LEAN CONSTRUCTION
Filosofía, cultura,
Flujo y Valor
SESIÓN 1
LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
En esta sesión lograremos:
▪ Comprender el contexto de la industria de la
construcción y las variables que afectan a la misma
▪ Conocer como estamos a nivel de productividad con
respecto a otras industrias
▪ Entender los criterios para poder medir la
productividad
▪ Identificar como estamos realizando el planeamiento
de nuestros proyectos
▪ Diferenciar el impacto de la planificación tradicional
vs un sistema Lean
EL PENSAMIENTO LEAN
En esta sesión lograremos:
• Comprender los principios fundamentales del
pensamiento Lean
• Definir Lean Construction
• Identificar las oportunidades de implementación
de Lean Construction, conociendo los tipos de
trabajo en un proceso productivo y la
identificación de los desperdicios
NUESTRA REALIDAD EN LA INDUSTRIA
• Mucha mano de obra.
• Mucho material mal distribuido.
• Desorden y caos
• Encofrado excesivo para
vaciados.
• Preparado del concreto con
mezcladora y agregado in situ.
• Vaciados con latas o buggis.
• Baja calidad
• Gente esperando trabajo y trabajo
esperando gente.
• Construcción artesanal, MO no
calificada
Desperdicio – (1m2-0.15m3) (10,000 – 1500m3) • Poca o nula incorporación de
* 50 soles= S/75,000 tecnología
NUESTRA REALIDAD EN LA INDUSTRIA
• Ineficiencias y baja productividad
• No hay diseño optimo de cuadrillas
• No hay introducción de nuevas tecnologías (Movimientos y
transportes innecesarios)
• Poco interés en Seguridad industrial y salud ocupacional
• Poco control de la productividad
• Desorden / retrabajos
• Falta de información
• Procesos artesanales
BAJA PRODUCTIVIDAD
La gráfica, basada en datos de
Estados Unidos, muestra como durante los últimos 50 años,
en la industria manufacturera, la productividad ha aumentado
de manera notable, mientras que, en la construcción, no solo
No ha aumentado, sino que, durante algunos periodos incluso
ha llegado a disminuir.
Según el MIT
BAJO NIVEL DE DIGITALIZACIÓN
DE NUESTRO SECTOR
2da
industria mas atrasada en la
adopción tecnológica
13 % del PBI mundial
$155 -- BRECHA
Billones al 2030
(demanda del sector construcción )
Nos faltan puentes, hospitales, carreteras, medio de
transporte, educación, energía, telc, etc, se va a construir
mucho, la industria va a estar activa.
PRODUCTIVIDAD
El complemento del planeamiento son los sistemas de Productividad
PRODUCTIVIDAD: Cantidad de trabajo ejecutado por unidad de recurso empleado de
manera eficiente.
PRODUCTIVIDAD = ESFUERZO RATIO= RECURSO UTILIZADO
PRODUCCIÓN OBTENIDA
RESULTADO
IP = Horas x # personas # personas = IP meta x Metrado
metrado horas
RENDIMIENTO = PRODUCCIÓN
TIEMPO
"Velocidad con la que se realiza un determinado trabajo"
PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida de eficiencia, entendiéndose
como eficiencia al uso adecuado de recursos utilizados
IP = Indice de productividad = Ratio
RUP = Ratio unitario de productividad
HH, HM, MAT, UND. $
RATIO= RECURSO UTILIZADO
PRODUCCIÓN OBTENIDA En función a la actividad: KG, M3, M2, ML, KM
Menos recursos + eficiente
RATIO
Más recursos - eficientes
▪ RATIO CONTRACTUAL (Presupuesto)
TIPOS DE RATIO • RATIO META (interno)
• RATIO REAL (logrado)
EJEMPLO DE APLICACIÓN
LOGISTICA Y PROCURA SISTEMA LAST PLANNER INFORME DE PRODUCCIÓN RO+ VALOR GANADO
PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN
Lo bueno que el
hueco no está de mi Un proyecto desintegrado y no
lado…
colaborativo es…..
Hace que la
• Cada quien protege sus propios Industria no
intereses crezca
• Comparte información, pero no
conocimiento
• Trabajamos de manera aislada
En la preparación para la batalla he encontrado que los
planes son inútiles, pero la planificación es indispensable.
Dwight Eisenhower
Comandante de las fuerzas aliadas
en la 2° Guerra Mundial
CICLO DE VIDA DEL PROYECTO
CONCEPTUALIZACION
CONCEPTUALIZACION DISEÑO
DISEÑO ANALISIS
ANALISIS
Análisis y && CONSTRUCION
CONSTRUCION MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Conceptualización del negocio Diseño Mantenimiento y
DOCUMENTACION
DOCUMENTACION Construcción &&OPERACION
OPERACION
conceptualización Operación
¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS MAS COMUNES?
Excelente
Fabricante coordinación
Diseñador
“Marco S-27” “Sección de
Constructor Acero AB”
“Acero - Frente 2”
Cliente
“Sector A”
“Sección A-27”
Diseñar la
producción
Colaborar hacia el
mismo objetivo
3D
DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE
DISEÑO TRADICIONAL
CONTRATOS
PENALIDADES
DESCONFIANZA
Adaptado: Lessons learned from applied Integrated Project Delivery – Source: AIA National Convention: F32
DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE
DISEÑO TRADICIONAL
CONTRATOS
PENALIDADES
DESCONFIANZA
Pero si nos integramos en etapas tempranas?
Definir los procesos, la estructura y las métricas por adelantado
Lessons learned from applied Integrated Project Delivery – Source: AIA National Convention: F32
TIEMPOS DE CICLOS EN EL DISEÑO DEL
PRODUCTO
Recolección de Espera Diseño Revisión Distribución
información
Tiempo de Latencia
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Recolección de información Chequeo Correcciones Emisión Esperas
Cortesía de Iván Rubio
PLANEAMIENTO - Nos preguntamos
primero…
• ¿Se cumple la planificación? En que porcentaje?
• ¿Qué es lo que hace cambiar la Planificación?
• ¿Normalmente cuentas con toda la información y de
manera clara para planificar tus proyectos?
• ¿Quién realiza el plan?
• ¿Que debería pasar para que se cumple lo planificado?
• Recursos disponibles.
• Diseños claros de planos.
• Rendimientos esperados. Se desgastan realizando planes que se
• Pre requisitos listos. desactualizarán muy rápido, es decir poco probables
• Buena coordinación con terceros, otros. de cumplir.
EL PRIMER PASO ES LA GENTE…
Robusto Lean (ágil)
1. Inspeccionar el trabajo 1. Respeto por las personas
2. Hacer por hacer 2. Optimizar el todo
3. Reducir el costo 3. Incrementar el valor
4. Transferir el riesgo 4. Reducir el desperdicio
5. Empujar el trabajo 5. Foco en el flujo y el proceso
6. Entregar un contrato 6. Disciplina de aprendizaje y
Mejora continua
ALGUNAS DIFERENCIAS MÁS
Tradicional Lean Construction - LPS
• Sigue el modelo de conversión. • Sigue el modelo de flujos.
• El diseño del producto se termina y luego • Productos y procesos son diseñados
sigue el diseño del proceso conjuntamente.
• No todas las etapas del ciclo de vida del • Todas las etapas del ciclo de vida del producto
producto son consideradas durante el son consideradas durante el diseño (Se
diseño. involucran a los actores)
• Se eligen los sub contratistas de acuerdo • Se eligen a los subcontratistas de acuerdo a su
al costo. capacidad de colaboración
• Se asume que la gente “ya sabe” lo que • Aseguramos el compromiso de la gente en base
tiene que hacer. a reuniones colaborativas de planificación
intermedia y análisis de restricciones
EL PENSAMIENTO LEAN
EL PENSAMIENTO LEAN - FILOSOFÍA
“CONSTRUCCION SIN PÉRDIDAS”
▪ Es una filosofía, es una forma de pensar, de
ver las cosas, de entender todo lo que
hacemos en diferente áreas, una “nueva” forma
de trabajar que fundamentalmente se basa en
el Respeto por las personas y sus 5
PRINCIPIOS CLAVES
• En la actualidad, la filosofía LEAN se aplica a
muchas áreas de trabajo: Lean Production, Lean
Accounting, Lean Office, Lean Logistic, Lean
Government, Lean Healtcare (Hospitales Lean),
Lean Hotel, Lean Design y Lean Construction.
✓ Lean desarrolla un conjunto de
Optimizar el
principios que tienden al cambio, a la todo
mejora continua y a la optimización
✓ Lean busca la excelencia a través de Mejora Minimizar el
continua desperdicio
un proceso de mejora continua en la Respeto por las
organización, que fundamentalmente Personas
consiste en eliminar todas aquellas
actividades que no añaden valor
Generación Foco en
(optimizar recursos) y la el flujo y
de valor
maximización de la entrega de valor el
al cliente proceso
1993 IGLC
PARADIGMAS
LA FILOSOFIA Y COMPORTAMIENTOS A IMPLEMENTAR
PROCEDIMIENTOS / HERRAMIENTAS
POLITICAS / TECNOLOGIA
REGLAMENTOS RECOMPENSAS Y
HERRAMIENTA DE LA BOTELLA PERSONAL SANCIONES
PENSAR
CREENCIAS ACCIONES
Principios RESULTADOS
Valores DECISIONES
SENTIR
LO QUE SE OBSERVA
Lean
vs
Lean Construction
vs
Last Planner® System
Lean
Construction
Lean
LPS
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN ¿Qué es la Física de Producción?
LEAN (FÍSICA DE LA
Se refiere a la ciencia que
describe los movimientos de las
PRODUCCIÓN) unidades de producción a través
del proceso de construcción de la
obra
• Ciclo de aceleración de procesos de
Goldratt (Teoría de restricciones)
• Balancear cargas
• Tamaño de lote
• Jalar (Pull)
• Tren de producción
• Aumento del trabajo productivo
• Inventarios (WIP)
Pensamiento Lean
Optimizar
el todo
• Es una nueva forma
de trabajar que Mejora Minimizar el
fundamentalmente se continua Respeto por las desperdicio
basa en el Respeto
por las personas y sus PERSONAS
5 Pensamientos clave
Generación de Foco en el flujo
valor y el proceso
VALOR “Obtener y entregar al cliente el producto o servicio exactamente solicitado”
Agrega valor
Actividades que mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello por
lo que el cliente esta dispuesto a pagar) ¿Cómo le
entregamos el
No agregan valor valor al cliente a
Actividades que no mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello un menor esfuerzo
por lo que el cliente no esta dispuesto a pagar). como empresa?
Desperdicio
Todo lo que consume recursos pero no agrega valor.
VALOR ¿Qué quiere el cliente?
Depende del cliente
¿Por qué está dispuesto a pagar?
¿Qué recursos necesitamos?
¿Qué tecnología estamos utilizando? Depende de la empresa
COSTO ¿Cómo son nuestros procesos?
PENSAMIENTO LEAN
Optimiza
r el todo
• Es una nueva forma de
trabajar que
fundamentalmente se Mejora Reducir el
continua desperdicio
basa en el Respeto por Respeto por las
las personas y sus 5
Pensamientos clave PERSONAS
Foco en el
Generación
flujo y el
de valor
proceso
LAS 3 MU’S DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN -
TOYOTA
• Mucha gente asocia el
Lean, o el Lean
Manufacturing, a aquello Desperdicio
de “eliminar Variación
desperdicios”. Pero la
eliminación de
desperdicios, o Muda,
como se conoce, no es la
única ‘M’ del sistema de
producción 3M o 3MU de
Toyota, ojo, hay dos M
más: la Mura (Variación) y
el Muri (Sobrecarga,
cuellos de botella).
Sobrecarga
LAS 3 MU’S DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN - TOYOTA
• El objetivo: Carga de W = Capacidad de W
Desperdicio
Cuando un proceso no está equilibrado, variación (MURA) (Muda)
Se produce una sobrecarga en las personas, equipos,
instalaciones (MURI)
Variación
Sobrecarga
/Irregularidad Flujo
(Muri)
(Mura)
Que dará lugar a los 7 + 1 desperdicios (MUDA)
IR AL GEMBA… Observar el proceso, verificar lo que está
ocurriendo y detectar a tiempo las 3M
LOS 8 DESPERDICIOS
Desperdicio es… todo derroche o
desaprovechamiento de los
recursos y talentos con los que
cuenta una organización:
Materiales, maquinaria y equipo,
tiempo, espacio, competencias,
talento humano, gestión, etc.
“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va bien. Cada vez que
descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
(Taiichi Ohno)
PROCESO EN EL TIEMPO
vaciado
Acero Encofrado
LEAN se centra en buscar las
operaciones que NO aportan valor y
eliminarlas ó al menos reducirlas.
Actividad que añade Actividad que NO
Valor añade Valor
Trabajo Productivo (Agrega Valor):
Definido como el tiempo empleado por el trabajador en forma directa
en la producción de alguna unidad de construcción.
Trabajo Contributorio (No Agrega Valor):
Es el tiempo que emplea el trabajador realizando labores de apoyo
necesarias para que se ejecuten las actividades productivas.
Trabajo no Contributorio (No Agrega Valor):
Se define como cualquier otra actividad realizada por los trabajadores y que no se clasifica en las anteriores categorías, por lo
tanto se consideran pérdidas y se deben de eliminar ó reducir al máximo.
LOS 8 DESPERDICIOS Retrabajos (defectos)
No preguntar
Esperas
LOS 8 DESPERDICIOS
Producir de mas
Exceso de procesamiento
Movimientos y Transporte innecesario
Inventario
Residuos
… Y MUCHOS OTROS MAS
• Practicas de
trabajo peligrosas • Productos defectuosos • Hacer por hacer
Liderazgo
Estimado de desperdicio en obras de edificaciones
Porcentaje del costo total de obra
Ítem Descripción %
Restos de mortero
Restos de ladrillo
Restos de material Restos de madera 5%
Limpieza
Retirada de material
Tarrajeo de techos
Tarrajeo de paredes internas
Espesores adicionales de mortero 5%
Tarrajeo de paredes externas
Contrapisos
Concreto
Mortero de tarrajeo de techos
Dosificaciones no optimizadas Mortero de tarrajeo de paredes 2%
Mortero de contrapisos
Pablo Orihuela Astupinaro Mortero de revestimientos
Reparaciones y re-trabajos no Repintado
computados en el resto de Retoques 2%
materiales Corrección de otros servicio
Arquitectura
Estructuras
Proyectos no optimizados 6%
Instalaciones sanitarias
Instalaciones eléctricas
Parada y operaciones adicionales por falta
Pérdidas de productividad debidas a problemas de calidad 3.50%
de calidad de los materiales y servicios anteriores
Pérdidas financieras por atrasos de las obras y
Costos debidos a atrasos costos adicionales de administración, equipos y 1.50%
multas
Reparo de patologías ocurridas después de la
Costos en obras entregadas 5%
entrega de obra
Tomada de Aplicaciones del Lean design a proyectos inmobiliarios de vivienda, Orihuela, P. Total 30%
¿ALGUNA VEZ VISTE LA FLECHA EN EL
CAMIÓN DE FEDEX?
Así de difícil es ver el desperdicio
Flavio Augusto Picchi
Por que cuesta tanto detectar lo desperdicios?
1. Muchas veces no están a la vista, están ocultos
2. Nos acostumbramos a convivir con ellos
3. Muchas veces creemos que son tareas productivas
4. No hacemos mediciones, por lo tanto no sabemos si estamos
gastando mas dinero
5. Los trabajadores no saben como identificarlos.
PENSAMIENTO LEAN
Optimizar
el todo
• Es una nueva forma Mejora Reducir el
de trabajar que continua Respeto por las desperdicio
fundamentalmente se
basa en el Respeto PERSONAS
por las personas y sus
5 Pensamientos clave
Foco en el
Generación
flujo y el
de valor
proceso
Presentados en el Lean Congress 2018
FOCO EN EL FLUJO Y EN EL PROCESO
Entonces se necesita
Asegurar el flujo
Hacer el flujo eficiente
Hacer procesos
eficientes
En ese orden
© Instituto de Construcción Lean 48
LOS 7 FLUJOS
Asegurar que los flujos no paren (estar preparado)
• SIEMPRE • Se diseñan los procesos necesarios para asegurar la continuidad de la
• (7 flujos, recursos o restricciones)
producción
• Seguridad • Están resueltas todas las condiciones necesarias para ejecutar la tarea?
Todos tienen los recursos necesarios?
• Información
Valor en la industria de la construcción
• Espacio (7 flujos principales)
• Materiales
• Personas
Materiales
• Requisitos (previos o externos)
• Equipos (herramientas)
ESCENCIA LEAN EN LA APLICACIÓN DE OBRAS
Establecer una cultura laboral en buenas practicas de
convivencia: Orden, limpieza, seguridad.; Luego pensamos en
productividad y calidad
Liderazgo y comunicación de las cabezas; Facultaciones,
entender, patrones de comportamientos, método socrático.
Herramientas
Gemba walk, 5´s, herramientas de identificación de desperdicios,
Nivel general
Gestión visual y colaborativa, en todas las etapas del ciclo de
vida del proyecto: Promover el trabajo ó entornos colaborativos,
ingeniería concurrente, integración, constructabilidad,
productividad, riesgos.
Gestión de la MO (Respeto a las personas); Satisfacer las cuatro
necesidades básicas, crear la autogestión, crear compromisos ,
incentivos, oportunidad, clima laboral, capacitaciones, trabajar el
talento, motivación.
Mejora Continua; Hacer pequeños cambios pero todos los días,
Innovaciones graduales, pruebas, prototipos, experimentar, medir
el rendimiento ó desempeño, reuniones de lecciones aprendidas
(kaizen A3) procedimientos y estandarizar
CONCLUSIONES
▪ Somos una Industria rezagada
tecnológicamente
▪ Con muchos problemas para cumplir con los
plazos y los costos
▪ No trabajamos de manera colaborativa
(cooperar + coordinar + comunicar); Implica
tener esfuerzos en sustentar ampliaciones de
plazo, adicionales…Litigios.
▪ Es necesario buscar métodos, sistemas y
herramientas que nos ayuden a gestionar
nuestros proyectos de manera ágil, eficiente y
solvente.
CONCLUSIONES
• Lean es una filosofía, es una forma de
pensar, de ver las cosas, de entender todo lo
que hacemos en diferente áreas, una “nueva”
forma de trabajar de Gestionar los proyectos
• Tenemos varios principios, pero
fundamentalmente Lean consiste en eliminar
todas aquellas actividades que no añaden
valor (optimizar recursos) y la maximización
de la entrega de valor al cliente
• En la historia han existido 3 principales
sistemas productivos: Artesanal, Masa y Lean
