serie de productos que una organización debe producir en un plazo determinado
según distintos requerimientos externos. Podemos encontrar demandas dependientes e
independientes PUSH DEMAND – PULL DEMAND
Forecast (Proyección de Demanda): Es la proyección de las ventas y/o producción futura que una
empresa realizará en un periodo determinado según un periodo anterior
Inventory (Inventario): Listado ordenado de los bienes con los cuales las empresas cuentan, para
poder ejecutar el proceso productivo y/o comercial .Existen diversos tipos de inventarios, Inventarios
de materias primas (raw materials), productos semi-terminados o en proceso (WIP – work in progress)
y terminados (Finished products),etc. y según su periodicidad en Anuales, periódicos, cíclicos o
rotativos y permanentes o perpetuos.
Stock (Existencias): Cantidad de mercancía que se encuentra disponible para su venta
Picking (Preparación de Pedidos): Se preparan y/o recepcionan pedidos según una demanda
determinada o documentación mercantil vigente
Packing (Embalaje): Embalaje, empaquetado y envasado de los productos en la SCM
GESTION DE MATERIALES
La Gestión logística de materiales es el proceso de planificar, coordinar, llevar a cabo y
controlar, eficientemente el flujo de materiales, servicio e información relacionada, desde el
punto de origen al punto de consumo, a fin de satisfacer las necesidades de los clientes.
GESTIÓN DE MATERIALES Y COMPRAS
Forecasting
MPS
IRF MRP BOM
PURCHASES
PROCUREMENT DATA
CONCEPTOS CLAVE II
Plan maestro de producción MPS: Master production shedule, herramienta de gestión y base de datos principal
para la producción y operación
Planificación de recursos materiales MRP: Materials resources planning, herramienta de gestión para la
planificación de recursos materiales necesarios para una demanda o un proyecto
Lista de Materiales BOM: Bill Of materials, herramienta de gestión, que representa los materiales necesarios
para un producto
Historial de Inventario IRF: Iventory Record File, o Inventory data es un flujo de información que se genera en las
diferentes transacciones de la bodega
Quality assurance: Control o aseguramiento mediante estándares de la calidad o metodologías de producción
Sistema de gestión de Almacenes WMS: Warehouse management system, herramienta de gestión de
almacenamiento e inventarios
Seguimiento: Tracking, sistema de gestión para el seguimiento de operaciones de flotas en el abastecimiento, de
transacciones en la bodega, se ordenes de pedido, etc.
SISTEMAS DE CONTROL MATERIALS
CONTROL MANAGEMENT
ESTOS SISTEMAS DE CONTROL DE DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN NOS
PERMITEN GESTIONAR LOS MATERIALES EN LA SCM APOYADOS DE PROGRAMAS
INFORMÁTICOS GRACIAS A LA INDUSTRIA 4.0
• PLANNING
• ORGANIZING SISTEMAS DE
• STAFFING CONTROL
• DIRECTING
• CONTROLLING
• BUDGET SISTEMAS PULL SISTEMAS PUSH SISTEMAS
(JIT) (MRP I, II Y ERP) HÍBRIDOS
PROCESO DE
ÓRDENES
TECNOLOGÍA Y
GESTIÓN DE
MATERIALES
TECNOLOGÍA Y MM
EN LA ACTUALIDAD, LAS CADENAS DE SUMINISTROS
ADEMÁS DE SER INTENSIVAS SON MUY DINÁMICAS,
ES POR ESTO QUE LA GESTIÓN Y CONTROL SE TORNA
CADA VEZ MAS NECESARIA Y PRECISA, GRACIAS A LA
LOGÍSTICA 4.0 TOMAMOS LA TECNOLOGÍA COMO
ALIADO ESTRATÉGICO DE LAS OPERACIONES EN LA
SCM, AYUDANDONOS DE LA INFORMÁTICA, I.A, RF,
ETC.
ERP
LOS ENTERPRISE RESOURCES PLANNING SON
SOFTWARES QUE OPTIMIZAN LA PLANIFICACIÓN
ORGANIZACIÓN DIRECCIÓN Y EL CONTROL DE LOS
PROCESOS Y DEPARTAMENTOS DE UNA EMPRESA Y
PODEMOS ENCONTRAR VARIOS TIPOS DE ERP: COMO
MRP (I Y II), CRM, WMS, CPM, ETC.
LOS E.R.P HAN EVOLUACIONADO EN EL TIEMPO PARA
PODER SATISFACER LAS NECESIDADES DE LAS SCM
ACTUALES, , EJEMPLOS SON S.A.P, ORACLE, SOFTLAND,
ETC.
MRP I, II Y ERP
MRP I MRP II ERP
• PRODUCCIÓN • PRODUCCIÓN • PRODUCCIÓN
• MATERIALES • MATERIALES • FINANZAS
• CALIDAD • MARKETING
• PRESUPUESTO • PERSONAS
• PERSONAS • GESTIÓN Y
CONTROL DE
PROYECTOS
SAP ERP MM “MATERIALS MANAGEMENT ”
SAP ERP es un software de planificación de recursos
empresariales desarrollado por la empresa SAP SE, es un
software modular creado para integrar las funciones principales
de los procesos comerciales centrales de una organización en un
sistema unificado.
Un sistema ERP consta de componentes de software, llamados
módulos, cada uno de los cuales se centra en una función
empresarial esencial. (departamentalización)
SAP recopila y procesa datos de todas las funciones de una
empresa en una plataforma. Es esencial para muchas
organizaciones porque permite sinergia en tre los
departamentos.
SAP M.M
El nombre SAP MM procede de Materials Management o, en
español, Gestión de Materiales. Se trata de una herramienta de
software pensada para emplear en empresas que necesitan
organizar su área logística. Dentro de la herramienta de gestión
empresarial SAP, el módulo SAP MM es el que facilita la gestión
de materiales.
SA P E R P M M “ M AT E R I A L S M A N AG E M E N T ”
S I ST E M A S D E G EST I Ó N
C U STO M E RS R E L AT I O N S H I P
M A N AG E M E N T EL CMR
Gestión de las relaciones con clientes, concepto orientado
normalmente a gestionar tres áreas básicas: la gestión QUE ES EL CMR? BENEFICIOS DEL CMR
comercial de materiales y productos, el marketing y el servicio
postventa o de atención al cliente.
1. Es de atraer y retener a los
Es un modelo de gestión de toda clientes
El uso de un CRM forma parte de una estrategia orientada al la organización, basada en la
satisfacción del cliente (u
cliente en la cual todas las acciones tienen el objetivo final de orientación al mercado según
otros autores).
mejorar la atención y las relaciones con clientes y potenciales. 2. Permite captar información de
El CRM y la orientación al cliente proporcionan resultados las personas que visitan su sitio
web o llegan atreves de otras
demostrables, tanto por disponer de una gestión comercial actividades de promoción o a una
estructurada y que potencia la productividad en las ventas ubicación centralizada donde las
transferencia de las ventas son
3. También nos permite automatizar los procesos que se
como por ofrecer un conocimiento profundo del cliente que dan desde las etapas de venta de sus representantes.
automatizadas y eficientes
permite plantear campañas de marketing más efectivas. -Aprobación administrativa
Es un software que permite centralizar en una única Base de -Registro de todas las comunicaciones entre
Datos todas las interacciones entre una empresa y sus clientes. representantes y clientes
El software CRM, por definición, permite compartir y -Como conclusión permite a los representantes de ventas
y de servicio al cliente tener toda esa información
maximizar el conocimiento de un cliente dado y de esta forma disponible al atraer nuevos clientes
entender sus necesidades y anticiparse a ellas, recopila toda la
información de las transacciones comerciales manteniendo un “CLIENTES FELICES REPRESENTAN NUEVOS
NEGOCIOS LO CUAL CONTITUYE LA FORMA MAS
maestro detallado. EFICAZ DE VENTAS”
Una solución CRM permite dirigir y gestionar de forma más
sencilla las campañas de captación de clientes y de fidelización.
CUSTOMERS RELATIONSHIP
MANAGEMENT
SKU Y CODIGO DE BARRAS
SKU Y CODIGO DE BARRAS
SON CÓDIGOS DE INFORMACIÓN QUE NOS FACILITAN LAS
TRANSACCIONES NACIONALES E INTERNACINALES
• UNIDADES DISPONIBLES DE INVENTARIO
• CÓDIGO UNIVERSAL DE PRODUCTO
• NUMERO EUROPEO DE ARTÍCULO
PDA Y RFID (HARDWARES)
Las siglas PDA hacen referencia a Personal Digital Assistant, o
“asistente digital personal” en español. Es un terminal portátil
de pequeñas dimensiones que combina tanto las
funcionalidades de un ordenador como las de un smartphone.
Ayuda a automatizar procesos de forma ágil y
productiva, ahorrando tiempo al llevar a cabo las tareas diarias
de una empresa.
Tienen diversas características que varían de un modelo a otro.
El Picking mediante RFID o Radio frecuency identificación
picking radiofrecuencia, se trata de un sistema ampliamente
utilizado para la preparación manual de pedidos en plantas
logísticas. Permite tanto dirigir como controlar de forma
efectiva las operaciones en el almacén
Funciona mediante una antena RDIF, una etiqueta o tag RDIF y
por el otro contexto un Lector RDIF, este sistema resulta más
rápido, en tiempo real, sin necesidad de muchos operarios y
agrega seguridad y precisión en la gestión
MPS “MASTER PRODUCTION SHEDULE”
Las empresas fabriles, necesitan del Plan Maestro de Producción (PMP) para optimizar sus operaciones y cadena de suministro,
pero también para facilitar su innovación y crecimiento.
También conocido como MPS (por sus siglas en inglés, Master Production Schedule), es una herramienta que nos permite
cumplir en tiempo y forma con la demanda de los clientes, al mismo tiempo que cuidamos la rentabilidad del negocio.
El PMP nos garantiza el control de la producción y nos ayuda a reducir costos, mantener el inventario en niveles óptimos,
aprovechar nuestra capacidad de producción y cumplir con los tiempos de entrega.
El plan de producción es una planificación detallada de la cadena de producción en el corto y mediano plazo, que establece:
• Los materiales necesarios para el proceso productivo según demanda
• El volumen específico de productos terminados que debemos elaborar.
• El periodo de tiempo para producirlos.
Entonces, el Plan Maestro de Producción es una calendarización que refleja la capacidad real de cada proceso de la cadena de
producción, así como la demanda de productos. Esta última se calcula a partir de los pedidos del cliente, o bien, por la demanda
esperada. Mediante un B.O.M debemos generar los M.R.P para el M.P.S
MRP MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING
Es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción
y el control de inventarios para poder gestionar la forma más eficiente
posible. El principal objetivo del MRP es la administración de la
producción de una empresa con el objetivo de tener las necesidades de
materiales en el momento exacto para producir
Se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de
producción para determinar qué es lo que se necesita. Los MRP son
necesarios para empresas con diferentes proveedores que poseen
características y tiempos de entrega diferentes. Se encargan de realizar
el cálculo de las cantidades de materiales y cuándo adquirirlo para que
esté disponible (entrega) en el momento en que es necesario.
ESTRUCTURA Y DISEÑO MRP
B.O.M
La lista de materiales, o Bill of Materials (BOM) en
inglés, es un documento que define todos
los elementos indispensables para llevar a cabo un
proceso de producción. Por lo general, la lista de
materiales interviene en las etapas de diseño,
producción y ensamblaje de un producto.
Una lista de materiales, Bill of Materials o BOM, es
un listado completo de las materias primas, las
piezas y las herramientas necesarias para fabricar un
determinado producto. La lista de materiales
también debe incluir los componentes y
subcomponentes que conforman un producto, así
como las cantidades requeridas de cada una de
ellos.
Además, la lista de materiales incorpora
las instrucciones exactas del proceso de
producción y la secuencia de montaje del producto.
DISEÑO Y ESTRUCTURA B.O.M
El diseño de un BOM debe ser claro y conciso. Según una estructura jerárquica, se detallan los materiales
precisos para la fabricación de un producto, con el nivel más alto mostrando el producto terminado y en
los niveles inferiores los componentes y subcomponentes. Entonces debemos tener en cuenta lo
siguiente:
Nivel: cada material de un BOM tiene asignado un número que corresponde al nivel jerárquico de la lista
de materiales. El nivel 0 es el producto final, el 1 los componentes, el 2 los subcomponentes, etc. Indicar
el nivel facilita la comprensión de la estructura de la lista.
Número de identificación: cada material, pieza o componente que aparece en la lista de materiales
recibe un número que favorece su identificación de modo fácil y rápido.
Descripción: la lista incluye una descripción de cada material o componente que ayuda a comprender,
identificar y distinguir mejor los elementos que la integran.
Cantidad: se debe especificar el número de unidades requeridas para cada componente. Es fundamental
para asegurar un ritmo de producción ininterrumpido.
Notas: cualquier información adicional y relevante debe ser introducida en bien de todos los
participantes de la lista de materiales.
Con el BOM podemos generar un portafolio de compras
DISEÑO Y ESTRUCTURA B.O.M
El diseño de un BOM debe ser claro y conciso. Según una estructura jerárquica, se detallan los materiales
precisos para la fabricación de un producto, con el nivel más alto mostrando el producto terminado y en
los niveles inferiores los componentes y subcomponentes. Entonces debemos tener en cuenta lo
siguiente:
Nivel: cada material de un BOM tiene asignado un número que corresponde al nivel jerárquico de la lista
de materiales. El nivel 0 es el producto final, el 1 los componentes, el 2 los subcomponentes, etc. Indicar
el nivel facilita la comprensión de la estructura de la lista.
Número de identificación: cada material, pieza o componente que aparece en la lista de materiales
recibe un número que favorece su identificación de modo fácil y rápido.
Descripción: la lista incluye una descripción de cada material o componente que ayuda a comprender,
identificar y distinguir mejor los elementos que la integran.
Cantidad: se debe especificar el número de unidades requeridas para cada componente. Es fundamental
para asegurar un ritmo de producción ininterrumpido.
Notas: cualquier información adicional y relevante debe ser introducida en bien de todos los
participantes de la lista de materiales.
Con el BOM podemos generar un portafolio de compras
D I S E Ñ O Y EST R U C T U R A B .O. M
PRODUCTO TIEMPO FABR CANTIDAD PRECIO NETO
BICI 1 1 $
RUEDA 1 2 $
CUADRO 2 1 $
MANILLAR 0,5 1 $
SILLIN 0,5 1 $
LLANTAS 2 $
NEUMATICOS 2 $
RADIOS 72 $
REFLECTOR 2 $
PEDALES 2 $
PLATOS 3 $
PIÑONES 5 $
CADENAS 1 $
FRENOS 2 $
PUÑO 2 $
TIJA 1 $
ACTIVIDAD INTERCLASE B.O.M
La compañía “BORD motors” es un fabricante de autos su target son los autos económicos
• Tiene una demanda Para el modelo RGT-XLI 2 de 200 unidades
• Para montar un automóvil se necesita de la carrocería y el chasis
• Para fabricar una carrocería se necesita de vidrios, puertas, y parabrisas
• Los parabrisas son ítems separados
• Para fabricar el chasis se necesitan 4 llantas/neumáticos
• Los vidrios tienen un valor de $80.000 las puertas un 45% más que los vidrios
• El parabrisa delantero tiene un valor de $140.000 y el trasero 15% menos la estructura de la carrocería tiene un costo
de 1.000.000 con ensamblaje incluido
• Las llantas tienen un valor de $90.000 mil la estructura del chasis un valor de $2.000.000 y el ensamble del chasis un
recargo del 20% del total del chasis
ACTIVIDAD INTERCLASE B.O.M
DETERMINE:
• ESTRUCTURA DEL B.O.M
• COSTO TOTAL DEL CHASIS
• COSTO TOAL DE LA CARROCERÍA
• COSTO TOTAL DEL AUTOMÓVIL
MODELO DEMANDA 200 U
ITEM PROVEEDOR CANTIDAD C PRODUCIR COSTO U COSTO T
Carroceria A
Chasis A
Puerta A
Parabrisa delantero A
Prabrisa trasero A
Llanta A
TOTAL
GESTIÓN DE MATERIALES Y COMPRAS
Forecasting
MPS
IRF MRP BOM
PURCHASES
PROCUREMENT DATA
OPERACIONES DE
ABASTECIMIENTO
UNIDAD 2 “GESTION DE MATERIALES”
1.1 “MATERIALS REQUIREMENT PLANNING M.R.P”
PROFESOR DARKO B. GUZMÁN ROJAS
