Actividad 3.
Herramientas De La Manufactura Esbelta
Marleen Alejandra Guerrero Ruiz
Matricula 1210233
MAYL
Tecnología y Administración de Operaciones
DR. MELCHOR DAVID ELIZONDO SANDOVAL
FEBRERO 2024
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INDICE
Contenido
Tecnología y Administración de Operaciones ............................................................................1
INDICE.......................................................................................................................................................2
INTRODUCCION ...................................................................................................................................3
OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA ........................................................................................3
BENEFICIOS...........................................................................................................................................4
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA.....................................................................................5
DESARROLLO ............................................................................................................................................7
5S .........................................................................................................................................................7
Kanban ................................................................................................................................................8
TPM .................................................................................................................................................. 10
MATERIAL VISUAL DE APOYO (videos) ...................................................................................... 14
[Link]/watch?v=S3GHdH-uBng ........................................................................................... 14
[Link]/watch?v=wZfhB_5dMNk ............................................................................................ 14
[Link]/watch?v=G0p4BStVt3k .............................................................................................. 14
[Link]/watch?v=9myjWbu5T4Y ............................................................................................ 14
CONCLUSIONES ...................................................................................¡Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 15
AUTORES ........................................................................................................................................... 15
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INTRODUCCION
Este ensayo trata de tres herramientas que se utilizan en la manufactura esbelta,
como anteriormente lo mencione en otros ensayos, no tengo mucha experiencia en
el área industrial y aunque sea un sistema y casi todo se adecua sistema inclusive
desde el área social como lo es la familia hasta cualquier tipo de negocio hay que
entender que no se puede utilizar las mismas herramienta para un negocio que
trata personas como una guardería a un segmento industrial de producción de
piezas por eso es que considero que debemos partir desde entender ¿qué es la
manufactura esbelta?
La Manufactura Esbelta es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo en
la producción para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para
ello los mínimos recursos necesarios y evitando desperdicios.
Y ¿que es un desperdicio?, es cualquier actividad que no añade valor desde a
perspectiva del cliente
La Manufactura Esbelta cuenta varias herramientas que ayudan a eliminar aquellas
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del
Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia
de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
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mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
BENEFICIOS
El dar los beneficios de aplicación de manufactura esbelta nos enviara directamente
al porque la debemos utilizarla ya que aunque sus inicios fueron n los años 60 se
siguen utilizando sus herramientas:
1. Mejora de la productividad El incremento de la eficiencia ayudará a la
organización a producir más productos o bienes para los mismos gastos.
2. Reduce desperdicios La optimización en los sistemas de producción daría cabida
a una reducción en los residuos y un menor número de desperfectos en tus
productos, dando así cabida a un mayor cupo de horas-hombre.
3. Los plazos de ejecución se ven disminuidos El proceso comercial será capaz de
abarcar más carga de trabajo gracias la disminución en los plazos de ejecución del
proceso productivo. También asegurará una rápida disponibilidad del producto en el
mercado.
4. Mejora del servicio al cliente Éste se ve beneficiado gracias a que la técnica de
Lean Manufacturing hace posible que la entrega del producto sea en el momento,
tiempo y lugar que el propio cliente lo precise. En definitiva, la aplicación de
estrategia Lean hace que la empresa pueda seguir siendo competitiva en precio
como en eficacia de los servicios ofrecidos.
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HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
5S
Herramienta enfocada al trabajo con efectividad, organización y estandarización.
Busca establecer un ambiente de trabajo agradable y alto rendimiento, en un clima
de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de
las operaciones diarias y lograr así el cumplimiento de estándares previstos y
requeridos por los clientes percibe logros como: mejoras en la calidad, mejoras en la
salud ocupacional, la reducción de costos, reducción en pérdida de tiempo al buscar
herramientas y la manutención de un equipo en óptima, además de hacer evidente
el inicio hacia un cambio cultural a corto plazo conduciendo a la empresa a
incrementar capacidad y niveles de productividad.
Kaizen
Kaizen es una palabra japonesa que significa mejoramiento continuo y pretende un
cambio cultural positivo, el desarrollo de habilidades y creatividad de las personas y
encontrar las causas raíz de los problemas para solucionarlos menciona que cuando
una empresa implanta dicha herramienta para mejorar su productividad.
Justo a tiempo
La idea es producir los artículos, en el plazo de tiempo y en las cantidades que es
requerida con la máxima calidad para que sean vendidos o utilizados por la siguiente
estación de trabajo en un proceso de fabricación, el sistema justo a tiempo tiene
cuatro objetivos esenciales que son:
1. Atacar los problemas fundamentales, 4. Diseñar sistemas para identificar
2. Eliminar despilfarros, problemas
3. Buscar la simplicidad
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SMED
Significan cambio rápido de modelo define esta herramienta como una serie de
pasos realizados con el fin de disminuir el tiempo de cambio de molde de las
máquinas que intervienen en el proceso productivo en “minutos de un sólo dígito”; es
decir, en menos de 10 minutos. Se entiende por cambio de alistamiento, molde o
herramienta al tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida del
producto “A” hasta la obtención de la primera pieza correcta del producto “B”,
Kanban
Herramienta desarrollada por Toyota como una necesidad de extender los niveles de
productividad por transición de órdenes de producción y órdenes de recogida de
materiales, así como productos con los proveedores; y en las líneas de producción
correspondientes dentro de un proceso productivo en el tipo, cantidad y momento en
que se precisan.
VSM el mapeo de flujo de valor
Es una valiosa herramienta usada para reducir los desperdicios en el flujo de
materiales, personas y productos, identifica desperdicios y fuentes de ventaja. Esto
equivale a un incremento de la productividad promedio entre el 20 y el 40 %
mediante ajustes y programación (Cabrera s. f.). Un primer mapa del flujo de valor
permite representar el estado actual en que se encuentran los procesos para su
posterior análisis y localización de las áreas de oportunidad y la determinación de las
áreas en las que hay un mayor desperdicio, por medio de una representación gráfica
de los procesos de producción y del flujo de información, lo que permite conocer y
documentar el estado actual de un proceso e idear un estado futuro (
TPM
Mejorar la empresa es el ideal básico del TPM por medio del mantenimiento
autónomo, la mejora de equipos y sistemas, además de rendir beneficios concretos
tales como: índices de averías más bajos, índices de operación del equipo más
elevados menores reclamaciones de cliente, productividad más elevada menores
costos y stocks reducidos, los costos que genera una máquina a causa de paros e
intervenciones por mantenimiento pueden reflejar más del doble del costo inicial de
adquisición,
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DESARROLLO
5S
Seleccione esta herramienta por que me leí que es una d las mas utilizadas y se
refiere a cinco palabras japonesas Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsukelas las
cuales se traducen en lo siguiente: eliminar aquello innecesario, ordenar, limpiar,
estandarizar y crear hábitos.
Esta herramienta pretende alcanzar la eficiencia organizativa dentro de una empresa
de forma que todo aquello que sean desperdicios y/o procesos improductivos sean
eliminados.
Seiri. Su significado es clasificar y su objetivo es retirar de los puestos de empleo
todo tipo de objetos y maquinaria que se almacena por si algún día es útil pero, que
a fecha de hoy, todavía no se le ha dado dicha utilidad. Estos objetos ocupan un
espacio indispensable que podría ser utilizado para trabajar más espaciadamente o
incluso, ser ocupado por objetivos/productos que sí sean de utilidad.
Seiton. Su significado es clasificar. Una vez los puestos de trabajo quedan libres de
objetos inútiles es momento de clasificar aquellos que se han considerado útiles de
manera que puedan ser encontrados rápidamente con el consiguiente descenso de
pérdida de tiempo que conlleva la búsqueda de herramientas para realizar el trabajo.
Seiso. Su significado es limpiar y su objetivo es detectar fuentes de suciedad y
eliminarlos, consiguiendo puestos de trabajo realmente limpios, hecho que ayuda a
mejorar la autoestima de los trabajadores, con lo que se puede observar en un
aumento de productividad.
Seiketsu. Su significado es estandarizar y su objetivo es que, las tres fases
anteriores, se queden bajo control. Para ello se estandarizan las medidas de
clasificación, orden y limpieza en el puesto de trabajo, de manera que sean medidas
preventivas y no reactivas.
Shitsuke. Su significado es crear hábitos, algo que resulta muy obvio relacionado
con su objetivo: traspasar todo lo anteriormente descrito a la rutina de todos los
trabajadores, de manera que todo ello forme parte innata dentro de los hábitos
laborales.
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Se necesitan cuatro etapas para producir mejoras:
1. Diagnóstico
-Autoevaluar los sistemas y procesos.
-Establecer prioridades.
2. Implementación de cambios
– Empezar por eliminar el desperdicio.
– Reducir el inventario innecesario.
– Acortar los ciclos de producción.
– Acelerar el tiempo de respuesta.
– Asegurarse de que todos los componentes del producto hayan sido sometidos a
pruebas de calidad.
– Ampliar la autonomía de los empleados.
3. Control
-Solicitar feedback de los clientes.
– Comunicarse con los proveedores para asegurar la alineación con los principios de
Lean management.
– Establecer KPI y monitorizar usando sus métricas.
4. Estandarización
-Establecer procedimientos y exportar a diferentes áreas.
Kanban
Kanban es un sistema para contolar la cadena logística desde el punto de vista de
la producción, y no es un sistema de control de inventarios. Kanban fue desarrollado
por Taiichi Ohno, en Toyota, para encontrar un sistema de mejora y mantenimiento
de un nivel de producción alto. Kanban es un método a través del cual se consigue
el JIT.
Las tarjetas kanban son un componente clave de kanban y señalan la necesidad de
transportar materiales dentro de una fábrica o desde un proveedor externo a la
fábrica. La tarjeta kanban es, en efecto, un mensaje que señala que hay una
necesidad de productos, repuestos o inventario, y cuando se reciben el kanban
lanza el proceso de reposición de ese producto, repuesto o inventario. El consumo
por tanto dirige la demanda de más producción, y la demanda de más producto se
señaliza a través de la tarjeta kanban.
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Las tarjetas kanban por tanto ayudan a crear un sistema dirigido por la demanda. Es
ampliamente sostenido por defensores de la producción ajustada (lean
manufacturing) que llevan a sistemas dirigidos por la demanda a rotaciones más
rápidas y menores niveles de inventario, ayudando por tanto a las empresas a
implementar dichos sistemas para ser más competitivos.
En los últimos años los sistemas que envían señales kanban electrónicamente se
han hecho más extendidos. Mientras esta tendencia lleva a una reducción de las
cartas kanban en conjunto, aún es común en instalaciones de producción ajustada
modernas encontrar un uso generalizado de tarjetas kanban. En los ERP de Oracle
se usa kanban para señalizar la demanda de vendedores a través de notificaciones
por e-mail. Cuando el stock de un repuesto se reduce en la cantidad asignada por
una tarjeta kanban, se crea una señal kanban, que puede ser automática o manual,
se envía un pedido de compra al vendedor con una cantidad predefinida en la
tarjeta, y el vendedor se supone que despachará el material en un periodo de tiempo
especificado.
Las tarjetas kanban simplemente señalan la necesidad de más materiales. Una
tarjeta roja sobre un carrito vacío expresa que se necesitan más piezas.
El funcionamiento del sistema Kanban es relativamente sencillo. Teniendo en cuenta
el modelo original de Toyota, el sistema de entrada consta de un tablero en el que
depositamos las tarjetas (señales), el tablero se sitúa de manera que el operario lo
pueda ver con facilidad desde su posición normal o habitual. Cada tarjeta está
asociada a un contenedor o unidad de almacenamiento. En caso de que el
contenedor esté vacío, la tarjeta deberá estar en el tablero, si en caso contrario, está
lleno, la tarjeta deberá acompañar al contenedor.
Así entonces, en caso de que el tablero se encuentre lleno de tarjetas, quiere decir
que no quedan piezas en inventario y es importante producir unidades (zona roja
del tablero). Si las tarjetas están en la zona amarilla o zona verde del tablero,
significa que quedan unidades en inventario y que probablemente no sea necesario
producir.
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TPM
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus
principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo
desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en
actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se
materialicen las fallas.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing
de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos
de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por
parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un
personal capacitado y polivalente.
Ventajas de implementar TPM
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio,
y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en
las que se involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las
probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos
previos de la eficiencia del sistema. Además, el TPM presenta las siguientes
ventajas:
Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades
no conformes.
Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también
reduce la incertidumbre de la planeación.
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Aprovechamiento del capital humano.
Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
Reducción de costos operativos.
Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a
un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de
desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones.
Pilares TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:
1. Mejoras enfocadas.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Mantenimiento de calidad.
5. Educación y entrenamiento.
6. Seguridad y medio ambiente.
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CONCLUCIONES
Después de haber desarrollado este ensayo comprendí que no solo se trata de las
necesidades de los clientes y de la reducción costos de una organización o
empresa hay mucho mas interno, como lo es el mecanismo en el cual el sistema se
va a basar para que todos los procesos internos y externos se lleven a cabo de la
mejor manera y a eso nos referimos con la eficiencia de la organización.
Y al hablar de eficiencia caeremos en la disciplina y en mi experiencia personal no
eh logrado encontrar cultura mas disciplinada como la asiática por ello me resulto tan
interesante las herramientas de la metodología lean.
Determino que la manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y estos
desperdicios se refiere a todo lo que el cliente no valora o bien no le suma al
producto e incluso le resta a la organización sea tiempo dinero o espacio, las
herramientas que seleccione fueron
5s; esta herramienta la seleccione primero que nada porque es de las que más eh
escuchado que se utiliza en la industria tal vez por que cuenta con las
características más necesarias y englobadas de una organización pues busca la
eficiencia y habla de espacios etc, soy Lic en Psicología y relaciono mucho esta
herramienta con el clima laboral de una empresa púes este es determínate para que
se lleve a cabo cada uno de los proceso de forma ordenad rápida y correcta, y esto
se debe lograr atreves de una las áreas blandas de la organización el personal que
deberá estar capacitado si pero también contento y feliz de hacer sus actividades
pues hay muchas campañas para que ese empleado busque la comodidad y mejor
distribución de cada una de las líneas o ares de empresa pues quien mejor que el
operador de cada actividad para busca la manera más eficiente de realizar su
trabajo, incluso esas campañas donde se otorgan bonos por ideas de mejor
continua, pues de ellos dependerá la ejecución de esa mejora.
Se que tiene más pasos como el seguimiento con el cliente ese feed back de
retroalimentación para darnos cuenta que es correcto nuestra actividad o cambio
pues tal ves para el cliente no fue lo mejor.
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La segundan herramienta que seleccione fue la de kanban, y con ella logro
identificar que es un poco de lo que personalmente hago pues selección mi lista de
actividades desde las mas prioritarias hasta las menos urgentes, y m di cuenta de lo
indispensable que es este sistema, por que como seres humanos tenemos áreas de
oportunidad y errores o incluso horrores por no tener bien definida ls actividades a
realizar esta herramienta menciona tarjetas donde es indispensable determinar que
tenemos mucho poco o ya casi nada por que considero que nunca debemos
quedarnos con desabasto porque ahí entramos en desperdicios en tiempo de estar
esperando algo por ejemplo recuerdo que en tiempos de pandemia covid nos
quedamos sin autos camionetas en las agencias aquí en Saltillo zona industrial
donde tenemos tantas armadoras y de mas no me imagino el desabasto qu había
en otras áreas de la republica con menor nivel económico.
Al investigar esta herramienta encontré un aplicación que imagino utilizan muchas
empresas donde se inicia en el aviso de recepción de materia prima con la
posibilidad de imprimir l etiqueta con los datos necesarios para que el operador
recibía la mercancía la etiquete la almacén y de forma automática la aplicación
determine los inventarios y como todo sistema dando la información a jefes
subordinados para que sea un responsabilidad compartida y me imagino que como
esta hay varias de las cuales desconocía sin embargo considero que es una
magnifica forma de tomar esta 4 revolución industrial integrando las tecnologías.
Y finalmente pero no menos importante ya que es la que considero voy estudiar
más a fondo, Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean
Manufacturing donde como su nombre lo menciona es para tener en optimas
condiciones las maquinas pero también deberes incluir las instalaciones, colaboro
en una empresa de servicios y refacciones para la industria y prácticamente es lo
que se vende pues maneja los que es l venta de refacciones para el andén es decir
los accesos de las instalaciones donde se relaciona el embarque y recepción de
material así como el servicio de mantenimiento y reparación de estas areas por
ejemplo si una cortina en anden no abre no podemos embarcar el producto o recibir
la materia prima y en tenemos a desperdicio por los tiempos de espera, tenemos una
póliza que ofrecemos algunos d nuestros clientes como lo es le mantenimiento
preventivo a rampas y cortina para que siempre este en las mejores condiciones y
pueda funcionar digamos perfecto ya que tenemos los clientes que no desarrollan
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esta herramienta tratan de que los mismos colaboradores del rea de mantenimiento
realicen algunas de estas actividades y sabemos de tantos casos de accidente o
desmejoras donde en lugar de perfeccionar el área queda en mas condiciones de
trabajo y no se puede operar.
Reingrese este modulo a la maestría y me doy cuenta que no me equivoque que s
un mondo de información el que nos flat por tener par desarrollar de manera
eficiente una organización
MATERIAL VISUAL DE APOYO (videos)
[Link]/watch?v=S3GHdH-uBng
[Link]/watch?v=wZfhB_5dMNk
[Link]/watch?v=G0p4BStVt3k
[Link]/watch?v=9myjWbu5T4Y
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BIBLIOGRAFIA
Gutiérrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones.
Quinta edición. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo León, México,
2000
López, B. S. (2021, August 9). Kanban: Control de materiales y producción.
Ingenieria Industrial Online. [Link]
manufacturing/kanban-control-de-materiales-y-produccion/
Somos_Directia. (2023, June 8). ¿Qué beneficios tiene una estrategia de Lean
Manufacturing? Directia. [Link]
manufacturing-beneficios/
Lean manufacturing y la herramienta de las 5S. (2021, November 16). Retos En
Supply Chain | Blog Sobre Supply Chain De EAE Business School
Barcelona. [Link]
herramienta-de-las-5s/
AUTORES
Rodrigo Garza Burgos
Felipe Díaz Del Castillo Rodríguez.
Ing. Carlos G. Mortera
Cesar Carreon
Marie Karen Issamar Favela Herrera
María Teresa Escobedo Portillo
Roberto Romero López4
Jesús Andrés Hernández Gómez
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