PLANIFICACIÓN

DE LAS
OPERACIONES

Diseño de la cadena de
suministro y operaciones
Agenda

3.10 Planificación de Requerimiento de Capacidad (CRP)

2 Elaborado por Ing. Mery León 25/05/2025

 Estructura de un sistema jerárquico de
planificación y control de la producción

Planificación

Estimaciones
de demanda
Agregada de la LP
capacidad
Plan agregado de producción
MP
Planificación Programa maestro
Aproximada de de producción CP
la capacidad
Pedidos
Programación de de clientes
Planificación
Requerimiento de BD
detallada de
la capacidad materiales INVENTARIOS

3
Fuente: Dominguez Machuca
Planificación detallada de la capacidad (CRP)
CRP es una técnica que planifica las necesidades de capacidad en horas desde la
“Emisión planeada de pedidos” del formato de la MRP.
Al igual que la MRP, la CRP requiere de un procesamiento enorme de
datos.

1. Emisiones planeadas de pedidos de la MRP.

2. Rutas de productos finales y componentes.
3. Datos de las operaciones: Tiempo de carga unitarios y aprovechamiento.
4. Capacidad disponible por CT

4 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

Planificación detallada de la capacidad (CRP)
Procedimiento:

1. Determinar las cargas para obtener una unidad buena de un productos

o componente fabricado en cada CT, en el Formato 1.
2. Ingresar EPP, tiempo de carga, A y LT en el Formato 2.
3. Periodificar las cargas a lo largo del TS/LT el Formato 2.
4. Calcular la “capacidad requerida” por periodo en cada CT.
5. Comparar la “capacidad requerida” versus la “capacidad disponible” por
periodo en cada CT y tomar de decisiones.
6. Elaborar informes: presupuestos, costos, proyecciones, etc.

5 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

Formato 1

Cargas en CTk
R Operación Unidades a
U i CTk procesar TCi p1k CT1 CT2 CT3
T
A

Total de carga para obtener 1 und buena de Pi en c/ CT

6
Formato 2
1 2 3 4 5 6

1 Emisiones Planeadas de pedidos

2 Emisiones Planeadas de pedidos
3 Emisiones Planeadas de pedidos
4 Emisiones Planeadas de pedidos
5 Emisiones Planeadas de pedidos

Item i TCjk Qe Aj Lt
Fila 1
Fila 2
CT1 Fila 3
Fila 4

Capacidad requerida CT1

Capacidad disponible CT1

7
Ejemplo: Evaluar la capacidad requerida para la
producción del P1 y P2.

8 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

 Datos

9
1. Emisiones planeadas de los productos
fabricados/ensamblados del P1 y P2 (MRP).

1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos P1 60 70 70 80 80 90
Recepciones planeadas P1 170 170
Emisiones planeadas de pedidos
186 186
El proceso de P1
fabricación se da Requerimientos brutos P2 40 40 40 50 50 50
en las emisiones Recepciones planeadas P2 100 100
planeadas de Emisiones planeadas de pedidos
113 113
P2
pedido y las
Requerimientos brutos 112 186 113 186 113
Recepciones
Recepciones planeadas 112 113
planeadas
Emisiones planeadas de pedidos
135
112
Requerimientos brutos 121 0 226 0 226
Recepciones planeadas 121 226
Emisiones planeadas de pedidos
264
121

10
2. Rutas de obtención de producto final P1 y
componentes:

Ruta 1:
Ruta 3:
111(2 un)
212(2 un)
CT3 CT2 CT3 P1
112
CT1 CT2 CT1 01 02 03

07 08 09 112(1 un)

211(1 un)

11
Fuente: Domínguez Machuca(1995)
2. Rutas de obtención de producto final P1 y
componentes:

Ruta 4:
121 Ruta 2
221(2 un) CT2 CT1
121(2 un)
010 011
Ruta 3: CT3 CT2 CT3 P2
212(2 un)
04 05 06
112
CT1 CT2 CT1 112(1 un)

07 08 09
211(1 un)

12 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

 3. Datos de las operaciones
Tiempo de carga Tiempo de carga
Aprovechamiento
Aprovechamiento
em Ruta Item Ruta(i) Operación
Operación CTk (i) CTk Factor vi Factor vis/defectuosas
unitarios unitarios s/defectuosas
ai ai
tcijk(h.e.) tcijk(h.e.) Método de
Lead Lote
dimensionado
O1 CT3O1 CT3
0.95 0.95
0.9124 0.9124
tc 1-p1-3 tc 1-p1-3
0.089 Ítem
0.089 time Medio
de lote de salida ó Aj
(Semanas) Emitido
P1 1 P1 O21 CT2O2 CT2
0.98 0.98
0.9604 0.9604
tc 2-p1-2 tc 2-p1-2
0.022 0.022 Política de Lote

O3 CT3O3 CT3
0.98 0.98
0.98 tc0.98
3-p1-3 tc 3-p1-3
0.031 0.031

O4 CT3O4 CT3
0.95 0.95
0.8845 0.8845
tc 4-p2-3 tc 4-p2-3
0.092 0.092
P1 EOQ= 170 2 0.9124 186
P2 2 P2 O52 CT2O5 CT2
0.95 0.95
0.931 0.931
tc 5-p2-2 tc 5-p2-2
0.051 0.051

O6 CT3O6 CT3
0.98 0.98
0.98 tc0.98
6-p2-3 tc 6-p2-3
0.018 P2
0.018 L*L (Min=100) 2 0.8845 113

O7 CT1O7 CT1
0.9 0.9
0.8381 0.8381
tc 7-112-1 tc
0.088
7-112-1 0.088
112 L*L 3 0.8381 213
112 3 112 O83 CT2O8 CT2
0.97 0.97
0.9312 0.9312
tc 8-112-2 tc
0.089
8-112-2 0.089

O9 CT1O9 CT1
0.96 0.96
0.96 tc0.96 tc
0.079
121
0.079 L*L 2 0.855 264
9-112-1 9-112-1
Notas:
O10 O10
CT2 CT2
0.95 0.95
0.855 tc0.855
10-121-2 tc
0.037
10-121-2 En la tabla solamente se muestra el registro de inventarios de los
0.037
121 4 121 4 ítems fabricados
O11 O11
CT1 CT1
0.9 0.90.9 0.9
tc 11-121-1 tc
0.023
11-121-1 El lote medio emitido es que el que entra al proceso de producción.
0.023
El lote de salida es el que contiene las unidades buenas requeridas.
Aj: Aprovechamiento de la ruta J
13 Fuente: Domínguez Machuca(1995)
4. Capacidad disponible en c/u de los centros de
trabajo

CT1: 8.16 he/día x5 días/semana = 40.8 h.e/semana

CT2: 6.5 he/día x5 días/semana = 32.5 h.e/semana
CT3: 5.45 he/día x5 días/semana = 27.5 h.e/semana

14 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

 Desarrollar la técnica CRP

15
Paso 1. Determinar las cargas para obtener una unidad “buena” de un
productos o componente fabricado en cada CT, P1:

Tiempo de carga Tiempo de carga

1 Aprovechamiento
Aprovechamiento
Item Ruta Item Ruta(i) Operación
Operación CTk (i) CTk Factor vi Factor vis/defectuosas
unitarios unitarios s/defectuosas
1.04 1.02 ai ai
1.09 tcijk(h.e.) tcijk(h.e.)

O1 CT3O1 CT3
0.95 0.95
0.9124 0.9124
tc 1-p1-3 tc 1-p1-3
0.089 0.089

P1 1 P1 O21 CT2O2 CT2

0.98 0.98
0.9604 0.9604
tc 2-p1-2 tc 2-p1-2
0.022 0.022

O3 CT3O3 CT3
0.98 0.98
0.98 tc0.98
3-p1-3 tc 3-p1-3
0.031 0.031

O4 CT3O4 CT3
0.95 0.95
0.8845 0.8845
tc 4-p2-3 tc 4-p2-3
0.092 0.092

P2 2 P2 O52 CT2O5 CT2

0.95 0.95
0.931 0.931
tc tc 5-p2-2
0.051 0.051
Cargas en CTk
5-p2-2

O6 CT3O6 CT3
0.98 0.98
0.98 tc0.98 tc 6-p2-3
0.018 0.018
R
6-p2-3

CT1O7 CT1 0.9 0.8381 tc 0.088

U Operación Unidades a
O7 0.9 0.8381 tc 7-112-1 0.088
7-112-1

CTk TCi p1k

3 112 O83 CT1
CT2O8 CT2
CT2 CT3
0.97 0.9312 tc 0.089
T i procesar
112 0.97 0.9312 tc 8-112-2 0.089
8-112-2

A
O9 CT1O9 CT1
0.96 0.96
0.96 tc0.96
9-112-1 tc
0.079
9-112-1 0.079

O10 CT2 0.95 tc0.855 tc 0.037

03 3 1.02 0.031 0.032
O10 CT2 0.95 0.855 10-121-2 0.037
10-121-2
121 4 121 4

1 02 2 1.04 0.022 O11 O11

CT1
0.023
CT1
0.9 0.90.9 0.9
tc 11-121-1 tc
0.023
11-121-1 0.023

01 3 1.09 0.089 0.097

Total de carga para obtener 1 unidad buena de P1 en c/ CT 0 0.023 0.129

16
Paso 1. Determinar las cargas para obtener una unidad “buena” de un
productos o componente fabricado en cada CT, 112:

Ruta 3
212(2 un)
1.074 1.042
1.193
112
CT1 CT2 CT1 1
07 08 09
211(1 un)
a=0.9 a=0.97 a=0.96

Cargas en CTk
R
U Operación Unidades a
CTk TCip1k CT1 CT2 CT3
T i procesar
A
7 1 1.193 0.088 0.105
3 8 2 1.074 0.089 0.096
9 1 1.042 0.079 0.082
Total de carga para obtener 1 unidad buena de 112 en c/ CT 0.187 0.096 0

17
Paso 1. Determinar las cargas para obtener una unidad “buena” de un
productos o componente fabricado en cada CT, P2:
Tiempo de carga Tiempo de carga
Aprovechamiento
Aprovechamiento
Item Ruta Item Ruta(i) Operación
Operación CTk (i) CTk Factor vi Factor vis/defectuosas
unitarios unitarios s/defectuosas
Ruta 2 ai ai
tcijk(h.e.) tcijk(h.e.)

O1 CT3O1 CT3
0.95 0.95
0.9124 0.9124
tc 1-p1-3 tc 1-p1-3
0.089 0.089
121(2 un) P1 1 P1 O21 0.98 Aprovechamiento
CT2O2 Aprovechamiento
CT2 0.98
0.9604
Tiempo de carga
0.9604
tc 2-p1-2
Tiempo de carga
tc 2-p1-2
0.022 0.022
1 Item Ruta Item Ruta(i) Operación
Operación CTk (i) CTk
ai
Factor vi
ai
Factor vis/defectuosas
unitarios unitarios s/defectuosas
1.13 1.07 1.02 tcijk(h.e.)0.031
CT3 CT2 CT3 O3 CT3O3 CT3
0.98 0.98
0.98 tc0.98 tcijk(h.e.)0.031
tc 3-p1-3
P2 3-p1-3

O1
O4 CT3O1
CT3O4 CT3
0.95
CT3
0.95 0.95
0.9124
0.95
0.8845 0.9124
tc
0.8845
tc 1-p1-3
4-p2-3
tc
0.089
tc 1-p1-3
0.092
4-p2-3
0.089
0.092

04 05 06 P2
P1 2
1 P2
P1 O51
O2 2 O5
CT2O2 CT2
0.95
0.98 0.95
0.98
0.931
0.9604 0.931
0.9604
tc 5-p2-2
2-p1-2 tc 2-p1-2
0.051
0.022
5-p2-2 0.051
0.022

O6 O6
CT3O3 CT3
0.98
CT3 0.98
0.98
0.98 0.98
tc0.98
6-p2-3 tc 6-p2-3
0.018
tc 0.018
0.031
112(1 un) O3 CT3 0.98 0.98 tc 3-p1-3 0.031
3-p1-3
a=0.95 a=0.95 a=0.98
O7 CT1O7 CT1
0.9 0.9
0.8381 0.8381
tc 7-112-1 tc
0.088
7-112-1 0.088
O4 CT3O4 CT3
0.95 0.95
0.8845 0.8845
tc 4-p2-3 tc 4-p2-3
0.092 0.092
112 3 112 O83 CT2O8 CT2
0.97 0.97
0.9312 0.9312
tc 8-112-2 tc
0.089
8-112-2 0.089
P2 2 P2 O52 CT2O5 CT2
0.95 0.95
0.931 0.931
tc 5-p2-2 tc 5-p2-2
0.051 0.051
O9 CT1O9 CT1
0.96 0.96
0.96 tc0.96
9-112-1 tc
0.079
9-112-1 0.079
O6
O10
CT3O6
O10
CT2 Cargas
CT2
0.95 en 0.95
CT3
0.98 CTk
0.855
0.98
0.98 tc0.98
6-p2-3
tc0.855
10-121-2
tc 6-p2-3
0.018
tc
0.037
10-121-2
0.018
0.037

R
121 4 121 4
O7 O7
CT1 CT1
0.9 0.9
0.8381 0.8381
tc 7-112-1 tc
0.088
7-112-1 0.088
O11 O11
CT1 CT1
0.9 0.90.9 0.9
tc 11-121-1 tc
0.023
11-121-1 0.023

U Operación Unidades112a 3 112 O83 CT2O8 CT2

0.97 0.97
0.9312 0.9312
tc 8-112-2 tc
0.089
8-112-2 0.089
CTk TCip1k CT1 CT2 CT3tc0.96
T i procesar O9 CT1O9 CT1
0.96 0.96
0.96 9-112-1 tc
0.079
9-112-1 0.079

A 121 4 121
O10
4
O10
CT2 CT2
0.95 0.95
0.855 tc0.855
10-121-2 tc
0.037
10-121-2 0.037

06 3 1.02 0.018 O11 O11

CT1 CT1
0.9 0.90.9 0.9
0.018tc11-121-1 tc
0.023
11-121-1 0.023

2 05 2 1.07 0.051 0.055

04 3 1.13 0.092 0.104
Total de carga para obtener 1 und buena de P2 en c/ CT 0 0.055 0.122
18
Paso 1. Determinar las cargas para obtener una unidad “buena” de un
productos o componente fabricado en cada CT, 121:

1.17
1 121
221(2 un) CT2 1.11 CT1

010 011

a=0.95 a=0.90

Cargas en CTk
R
U Operación Unidades a
CTk TCip1k CT1 CT2 CT3
T i procesar
A
11 1 1.11 0.023 0.026
4
10 2 1.17 0.037 0.043
Total de carga para obtener una unidad buena de 121en c/ CT 0.026 0.043 0

19
 Paso 2: Ingresar EPP=LPP, tiempo de carga en h.e./unidad buena,
Aprovechamiento y Lead Time en semanas en el Formato 2.
c 1 2 3 4 5 6
1 Liberación Planeada de pedidos P1 (del MRP) 186 186
2 Liberación Planeada de pedidos P2 (del MRP) 113 113
3 Liberación Planeada de pedidos 112 (del MRP) 135
4 Liberación Planeada de pedidos 121 (del MRP) 264
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0 Fila 1 0.9124 2
P2 0 Fila 2 0.8845 2
CT1
112 0.187 Fila 3 0.8381 3
121 0.026 Fila 4 0.855 2
Total
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.023 Fila 1 0.9124 2
P2 0.055 Fila 2 0.8845 2
CT2
112 0.096 Fila 3 0.8381 3
121 0,043 Fila 4 0.855 2
Total
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.129 Fila 1 0.9124 2
EPP: Emisiones planeadas de pedidos.
CT3 P2 0.122 Fila 2 0.8845 2
LPP: Liberación Planeada de pedidos. 0.8381
112 0 Fila 3 3
TC: Tiempo de Carga
Aj: Aprovechamiento. 121 0 Fila 4 0.855 2
LT: Lead time Total

20
Paso 3: Periodificar las cargas en h.e. a lo largo del LT el Formato 2.
1 2 3 4 5 6
1 Liberación Planeada de pedidos P1 (del MRP) 186 186
2 Liberación Planeada de pedidos P2 (del MRP) 113 113
3 Liberación Planeada de pedidos 112 (del MRP) 135
4 Liberación Planeada de pedidos 121 (del MRP) 264
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0 Fila 1 0.9124 2
P2 0 Fila 2 0.8845 2
CT1
112 0.187 Fila 3 0.8381 3 7.053 7.05 7.05
121 0.026 Fila 4 0.855 2
Total 7.05 7.05 7.05 0.00 0.00
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.023 Fila 1 0.9124 2 1.95 1.95
P2 0.055 Fila 2 0.8845 2
CT2
112 0.096 Fila 3 0.8381 3 3.62 3.62 3.62
121 0.043 Fila 4 0.855 2
Total 5.57 5.57 3.62 0 0
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.129 Fila 1 0.9124 2 10.95 10.95

CT3 P2 0.122 Fila 2 0.8845 2

112 0 Fila 3 0.8381 3
121 0 Fila 4 0.855 2
Total 0 10.95 10.9 0 0 0
21
Paso 4. Calcular la “capacidad requerida” en h.e. en cada CT
1 2 3 4 5 6
1 Liberación Planeada de pedidos P1 (del MRP) 186 186
2 Liberación Planeada de pedidos P2 (del MRP) 113 113
3 Liberación Planeada de pedidos 112 (del MRP) 135
4 Liberación Planeada de pedidos 121 (del MRP) 264
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0 Fila 1 0.9124 2
P2 0 Fila 2 0.8845 2
CT1
112 0.187 Fila 3 0.8381 3 7.053 7.05 7.05
121 0.026 Fila 4 0.855 2 2.93 2.93
Total 0 7.05 9.99 9.99 0 0
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.023 Fila 1 0.9124 2 1.95 1.95 1.95 1.95
P2 0.055 Fila 2 0.8845 2 2.75 2.75 2.75 2.75
CT2
112 0.096 Fila 3 0.8381 3 3.62 3.62 3.62
121 0.043 Fila 4 0.855 2 4.85 4.85
Total 0 5.57 13.17 13.17 4.70 2.75
Item i TCjk Qe Aj Lt
P1 0.129 Fila 1 0.9124 2 10.95 10.95 10.95 10.95

CT3 P2 0.122 Fila 2 0.8845 2 6.10 6.10 6.10 6.10

112 0 Fila 3 0.8381 3
121 0 Fila 4 0.855 2
Total 0 10.95 17.04 17.04 17.04 6.10
22
Paso 5 y 6. Comparar la “capacidad requerida” en h.e.Versus la “capacidad disponible”
en h.e. y tomar decisiones.
Periodo
1 2 3 4 5 6
Carga por P1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Carga por P2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Carga por 112 0.00 7.05 7.05 7.05 0.00 0.00
CT1 Carga por 121 0.00 0.00 2.93 2.93 0.00 0.00
Carga total Requerida en h.e. 0.00 7.05 9.99 9.99 0.00 0.00
Capacidad disponible en h.e. 40.8 40.8 40.8 40.8 40.8 40.8
Desviacion 40.8 33.75 30.81 30.81 40.8 40.8

Carga por P1 0.00 1.95 1.95 1.95 1.95 0.00

Carga por P2 0.00 0.00 2.75 2.75 2.75 2.75
Carga por 112 0.00 3.62 3.62 3.62 0.00 0.00
CT2 Carga por 121 0.00 0.00 4.85 4.85 0.00 0.00
Carga total Requerida en h.e. 0.00 5.57 13.17 13.17 4.70 2.75
Capacidad disponible en h.e. 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5 32.5
Desviacion 32.5 26.93 19.33 19.33 27.8 29.75

Carga por P1 0.00 10.95 10.95 10.95 10.95 0.00

Carga por P2 0.00 0.00 6.10 6.10 6.10 6.10
Carga por 112 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CT3 Carga por 121 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Carga total Requerida en h.e. 0.00 10.95 17.04 17.04 17.04 6.10
Capacidad disponible en h.e. 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5
Desviacion 27.5 16.55 10.46 10.46 10.46 21.4

23
Salidas básicas
 Proyectado de costos:

 Costos de horas de mano de obra.

 Costos Indirectos de fabricación.
 Insumos, materias primas, etc.
 Costos unitarios de los productos.

 Sobre la gestión de capacidad:

 Informe del plan de carga detallado.


24 Fuente: Domínguez Machuca(1995)

Ejemplo de optimización:
Situación inicial

Periodo
1 2 3 4 5 6
Carga por X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Se observa
Carga por Y 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 que no hay
Carga por Z 0.00 7.05 7.05 7.05 0.00 0.00
capacidad
CT1 Carga por W 0.00 0.00 2.93 2.93 0.00 0.00
suficiente
Carga total Requerida 0.00 7.05 9.99 9.99 0.00 0.00

Capacidad disponible 7 7 7 7 7 7 RESTRICCION

Desviacion 7.00 -0.05 -2.99 -2.99 7.00 7.00

Costo Almacenamiento Z 2
Costo Almacenamiento W 3

25
Formulación

26
Optimización:
Periodo
1 2 3 4 5 6
Carga por X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0
Carga por Y 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0
Carga por Z 0.00 7.05 7.05 7.05 0.00 0.00 21.2
CT1 Carga por W 0.00 0.00 2.93 2.93 0.00 0.00 5.9
Carga total Requerida 0.00 7.05 9.99 9.99 0.00 0.00
RESTRICCIO
Capacidad disponible 7 7 7 7 7 7 N
Desviacion 0.97 0.00 0.00 0.00 7.00 7.00

Carga por X 0
Carga por Y 0
Carga por Z 6.027 7 4.066 4.066 21.2
Carga por W 0 0 2.934 2.934 5.9
PRODUCCION 6.027 7 7 7 0 0

STOCK INICIAL 0.00 6.03 5.97 2.99 0.00 0.00

CONSUMO 0.00 7.05 7.05 7.05 0.00 0.00 Costo Almacenamiento Z 2
z
STOCK FINAL 6.03 5.97 2.99 0.00 0.00 0.00
Costo de almacenamiento 12.05 11.95 5.974 0

STOCK INICIAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Costo Almacenamiento W 3
CONSUMO 0.00 0.00 2.93 2.93 0.00 0.00
w
STOCK FINAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 29.97
0 0 0 0
Observaciones:
El modelo trabaja con politica lote a lote
El modelo sugiere la reporgranación de la MRP

27
Bibliografia
 Los ejemplos han sido tomado y adaptados del autor:
Domínguez Machuca(1995)
Dirección de Operaciones: aspectos tácticos y operativos en la producción y
los servicios.
Capitulo 5

28