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[MÉTRICO]
TT-P-1952D
7 de enero de 1994
SUSTITUYENDO
TT-P-001952C
7 de febrero de 1979

ESPECIFICACIÓN FEDERAL

PINTURA, MARCAS DE TRÁFICO Y DE AERÓDROMO, A BASE DE AGUA

La Administración de Servicios Generales ha autorizado el uso de la

Especificación Federal, por todas las agencias Federales.

1. ALCANCE Y CLASIFICACIÓN

1.1 Alcance. Esta especificación cubre dos tipos de VOC bajos, premezclados, uno
componente, pintura de marcado de aire y tráfico a base de agua 100 por ciento acrílica.
La pintura es adecuada para su aplicación en superficies que soportan tráfico como
concreto de cemento Portland, concreto de cemento bituminoso, asfalto, alquitrán, y
áreas previamente pintadas de estas superficies. La pintura puede utilizarse sola
o para unir cuentas reflectantes.

1.2 Clasificación.

1.2.1 Tipos. La pintura se suministrará en los siguientes tipos según lo especificado.

(ver 6.2):

Tipo I - Para uso en condiciones normales

Tipo II - Para uso en condiciones adversas (ver 6.1)

1.2.2 Color. La pintura de tráfico se proporcionará en blanco y cualquier federal.

Color estándar 595, según lo especificado (ver 3.2.7 y 6.3).

2. DOCUMENTOS APLICABLES

2.1 Los siguientes documentos, de los temas en vigor en la fecha de invitación para
las ofertas o solicitudes de propuesta forman parte de esta especificación en la medida en que
especificado aquí.

Especificación Federal:

TT-B-1325 - Perlas (Esferas de vidrio), Retroreflectantes.

PPP-P-1892 - Pintura, Barniz, Laca y Materiales Relacionados; Embalaje,

Embalaje y marcado de.

Normas Federales:

Método de Prueba Estándar Fed. No. 141 - Pintura, Barniz, Laca y Relacionados
Materiales; Métodos de Inspección, Muestreo
y Pruebas.

Fed. Std. No. 595 - Colores utilizados en las adquisiciones del gobierno.

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Comentarios beneficiosos, recomendaciones, adiciones, eliminaciones, aclaraciones,
³etc. y cualquier dato que pueda mejorar este documento debe ser enviado a: General³
División de Administración de Servicios, Ingeniería y Gestión de Productos (9FTE-³
³10), 400 15th St., SW, Auburn, WA 98001. ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
DECLARACIÓN DE DISTRIBUCIÓN A. Aprobado para su liberación pública. La distribución es
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TT-P-1952D

Normas Militares:

Norma Militar 105 - Procedimientos de Muestreo y Tablas para Inspección por

Atributos.

(Copias de especificaciones y normas requeridas por los contratistas en relación)

con funciones de adquisición específicas deben ser obtenidas a partir del contrato
actividad o según lo indique el oficial contratante.

Regulaciones Federales:

40 CFR Parte 60, Apéndice A

29 CFR Parte 1910.1200

(El Código de Regulaciones Federales (CFR) está a la venta mediante suscripción por
el Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta del Gobierno de los [Link]., Washington,
DC 20402.)

2.2 Otras publicaciones. Los siguientes documentos forman parte de esto

descripción en la medida especificada en el presente documento. A menos que se indique un problema específico,
identificado, el problema en efecto en la fecha de invitación a licitar o solicitud de
la propuesta se aplicará.

Estándares de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM):

D 522 - Métodos de ensayo estándar para la prueba de flexión en mandril de accesorios

Recubrimientos Orgánicos.
D 562 - Consistencia de Pinturas Usando el Viscosímetro Stormer.
D 711 - Tiempo de no recogida de pintura de tráfico.
D 968 - Métodos de prueba estándar para la resistencia a la abrasión de orgánicos
Recubrimientos por abrasivo en caída.
D 969 - Método de prueba estándar para la determinación en laboratorio del grado de
Sangrado de pintura de tráfico.
D 1210 - Finura de dispersión de sistemas de pigmento-vehículo.
D 1394 - Métodos de prueba estándar para el análisis químico del titanio blanco
Pigmentos.
D 1640 - Métodos de prueba estándar para el secado, curado o formación de película de
Recubrimientos orgánicos a temperatura ambiente.
D 1729 - Práctica Estándar para la Evaluación Visual de Diferencias de Color
de Materiales Opacos.
D 1849 - Método de prueba estándar para la estabilidad del paquete de pintura.
D 2243 - Método de ensayo estándar para la resistencia al congelamiento-descongelamiento de productos a base de agua

Recubrimientos.
D 2244 - Evaluación instrumental de las diferencias de color de opacos
Materiales.
D 2486 - Resistencia al fregado de pintura de pared plana de látex interior.
D 2697 - Método de prueba estándar para el volumen de materia no volátil en claro o
Recubrimientos pigmentados.
D 3335 - Método de prueba estándar para bajas concentraciones de plomo, cadmio
y Cobalto en Pintura por Espectroscopía de Absorción Atómica.
D 3718 - Método de prueba estándar para bajas concentraciones de cromo en
Pintura por Espectroscopía de Absorción Atómica.
D 3723 - Método de prueba estándar para el contenido de pigmento de emulsión acuosa
Pinturas por cenizas a baja temperatura.
E 97 - Método de Prueba Estándar para el Factor de Reflectancia Direccional
45-Grados 0-Grados, de Especímenes Opacos mediante Filtro de Banda Ancha
Reflectometría.
G 53 Operación de aparatos de luz y exposición al agua (UV fluorescente)
Tipo de condensación) para la exposición de materiales no metálicos.
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Las solicitudes de copias deben dirigirse a la Sociedad Americana de Pruebas

y Materiales, 1916 Race Street, Filadelfia, PA 19103.

2
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TT-P-1952D
3. REQUISITOS

3.1.1 Materiales. La porción no volátil del vehículo deberá estar compuesta por
un polímero de acrílico al 100 por ciento según lo determinado por análisis espectral infrarrojo. Cualquiera
El monómero acrílico se puede usar siempre que el producto terminado cumpla con los requisitos.
requisitos de esta especificación.

3.1.2 Material prohibido. El fabricante deberá certificar que el producto

no contiene mercurio, plomo, cromo hexavalente, tolueno, clorados
solventes, derivados de cloro hidrolizables, éteres glicólicos a base de etileno y
sus acetatos, ni ningún carcinógeno, tal como se define en 29 CFR 1910.1200. Cuando
probado según lo especificado en 4.3.1, el contenido de plomo no debe exceder el 0.06 por ciento
por peso de la película seca y la prueba de contenido de cromo deberá ser negativa.

3.2 Requisitos Cualitativos.

3.2.1 Condición en el contenedor. Cuando se prueba como se especifica en 4.3.2, la pintura,

a medida que se recibe, no deberá mostrar evidencia de crecimiento biológico, corrosión de la
contenedor, entrega o asentamiento sólido. La pintura deberá ser dispersable a mano
mezclando durante 5 minutos para formar una consistencia homogénea, libre de gel
estructuras, espuma persistente o burbujas de aire.

3.2.2 Apariencia. Cuando se pruebe según lo especificado en 4.3.3, la pintura producirá

una película que es suave, uniforme, libre de granos, partículas no dispersas,
cráteres y agujeros de alfiler.

3.2.3 Estabilidad acelerada del paquete. Después del almacenamiento según lo especificado en 4.3.4, el
la muestra deberá cumplir con los requisitos de 3.2.1 y 3.2.2. La muestra deberá
sin cambio en la consistencia superior a 5 K.U. del valor en la Tabla I.

3.2.4 Flexibilidad. Cuando se pruebe según lo especificado en 4.3.5, la pintura no deberá

romper, astillarse o descascararse después de que el panel de prueba se doble 180 grados sobre un 13mm
mandril de (1/2-pulgada)

3.2.5 Resistencia al agua. Cuando se prueba según lo especificado en 4.3.6, la película de pintura
no se ablandará, ampollará, arrugará, perderá adherencia, cambiará de color, o mostrará otras
evidencia de deterioro.

3.2.6 Estabilidad ante congelación-descongelación. Cuando se prueba como se especifica en 4.3.8, la pintura

no deberá mostrar coagulación ni floculación, cambio en la consistencia mayor que

10 K.U. del valor en la Tabla I, ni una disminución en la resistencia al lavado de más
más del 10 por ciento del requisito en 3.2.13.

3.2.7 Requisitos de color.

[Link] Coincidencia de colores. para todos los colores excepto blanco y amarillo, cuando se prueba como
especificado en [Link], la pintura deberá coincidir con el estándar federal 595 especificado
número de color dentro de un [DELTA] E de 6.0 unidades CIELAB.

[Link] Reflectancia direccional a la luz del día. Cuando se prueba según lo especificado en
[Link], la pintura blanca tendrá la reflectancia direccional a la luz del día
especificado en la Tabla I.

[Link] Coincidencia de color amarillo. La pintura de tráfico amarilla deberá ser aproximada
igualar el color al número de color 33538 de Fed. Std. 595 cuando se prueba de acuerdo con
[Link].

3.2.8 Estabilidad al calor y corte. Cuando se prueba según lo especificado en 4.3.13, la muestra
no debe mostrar signos de gelificación u otra inestabilidad. La consistencia deberá ser
de acuerdo con la Tabla I.
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3.2.9 Formación de costra. La pintura no debe formar costra cuando se pruebe según lo especificado en 4.3.14.

3.2.10 Secado Total (Lavado Temprano). Solo para el Tipo II, la pintura cuando se prueba
según lo especificado en 4.3.15 deberá tener un tiempo de secado inferior a 120 minutos.

3
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3.2.11 Resistencia a la abrasión. Cuando se prueba según lo especificado en 4.3.7, tanto cocido como
Las películas de pintura envejecida requerirán no menos de 150 litros de arena para abrasar.
la película de pintura hasta el sustrato.

3.2.12 Climatización acelerada. Cuando se prueba según lo especificado en 4.3.10, el

las muestras coloreadas después del envejecimiento deberán cumplir con 3.2.7. El
La reflectancia direccional de la pintura blanca deberá cumplir con los requisitos de la Tabla I.
Después de realizar la prueba de resistencia al rasguño de acuerdo con 4.3.12, la pintura
deberá estar en conformidad con 3.2.13.

3.2.13 Resistencia al fregado. Cuando se pruebe como se especifica en 4.3.12, no deberá

toma menos de 500 ciclos para eliminar la película de pintura.

3.2.14 Contenido de dióxido de titanio. Cuando se prueba de acuerdo con 4.3.16, el

la pintura de color amarillo, verde y azul debe contener un máximo de 23.7 g/L (0.2
lb/gal) dióxido de titanio rutilo. La pintura blanca deberá contener un mínimo de
120 g/L (1 lb/gal) dióxido de titanio rutilo.

3.3 Requisitos cuantitativos. La pintura deberá cumplir con los cuantitativos

requisitos especificados en la Tabla I.

TABLA I - Requisitos Cuantitativos

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³ Características ³ Min ³ Max ³
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³ Consistencia, Unidades de Krebs (U.K.) ³ 80 ³ 90 ³
³ Contenido Orgánico Volátil, gramos/litro ³ -- ³ 150 ³
³ Sólidos por Volumen [1] ³ ³ ³ --
³ Amarillo o blanco ³ 60 ³ ³
³ Otros colores ³ 58 ³ ³
³ Pigmento, Porcentaje en peso ³ 60 ³ 62 ³
Opacidad seca ³ ³ ³
³ Blanco y colores ³ 0.92 ³ -- ³
³ Negro ³ 1.00 ³ -- ³
³ Reflectancia direccional de pintura blanca, porcentaje ³ 85 ³ ³ --
Tiempo de secado sin recogida, min. ³ -- ³ 10 ³
³ Finura de dispersión, Hegman ³ 3.0 ³ ³ --
Estabilidad a la temperatura y corte, consistencia, KU ³ 68 ³ 105 ³
Relación de sangrado ³ 0.95 ³ -- ³
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Los fabricantes pueden calcular este requisito a partir de los datos de la tarjeta de lote, pero en
en caso de disputa, se debe utilizar el método especificado en la Tabla II.

3.5 Hoja de Datos de Seguridad de Materiales. Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) deberá ser
enviado de acuerdo con FED-STD-313 (ver 6.2).

4. DISPOSICIONES DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

4.1 Responsabilidad por la inspección. A menos que se especifique lo contrario en el contrato

o pedido de compra, el contratista es responsable del desempeño de todo
requisitos de inspección según lo especificado aquí.

4.2 Clasificación de inspecciones. Las inspecciones se clasificarán como

sigue:
(a) Inspección de la preparación para la entrega (ver 4.2.1).
(b) Inspección de conformidad de calidad (ver 4.2.2).

4
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TT-P-1952D

4.2.1 Inspección de la preparación para la entrega. Una muestra aleatoria de llenado

los contenedores se seleccionarán de acuerdo con MIL-STD-105, nivel de inspección
S-2, nivel de calidad aceptable (AQL) 2.5 por ciento defectuoso, y examinado para
cumplimiento con la sección 5.

4.2.2 Inspección de Conformidad de Calidad. Pruebas para la aceptación de individuales

se harán muchas cosas de acuerdo con la sección 1000 de Fed. Std. 141 y deberá
consistir en pruebas e inspecciones como se indica en la Tabla II.

4.3 Métodos de prueba. Las muestras se probarán según lo especificado en la tabla II. A menos que
salvo que se indique lo contrario, las pruebas se realizarán en condiciones estándar, que son
25 grados +/- 1 grado C y 50 por ciento +/- 5 por ciento de humedad relativa. Todo
los informes de prueba deberán contener los valores individuales utilizados para expresar el
resultado final. Los resultados de las pruebas se evaluarán para comprobar su conformidad con los requisitos.
La muestra será inaceptable si cualquier resultado de la prueba no cumple con
el requisito correspondiente en la sección 3.

TABLA II - Índice
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Aceptación Prueba
Característica ³ Prueba ³ Párrafo ³ 141C ³Método ³ Párrafo
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Contenido líder ³ ³ 3.1.2 ³ ³D- 3335³ [Link]
Contenido de cromo ³ ³ 3.1.2 ³ ³D- 3718³ [Link]
Condición en el contenedor Sí ³ 3.2.1 ³ ³ - - ³ 4.3.2
Apariencia ³ Sí ³ 3.2.2 ³ ³ - - ³ 4.3.3
Estabilidad acelerada del paquete ³ ³ 3.2.3 ³ ³D- 1849³ 4.3.4
Flexibilidad Sí ³ 3.2.4 ³ ³D- 552 ³ 4.3.5
Resistencia al agua Sí ³ 3.2.5 ³ ³ - - ³ 4.3.6
Estabilidad de congelación-descongelación Sí ³ 3.2.6 ³ ³D- 2243³ 4.3.8
Color ³ Sí ³ 3.2.7 ³ ³D- 2244³ 4.3.9
Reflectancia Direccional Sí ³ [Link] ³ - ³E 97 ³ [Link]
Coincidencia de color amarillo Sí ³ [Link] ³ ³D 1729³ [Link]
Estabilidad al calor y corte Sí ³ 3.2.8 ³ ³ - - ³ 4.3.13
Desollado Sí ³ 3.2.9 ³ 3021 ³ − ³ 4.3.14
Secado Rápido (Lavado Temprano) Sí ³ 3.2.10 ³ ³D- 1640³ 4.3.15
Resistencia a la abrasión Sí ³ 3.2.11 ³ ³D- 968 ³ 4.3.7
Aceleración del desgaste ³ ³ 3.2.12 ³ 2013 ³G 53 ³ 4.3.10
Resistencia al fregado Sí ³ 3.2.13 ³ ³D- 2486³ 4.3.12
Contenido Orgánico Volátil ³ ³ Tabla I ³ ³D 2369³
Consistencia Sí ³ Tabla I ³ - ³D 562 ³-
Sólidos por Volumen ³ Sí ³ Tabla I ³ - ³D 2697³ -
Opacidad seca ³ Sí ³ Tabla I ³ 4121 ³ - ³ 4.3.11
Tiempo de secado (sin recogida) Sí ³ Tabla I ³ ³D 711 ³-
Grado de dispersión Sí ³ Tabla I ³ - ³D 1210³ -
Relación de sangrado ³ ³ Tabla I ³ - ³D 969 ³-
Pigmento, porcentaje en peso ³ ³ Tabla I ³ ³D 3723³
Dióxido de titanio ³ ³ 3.2.14 ³ ³D- 1394³ 4.3.16
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4.3.1 Materiales Prohibidos.

[Link] Contenido de plomo. Determinar el plomo de acuerdo con ASTM D 3335 o por el
uso de un espectrómetro de fluorescencia de rayos X de acuerdo con el fabricante
manual. El método de rayos X se utilizará en caso de disputa. Evaluar para
cumplimiento con 3.1.2.

[Link] Contenido de cromo (hexavalente). Agregue 5 ml de KOH acuoso al 25 por ciento a

0.5 g del pigmento extraído contenido en un tubo de centrífuga. Agitar por
agitación y centrífuga. Un color amarillo en el líquido sobrenadante indica el
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presencia de cromo hexavalente. Si los resultados de la prueba anterior son
inconcluso, luego use el procedimiento en ASTM D 3718 para probar el cromo
contenido. Evaluar resultados para cumplir con 3.1.2.

5
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TT-P-1952D

4.3.2 Condición en el contenedor. Antes de agitar el contenido de la

contenedor en el que se empaquetó originalmente el material, verifica si hay evidencia de
crecimiento biológico y corrosión. Luego baje una espátula en el recipiente y
determinar si la pintura ha espesado o desarrollado sedimentación dura. Dispersar
la pintura con la espátula durante 5 minutos y examinar para verificar el cumplimiento de 3.2.1.

4.3.3 Apariencia. Aplicar la pintura en un panel de vidrio claro hasta lograr una película húmeda.
grosor de 0.33 mm (0.013 in), y dejar secar durante 24 horas a estándar
condiciones. Evaluar para cumplir con 3.2.2.

4.3.4 Estabilidad acelerada del paquete. Llenar un recipiente de 550 ml (1 pinta) recubierto de resina
lata con tapa de fricción con la muestra. Asegúrese de que la muestra a granel de la que proviene la
los envases están llenos, bien mezclados y son uniformes, que los recipientes usados son
limpios, y que las tapas se coloquen rápidamente en las latas para evitar
pérdidas por evaporación. Almacenar a una temperatura de 52 grados C. durante 2 semanas.
Evalúe el siguiente procedimiento en ASTM D 1849, excepto permita agitación manual para
5 minutos para garantizar una distribución uniforme. Evalúa la consistencia para
conformidad con la Tabla I. Baje la pintura como en el párrafo 4.3.3. Evaluar
para cumplir con 3.2.3.

4.3.5 Flexibilidad. Determinar la flexibilidad de acuerdo con el Método B de

ASTM D 522. Extienda la pintura hasta un grosor de película húmeda de 0.13 mm (0.005 pulgadas)
sobre un panel de acero laminado en frío, limpio y desnudo. Deje secar el panel al aire durante 24 horas a
condiciones estándar, luego hornear durante 5 horas a 105 grados C. +/- 2 grados C,
y finalmente acondicione el panel durante 30 minutos en condiciones estándar. Doble
sobre un mandril cilíndrico de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro y examinar bajo un
magnificación de 7 diámetros para cumplir con 3.2.4.

4.3.7 Resistencia a la abrasión.

[Link] Preparación de la muestra. Aplicar la pintura en cuatro paneles de vidrio

midiendo 100 por 200 mm a un espesor de película seca de 0.102 a 0.107 mm.

[Link] Películas horneadas. Deje secar al aire dos de los paneles durante 24 horas a temperatura estándar
condiciones y luego hornear durante 5 horas a 105 grados C +/- 2 grados C. Después
horneado, acondicione los paneles durante 30 minutos a condiciones estándar y luego ejecute
la prueba de abrasión según lo especificado en [Link].

[Link] Películas desgastadas. Dejar secar al aire los otros dos paneles durante 48 horas en
condiciones estándar. Luego someter los paneles a un envejecimiento acelerado por la intemperie en
de acuerdo con 4.3.10. Retire los paneles y acondicione durante 24 horas a
condiciones estándar, luego realice la prueba de abrasión según lo especificado en [Link].

[Link] Prueba. Someter los paneles preparados a la prueba de abrasión de acuerdo con
con el Método ASTM D 968, Método A, excepto que el diámetro interior del metal
el tubo guía deberá tener de 18.97 a 19.05 mm. Se debe tener cinco litros de arena sin usar.
se utilizará para cada panel de prueba. La prueba se realizará en dos paneles de prueba.
[Nota: Cinco litros de arena pesan 7.94 kg]. Evaluar para cumplimiento con
3.2.11.

4.3.8 Estabilidad ante congelación-descongelación. Prueba de acuerdo con ASTM D 2243 por 3
ciclos de congelación-descongelación. Realice la prueba de consistencia de acuerdo con ASTM
D 562 y la prueba de resistencia al raspado como se describe en 4.3.12. Verificar por
conformidad con 3.2.6.

6
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4.3.9 Color.

[Link] Preparación de la muestra. Use los paneles de prueba preparados para el acelerado
prueba de erosión ([Link]).

[Link] Reflectancia direccional a la luz del día. Para la pintura blanca, determina el
reflectancia direccional antes y después de la intemperie de acuerdo con ASTM
E 97. Evalúe la conformidad con la Tabla I.

[Link] Coincidencia de colores. Para colores que no sean blanco y amarillo, determine el
diferencia de color de la pintura antes y después de la intemperie de acuerdo con
ASTM D 2244 utilizando el iluminante D 65 de CIE con el observador estándar de 10 grados.
Evalúe para conformidad con 3.2.7.

[Link] Coincidencia de color amarillo. Determine la coincidencia de color para pintura amarilla
antes y después de la intemperie de acuerdo con ASTM D 1729 con la luz del día
iluminación representada por el iluminante CIE D75 o D65. Evaluar para
conformidad con [Link].

4.3.10 Meteorología acelerada.

[Link] Preparación de la muestra. Aplique la pintura a un grosor de película húmeda de 0.33

mm (0.013 pulgadas) a cuatro paneles de aluminio de 8 por 15 cm preparados como se describe en
Método 2013 de la Fed. Método de prueba estándar No. 141. Deje secar al aire la muestra durante 48 horas.
bajo condiciones estándar.

[Link] Condiciones de prueba. Pruebe de acuerdo con ASTM G 53 utilizando ambos

Luz Ultravioleta (UV-B PS-40) y exposición a condensados, 300 horas en total,
exposición UV alternante de 4 horas a 60 grados C y 4 horas de exposición a condensado
a 40 grados C.

[Link] Evaluación. Retire las muestras y condicione durante 24 horas bajo

condiciones estándar. Determinar la reflectancia direccional y la coincidencia de color
utilizando los procedimientos en [Link] y [Link]. Evaluar la conformidad con el
requisitos de color en 3.2.7. Usando el procedimiento descrito en 4.3.12, ejecute el
prueba de resistencia a la abrasión. Evaluar conforme a 3.2.13.

4.3.11 Opacidad en seco. Utilice el procedimiento B, Método B del Método 4121 de la prueba federal
Método Estándar No. 141. El grosor de la película húmeda será de 0.13 mm (0.005 in).
Evalúe según la conformidad con la Tabla I.

4.3.12 Resistencia al fregado. Utilizando el procedimiento de ASTM D 2486 modificado para usar
los paneles de prueba de 8 X 15 cm de la prueba de envejecimiento acelerado (4.5.10),
evalúe para la conformidad con 3.2.13.

4.3.13 Estabilidad al calor y al corte. Un cuarto de galón de pintura se somete a corte en una Waring.
Mezclador a alta velocidad a 65 grados C. El mezclador debe tener un ajuste ceñido.
la tapa y ser sellada para minimizar la pérdida de volátiles. Cuando la pintura alcanza los 65 grados
C, detén la licuadora, inmediatamente puedes, y aplica la tapa. Deja enfriar un mínimo de
12 horas y examinar en busca de gelificación u otros signos de inestabilidad. Evaluar para
cumplimiento con 3.2.8.

4.3.14 Formación de película. Coloque 188 ml de pintura en un recipiente de 250 ml, selle y
prueba de acuerdo con el método 3021 del Estándar de Método de Prueba Federal 141. Después de
Examen de 48 horas para cumplimiento con 3.2.9.

4.3.15. Secado a través (deslavado temprano). (Solo para tipo II). Rebaje la pintura.
en un panel de vidrio a un espesor de película húmeda de 0.33 mm (0.013 pulgadas). Inmediatamente
colocar en una cámara de humedad mantenida a 23 grados C +/- 2 grados C y 90
porcentaje +/- 3 por ciento de humedad relativa. Prueba de acuerdo con ASTM D 1640
 Descargado de [Link] el 2010-07-07T[Link].
excepto que la presión ejercida será la mínima necesaria para mantener el contacto
con el pulgar y la película. Verificar el cumplimiento con 3.2.10.

4.3.16 Contenido de dióxido de titanio. Determinar el contenido de dióxido de titanio utilizando

el Método de Reducción de Aluminio de ASTM D 1394. Evaluar para conformidad con
3.2.14.

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TT-P-1952D

5. EMBALAJE

5.1 Embalaje, empaque y marcado. La pintura deberá ser embalada, empaquetada y

marcado de acuerdo con PPP-P-1892 a menos que se especifique lo contrario.

5.2 Marcado especial.

5.2.1 Marcado de contenedores de envío. Cada contenedor de envío deberá estar marcado:

PROTEGER DEL CONGELAMIENTO - ALMACENAR POR ENCIMA DE 2 GRADOS C (35 GRADOS F)

5.2.2 Marcas en contenedores de unidad. Cada contenedor de unidad deberá ser marcado como
sigue:

PROTEGER DEL CONGELAMIENTO - ALMACENAR POR ENCIMA DE 2 GRADOS C (35 GRADOS F)

Después de abrir, mantenga una capa delgada de agua en la superficie de la pintura

durante el almacenamiento para prevenir la formación de costras.

Uso solo en equipos diseñados para pinturas a base de agua.

Esta pintura puede ser reflectorizada al soltar vidrio que cumpla con
TT-B-1325 sobre la pintura húmeda. La superficie a recubrir debe ser
libre de suciedad, aceite, grasa, otros contaminantes y suelto, que se está despegando
o pintura mal adherida. La pintura se aplicará a la superficie
a una espesor de película húmeda de 0.33 mm (0.013 pulgadas), mientras que el aire y
las temperaturas superficiales están por encima de 7 grados C (45 grados F) y en aumento.

6. NOTAS

6.1 Uso previsto. Estas pinturas están destinadas para su uso en concreto, bituminoso,
superficies de ladrillo o piedra de aeródromos, carreteras, puentes, túneles, calles, o
estacionamientos cuando se aplican a un grosor de película húmeda de 0.33 mm (0.013 pulgadas) por
medios de equipos de estriado de tráfico diseñados para pinturas a base de agua. El blanco
y las franjas de pintura amarilla deberían ser preferiblemente reflectantes para la noche
visibilidad añadiendo cuentas de vidrio que cumplen con TT-B-1325. La pintura negra es
destinado para su uso como una pintura opacante, para pintar en blanco o amarillo
marcas para permitir la re-marcación de una manera diferente.

Tipo I - para uso bajo condiciones climáticas normales, es decir, 50 por ciento de humedad relativa
humedad, temperaturas moderadas y brisas ligeras.

Tipo II - para uso en condiciones adversas, es decir, en bandas de pintura nocturnas, más altas
humedad (alrededor del 80 por ciento), bajo movimiento del aire y temperaturas superficiales más bajas,
bajar a 12 grados C (55 grados Fahrenheit).

6.2 Ordenando datos. Los compradores deben seleccionar las opciones preferidas permitidas
aquí, e incluya la siguiente información en los documentos de adquisición:

(a) Título y fecha de esta especificación.

(b) Tipo requerido (ver 1.2).
(c) Color requerido (ver 1.2.2 y 6.3).
(d) Tamaño del contenedor requerido (ver 5.1).
(e) Nivel de empaquetado y embalaje (ver 5.1).
(f) Se requiere marcado (ver 5.2).
(g) Requisitos para las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales.

8
 Descargado de [Link] el 2010-07-07T[Link].

TT-P-1952D
6.3 Colores. Los colores más comunes son:

Amarillo Verde 34108

Negro 37038 Azul 35180
Rojo 31136 Blanco

6.4 Números de parte. Números de parte para fines de catalogación bajo este
la especificación puede codificarse de la siguiente manera:

TT-P-1952-XX-XXXXX
³ ³³ ³
³ ³³ ÀÄÄÄÄ color
³ ³³
³ ³ÀÄÄÄÄÄÄÄÄ tamaño del contenedor À * Ù
³ ³
³ ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄ tipo
³
Especificación

Códigos de tamaño de contenedor:

1 - 3.78 Litros (1 Galón)

2 - 18.9 Litros (5 Galones)
3 - 113.4 Litros (30 Galones)
4 - 207.9 Litros (55 Galones)

Custodio militar: Preparando actividad:

Fuerza Aérea - 99 GSA-FSS

Revisor militar:
Fuerza Aérea - 84 8010-0523