ESTUDIO DE CANTERA PARA DISEÑO DE

MEZCLA CANTERA WAYAMPIAK

JULIO - 2025
 CONSORCIO AMAZONAS
ECONELI INGENIEROS SRL, RUC:20496039590
H & H CONSTRUCTORA & CONSULTORA SAC, RUC: 20561231053

ESTUDIO DE CANTERA WAYAMPIAK

1. GENERALIDADES
A solicitud de la empresa CONSORCIO AMAZONAS. y dentro del marco de los trabajos
complementarios de laboratorio, se han ejecutado trabajos de muestreo y ensayos normalizados
de laboratorio en muestras de agregado grueso triturado o chancado, proveniente de la Cantera
WAYAMPIAK, para su evaluación y posterior utilización en la preparación de mezclas de
concreto fresco, que se utilizarán en la construcción de las estructuras para los sistemas
proyectados. En la ubicación y selección de los agregados disponibles en la zona, se ha tenido
en cuenta las características geológicas de la zona, composición mineral del material,
propiedades físicas, el tamaño máximo a utilizar, resistencia, costo de operación, rendimiento,
potencialidad, accesibilidad y las características generales de construcción.
Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a ser utilizadas, el
proyectista podrá conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo
y la conveniencia o no de su utilización.
El estudio de canteras permite ubicar, identificar y seleccionar los materiales agregados que
serán utilizados en la preparación del concreto para los elementos estructurales del proyecto. El
estudio definirá las canteras y los volúmenes explotables, que satisfagan la demanda de las
diferentes partidas que comprende las estructuras del proyecto y cumplan con las
especificaciones técnicas mínimas establecidas en el Manual del diseño de concreto y normas
técnicas vigentes.

2. OBTEIVO DEL ESTUDIO DE CANTERA

El objetivo de los trabajos presentados en este Informe consiste básicamente en:
• Determinar parámetros de ensayo en muestras de agregados, para definir su
utilización en la elaboración de concretos para la obra, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma Técnica E-060 CONCRETO ARMADO.

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3. DEFINICIONES
Agregado
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto, de
ahí la justificación para su adecuada selección, además que, agregados débiles podrían limitar
la resistencia del concreto.
Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto
y durabilidad.
Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Tamaño Nominal Máximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
Textura
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una característica ligada a la
absorción, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos; además que
producen concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre partículas dificultando
el desplazamiento de la masa.

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

• Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cúbico.
• Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste
o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
• Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Módulo de fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

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Nota: Granulometrías con igual módulo de fineza producen mezclas similares en resistencia,
trabajabilidad y requerimiento de agua.

4. NORMATIVA PARA LOS ENSAYOS

[Link] GRUESO

4.2. AGREGADO FINO

5. REQUISITOS MINIMOS AGREGADOS

Los agregados que son utilizados para la fabricación del concreto, se requiere que cumplan con
las siguientes características.
5.1. AGREGADO FINO
Arena natural, limpia, libre de sustancias orgánicas, donde las impurezas no deben exceder a:
Impureza % en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1

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Carbón y Lignita 1
Finos que pasan por la malla Nº 200 3
Asimismo estará libre de restos de esquistos, micas, álcalis, pizarras, etc. Será de granulometría
uniforme con los husos recomendados el ITINTEC que son los mostrados en el cuadro.
MALLA PORCENTAJE DE PESO QUE PASA
Límites totales Grueso Medio Fino
9.50 mm (3/8") 100 100 100 100
4.75 mm (Nº 4) 85-100 95-100 85-100 89-100
2.36 mm (Nº 8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1.18 mm (Nº 16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (Nº 30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (Nº 50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150 m (Nº 100) 0-12 2-10 0-12 0-12
GRADACIONES REQUERIDAS DEL AGREGADO FINO

5.2.- AGREGADO GRUESO

Piedra partida, grava, canto rodado o escoria de altos hornos, de dureza mayor que el concreto,
limpia, químicamente estable, con sustancias dañinas no excedentes a
Sustancia % en peso
Fragmentos blandos 5
Carbón y lignita 1
Arcilla y terrones de arcilla 0.25
Fino que pasa la malla Nº 200 1
Piezas delgadas alargadas (L>5e) 10
Será bien graduado, contenido dentro de los husos recomendados, reproducido en el cuadro.
Así mismo el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura, según el tipo y dimensiones del elemento en construcción.
En el proyecto se usará piedra partida, preparada con el conglomerado de la cantera priorizada,
por lo que no existirán inconvenientes en este aspecto.

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GRADACIONES RECOMENDADOS PARA EL AGREGADO GRUESO

3" 2½" 2" 1½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 04 Nº 08 Nº 16
MALLAS (75 (63 (50 (37.5 (25 (19 (12.5 (9.5 (4.75 (1.18 (2.36
mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm)
2½" a 1½"
90 a
(63 a 37.5 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
100
mm)
2" a 1"
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(50 a 25 mm)
2" a Nº 4
(50 a 4.75 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
mm)
1 ½" a ¾"
(37.5 a 19 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
mm)
1 ½" a Nº 4
35 a 10 a
(37.5 a 4.75 100 100 0a5
70 30
mm)
1" a ½"
20 a
(25 a 12.5 100 90 a 100 0 a 10 0 a 5
55
mm)
1" a ⅜" 40 a
100 90 a 100 10 a 40 0 a 15 0 a 5
(25 a 9.5 mm) 85
1" a Nº 4
(25 a 4.75 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
mm)
¾" a ⅜" 90 a
100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
(19 a 95 mm) 100
¾" a Nº 4
20 a
(19 a 4.75 100 90 a 100 0 a 10 0a5
55
mm)
½" a Nº 4
40 a
(12.5 a 4.75 100 90 a 100 0 a 15 0a5
70
mm)
⅜" a Nº 8
(9.5 a 2.36 85 a
100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
mm) 100

Así mismo el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura, según el tipo y dimensiones del elemento en construcción. En el
proyecto se usará piedra partida, preparada con el conglomerado de la cantera priorizada, por lo
que no existirán inconvenientes en este aspecto.

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6. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

Pueden ser.
✓ Agregados Naturales
Son los depósitos fluviales, glaciares, Fluvio-aluviales, eólicos, de lecho de mar, y lacustre.
✓ Agregados Artificiales
Son agregados en los cuales ha estado de por medio la mano del hombre, pueden ser piedra
chancada que es el resultado de la trituración mecánica de las rocas y gravas, piedra
zarandeada, llamada también piedra natural es el producto de tamizar el hormigón por una
malla.
✓ Arena
Es la que se obtienen luego de tamizar el hormigón, el material fino que pasa por el tamiz N.4 y
retenido en la malla Nº 200
✓ Agregados por su peso
Pueden ser, Agregados de peso normal los que se emplean parta la elaboración de
concretos, su peso varía entre 1,800 a 2,00kg/m3 (arenas, piedra triturada gravas y escorias)
✓ Agregados de gran peso
Pueden ser, aquellos que se emplean para la elaboración de concreto pesado el peso varía
entre 2,800 a 5,000kg/ cm3 y es usado para la protección contra las raíces de rayos gamma
y X, en estructuras de protección (baritina, magnetita, gestita, limonita, y acero en forma de
chatarra).
7. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados presentan diferentes características en cuanto a tamaño, forma y textura:
✓ Agregados por su forma
IRREGULAR, permite mejor adherencia y agarre entre partículas y con el ligante que se emplee.
REDONDEADO, no es tan conveniente, por no poseer adherencia y pueden llenarse bien los
vacíos.
PARTICULAS CHATA, cuando el espesor es comparativamente menor que su longitud y su
ancho esto hace que sea débil sobre todo en el ataque físico mecánico.
PARTICULAS LARGAS, cuando su longitud es comparativamente mucho mayor que su ancho,
en este caso la zona de debilitamiento es el ancho. Cuando las partículas son chatas y largas
produce un mayor debilitamiento del agregado, el cual se vuelve frágil.
✓ Agregados por su tamaño
GRUESO, agregados mayor que el tamiz N.4

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FINO, agregados menor al del tamiz N.4

Cuando el material tienen exceso de material gravoso se puede zarandear de modo de
conseguir la granulometría adecuada, también se puede mezclar 2 o 3 canteras para obtener la
granulometría deseada.
COLOR, es variable depende de la roca de procedencia, comúnmente los agregados son de
color gris claro, plomo by grisáceo claro, hasta negruscos.
TEXTURA, es la que presenta al tacto, lo conveniente es la que posea una textura rugosa, lo
que se conoce como caras fracturadas, la que permite buena adherencia, de no ser así el ligante
rebalsa produciéndose fallas por adherencia.
Las principales rocas usadas para la obtención de piedra chancada son los siguientes: Grupo de
rocas Diabasas, de origen ígneo de grano más fino que las andesitas, basalto, riolitas; Grupo de
los granitos, grupo de las calcáreas, grupo de las areniscas y las Características son:

8. CONCRETOS A FABRICAR
Los concretos a fabricarse son f'c=100 kg/cm2, f´c=140 kg/cm2, f´c=175 kg/cm2, f´c=210 kg/cm2
según el requerimiento del proyecto, para lo cual se ha realizado los diseños de mezcla
correspondientes, considerando los agregados de la cantera seleccionada, cemento y agua que
se describen en el presente estudio.

9. CANTERA DE WAYAMPIAK
PROCESO DE PRODUCCIÓN
La producción de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las
siguientes actividades:
• Eliminación de las capas no explotables (rocas estériles, degradadas, alteradas, cubierta
vegetal, etc.).

• Extracción de los materiales:

Extracción de los materiales sin consolidar

Explotación mixta.

Extracción de materiales consolidados:

Suele utilizarse materiales explosivos para lograr la fragmentación de la roca los cuales son
transportados después en dumpers o fajas transportadoras.

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Transporte a la planta de tratamiento:

Generalmente se trata que las canteras se encuentren lo más cerca posible a la obra de ser
necesario el transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o
dumpers.

Tratamiento de los agregados:

A fin de obtener los agregados con las características deseadas se pueden seguir las siguientes
etapas:

• El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas empleando para ello
equipos como chancadoras de mandíbula, percusión, giratorios, molinos de bolas u otros.

• Intercalados entre las actividades de chancado aparecen los equipos de clasificación, que
nos permitirán seleccionar las partículas de un material de acuerdo a sus tamaños
separándolas entre las que pasan y las que no pasan.
Es recomendable al momento de la adquisición de los agregados, verificar que la gradación,
tamaño máximo, forma de agregados, y limpieza sean constantes en todos los lotes producidos,
el proceso de trituración debe hacerse según el requerimiento del solicitante.
Si los agregados presentan algún grado de contaminación, los elementos perjudiciales a tener
en cuenta son las partículas muy finas que exigirán agua en exceso en la mezcla, las partículas
débiles o inestables que actúan sobre la hidratación del cemento, excesos en estas
características pueden ser eliminados mediante procesos de lavado.
Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá
emplearse en la preparación del concreto.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos,
su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría
o características. Para garantizar que esta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, en el
punto de dosificación, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y
granulometría.
La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar el
acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarán por capas horizontales de no filas de un metro de espesor.
Estas capas deberán tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad

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relativamente uniforme.
Aspectos importantes para la compra
Se incluirá la información necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:
Las Normas correspondientes
Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormigón. Cantidad
en Toneladas o metros cúbicos.
• Si la orden es para agregado fino:
La especificación granulométrica
Restricciones para los materiales reactivos
El límite para carbón y lignito, sino se indica se deberá aplicar máximo el 1%.
• Si la orden es para agregado grueso:
La granulometría y el huso
Restricciones sobre material reactivo
El peso deberá ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deberá
añadir agua al momento de la carga.
De acuerdo a los resultados de ensayos obtenidos éstos materiales califican para su uso en la
preparación de concreto fresco, para la construcción de estructuras de agua y saneamiento
proyectadas.
9.2.- UBICACIÓN.- A 0.50 km. aproximadamente de la obra en estudio.
9.3.-ACCESIBILIDAD.- Libre a través de una trocha carrozable en regular estado.
9.4.-PROPIETARIO.- Se realiza trámites ante la municipalidad distrital de Peca y se realiza los pagos
correspondientes para la extracción de los agregados.
9.5.-DESCRPCION.- El material constituye un material de origen fluvial, según la clasificación se
considera un suelo del tipo SW.
9.6.-POTENCIA.- Tenemos un estimado de 10,000m3. (Actual), debido a la sobreexplotación en la
zona el cual abastécelos trabajos de construcción, cuando se inicie la deposición llegue a más
de 30,000m3
9.7.-ANTECEDENTES.- Es una cantera de uso continuo para esta parte de la región, en la
construcción de obras públicas, siendo necesario realizar el diseño de mezcla adecuado.
9.8.-EXPLOTACION.- Se realiza todo el año teniendo en cuenta las previsiones de limpieza del caso,
el carguío puede ser manual o con ayuda de un cargador frontal.
USOS Hormigón, arena gruesa y arena fina
TRATAMIENTO Acumulación y zarandeo
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9.9.-ENSAYOS DE LABORATORIO
Los ensayos estándares se han llevado a cabo en el laboratorio de suelos concreto y asfalto LA
PIRAMIDE [Link].L. Huánuco.
Para determinar sus propiedades índices y mecánicas de las muestras se ha programado
realizar los ensayos siguientes de acuerdo a los procedimientos de la American Society for
Testing and Materials (ASTM) y las NTP que se indican a continuación:

9.9.1.-AGREGADO GRUESO

9.9.2.-AGREGADO FINO

Estando priorizada la cantera de WAYAMPIAK según el criterio de requisitos mínimos, se

procede con los ensayos que nos permitan certificar con mayor precisión el uso de los
agregados.
9.9.3. RESULTADOS DE LABORATORIO
Las exigencias mínimas de calidad para el agregado fino se cumplen porque no existen terrones
de arcilla o carbón y el porcentaje de finos que pasa la malla Nº 200 es 4.17%, visto en el ensayo
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granulométrico promedio cuyo reporte se incluye en el anexo, que resultado del análisis.
Además la condición de arena media significa que la cantidad de cemento a usar será el
intermedio.
Asimismo se han obtenido los siguientes resultados de los laboratorios señalados en el numeral
anterior, cuyos detalles se muestran en el anexo.

10.0. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

10.1.-METODOLOGÌA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS SECUENCIA DE DISEÑO (ACI 211)
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las
proporciones de mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto, éstos se
revisaron independientemente del procedimiento de diseño seleccionado.

• Se revisaron los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de obra.

• Se seleccionó la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño

especificada por el proyectista. En esta etapa se tuvo en cuenta la desviación estándar y el
coeficiente de variación de los diseños anteriores, preparados con estos agregados, así como
el grado de control que se ha de ejercer en obra.

• Se seleccionó, en función de las características del elemento estructural y del sistema de

colocación del concreto, el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

• Se eligió la consistencia de la mezcla expresándola en función del asentamiento de la misma.

Se tuvo en consideración, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las características de
los elementos estructurales y las facilidades de colocación y compactación del concreto.

• Se determinó el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto,

considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la
presencia de aire, incorporado o atrapado, en la mezcla.

• Se seleccionó la relación agua/cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el

elemento estructural. Se tuvo en consideración la resistencia promedio seleccionada y la
presencia o ausencia de aire incorporado.

• Se determinó el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en función del volumen unitario
de agua y de la relación agua cemento seleccionada.

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• Se determinó las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La selección de la

cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica de concreto está condicionada al
procedimiento de diseño seleccionado.
• Se determinó, empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de la mezcla,
considerando que el agregado está en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha
sido corregido por humedad del agregado.
• Se corrigió dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de
humedad de los agregados fino y grueso.
• Se ajustó las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la
mezcla realizados en el laboratorio.
• Se ajustó las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo
condiciones de obra.

11.8.-CONSIDERACIONES TECNICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO

La Norma ASTM C 172 da las pautas a seguirse en el muestreo:

• Las pruebas de control de concreto fresco deberán efectuarse a más tardar 5 min. después
de obtenida la muestra.
• El moldeo de probetas para ensayo a la compresión debe iniciarse dentro de los 15 min. luego
del muestreo.
• El tiempo entre la obtención y el uso de la muestra debe ser el menor posible, cuidando en
todo momento del sol, vientos y otras fuentes de evaporación.
• Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones están establecidas para que la
muestra que se obtenga sea óptima desde el punto de vista estadístico y que si bien, el
incumplimiento de una de ellas no ocasiona un perjuicio aparente al concreto, si puede estar

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afectando el resultado del control y consecuentemente obtener un mal resultado, de un buen

concreto.

• Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
• A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión,
el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá
que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado dañe el acabado final del concreto.
• La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además, no
deberá ser mayor de 32º C.
• Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor
de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser
aprobadas por la Supervisión.
• A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua
instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del
mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como parte del agua
del mezclado.

• En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la

evaporación del agua de la mezcla. Es preciso mencionar que el diseño adjunto ha sido
realizado en el Laboratorio teniendo en cuenta las especificaciones técnicas y cuidando la
buena preparación de materiales.

11.9.-COMPROBACIO DE DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

Pruebas de resistencia a la compresión del concreto endurecido
Para este procedimiento se deberá tener en cuenta las normas descritas ASTM C39, y como
ítem principal la compresión de testigos cilíndricos deberá ser controlada por un sistema de
compresión continuo.
Para la verificación de los diseños elaborados se han preparado testigos de comprobación, los
cuales se ensayaron a partir de los 7 días contados a partir de la fecha de vaciado.

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11.10.-PROPORCION DEL DISEÑOS DE MEZCLA

Los resultados mostrados muestran resistencias aceptables a los rangos establecidos, para las
condiciones de obra y materiales indicados por el solicitante, lo que demuestra que el diseño
trabajará en forma adecuada.
Los agregados provenientes de la cantera WAYAMPIAK presentan la calidad adecuada para
su utilización en los trabajos proyectados.
Los diseños se han elaborado para asentamientos de 4”-5” de slump como máximo de ser
necesario mayor asentamiento, utilizar aditivo plastificante, se anexan todos los resultados
obtenidos, en ESTUDIO DE CANTERAS Y DISEÑO DE MEZCLA .

12.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.1. CONCLUSIONES
Las canteras serán seleccionadas previo análisis de alteración y su explotación será sometida a
aprobación por parte del proyecto, serán usados en beneficio del centro poblado de
Wayampiak.

La selección de esta cantera (WAYAMPIAK) se debe a la cercanía al Centro Poblado

Wayampiak y a su accesibilidad, además de la calidad del agregado ya analizado. Estas
características hacen que esta cantera sea la mejor opción técnica y económica para el
proyecto mencionado anteriormente.
• Se debe realizar la excavación de tal manera que no se produzcan aniegos, laterales en el
curso del río, socavaciones extremas, inestabilidad e taludes, etc.
• Respecto a las fuentes de materiales de origen fluvial (en los ríos), la explotación del material
se recomienda realizarla fuera de los cursos de agua y sobre las playas del lecho, ya que la
movilización traerá consecuencia de aumento en la turbiedad de agua.
• El carguío del material en la cantera se efectuara eliminando, mediante selección visual, la
botonería de mayor tamaño (3” -6”), considerando en que la obra se eliminara material mayor
a 4”.
• Cuando se inicie la explotación, se debe efectuar el corte y retiro de la capa superficial, de
espesor variable, consistente en la cubierta vegetal el top soil y los depósitos de material
areno limoso que se encuentran sobre el material gravoso por explotar. Estos materiales de
la capa superficial, serán apropiados en forma separada y dispuesto en lugares adecuados
(botaderos).
• Todos los materiales que se encuentren en el área de explotación y que no se consideren

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como aptos, se consideraran excedentes y deberá ser acopiado en lugares y formas
adecuadas.
• La explotación de la cantera debe realizarse durante los periodos de bajo caudal.
• La acumulación temporal de material de cantera, deberá realizarse preferentemente en
perímetro de zona de explotación a fin que estos montículos sirvan de guía para el transito
fluvial, y esta manera evitar accidentes.
• Se debe evitar la afectación de las márgenes del rio, a fin de no generar zonas susceptibles,
a la erosión de ribera.
• Se debe evitar la sobreexplotación localizada, a fin no formar fuertes depresiones, que
puedan causar la alteración dinámica fluvial del río y por consiguiente la generación de
procesos erosivos.
• A fin no afectar la calidad del aire, se recomienda: Verificar que los equipos y/o maquinarias
se encuentren en buen estado y realizar el mantenimiento preventivo periódico de estos
equipos.

• A fin de evitar la contaminación de las aguas del río, se prohíbe el abastecimiento de

combustibles de las maquinarias, así como labores de mantenimiento de estos equipos dentro del
cauce del río.
• Se eliminara el polvo de los caminos de acceso, cuando sea necesario, usando cisternas con
agua (riesgo periódico).
• Terminada la actividad de explotación de materiales de cantera se debe realizar la limpieza
general de la zona afectada, nivelación de todo material sobrante (los mismos que deberán
ser dispuestos preferentemente en las zonas con presencia de depresiones) y retiro de las
marcas y/o señalizaciones de la zona de trabajo.
• Se debe evitar la afectación de las márgenes del río, ya sea por ejecución de cortes, o por
acopio excesivo en los bordes superiores, a fin de no generar zonas susceptibles a la erosión
de ribera o propiciar condiciones de inestabilidad de los taludes. Para cumplir con este punto
los cierres realizados para acceso a canteras se removerán hasta el nivel previo a la
explotación antes que el río alcance ese nivel.
• La cantera de agregados para la fabricación de concreto seleccionada es de WAYAMPIAK,
de 10,000 m3. De este lugar se debe extraer el agregado fino y agregado grueso. Para
mayor detalle ver las hojas de cálculo que se adjuntan al final.

CANTERA WAPINTS Página 16

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ECONELI INGENIEROS SRL, RUC:20496039590
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12.2. RECOMENDACIONES
Para fabricar los concretos se usará la arena de la cantera WAYAMPIAK, y el agregado grueso de
la misma cantera. Previamente el contratista con la aprobación del supervisor realizará los
diseños de mezcla respectivos, en la cantidad y frecuencias necesarias.
• La arena será cernida para separar las partículas mayores de 3/4” y permanentemente se
controlará la presencia de material fino con el lavado respectivo. En la preparación de la piedra
partida se debe tener cuidado para separar las rocas esquistosas, micas y lutitas.
• Los agregados finos, deben estar libres de materias extrañas e impurezas como son las
materias orgánicas, basura, fragmentos de esquistos, micas y pizarras que contamine los
agregados.
• La presencia de materiales deletéreos, reduce la resistencia del concreto por tanto es preciso
verificar la eliminación de este tipo de materiales al momento de realizar la mezcla.
• Se sugiere tener bastante moderación en la incorporación de agua a la mezcla de concreto.

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BIBLIOGRAFIA

• ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES EG 2013. MINISTERIO DE

TRANSPORTES.

• TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Enrique Pasquel Carvajal Sep. 1996

• TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. A. M. Neville y J.J. Brooks. 1998.
• NORMA TECNICA PERUANA 339.070. Muestreo de agua para elaboración de concretos.

• NORMA TECNICA PERUANA 339.071. Ensayo para determinación de residuos sólidos y

Materia orgánica en agua.

• NORMA TECNICA PERUANA 339.073. Ensayo para determinación de Ph en agua.

• NORMA TECNICA PERUANA 339.074. Ensayo para determinación de Sulfatos en agua.

• NORMA TECNICA PERUANA 339.076. Ensayo para determinación de Cloruros en agua.

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 ESTUDIO DE CANTERAS Y DISEÑO DE MEZCLAS

"ACTUALIZACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO: INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y

PROYECTO:
SANEAMIENTO EN EL CENTRO POBLADO WAYAMPIAK - IMAZA - BAGUA - AMAZONAS"

UBICACIÓN: 774680.40 E 9461232.34 N FECHA: Mayo del 2025

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR LAVADO ASTM D - 422

AGREGADO FINO
PESO SECO 1300.00
TAMIZ N° PRP % RETENIDO
% PARCIAL % QUE PASA
N° ABERT (mm) (gr) ACUMULADO

3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00

Nº 4 4.75 20.00 1.54 1.54 98.46
Nº 8 2.36 32.00 2.46 4.00 96.00
Nº 16 1.18 167.00 12.85 16.85 83.15
Nº 30 0.60 384.00 29.54 46.38 53.62
Nº 50 0.30 483.00 37.15 83.54 16.46
Nº 100 0.15 214.00 16.46 100.00 0.00
TOTAL 1300.00

MÓD. DE FINEZA 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100

AGREGADO FINO
2.52 𝑀. 𝐹.𝐴.𝐹. =
100

CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

100
90
80
70
60
% QUE PASA

50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
DIÁMETRO (mm)

PESO UNITARIO ASTM C - 29

PESO UNITARIO SUELTO - AGREGADO FINO
PRUEBA Nº 1 2 3
Peso material + molde (gr) 16910 16871 17084
Peso molde (gr) 10147 10147 10147
Peso material (gr) 6763 6724 6937
Volumen molde (cm³) 4265 4265 4265
Peso Unitario Suelto (gr/cm³) 1.59 1.58 1.63
PESO UNITARIO (gr/cm³) 1.596

PESO UNITARIO COMPACTADO - AGREGADO FINO

PRUEBA Nº 1 2 3
Peso material + molde (gr) 17514 17498 17505
Peso molde (gr) 10147 10147 10147
Peso material (gr) 7367 7351 7358
Volumen molde (cm³) 4265 4265 4265
Peso Unitario Compactado (gr/cm³) 1.73 1.72 1.73
PESO UNITARIO (gr/cm³) 1.725
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN ASTM C - 128

PESO ESPECÍFICO (Saturado Superficialmente Seco)

AGREGADO FINO
Peso Fiola (gr) 160.65
Peso Fiola + Agua (gr) 673.10
Peso de Material S.S.S. (gr) 500.00
Peso Fiola + Agua + Mat. S.S.S. (gr) 974.00
3
PESO ESPECÍFICO (s.s.s.) gr/cm 2.511

ABSORCIÓN - AGREGADO FINO

Peso Seco de Material (extraídode fiola) 488.60
% ABSORCIÓN 2.33%

CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM D - 2216

CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO FINO
MOLDE Nº 1 2
Peso Húm. + tara (gr) 301.72 405.26
Peso Seco + tara (gr) 293.54 398.84
Peso del Agua (gr) 8.18 6.42
Peso Tara (gr) 141.40 289.00
Peso del Suelo (gr) 152.14 109.84
Contenido Humedad 5.38% 5.84%
W % PROMEDIO 5.61%

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR LAVADO ASTM D - 422

AGREGADO GRUESO
PESO SECO FINAL 5009.00
TAMIZ N° PRP % RETENIDO
% PARCIAL % QUE PASA
N° ABERT (mm) (gr) ACUMULADO

1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00

1" 25.00 215.00 4.29 4.29 95.71
3/4" 19.00 1084.00 21.64 25.93 74.07
1/2" 12.50 1340.00 26.75 52.69 47.31
3/8" 9.50 1216.00 24.28 76.96 23.04
Nº 4 4.75 1154.00 23.04 100.00 0.00
Nº 8 2.36 0.00 0.00 100.00 0.00
Nº 16 1.18 0.00 0.00 100.00 0.00
Nº 30 0.60 0.00 0.00 100.00 0.00
Nº 50 0.30 0.00 0.00 100.00 0.00
Nº 100 0.15 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 5009.00

1 3 3
MÓD. DE FINEZA
7.60 3′′ + 1 2 ′′ + 4 ′′ + 8 ′′ + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100
AGREGADO GRUESO 𝑀. 𝐹.𝐴.𝐺. =
100

TMN 3/4''

CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

100

90

80

70

60
% QUE PASA

50

40

30

20

10

0
1 10 100

DIÁMETRO (mm)
PESO UNITARIO ASTM C - 29
PESO UNITARIO SUELTO - AGREGADO GRUESO
PRUEBA Nº 1 2 3
Peso material + molde (gr) 16970 17084 17115
Peso molde (gr) 10147 10147 10147
Peso material (gr) 6823 6937 6968
Volumen molde (cm³) 4265 4265 4265
Peso Unitario Suelto (gr/cm³) 1.60 1.63 1.63
PESO UNITARIO (gr/cm³) 1.620

PESO UNITARIO COMPACTADO - AGREGADO GRUESO

PRUEBA Nº 1 2 3
Peso material + molde (gr) 17874 17945 17813
Peso molde (gr) 10147 10147 10147
Peso material (gr) 7727 7798 7666
Volumen molde (cm³) 4265 4265 4265
Peso Unitario Compactado (gr/cm³) 1.81 1.83 1.80
PESO UNITARIO (gr/cm³) 1.813

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN ASTM C - 127

PESO ESPECÍFICO (Saturado Superficialmente Seco)

AGREGADO GRUESO
Peso de Material S.S.S. (gr) 5842.00
Peso de Material S.S.S. Sumergido (gr) 3698.00
3
PESO ESPECÍFICO (s.s.s.) gr/cm 2.725

ABSORCIÓN - AGREGADO GRUESO

Peso Seco de Material (extraído de inmersión) 5797.00
% ABSORCIÓN 0.78%

CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM D - 2216

CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO
MOLDE Nº 1 2
Peso Húm. + tara (gr) 3141.00 3245.00
Peso Seco + tara (gr) 3107.00 3210.00
Peso del Agua (gr) 34.00 35.00
Peso Tara (gr) 141.40 289.00
Peso del Suelo (gr) 2965.60 2921.00
Contenido Humedad 1.15% 1.20%
W % PROMEDIO 1.17%
 DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
CANTERA DE EXTRACCIÓN : CANTERA WAYAMPIAK
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1596.25 Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1620.01
Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1725.36 Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1812.50
Peso Específico (Kg/m3) 2511.30 Peso Específico (Kg/m3) 2724.81
Módulo de Finura 2.52 Módulo de Finura 7.60
Tamaño Máximo Nominal --- Tamaño Máximo Nominal 3/4''
Absorción (%) 2.33 Absorción (%) 0.78
Contenido de Humedad (%) 5.61 Contenido de Humedad (%) 1.17

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

INCORPORACIÓN DE AIRE NO INCORPORACIÓN DE ADITIVO NO
Resistencia a la Compresión Especificada del Concreto (F'c) 280 Kg/cm²
3
Peso Específico del Cemento 3150 Kg/m
Peso Específico del Agua 1000 Kg/m3
Asentamiento o Slump del Concreto 3'' - 4'' Pulgadas
Resistencia Promedio Requerida a la Compresión del Concreto (F'cr) 364 Kg/cm²

DISEÑO DE MEZCLA
Contenido de Aire Total : 2.00 %
Volumen Unitario de Agua : 205.00 lt / m3
Relación Agua / Cemento : a/c 0.47
Contenido de Cemento : 439.91 Kg / m3
Factor cemento : 10.35 Bolsas / m3
Peso de Agregado Grueso Seco Compactado por b/b0 0.65 m3
Unidad de Volumen del Concreto : 1174.50 Kg / m3
Cemento : 0.140 m3
Agua : 0.21 m3
Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los
Aire : 0.020 m3
Materiales :
Agregado Grueso : 0.431 m3
Suma de Volúmenes : 0.796 m3
Volumen Absoluto de Agregado Fino : 0.204 m3
Contenido de Agregado Fino :
Peso del Agregado Fino : 513.07 Kg / m3
Cemento : 439.91 Kg / m3
Cantidad de Materiales a ser empleados Agua de diseño : 205.00 lt / m3
como valores de diseño por m3: Agregado Fino : 513.07 Kg / m3
Agregado Grueso : 1174.50 Kg / m3
Agregado Fino Húmedo : 541.86 Kg / m3
Peso Húmedo de los Agregados :
Agregado Grueso Húmedo: 1188.27 Kg / m3
Agregado Fino : 3.28 %
Humedad Superficial de los Agregados :
Agregado Grueso : 0.40 %
Aporte de Agua - Agregado Fino : 16.82 lt / m3
Agua Efectiva : Aporte de Agua - Agregado Grueso : 4.65 lt / m3
Agua Efectiva : 183.53 lt / m3
Cemento : 1.00
Proporción en Peso de los Materiales Agregado fino húmedo : 1.23
Corregidos por Humedad : Agregado grueso húmedo : 2.70
Agua Efectiva : 17.73 lt / bolsa
Cemento : 42.50
Peso de los Materiales Corregidos por Agregado fino húmedo : 52.35
Humedad para una Tanda de una Bolsa de
Agregado grueso húmedo : 114.80
Cemento :
Agua Efectiva : 17.73 lt / bolsa
 DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
CANTERA DE EXTRACCIÓN : CANTERA WAYAMPIAK
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1596.25 Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1620.01
Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1725.36 Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1812.50
Peso Específico (Kg/m3) 2511.30 Peso Específico (Kg/m3) 2724.81
Módulo de Finura 2.52 Módulo de Finura 7.60
Tamaño Máximo Nominal --- Tamaño Máximo Nominal 3/4''
Absorción (%) 2.33 Absorción (%) 0.78
Contenido de Humedad (%) 5.61 Contenido de Humedad (%) 1.17

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

INCORPORACIÓN DE AIRE NO INCORPORACIÓN DE ADITIVO NO
Resistencia a la Compresión Especificada del Concreto (F'c) 210 Kg/cm²
Peso Específico del Cemento 3150 Kg/m3
3
Peso Específico del Agua 1000 Kg/m
Asentamiento o Slump del Concreto 3'' - 4'' Pulgadas
Resistencia Promedio Requerida a la Compresión del Concreto (F'cr) 294 Kg/cm²

DISEÑO DE MEZCLA
Contenido de Aire Total : 2.00 %
Volumen Unitario de Agua : 205.00 lt / m3
Relación Agua / Cemento : a/c 0.56
Contenido de Cemento : 367.38 Kg / m3
Factor cemento : 8.64 Bolsas / m3
Peso de Agregado Grueso Seco Compactado por b/b0 0.65 m3
Unidad de Volumen del Concreto : 1174.50 Kg / m3
Cemento : 0.117 m3
Agua : 0.21 m3
Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los
Aire : 0.020 m3
Materiales :
Agregado Grueso : 0.431 m3
Suma de Volúmenes : 0.773 m3
Volumen Absoluto de Agregado Fino : 0.227 m3
Contenido de Agregado Fino :
Peso del Agregado Fino : 570.90 Kg / m3
Cemento : 367.38 Kg / m3
Cantidad de Materiales a ser empleados Agua de diseño : 205.00 lt / m3
como valores de diseño por m3: Agregado Fino : 570.90 Kg / m3
Agregado Grueso : 1174.50 Kg / m3
Agregado Fino Húmedo : 602.93 Kg / m3
Peso Húmedo de los Agregados :
Agregado Grueso Húmedo: 1188.27 Kg / m3
Agregado Fino : 3.28 %
Humedad Superficial de los Agregados :
Agregado Grueso : 0.40 %
Aporte de Agua - Agregado Fino : 18.71 lt / m3
Agua Efectiva : Aporte de Agua - Agregado Grueso : 4.65 lt / m3
Agua Efectiva : 181.64 lt / m3
Cemento : 1.00
Proporción en Peso de los Materiales Agregado fino húmedo : 1.64
Corregidos por Humedad : Agregado grueso húmedo : 3.23
Agua Efectiva : 21.01 lt / bolsa
Cemento : 42.50
Peso de los Materiales Corregidos por Agregado fino húmedo : 69.75
Humedad para una Tanda de una Bolsa de
Agregado grueso húmedo : 137.46
Cemento :
Agua Efectiva : 21.01 lt / bolsa
 DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
CANTERA DE EXTRACCIÓN : CANTERA WAYAMPIAK
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1596.25 Peso Unitario Suelto Seco (Kg/m3) 1620.01
Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1725.36 Peso Unitario Compactado Seco (Kg/m3) 1812.50
Peso Específico (Kg/m3) 2511.30 Peso Específico (Kg/m3) 2724.81
Módulo de Finura 2.52 Módulo de Finura 7.60
Tamaño Máximo Nominal --- Tamaño Máximo Nominal 3/4''
Absorción (%) 2.33 Absorción (%) 0.78
Contenido de Humedad (%) 5.61 Contenido de Humedad (%) 1.17

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

INCORPORACIÓN DE AIRE NO INCORPORACIÓN DE ADITIVO NO
Resistencia a la Compresión Especificada del Concreto (F'c) 175 Kg/cm²
Peso Específico del Cemento 3150 Kg/m3
3
Peso Específico del Agua 1000 Kg/m
Asentamiento o Slump del Concreto 3'' - 4'' Pulgadas
Resistencia Promedio Requerida a la Compresión del Concreto (F'cr) 259 Kg/cm²

DISEÑO DE MEZCLA
Contenido de Aire Total : 2.00 %
Volumen Unitario de Agua : 205.00 lt / m3
Relación Agua / Cemento : a/c 0.61
Contenido de Cemento : 337.73 Kg / m3
Factor cemento : 7.95 Bolsas / m3
Peso de Agregado Grueso Seco Compactado por b/b0 0.65 m3
Unidad de Volumen del Concreto : 1174.50 Kg / m3
Cemento : 0.107 m3
Agua : 0.21 m3
Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los
Aire : 0.020 m3
Materiales :
Agregado Grueso : 0.431 m3
Suma de Volúmenes : 0.763 m3
Volumen Absoluto de Agregado Fino : 0.237 m3
Contenido de Agregado Fino :
Peso del Agregado Fino : 594.54 Kg / m3
Cemento : 337.73 Kg / m3
Cantidad de Materiales a ser empleados Agua de diseño : 205.00 lt / m3
como valores de diseño por m3: Agregado Fino : 594.54 Kg / m3
Agregado Grueso : 1174.50 Kg / m3
Agregado Fino Húmedo : 627.90 Kg / m3
Peso Húmedo de los Agregados :
Agregado Grueso Húmedo: 1188.27 Kg / m3
Agregado Fino : 3.28 %
Humedad Superficial de los Agregados :
Agregado Grueso : 0.40 %
Aporte de Agua - Agregado Fino : 19.49 lt / m3
Agua Efectiva : Aporte de Agua - Agregado Grueso : 4.65 lt / m3
Agua Efectiva : 180.86 lt / m3
Cemento : 1.00
Proporción en Peso de los Materiales Agregado fino húmedo : 1.86
Corregidos por Humedad : Agregado grueso húmedo : 3.52
Agua Efectiva : 22.76 lt / bolsa
Cemento : 42.50
Peso de los Materiales Corregidos por Agregado fino húmedo : 79.02
Humedad para una Tanda de una Bolsa de
Agregado grueso húmedo : 149.53
Cemento :
Agua Efectiva : 22.76 lt / bolsa

CUADRO RESUMEN
RESISTENCIA CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA
DOSIFICACIÓN 175 1.0 1.9 3.5 22.8
SEGÚN RESISTENCIA 210 1.0 1.6 3.2 21.0
280 1.0 1.2 2.7 17.7