DIFUSOR DE GEOMETRÍA VARIABLE

FORMULARIO 160.54-M1 (404)

SECCIÓN 23
CALIBRACIÓN DEL SISTEMA, PUNTOS DE AJUSTE DEL SERVICIO Y PROCEDIMIENTOS DE RESTABLECIMIENTO

El enfriador se suministra desde la fábrica YORK con todo los procedimientos requieren un nivel de acceso de SERVICIO y no deberían
componentes montados en fábrica completamente calibrados. El fol- ser realizado por alguien que no sea un Técnico de Servicio.
Los siguientes procedimientos se utilizan para verificar estas calibraciones o Cada uno de estos procedimientos se describe a continuación.
calibrar un componente después de que se haya reemplazado en el campo.
APLICACIÓN DELARRANQUE ELECTROMECÁNICO
LospuntosdeajusteprogramablesdelserviciosonutilizadosporelPrograma TIONS
para controlar el funcionamiento crítico del enfriador. También, algunos de estos
Lospuntosdeajustesepuedenusarparahabilitarodeshabilitarciertasfunciones. Si el motor del compresor es impulsado por un electro-
Aunque han sido ingresados en la fábrica YORK, Arrancador mecánico, el Centro de Control OptiView es
pueden ser cambiados por un Técnico de Servicio de Campo que equipado con un módulo de corriente CM-2 junto con
ha iniciado sesión en el nivel de acceso del SERVICIO. Si el BRAM componentes de soporte Puente de Diodos (DB) y Cal-
el dispositivo de memoria respaldado por batería (U52) es reemplazado en campo, Resistencias de vibración (RES), como se describe en un anterior
todos los puntos de ajuste programados se perderán. Ellos capítulo de este libro. Los siguientes procedimientos pueden ser
tiene que ser reintroducido en el nuevo BRAM. Cada uno de estos utilizado para verificar la calibración y realizar la calibración
Los puntos de ajuste se describen a continuación. Procedimientos de programación acción si es necesario. Además de la calibración, Switch
y se requiere la operación del teclado del Centro de Control OptiView S1 y el potenciómetro R16 deben ajustarse adecuadamente
en los procedimientos a continuación se detallan en la Operación YORK en el Módulo CM-2. Si el CM-2 y/o RES están en campo
Manual 160.54-O1. En general, el siguiente procedimiento es reemplazado, la calibración de campo es necesaria.
se utilizaba para ingresar puntos de ajuste en esta sección:
Configuraciones
1. A menos que se indique lo contrario en los procedimientos a continuación, registrede CM-2
en el nivel de acceso del SERVICIO utilizando el Código de Acceso
1. Coloque el Interruptor S1 en la posición adecuada según el
1380. Tipo de iniciador:
2. Selecciona la pantalla de visualización adecuada.
Arrancador UP:Y-Delta o autotransformador
3. Presione la tecla de punto de ajuste deseada.
Abajo: Todos los demás
Aparece un cuadro de diálogo, dando el mínimo y
valores máximos permitidos, valor predeterminado y pres-
2. Calcule la relación LRA/FLA dividiendo el motor
Bloquear los Amperios del Rotor por los Amperios de Carga Completa del enfriador
El cuadro de diálogo se puede cancelar en cualquier momento.
(LRA/FLA = razón) y luego ajustar el potenciómetro
tiempo presionando la tecla CANCELAR (X).
R16 al valor de la relación.
4. Si el cuadro de diálogo comienza con la palabra “Introducir”, use
las teclas numéricas para ingresar el valor deseado. Líder Verificación de Calibración:
los ceros no son necesarios. Presiona la tecla • para colocar
un punto decimal en el lugar apropiado. Presionando 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
usando el código de acceso 1 3 8 0.
la ▲tecla muestra el valor predeterminado. Al presionar la
▼ W es un retroceso
la tecla borra la entrada. El la tecla 2. Seleccione la pantalla de MOTOR y ajuste el Límite de Corriente y
la clave y causa que el punto de entrada se mueva hacia atrás uno Establecer los puntos de ajuste del límite de demanda de bajada al 100% de FLA.
espacio. Si el cuadro de diálogo comienza con “Seleccionar” o “En- 3. Hacer funcionar el enfriador. Leer la corriente del motor del compresor en
capaz y W X claves para seleccionar lo deseado Fase A, B y C usando un amperímetro de pinza.
valor. El la W
clave disminuye el valor. El clave X Aplica el amperímetro a la fase más alta.
aumenta el valor.
4. Seleccione la pantalla COMPRESOR.
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔). Si el valor está dentro de
5. Operar manualmente las aletas de prerotación presionando
rango, se acepta y el cuadro de diálogo desaparece. utilizando las teclas de teclado numéricoABRIR y CERRAR según sea necesario
El enfriador comenzará a operar según lo nuevo
lograr una corriente de motor equivalente al 100% de FLA
valor. Si está fuera de rango, el valor no es aceptado y
un mensaje que describe por qué no es aceptable es como lo indica el amperímetro de pinza. El motor
mostrado momentáneamente. el valor actual en la pantalla debería indicar 100%
FLA.
Algunos apagados de seguridad no permitirán que el enfriador se inicie. 6. Operar manualmente las aspas de pre-rotación presionando
hasta que se realice un procedimiento de reinicio especial. Estos reinicios usando las teclas ABRIR y CERRAR según sea necesario para

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 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

alcanzar una corriente de motor equivalente al 105% FLA APLICACIONES DE ARRANQUE DE ESTADO SÓLIDO
como lo indica el amperímetro de pinza. El 105%
El LED en el módulo CM-2 debería iluminarse. El enfriador podría estar equipado con cualquiera de los dos diferentes
Iniciadores de estado sólido YORK. Los enfriadores de producción más recientes son

Si la verificación de calibración no se realiza como equipado con la interfaz de datos en serie Mod "B" Líquido
arriba, el siguiente procedimiento de calibración tendrá Arrancador de Estado Sólido Enfriado (LCSSS). Enfriamiento de versiones anteriores.

ser realizado: losequiposestánequipadosconelestilo"A"dedatosmultiplexadosinter-

cara LCSSS. El jumper JP39 del programa Microboard debe estar
Calibración: posicionado para invocar el Microboard/Programa apropiado
operación para el arranque aplicado (Consulte la Tabla 1). A
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
utilizando el código de acceso 1 3 8 0. la descripción de estos iniciadores se encuentra en el Estado Sólido
Sección introductoria de este libro. Los procedimientos para ambos comienzos-
2. Selecciona la pantalla de MOTOR y establece el Límite de Corriente y
Los errores se enumeran a continuación.
Establecer los puntos de ajuste del límite de demanda de reducción al 100% de FLA.

3. Seleccione la pantalla de COMPRESOR.

MOD"B"INTERFAZDEDATOSSERIALENFRIADOLIQUIDO
4. Hacer funcionar el enfriador y leer la corriente del motor del compresor en
ARRANCADOR DE ESTADO SÓLIDO
Fase A, B y C usando un amperímetro de pinza. Ap-
aplique el amperímetro a la fase más alta. Los detalles completos de la operación de este arrancador son con-
5. Operar manualmente las aletas de prerrotación presionandocontenida en el Manual de Servicio YORK 160.00-O2.
las teclas del teclado numérico ABRIR y CERRAR según sea necesario 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
para lograr una corriente del motor equivalente al 100% de FLA usando Contraseña 1 3 8 0 .
como lo indica el amperímetro de pinza. La tensión 2. Seleccione la pantalla MOTOR.
Los resistores variables (RES) deben ser 0.90 a 3. Ingrese los siguientes puntos de ajuste utilizando los procedimientos
1.05VDC. Mide este voltaje conectando un
debajo:
VoltímetroenlaplacaCM-2J1-2(+)aJ1-1(-).Si
necesario, ajustar RES para lograr este valor. Figura
Corriente de Carga Completa
38 contiene fórmulas para calcular la resistencia de
RES requerido para alcanzar este voltaje. Ajuste ambos Esta es la Corriente de Carga Completa (FLA) del enfriador según lo indicado
resistencias de igual manera para que la resistencia combinada en la pantalla de pedido de venta. El Microboard utiliza el pro-
igual al valor calculado. valor programado para realizar funciones de Límite de Corriente y
6. Operar manualmente las Aletas de Pre-rotación presionando mostrar la corriente del motor del compresor en términos de %FLA.
usando las teclas del teclado OPEN, CLOSE y HOLD, 1. Presione la tecla AMPERIOS DE CARGA COMPLETA.
según lo requerido, para lograr una corriente de motor equivalente a 2. Utilice las teclas del teclado numérico para ingresar el valor correcto.
105% FLA según lo indicado por el amperímetro de pinza.
3. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
AflojarlatuercadebloqueoenelpotenciómetroR8enCM-2y
ajustehastaqueelLEDdelMóduloCM-2105%seilumine.
En sentido antihorario aumenta el nivel de señal; En sentido horario Iniciar corriente:
disminuye el nivel de señ[Link] la tuerca de bloqueo. La placa de lógica/disparo limitará el motor del compresor
6. Operar manualmente las aletas de prerrotación por la corriente a este valor durante el arranque. El valor correcto
presionando las teclas del teclado de ABRIR y CERRAR, como es (0.45 x amperios de rotor bloqueado Delta), según se indica en el
Pantalla de PEDIDO DE VENTA.
requerido, para lograr una corriente de motor equivalente a
100% FLA como se indica en el amperímetro de abrazadera. 1. Presione la tecla INICIAR CORRIENTE.
Tuerca de bloqueo suelta en el potenciómetro R34 en CM- 2. Utilice las teclas del teclado numérico para ingresar el valor correcto.
2 y ajusta hasta que el valor de la corriente del motor en la
El display indica 100% FLA. El sentido de las agujas del reloj aumenta. 3. Presiona la tecla ENTER ( ✔).

el nivel de señal; En sentido antihorario disminuye el

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nivel de señal. Apriete la tuerca de bloqueo.

YORK INTERNATIONAL 163

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Rango de Voltaje: Puente del programa de la placa lógica:

Esta es la aplicación de línea de potencia de CA del motor del compresor.

Coloque el conector J5 (300V/600V) en la posición adecuada
Las selecciones son 200-208, 220-240, 380, 400, 415, 440- según la aplicación de la línea de alimentación del motor del compresor de CA
480, 550-600 y Discapacitado. El Microboard utiliza el como sigue:
valor programado para determinar la sobretensión y 600V- Colocar sobre los pines 1 y 2 para 380/400/415, 440/460/
umbrales de apagado por bajo voltaje para "LCSSS - ALTO"
Aplicaciones de 480 o 550/575/600VAC.
TENSIÓN DE LÍNEA DE SUMINISTRO" y "LCSSS - BAJA SUP-
300V- Colocar sobre los pines 2 y 3 para 200/208 o 220/230/240
Apagones por ciclo de "VOLTAJE DE PLYLINE" según se describe
en el Manual de Operación 160.54-O1. Si está DESHABILITADO AplicacionesVAC.
seleccionado, los umbrales de apagado serán ignorados. Esto
La verificación no debe deshabilitarse arbitrariamente. Puntos de ajuste:
1. Presione la tecla de RANGO DE VOLTAJE. 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
2. Usa las teclas ◄ y► para desplazarte al valor deseado. usando el código de acceso 1 3 8 0.
3. Presione la tecla ENTER ( ✔). 2. Seleccione la pantalla del MOTOR.

3. Ingrese los siguientes puntos de ajuste usando procedimientos

Activar/Desactivar SCR: abajo:
Esto permite la verificación de seguridad del Open SCR, realizada
Amperios de Carga Completa
por la placa de Lógica/Trigger, ser deshabilitada. Esto debe
NUNCA desactives a menos que te lo indique el YORK Este es el Amperaje de Carga Completa (FLA) del enfriador según se indica
fábrica. en la pantalla de pedido de ventas. El Microboard utiliza el pro-
1. Presione la tecla OPEN SCR. valor programado para realizar funciones de Límite de Corriente y
2. Use las teclas ◄ y► para seleccionar Activar o Desactivar. mostrar la corriente del motor del compresor en términos de % FLA.
1. Presione la tecla AMPERIOS DE CARGA PLENA.
3. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
2. Utiliza las teclas del teclado numérico para ingresar el valor correcto.
Reinicio de kilovatios hora (KWH)
3. Presione la tecla ENTER ( ✔).
Esto permite que el KWH se establezca en un valor inicial deseado
en el caso de que el BRAM tenga que ser reemplazado en el campo. Esto Rango de voltaje:
nunca debe llevarse a cabo de manera arbitraria. Esta es la tensión de línea de corriente alterna aplicada a la Com-
1. Presione la tecla KWH RESET. Motor presor. Las selecciones son: 380, 400, 415, 440-480,
550-600 y rango de voltaje de suministro desactivado. El
2. Use las teclas del teclado numérico para ingresar el valor deseado.

3. Presiona la tecla ENTER ( ✔). Microboard utiliza la selección programada para determinar
los umbrales de sobretensión y subtensión para el arrancador
Alto suministro de línea de voltaje y bajo suministro de línea de arranque
INTERFAZ DE DATOS MULTIPLEXADA MOD "A" LÍQUIDA
ARRANCADOR DE SÓLIDO ENFRIADO
[Link]íclicoscomosedescribeenelOperador
Manual 160.54-O1. Si el rango de voltaje de suministro
Si está seleccionado deshabilitado, se ignorarán los umbrales y
Si el enfriador está equipado con este modelo de arrancador, el
La placa lógica del arrancador se encuentra en el Control OptiView estos apagones no ocurrirán. Este cheque no debería
ser deshabilitado arbitrariamente.
Centro. Operación de esta placa y operación general del iniciador.
La operación está contenida en el Manual de Servicio YORK 160.46- 1. Presione la tecla RANGO DE VOLTAJE.

OM3.1. Los siguientes procedimientos se pueden utilizar para verificar 2. Usa las teclas ◄ y► para desplazarte hasta el valor deseado.
la calibración y realizar la calibración si es necesario. 3. Presione la tecla ENTER ( ✔).
Si la placa lógica es reemplazada en el campo, la calibración en el campo es
necesario. Jumper de programa de la placa lógica JP5 (300V/
600V) debe colocarse en la posición adecuada según
la línea de alimentación de corriente del motor del compresor

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Habilitar/Deshabilitar Verificación de Desbalanceo Actual La pantalla debe indicar 105% y el 105%

LED en la placa de lógica del arrancador de estado sólido
Mientras el enfriador está en funcionamiento, si el motor del compresor
la corriente en la fase A, B y C se vuelve desbalanceada, una debería iluminarse cuando el valor del 105% FLA sea
Se realiza un apagado de seguridad. Consulte el Manual del Operador alcanzado.
160.54-O1 para una descripción completa de este cheque. Este Si la verificación de calibración no se realiza como se mencionó anteriormente,
El punto de ajuste permite habilitar o deshabilitar el chequeo. Si
uno o ambos de los siguientes procedimientos de calibración se
habilitado, se realiza la verificación; si está deshabilitado, la verificación
tienen que ser realizados:
no se realiza.
1. Presione la tecla DESBALANCE ACTUAL. Calibración:
En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO utilizando
2. Use las teclas ◄y► para seleccionar Habilitar o Des-
código de acceso 1 3 8 0.
capaz.
3. Presione la tecla ENTER (✔). 1. Comienzo Actual -
a. Seleccione la pantalla de COMPRESOR.
b. Afloje la tuerca de bloqueo en el Lógica del Arrancador de Estado Sólido
Verificación de Calibración:
Potenciómetro de la placa R38.
En el teclado, inicia sesión en el nivel de acceso de SERVICIO usando
código de acceso 1 3 8 0 . c. Iniciar el enfriador y monitorear el Motor del Compresor

1. Precisión de la pantalla de corriente del motor del compresor -

corriente de arranque en la Fase A, B y C en la
Pantalla del COMPRESOR.
a. Hacer funcionar el enfriador.
d. Mientras el enfriador está iniciando, ajuste el CUR- INICIO
b. Seleccionar la pantalla del COMPRESOR.
RENTpotenciómetro (R38) en el Arrancador de Estado Sólido
c. Usa la tecla HOLD del teclado de las aletas de prerrotación Placa lógica para lograr la corriente de inicio adecuada
para estabilizar la corriente del motor del compresor. alquiler de (0.45 x Amperios de rotor bloqueado Delta) en el
d. Medir la fase A, B y C del motor del compresor fase más alta. Girar R38 en sentido horario aumenta
corriente con un amperímetro de pinza. Comparar el actual; Contrarreloj disminuye la corriente.
Valores del amperímetro con corriente del motor mostrada Se podrían requerir múltiples intentos para lograr el
valores. Si los valores mostrados no están dentro del +5% calibración correcta. Apriete la tuerca de bloqueo.
de los valores de amperímetro, consulte el arrancador de estado sólido 2. Sobrecarga -
Manual de servicio 160.46-OM3.1 para solucionar problemas a. Selecciona la pantalla de COMPRESOR.
Iniciador. b. Ejecutar el chiller y monitorear el motor del compresor
2. Corriente de arranque - La corriente de arranque adecuada es (45% x
actual en la pantalla del COMPRESOR.
Amperios del rotor bloqueado en delta.
c. Operar manualmente las aletas de pre-rotación mediante
a. Seleccione la pantalla de COMPRESOR.
presionando el teclado ABRIR, CERRAR y MANTENER
b. Iniciar el enfriador y monitorear el motor del compresor claves, según sea necesario, hasta que el indicador de fase más alto
corriente de arranque en fase A, B y C en el cates un equivalente actual al 105% FLA. Ajustar
Pantalla de COMPRESOR. Potenciómetro de Sobrecarga (R44) en Sólido
La fase más alta debería ser equivalente a (45% x Placa de lógica de arranque del estado hasta el 105% FLA
Amperios de rotor bloqueado delta. El LED se ilumina. En el sentido de las agujas del reloj, aumenta la señal
nivel; El sentido contrario a las manecillas del reloj disminuye el nivel de señal.
Sobrecarga
Ajustar la tuerca de bloqueo.
a. Seleccione la pantalla de COMPRESOR.
b. Ejecutar el enfriador y monitorear la corriente del motor del compresor
ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE DEL MOTOR DEL COMPRESOR
alquilar en la pantalla del COMPRESOR. SOLICITUDES
c. Operar manualmente las aletas de precarga mediante
presionando las teclas ABRIR, CERRAR y MANTENER, Si el motor del compresor es impulsado por elYORK Variable
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según lo requerido, hasta que la fase más alta indique un Control de Velocidad (VSD), el Centro de Control OptiView es
equivalente actual al 105% de FLA. equipado con un Control de Capacidad Adaptativa (ACC)
Junta. Operación de esta junta y operación general de VSD
está detallado en el Formulario YORK 160.00-M1. Hay dos

YORK INTERNATIONAL 165

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

calibraciones que deben realizarse; Carga Completa de VSD La acumulación de Kilovatio Hora (KWH) se puede borrar
Potenciómetro de posición de amperios y aletas de prerotación. o configurado a un valor utilizando la tecla KWH RESET como se describió
a continuación. Esto no debe realizarse a menos que sea indicado por
El valor de los Amperios de Carga Completa del VSD es la carga completa del enfriador la Fábrica YORK.
valor de amperios según se indica en la Orden de Venta. Se utiliza por el
Programa para iniciar el Límite de Corriente al 100% y 104% Calibración de Amperios de Carga Total:
FLA. 1. Coloque el interruptor de inicio/parada del compresor en la posición de parada.
Posición de reinicio (O).
La calibración del PRV establece la retroalimentación de voltaje
2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
al Consejo de ACC en el completamente cerrado y completamente abierto
usando el código de acceso 1 3 8 0.
posiciones. Dado que la retroalimentación entre estos extremos
es lineal, la Junta del ACC sabrá entonces el PRV real 3. Seleccione la pantalla de DETALLES VSD del MOTOR
posición en todo momento. Se requiere la posición PRV para el Pantalla.
control de velocidad y prevención de picos. Si este procedimiento es 4. En el VSD, localiza el pequeño trimpot ubicado en el
no realizado o no realizado con éxito, variable área media superior de la placa lógica VSD.
el control de velocidad está inhibido.
5. Mientras se monitorean los Amperios de Carga Completa VSD 000.0
Un mensaje en la pantalla de DETALLES VSD, ajustar
Hay dos puntos de ajuste que afectan la operación del VSD; ajuste este trimpot hasta el valor correcto de Amperios de Carga Completa
Margen de sobrepresión y límite de estabilidad. Nunca deben estar
cambiado a menos que se indique lo contrario por el Servicio de Fábrica YORK.
se muestra. En sentido horario aumentará el valor.
El punto de ajuste del margen de surgencia permite que todo el mapa de surgencia sea
Potenciómetro de posición de las palas de prerrotación:
ajustado hacia arriba por un valor de compensación fijo. Es programable
dentro del rango de 0 a 25.0 Hz. El Límite de Estabilidad Refiérase al procedimiento de calibración de las aletas de precarga
El punto de ajuste determina si un evento de aumento se almacena en en esta sección.
el mapa del compresor. Cuando el líquido refrigerado sale
La temperatura está dentro de +0.3 y -0.8ºF del punto de ajuste y Puntos de ajuste:
la tasa de cambio de este líquido excede la programada Los siguientes son los puntos de ajuste y el rango del programa.
Índice de límite de estabilidad, el sistema se considera inestable valores de mable. El valor predeterminado se muestra entre paréntesis.
y un evento de sobrecarga que ocurre bajo estas condiciones es Es el valor recomendado y debería proporcionar lo adecuado
no almacenado. El índice es programable en el rango de operación en la mayoría de las aplicaciones. Nunca cambie estos val-
1000 a 7000, con el valor predeterminado o nominal siendo 4500. salvo que se indique lo contrario por el Servicio de Asistencia de YORK.
El procedimiento para cambiar esto se describe a continuación.
a. Margen de Sobrepresión – 0.0 a 25.0 Hz. (0.0)
El Mapa de Surge de ACC se puede imprimir. Conectando b. Límite de Estabilidad – 1000 a 7000 (4500) (predeterminado)
una impresora y realizando el procedimiento a continuación, todo 7000 con la versión de software [Link]
Puntos de aumento previamente establecidos pueden ser impresos. (y luego) o [Link].09.301 (y luego)
Además, al dejar una impresora conectada, todas las nuevas sobretensiones 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
Los puntos se pueden imprimir a medida que se establecen. El mapa usando el código de acceso 1 3 8 0.
se puede resolver utilizando el procedimiento a continuación. Sin embargo, se
2. Seleccione la pantalla de DETALLES DE LA CUENTA del MOTOR
no debe ser borrado a menos que lo indique el YORK
pantalla.
Fábrica.
3. En la pantalla de DETALLES DE LA CUENTA, presione el apro-
clave de puntos de ajuste privada arriba.
Si es necesario, se puede establecer un punto de operación como un
Punto de sobrepresión presionando la tecla de punto de sobrepresión manual y 4. Utilice las teclas del teclado numérico para ingresar el deseado
entonces presionando un interruptor en la Junta de ACC. El funcionamiento valor.
las condiciones en ese instante serán capturadas y almacenadas como 5. Presione la tecla ENTER ( ✔).
un punto de aumento. Esto se conoce como un Punto de Aumento Manual.
Consulte el procedimiento a continuación.

166 YORK INTERNACIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Mapa de Surge de ACC: 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO

Para realizar cualquiera de las siguientes funciones del Mapa de Surge ACC usando el código de acceso 1 3 8 0.

proceda de la siguiente manera: 2. Seleccione la pantalla de AJUSTE VSD del COM-

1. En el teclado, inicia sesión en el nivel de acceso SERVICIO Pantalla PRESSOR.
usando el código de acceso 1 3 8 0. 3. En la pantalla de ajuste VSD, presiona el apropiado
2. Seleccione la pantalla de DETALLES DE ACC desde el MOTOR clave como sigue
Pantalla. a. Configurar - Control de Frecuencia de Lugares en Modo Manual.
3. En la pantalla de DETALLES DE LA CUENTA, presione el apro- Establece la velocidad del VSD a una frecuencia específica.
clave privada como sigue: entre 1.0 y 60 (50) Hz.
a. Mapa Surge Claro – Borra todos los anteriores b. Auto – Coloca el VSD en frecuencia automática
puntos de aumento establecidos que se almacenan en mem control. La frecuencia está determinada por elACC
ory. Cuando se presiona esta tecla, aparece un cuadro de diálogo Tablero para alcanzar la velocidad más lenta posible mientras

aparece solicitando el Mapa ACC Especial Claro evitando picos.

Contraseña. Introduzca 0 3 6 8 y presione Enter c. Fijo - Establece la frecuencia VSD al máximo:
(✔) clave. Se muestra un mensaje aconsejando la 60 (50) Hz.
La purificación está en progreso. Presione el interruptor SW1 (para d. Aumentar - Coloca el Control de Frecuencia en Manual
al menos 1 segundo) en la Junta del ACC, dentro de 15 Modo. Aumenta la frecuencia VSD en 0.1 a
segundos de presionar la tecla (✔). Otro mes- 10.0 Hz, según lo programado con la CANT INCR
se muestra el mensaje cuando se completa la limpieza. (incrementar cantidad) clave.
¡IMPORTANTE! - Esto nunca se debe realizar Cada pulsación de esta tecla aumenta la frecuencia
a menos que se indique lo contrario por el Servicio de Fábrica YORK.
por la cantidad programada (0.1 a 10.0 Hz)
b. Impresión del Mapa de Surge – Imprime toda la serie de almacenados
e. Inferior – Coloca la frecuencia Control en Manual
puntos de subida a una impresora conectada a COM1
Modo. Disminuye la frecuencia del VSD en 0.1 a
Puerto serie. Presione la tecla nuevamente para detener la impresión.
10.0 Hz, según lo programado con el INCR AMT
c. Habilitar/Deshabilitar impresión automática - Imprime nueva sobrecarga (incrementar cantidad) clave.
puntos, a medida que se establecen, a una impresora con- Cada pulsación de esta tecla disminuye la frecuencia
conectado al puerto serie COM1. Presiona la tecla de nuevo para
la cantidad programada (0.1 a 10.0 Hz).
detener impresión.
f. Cantidad de incremento - Punto de ajuste programable (0.1 a 10.0
d. Punto de sobrepresión manual - Dentro de los 15 segundos de presionar
Hz) que determina la cantidad de aumento o
mientras mantienes esta tecla, presiona SW1 en la placa ACC para
disminución en la frecuencia de VSD que ocurre con
al menos 1 segundo. La Junta de ACC confirmará cada pulsación de la tecla INC o DEC en Manual
reconocimiento de este punto iluminando en rojo modo de control de frecuencia.
SURGE LED CR9 durante 2 segundos. El funcionamiento
las condiciones en ese instante se capturan y almacenan
SONDA DE PROXIMIDAD
como un punto de impulso.

Lo siguiente se aplica a todas las aplicaciones excepto 'P' com-

Kilovatios hora
presores y chillers de estilo F y posteriores equipados con 'G,'
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
"Q" o compresores "H5-8": Cuando se instala la Sonda
usando el código de acceso 1 3 8 0. en el momento de la fabricación o después de que el compresor sea re-
2. Selecciona la pantalla de MOTOR. construido en el campo, se establece una Posición de Referencia. Esto
3. Presione la tecla KWH RESET. permanece la Posición de Referencia hasta que el Compresor esté
reconstruido. Es la distancia (en milésimas) entre la punta del
4. Utilice las teclas del teclado numérico para ingresar el valor deseado.
Sonda y la superficie del Collar de Empuje de Alta Velocidad
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔). con un mínimo de 25 PSID de presión de aceite. Cualquier distancia 23
entre 37 y 79 milésimas es aceptable. Esta referencia
Control de Frecuencia VSD: La posición está escrita en una etiqueta que está adherida al interior.
La frecuencia VSD se puede controlar manualmente como de la puerta del Centro de Control OptiView. También se almacena en
sigue: el dispositivo de memoria BRAM (U52) en la Microboard; si

YORK INTERNACIONAL 167

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

el BRAM es reemplazado, la Posición de Referencia original Entrada de Posición de Referencia:

el valor debe ser programado utilizando el procedimiento a continuación.
Realiza este procedimiento si la Posición de Referencia tuvo
Una descripción completa del Sensor de Proximidad y el había sido previamente establecido, pero se perdió de la memoria debido a
La posición de referencia está contenida en el "Sensor de Proximidad"
a la sustitución del BRAM (U52) u otro evento.
sección de este libro. 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO us-
ingresa el código de acceso 1 3 8 0.
En los procedimientos a continuación, la Posición de Referencia puede ser
establecido a través de un procedimiento de calibración o un previ- 2. Coloque el interruptor de inicio/parada del compresor en el
Posición de Detener-Reiniciar (O).
Se puede ingresar una Posición de Referencia establecida.
sin realizar el procedimiento de calibración. 3. Seleccionar la pantalla de CALIBRACIÓN DE PROXIMIDAD
desde la pantalla del COMPRESOR.
Cada vez que el enfriador se apaga en un cojinete de empuje 4. En la pantalla de CALIBRACIÓN DEL SENSOR DE PROXIMIDAD,
Apagado de seguridad, hay la posibilidad de que el compresor presiona la tecla REFERENCIA ENTER.
se ha producido un daño. Por lo tanto, el cierre debe 5. Localizar la posición de referencia previamente establecida
ser evaluado por un Técnico de Servicio calificado antes de que ha sido registrado en la etiqueta adherida en el interior
reiniciando el enfriador. Dependiendo del apagado real- de la puerta del Centro de Control OptiView. Usando numérico
mensaje de caída, la evaluación podría requerir un rodamiento teclas numéricas, ingresa este valor. Solo valores entre
inspección. Para evitar que el enfriador se reinicie sin Se aceptarán 37 y 79 mils.
la evaluación adecuada, el reinicio está inhibido hasta un especial
6. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
se lleva a cabo el procedimiento de reinicio. Este procedimiento está listado
a continuación y no debe ser realizado por nadie más que
Procedimiento de reinicio/inspección de apagado de seguridad
un técnico de servicio calificado.
dure:
Calibración Como se explicó anteriormente, para prevenir posibles compresores
Realice este procedimiento en el momento de la fabricación o si daño, el enfriador no debe reiniciarse después de un impulso
el compresor se reconstruye en el campo. Parar la seguridad del rodamiento hasta que se haya detenido
evaluado.
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO us- Por lo tanto, para prevenir que el enfriador sea
introducir el código de acceso 1 3 8 0. reiniciado por alguien que no sea un Técnico de Servicio calificado
nician, el enfriador no puede reiniciarse hasta que el especial
2. Coloque el interruptor de inicio/parada del compresor en la posición de parada
se realiza el procedimiento de reinicio a continuación. La evaluación que
Posición de reinicio (O).
debe realizarse después de cada apagado depende de la
3. Seleccionar la pantalla de CALIBRACIÓN DEL PROBADOR DE PROXIMIDAD
mensaje actual mostrado y las circunstancias del
desde la pantalla de COMPRESOR. apagado (refiérase a la pantalla de HISTORIA) de la siguiente manera:
4. En la pantalla de CALIBRACIÓN DEL SENSOR DE PROXIMIDAD,
a. COJINETE DE EMPUJE - SENSORES DE PROXIMIDAD
presione la tecla INICIAR CALIBRACIÓN para iniciar la calibración.
LIQUIDACIÓN - Si el cierre fue causado por
El LED DE CALIBRACIÓN EN PROGRESO se iluminará
la brecha aumentando a > +10 mils desde el Ref-
ilumina y la bomba de aceite comenzará a funcionar automáticamente. Verifique la posición de referencia, realice una inspección de dirección. Si
La presión del aceite se muestra en la pantalla. Si el hay daños, reparar el compresor. De lo contrario,
Se presiona la tecla CANCEL CALIB durante el proce- realice el procedimiento de reinicio a continuación y reinicie el enfriador.
dure, la bomba de aceite está apagada y la calibración Si el apagado fue causado por la disminución de la brecha a > -
está terminado. 25 mils desde la posición de referencia, realiza el
5. Cuando la presión del aceite haya alcanzado 25 PSID, el restablecer el procedimiento a continuación y reiniciar el enfriador.
El programa lee la brecha de proximidad y el INICIO
b. CÁMARA DE EMPUJE - SONDAS DE PROXIMIDAD
La etiqueta de la clave CALIB cambia a ACEPTAR CALIB.
FUERA DE RANGO - Realizar procedimiento de reinicio
6. Presione la tecla ACEPTAR CALIBRACIÓN. El espacio medido abajo y reiniciar el enfriador.
se ingresa como la Posición de Referencia. Registra este valor
en la etiqueta adherida al interior del OptiView
Puerta del Centro de Control. Esto permanece como la Referencia
Posición hasta que se reconstruya el compresor.

168 YORK INTERNATIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

c. RODAMIENTO DE EMPUJE - ALTA TEMPERATURA DEL ACEITE 2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO us-
TURE (No aplicable a enfriadores equipados con) ingreso código 1 3 8 0.
Versión del programa [Link].01.03 o superior) - Si 3. Selecciona la pantalla de COMPRESOR.
ha habido dos cierres consecutivos, por- 4. Después de que se complete el Coastdown, presione FAULT AC-
realizar una inspección de rodamientos. De lo contrario, realizar
CLAVE DEL CONOCIMIENTO. "Introduzca la contraseña para borrar"
reinicie el procedimiento a continuación y reinicie el chiller.
Se muestra "Error" en un cuadro de diálogo.
d. RODAMIENTO DE EMPUJE - TEMPERATURA DEL ACEITE
5. Ingresa 1 3 9 7 y presiona la tecla ENTER ( ✔). Si el
SENSOR (No aplicable a los enfriadores equipados)
El interruptor de límite está cerrado, esto borra la falla y al-
con la versión del programa [Link].01.03 o superior)
permite que el enfriador sea iniciado.
- Realice el procedimiento de reinicio a continuación y reinicie

enfriador.
CONTROL DE NIVEL DE REFRIGERANTE
Procedimiento de reinicio
Una descripción completa del refrigerante del condensador
Para que el siguiente procedimiento tenga éxito, control de nivel y los puntos de ajuste que afectan este control
la distancia de proximidad debe estar entre +10 y -25 se proporcionan en la sección "Control de Nivel de Refrigerante"
mils de la Posición de Referencia y el Drenaje de Alta Velocidad tion de este libro. Estos puntos de referencia se enumeran a continuación. El
El programa utiliza estos puntos de ajuste para controlar el refrigerante
La temperatura debe ser >50.0°F y < 179°F.
al nivel deseado.
1. Coloque el interruptor de palanca del teclado en la posición de Detener-Reiniciar Si el enfriador está equipado con esto
la función, el control del programa debe estar HABILITADO y el
(O) posición. Puntos de ajuste programados utilizando el procedimiento a continuación.
2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO us-
código de acceso 1 3 8 0. El nivel de refrigerante se puede controlar manualmente a través de
3. Después de que la reducción de velocidad esté completa, selecciona control manual
PROXIMIDAD de la abertura variable usando el pro-
PROBECALIBRATEScreenfromCOMPRESSOR procedimiento a continuación.

Pantalla.
4. Presione la tecla de RECONOCIMIENTO DE FALLA. ENTER El Sensor de Nivel de Refrigerante, ubicado en el Condensador,
debe estar debidamente calibrado para detectar con precisión el re-
LA CONTRASEÑA PARA ELIMINAR FALLAS se muestra en
un cuadro de diálogo. nivel de refrigerante en el condensador. El procedimiento a continuación
se utiliza para realizar esta calibración.
5. Ingresa 1 3 9 7 y presiona la tecla ENTER ( ✔).
Esto borra la falla y permite que el enfriador sea
Habilitar/Deshabilitar:
comenzó.
Si el enfriador está equipado con el nivel de refrigerante
El control, la operación del control de nivel debe estar "Activada".
INTERRUPTOR DE LÍMITES DE RODAMIENTO DE ALTA VELOCIDAD
De lo contrario, debe ser "Desactivado". Utilice el siguiente pro-

Lo siguiente solo es aplicable a los enfriadores equipados procedimiento:

con compresores "P" y chillers de estilo F y posteriores 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO,
usando el código de acceso 1 3 8 0.
con compresores "G, Q" o "H5-8": En cualquier momento que
el enfriador se apaga debido a un cojinete de empuje de alta velocidad 2. Seleccione la pantalla de PUNTOS FIJOS. Desde PUNTOS FIJOS
Seleccione la pantalla de CONFIGURACIÓN. Desde la pantalla de CONFIGURACIÓN
cierre de seguridad, mostrando
RODAMIENTO DE EMPUJE - INTERRUPTOR DE LÍMITE seleccionar la pantalla de OPERACIONES.
ABIERTO 3. Utiliza las teclas ◄ y ► para seleccionar Habilitar o Deshabilitar.
ha ocurrido. Por lo tanto, se debe realizar una inspección de rodamientos.
4. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
realizado por un Técnico de Servicio calificado antes de
reiniciando el enfriador. Para evitar que el enfriador se vuelva a- Puntos de ajuste:
comenzar sin la evaluación adecuada del rodamiento, reiniciar Los siguientes son los puntos de ajuste y el rango de pro- 23
está inhibido hasta que se realice un procedimiento de reinicio especial,
valores configurables. El valor DEFAULT se muestra en
como se detalla a continuación.
paréntesis. El valor PREDETERMINADO es el recomendado
1. Coloque el interruptor del COMPRESOR en la posición de Detener-restablecer
valor y debería proporcionar un funcionamiento adecuado en la mayoría de las aplicaciones.
posición. aplicaciones. Sin embargo, el Setpoint se puede programar

YORK INTERNACIONAL 169

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

a otros valores para compensar por las operaciones locales 2. Seleccionar CONTROL DE NIVEL DE REFRIGERANTE
Entrar los puntos de ajuste con el procedimiento a continuación: Pantalla del CONDENSADOR.
a. Punto de ajuste de nivel - 20% a 80% (50%) 3. Sobre el CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE
b. Período de Control de Nivel - 1.0 a 5.0 segundos. Pantalla, presione la tecla ABRIR, CERRAR o MANTENER como
3.5 a 30 segundos (Tarjeta de Memoria Flash se requiere controlar el Orificio Variable para lograr
versión [Link] y posterior y “P” el nivel de refrigerante deseado. Presionando el AUTO
compresores con [Link]). la clave invoca la operación automática.

El valor predeterminado varía dependiendo de la

Calibración del Sensor de Nivel:
Versión de tarjeta de memoria flash y compresor
aplicación: versiones [Link] y El nivel de refrigerante en el condensador se muestra en
anteriormente (3.5 segundos); versión [Link] la Pantalla del CONDENSADOR y el NIVEL DE REFRIGERANTE
y más tarde (10.0 segundos compresores "P"; 3.5 seg- Pantalla de CONTROL. Debería estar al 0% cuando el nivel está en
y todos los demás compresores) mínimo (Sensor de nivel de refrigerante descubierto); 100%
c. Límite de Proporción Abierto - 10% a 50% (15%) cuando el nivel está en su máximo (Sensor de Nivel de Refrigerante -
sor completamente cubierto). Si el porcentaje correcto no es
d. Límite de Proporción Cerrar - 10% a 50% (45%)
mostrados para estos niveles, el Sensor de Nivel de Refrigerante
Límite de tasa abierto - 10% a 50% (10%) 5% la calibración podría no ser correcta. La calibración puede
hasta 50% (10%) (Tarjeta de Memoria Flash ver- ser verificado o realizado de acuerdo con el procedimiento a continuación. En
sión [Link] y posterior o en este procedimiento, el Técnico de Servicio alternará
[Link]). entre el CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE
l.Límite de Tasa Cerrar - 10% a 50% (10%). Pantalla y la pantalla de diagnóstico de E/S ANALÓGICA. El
5% a 50% (10%) (Tarjeta de Memoria Flash) La pantalla de CONTROL DE NIVEL DE REFRIGERANTE se utiliza para
versión [Link] y posteriores o controlar manualmente el orificio y el nivel de refrigerante es
[Link]) mostrado allí. Ingrese 23 en la pantalla de ENTRADA/SALIDA ANALÓGICA

0 a 100 segundos (50 segundos) representa el voltaje de salida del sensor de nivel de refrigerante.
(Tarjeta de memoria Flash versión [Link] Aunque representa este valor, es diferente a eso
y más tarde) que se mide con un voltímetro en la salida de
h. Tiempo de subida – de 3 a 15 minutos (8 minutos) el Sensor de Nivel porque está reescalado por Microboard
(Tarjeta de memoria flash versión [Link] componentes. El valor mostrado se utilizará para el
y más tarde) calibración.

Hay diferentes versiones de los Sensores de Nivel.

1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
El funcionamiento de los sensores es el mismo. Sin embargo,
usando el código de acceso 1 3 8 0.
la diferencia está en los ajustes de calibración. Algunos
2. Seleccionar CONTROL DE NIVEL DE REFRIGERANTE los sensores están equipados con potenciómetros ajustables
Pantalla del CONDENSADOR. etiquetados como "S" (pantalla) y "Z" (cero). Otros están equipados
3. SOBRE EL CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE con botones de calibración etiquetados como "F/ARRIBA", "E/ABAJO"
Pantalla, seleccione el punto de ajuste que se va a programar o “MÁX”, y “MÍN”.
presiona la tecla SETPOINTS para más puntos de ajuste
4. Usando las teclas del teclado numérico, ingrese el deseado 1. Retire la tapa del nivel de refrigerante
valor. Sensor para exponer la placa de circuito impreso. Localizar
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔). los ajustes de calibración. Si está equipado con
botones de calibración, coloque el puente del programa
en la posición "11-18V".
Control Manual: 2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO utilizando
El orificio variable se puede controlar manualmente como código de acceso 1 3 8 0.
sigue: 3. Apague el enfriador. Abra manualmente el Variable
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO Orificio en la posición completamente abierta utilizando las teclas en
usando el código de acceso 1 3 8 0. la Pantalla de CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE.
Esto hará que el nivel de refrigerante del condensador
170 YORK INTERNATIONAL
 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

estar en mínimo. Con el nivel en mínimo, establecer el 8. Si está equipado con tornillos de potenciómetro de calibración,
0% punto como sigue: sella con una pequeña cantidad de sellador para asegurar el
a. Si está equipado con potenciómetros de calibración, ajustetornillos.
el tornillo de calibración 'Z' para alcanzar 0.37Vdc en 9. Reemplace la tapa del sensor de nivel.
entrada 23 de la pantalla de entrada/salida analógica.
10. Sobre el CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE
b. Si está equipado con botones de calibración, mantenga Pantalla, seleccione la operación de control de nivel AUTOMÁTICO.

botón “MIN” al usar empujes repetitivos de

botón “F/UP” y “E/DN” según sea necesario, para lograr ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE DE BOMBA DE ACEITE
0.37Vdc en la entrada 23 de la pantalla I/O. “F/UP”
aumenta el voltaje. "E/DN" reduce el voltaje. En ciertos modelos de enfriadores, la bomba de aceite es impulsada por un

4. Con el nivel de refrigerante aún en mínimo, Variador

seleccionede Velocidad Pequeño. Una descripción completa de
la Pantalla de CONTROL DEL NIVEL DE REFRIGERANTE la operación de Conducción y los Puntos de Ajuste que afectan esto
se proporcionan controles en la 'Bomba de Aceite de Velocidad Variable'
y observe el Nivel de Refrigerante Posi-
Sección "Conducción" de este libro. Los puntos de ajuste están listados a continuación.
si < o > 0%, ajusta como se describe arriba hasta que
bajo. El funcionamiento del Variador de Velocidad del Programa debe
Se muestra 0%. ¡No ajuste demasiado! Debido a sam-
promediado para proporcionar estabilidad en la pantalla durante estar HABILITADO y los Puntos de ajuste programados usando el
procedimientos a continuación. Además, la velocidad de la bomba de aceite puede ser
operación del enfriador, hay aproximadamente un 10
controlado manualmente utilizando el procedimiento a continuación.
segundo retraso entre el porcentaje incremental
actualizaciones después del ajuste. Espera un mínimo de
Habilitar/Deshabilitar:
20 segundos entre ajustes. Múltiple 10-
El funcionamiento del Programa de Accionamiento de Velocidad Variable de la Bomba de Aceite
se podrían requerir intervalos de segundo para mostrar el
debe estar habilitado con el Interruptor de Programa Microboard SW1-
valor final.
5. Encienda el enfriador. Con el enfriador en
2 como manu-
funcionamiento,
sigue:
SW1-2 ENCENDIDO - Habilitado
aliado controla el orificio del REFRIGERANTE
Pantalla de CONTROL DE NIVEL utilizando Abrir, Cerrar APAGADO - Desactivado
y mantenga las teclas para colocar el nivel de refrigerante por encima
el visor. Esto coloca el nivel de refrigerante en Puntos de ajuste:
máximo. Con el nivel en máximo, ajuste el
Los siguientes son los puntos de ajuste y el rango de pro-
100% punto como sigue:
valores programables. Los valores POR DEFECTO (mostrados en
a. Si está equipado con potenciómetros de calibración, ajuste
los valores recomendados y deben
el tornillo de calibración “S” para lograr 4.31Vdc en proporcionar un funcionamiento adecuado en la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo,
entrada 23 de la Pantalla de Entrada/Salida Analógica.
los puntos de ajuste se pueden programar a otros valores como re-
b. Si está equipado con botones de calibración, mantenga Se requieren. Ingrese los puntos de ajuste utilizando el procedimiento a continuación:
botón “MAX” al usar pulsaciones repetitivas a. Punto de ajuste de presión de aceite - 20 a 45 PSID (35)
de “F/UP” y “E/DN” según sea necesario, para lograr
4.31Vdc en la pantalla de I/O analógica. "F/UP" aumenta b. Período de control – 0.3 a 2.7 segundos en 0.3 segundos
la tensión. "E/DN" reduce la tensión. incrementos. (0.3)
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
6. Con el nivel de refrigerante aún en máximo, seleccione
utilizando el código de acceso 1 3 8 0.
la Pantalla de Control del Nivel de REFRIGERANTE y
2. Seleccione la pantalla de sumidero de aceite.
Observe la posición del nivel de refrigerante mostrado. Si
< o > 100%, ajusta como se describió anteriormente hasta 100% 3. En la pantalla del CÁRTER DE ACEITE, presione la opción apropiada
se muestra. No ajuste demasiado. Observe la pantalla tecla para seleccionar el punto de ajuste que se va a programar.
retraso como se describe en el paso 4 anterior.
4. Si el cuadro de diálogo comienza con la palabra "Ingrese",
7. Debido a la posible interacción del 0% y 100% utiliza las teclas del teclado numérico para ingresar lo deseado
ajustes, volver a verificar el porcentaje de nivel en valor. Si comienza con “Seleccionar”, usa el ◄y►
23
Control de nivel de refrigerante en pantalla en claves para seleccionar el valor deseado.
niveles mínimos y máximos. 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).

YORK INTERNATIONAL 171

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Control Manual: Cuando está conectado con nivel de acceso de SERVICIO, el tiempo
tiempo restante hasta el próximo ciclo de lubricación en espera es
La velocidad de la bomba de aceite se puede controlar manualmente entre
mostrado como SIGUIENTE SELLO DE ACEITE LUBRICACIÓN = XX
25 y 60(50) Hz como sigue: HRS en la pantalla de la cárter de aceite.
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
usando el código de acceso 1 3 8 0. Para habilitar o deshabilitar los ciclos de lubricación en espera,
2. Seleccione la pantalla del CÁRTER de aceite. proceda de la siguiente manera:

3. La velocidad se puede aumentar y disminuir en1. 0.5

En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
Incrementos de Hz utilizando RAISE y LOWER usando el código de acceso 1 3 8 0 .
teclas. Cada vez que se presiona la tecla, la frecuencia 2. Seleccione la pantalla del cárter de aceite.
cambia 0.5 Hz. 3. Use las teclas ◄ y ► para seleccionar Habilitar o Deshabilitar.
O
4. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
La velocidad se puede ajustar a una frecuencia específica, como pro-
programado por la tecla SET de la siguiente manera:
AVISO DE ALTA PRESIÓN DEL CONDENSADOR
1. Presione la tecla SET.
UMBRAL
2. Utilice las teclas numéricas para ingresar el valor deseado.
3. Presione la tecla ENTER ( ✔). La presión del condensador a la que una alta presión advierte
se muestra un mensaje de ingreso y las Válvulas de prerotación están
4. Si se presiona la tecla AUTO, control de velocidad automático
es invocado. inhibido de abrirse más, es programable sobre
el rango de 44.9 a 162.5 PSIG (R134a), o 84.0 a
LUBRICACIÓN EN ESPERA 246.3 PSIG (R22). El valor predeterminado para R134a es 162.5
PSIG. El valor predeterminado para R22 es 246.3 PSIG. La advertencia
Para mantener la integridad del sello de aceite mientras el enfriador está apagado el mensaje se borrará y se eliminará la inhibición del PRV cuando
abajo, se puede habilitar una función que activa el aceite la presión disminuye a 5 PSIG por debajo de lo programado
Bombee durante 2 minutos cada 24 horas si el enfriador tiene valor. Proceda de la siguiente manera para ingresar este valor:
no ha sido ejecutado en las últimas 24 horas. Mientras la bomba de aceite
está en funcionamiento, LUBRICANTE EN ESPERA EN PROCESO, junto a 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
con un temporizador de cuenta regresiva que muestra el tiempo restante usando el código de acceso 1 3 8 0.
El ciclo de lubricación se muestra. Si el enfriador es de estilo 2. Seleccione la pantalla CONDENSADOR.
"D" equipado con un Variador de Velocidad para Bomba de Aceite,
3. En la pantalla del condensador, presione ALTA PRESIÓN
la presión de aceite de funcionamiento será la programada
Punto de ajuste de presión. Umbral de advertencia clave.
4. Utilizando las teclas del teclado numérico, ingrese el valor deseado.

Si no se alcanza al menos 15 PSID de presión de aceite dentro de 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
30 segundos después de encender la bomba de aceite, el ciclo está terminado.
advertido y ADVERTENCIA - ACEITE DE ESPERA - BAJO NIVEL DE ACEITE
CORTA DE PRESIÓN BAJA DEL EVAPORADOR DE SALMUERA
SE MUESTRA PRESIÓN y no más lubricación en espera.
se producirán acciones hasta a) el RECONOCIMIENTO DE FALLO En aplicaciones de refrigeración con salmuera, la presión de evaporación baja
la tecla del teclado numérico se presiona después de iniciar sesión en el acceso al SERVICIO
el umbral de apagado seguro es programable a través de
nivel, en el cual se intentará otro ciclo de lubricación rango de 25.0 a 54.3 PSIG (Predeterminado 54.3 PSIG) para R22
o b.) se enciende el enfriador. Refrigerante y 6.0 a 25.0 PSIG (Predeterminado 25.0 PSIG)
Los ciclos de lubricación en espera no se realizarán si alguno de
para el refrigerante R134a. El porcentaje real de salmuera
el transductor de presión de aceite está leyendo una presión fuera de su
la solución determina este umbral. Se calcula en el
rango (HOP < 6.8 PSIG; LOP < 0 PSIG). Esto asegura Fábrica YORK y programado en el momento de manu-
que la bomba de aceite no se encenderá con las conchas factura. Si el dispositivo de memoria BRAM en la Microboard
a presión atmosférica, como estarían durante la principal-
se reemplaza, el umbral tendrá que ser programado en
tenencia. el campo. El umbral está registrado en una etiqueta adhesiva
adjunto al interior del Centro de Control OptiView
puerta. Proceda de la siguiente manera para ingresar este valor:

172 YORK INTERNATIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

se selecciona la Sensibilidad del 50% o 30%, la Pre-rotación

1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
usando el código de acceso 1 3 8 0. El movimiento del Vane (PRV) se reduce aún más de lo descrito
2. Seleccionar la pantalla de EVAPORADOR. arriba cuando el enfriador está operando a baja carga. Cuando el
La posición del PRV es < 25% y el líquido enfriado saliente
3. En la pantalla del EVAPORADOR, presione el BRINE
La temperatura está dentro de + 2.5 ºF del punto de ajuste, el máximo
Llave de corte de evaporador bajo.
el pulso de aleta permitido está limitado a 3.5 segundos al 25%
4. Usando las teclas del teclado numérico, ingresa el valor deseado.
Posición PRV y 0.9 segundos en 0% de posición. Posición PRV-
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔). las transiciones intermedias tienen máximos escalados linealmente.

Proceda de la siguiente manera para seleccionar este valor:

TEMPERATURA DEL LIQUIDO FRÍO AL SALIR
SENSIBILIDAD DEL CONTROL 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
usando el código de acceso 1 3 8 0.
Este punto de ajuste ajusta la temperatura del líquido refrigerante que sale
2. Seleccione la pantalla de EVAPORADOR.
sensibilidad al control de temperatura. Determina la magnitud 3. Presione la tecla de SENSIBILIDAD.
de la respuesta de las aletas de prerrotación (PRV) para corregir el er-
4. Use las teclas ◄ y ► para seleccionar el valor deseado.
ror entre la Temperatura del Líquido Frío de Salida
El punto de ajuste y la temperatura del líquido real que sale del 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
enfriador. Hay tres selecciones como sigue:
TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL BRAZO INFERIOR
Normal - Proporciona operación de control estándar. PRV
los pulsos de apertura y cierre son duraciones estándar
El enfriador puede estar equipado con un temperador de refrigerante.
para cualquier error dado. Pulso permitido más largo sensor de temperatura en la pierna de caída entre el condensador y
tiene una duración de 18 segundos. Esta selección evaporador. Si "Habilitado" con el procedimiento a continuación, esto
proporcionará un funcionamiento adecuado en la mayoría de los ap-
la temperatura se muestra en la pantalla del CONDENSADOR
aplicaciones. como "Temperatura de Pierna Caída". Se resta de
50%-Proporciona menos sensibilidad que el NORMAL la Temperatura de Saturación del Condensador para producir “Sub
selección. El más largo permitido abierto o cerrado Temperatura de enfriamiento
el pulso está limitado al 50% del máximo al- Pantalla. Si el enfriador está equipado con la pierna de caída Re-
permitido con la selección NORMAL. Esto Sensor de temperatura del refrigerante, los valores se muestran
provee menos movimiento general de PRV que en la pantalla del CONDENSADOR solo si está habilitado con el
la selección NORMAL. Esta selección siguiendo el procedimiento.
reducir la inestabilidad del PRV en líquido refrigerado a corto plazo
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
circuitos, enfriadores de múltiples pasos, enfriador paralelo
usando el código de acceso 1 3 8 0.
configuraciones y otras aplicaciones que
2. Seleccionar Pantalla CONDENSADOR.
causar inestabilidad en el PRV.
3. Presione la tecla de CAÍDA DE PIERNA.
30% - Proporciona menos sensibilidad que el 50% se-
elección. El más largo permitido abierto o cerrado 4. Utilice las teclas ◄ y► para seleccionar Activar o Desactivar.

el pulso está limitado al 30% del máximo 5. Presione la tecla ENTER ( ✔).
permitido con la selección NORMAL. Esto
PROTECCIÓN CONTRA CONGELACIÓN INTELIGENTE
proporciona menos movimiento general de PRV que
la selección del 50%. Es beneficioso en el
Esta función se describe en el “Smart Freeze Pro-
mismas aplicaciones que la selección del 50%,
sección de "protección" de este libro. Cuando se activa, permite
pero eso requiere una mayor estabilidad. Este se- el punto de ajuste de temperatura del líquido enfriado de salida a ser
lección disponible con tarjeta de memoria Flash tan bajo como 36ºF para aplicaciones de refrigeración por agua. Junto a
versión [Link] y posteriores o con esta característica hay un nivel de agua baja correspondiente más bajo
[Link]).
Umbral de apagado por ciclo de temperatura y bajo 23
Umbral de apagado por seguridad de presión del evaporador. El
Tarjeta de memoria Flash versión [Link] y posteriores La función de protección contra congelación inteligente se puede activar o
o [Link] tienen velocidad variable baja especial APAGAR usando el siguiente procedimiento:
cargar operación de la siguiente manera: Si el enfriador está equipado con
el motor del compresor YORK Variador de Velocidad y

YORK INTERNATIONAL 173

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

1. Apague el enfriador y espere a que se complete

Activar/Desactivar:
DESCENSO. SielenfriadorestáequipadoconlaopcióndeBy-passdeGasCaliente
2. En el teclado, inicia sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
el control, la operación debe estar "activada". De lo contrario, debe
usando el código de acceso 1 3 8 0. ser 'discapacitado'. Utilice el siguiente procedimiento:
3. Seleccione la pantalla de EVAPORADOR.
1. Apagar el enfriador y colocar el compresor en marcha/
4. Presione la tecla SMART FREEZE. detener el interruptor en la posición Detener-Reiniciar (O).
5. Use las teclas ◄ y ► para seleccionar ON o OFF. 2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO,
6. Presione la tecla ENTER ( ✔). usando la contraseña 1 3 8 0.
3. Seleccione la pantalla de PUNTOS DE AJUSTE. Desde PUNTOS DE AJUSTE
TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL EVAPORADOR Pantalla, seleccionar CONFIGURACIÓN. Desde CONFIGURACIÓN,
seleccionar pantalla de OPERACIONES.
Si el enfriador está equipado con un refrigerante de evaporador
Sensor de temperatura, la función debe estar habilitada con 4. Usa las teclas ◄ y► para seleccionar Activar o Desactivar.
el procedimiento a continuación. Si no está equipado con este sensor,
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
debe estar desactivado. Si está habilitado, esta temperatura está des-
se reproduce en la pantalla del EVAPORADOR, y también se utiliza
en la Protección de Congelación Inteligente Baja Presión de Evaporador Puntos de ajuste:
Cálculo del umbral de parada de seguridad, como se explicó en Los siguientes son los puntos de ajuste y el rango del programa
la sección de "Protección Contra Congelamiento Inteligente" de este libro.
valores de mable. El valor DEFAULT se muestra entre paréntesis
Utilice el siguiente procedimiento para habilitar o deshabilitar esto las tesis. El valor predeterminado es el valor recomendado y
debería proporcionar un funcionamiento adecuado en la mayoría de las aplicaciones.
característica
Sin embargo, el punto de ajuste se puede programar a otros valores.
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO
ues para compensar las condiciones operativas locales. Ingrese
usando el código de acceso 1 3 8 0.
Puntos de ajuste con el procedimiento que sigue:
2. Seleccione la pantalla de EVAPORADOR.
a. Período de retención - 30 a 120 minutos (30)
3. Presione la tecla REFRIGERANTE.
b. Porcentaje de cierre - 5% a 15% (5%)
4. Use las teclas ◄ y► para seleccionar Habilitado o Des-
c. Carga Mínima - 0°F a 4°F (0°F)
habilitado.
5. Presiona la tecla ENTER( ✔).
d. Abierto Máximo – 25% a 100% (100%) (Si com-
código de presión diferente de 'P', se aplica a Flash
Versión de la tarjeta de memoria [Link] y
CONTROL DE DESVIACIÓN DE GAS CALIENTE
más tarde
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO us-
Una descripción completa del bypass de gas caliente opcional ing contraseña 1 3 8 0.
El control y los puntos de ajuste que afectan este control son
2. Seleccione la pantalla de BYPASS DE GASES CALIENTES del COM-
proporcionado en la sección 'Desvío de Gas Caliente' de este libro.
Pantalla de PRESOR.
Los puntos de ajuste se enumeran a continuación. Si el enfriador está equipado
3. En la pantalla de BYPASS DE GAS CALIENTE, presione el
con esta función, debe estar "Habilitado" y los puntos de ajuste
programado utilizando el procedimiento a continuación. De lo contrario, se clave adecuada para seleccionar el Setpoint a ser pro-
debe estar "Desactivado". La válvula de gas caliente se puede activar manualmente programado.
controlado utilizando el procedimiento a continuación. La vida útil total 4. Usando las teclas del teclado numérico, ingrese el deseado
El conteo de picos se puede borrar. Sin embargo, esto NO DEBE valor.
¡se puede realizar arbitrariamente! Desde las aletas de prerotación 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
(PRV) la posición se utiliza en el control de Gas Caliente, el PRV
el potenciómetro de retroalimentación de posición debe ser calibrado con
el procedimiento a continuación.

174 YORK INTERNATIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Control manual: El formato de entrada consiste en 4 campos (filas), verticalmente

La válvula de gas caliente se puede controlar manualmente como desde arriba. Hasta 40 caracteres/números pueden ser
introducido para cada campo.
siguientes:
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
utilizando la contraseña 1 3 8 0. Etiqueta de número de teléfono regional. Valor predeterminado
2. Seleccionar la pantalla de BYPASS DE GAS CALIENTE del COM-
York Intl Norteamericano Sin Costo
Pantalla PRESSOR. Número
3. En la pantalla de BYPASS DE GAS CALIENTE, presione el
Campo 2 - Número de teléfono regional. El valor predeterminado es
Abre o cierra las teclas según desees. Cada vez que el
1-800-861-1001.
si se presiona la tecla, la posición de la válvula se aumentará
Etiqueta del número de teléfono del servicio local. Predeterminado
o disminuyó un 5%. Presionar la tecla AUTO invoca
el valor está en blanco.
operación automática.
Número de teléfono del servicio local. Valor predeterminado
Potenciómetro de posición de álabes de pre-rotación está en blanco.

Calibración:
Utiliza el siguiente procedimiento para cambiar cualquiera de los
Consulte el procedimiento de calibración de las aletas de prerrotación campos
en esta sección. 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO us-
código de acceso 1 3 8 0.
HORAS DE ARRANQUE Y OPERACIÓN DEL ENFRIADOR 2. Seleccione la pantalla de OPERACIONES.
REINICIAR 3. Presione la tecla EDITAR NÚMEROS DE TELÉFONO.

El número de arranques y las horas de funcionamiento pueden ser 4. UsarS y T teclas para mover el cuadro de selección verde

restablecer a cero o preestablecer a un número deseado. Sin embargo, al campo deseado que debe ser cambiado.
esto nunca debe hacerse de manera arbitraria. Usa el fol- 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
el siguiente procedimiento: 6. En el cuadro de diálogo que aparece, aparece un cuadro rojo
sobre el primer valor variable. Utiliza el ◄y
1. En el teclado, inicia sesión en el nivel de acceso ADMIN.
la contraseña cambia a diario. Contacte a su YORK local ►claves para posicionar la caja roja sobre el número
Oficina de Servicio. carácter que debe ser cambiado o ingresado. Utilizar el
2. Seleccione la pantalla de OPERACIONES. S y teclas
T para desplazarse secuencialmente a través de num-
caracteres de palabras, caracteres del alfabeto y signos de puntuación a
3. Presione el NÚMERO de INICIOS o OPERATIVO
clave HORAS según corresponda. seleccione el valor deseado. Cuando el valor deseado
4. Usando las teclas del teclado numérico, ingresa el número deseado
mostrado, utiliza las teclas ◄y► para mover el rojo
cuadro al siguiente valor a ser cambiado. El numérico
ber. Las teclas del teclado numérico también se pueden usar para ingresar números.
5. Presione la tecla ENTER ( ✔). Continúe este proceso hasta que se hayan obtenido todos los valores deseados.

se ha ingresado.
SERVICIO TELÉFONOS 7. Después de que se hayan ingresado todos los valores deseados en pre-
(Seaplicaalaversió[Link]) En el paso previo, presione la tecla ENTER (✔).
y después)
PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES
Dos números de teléfono de servicio (Regional y Local), con
las etiquetas se pueden mostrar en la pantalla de OPERACIONES. (Aplicaalaversió[Link])
El valor predeterminado para el número regional es el “Norte” y más tarde)
Número de teléfono gratuito americano (1-800-861-1001). Cómo-
sin embargo, la etiqueta y el número se pueden cambiar a cualquier deseado Una descripción completa de la función de Protección contra Sobretensiones 23
valor. El valor predeterminado para la etiqueta y el número Local y los puntos de ajuste que afectan este control se proporcionan en el
está en blanco. El Técnico de Servicio ingresa el teléfono local Sección de "Protección contra Sobretensiones" de este libro. Aunque la mayoría

número y etiqueta. los puntos de ajuste se ingresan con el nivel de acceso del operador, el

YORK INTERNATIONAL 175

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Punto de ajuste de sensibilidad de sobrepresión y conteo total de sobrepresión claro

•Puesta en marcha de enfriadores - El técnico de servicio debe
se requiere un nivel de acceso al servicio o superior. usa contraseña1 3 8 0 para entrar en la puesta en marcha
Fecha y modifica el nombre del trabajo y la ubicación del trabajo si
Sensibilidad a picos necesario.
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso SERVICIO,
•Modificando Datos de Orden de Venta - Técnico de Servicio
utilizando 1 3 8 0. debe usar la contraseña ADMIN. Esta contraseña
2. Seleccione la pantalla de PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES de cambia
COM- diariamente. Contacta a tu Servicio YORK local
Pantalla de PRESSOR. Oficina.
3. Presione la tecla SENSIBILIDAD DE SOBRETENSION. •Reemplazo de BRAM - Si el BRAM (U52) está campo
4. Usando las teclas numéricas y del punto decimal del teclado,reemplazado, el Técnico de Servicio debe usar la contraseña
0 2 2 8 para ingresar todos los datos de órdenes de venta en un nuevo vacío
ingrese el valor deseado. Programable en un rango de
0.3 a 1.3. El valor por defecto es 0.3. Usa ceros a la izquierda BRAM. Cuando está conectado a este nivel, el ACCESO
donde sea necesario y colocar el punto decimal entre El nivel mostrado será TEST OP. Esta contraseña
primer y segundo dígito (es decir; 0.3, 1.2, etc.) solo funciona con un BRAM vacío y solo es aplica-
cable para enfriadores equipados con tarjeta de memoria Flash
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
Versión [Link].01.01 y posteriores.
Conteo de oleadas claras:

Al usar esta contraseña para ingresar datos

Esto no debería ser arbitrario en una nueva BRAM en blanco, el FINAL
realizado. Procedimiento de CONFIGURACIÓN DEL PANEL (listado en
el final del procedimiento de entrada a continuación)
debe realizarse después de que todos los datos hayan
ha sido ingresado. El incumplimiento de esto
el procedimiento resultará en resultados poco confiables
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso ADMIN.
obtenga la contraseña ADMIN de la oficina de servicio local. ¡Operación del Centro de Control OptiView!
Esta contraseña cambia diariamente. Si este procedimiento se realiza previamente
2. Seleccione la pantalla de PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES de COM- para ingresar todos los datos, la capacidad de ingresar
Pantalla de PRESOR. más datos serán eliminados.
3. Presione la tecla CLEAR SURGE COUNT. Utilice el siguiente procedimiento para ingresar datos:

DATOS DE PEDIDO DE VENTA

1. En el teclado, inicie sesión en el Acceso apropiado
Nivel para cambiar los valores deseados.
2. Desde la pantalla de PUNTOS DE AJUSTE, selecciona CONFIGURACIÓN
Todos los datos de pedidos de venta, excepto el “Chiller Commis-
PANTALLA. Desde la pantalla de CONFIGURACIÓN, seleccione VENTAS
La "Fecha de emisión" se introduce en la fábrica de YORK en el momento
Pantalla de PEDIDO.
de fabricación de chillers. El técnico de servicio debe
ingrese la fecha de puesta en marcha del enfriador y modifique el 3. Si estás conectado al nivel de acceso de SERVICIO, presiona SET
Nombre del trabajo o ubicación del trabajo si es necesario al finalizar Informacióndelpedido
de comisionamiento. Normalmente, el resto de las ventas Nombre o ubicación y proceder al paso 4. Si ha iniciado sesión
Los datos del pedido nunca deben ser modificados. Sin embargo, si hay en nivel ADMIN o TEST OP, presione SELECCIONAR
es un cambio en el diseño del enfriador, en el campo, estos datos clave para seleccionar la categoría de datos (PEDIDO, DISEÑO,
puede ser modificado. Si la memoria respaldada por batería BRAM PLACA DE NOMBRE, SISTEMA) para ser ingresado.
el dispositivo (U52) falla y requiere reemplazo en el campo, todo 4. Presione la tecla CAMBIO. El primer área cambiante en
se perderán datos y tendrá que hacerse manualmente la categoría seleccionada estará destacada en verde
programado. caja de selección. El procedimiento puede ser terminado
en cualquier momento después de esto presionando el CANCELAR (X)
Hay tres contraseñas diferentes que se utilizan, dependiendo
bajo las circunstancias, para cambiar los Datos de la Orden de Venta clave.
como sigue:

176 YORK INTERNATIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

5. Usa lasS teclasT y para mover la selección verdeID de usuario personalizados y contraseñas que pueden ser utilizados por
caja al valor deseado que debe cambiarse, dentro de la Personal de operaciones debe iniciar sesión en VIEW, OPERATOR,
categoría seleccionada. o nivel de SERVICIO.
6. Presiona la tecla ENTER ( ✔). Se pueden establecer hasta cuatro usuarios personalizados con
ID de usuario del 1 al 9999. A cada usuario se le puede asignar
7. Introduzca los datos apropiados. Use el teclado numérico
teclasparaingresarnú[Link]•paraingresarundecimal una contraseña de 0 a 9999 y un nivel de acceso de VER
OPERADOR o SERVICIO.
punto. Usa el y Steclas T para desplazarse secuencialmente
arriba y abajo a través del alfabeto para ingresar letras o
Utilice el siguiente procedimiento para establecer Personalizado
una coma (,), barra (/) o signo de menos (-). Cada vez
Usuarios
el S se presiona la tecla, el siguiente más alto secuencial
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
la letra del alfabeto se muestra. Cada vez que elT clave
si se presiona, la siguiente letra del alfabeto es dis- usando 1 3 8 0.
jugado. La coma, la barra y el signo menos pueden ser 2. Desde la pantalla de PUNTOS DE AJUSTE, selecciona CONFIGURACIÓN
[Link]ÓN,seleccioneUSUARIO
seleccionado después de desplazarme por todo el alfabeto.
Durante el proceso de entrada, la◄clave se puede usar para Pantalla.
la tecla retroceso y la tecla► se pueden usar para avanzar 3. Presione la tecla CAMBIAR ATRIBUTOS DE USUARIO. El
espacio. la primera área modificable está delineada en una selección verde
8. Presione la tecla ENTER ( ✔). caja.
9. UsarS y claves para seleccionar otro valor que sea 4. Usar elW , X , S o T teclas para mover el verde
T cuadro de selección al valor deseado para ser cambiado.
cambiado dentro de la misma categoría o presiona CAN-
Tecla CEL (X) para salir y permitir la selección de otro 5. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
categoría. 6. Usando las teclas del teclado numérico, ingrese el pa-
10. ¡EXTREMADAMENTE IMPORTANTE! Si el procedimiento parámetro como sigue:
lo anterior se realizó utilizando la contraseña 0 2 2 8 para ID de usuario – 1 a 9999 (los números no pueden ser duplicados)
ingresar datos en un nuevo BRAM en blanco, lo siguiente para más de un usuario)
el procedimiento debe realizarse después de todos los deseados Contraseña – 0 a 9999
se ingresan datos. Si se lleva a cabo el siguiente procedimiento, Access Level – 0 = View, 1 = Operator, 2 = Service
formado antes de ingresar todos los datos, la capacidad de 7. Presiona la tecla ENTER ( ✔).
ingresar más datos será terminado. Fallo en per- 8. Después de que se hayan ingresado todos los valores, presione CANCELAR
forma este procedimiento después de que se hayan ingresado todos los datos
tecla (X) para salir.
resultará en un Centro de Control OptiView poco fiable
¡Operación!
REGISTRAR CAMBIOS EN PUNTOS DE AJUSTE
a. En la pantalla de PEDIDO DE VENTA, presiona TERMINAR
(Versión de tarjeta de memoria Flash [Link] y
clave de CONFIGURACIÓN DEL PANEL. más tarde o [Link])
b. Use las teclas ◄ y ► para seleccionar SÍ.
Esta función proporciona un registro de los últimos 75 puntos de ajuste
c. Presione la tecla ENTER (✔).
cambios. La fecha y hora en que se cambió el punto de ajuste,
ID DE USUARIO Y CONTRASEÑAS PERSONALIZADOS el nuevo valor de punto de ajuste y el nivel de acceso y el usuario
ID utilizados para realizar el cambio están almacenados. La SEGURIDAD
Al iniciar sesión, se solicita al usuario que ingrese un Usuario Pantalla de REGISTRO y pantalla de DETALLES DE REGISTRO DE SEGURIDAD
ID, seguido de una Contraseña. El universal y Predeterminado muestra los niveles de esta información.
El ID de usuario es cero (0). La contraseña universal para iniciar sesión
en el nivel de acceso de OPERADOR es 9 6 7 5. El universal En la pantalla de REGISTRO DE SEGURIDAD, accesible desde el
La contraseña para acceder al nivel de servicio es 1 3 8 0. Pantalla de HISTORIA, el Punto de Ajuste, Categoría de Punto de Ajuste y veintitrés
No se requiere inicio de sesión para el nivel de acceso de VISUALIZACIÓN. Sin embargo,
los nuevos valores de Setpoint están listados y numerados en orden inverso
si se desea, el técnico de servicio puede establecer hasta cuatro

YORK INTERNATIONAL 177

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

orden en el que fueron cambiados. El más reciente es 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO
listado como número 1; el siguiente más reciente como número 2, usando el código de acceso 1 3 8 0.
etc. Una tecla de IMPRIMIR permite imprimir toda esta lista. Dado que 2. Desde la pantalla de HISTORIA, selecciona SEGURIDAD
Se pueden mostrar 15 cambios a la vez, múltiples páginas Pantalla de REGISTRO para ver la lista completa de puntos de ajuste
podría ser necesario mostrar todos los cambios. PAGINA ARRIBA cambios.
se proporcionan las teclas PAGE-DOWN para ver todo 3. Para ver los detalles de un cambio de punto de ajuste en particular,
lista. Si se desea ver los detalles de un artículo en particular selecciona con la clave de ENTRADA DE REGISTRO, luego presiona
Cambio de punto de ajuste, seleccione el número de cambio de punto de ajuste
VER DETALLES clave. Esto provoca un salto al
con la clave de ENTRADA DE REGISTRO y luego presiona VER
DETALLES DEL REGISTRO DE SEGURIDAD Pantalla donde el
CLAVE de DETALLES. Esto se mueve al REGISTRO DE SEGURIDAD
Se muestran los detalles del cambio de punto de ajuste.
Pantalla de DETALLES.

La pantalla de DETALLES DEL REGISTRO DE SEGURIDAD muestra el ESTILO DE ENFRIADOR/COMPRESOR

detalles del cambio de punto de ajuste. El punto de ajuste es se- (Tarjeta de memoria flash versión [Link] y
elegido de la lista en la pantalla de REGISTRO DE SEGURIDAD como más tarde)
explicado en el párrafo anterior.
Si está equipado con tarjeta de memoria Flash versión
Categoría de punto de ajuste
[Link] y posterior, el estilo del enfriador/
Punto de ajuste
Debe ingresar la combinación del compresor.
• Fecha y hora de cambio
• Nivel de acceso e ID de usuario utilizados para realizar el Las diversas combinaciones de estilo de enfriador YK / compresor
están equipados de manera diferente y tienen diferentes controles de ...
cambio
Los requisitos. Las variables incluyen lo siguiente:
• Valor Antiguo
• Detección de proximidad de rodamientos de empuje de alta velocidad
Nuevo Valor
– Entrada de sonda de proximidad en Microboard J8-15 o
Los siguientes cambios de setpoint no están registrados: Entrada de interruptor de límite en la placa I/O TB3-81.

• Modo Reloj • Sensor de flujo – Tipo de paleta o montado de fábrica

Números de ranura de pantalla personalizados Tipo térmico. El tipo de paleta aplica 115Vac a
las entradas digitales de la placa I/O TB4-12 (evapora-
Pruebas del Puerto de Comunicación de Diagnósticos Avanzados
tor) y TB4-11 (condensador). La fábrica montó
Multiplexor Secundario de Diagnósticos Avanzados tipo térmico (disponible con enfriadores de estilo F), ap-
Congelar aplica +5Vdc a las entradas ANALÓGICAS de la microplaca
• Apagado suave iniciado por el operador en J7-14 (evaporador) y J7-16 (condensador). Flash
Idioma del sistema Versión de la tarjeta de memoria [Link] y
• Unidades de Visualización [Link] selecciona automáticamente el
Entrada del sensor de flujo, ya sea analógica o digital de acuerdo con el
• Cualquier informe impreso
Selección de estilo de chiller/punto de ajuste del compresor. Flash
• Cancelar cualquier Informe de Impresión
Versión de la tarjeta de memoria [Link] (y
• Horario Claro más tarde), permite el uso de cualquiera de los tipos térmicos
• Programar Días de Excepción de Repetición (Análogo) o tipo Paddle (Digital) sensores de flujo en
• Programar horas de inicio y parada
los enfriadores estilo F. Con estas versiones, el actual
El tipo de sensor de flujo presente debe ser ingresado usando el
Iniciar Sesión/Cerrar Sesión
Punto de ajuste del interruptor de flujo.
• Atributos de usuario para ID, contraseña y nivel • Salidas del calentador de aceite – Ya sea TB1-34 o TB1-64 activado
• Inicio/Detención de Tendencia Placa de I/O
• Números de ranura de tendencia, mínimos y máximos • Período de Control de Nivel de Refrigerante Predeterminado – Ya sea
• Datos de disparo de tendencia 3.5 segundos o 10.0 segundos
Modo de Impresión de Tendencia • "Aceite - Bomba de Velocidad Variable - Punto de Ajuste de Presión No

• Modo de Vista de Tendencia Umbral de parada de seguridad “logrado” – Ya sea 25

Vea los cambios de punto de ajuste de la siguiente manera: PSID o 35 PSID
178 YORK INTERNATIONAL
 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

Tarjeta de memoria Flash versión [Link] y

más tarde son aplicables y retrocompatible con todos
Combinaciones de estilo/compreasor YK chiller. Ellos
contener todas las variables de control para todas las combinaciones. Para
correcto control de chiller, el estilo de CHILLER correcto
Se debe ingresar la combinación del COMPRESOR. Una vez que el
la combinación de enfriador/compresor aplicable se ingresa,
el programa agrupa automáticamente la funcionalidad y
control de enfriador según las tablas a continuación.

Por ejemplo, si está equipado con [Link].01.08.105A

(o más tarde):

Ejemplo 1:
Si el enfriador es de estilo F y está equipado con un J o H3
compresor, ingrese "Estilo F/J,H3 Compr". El programa
leerá la entrada del Sensor de Proximidad en Microboard J8-
15, controla el calentador de aceite desde TB1-64, ajusta el nivel
Periodo de control por defecto de 3.5 segundos, la presión de aceite
el umbral de seguridad debajo es de 35 PSID y se leerá el
Las entradas del sensor de flujo en la placa de E/S TB4-11/12 o
Microboard J7-14/16 programado con el FLOW
Punto de ajuste de SWITCH.

Ejemplo 2:
Si el enfriador es de estilo E y está equipado con un compresor aP
sor, ingresa "Estilo E/PCompr". El programa luego lee el
Interruptor de proximidad en la placa I/O TB3-81, controla
el Calentador de Aceite del TB1-64, hace el Control de Nivel
Periodo por defecto de 10.0 segundos, la presión de aceite de seguridad
el umbral inferior sería de 25 PSID y lee el flujo
Entrada de sensor en la placa de E/S TB4-11/12.

23

YORK INTERNACIONAL 179

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

VERSIÓN DE TARJETA DE MEMORIA FLASH [Link] Y [Link]

Nivel Bomba de velocidad variable de aceite
Aceite
Proximidad Control Flujo
Estilo de enfriador/Compresor Calentador Punto de ajuste de presión
Sentido Período Interruptor
Salida Umbral de "No Alcanzado"*
Predeterminado
Digital
Estilo CDE/GHJ Compr Sonda TB1-34 3.5 seg 35 PSID
(Tipo de paleta)
Límite Digital
Estilo E/P Compr TB1-64 10.0 seg 25 PSID
Interruptor (Tipo de pala)

Límite 3.5 segundos

Análogo
Estilo F/GH Compr TB1-64 35 PSID
Interruptor (tipo térmico)

3.5 segundos
Analógico
Estilo F/J Compr Sonda TB1-64 35 PSID
(tipo térmico)

Límite Analógico
Estilo F/P, QCompr TB1-64 10.0 seg 25 PSID
Interruptor (tipo térmico)

* No aplicable a los enfriadores de estilo C y anteriores.

VERSIÓN DE TARJETA DE MEMORIA FLASH [Link]

Nivel Bomba de velocidad variable de aceite
Aceite
Proximidad Control Flujo
Estilo de enfriador/Compresor Calentador Punto de ajuste de presión
Sentido Período Interruptor
Salida* Umbral de "No alcanzado"*
Predeterminado
Digital
Estilo CDE/GHJ Compr Sonda TB1-34 3.5 seg 35 PSID
(Tipo de Paddle)
Límite Digital
Estilo E/P Compr TB1-64 10.0 segundos 25 PSID
Interruptor (Tipo de pala)

Límite Programable
Estilo F/GH Compr TB1-64 3.5 seg 35 PSID
Interruptor (Análogo o Digital)

Programable
Estilo F/J Compr Sonda TB1-64 3.5 seg 35 PSID
(Analógico o Digital)

Límite Programable
Estilo F/P, QCompr TB1-64 10.0 segundos 25 PSID
Interruptor (Analógico o Digital)

* No aplicable a los enfriadores del Estilo C y anteriores

180 YORK INTERNATIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

VERSIÓN DE TARJETA DE MEMORIA FLASH [Link].01.08.105A Y [Link].01.08.206A (Y LATERALES)

Nivel Bomba de aceite de velocidad variable
Aceite
Proximidad Control Flujo
Estilo de enfriador/Compresor Calefactor Punto de ajuste de presión
Sentido Período Interruptor
Salida* Umbral de "No Alcanzado"*
Predeterminado
3.5 segundos
Digital
Estilo CDE/GHJ Compr Sonda TB1-34 35 PSID
(Tipo de Paddle)
Límite Digital
Estilo E/P Compr TB1-64 10.0 segundos 25 PSID
Interruptor (Tipo de paleta)

Límite Programable
Estilo F/G, H5-8 Compr TB1-64 3.5 seg 35 PSID
Interruptor (Análogo o Digital)

Programmable
Estilo F/J, H3 Compr Sonda TB1-64 3.5 seg 35 PSID
(Analógico o Digital)

Límite Programable
Estilo F/P, QCompr TB1-64 10.0 segundos 25 PSID
Interruptor (Análogo o Digital)

* No aplicable a los enfriadores de estilo C y anteriores

Ingrese la combinación adecuada de enfriador / compresor Si el estilo del enfriador es en el estilo del enfriador/compresor
como sigue: el valor de referencia en la pantalla de OPERACIONES está configurado en "F" (cualquiera

compresor),
1 En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO us- la llave de "FLUJO" aparece en el
ing contraseña 1 3 8 0. Pantalla de OPERACIONES que permite el tipo de sensor de flujo a
2 Seleccionar PUNTOS DE AJUSTE/CONFIGURACIÓN/OPERACIONES
ser ingresado. Las selecciones son "Analógico" (tipo térmico)
o "Digital" (tipo de paleta). Si se selecciona Analógico, el
Pantalla. el programa lee las entradas del sensor de flujo de tipo térmico a
3 Presione el ESTILO DE ENFRIADOR/COMPRESOR Entradas analógicas de Microboard J7-14 (evaporador) y J7-16
clave. (condensador) e ignora las entradas digitales. Si Digital es
4 UsarW o Xteclas para seleccionar el enfriador adecuado el programa lee las entradas del sensor de tipo paleta
seleccionado,
combinación de estilo/compresor. El valor predeterminado es “Estilo en la Junta I/O entradas digitales TB4-12 (evaporador) y
F/G,H5-8 Compr TB4-11 (condensador) e ignora las entradas analógicas.
5 Presiona la tecla ENTER ( ✔).
Ingrese el tipo de sensor de flujo aplicable de la siguiente manera:

INTERRUPTOR DE FLUJO
1. Selecciona PUNTOS DE AJUSTE/CONFIGURACIÓN/OPERACIONES

(Versión de tarjeta de memoria flash [Link] y Pantalla.

más tarde) 2. Presione la tecla de INTERRUPTOR DE FLUJO.

3. Usar oW teclas
X para seleccionar el tipo de sensor de flujo. Cada
Los enfriadores de estilo F (y posteriores) se proporcionan con fábrica
tiempo la tecla es presionada, Analógico o Digital se altera-
sensores de flujo de tipo térmico montados para la evaporación
exhibido con gracia.
tor y condensador. Versión de tarjeta de memoria flash
4. Presione la tecla ENTER ( ✔).
[Link] y versiones posteriores permiten que estos enfriadores utilicen
ya sea el tipo térmico o el tipo de paleta instalado en campo
MICROBOARD
sensor de flujo. Los sensores de tipo térmico se interconectan a 031-02430-000 CONFIGURACIÓN/
Entradas analógicas de Microboard +5Vdc en J7-14 (evaporador) CONFIGURACIÓN
y J7-16 (condenser). Los sensores de tipo pala inter-
frente a la placa de I/O entradas digitales de 115Vac en TB4-12 Las siguientes funciones están programadas como puntos de ajuste
(evaporador) y TB4-11 (condensador). Para que el en la microplaca 031-02430-00. Consulte la SECCIÓN 23
programa para leer las entradas apropiadas para el sensor de flujo 3A para la explicación de cada punto de ajuste.
estado del sor, se debe ingresar el tipo de sensor real utilizado • Operación de bomba de líquido refrigerado
en la pantalla de OPERACIONES del teclado utilizando Servicio
• Tipo de Conducción del Motor
Nivel de Acceso.

YORK INTERNATIONAL 181

 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

• Antirrecycle Habilitar/Deshabilitar:
• Reinicio por falla de energía
Si el compresor está equipado con el VGD, debe ser
• Desaceleración Habilitado. De lo contrario, debe estar Deshabilitado. Utilice el fol-
• Pre-Carrera procedimiento bajo:
• Paquete de bomba de aceite
1. Apagar el enfriador y colocar el inicio del COMPRESOR/
Programa los puntos establecidos anteriores de la siguiente manera: Parar interruptor en la posición de detener-resetear.
1. En el teclado, inicia sesión en el nivel de acceso SERVICIO usando
2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de SERVICIO,
código de acceso 1 3 8 0. (“Reinicio por fallo de alimentación” solamente) usando la contraseña 1 3 8 0.
requiere acceso de OPERADOR nivel 9 6 7 5). (“Mo- 3. Selecciona PUNTOS DE AJUSTE/CONFIGURACIÓN/OPERACIONES
El tipo de unidad de tor requiere que el enfriador se detenga con
pantalla.
Interruptor del compresor en la posición de detener-restablecer.
4. Use las teclas ◄ y► para seleccionar Habilitar o Deshabilitar como

2. Seleccione la pantalla SETUP desde la pantalla SETPOINTS. requerido.

5. Presione la tecla ENTER ( ✔).
3. Presione la tecla CAMBIAR AJUSTES.
VGD
Aparecerá un cuadro verde alrededor del primer elemento cambiante Count
punto de ajuste. Usa las teclas ▲▼ para colocar el cuadro alrededor del
punto de ajuste a ser cambiado. El conteo de VGD se muestra en la pantalla de VGD.
es el número de veces que la placa del detector de detenciones produjo salida
5. Presiona la tecla ✔ . Aparecerá un cuadro de diálogo con el rango
supera el punto de ajuste de límite alto. Este conteo puede ser
de configuraciones.
despejado como sigue:
6. Usa las teclas ◄► para desplazarte a la configuración deseada.

7. Presiona la tecla ✔ . 1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso ADMIN usando

código de acceso 1 3 8 0.
DIFUSOR DE GEOMETRÍA VARIABLE 2. Seleccionar COMPRESOR/VGD/PUNTOS DE AJUSTE VGD
(Aplicable a enfriadores equipados con Ge-Variable) Pantalla.
Difusor de ometría solamente. Requiere versión de software 3. Usando las teclas del teclado numérico, ingrese lo deseado
[Link] (y posteriores) o [Link].01.10.302 número.
(y más tarde))
4. Presione la tecla ENTER ( ✔).

Una descripción completa de la Geometría Variable Dif-

operación del fuser (VGD) y puntos de ajuste que afectan esto Puntos de ajuste:
el control se detalla en la Sección 22A de este libro.
Los puntos de ajuste se enumeran a continuación. Si el compresor está equipado
Los siguientes son los puntos de ajuste y el rango de
valores programables. El valor por DEFECTO se muestra
con esta función, debe estar habilitada y los puntos de ajuste
programado utilizando el procedimiento a continuación. De lo contrario, se entre paréntesis. El valor predeterminado es el recomendado
valor y debería proporcionar un funcionamiento adecuado en la mayoría
debe estar desactivado. El VGD se puede controlar manualmente.
utilizando el procedimiento a continuación. Si el enfriador está equipado aplicaciones. Sin embargo, el Setpoint se puede programar
con el motor del compresor Variador de Velocidad o el a otros valores para compensar la operación local
condiciones. Utilice el siguiente procedimiento:
bypass de gas caliente opcional, las palas de prerrotación (PRV)
la calibración se realiza de acuerdo con los procedimientos aplicables a
esas características listadas en otra parte de esta sección. De lo contrario, a. Tiempo de reacción de subida - 1 a 30 segundos (5)
el PRV debe ser calibrado según el procedimiento a continuación. b. Desviación de PRV – 0 al 5% (3)
c. Tiempo de espera de la sonda - 0.5 a 15 minutos (10)
d. Pulso Abierto - 1 a 9 segundos (2)

182 YORK INTERNACIONAL

 FORMULARIO 160.54-M1 (404)

e. Límite Alto - 0.5 a 1.2Vdc (0.8) 2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso al servicio.

f. Límite Bajo - 0.4 a 0.8Vdc (0.6) 3. Seleccione los VANOS DE PRE-ROTACIÓN CALIBRAR
pantalla de la pantalla del COMPRESOR.
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso de [Link]
Presione la tecla INICIARCALIBRACIÓN para iniciar la
código de acceso 1 3 8 0. calibración.
2. Seleccionar COMPRESOR/VGD/PUNTOS DE AJUSTE VGD y el LED de APERTURA PRV se iluminará y un
Pantalla. se aplica una señal abierta al PRV. Después de 60 segundos
retraso, el programa comienza a evaluar la retroalimentación
3. En la pantalla de PUNTOS DE AJUSTE VGD, presione el apro-
clave privada para seleccionar el punto de ajuste que se va a programar. voltaje del potenciómetro PRV. Cuando el
el voltaje de retroalimentación deja de aumentar y se mantiene
4. Usando las teclas del teclado numérico, ingrese lo deseado
estabilizado (para que no haya más de + 0.25vdc
valor. desviación) durante 25 segundos continuos, la retroalimentación
5. Presiona la tecla ENTER ( ✔). el voltaje se registra como la posición del 100%. Un cierre
se aplica una señal al PRV y se ilumina
Control Manual: el LED DE CIERRE PRV. Después de un retraso de 10 segundos,
el programa comienza a evaluar la tensión de retroalimentación
El VGD puede ser controlado manualmente de la siguiente manera: del potenciómetro PRV. Cuando la retroalimentación
el voltaje deja de disminuir y se estabiliza
(para que no haya más de + 0.25vdc de desviación)
1. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso al servicio utilizando
código de nivel de acceso 1 3 8 0. durante 25 segundos continuos, el voltaje de retroalimentación es
registrado como la posición del 0%. Estos voltajes de punto final
2. Seleccione DIFUSOR DE GEOMETRÍA VARIABLE
están almacenados en la BRAM como el completo abierto y completo
Pantalla del COMPRESOR.
posiciones cerradas.
3. En el DIFUSOR DE GEOMETRÍA VARIABLE
Pantalla, presione la tecla ABRIR, CERRAR o MANTENER 5. Si la diferencia entre los voltajes de los extremos es
según lo deseado. Cada vez que la tecla ABRIR o CERRAR mayor que 0.5vdc, "Calibración PRV Exitosa"
se muestra. De lo contrario, “Calibración PRV No Exitosa
si se presiona, la salida respectiva se energiza durante 2
se muestra "exitoso". Además, si los puntos finales no están
segundos y el LED respectivo se ilumina durante 2
segundos. Presionar la tecla HOLD provoca el HOLD establecido en 10 minutos, “Calibración PRV
LED para iluminar y el VGD para ser llevado a cabo en su “No exitoso” se muestra.
posición actual con. Presionando la tecla AUTO en-
operación automática de vokes. El procedimiento de calibración puede ser
terminado en cualquier momento durante el
Calibración de álabes de prerrotación: procedimiento al presionar CANCELAR
Clave CALIB. Si el PRV fue previamente
Consulte el Procedimiento de Calibración de los Álabes de Prerotación calibrado con éxito, volverá a
en esta Sección. utilizando los valores de calibración anteriores.
Si no estaban calibrados previamente
Calibración de álabes de pre-rotación con éxito, permanecerán
no calibrado.
Hay un procedimiento para todas las palas de pre-rotación (PRV)
calibraciones. El siguiente procedimiento se aplica a la Fallo de alta presión del condensador durante el apagado
motor de compresor, Variador de Velocidad (VSD), Caliente – procedimiento de reinicio
Bypass de gas, difusor de geometría variable y cualquier otro
Calibración de PRV. (Versión de software [Link] (y posteriores) o 23
[Link].01.11.303 (y posteriores)
1. Coloque el interruptor del COMPRESOR en el modo Parar-reinicio
posición (O) y espera hasta que el Agua de condensador a alta temperatura fluyendo a través de
El Coastdown del sistema está completo. el condensador mientras el enfriador está apagado puede causar
una condición de alta presión en el condensador
YORK INTERNATIONAL 183
 Calibración del sistema
FORMULARIO 160.54-M1 (404)

resultando en la pérdida de refrigerante. Esta seguridad anticipatoria

la falla indica condiciones de alta presión del condensador
cuando el enfriador no está funcionando de la siguiente manera:

Mientras el enfriador está detenido, si la presión del condensador

excede 160.0 PSIG (R134a), 240.0 PSIG (R22), un
se produce un fallo de seguridad y "Condensador - Alta Presión"
- Se muestra 'Detenido'. El enfriador se puede iniciar de nuevo.
cuando la presión del condensador disminuye a menos de 160.0
(R134a), 240.0 PSIG (R22) y un procedimiento especial de restablecimiento
se realiza de la siguiente manera:

1. Coloque el interruptor del COMPRESOR en Detener-reiniciar

posición.
2. En el teclado, inicie sesión en el nivel de acceso al servicio utilizando
código 1 3 8 0.
3. Seleccione la pantalla de COMPRESOR.
4. Presione la tecla de RECONOCIMIENTO DE FALLA en el
Pantalla del COMPRESOR. Aparece un cuadro de diálogo.
Mostrar 'Introducir contraseña para borrar falla'.
5. Ingresa 1 3 9 7 y presiona la tecla ENTER ( ✔).

Este fallo anticipatorio solo se realiza mientras el enfriador

está detenido. Si hay una falla de "Condensador - Alta Presión"
detectado mientras el enfriador está en Pre-lubricación, Ejecución del Sistema o
Coastdown, la falla se maneja de la manera normal y
no requiere el procedimiento de reinicio especial.

184 YORK INTERNATIONAL