ESCUELA: E.E.
T N°3143
MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES II
CURSO: 2DO AÑO DIVISION:2-3
Profesora : Paz, Celeste
TEMA:
Los polímeros. Clasificacion. Polímeros plásticos. Clasificació[Link]. obtención. Usos y
aplicaciones. Impacto ambiental.
INTRODUCCION
A nuestro alrededor existen una infinidad de productos fabricados con plástico en parte o en
su totalidad. Bajo el nombre de plásticos se engloba un variado grupo de materiales de origen
orgánico cuya importancia crece día a día. Están constituidos por macromoléculas (moléculas
gigantes) naturales o sintéticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el
carbono. Estas moléculas reciben el nombre de polímeros, de ahí que a los materiales plásticos se
les conozca también por ese nombre.
LOS POLÍMEROS PLASTICOS. ORIGEN Y OBTENCION
Un plástico es un material que está formado por moléculas de gran longitud (macromoléculas) que
se enredan formando una madeja. A los plásticos también se les conoce como polímeros, porque
las moléculas de cualquier plástico están compuesta por la unión de muchas moléculas más
pequeñas y simples que se repiten, formando cadenas que se enredan entre sí, que crean una red.
Estas moléculas más simples, que se combinan entres sí, se llaman monómeros, y la unión de
muchos monómeros forma un polímero, esto es, un plástico (poli significa 'muchos', por eso
polímero significa muchos monómeros). VER FIG 1
Aunque existen plásticos naturales, como la celulosa y el caucho, la gran mayoría de los plásticos
son materiales sintéticos. Se obtienen de materias primas como el petróleo, el carbón o el gas
natural. Aunque la inmensa mayoría se obtienen básicamente del petróleo. Existen muchos
métodos industriales y complicados de fabricación de plástico. El material plástico obtenido puede
tener forma de bolitas, gránulos o polvos que después se procesan y moldean para convertirlas en
láminas, tubos o piezas definitivas del objeto.
Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización. En este
proceso se produce la reacción de miles de monómeros que pasan a formar parte de una larga
cadena macromolecular.
Tipos de polimerización:
Hay dos reacciones generales de polimerización: la de adición y la de condensación.
Polimerización por Adición
En las polimerizaciones de adición, todos los átomos de monómero se convierten en partes del
polímero. Las polimerizaciones por adición ocurren por un mecanismo en el que interviene la
formación inicial de algunas especies reactivas, como radicales libres o iones. La adición de estas
especies reactivas a una molécula del monómero convierte a la molécula en un radical o ion libre.
Entonces procede la reacción en forma continua. Un ejemplo típico de polimerización por adición
de un radical libre es la polimerización de cloruro de vinilo, H2C = CHCl, en cloruro de polivinilo
(PVC).
Polimerización por Condensación
La polimerización por condensación es el proceso mediante el cual se combinan monómeros con
pérdida simultánea de una pequeña molécula, como la del agua (H2O), la del monóxido de
carbono (CO), o cloruro de hidrógeno (HCl). Estos polímeros se llaman polímeros de condensación
y sus productos de descomposición no son idénticos a los de las unidades respectivas del
polímero. Casi todos los polímeros de condensación son en realidad copolímeros; es decir, que
están formados por dos o más clases de monómeros. Así, una diamina reacciona con un ácido
dicarboxílico para formar nylon. Entre los polímeros naturales por condensación tenemos la
celulosa, las proteínas, la seda, el algodón, la lana y el almidón. Ejemplos de polímeros de
condensación son: nylon, poliéster, bakelitas-.
Tipos de polímeros
i. Según su origen
Polímeros naturales.. Por ejemplo, las proteínas, la celulosa, el hule o caucho natural, la
quitina, lignina, etc.
Polímeros semisintéticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.
Polímeros sintéticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el poli cloruro de vinilo (PVC),
el polietileno, etc.
ii. Según su mecanismo de polimerización
Polímeros de condensación. por ejemplo agua.
Polímeros de adición. La polimerización no implica liberación de ningún compuesto de
bajo peso molecular.
iii. Según la estructura de la cadena
Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión.
Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.
Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.
Los homopolímeros son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los
constituyen son iguales.
Los copolímeros están formados por dos o más monómeros diferentes.
iv. Según su respuesta termo-mecánica
Los materiales poliméricos se pueden clasificar en 3 grupos:
Termoplásticos
Como su nombre lo indica, se comportan de manera plástica a elevadas temperaturas. Más aún, la
naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva, razón por
la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas, enfriados y después recalentados o
reconformados sin afectar el comportamiento del polímero. Los polímeros termoplásticos son
lineales.
Termorrígidos
Los polímeros termorrígidos también denominados termoestables son polímeros reticulados
durante la reacción de polimerización o mediante la introducción de entrecruzamientos químicos
(crosslinks). Este reticulado no permite que estos polímeros sean reprocesados después de que
han sido conformados.
Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben
energía, una propiedad denominada resiliencia.
v. Según su aplicación
Se dividen en 4 grupos
Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico
se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.
Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de
otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les
permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
TIPOS DE PLÁSTICOS SEGÚN SU TERMOMECANICA. APLICACIONES.
TERMOPLÁSTICOS
Los plásticos termoplásticos tienen las siguientes propiedades:
a) Se deforman con el calor.
b) Llegan a fundirse hasta cierta temperatura y se solidifican al enfriarse.
c) Pueden ser moldeados y procesados en caliente, varias veces sin perder sus
propiedades. Es decir, son reciclables.
La temperatura máxima a la que pueden estar expuestos no supera los 150 ºC, salvo el
teflón, que se utiliza como recubrimiento en ollas y sartenes.
TERMOESTABLES
Los plásticos termoestables sufren un proceso denominado curado cuando se les da la
forma aplicando presión y calor. Durante este proceso, las cadenas de polímeros se entrecruzan,
dando un plástico más duro, rígido y resistente a las temperaturas que los termoplásticos,
pero más frágiles al mismo tiempo. No pueden fundirse ni reciclarse mediante calor ya que, una
vez curado, no puede ser moldeado o procesado de nuevo.
ELASTÓMEROS
La macromoléculas de los plásticos elastómeros forman una red que puede contraerse y
estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados, por lo que este tipo de plásticos
son muy elásticos.
No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que el reciclado por
calor no sea posible.
EL PROCESADO DEL MATERIAL PLÁSTICO. FABRICACIÓN DE OBJETOS.
A partir de diversas formas como gránulos, láminas o bolitas de material plástico se siguen
distintas técnicas para fabricar un objeto.
Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un
molde. La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma el
polímero.
Vamos a ver algunas de las siguientes técnicas de conformación de plásticos:
1. Moldeado por inyección
2. Extrusión
3. Moldeado por soplado
4. Moldeado por compresión
5. Hilado
6. Laminado
7. Espumación
8. Moldeado al vacío
MOLDEADO POR INYECCIÓN
Vamos a seguir el proceso de fabricación observando la ilustración
Como vemos, consiste en inyectar el material termoplástico que se ha fundido anteriormente
en un molde; cuando el material se enfría y solidifica, se abre el molde y se extrae la pieza.
Con este procedimiento se fabrican utensilios domésticos (cubos, recipientes, platos…),
carcasas de objetos, juguetes…
EXTRUSIÓN
Una manga pastelera para decorar las tartas es una máquina sencilla de extrusión. Según
sea la boquilla de la manga, la nata tendrá una forma y un grosor determinado. En la industria
para fabricar un bolígrafo, por ejemplo, necesitamos dos tubos: uno hexagonal para la carcasa y
otro redondo para la tinta.
MOLDEADO POR SOPLADO
Por el método de soplado, obtenemos material en forma de tubo dentro de un molde que se
cierra cuando el tubo tenga el tamaño deseado; luego se introduce aire a presión, haciendo que
ese tubo de material plástico se adapte a las paredes del molde y tome su forma; después de
enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto. Sirve para fabricar objetos huecos como botellas
de aceite y agua mineral, frascos y algunos juguetes (como balones), etc.
Conformado al vacío
Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg (temperatura de
transición vítrea no es un líquido en todos los parámetros de su definición), se colocan sobre un
molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el molde o patrón,
permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el patrón. Este proceso se
emplea para la fabricación de recipientes delgados y poco profundos como los envases para
yogurt y otros productos lácteos, las hueveras, las piezas de plástico para embalar y exponer
frutas, etc. Los materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plásticos acrílicos.
Calandrado
En una calandra se vierte el plástico fundido entre un grupo de rodillos con una pequeña
abertura; al girar los rodillos generan una delgada película de polímero. Se aplica por ejemplo a las
películas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.
• Hilado
Los filamentos y fibras se pueden producir a través de este proceso de extrusión. El polímero
termoplástico es forzado a pasar a través de una boquilla o dado que contiene muchos agujeritos
pequeños. El dado, llamado hilador, puede girar y producir una fibra o cordón.
• Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con plástico.
Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo
comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor
del molde iniciará la reacción química llamada degradación. El moldeo por compresión se
emplea con plásticos termoestables. Mediante esta técnica se fabrica material eléctrico,
tapas de inodoros, mangos de cepillos, tapones de botellas, etc.
METODO DE ESPUMACION
EJEMPLOS DE ESPUMACION
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran variedad de
estos que existe. Por ellos estudiaremos las más significativas, aquellas que todos ellos
comparten:
a) Conductividad eléctrica nula. Los plásticos conducen mal la electricidad, por eso se
emplean como aislantes eléctricos; lo vemos, por ejemplo, en el recubrimiento de los cables.
b) Conductividad térmica baja. Los plásticos suelen transmitir el calor muy lentamente, por
eso suelen usarse como aislantes térmicos; por ejemplo, en los mangos de las baterías de
cocina.
c) Resistencia mecánica. Para lo ligeros que son, los plásticos resultan muy resistentes. Esto
explica por qué se usan junto a las aleaciones metálicas para construir aviones y por qué
casi todos los juguetes están hecho de algún tipo de plástico.
d) Combustibilidad. La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya que sus moléculas se
componen de carbono e hidrógeno. El color de la llama y el olor del humo que desprenden
suele ser característico de cada tipo de plástico
e) Además podríamos destacar lo económicos que son, salvo excepciones, lo sencillo de sus
técnicas de fabricación y la facilidad que tienen para combinarse con otros materiales,
con lo que es posible crear materiales compuestos con mejores propiedades, como el
poliéster reforzado con fibra de vidrio.
RECICLAJE DEL PLÁSTICO
1.6.1. INTRODUCCIÓN
Como ya hemos visto, los plásticos tienen muchas ventajas: protegen los alimentos, permiten
empacar al vacío, mantienen productos en buen estado por más tiempo, reduce el peso de los
empaque, es económico, liviano, muy duradero y hasta buen aislante eléctrico y acústico…
Pero tiene dos grandes inconvenientes al desecharlos:
1. Ocupan mucho volumen en relación con su peso.
2. Comparando el tiempo que tarda en descomponerse con el
de otros productos es muy superior. Si lo comparamos con otros materiales, podemos ver que:
Los productos orgánicos y vegetales se descomponen en un período de 3 ó 4 semanas.
El aluminio aproximadamente de 350 a 400 años;
Los plásticos duran un promedio de 500 años.
El vidrio, cerámica y otros productos como tetrabrick, tiempo indefinido.
Es decir: a diferencia de otros residuos, los plásticos no son biodegradables, pues no se
descomponen ni se pudren con el agua, por lo que permanecen en los vertederos sin
desaparecer. Por estos motivos, los métodos de eliminación de residuos plásticos han de pasar por
otras soluciones que no sean tirarlos a un vertedero, como es, por ejemplo su recuperación, ya sea
para crear nuevos objetos (reciclaje), para generar energía eléctrica o para obtener combustible
(craqueo). Y el primer gran reto es su recogida selectiva; es decir, que el ciudadano los separe del
resto de las basuras y lo deposite en el contenedor adecuado (que todos sabemos que es el de
color amarillo). Esto requiere de la colaboración de todos, porque este primer paso es
imprescindible.
CÓMO SE RECICLA EL PLÁSTICO
Aunque la cantidad de residuos plásticos generados es enorme, únicamente seis plásticos
constituyen el 90% de los desechos. Por tanto, casi toda la industria del reciclado se centra en la
recuperación de estos seis tipos, que resultan ser termoplásticos.
La identificación de los envases de plástico recuperables se logra fácilmente mirando el número, o
las siglas, del sistema de identificación americano SPI (Society of Plastics Industry), que suele
aparecer en el fondo de algunos objetos de plástico, donde se ve un triángulo como el de la figura.
En su interior aparece un número y en la parte inferior del mismo unas siglas. Tanto el número
como las siglas hacen referencia a la composición química del plástico. En general,cuanto más bajo
es el número más fácil resulta el reciclado. Así, una vez se ha producido su recogida selectiva, para
reciclar plástico primero hay que clasificarlo de acuerdo con su número, porque cada una de las
categorías de plástico son incompatibles unas con otras y no se pueden reciclar juntas.A
continuación se vera los distintos códigos y plásticos termoplásticos a los que corresponde
Código 1
Código 2
Codigo3
Código 4
Código 5
Código 6
Código 7
PROCESOS DE RECICLADO DEL PLÁSTICO
Una vez los plásticos han sido separados y clasificados según el tipo de termoplástico, se
procede al reciclado. Existen tres métodos diferentes según el uso que se le vaya a dar al
plástico, algo que ya antes nombramos; veámoslos ahora con un poco más de detalle.
RECICLADO MECÁNICO
Consiste básicamente en lavar, triturar el plástico y aplicar calor y presión a los objetos
para darles una nueva forma y, de este modo, obtener nuevos objetos de plástico. Sólo puede
aplicarse, como ya sabrás, a los termoplásticos, que funden al ser calentados.
Reciclado químico
Consiste en mezclar los desechos plásticos triturados con una serie de sustancias químicas que los
disuelven. De este modo se separan los componentes químicos del plástico (rompiendo las
moléculas) en los monómeros que lo forman. invirtiendo las etapas que se siguieron para crearlos.
Una vez obtenidos los mónomeros, se vuelven a recombinar para formar nuevos plásticos.
Es un método más costoso, pero permite obtener plásticos más puros y de mejor calidad.
RECICLADO ENERGÉTICO
Muchos plásticos pueden arder y servir de combustible. Por ejemplo, un kilogramo de
polipropileno aporta en su combustión casi tres veces más energía calorífica que un kilo de
madera. Pero al tratarse de un proceso de combustión, se genera CO2 que es expulsado a la
atmósfera y contribuye al efecto invernadero, así como otros compuestos gaseosos que
pueden resultar tóxicos. Por eso, el proceso debe ir acompañado de controles y medidas de
seguridad que eviten efectos dañinos.
PLASTICOS MEJORADOS
La evolución y mejora de los plásticos que se esta consiguiendo día a día es espectacular. Para
mejorar algunas propiedades de los plásticos. Se pueden hallar 2 grupos:
a- Plásticos reforzados: Formados por 2 o mas tipos de materiales, uno plástico y otro
llamado material de refuerzo que le confiere resistencia a la tracción. Se utilizan en la
fabricación de equipos deportivos, camiones y barcos, esquíes, etc. La fabricación de estos
materiales se lleva a cabo introduciendo el material de refuerzo en el interior del plástico.
Los material actualmente mas resistentes lo constituyen el Kevlar y el Nomex.
Propiedades y aplicaciones del KEVLAR
El Kevlar 29 es la fibra poliamidas tal y como se obtiene de su fabricación. Se usa típicamente
como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecánicas, o para tejidos. Entre sus
aplicaciones está la fabricación de cables, ropa resistente o chalecos antibalas.
El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material
compuesto. Las fibras de Kevlar 49 están tratadas superficialmente para favorecer la unión con la
resina. El Kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para
la industria aeronáutica, aviones y satélites de comunicaciones y cascos para motos.
Propiedades: Alargamiento bajo o rigidez estructural. Conductividad eléctrica baja. Alta resistencia
química. Alta dureza. Alta resistencia al corte.
Aplicaciones: El Kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos:
Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder. El blindaje antimetralla en
los motores jet de avión, de protección a pasajeros en caso de explosión. Neumáticos funcionales
que funcionan desinflados. Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones. Kayaks con
resistencia de impacto, sin peso adicional Esquís, cascos y racquets fuertes, ligeros.
Revestimiento para la fibra optica. Silenciadores de tubos de escape. Construcción de motores.
Cascos de Fórmula 1. Veleros de regata de alta competición. Botas de alta montaña
Propiedades y aplicaciones del NOMEX
Nomex es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas desarrollado a
principio de los años 60 por DuPont, fue comercializado en 1967.
Puede ser considerado como un Nylon, una variante del Kevlar. Es vendido en forma de fibra y en
forma de láminas y es utilizado donde quiera se necesite resistencia al calor y las llamas. Las
láminas de Nomex tipo 410 son uno de los tipos más fabricados, mayormente para propósitos de
aislamiento eléctrico.
Propiedades: poseen una elevada resistencia al calor y las llamas. se caracteriza por su alta
resistencia a la llama y al calor (llega a resistir 100 horas a temperaturas de 250 °C), por lo que se
usa hilada en tejidos con los que se confeccionan monos para bomberos, conductores de coches
de carreras, etc. También encuentran un buen mercado en tejidos para filtros de gases
industriales y papeles para aislamiento de motores y aparellaje eléctrico.
Aplicaciones: Los conductores de vehículos de carrera visten trajes fabricados en Nomex y otros
materiales retardantes del fuego, igualmente guantes de Nomex, ropa interior, capuchas, medias y
zapatos los protegen en caso de un fuego. La FIA y la fundación SFI proveen de especificaciones
para la ropa resistente al fuego utilizada por los corredores, los estándares para trajes desde una
sola capa que proveen alguna protección contra fogonazos hasta la mucho más gruesa de
múltiples capas SFI-15, requerida por la National Hot Rod Association que puede proteger a un
conductor hasta 30 segundos contra el calor intenso generado por el combustible nitrometano
que utilizan.
b- Plásticos laminados: constituidos por una capa de plástico adosada a otra de un material
diferente. Ambos materiales están unidos entre si formando un todo. Consiste en colocar una capa
fina de plástico, junto a otro material, para mejorar las propiedades de ambos. A diferencia de los
reforzados, aquí las capas de ambos materiales están solapadas o unidas, pero no mezcladas.
Pueden ser:
Plástico/tejidos: aplicación en el campo de los cueros sintéticos, lonas, etc.
Plástico/plástico: en muchos envases que contienen productos alimenticios, cosméticos, bebidas,
etc., es necesario la combinación de varias capas para conseguir una resistencia exterior adecuada
para garantizar el producto interior
Plástico/vidrio: Por todos es conocida la fragilidad del vidrio, sobre todo de pequeño espesor,
frente a choques y presiones. Para mejorarlo, se puede recubrir de plástico, por ejemplo
polietileno, que lo protege de choques y además puede servir como aislante térmico para bebidas
frías o calientes. Un ejemplo de esto ha sido la invención de la botella Plastishield, patentada por
la firma americana Owens Illinois. También se emplea en la fabricación de vidrios de seguridad o
antirrobo.
Plástico/metal: En el mercado existen muchos productos metálicos que van recubiertos por una
fina capa de plástico con objeto de mejorar alguna propiedad; cabe citar, por ejemplo, las latas de
conserva en la que la hojalata que constituye el recipiente va recubierta de una fina capa de resina
de epoxido o resina fenólica, con objeto de evitar que se oxide y entren en contacto con los
alimentos. Otra aplicación es la fabricación de vehículos híbridos, con carrocería de plástico/metal,
por la casa Ford y laboratorios de General Motors, en que la chapa, que aporta tenacidad, va
recubierta por ambos lados de plástico (epoxido).
Plástico-papel o cartón: el cartón tiene muchas ventajas, pero tiene un inconveniente de No
soportar la humedad. Para ello se recubre de una fina capa de plástico por ambos lados. Como el
tetrabrick.
WEBGRAFIA
Metodos de fabricación: [Link]
Tipos de plásticos y clasificacion para reciclar: [Link]
Que es un polímero. Clasificación: [Link]
