República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
UPT “José Félix Ribas”
Barinitas Estado Barinas
Máquinas para Moldear Plástico
Docente: Integrante:
José Montilla Jesús Rincón
CI: 20221208
Barinitas, octubre 2024
¿Qué es el Plástico?
Básicamente, los plásticos son materiales sintéticos que se obtienen mediante reacciones
químicas de polimerización a partir de derivados del petróleo. Las materias primas que se
utilizan para generar plástico son productos naturales como el carbón, el gas natural, y el
más dominante, el petróleo.
Los plásticos, independientemente de su material, poseen diversas propiedades de
moldeo, las cuales permiten adaptarlos a diferentes formas.
Tipos de Plástico
Dependiendo de sus características, los tipos de plástico se dividen generalmente en dos:
Termoplásticos: Estos tienen la característica que son fácilmente reciclables, esto es debido
a que cuando se someten a altas temperaturas, estos se funden, gracias a ello se pueden
moldear numerosas veces sin que sus propiedades se vean sumamente afectadas. Algunos
podrían ser: PEBD, PEAD, PP, PVC, entre otros.
Termoestables: A diferencia de los termoplásticos, estos son más difíciles de reciclar, ya que
los mismos están formados por polímeros con cadenas ligadas químicamente, esto hace
necesaria la destrucción de su estructura molecular para lograr su fundición, lo cuál lleva a
una gran alteración en sus propiedades originales. Algunos de estos pueden ser resinas
fenólicas, resinas ureicas, entre otros.
Máquinas de Moldeado de Plástico
En primer lugar, los métodos utilizados por los diferentes tipos de maquinas de moldeo
de plástico, vendría siendo el de inyección y el de soplado, descritos a continuación:
. Moldeo por Inyección: Esta técnica es empleada para la fabricación de objetos de plástico
a gran escala. El proceso inicia con una matriz de plástico fundido que se inyecta en un
molde específico, cuando el plástico se enfría y solidifica el molde es abierto, así queda
hecha la pieza.
La descripción básica de este proceso seria primeramente la inyección de una cantidad
especifica de plástico liquido en un molde (Generalmente de Metal). Esto se obtiene
conforme a la extrusión de plástico liquido a alta presión a través de una boquilla hacia el
molde, el plástico es forzado a rellenar los huecos de los moldes por medio de su alta
presión.
Mediante este tipo de moldeo, se puede dar forma a diversos termoplásticos, como PE,
PP, PET, PVC, entre otros, por sus propiedades químicas, como su resistencia al calor y a los
productos químicos.
A pesar de que parece un proceso de baja dificultad, su ejecución requiere alta precisión,
a causa de esto, existen diferentes tipos de maquinas de moldeo por inyección, donde su
principal clasificación es su sistema de propulsión, el cuál puede ser eléctrico, hidráulico e
híbrido.
Máquinas de Moldeo por Inyección Eléctricas: Estas se componen de servomotores que
supervisan todos los procesos, trabajando en estado frío y emitiendo muy pequeñas
cantidades de calor son perfectas para entornos industriales.
Estas máquinas son eficientes en el consumo de energía, gran exactitud en el acabado
final de las piezas, son maquinas poco ruidosas y reducen el riesgo de derrames dentro de
un área de trabajo.
Máquinas de Moldeo por Inyección Hidráulicas: Estos equipos operan con fluidos
incomprensibles a través de un proceso adiabático. Están compuestas principalmente de un
sistema de inyección y cierre, son utilizadas en empresas de alto tonelaje de producción,
dando hasta 1000 toneladas mediante cilindros hidráulicos que ajustan la posición de la
estructura que se quiere generar, aplicando alta presión.
Máquinas de Moldeo por Inyección Híbridas: Estas maquinas son el resultado de la mezcla
entre las características de las eléctricas y las hidráulicas, poseen la potencia de las
hidráulicas con la precisión de las eléctricas, poseen gran velocidad de inyección y ofrecen
también una gran variedad en cuanto a diseños y modelos.
. Moldeo por Soplado: Este es un método utilizado para la formación de recipientes huecos
y simétricos principalmente de termoplásticos, este se genera soplando aire comprimido
por medio de un tubo de plástico caliente colocado en un molde, adaptando así la forma
deseada. Cuando se enfría y compacta es retirado del molde.
Una máquina de moldeo por soplado se compone principalmente de 3 elementos, la
extrusora, encargada de fundir y convertir en un tubo fundido el plástico, seguido del molde
donde adquiere la forma deseada, y por ultimo la unidad de soplado, donde se aplica el aire
comprimido para inflar el tubo fundido, dando la forma final al producto.
Maquina de Moldeo por Soplado de Extrusión: Este proceso comienza con la extrusión de
un tubo de plástico fundido que se captura por un molde enfriado con agua. Cuando el
molde se encuentra herméticamente cerrado, se introduce el aire a presión por la parte
superior del molde, causando la extrusión hasta que el tubo de plástico fundido se adapte
por completo a las paredes del molde. Como el molde se encuentra frío, da como resultado
una solidificación rápida.
Máquina de Moldeo por Inyección Soplado: Este proceso es una técnica híbrida,
combinando elementos del moldeo por inyección y por soplado. Comienza con la inyección
de plástico fundido alrededor de un núcleo metálico, lo cual crea una preforma, esta
preforma dada incluye, por ejemplo, el cuello del envase.
Seguidamente, la preforma es llevada a la estación de soplado, donde se le inyecta aire
comprimido para que esta adquiera la forma final dentro de un molde. Una vez se adapta
por completo el polímero al molde se permite el tiempo de refrigeración y solidificación. Por
último, el molde se abre y se libera el producto final.
Este proceso se distingue de los demás debido a su versatilidad para producir piezas con
una distribución uniforme del material sin necesidad de ajustes anteriores, además de
producir la conformación de envases con formas complejas y estilizadas.
Máquina de Moldeo por Inyección Estirado Soplado: Este método combina la precisión del
moldeo por inyección con las técnicas de soplado, dando como resultado productos de alta
calidad.
Da comienzo con la creación de una preforma hecha con moldeo por inyección, después
se calienta y estira dentro de un molde de soplado, donde finalmente se infla dando su
forma final.
Cabe destacar que este método de inyección por estirado-soplado puede ser dividida en
dos categorías: el proceso de una etapa y de dos etapas, el proceso de una etapa hace
referencia a realizar la inyección, el estiramiento y el soplado de forma secuencial en una
sola máquina; mientras que el proceso de dos etapas consta de hacer la preforma en una
máquina, y en otra proceder a estirarla y soplarla.
Partes de una Maquina de Moldeo de Plástico.
En virtud de sus partes, cada una cumple un papel específico dentro de la máquina en el
proceso de moldeo, conocer cada uno de sus componentes es crucial para operar de la
mejor forma una maquina de moldeo, algunas de sus partes son:
Unidad de Inyección.
Esta es la sección encargada de derretir el plástico e inyectarlo en el molde. Esta consta
de las siguientes partes:
• Tornillo de Inyección: Este gira dentro del cilindro, generando así calor y derritiendo
el plástico.
• Cilindro: Es un recipiente cilíndrico calentado donde gira el tornillo. Se encuentra
rodeado de bandas calefactoras, el cilindro mantiene una alta temperatura,
asegurando la fundición del plástico.
• Boquilla: Esta pieza conecta al cilindro con el molde, a través de esta se inyecta el
plástico a la cavidad del molde.
Unidad de Cierre.
Es la parte encargada de mantener cerrado el molde durante la refrigeración y
solidificado del plástico, asegurando así que tome la forma de la cavidad del molde sin algún
tipo de fuga. Sus partes básicas son:
• Placas de Moldeo: Estas son dos piezas que al cerrarse generan la forma del molde
donde el plástico toma su forma, un molde es fijo y el otro móvil, permitiendo así la
extracción del producto final.
• Sistema de Cierre mecánico o hidráulico: Son los encargados de aplicar la fuerza
necesaria para mantener el molde cerrado durante el proceso.
• Mecanismo de Expulsión: Una vez la pieza se ha enfriando, este mecanismo expulsa
la pieza fuera de su molde, lo cuál es posible por pasadores de expulsión que se
mueven hacia adelante cuando el molde se abre.
Sistema de Control.
Es la unidad encargada de monitorear de forma precavida cada parte del proceso de
inyección, como control de temperatura, velocidad de inyección, entre otros. Todo a través
de controles computarizados. Sus partes son:
• Panel de Control: Aquí los operadores controlan los parámetros básicos del proceso.
• Sensores y Actuadores: Los sensores son encargados de leer las variables del
proceso, por otro lado, los actuadores realizan operaciones de ajuste mediante las
señales enviadas por los sensores.
• Software de Control: Es el componente base del sistema de control, combina la
información de los sensores con los ajustes precisos de los actuadores.
Unidad de Refrigeración.
Parte primordial en el control de temperatura de la maquina durante el proceso.
Generalmente emplea un sistema de refrigeración a base de agua o aceite que disipa el calor
generado, además de ayudar al enfriamiento del plástico a gran velocidad, reduciendo el
tiempo del ciclo, haciendo el proceso mas eficiente.
Maquinas de Moldeo de Plástico en Venezuela.
En Venezuela actualmente se encuentras 12 empresas de plástico, distribuidas
principalmente en los estados Carabobo, Monagas, Zulia y Miranda.
Entre algunas, podemos nombrar Manaplas, Plastiven, I.P.M, entre otras, donde destacan
las maquinas de moldeo de plástico por inyección.
Entre los productos fabricados, mayormente se dedican a la formación de envases
plásticos.
Referencias Bibliográficas.
Muñoz, D. (2023). ¿Qué son y cómo funcionan las inyectoras de plástico?. Tecnología del
Plástico. https://www.plastico.com/es/noticias/que-son-y-como-funcionan-las-inyectoras-
de-plastico.
Rojas, T. (2024). Tipos de Maquinas de moldeo por soplado: extrusión, inyección y estirado-
soplado. Tecnología del Plástico. https://www.plastico.com/es/noticias/tipos-de-maquinas-
de-moldeo-por-soplado-extrusion-inyeccion-y-estirado-soplado.
Muñoz, D. (2023). Moldeo por Soplado: Todo lo que necesitas saber. Tecnología del Plástico.
https://www.plastico.com/es/noticias/moldeo-por-soplado-todo-lo-que-necesita-saber.
Partes de Maquina de Inyección. (2024). Moldblade. https://moldblade.com/partes-de-la-
maquina-de-inyeccion/.
