PLANIFICACIÓN READECUADA — Mantenimiento y Montaje Electromecánico (7º Año —
Electromecánica)
CONTENIDOS MINIMOS
UNIDAD 1:
• Mantenimiento y detección de fallas: Actividades principales y gestión del mantenimiento. El
almacén de repuestos y materiales.
• Partes de averías. Ejecución de trabajos rutinarios en el mantenimiento de máquinas e
instalaciones.
• Adquisición de repuestos y recambios. Archivo técnico de planificación: sistemas de ubicación
de la información y procesos para la administración de los planos. Inspecciones.
UNIDAD 2:
• Planificación del mantenimiento: procedimientos de planificación y ejecución.
• Procedimientos de desarrollo, instalación y seguimiento de los equipos. Ordenes de trabajo y
solicitudes de intervención en diferentes tipos de empresas.
• Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo en circuitos de accionamiento y control y en
máquinas electromecánicas.
UNIDAD 3:
• Mantenimientos y montaje en instalaciones de Gas. Cálculo y Normalización: Alcances.
Condiciones generales de diseño. Elementos de Seguridad y protección. Ubicación y protección
de la Planta Reguladora Primaria. Medición de caudales. Presión de prueba de la instalación.
UNIDAD 4:
• Mantenimientos y montaje en instalaciones contra Incendio. Normas: Incendio. Normas y
reglamentos. Línea de agua. Fuentes de agua. Fuego: clasificación. Defensas pasivas y activas:
distintos tipos. Usos. Agua nebulizada. Espumas.
UNIDAD 5:
• Comercialización: Modo de comercialización de los elementos de las instalaciones de mando y
potencia y el montaje. Gestión en el Montaje y las Instalaciones:
• Redacción de informes, planillas de control. Habilitaciones. Métodos y Técnicas Estadísticas.
Montaje y desmontaje de Estructuras.
INTRODUCCIÓN
La asignatura de Mantenimiento y Montaje Electromecánico aborda los conocimientos y habilidades
necesarias para llevar adelante tareas de diagnóstico, planificación, ejecución y control en sistemas
electromecánicos. Se busca que el estudiante comprenda la importancia del mantenimiento preventivo y
correctivo, así como las técnicas de montaje y desmontaje de instalaciones industriales, cumpliendo con
las normativas de seguridad y calidad vigentes.
Se trabajará en la detección de fallas, la gestión de repuestos y documentación técnica, y la planificación
de tareas, abarcando también instalaciones específicas como gas y sistemas contra incendio. La materia
incluye nociones de cálculo y normalización, procedimientos de habilitación y aspectos comerciales.
Además, se introducirán métodos estadísticos para optimizar procesos y registrar datos.
EXPECTATIVAS DE LOGRO
Al finalizar la cursada, se espera que el estudiante sea capaz de:
• Interpretar planos, manuales y documentación técnica.
• Utilizar correctamente la terminología propia de la especialidad.
• Desarrollar juicio crítico para analizar y resolver problemas en contextos reales.
• Aplicar conocimientos teóricos a procesos productivos y situaciones concretas de
mantenimiento.
• Participar activamente en proyectos grupales, aportando creatividad e innovación.
Se promoverán y evaluarán actitudes profesionales como:
• Responsabilidad y compromiso en el cumplimiento de tareas y plazos.
• Respeto hacia pares, docentes, normas y equipamiento.
• Autonomía en la búsqueda de soluciones y en el aprendizaje continuo.
• Metodología de trabajo
EJES TRANSVERSALES
En todas las unidades se trabajará sobre:
• Seguridad e higiene industrial: uso de EPP, normas IRAM/ISO, procedimientos de bloqueo y
etiquetado.
• Medio ambiente: gestión de residuos, eficiencia energética, cumplimiento de normativas
ambientales.
• Trabajo en equipo e innovación: realización de proyectos colaborativos, generación de mejoras
en procesos y prácticas de comunicación técnica.
METODOLOGIA GENERAL
Se utilizarán estrategias combinadas:
• Exposición dialogada con apoyo audiovisual.
• Prácticas de taller y laboratorio con equipos y componentes reales.
• Enfoque por proyectos: resolución de casos integrales que simulen desafíos del ámbito laboral.
• Visitas a empresas para observar in situ procedimientos de mantenimiento y montaje.
• Debates y análisis de casos sobre fallas típicas, costos de mantenimiento y toma de decisiones.
• Trabajo colaborativo para fomentar la comunicación técnica y la toma compartida de decisiones.
Recursos didácticos
• Bibliografía: Manuales NAG-200, ROSS, SKF, Siemens, normas IRAM/ISO aplicables y textos de
referencia en mantenimiento electromecánico.
• Equipamiento y software: bancos de prueba, instrumentos de medición, software de simulación
y gestión de mantenimiento.
• Material audiovisual: videos técnicos de procedimientos, montajes y casos de estudio.
• Documentación técnica: planos, manuales de fabricantes, reglamentos actualizados.
Evaluación
La evaluación estará directamente vinculada al Perfil Profesional del Técnico Electromecánico, valorando
la adquisición de capacidades en:
• Diagnóstico de fallas.
• Planificación y ejecución de mantenimiento.
• Montaje y desmontaje de sistemas electromecánicos.
• Cumplimiento estricto de normas de seguridad, calidad y medio ambiente.
• Instrumentos de evaluación
• Exámenes escritos y orales.
• Evaluaciones prácticas en taller/laboratorio.
• Defensas orales de proyectos.
• Portafolios de evidencia de aprendizaje.
• Informes técnicos de prácticas y visitas.
INTENSIFICACION DE LA ENSEÑANZA
Se destinarán instancias específicas al refuerzo de contenidos y prácticas, desglosadas por etapa del año,
para asegurar la apropiación de los saberes fundamentales y la preparación para evaluaciones integrales.
BIBLIOGRAFIA
Obligatoria:
Manuales técnicos de fabricantes: SKF, Siemens.
Normas IRAM, ISO, NAG-200/201/300.
Complementaria:
Textos de referencia en mantenimiento industrial y electromecánico (autores actualizados en el área).
Manuales de mantenimiento y montaje (NAG-200, ROSS, etc.).
