CORPORACIÓN DE PETRÓLEO HINDUSTAN LIMITADA CONTRATO: OBRAS DE TANQUES

CASA GRESHAM

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PARA

TANQUE DE TECHO FLOATANTE

(EXTERNO)

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CONTENIDOS

1.0 ALCANCE

2.0 REFERENCIA

3.0 SELECCIÓN DE MATERIALES

4.0 DIBUJOS Y DOCUMENTOS

5.0 FABRICACIÓN Y MONTAJE

6.0 ANEXOS

7.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

8.0 CALIBRACIÓN

9.0 PINTURA

10.0

11.0 IDENTIFICACIÓN, EMBALAJE Y TRANSPORTE

12.0 GARANTÍA

13.0 TECHO FLOTANTE INTERNO

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ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA LA FABRICACIÓN,

ERECCIÓN Y PRUEBA DE ALMACENAMIENTO SOBRE EL SUELO
TANQUES DE TECHO FLOTEANTE
1.0 ALCANCE

1.1 Esta especificación cubre los requisitos mínimos para

diseño, selección de materiales, fabricación, erectión
inspección, prueba, ajuste de otros accesorios y
anexos, limpieza, calibración y pintura de A/G
TECHO FLOTEANTE PARA PRODUCTOS PETROLEROS
tanques de almacenamiento y está destinado a complementar el mínimo
requisitos de los códigos aplicables.

Los dibujos de ingeniería tendrán prelación sobre

especificaciones/normas.

1.3 La revisión/aprobación del diseño por parte de HPCL no absolverá

Responsabilidad del contratista por el desempeño exitoso
de cubierta flotante (externa/internal). Será el único
responsabilidad del Contratista para garantizar el éxito
rendimiento del diseño de techo flotante.

2.0 REFERENCIA

2.1 Códigos de Diseño

Los siguientes códigos en su última edición formarán el

base para el diseño, fabricación, inspección, pruebas y
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aceptación de tanques de almacenamiento

API Estándar 650 : Tanques de acero soldados para petróleo

(Última edición) almacenamiento

IS : 875 (Parte 3) : Código de práctica para cargas de diseño,

cargas de viento (excepto terremotos)
Para edificios y estructuras.

IS: 1893 Criterios para la resistencia sísmica

diseño de estructuras.

2000 Venting atmosférico y bajo

tanques de almacenamiento a presión.

IS: 2007 Método para calibración de vertical

Tanques de almacenamiento de petróleo.

IS : 2008 Método para el cálculo de

tablas de capacidad para aceite vertical
Tanques de almacenamiento

API : RP 2003 Protección contra igniciones

que surgen de la estática, el rayo y
. corrientes errantes

ASME Sección IX : Soldadura

OISD-129 Inspección de tanques de almacenamiento.

OISD-117 : Instalaciones de protección contra incendios para

Depósitos de petróleo y terminales.

OISD-118 Diseños para instalaciones de petróleo y gas.

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OISD-105 Sistema de permisos de trabajo.

2.2 Códigos de Materiales

El material a utilizar deberá conformarse a:

Especificaciones estándar indias o estándares ASTM como
aplicable.

2.3 Regulaciones

Leyes y regulaciones nacionales junto con ordenanzas locales

para el país o estado donde se van a erigir los tanques
debe ser compilado con.

3.0 SELECCIÓN DE MATERIALES

3.1 Todos los materiales deberán ser según los códigos aplicables.

3.2 Cuellos de pozo de acceso, cuellos de boquilla de 250 mm de diámetro nominal y superiores pueden
ser fabricado del mismo material de placa utilizado para la carcasa.

3.3 El material de la placa utilizado para las bridas de anillo debe tener un mínimo
UTS de 4200 Kg./cm2Para un grosor de brida superior a 38 mm,
el material de la placa será de calidad de caldera, de grano fino, tratado y
normalizado y probado por impacto según los requisitos de
API Estándar 650.

3.4 Todos los clips y accesorios deberán estar fabricados de carbono.

placas de acero de calidad soldable.

3.5 Las juntas para pozos de acceso equipados con bridas ciegas deberán conformarse
a IS: 2712. Grosor de 3.0 mm. Todas las boquillas deberán estar instaladas
con junta de espiral enrollada con anillo exterior de acero al carbono y anillo interior de acero inoxidable

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(API 601) hasta 24” de diámetro.

3.6 Los pernos y tuercas para todas las boquillas equipadas con bridas ciegas deberán
conformarse a IS: 1367, ASTM A-307 Gr. B, A-193 Gr. B-7, o
A-194 Gr. 2H. Los pernos y tuercas para todas las estructuras deberán conformarse
a IS: 1363.

Los soportes de tubería y las mangas de tubería de techos flotantes deben ser de
acero al carbono conforme a ASTM A-53 /IS: 1978.

3.8 Se recomiendan las siguientes clasificaciones de electrodos para

soldadura. Sin embargo, requisitos mínimos de aplicables
se deben seguir los códigos y apéndices:

a] Electrodos de bajo hidrógeno, a saber, E-7018 deberán

ser utilizado para todas las soldaduras de arco metálico manual de debe

cursos con un grosor de 12 mm o más y

para la colocación de cursos de conchas en la parte inferior o
placas anulares. Se utilizará E-7018 para cualquier soldadura
junta (de esquina/fillet) teniendo un grosor de placa
equivalente o más de 12 mm

b] Electrodos de tipo alto en celulosa/rutile, a saber, E-

6013 según la clasificación de AWS SFA 5.1 es
aceptable para todas las otras soldaduras.

ESAB, ADVANI OERLIKON Y D&H SECHERON

se permitirá el uso de electrodos solo en las obras.
Con base en lo anterior, el contratista deberá proporcionar muestras de soldadura
electrodos al Ingeniero a Cargo para aprobación.

4.0 DIBUJOS Y DOCUMENTOS

4.1 Todos las hojas de datos individuales de los tanques deberán tener
dimensional/diseño así como especificación de material. Final
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el dibujo con revisiones, si las hubiera, será emitido después de la adjudicación de

contrato/orden de compra.

4.2 El contratista deberá preparar todos los cálculos de diseño en

de acuerdo con la API 650 con una densidad de producto de 0.86 para el casco,
Dibujos de fondo y FR y dibujos de fabricación basados en
dibujo/instrucciones escritas emitidas al otorgar
contrato/orden de compra y deberá incluir lo siguiente:

1. Índice de dibujos y calendario de presentación.

2. Cálculo de diseño para el fondo, casco y techo flotante

para la revisión de HPCL.

3. Dibujo GA que cubre todos los detalles mostrados en los datos de HPCL
hojas como lista de accesorios, listas de estándares y
specifications, materials of construction, Tank design
datos, Notas Generales que incluyen detalles de la prueba que se debe realizar

realizado en tanque, especificación y marca de

electrodos de soldadura que se utilizarán, etc.

4. Diseño de la placa, detalles de soldadura según WPS aprobado para

cada junta de soldadura y lista de materiales para el boceto inferior y
placas anulares.

5. Detalles de desarrollo de soldadura según WPS aprobado

para cada junta de soldadura y lista de materiales para el casco
incluyendo extensiones de shell que muestran la ubicación de los boquillas
y escalera en concha desarrollada.

6. Diseño de placa, detalles de soldadura según WPS aprobado para

cada junta de soldadura y lista de materiales para el techo flotante.

8. Detalles de la escalera de caracol y la escalera de extensión al still

plataforma de pozo / plataforma LT, accesos y barandillas con

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lista de materiales.

9. Detalles de las vigas de viento con lista de materiales.

10. Detalles de la escalera rodante y la pista y conexión a tierra

conexiones con la Lista de Materiales para tanques de techo flotante.

11. Detalles de la Estructura de Soporte del Techo y Boyas con Factura

de Material para tanques de techo flotante.

12. Detalles de las boquillas de la carcasa y de las trampas de entrada/salida y

barras de puesta a tierra de carcasa con lista de materiales.

13. Detalles del sellado de espuma primaria y sellado secundario y

detalles de los puentes de puesta a tierra para tanques F.R.

14. Detalles de los accesorios del techo flotante, tope del techo
y soportes de pierna para techo flotante incluyendo factura de
Materiales para tanques FR.

15. Orientación de los accesorios del techo flotante, soportes de patas,

juntas de placa, riel de escalera móvil, etc. para tanques FR.

16. Detalles del desagüe primario del techo y del sumidero de desagüe para F.R.
tanques incluyendo la lista de materiales.

17. Detalles de los pozos de sondeo, tapa de medidor y lista de materiales.

18. Detalles de la instalación de los respiraderos del borde.

19. Detalles de desagües de emergencia en el techo.

20. Detalles del Sistema de Enfriamiento por Espuma junto con Espuma
fabricantes y placas de orificio.

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21. Detalles del sistema de enfriamiento por rociado de agua fijo junto con
placas deflectoras junto con soportes estructurales montados
sobre las vigas de viento secundarias y terciarias y la pulverización
boquillas y placas de orificio.

22. Detalles de la abertura del techo para el nivel de automatización /

termómetro

22. Diagramas de corte de planchas para todo el material de entrega gratuita.

23. Estado de conciliación de placas para material de entrega gratuita.

En caso de que el contratista pretenda hacer algún

modificación para acomodar sus instalaciones de fabricación
o materiales disponibles, los mismos serán presentados a
HPCL para aprobación con diseño suplementario
cálculos. Las modificaciones aprobadas serán
incorporado en el dibujo de fabricación y presentado a
HPCL para aprobación.

4.4 Número requerido (según el cronograma de este

Documento de trabajo/licitación de impresiones de fabricación detallada
Los dibujos preparados por el contratista se enviarán a HPCL
para aprobación y se devolverá una copia al
contratista después de comentarios/aprobación. No fabricación /
la erección se llevará a cabo sin dibujos aprobados.

5.0 FABRICACIÓN Y MONTAJE

5.1 Placas

a] Los bordes de las placas deben ser preferiblemente cortados o mecanizados

cortados según el código. Todas las piezas mecanizadas deberán ser adecuadamente
protegido antes del ensamblaje.

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Las placas cortadas con pug/gas deben estar conectadas a tierra.

satisfacción del ingeniero a cargo.

c] Todas las placas formadas deberán estar marcadas con pintura en

el lado cóncavo con números como se muestra en la erección
dibujos.

5.2 Acero estructural y techo

a] La fabricación de acero estructural se llevará a cabo según el

formas requeridas para hacer la estructura.

b] Una preensamblaje de una parte suficiente de la estructura del techo puede

ser llamado por el Ingeniero a Cargo para evaluar la
mano de obra correcta.

5.3 Fondo

a) Antes de la colocación de la placa base, la fundación (

Se deberá comprobar el pad de Murrum/arena
desigualdad/diferencia de elevación que no deberá ser
más de +/-3mm en cualquier 3 metros de circunferencia
y +/- 13 mm en circunferencia total.
b) La extensión clara de la placa anular será de 80 mm
desde la superficie exterior de la primera capa.

c) La placa anular tendrá un grosor de 10 mm y el

la placa inferior/boceto deberá ser de 8 mm

d) La pendiente del fondo será de 1 en 100 para el cono hacia arriba o el cono.
tanques abajo o como se muestra en el respectivo tanque
dibujos.

Las superposiciones deben limpiarse adecuadamente con alambre de acero.

cepillar antes de soldar.

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No se permiten soldaduras de pasada única.

Organiza las vueltas para sombrear el agua hacia la parte inferior

boquilla de drenaje / carcasa.
Las placas anulares se ensamblarán por soldadura a tope con
Las tiras de respaldo y las placas de boceto se soldarán a solape.
a las placas anulares.
i] Tres uniones de placas en solape serán convenientemente acopladas a un
longitud mínima de 150 mm para facilitar la soldadura.
El jogging deberá ser a satisfacción del Ingeniero.
Cargar.

j] El contratista deberá proporcionar una secuencia de soldadura que

se adoptará de manera que se dé una mínima contracción y
distorsión y se indicará en la fabricación
dibujos. El contratista deberá presentar la metodología
que describirá la secuencia de soldadura junto con
refuerzos o cualquier otra metodología especial para mantener
distorsión al mínimo. Esto deberá ser aprobado por
Ingeniero a Cargo.

Placa de soporte debajo de cada soporte de pierna para techado flotante

los tanques deberán estar centrados y soldados a la placa inferior
por una soldadura de filete continua de tamaño equivalente al fondo
espesor de la placa. Las placas deberán ser de 600 mm redondas o cuadradas
y 10 mm de grosor (mínimo).
l) La tira de soporte proporcionada debajo de la placa anular
deberá tener 10 mm de grosor y 150 mm de ancho a lo largo de toda la longitud

de la unión a tope.
m) La unión de espiga anular estará sujeta al 50%
Radiografía según API 650.

n) Las placas inferiores/esbozo/anulares deberán ser pintadas

debajo y arriba junto con el chorro de arena de escoria de cobre de acuerdo con

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la especificación de pintura proporcionada en la licitación

documento.
o) Todas las soldaduras de filete/abrazadera deberán ser realizadas por el aprobado
soldador con WPQR aprobado solo debidamente verificado por TPI
y EIC.

5.4 Shell

a) La elevación del casco se llevará a cabo mediante el método Jack-up

solo. Cálculos para el despliegue del número de jacks
y su ubicación/posición será presentada por el
Contratista para la aprobación de HPCL. Los gatos desplegados
junto con accesorios como tubos hidráulicos, unidad de potencia,
finalizar conexiones, atravesar corrugaciones en el tallo
deberá tener la certificación/necesidad de verificación necesaria por TPI para
razones de seguridad. El procedimiento de operación/mantenimiento
los gatos serán presentados a HPCL para su aprobación
junto con la verificación de TPI. El uso de aceite lubricante propuesto
deberá ser estrictamente según las recomendaciones del fabricante
y lo mismo será evaluado por el TPI por número de
cambios, almacenamiento y uso, etc.

b) Todas las juntas de casco verticales y horizontales serán completas

soldaduras de penetración y fusión completa utilizando cualquiera de los
preparaciones de borde permitidas por la API del Código
650/ASME Sección IX. Las uniones a tope de un solo lado no son
permitido. La preparación de borde único "V" (60+/- 1
se realizará para todas las soldaduras de canto vertical de
grosor de las placas de shell 8 mm. El borde doble 'V'
la preparación (60 +/- 1 grado) se realizará para todos los
soldaduras a tope verticales de placas de casco con un grosor mayor que
Las soldaduras horizontales de hasta 10 mm de grosor deberán
tiene preparación de borde de "v" simple (45 +/- 1 grado) y
La preparación de borde doble "v" (45 +/- 1 grado) deberá ser
hecho para todos los grosores de las placas de chapa más de

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12mm.

El ángulo superior del bordillo debe estar soldado a solape o por tope en la parte superior.
curso con brida vuelta hacia afuera. Siempre que el ángulo del borde
se proporciona como una capa en la carcasa, deberá ser clara sobre
colgar de 25 mm desde la parte superior de la carcasa. El grosor de
el ángulo del bordillo en ningún caso será menor de 8 mm.

d) La altura de cualquier concha no será inferior a 1000 mm

y se debe asegurar mientras se levanta que aprobado
el dibujo se sigue en su totalidad.

e) La altura de la placa de extensión deberá ser de al menos 1000 mm

y deberá tener una soldadura de filete clara en el ángulo de bordillo de
tamaño mínimo 8mm.

f) El anillo de refuerzo proporcionado como pasarela no deberá tener un

ancho libre menor de 710 mm y deberá estar ubicado
1100 mm por debajo del ángulo de la acera.

Los orificios de drenaje de 20 mm de diámetro deben estar adecuadamente desfasados.

se proporcionará en las placas horizontales del anillo de refuerzo
(viga de viento).

Se deberá proporcionar barandilla alrededor cuando se refuerce.

El anillo se utiliza como pasarela para el tanque de techo flotante.

i] Las juntas de extremo del ángulo de bordillo y del anillo de refuerzo deben alternar por
300 mm mínimo con las soldaduras de la placa de revestimiento vertical.

Las juntas verticales deben estar preferiblemente desplazadas por al menos

1000mm.

Las placas de curso de primera capa deberán estar dispuestas de tal manera que el
las juntas verticales despejan las soldaduras del anillo anular o boceto

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las soldaduras de las placas por lo menos 300 mm. Juntas verticales de la
los cursos de shell también despejarán la conexión de la boquilla
soldaduras o soldaduras de almohadilla de refuerzo según el código y
anexos aplicables.

l) Las uniones entre la carcasa y el fondo se realizan como soldaduras de filete

para el grosor de la placa anular menor de 12 mm. El
preparación del borde inferior para la primera placa de concha más que
La placa anular de 12 mm de grosor será un "V" doble según
cláusula no: 5.1.5.7/fig: 5-3.c de API 650 11thedición

No se deben hacer agujeros en las placas de la cáscara para la instalación

propósito.

La alineación de la placa de la concha estará dentro de los límites especificados.

en el código API 650.
HPCL ha logrado la alineación vertical/plomada por 15
altura del medidor en el rango de 15mm, por lo tanto se espera
la plomada está en el rango de 15mm +/- 20%

Para tanques de techo flotante, el diámetro interno será

mantenido en todos los cursos de shell.

p) Los calzos de erección para gatos o cualquier otro propósito deberán

ser removido adecuadamente y el mismo necesita ser rellenado
con electrodo de 7018 y desgastado para hacer bien el
irregularidades superficiales

Después de completar, la superficie interior de los tanques de techo flotante

las paredes deberán ser lijadas para eliminar cualquier aspereza que pueda
perjudicar el sello.

5.5 Techo Flotante

5.5.1 Visión general

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a] Techo flotante de tanques de diámetro menor o igual a 12 m

y más de 60M en día serán de tipo de doble piso
construcción. Tanques con un diámetro mayor de 12M pero
menor o igual a 60 deberá ser de anillo de una sola cubierta
construcción de tipo pontón con o sin boyas.

b] Cuando el techo flotante esté en la posición más alta, el tanque deberá

ser capaz de mantener su capacidad de diseño.

El contratista diseñará el techo flotante.

considerando los datos de diseño dados en cada dibujo / oferta.
El techo debe ser diseñado para eliminar la presencia de cualquier
mezcla de vapor de aire debajo de la cubierta.

d] El techo flotante deberá estar provisto de al menos uno

pozo de registro de 750 NB. Este pozo de registro deberá ser proporcionado

con una escalera para bajar al fondo cuando el techo

está en la posición más baja. Para tanques de más de 8 m de diámetro.
Se proporcionará un pozo de acceso adicional de 600 NB. Estos
las bocas de registro deberán tener un espacio adecuado de los tanques
internos.

e] En la parte inferior de la cubierta, donde la flexión puede ser

anticipado adyacente a los soportes de vigas o otros
miembros relativamente rígidos, soldaduras de filete completas no menores que
Se utilizarán 150 mm de largo en centros de 250 mm en cualquier
las vueltas de placa que ocurren dentro de 300 mm de cualquier tal
miembros. Además, las longitudes restantes de todas las vueltas
las costuras serán soldadas por puntos en longitudes de 50 mm @
400mm c/c.

El contratista deberá diseñar los parámetros de la flotación.

techo de manera que al flotar en el producto (de específico
gravedad 0.70) la máxima sumersión deberá estar dentro de
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95% de la altura del borde bajo las condiciones como se indica a continuación:

(i) Para tipo de pontón anular de un solo nivel externo

techos flotantes para las siguientes condiciones:

La sumersión del borde exterior cuando 254

mm el agua de lluvia se acumula en el techo con
Desagüe de techo principal inoperante.

La sumersión del borde interior y exterior

cerca de los compartimentos perforados cuando la cubierta y
dos compartimentos de pontón adyacentes son
perforado.
(ii) Para Tanques de Techo Flotante de Doble Cubierta
La sumersión del borde exterior cerca del pinchazo
compartimentos cuando dos adyacentes
los compartimentos están perforados.

Los contratistas llevarán a cabo la flotabilidad (incluyendo

cálculos de inclinación para el techo flotante para todos los
condiciones de (f) mencionadas anteriormente, cuando está flotando en
agua de prueba, el valor calculado se comparará con
sumersión actual medida durante la prueba de flotación.
Las disposiciones de la Cláusula C.3.4.2 de API 650 también deberán
esté satisfecho.

h) Las cubiertas superiores de la sección de doble baraja y de Pontón deberán

tener una pendiente mínima de 1 en 64.

5.5.2 El contratista deberá presentar los cálculos de diseño para el externo

techos flotantes para una flotabilidad suficiente que mantenga el techo a flote
y con desagües principales del techo inoperativos para lo siguiente
condiciones

(a) Para tipo de flotador anular de un solo nivel externo

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techos flotantes considerando

La sumersión del borde exterior cuando 254
mm el agua de lluvia se acumula en el techo con
Desagües principales del tejado inoperantes.

La sumersión del borde interior y exterior

cerca de los compartimentos perforados cuando la cubierta
y dos compartimentos de pontones adyacentes son
perforado sin agua ni carga viva.

b) Diseño de soportes para las piernas, respiradero de desagüe, emergencia

desagüe y desagües primarios.

b) Diseño de flotadores y Deflexión de la cubierta

integridad estructural de la cubierta flotante para pontón anular
techo flotante cuando la cubierta central está cargada por su
diseñar agua de lluvia o cuando la cubierta central y dos
los pontones adyacentes están perforados. Las disposiciones de
La cláusula C.3.4.2 de la API 650 también deberá ser satisfecha.

5.5.3 a) La plataforma debe tener una superficie nivelada y permanente

inclinación hacia el sumidero para evitar la estancación
de agua de lluvia.

b) Cada compartimento del techo flotante deberá ser

proporcionado con un pozo de visita de 500 NB con tapa.

c) Cada boya, si se proporciona, deberá tener 150 NB

apertura de inspección con tapa y atornillado.

c) La plataforma central y el pontón deberán estar adecuadamente reforzados,

si es necesario, y cálculo para la integridad estructural
debe ser enviado a HPCL para
aprobación.
5.5.4Sello
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Detalles del sello mecánico montado en líquido y

El sello secundario en la construcción de G.I deberá ser de acuerdo con el
anexo de especificaciones adjunto en esta licitación.

5.5.5 Soportes de Techo Flotante

a) El soporte deberá ser ajustable a dos posiciones

1) La posición más baja (mínimo 1200 mm)

permitirá que el techo baje lo más posible
sin interferencias con ningún interno
accesorios y mecanismo de sellado del techo.
2) La posición superior (para limpiar) deberá
proporcione un espacio de 1800 mm entre el
bordes y fondo del pontón / cubierta.
b) El número de soportes para las piernas se determinará
& diseñado para asegurar que mientras descansan lo hagan
no deformar el fondo y la tapa del tanque; el efectivo
la longitud del soporte del tubo debe tomarse como 1.5
tiempos de longitud real del soporte de tubería en limpio-
fuera de posición.

c) Las mangas de los tubos deben sobresalir lo suficiente por encima de la

techo para cuidar la condición inundada del techo y
se extiende suficientemente por debajo del techo para prevenir
escape de vapor (mínimo 200 mm). La tubería
las mangas serán soldadas por brazeado a una longitud de 50 mm en
la parte superior e inferior de la manga y el pasador
el pasador será de acero inoxidable como se muestra en el
dibujos.

d) La longitud del soporte del tubo deberá ser reajustada después de

prueba hidráulica del tanque para ocuparse de el
asentamiento inicial del fondo del tanque.

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e) La distancia máxima entre el soporte de la pierna

será de 5 (Cinco) metros.

5.5.6 Se proporcionará una escalera rodante y rieles según HPCL

Dibujo estándar incluido en este documento.

5.5.7 Desagües de techo

a) Los desagües de techo de patrón de colocación repetible deberán ser
proporcionado por el Contratista según el Fabricante
recomendaciones con apoyos internos y
zapatos/ Protectores, tuberías de conexión debidamente soportadas
del sumidero de desagüe del techo a la entrada del sistema y
Conectando la tubería desde el lado de salida del sistema a
Boquilla de desagüe en la carcasa, si la hay; válvula de retención oscilante
Válvula de retención con cuerpo de CI y latón/bronce
se proporcionará válvula y asiento para el primario
drenaje para techos flotantes de un solo nivel. Detallado
las especificaciones se proporcionan en anexo-
Especificación para tubo flexible para techo de tanque
Sistema de drenaje para tanques de techo flotante.

b) La pendiente de la plataforma que conduce al desagüe primario del techo

el pozo debe ser planeado para agua completa
drainaje equivalente a la lluvia máxima registrada
por hora para el sitio dado sin permitir ningún
acumulación de agua, la cubierta estando en el
nivel de operación más bajo.

c) Se debe proporcionar un desagüe de emergencia para hacer frente a

fallo del drenaje principal del techo. Este drenaje será
equipado con un sumidero de sello de agua dentro del techo para
evitar el retroceso del producto almacenado. Debe
comienza a funcionar después de acumular alrededor de

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200 mm de lluvia cayó sobre la cubierta.

d) El grosor mínimo de la tubería de desagüe será de

Sch. 40.

5.5.8 Ventanas

a) El techo deberá estar provisto de un purgador automático

salidas diseñadas para abrirse antes de que el techo alcance
sus posiciones más bajas y cerrar cuando el techo
se eleva por encima de este punto. También la misma operación
debe seguir en la posición de limpieza.

5.5.9 Dispositivo de Medición/Antigiro

El tamaño de la trampilla de registro deberá ser el indicado en el dibujo.

y tendrá una tapa de apertura rápida. Escotilla de medidor
deberá ser del tipo a prueba de chispas. Tubo de manómetro y tubo para
El transmisor de nivel/ TE se ubicará a cada lado de
Escalera rodante. Esto también actuará como anti-rotacional.
dispositivo. No se sugiere ningún dispositivo anti-rotacional adicional.

5.5.10 Puesta a tierra de techo flotante

a) Se proporcionarán cables de cobre entre la escalera

y rastrear y también entre la escalera y el caparazón. Dos
tales conexiones independientes deberían existir en
paralelo.

b) Se deberá contar con un número adecuado de derivaciones de puesta a tierra.

proporcionado para el sello.

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6.0 ANEXOS

6.1 Boquillas y Accesorios

a) Todos los accesorios y anexos como se muestra en

los respectivos planos de los tanques serán suministrados por
el Contratista.

b) Las pozos de registro y los boquillas con bridas ciegas deberán ser
provistos con juntas y pernos.

c) La boquilla y las tapas de acceso pueden ser ensambladas en la fábrica.

d) Las caras de las bridas deben ser barnizadas y protegidas por

discos de madera usando al menos tres tornillos.

e) Todas las boquillas y accesorios deberán ser prefabricados

y adjunto a la placa de concha. El prefabricado
el ensamblaje deberá ser aliviado de tensiones antes de
instalación, donde sea necesario de acuerdo con el código y
apéndices aplicables.

6.2 Escaleras, Acceso al Tejado y Barandillas.

Cada tanque deberá contar con escaleras y acceso al techo.
La barandilla, si no se indica lo contrario en los planos del tanque, deberá
ser proporcionado por todas partes.

6.3 Marcador de asentamiento:

Se proporcionará un marcador en la concha, a 500 mm de la
fondo para verificar el asentamiento del tanque. El tamaño será de 50x50x5mm
ángulo y 100 mm de largo. La distancia entre la configuración

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el mercado tiene aproximadamente 5 metros. (mínimo 4 números).

La medición del asentamiento de la cáscara se realizará después del tanque

erección, antes de la prueba hidráulica y durante el llenado de agua.

Mientras se toma la medida en los marcadores de asentamiento, espacio de la llanta

(la distancia entre la concha y el borde exterior) también será
medido en la ubicación correspondiente a los marcadores de asentamiento para
tanques de techo flotante.

Las medidas internas del fondo se realizarán después de la hidrolavado

La prueba; dicha medición se realizará en todos los tubos
ubicación de soporte. Se realizarán mediciones adicionales en
región de placa anular a intervalos de 5 metros alrededor del tanque
concha.

7.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

La inspección será coordinada por el Ingeniero a Cargo en

todas las etapas.

7.1 Inspección

a) Todos los tanques se ofrecerán para inspección en todas

etapas según lo deseado por el Ingeniero a Cargo.

Los representantes de HPCL tendrán libre acceso a

el contratista completo así como al lugar de trabajo.

c) El contratista proporcionará todas las instalaciones, tales como

escalera de acceso, iluminación, herramientas y tackle

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instrumentos, etc. y personal a inspectores, para

ejecución adecuada de su inspección.

d) Todas las inspecciones se llevarán a cabo en

de acuerdo con los códigos relevantes y
requisitos de dibujos y especificaciones.

d) La aprobación del Ingeniero a Cargo de HPCL debe

de ninguna manera exime al contratista de su
responsabilidades por la correcta ejecución del trabajo.

7.1.2 Procedimiento de Soldadura

a) Ninguna junta de soldadura será realizada por el soldador sin
habiendo aprobado WPQR y WPS para el
articulación particular.
b) Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) - QW-482
ASME Sección-IX: WPS para todas las uniones será
escrito por la parte que incorpora todo el
requisitos como diseño de juntas/rincones, pre/post
tratamientos de soldadura, detalles del metal de aporte como
6013/7018, Número de capas de Soldadura incluyendo el número de
perlas por capa con clase de electrodo&
día/actual/volt/velocidad de travesía/otros comentarios etc.
Todos los WPS serán revisados por el TPI aprobado por HPCL
agencia antes de la aprobación del EIC.
c) El registro de calificación de rendimiento (PQR) QW-
483 Sección IX de ASME: Se llevará a cabo un PQR para
estableciendo las propiedades mecánicas y todo
otras variables necesarias. Se realizará para 6013
& 7018 por separado para Horizontal y Vertical en
grosor del cupón de prueba recomendado por ASME
Sección IX para el trabajo a realizar. Requerido

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se llevará a cabo una prueba destructiva según ASME

sección IX. Todo el proceso PQR se llevará a cabo
bajo la supervisión de un tercero.
d) El registro de calificación de rendimiento del soldador
(WPQR) QW-484 ASME Sección-IX: WPQR se llevará
ser realizado bajo la supervisión de HPCL
la aprobación de terceros y la evaluación de aprobación será
otorgado por TPI para soldadores exitosos I
formato prescrito recomendado por ASME
Sección-IX. Durante este proceso, TPI también realizará una revisión.
los diversos accesorios como el rectificador de soldadura,
regulador, soporte; cable etc y el registro será
se mantendrán para lo mismo. Los registros deberán ser
utilizado como referencia para el control de calidad.

c) No se realizará soldadura sin aprobación.

del procedimiento de soldadura y la calificación del soldador
prueba por el Ingeniero a cargo.
Nota: como una muestra de WPS/WPQR/PQR utilizado en otras HPCL
los sitios están adjuntos.

7.1.3 Radiografía e Inspección de Soldaduras

a) Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas y probadas de acuerdo con

Sección 6.1 de la API 650, undécima/última edición y

esta especificación.

b) Todas las juntas largas de los nozzles fabricados deberán ser completamente
radiografiado.

c) Las áreas de soldadura/disparos que se radiografiarán deberán ser

designado por el Ingeniero a cargo. No. de

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los disparos serán según la API 650 según la cláusula 8.1.2

de la undécima edición.

d) Se tomarán radiografías tan pronto como se realice la soldadura de

la Junta está completada. Si se requieren reparaciones,
esto se llevará a cabo antes de comenzar otros
soldaduras. Nueva examen de radiografía de tal
las reparaciones también serán realizadas por el Contratista
a su propio costo. El número y la ubicación de
la radiografía junto con la identificación del soldador deberá
ser mantenido adecuadamente por el contratista según
figura 8.1 de la API 650 de la Cláusula 8.1, 11thedición.
d) La longitud de la película radiográfica será de 250 mm como mínimo.
excepto si la soldadura tiene menos de 250 mm de largo. En
en tales casos, la longitud de la película será la longitud completa de la soldadura.

f) La película radiográfica debe ser de calidad aprobada

KODAK/aprobado por HPCL/TPI.
g) Las soldaduras examinadas por radiografía serán evaluadas
aceptable o inaceptable según los estándares de
párrafo UW-51(b) en la sección VIII del ASME
código (adjunto)
h) Las radiografías y los informes serán
revisado y aprobado por un aprobado de HPCL
Agencia de Terceros. Las tarifas cotizadas son
se considera que incluye lo mismo. El evaluador (TPI
la persona) deberá tener una certificación de Nivel II/III de
ASNT-SNT-TC-IA. La película debe tener una adecuada
marcas de identificación vide punto no:d arriba a lo largo
con certificación TPI.
7.1.4 Examen de penetración líquida:
Dondequiera que se especifique en el dibujo/código, penetrante líquido
la evaluación se llevará a cabo de acuerdo con las especificaciones y

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códigos. Además, todas las juntas de Shell horizontales y verticales

incluyendo extensiones por encima del Límite Máximo de Diseño Líquido
El nivel debe ser probado con penetrante de color después de la primera pasada y
reparaciones necesarias realizadas.
Cabe señalar que todas las uniones de soldadura que son no
accesible a cualquier tipo de pruebas regulares como la caja de vacío,
La prueba hidrostática, la prueba neumática deberán someterse a la prueba DP para la raíz
correr de manera obligatoria.

La unión raíz de la junta inferior al cascarón deberá someterse a queroseno-

prueba de tiza antes de la prueba DP de adentro hacia afuera y
viceversa obligatoriamente.

7.2Pruebas
Todo el equipo necesario para la prueba será proporcionado por el
contratista.
Apertura diferente a las utilizadas para pruebas hidrostáticas o cualquier otra
otro prueba deberán estar cerrados con tapones y bridas ciegas
suministrado por los contratistas.

7.2.1 Prueba de fondo

a) Una descripción detallada de la prueba propuesta
el método debe ser presentado primero para su aprobación a la
Ingeniero a Cargo.

b) Se llevará a cabo la prueba de caja de vacío para

detección de fugas en el fondo según la cláusula no:
8.6 API 650 11thedición. Todas las juntas de filete de
el fondo/Anular/Boceto deberá someterse a caja de vacío
prueba a 35 Kpa (3.5 PSI) durante 10 minutos antes de
montaje/instalación de placa de soporte de pierna del cascarón
para varios accesorios como pierna, Gaugewell

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etc..,

c) Las juntas de soldadura debajo de la periferia del casco deben ser

Caja de vacío probada (es decir, unión en plano anular) como
arriba(7.2.b) antes de la erección y soldadura de la primera
curso de shell.

e) El contratista deberá probar el fondo del tanque por toda la

longitud de soldadura en presencia del Ingeniero en
Se emitirán informes de carga y prueba
en consecuencia.
f) La raíz de ejecución de todas las juntas de la suma central será
someterse a la prueba de DP en presencia de EIC. El central
El sumidero en tanques de tipo cónico hacia abajo se someterá a hidro
probado a una presión de 10.5 Kg/cm2 durante 4 horas
duración.

7.2.2 Prueba de Shell

a) Las juntas de fondo a carcasa se deberán probar de la siguiente manera:

i) La soldadura de filete interior deberá ser inspeccionada y probada

antes de soldar la soldadura de filete exterior. Prueba de fugas
se realizará con aceite penetrante después
eliminación de escoria. El aceite debe ser eliminado antes de,
soldadura del filete exterior.

ii) La inspección del filete interior para detectar grietas deberá

ser realizado utilizando ya sea el penetrante líquido
método o prueba DP.

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b) Todos los ganchos y soportes soldados utilizados para la construcción

el propósito deberá ser retirado cuidadosamente del interior
y la superficie exterior del tanque a la satisfacción
del Ingeniero a Cargo.

c) Las juntas de la carcasa por encima del nivel de líquido de diseño y

no sujeto a prueba hidráulica será radiografiado
de acuerdo con la API y todas esas juntas serán
Prueba de penetrante de color en toda la longitud después de la raíz
correr.

d) El contratista realizará la prueba hidrostática en el

presencia del Ingeniero a Cargo en cada tanque
después de la erección completa. Cualquier defecto observado
durante la prueba será reparado por el contratista.
No se permitirá trabajo en caliente después de la prueba hidráulica.

e) El llenado del tanque puede estar restringido por HPCL

Ingeniero a cargo de la precarga de la fundación
y la prueba hidrostática puede extenderse durante un
período de 4 semanas o más para garantizar adecuado
asentamiento de los tanques.

f) La altura de llenado, para tanques de techo flotante, deberá ser

restringido a una altura máxima para que el clima
el escudo no va más allá del ángulo de la acera mientras
realización de la prueba hidrostática / llenado
agua. Los pasos serán los siguientes:

1) Al finalizar el tanque y después de limpiar, el

el tanque se llenará de agua de la siguiente manera, a menos que

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salvo que se indique lo contrario en los documentos de la licitación.

El llenado se realizará en 4 etapas: 25%, 50%, 75%

y 100%. Después de cada etapa, una estabilización de carga
se observará el período:
- 24 horas entre cada etapa para tanques con un
capacidad igual o mayor a 10,000 m³.
- 12 horas entre cada etapa para tanques con un
capacidad inferior a 10,000 m³.
La tasa de llenado no deberá exceder de 5 metros por día.
g) Cuando el tanque esté lleno, todas las juntas de soldadura deberán ser
martillado por el Contratista en presencia de
Ingeniero a cargo. En caso de cualquier defecto, será
ser reparado y vuelto a probar por el Contratista según
instrucciones del ingeniero a cargo.
h) El tanque deberá vaciarse a un nivel máximo de agua
tasa de variación de 5 metros por día o según
instrucciones del Ingeniero a Cargo.
i) Todas las reparaciones de soldadura se realizarán con nivel de agua
mínimo 300 mm por debajo de la unión que se está reparando.

7.2.3 Prueba de techo flotante

La prueba de techo flotante deberá realizarse según lo recomendado en el estándar API.

650 Apéndice C o Apéndice H y también como se indica a continuación:

a) Durante la prueba de flotación del techo, el contratista deberá llevar

realice la prueba de evidencia de la siguiente manera en cada tamaño de la
tanque seleccionado por el Ingeniero a Cargo.
i) Para techos flotantes externos del tipo pontón anular,
con los desagües primarios cerrados, agua equivalente a

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10" de lluvia sobre el área del tanque será vertido

en la cubierta y en el estado estabilizado
la sumersión del borde exterior no deberá exceder el 65%
de su altura en cualquier punto.
ii) Para tipo de pontón anular externo así como
techos flotantes internos el estado de la cubierta y
dos compartimentos de pontón adyacentes perforados
se simulará y la sumersión de lo interior
el borde y el borde exterior en el pontón pinchado deberán
ser comparado con el valor calculado.
iii) No cumplir con los requisitos anteriores del contratista
deberá rectificar el techo flotante y probar a su costo hasta
se satisfacen los requisitos anteriores.

b) Todos los compartimentos, incluidos los boyas, deberán ser probados

para la estanqueidad líquida.

c) Los dispositivos de sellado se instalarán después de la flotación.

prueba.

7.2.5 Placas de Refuerzo de Boquilla

Las placas de refuerzo de la boquilla se someterán a prueba neumática en

1.05 kg/cm2g con solución jabonosa. Esta prueba se llevará a cabo
salir antes de llenar el tanque para la prueba hidrostatica.

7.2.6 Drenajes Primarios

Las tuberías de desagüe en el tanque de techo flotante deberán ser sometidas a pruebas de presión.

con agua a 4 kg/cm2g. Durante la prueba de flotación, el techo

la válvula de drenaje debe mantenerse abierta y observarse en busca de fugas de
el contenido del tanque en el desagüe de tuberías.

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8.0CALIBRACIÓN

La sujeción y calibración de todos los tanques se realizarán en

de acuerdo con IS:2007 y 2008 (Últimas ediciones) y
certificado/sellado y firmado por el Inspector de pesos y
departamento de medidas.

9.0PINTURA
Para detalles sobre el imprimador y la pintura, especificaciones de pintura
se hará referencia a.

10.0 TOLERANCIA
10.1Shell
Para que los tanques tengan una apariencia aceptable y permitir
el correcto funcionamiento del techo flotante, deberán tener
tolerancias estrictamente según lo especificado en los códigos/licitación aplicables
documentar lo que sea más estricto.
10.2 Tolerancia de Techo Flotante
Tolerancia permitida en el espacio anular entre la carcasa
y el techo flotante deberá ser compatible con el requisito
especificado por el fabricante del sello. Esto será un máximo de 50
mm radialmente.

11.0 IDENTIFICACIÓN, EMBALAJE Y TRANSPORTE

11.1 Identificación
Cada placa y miembro estructural deberá estar claramente marcado
con el número de especificación, número de dibujo y

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número de ensamblaje.
11.2 Empaque y Transporte
a. Todas las placas serán transportadas en tractor o remolque y deberán
no ser arrastrado.
b. Todas las placas de concha laminadas se empaquetarán adecuadamente para retener el
forma y debe ser manejado con cuidado para evitar daños
durante el transporte.

c. El contratista será responsable del transporte de materiales

fabricado en su taller o lugar de trabajo.
12.0 GARANTÍA
Garantía, si no está cubierto por las Condiciones Generales de
el contrato será como sigue:
12.1 Todo el trabajo estará garantizado de acuerdo con
las condiciones dadas en los "Términos y Condiciones Generales"
Contrato y Condiciones Especiales del Contrato.
12.2 Cualquier parte del tanque que se encuentre defectuosa dentro de los 12 meses a partir de la
fecha de finalización del trabajo según el Certificado de Finalización
y no haber sido sometido a operaciones defectuosas o
las condiciones de servicio incorrectas serán atendidas de inmediato
reemplazado/reparado y vuelto a montar por el contratista a su
a su propio costo, de lo contrario el propietario tiene el derecho de obtener lo mismo

reemplazado/reparado por otros y cargar el costo incurrido

al contratista.

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