DOSIFICACIÓN DEL

CONCRETO
 I. INTRODUCCION:

La dosificación del concreto es un paso importante en el proceso de

construcción moderno, ya que determina directamente la calidad, la

eficiencia y la durabilidad del concreto utilizado en las diversas

estructuras. Actualmente, este proceso ha sido complicado gracias al

uso de tecnología, reglas técnicas y software especializado, que permite

un mayor control de calidad y optimización de recursos. La dosis

correcta no solo garantiza el cumplimiento de las especificaciones

técnicas del proyecto, sino que también promueve la sostenibilidad al

reducir los desechos y maximizar el rendimiento estructural.

El desarrollo de una mezcla de concreto apropiada incluye

procedimientos bien definidos, desde la elección y la evaluación de los

materiales de componentes hasta la validación, utilizando exámenes y

entornos de laboratorio en el lugar. El proceso implica el diseño de la

mezcla, su prueba de sus propiedades en un estado fresco y endurecido

y la introducción del control de calidad durante su producción y

ubicación. Se esfuerza por garantizar un producto que cumpla con los

requisitos de estructural, ambiental y de durabilidad.

 II. CONCEPTO:

La dosificación del concreto es un proceso para determinar las

proporciones apropiadas de sus componentes (cemento, agua,

agregados y aditivos finos y gruesos) para lograr la mezcla con la

resistencia deseada, la capacidad de trabajo, la durabilidad y las

características económicas.

El objetivo es lograr específico, que cumple con los requisitos

estructurales y de durabilidad de acuerdo con las especificaciones del

proyecto, como se define en el estándar ACI 211.1 o NTP 339.034

(Perú).

III. COMPONENTES

 Cemento: Material aglutinante hidráulico.

 Agua: Activa el proceso de hidratación del cemento.

 Agregado fino: Generalmente arena natural.

 Agregado grueso: Grava o piedra triturada.

 Aditivos (opcional): Sustancias químicas para modificar

propiedades como fraguado, trabajabilidad, impermeabilidad, etc.

 IV. IMPORTANCIA:

Sin una dosificación adecuada del hormigón, este no tendría las

propiedades necesarias para ser utilizado y además su uso traería

graves consecuencias en la construcción y pondría en peligro la vida de

las personas. El hormigón es la base de una estructura, si la base es

defectuosa, toda la estructura en sí está mal, por lo tanto, la dosificación

es lo principal en cualquier construcción y debe hacerse con el mayor

cuidado y precisión posible.

La importancia radica en la preparación adecuada, si esta falla, las

consecuencias serían múltiples. Los constructores deben elegir siempre

los mejores materiales, estar atentos a que todo esté en su sitio, en la

cantidad adecuada y en el lugar correcto.

V. PROPIEDADES

1. En estado fresco:

 Trabajabilidad: Se refiere a la facilidad con la que el concreto

puede ser mezclado, transportado, colocado y compactado sin

segregación.
  Consistencia: Se mide con el ensayo de asentamiento (prueba

de slump) y determina la fluidez de la mezcla, lo que es

importante para su uso en diferentes estructuras.

 Temperatura: La temperatura afecta tanto el tiempo de fraguado

como la resistencia final del concreto.

 Tiempo de fraguado: Es el período durante el cual el concreto

pasa de un estado fresco a un estado endurecido, y varía según

la mezcla y las condiciones ambientales.

2. En estado endurecido:

 Resistencia a la compresión: Es una de las propiedades más

importantes, indicando la capacidad del concreto para soportar

cargas pesadas.

 Durabilidad: Se refiere a la capacidad del concreto para resistir

la degradación por factores ambientales como la humedad,

cambios de temperatura y ataques químicos.

 Módulo de elasticidad: Es una propiedad mecánica que indica

la rigidez del material, es decir, su capacidad para resistir la

deformación bajo carga.

 Retracción y fluencia: La retracción y la fluencia son dos

fenómenos que afectan el comportamiento del concreto con el

tiempo, pero representan cambios distintos en su estructura.

 Permeabilidad: Al tener una superficie porosa, el concreto sólido

no es completamente impermeable, es decir, es posible que

 permita el paso de agua y otras sustancias. Esta característica

puede afectar enormemente la durabilidad del concreto, por lo

que es importante disminuirla al máximo.

VI. TIPOS:

a. Dosificación por Volumen (Empírica o Volumétrica)

 Descripción: Se realiza utilizando recipientes de medida como

baldes o latas, y no requiere una balanza.

 Uso: Común en obras pequeñas o informales donde no se

cuenta con laboratorio o control estricto.

 Ejemplo clásico: 1:2:3 (1 parte de cemento, 2 de arena y 3 de

grava).

 Ventajas:

o Fácil y rápida de aplicar.

o No requiere equipo especializado.

 Desventajas:

o Menor precisión.

o Riesgo de mezclas poco homogéneas o de baja resistencia.

b. Dosificación por Peso (Gravimétrica):

 Descripción: Se basa en pesar cada uno de los materiales para

obtener mezclas más exactas.

  Uso: En obras de mediana a gran escala, donde se exige control

de calidad.

 Ventajas:

o Mayor precisión y control sobre la calidad del concreto.

o Permite garantizar resistencias específicas.

 Desventajas:

o Requiere básculas y personal capacitado.

c. Dosificación por Métodos Estadísticos o de Laboratorio

 Descripción: Utiliza ensayos de laboratorio y análisis estadístico

para determinar proporciones óptimas, generalmente en función

de una resistencia característica.

 Ejemplo: Método ACI (American Concrete Institute).

 Ventajas:

o Resultados muy precisos y seguros.

o Se ajusta a condiciones locales (tipo de cemento, humedad de

agregados, etc.).

 Desventajas:

o Requiere laboratorio, tiempo y costos adicionales.

d. Dosificación por Tabla o Normas Establecidas

  Descripción: Uso de tablas de referencia (como las de la norma

ACI o normas locales como la E.060 del Perú) que indican

proporciones estándar para diferentes resistencias.

 Uso: Es una opción intermedia entre la dosificación empírica y la

de laboratorio.

 Ventajas:

o Accesible para técnicos con conocimientos básicos.

 Desventajas:

o No considera condiciones específicas del proyecto.

e. Dosificación Automática (Plantas Dosificadoras)

 Descripción: Uso de maquinaria especializada para dosificar los

materiales con alta precisión, muchas veces controladas por

software.

 Uso: En obras industriales, proyectos de gran envergadura y

producción en masa.

 Ventajas:

o Alta precisión y velocidad.

o Homogeneidad en grandes volúmenes.

 Desventajas:

o Alto costo de inversión.

VI) MÉTODOS
Se han desarrollado varios métodos, todos ellos basados en la relación

agua-cemento. Cuanta más agua se aplique a la mezcla, más fácil será

trabajar con ella, pero carecerá de resistencia y durabilidad, por lo que

hay que tener mucho cuidado. Para ello, existe una tabla de dosificación

de cemento que ayuda a los constructores.

Esta tabla te ayudará a determinar la cantidad de material que debe

utilizar para conseguir los mejores resultados que pueda imaginar. Todo

depende de lo que se utilice, es importante que esta tabla sea manejada

por todos los trabajadores para obtener siempre excelentes resultados.

Hay tres técnicas para calcular la dosis: volumen, peso y resistencia al

concreto. Cada enfoque tiene sus propias ventajas y desventajas, y la

elección depende de las necesidades específicas del proyecto. A

continuación, proporcionaremos más detalles sobre los dos primeros, ya

que hemos aprendido previamente a calcular el método de resistencia.

A) Dosificación por Volumen: este es el más antiguo y el más simple

donde los materiales se miden por volumen. Aunque más rápido y fácil

que otros, es menos preciso. Por lo tanto, se usa comúnmente en

mezclas hechas en pequeñas obras, también es importante mencionar

que el método 1,2,3 es parte del volumen.

B) Dosificación por peso: en este método, los materiales se pesan en

el volumen. Esto permite un control más preciso de las proporciones y,

en consecuencia, las propiedades concretas.

VII) TABLA DE DOSIFICACIÓN:

Esta tabla muestra resistencias de concreto típicas utilizadas en la

construcción. Estas resistencias se miden en el megapascal (MPA). Las

resistencias de concreto más utilizadas: 3500 psi, 3224 psi, 2500 psi,

2000 psi y 1500 psi.

 VIII) OBSERVACIONES:

- La relación agua/cemento (a/c) es crítica: a menor relación, mayor

resistencia (hasta un límite).

- El asentamiento (slump) se ajusta según el tipo de obra (por ejemplo,

columnas necesitan mayor trabajabilidad que una losa).

- Se debe considerar la absorción y humedad de los agregados para

ajustar el contenido de agua.

- Los agregados deben estar limpios y bien graduados para evitar

segregación o exudación.

¿PARA QUÉ SIRVE? La dosificación de los materiales para el concreto

debe establecerse para permitir que:

- Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar con facilidad el

concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las

condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni

exudación excesiva.

- Resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda

estar sometido el concreto.

- Se cumpla con los requisitos de evaluación y aceptación del concreto.

Cuando utilices materiales diferentes para distintas partes de una misma

obra, debes evaluar las dosificaciones con cada una de las

combinaciones de ellos.

IX) NORMAS Y REFERENCIAS:

 ACI 211.1 – Standard Practice for Selecting Proportions for

Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.

 ASTM C94 – Ready-Mixed Concrete.

 NTP 339.034 – Método para el diseño de mezclas de concreto

(Perú).

 Manual de Construcción con Concreto – Cementos Pacasmayo /

Cemento Andino / Holcim.