EMPRESA MANUFACTURERA

MAGDA VIVIANA MONROY SILVA

ORGANIZACIÓN Y METODOS

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2025
 Cueros Vélez S.A.S.

Es una empresa colombiana de moda y marroquinería creada en 1986 en la ciudad de Medellín, Colombia, por

Juan Raúl Vélez. Inicialmente la empresa comenzó con la fabricación de cinturones. Con el tiempo fue

completando el resto del portafolio con calzado, bolsos y marroquinería. En 2009 se empiezan a construir

plantas de producción que posibilitan la verticalidad del negocio. De esta forma con 4 plantas de producción y

1 de curtiduría, Vélez produce el 90% de sus artículos de manera interna. En 2016 se construyó por parte de la

empresa, una de las plantas de cuero más modernas de Latinoamérica, que permite producir más de 30 000

pieles mensuales, en procesos amigables con el medio ambiente.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

La empresa ofrece una amplia variedad de productos y servicios, incluyendo:

- Cueros para calzado, ropa, accesorios y otros usos.

- Cueros curtidos y semi-curtidos.

- Productos de curtido, como grasas y ceras.

- Servicios de curtido y tratamiento de cueros.

CERTIFICACIONES Y RECONOCIMIENTOS

Cueros Vélez ha obtenido varias certificaciones y reconocimientos por su compromiso con la calidad, la

seguridad y el medio ambiente, entre ellos:

- Certificación ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad.

- Certificación ISO 14001:2015 para la gestión ambiental.

- Reconocimiento como "Empresa Líder en la Industria del Cuero" por parte de la Cámara de Comercio de

Medellín.
PRESENCIA INTERNACIONAL

Aunque Cueros Vélez es una empresa colombiana, tiene una presencia significativa en el mercado

internacional. Exporta sus productos a varios países de América Latina, Europa y Asia.

También esta reconocida empresa cuenta con aproximadamente 3000 empleados. Esta empresa colombiana de

moda y marroquinería ha experimentado un crecimiento significativo desde su fundación en 1986.

UBICACIÓN Y CODIGO CIIU

Cueros Vélez está ubicada en la ciudad de Itagüí, departamento de Antioquia, Colombia. La empresa tiene su

sede principal en esta ciudad y cuenta con instalaciones y plantas de producción en diferentes ubicaciones de

la región.

El código CIIU (Clasificación Internacional Industrial Uniforme) de Cueros Vélez es 1411, que corresponde a

la actividad económica de "Fabricación de cueros y productos de curtido". Este código se utiliza para

clasificar las actividades económicas de las empresas y organismos en Colombia.

PROBLEMATICAS POTENCIALES DE CUEROS VELEZ

1. IMPACTO AMBIENTAL

- Contaminación del agua y el aire debido a los procesos de curtido y tratamiento de cueros

- Generación de residuos peligrosos y no peligrosos.

- Uso de productos químicos y sustancias peligrosas en los procesos de producción.

2. CONDICIONES LABORALES

- Riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores debido a la exposición a productos químicos y
sustancias peligrosas.

- Condiciones de trabajo precarias y falta de protección adecuada para los trabajadores.

- Posibles violaciones de los derechos y la legislación laborales.

3. CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

- Problemas de calidad en los cueros y productos de curtido debido a la falta de control de calidad
adecuado.

- Uso de materiales de baja calidad o no conformes con los estándares de la industria.

- Posibles reclamaciones de los clientes y daños a la reputación de la empresa.

4. GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

- Problemas de suministro y entrega de materias primas y productos intermedios.

- Falta de transparencia y trazabilidad en la cadena de suministro.

- Posibles riesgos de seguridad y calidad en la cadena de suministro.

5. CUMPLIMIENTO NORMATIVO

- Incumplimiento de las normas y regulaciones ambientales, laborales y de seguridad.

- Falta de conformidad con los estándares internacionales y las mejores prácticas de la industria.

- Posibles sanciones y multas por incumplimiento normativo.

6. GESTION DE RESIDUOS

- Problemas de gestión y disposición de residuos peligrosos y no peligrosos.

- Falta de implementación de prácticas de reducción, reutilización y reciclaje de residuos.

- Posibles impactos ambientales y de salud pública debido a la mala gestión de residuos.

7. COMUNICACIÓN Y PARTICIPACION

- Falta de comunicación efectiva con las partes interesadas, incluyendo empleados, clientes, proveedores y
comunidades locales.

- Insuficiente participación de las partes interesadas en la toma de decisiones y la gestión de la empresa.

- Posibles conflictos y problemas de reputación debido a la falta de comunicación y participación.

En este proceso se trasforma una piel a cuero terminado. Cada proceso cuenta con un área específica para el

desarrollo de las actividades

Pelambre: recibe la materia prima y por medio de formula química se adecua la piel para recibir la

curtición

Curtido: después de pelambrada la piel se adiciona cromo para iniciar la trasformación de piel a cuero
Recurtido: se tiñen las pieles según el pedido y el color solicitado

Acondicionado: reciben el cuero seco ya con tonalidad y lo acondicionan según la necesidad.

Acabado: dan los ajustes y terminaciones deseadas a cada línea

Laboratorio: hacen las pruebas de calidad a cada línea de cuero dando garantía del producto terminado

Logística: se encargan del embalaje y despacho de las unidades a la sede de ensamblaje de artículos,

verificando cantidades y calidad del material.

Cada zona cuenta con su respectico proceso y maquinaria

Pelambre: zona de almacenaje de pieles, 4 bombos de pelambrar, 2 descarnadoras, 1 divididora.

Curtido: 4 bombos de curtición, escurridora wet blue, zona de clasificación wet blue.

Recurtido: 2 rebajadoras 3 mesas de recorte 7 bombos de recurtido, 4 de ensayos, 1 escurridora de recurtido, 1

vacío a vapor de cuero, un túnel de secado mecánico 2 cadenas de secado natural, una ablandadora de cuero.

Acondicionado: puesto de clasificación en recurtido, una impregnadora, 2 esmeriles,1 prensa svit, 1

templadora.

Acabado 2 pintadoras prefondos y remontas de colores 3 gematas para serás y aceites 1 roto press, prensas 1 2

y 3, molliza de acabado, bombos de aporreo 2, curta y kiara, 2 cabinas de pintura.

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material /
Diagrama no. Hoja: de Equipo Resumen
Producto: Cuero Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 12
Inspección -
Actividad: Remojo, descarne, escurrido, rebajado, Espera 2
ablandado, pintado y secado. Transporte 5
2
Almacenamien
Distancia 45
Método: actual / propuesto (mts.)
Lugar: Curtiembre Amagá Antioquia. Tiempo (hrs.-hom.) 360

Operario (s): Ficha no. Costo 1

Mano de obra 930
empleados planta
Material
Compuesto Fecha
por: : TOTAL
Aprobado Fecha Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES
(m) (min)

Almacén de materia prima 15 *

Llevado al botal 10 5 *
Remojo de las pieles 40 *
Pelambre de las pieles 25 *
Llevado al descarne 15 5 *
Descarne de las pieles 30 *
Dividido 20 *
Traslado al curtido 10 5 *
Curtido de las pieles 40 *
Escurrido 30 *
Rebajado del cuero 25 *
Inspección 5 *
Llevado al área de secado 10 5 *
Secado al vacío 15 *
Secado y colgado del cuero 15 *
Traslado al área de ablande 5 *
Ablandado del cuero 10 *
I inspección 5 *
Pintado del cuero 25 *
Secado del cuero 30 *
Almacén de producto terminado 5 *
TOTAL 45 360 12 2 5 2

Almacén de Materia Estación dónde las pieles son almacenadas luego de ser recepcionado,
Prima inspeccionadas y verificadas.
Es la operación primera a que se someten las pieles y consiste en
tratarlas con
Remojo agua dentro de un botal. El objetivo del remojo es eliminar de la piel,
todas las
materias extrañas y disolverlas al estado de hidratación que tenían
cuando eran
pieles frescas.
La piel debidamente hidratada pasa a la operación de pelambre cuya
doble
Pelambre misión radica en eliminar el corium, la epidermis con el pelo y producir
un
aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno de proteínas
interfiérales. Lo
que se busca en estas etapas es obtener la denominada “piel en tripa”
que es la
piel limpia desprovista de epidermis y tejido subcutáneo
El descarnado se realiza con la finalidad de eliminar el tejido
subcutáneo
Descarnado adherido a la piel, ya que en la endodermis quedan restos de carne y
grasa que
deben eliminarse para evitar el desarrollo de bacterias. Este proceso se
realiza
 utilizando servicio de terceros.
El divido se realiza con una máquina de dividir en cinta cuando las
pieles son
demasiado gruesas, como sucede comúnmente con las pieles de
ganado
Dividido vacuno. El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en
estado de
tripa descarnada. En esta operación la piel pasa por la máquina de
dividir que
por medio de una cuchilla horizontal divide a la piel en Flor (donde
estaba inserto
el pelo) y Carnaza (lado interno del animal). Esta operación es una
operación
absolutamente mecánica.
Este proceso químico que da nombre a la industria consiste en
transformar la
“piel” en “cuero”. Como resultado de este se obtiene el Wet-Blue:
Curtido producto
imputrescible, estable e inalterable con el tiempo. El objetivo es de fijar
de
manera irreversible el cromo a la piel haciéndola resistente a la
putrefacción. Por
lo tanto, se tratará de absorber a la piel el cromo enlazando entre si las
fibras a
la piel.
El exceso de humedad del cuero se reduce con una máquina
escurridora: los
Escurrido rodillos forrados en filtro ejercen presión retirando el agua y
extendiendo el
cuero. Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la
operación de
rebajado, para dejarlo al espesor adecuado. (Este proceso se realiza
externamente, utilizando servicio de terceros).
En este proceso e le da el calibre requerido y se procede al desecho de
Rebajado los
residuos que no se utilizarán.

En el proceso de recurtido se le da a la piel las características que

queremos
como: La suavidad, el llenado de la piel, firmeza de la flor, elasticidad,
flor fina o
Recurtido abierta, el blanqueo, etc. Los factores que influyen sobre el recurtido
son:
Tiempo de rotación, la temperatura, velocidad del botal con respecto al
baño, el
agotamiento del producto, la afinidad del pH y concentración del
producto para
recurtir. Los defectos que se pueden dar son: sobre carga de flor,
arrugamiento,
oxidaciones debidas a la temperatura, precipitados, manchas en
general.
 El secado se considera una operación simple, puede realizarse tanto al
aire
como en máquina y aparentemente no influiría en las características
del cuero
terminado, pero esto no es así. Durante la operación de secado y
dependiendo
del tipo de sistema que se utilice se producen migraciones de diversos
Secado al vacío productos, formación de enlaces, modificación del punto isoeléctrico,
etc., es
decir que ocurren modificaciones importantes. En nuestro caso, el
proceso de
secado se realiza por aplicación de calor (secado al vacío) mediante
una
máquina (este tipo de secado es conveniente porque mantiene al cuero
plano
hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%,
pero
fundamentalmente para obtener el mayor rendimiento posible de
superficie), la
misma que se encarga de succionar la humedad. La Empresa no cuenta
con
Máquina de secado al vacío, este proceso se realiza con servicio
externo.
El secado al natural o ambiente permite llegar a una humedad de (6-8)
Secado y colgado que es la
humedad natural propia del cuero para su posterior proceso de
ablandado. Se
procede a colgar los cueros en los tendales.
Finalizada la operación de secado el cuero es sometido a un proceso de
ablandamiento a través de una máquina llamada Moliza, este proceso
Ablandar va
devolver al cuero parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad
de la forma
y obteniendo un cuero más flexible.

Aplicación de una capa de pintura sobre la superficie del cuero, la cual

Pintado puede
terminar lisa o grabada.
El secado es el último paso en el proceso, el cual consiste en colgar los
Secado cueros
en los tendales.
Almacén de productos Una vez terminado el proceso los cueros son almacenados para luego
ser
terminados distribuidos a los clientes.