Prueba Ultrasónica
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Cargado por
ScribdTranslationsPROCEDIMIENTO ULTRASONICO
1. Propósito
Para describir un procedimiento no destructivo que sea capaz de determinar el grado de interfaz
unión entre la aleación de babbit y su metal base de cojinete revestido de babbit. Este procedimiento utiliza pulso
método de eco durante la prueba ultrasónica.
2. Alcance :
Este procedimiento de prueba se utiliza solo para rodamientos revestidos de babbit que soportan operaciones de alta carga en potencia.
planta particularmente en PT. PJB u otra generación de energía fuera de PT. PJB en general. Suministrado al cliente.
la especificación (especialmente de OEM) siempre tiene prioridad sobre este procedimiento. Si no hay
especificación del cliente suministrado, este procedimiento debe ser cumplido de manera obligatoria.
3. Procedimiento :
Equipo:
3.1 Detector de fallas ultrasónico :
PT. PJB tiene 2 (dos) detectores de fallas ultrasónicos como se detalla a continuación:
Krautkramer USN 52
2. Krautkramer USN 58 L
Este instrumento es de tipo eco de pulso, que se puede usar en transductores de elemento único y doble.
Transductor normal con frecuencia que varía de 2,25 MHz, 4 MHz hasta 6 MHz y un
diámetro de 5 mm y no mayor de 10 mm.
3.2 Acoplante ultrasónico :
Se pueden utilizar muchos acoplantes, como grasa, aceite de máquina y su combinación. El acoplante será
de una viscosidad adecuada para permitir lecturas consistentes y precisas entre el transductor y
superficie de apoyo que se está probando.
3.3 Bloque de Referencia :
La referencia “A” es un bloque de acero con dos capas laminadas como se describe a continuación:
La capa delgada está completamente revestida de babbit y el metal de soporte es el metal base forrado de babbit. Porción no unida.
puede mostrarse con líneas de trazado localizadas y otras partes están unidas. Estas dos áreas diferentes se
permite una configuración precisa de la sensibilidad de la unidad ultrasónica.
Fig. 1. Bloque de referencia A
El otro bloque de referencia es :
Calificación de Operador :
3.4 Todas las pruebas ultrasónicas serán realizadas por técnicos de nivel I o nivel II según lo calificado por ASNT-TC-1A
certificación. Todos los resultados de las pruebas ultrasónicas serán revisados por un nivel II o superior según el más alto
estado funcional del trabajo. Y todo resultado final se convertirá en parte del registro de calidad de vida del individuo.
Pruebas :
3.5 Todos los rodamientos que han sido mecanizados durante más de 48000 horas deben ser inspeccionados por ultrasonido.
pruebas. Puede realizarse durante la inspección mayor o el período de revisión. Asegúrese de que el rodamiento esté
totalmente frío y seguro para realizar pruebas ultrasónicas. Porque en una superficie caliente o caliente puede dar
resultado inexacto, y puede causar daño en el transductor. En otro caso, donde se repara el rodamiento
frecuentemente, se debe realizar pruebas ultrasónicas programadas
3.6 La unidad de prueba ultrasonica debe tener la sensibilidad ajustada a un bloque de referencia que sea comparable en Babbitt
espesor al espesor de Babbitt en el cojinete que se está probando. El bloque de prueba debe tener vinculado y
áreas no unidas.
3.7 Ajuste los controles de amortiguación y rechazo al mínimo
3.8 Coloque el transductor en el área unida y ajuste el control de ganancia para proyectar una imagen similar a
Figura 2. Puede ser necesario ajustar el control de amortiguación o el control de rechazo para eliminar el ruido en este
punto. El eco en la línea de unión debe estar al 80% de FSH (Altura Total de Pantalla). Mueva el transductor a la
área sin unión y observe la diferencia en la pantalla.
IP SI BR
Fig. 2. Área unida en la pantalla de eco de pulso ultrasónico
Nota:
IP = Pulso inicial
IF = Interferencia entre babbitt y metal base
BR = Reflexión hacia atrás (comúnmente conocida como pared trasera)
3.9 Mueva el transductor al rodamiento que se va a probar y localice un área para observar una reflexión de fondo.
(pared trasera). Puede ser necesario ajustar el control de ganancia para que el eco de la línea de unión inicial sea del 80% de FSH.
Nota: Si el rodamiento está hecho de hierro fundido, puede ser bastante difícil, si no imposible, conseguir un respaldo.
reflexión.
3.10 Las áreas no unidas aparecerán como se muestra en la Figura 3. Estas áreas se determinarán mediante una comparación
entre la línea de enlace dada por el soporte y el bloque de referencia. El área directamente debajo de
la línea central del transductor será el área en evaluación.
IP SI
Múltiples SI
Fig. 3. Área sin unión en la visualización de pulso ultrasónico
Nota:
IP = Pulso inicial
IF = Interferencia entre babbitt y metal base (tiene múltiples IF debido a la interferencia por pulsos repetidos)
NIVEL DE ACEPTACIÓN
3.11 Los rodamientos con indicaciones que superen los siguientes criterios no son aceptables.
1. Cualquier área sin unir superior al 5% de la superficie total de Babbitt.
2. Cuando sea aplicable, el área de carga (área inferior 1/3 de la base), de los rodamientos instalados horizontalmente que tienen
cualquier área no unida única mayor del 5% del área total de carga.
3. Cualquier área no unida dentro de 1/2” de cualquier área de interferencia o cualquier agujero de elevación de aceite a alta presión.
4. Las especificaciones del cliente y los requisitos del contrato siempre tienen prioridad sobre estos.
DISPOSICIÓN
1. Los rodamientos que no muestren ninguna indicación en exceso de las que se dan en la sección 3.11 serán aceptados.
2. Cualquier cojinete que requiera un nuevo recubrimiento de babbit deberá ser inspeccionado después de que se hayan completado las reparaciones.
REGISTROS Y INFORMES
1. Los informes finales de UT se convertirán en parte del informe de revisión permanente que será mantenido y organizado por
oficial de planificación y control.
2. El informe final de UT debe contener el número de identificación del fabricante, la firma del técnico de pruebas,
fecha de inspección
mapas localizados no unidos (si se encuentran en pruebas ultrasónicas) y ubicación de áreas reparadas.
3. Una pérdida continua de retroreflectancia superior al 50% en cualquier área única que exceda el 1% hasta el
el área babbitt debe ser mapeada y registrada.
