UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA ECOTEC
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
EMPRESARIALES
CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
MATERIA: GESTIÓN POR PROCESOS
ACTIVIDAD INTEGRADORA 1. MEJORA DE
PROCESOS
ALUMNA: PIZA ANDRADE OSMARA MEILING
DOCENTE: ARMIJOS DE LA CUZ BENIGNO
ALFEDO
2024
Caso de Estudio: Mejora de Procesos en una Empresa de Fabricación de
Muebles
Wood Diseños S.A. es una empresa de fabricación de muebles que ha experimentado
un crecimiento significativo en los últimos años. Sin embargo, con el aumento de la
demanda, la empresa ha enfrentado desafíos en términos de eficiencia y calidad en su
cadena de producción. Para mantenerse competitiva y satisfacer las expectativas de
los clientes, Wood Diseños S.A. ha decidido implementar un enfoque de mejora de
procesos en toda su cadena de valor.
El objetivo general de este caso de estudio es que los alumnos puedan aplicar los
conceptos de la gestión por procesos y la cadena de valor para identificar
oportunidades de mejora y diseñar una cadena de valor que permita optimizar los
procesos de Wood Diseños S.A.
Análisis de la situación actual:
1. Adquisición de materiales: durante esta etapa la empresa se ve obligado a
iniciar la búsqueda y selección de proveedores, bajo criterios y análisis
estrictos se llegará a una negociación de precios y condiciones contractuales
para luego llegar a la compra de materia prima como madera, tela, espuma,
herrajes, entre otros., los cuales son útiles para la fabricación del producto final
en este caso muebles.
2. Diseño y planificación: mediante esta etapa se desarrollan nuevos diseños
de muebles en base a las preferencias actuales del consumidor, se crean
planos y técnicas que permitan que el producto final sea de calidad y eficiente,
además se asignan los recursos y se programa la producción.
3. Producción: dentro esta etapa es donde se pone de manifiesto la mano de
obra de cada uno de los trabajadores y maquinarias, ya que se realiza el corte
preparación de los materiales, a fin de procurar un mínimo de desperdicio sin
dejar de lado la calidad y eficiencia, luego viene el proceso de ensamblaje y
acabado donde se utiliza herramientas y técnicas adecuadas al producto,
durante cada sección de esta etapa se realiza un control de calidad el cual
permite verificar que se lleve a cabo los métodos y pruebas indicados para
asegurar las normas de calidad.
4. Distribución y Logística: Una vez listos los muebles se almacenan en
espacios acondicionados para preservar su integridad y calidad antes de ser
enviado a los clientes. Además, se empieza a gestionar los pedidos y envíos a
fin de cumplir con los plazos de entrega.
Departamentos y Áreas involucradas:
Compras: responsable de la selección de proveedores, negociación de precios
y condiciones, gestión de compras y recepción de materiales.
Diseño: responsable del desarrollo de nuevos diseños, creación de planos y
especificaciones técnicas.
Producción: responsable del corte y preparación de materiales, ensamblaje y
acabado de muebles, control de calidad.
Control de Calidad: responsable de la inspección y pruebas de calidad en cada
etapa del proceso productivo.
Almacenamiento: responsable del almacenamiento de materiales y muebles
terminados en condiciones óptimas.
Logística: responsable de la gestión de pedidos y envíos, entrega a clientes.
Ventas: responsable de la interacción con los clientes, gestión de pedidos y
atención al cliente.
Administración: responsable de la planificación estratégica, gestión financiera,
control de costes y gestión del personal.
Ineficiencias y desafíos:
Adquisición de materiales: durante el proceso de compra puede generarse retrasos
en la entrega de materiales a causa de una mala planificación, proveedores inestables
o inconvenientes logísticos. Por otro lado, en el caso de la relación con proveedores es
bueno crear o tener una buena comunicación ya que caso contrario se generan
errores en la recepción de pedidos.
Diseño y planificación: cuando no se obtiene una buena coordinación dentro de
estos dos departamentos se crean reproceso y retrasos durante la producción, ya que
por un lado llegan cambios tardíos en diseños y a su vez la planificación es tan
ineficiente que termina causando sobrecostos.
Distribución y logística: a esta área le corresponde impedir que se creen retrasos en
la entrega de pedidos ya que estos generan insatisfacción al cliente y por ende
perjudica la imagen de la empresa. Ahora bien, como un dato externo esta la
probabilidad de que durante la distribución se generen daños a los muebles y eso a su
vez genera costos de reposición.
Diseño de la cadena de valor:
Oportunidades de mejora:
Implementar un sistema de gestión de proveedores que permita la selección y
evaluación objetiva de proveedores, asegurando calidad, confiabilidad y precios
competitivos.
Optimizar la logística de distribución mediante la implementación de sistemas de
seguimiento y coordinación en tiempo real para mejorar los tiempos de entrega y
reducir costos.
Presentación de hallazgos y propuestas de mejora:
Se propone implementar un sistema de gestión de proveedores que incluya
evaluaciones periódicas de desempeño y la diversificación de fuentes de suministro
para reducir la dependencia de un solo proveedor. Además, se sugiere la
implementación de programas de capacitación para el personal de producción con el
fin de estandarizar los procesos y mejorar la calidad. En cuanto a la distribución, se
recomienda invertir en tecnologías de seguimiento y enrutamiento para optimizar las
rutas de entrega y reducir los tiempos de transporte. Estas mejoras no solo
aumentarán la eficiencia operativa de Wood Diseños S.A., sino que también mejorarán
la satisfacción del cliente al garantizar entregas más rápidas y productos de mayor
calidad.
