PROYECTO: CONSERVACION DE LECHE EN ORURO

ton  1000kg
Ubicación geográfica de la cámara frigorífica: Oruro
Producto a conservar: Lácteos (Leche)
Temperatura de conservación: Ti := 4 °C
Capacidad requerida: Cap := 4000liter
Datos de temperaturas máximas, y humedades relativas de los meses más criticos comprendidos entre Enero y Diciembre
del 2007

Se eligen los datos que más han tenido incidencia durante el periodo comprendido
Tmáx := 23.8 °C Tmáx = 23.8 °C
23.5 °C + 23.4 °C + 23.8 °C
Tmed := Tmed = 23.57 °C
3
69% + 73% + 63%
HRprom := HRprom = 68.33 %
3

Cálculo de la temperatura exterior base del proyecto

TEB := 0.60 Tmáx + 0.40 Tmed

TEB = 0.60 ( 23.8) + 0.40 ( 23.57) TEB = 23.71 °C

Humedad relativa promedio, HRprom = 68.33 %

Calculo del cubitaje
(peso de la caja de plástico) Pcaja := 0.58kg
Dimensiones de la caja.
largo := 400mm = 0.4 m
ancho := 330mm = 0.33 m
alto := 270mm = 0.27 m
espesor := 3mm
Volumen de la caja:
Vcaja := ancho largo alto
3
Vcaja = 0.33m 0.4m 0.27m Vcaja = 0.036 m

siendo, Cap = 4000 liter capacidad requerida de leche para almacenar caja := 1
liter
cont leche := 20 contenido de leche por cada caja
caja
El número de cajas necesarias será,
1caja Cap 1caja 4000liter
Nºcajas := Nºcajas = Nºcajas = 200  caja
cont leche liter
20
caja
El volumen que ocupan las 200 cajas será,
3
m 3
Vtotal := Nºcajas Vcaja Vtotal = 200caja 0.036 Vtotal = 7.128 m
caja
Cálculo del area de estocamiento
Se dispondrán las cajas en grupos de 8 cajas con un total de 26 grupos, haciendo un total de 200 cajas

Dimensiones de la cámara frigoríca de conservación

Ancho de la cámara Acam := 3m
Largo de la cámara Lcam := 3.8m
Alto de la cámara h cam := 2.5m
Altura del evaporador h evap := 50cm
Altura útil h util := 2m
Volumen de la cámara,
3
Vcam := Acam  Lcam h cam Vcam = 28.5 m

Superficie de la cámara,
Scam := Acam Lcam 2
Scam = 11.4 m
Area de las paredes , techo y piso
2
Area de la pared A AA := Lcam h cam AA = 9.5 m
2
Area de la pared B AB := AA AB = 9.5 m
2
Area de la pared C AC := Acam  h cam AC = 7.5 m
2
Area de la pared D AD := AC AD = 7.5 m
2
Area del piso Apiso := Acam  Lcam Apiso = 11.4 m
 2
Area del techo Atecho := Apiso Atecho = 11.4 m

CALCULO DE LA CARGA TERMICA DE ENFRIAMIENTO

Transmisión a través de paredes, suelo y techo
Las transmisiones de calor por conducción al interior del espacio refrigerado a través de las paredes, techos y suelos son
raras veces procesos en régimen permanente. Aunque la temperatura del espacio acondicionado sea constante, las
variaciones en la temperatura ambiente originan un flujo no permanente, es decir variable.

1 1 x1 x2 x3 x4 x5 1
QTC = A U ΔT Donde, = + + + + + +
U fe k1 k2 k3 k4 k5 fi

Donde las conductividades de los respectivos materiales son:

W kcal
k1 := 0.814 = 0.7 conductividad del reboque de yeso
m K hr m K
W kcal
k2 := 0.38 = 0.327 conductividad del ladrillo común
m K hr m K
W kcal
k3 := 13.8 = 11.866 conductividad del acero al niquel (Ni 35%)
m K hr m K
W kcal
k4 := 0.026 = 0.022 conductividad del poliuretano
m K hr m K
W kcal
k5 := 209.65 = 180.267  conductividad del aluminio
m K hr m K
Sean los espesores:
x1 := 5mm espesor del reboque de yeso
x2 := 10cm espesor del ladrillo
1
x3 := in = 1.587 mm espesor de la plancha de acero (valor asumido)
16
1
x5 := in = 1.587 mm espesor de la plancha de aluminio (valor asumido)
16
Para el espesor del aislante se recurre a las fórmulas empìricas,
1
e=  ΔT [cm] válida solo para el poliuretano expandido, ΔT en ºF
5
 1
e=  ΔT [cm] válida solo para el plastoformo, ΔT en ºF
3
siendo
TEB = 23.71 °C transformando a grados Farenheit TEB = 74.672 °F

Ti = 4  °C transformando a grados Farenheit Ti = 39.2 °F

ΔT := TEB - Ti
Remplazando datos de temperaturas en ºF, tenemos
1
x4 :=  ( 74.672 - 39.2)cm x4 = 7.094 cm (espesor del aislante)
5
los coeficientes peliculares dependen del tipo de superficie y de la velocidad del aire sobre la superficie. Las ecuaciones
para calcular los coeficientes peliculares, son:

Fuente: Refrigeración y Aire Acondicionado. (Stoecker) pág. 331

km
Sea el coeficiente pelicular externo, siendo para Oruro la velocidad externa promedio de, v = ( 8 .. 13)
km hr
Asumiremos, vext := 13
hr
luego,
fe = 10 , 3 + 1 , 5  vext
kcal kcal
fe := ( 10.3 + 1.5 13)  fe = 29.8
2 2
hr m  K hr m  K
Sea el coeficiente pelicular interno, siendo:
m km km
vint = ( 3 .. 6 ) = ( 14 , 4 .. 21 , 6 ) asumimos: vint := 15
s hr hr
luego,
fi = 6 , 8 + 0 , 85 vint
kcal kcal
fi := ( 6.8 + 0.85 15)  fi = 19.55
2 2
hr m  K hr m  K
Calculo del coeficiente total de transmisión U
1 1 x1 x2 x3 x4 x5 1
= + + + + + +
U fe k1 k2 k3 k4 k5 fi

Despejando el coeficiente total de transmisión U

1
U :=
 1 x1 x2 x3 x4 x5 1 
 + + + + + + 
 fe k1 k2 k3 k4 k5 fi 
kcal W El U<0,5 siempre debe ser menor a 0,5 si fuese mayor
U = 0.28 ó también U = 0.326 se debe aumentar el espesor del aislante.
2 2
hr m  K m K
Por tanto el calor que atraviezan las paredes serán:
Calor que atravieza por la pared A
kcal
QA := AA U ΔT QA = 60.964 W QA = 52.42
hr
Calor que atravieza por la pared B
kcal
QB := QA QB = 60.964 W QB = 52.42
hr
Calor que atravieza por la pared C
kcal
QC := AC U ΔT QC = 48.13 W QC = 41.384
hr
Calor que atravieza por la pared D
kcal
QD := QC QD = 48.13 W QD = 41.384
hr
Calor que atravieza por el techo
kcal
Qtecho := Atecho U ΔT Qtecho = 73.157 W Qtecho = 62.904
hr
Transmisión de calor por el suelo

TEB + 15 °C
Tsuelo := Tsuelo = 19.353 °C
2
kcal
(
Qpiso := Apiso U Tsuelo - Ti ) Qpiso = 56.996 W Qpiso = 49.008
hr
Luego el calor por transferencia de calor será,
kcal
QTC := QA + QB + QC + QD + Qtecho + Qpiso QTC = 348.341 W QTC = 299.519 
hr

CARGA DEBIDA A LOS PRODUCTOS

(
Qprod = mL CpL Tent - Ti )
Donde, kg 3 kcal
ρL := 1000 VL := Cap = 4  m Tent := 15 °C CpL := 0.94
3 kg K
m
mL := ρL VL mL = 4000 kg
1 kcal
(
Qprod := mL CpL Tent - Ti 
24hr
) Qprod = 1723.3
hr
CARGA POR EMBALAJE
mcaja := 0.5kg Nºcajas = 200  caja
memb := mcaja Nºcajas memb = 100 kg
kcal
Sea además Cpme := 0.4 calor especófoco del material de embalaje
kg K
1 kcal
(
Qemb := memb Cpme Tent - Ti 
24hr
) Qemb = 18.33
hr

CALOR POR ILUMINACION

Toda energía eléctrica discipada directamente en el espacio refrigerado como luces, calefactores, se convierte en calor y
debe incluirse en la carga térmica.

kcal
Qilum = Pinst Cu  Ct  0.860
hr W
Según norma el area a iluminar se considera de entre 8 a 10 W/m2 por tanto para nuestro caso tendremos,
W
P := 8 Potencia a considerar
2
m
2
Apiso = 11.4 m area a iluminar
Cu := 1 coeficiente de utilización
Ct = ( 1 , 20 .. 1 , 25) Ct := 1.20 coeficiente de tolerancia

Pinst := P Apiso Pinst = 91.2 W potencia instalada

Si las lámparas vienen de 40W, entonces se debe utilizar,

Pinst
Nlamp := Nlamp = 2.28 Nlamp = 3 lámparas
40W
hr
t func := 3 tiempo de funcionamiento por día
day
kcal
Qilum := Pinst Cu  Ct  0.860 Qilum = 94.118 W Qilum = 80.927
hr
3.3.3. CARGA POR OCUPANTES
El cuerpo humano discipa constantemente calor y humedad, la cantidad de calor depende del tipo de actividad,
temperatura y tiempo de permanencia dentro del cuarto refrigerado.

Qocup = q pers Npers t perm

Donde Npers := 3
2hr
t perm := = 0.083 (tiempo de permanencia de las personas dentro de la cámara)
24hr
 kcal
q pers := 189 Se elige este valor porque los trabajadores solo controlan el estado de conservación de
hr frutas, y solo una o dos veces se realiza trabajo pesado.
kcal
Qocup := q pers Npers t perm Qocup = 54.952 W Qocup = 47.25
hr

CARGA POR MOTORES ELECTRICOS

El primer principio de la termodinámica señala que la carga no puede destruirse, sino solo transformarse, cualquier energía
eléctrica transmitida a motores ubicados en el interior de un espacio refrigerado sufrirá una transformación. Cualquier
pérdida del motor motivada por fricción o ineficiencia se traducirá inmediatamente en energía calorífica
Nmot t fun
Qmot = Nmot 0.860 = 0.2
24
Nmot := 46.6W del manual de ventiladores se iene el calor discipado por motores eléctricos, para EE=1/16 hp se
tiene N=46.6W; para EE=1/8 hp se tiene N=93.25W
16hr
t fun := = 0.667
24hr
kcal
Qmot := 0.2 Nmot t fun Qmot = 5.343
hr

3.3.5. CALOR DESPRENDIDO POR VENTILADORES

El calor desprendido por los ventiladores está comprendido en el caso de cámaras entre 10 y 50 kcal/m3 dia. Estos
valores pueden ser muy superiores en el caso de cámaras de congelación.

Qvent = Vcam  Cvent

kcal 3
Cvent := 10 Vcam = 28.5 m
3
m  day
kcal
Qvent := Vcam  Cvent Qvent = 13.811 W Qvent = 11.875
hr

3.3.6. CALOR POR INFILTRACIONES DE AIRE

(
Qinf = V ρ Cpaire  TEB - Ti )
3
m
Vinf := 13.35 caudal de aire infiltrado que está en función al volumen de la cámara, extraída del texto
hr Refrigeración y Aire Acondicionado (Stoecker) tabla 22-15, pag.340
kg
ρ := 0.797 densidad del aire
3
m
kcal
Cpaire := 0.245 calor específico del aire
kg K
kcal
(
Qinf := Vinf  ρ Cpaire  TEB - Ti ) Qinf = 59.745 W Qinf = 51.371
hr
Finalmente la carga térmica total será
QTot := QTC + Qprod + Qemb + Qocup + Qilum + Qvent + Qinf + Qmot

kcal
QTot = 2.603 kW o también, QTot = 2237.952
hr
Tomando un criterio de seguridad del 10% a 15%, tenemos
kcal
QTOT := QTot + 0.1 QTot QTOT = 2461.747
hr frig  kcal
Por tanto nuestra capacidad de refrigeración será:
frig
tonrefrig  3024
hr
Qenf := QTOT Qenf = 0.814 tonrefrig (capacidad de refrigeración CR)