EL ROSCADO
ROSCA
Las roscas es parte del tornillo o tuerca, en forma de
hélice o prisma.
Tipos de roscas más comunes
METRICA WHITWORTH
Triangulo equilátero con
crestas truncadas Triangulo isósceles con crestas y
fondos redondeados
Características de las roscas
Tornillo
• Todo tornillo se identifica
mediante 5 características
básicas:
1- cabeza
2- diámetro
3- longitud
4- perfil de rosca y
5- paso de rosca.
Diámetro teórico y diámetro
real
Rosca izquierda y a derecha
• POR EL SENTIDO DE LA
HÉLICE
• ROSCAS A DERECHAS E
IZQUIERDAS
Derecha: Visto desde el
eje, rosca arrollada en el
sentido de las manecillas
del reloj. R-H ( right- hand).
Izquierda: Es lo contrario a
la anterior; se designa por
L-H (left-hand).
Rosca sencilla y rosca doble
• Se pueden tallar una, dos o
más roscas sobre el mismo
cilindro, dando lugar a
tornillos de rosca sencilla,
doble.
• La más empleada es la rosca
sencilla, reservando
las roscas múltiples para
mecanismos que ofrezcan
poca resistencia al
movimiento y en los que se
desee obtener un avance
rápido con un número de
vueltas mínimo
PERFIL DE ROSCA
Rosca métrica
• Rosca métrica ISO.
(Organización internacional de estandarización)
La medida de este sistema
de roscas esta basada en el
sistema métrico decimal
Estas roscas se designan
¿ M 8 x 1,25 ? con la letra M, a
continuación la cifra que
indica el diámetro nominal
del tornillo, seguida del
paso en milímetros.
PEINE DE ROSCAS
Identificar roscas
• Medimos el diámetro
del tornillo con un
calibre o pie de rey.
• El paso lo medimos
con un peine de roscas
o galga de rosca como
se ve en la figura.
Métrica
• Métrica
M 10 x 1,50 • Paso La distancia entre
dos filetes o separación
entre los hilos en mm.
Un tornillo M2 x 0,4 tiene filetes cada 0,4 mm
• Diámetro
Tabla de rosca
cuando la medida del paso es normalizado no hace falta poner el paso y se pondría de
la siguiente forma: M 5, M 6, M 8, etc.
Rosca whitworth
• En la rosca whitworth el Diámetro Paso Paso fino
ángulo que forman los grueso
flancos son de 55º y
3/16 24G 32G
forma un triangulo
isósceles. 1/4 20G 26G
• El diámetro nominal se 5/16 18G 22G
expresa en pulgadas, el 3/8 16G 20G
paso se halla contando los
hilos en una pulgada, se 7/16 14G 18G
identifica con la letra G 1/2 12G 16G
después del numero. 5/8 11G 14G
3/4 10G 12G
½ 12G
Rosca whitworth
½ 12G
Se mide en pulgadas o fracciones de pulgadas.
Su diámetro es 1/2 (media pulgada).
12 G , en una pulgada hay 12 filetes , cada 12
vueltas se introduce el tornillo una pulgada.
Tipos de roscas
• Rosca Métrica, el ángulo de los filetes es de 60º.
• Rosca Whitworth, el ángulo de los filetes es de 55º.
( Anglosajón y Americano )
• Rosca Sellers, triángulo equilátero con el vértice y el fondo
truncados a 1/8 de su altura. El ángulo de la rosca es de 60° y el paso
es igual al lado del triángulo. La medida de los tornillos se da en
pulgadas y el paso en hilos por pulgada.( Rosca americana)
• Rosca BSP o rosca gas, variante de la whitworth con paso mas
fino y para instalaciones de fluidos.( Unión de manómetros)
• Rosca chapa, con paso muy ancho, para chapas y plásticos,
aguanta pocos esfuerzos.
TORNILLO ROSCA CHAPA
Rosca de un solo hilo, con el ángulo del filete a 60°. Se utiliza normalmente para
la fijación de dos o más chapas u otro tipo de material que no este sujeto a
excesiva tracción, cuyo espesor total no supere el 80% de la dimensión del paso
de la rosca.
Tornillo, tuerca y arandela
QUE ES UN ESPARRAGO EN MECANIZADO
Pasador o perno sin cabeza, generalmente roscado por los 2 extremos. Va fijado
(atornillado) permanentemente a una pieza, a la que se asegura otra mediante una
tuerca.
Inmovilización de tornillos y tuercas
• A. Inmovilización por
• La inmovilización de
encolado.
tuercas y tornillos tiene
como objetivo evitar que • B. Contratuerca.
se aflojen las • C. Arandelas Grower.
uniones roscadas • D. Arandelas dentadas.
sometidas a vibraciones, • E. Arandelas Belleville.
golpes, cambios de • F. Tuercas de seguridad.
temperatura, etc.
• G. Inmovilización por
alambre.
• H. Tuercas almenadas y
pasadores de aletas.
Inmovilización de los tornillos y tuercas
• A. Inmovilización por
encolado.
• B. Arandelas Grower.
• C. Arandelas dentadas.
• D. Contratuerca.
• E. Arandela ondulada.
( Arandela wave)
• F. Arandelas Belleville.
Inmovilización de los tornillos y tuercas
• F. Tuercas de seguridad.
( Autofrenante)
• G. Inmovilización por
alambre.
• H. Tuercas almenadas y
pasadores de aletas.
Inmovilización por alambre
Un tornillo suelto puede ser absorbido por el motor y producir
un accidente aéreo.
El trenzado de alambre consiste en asegurar 2 o más tornillos
entre si usando un trozo de alambre trenzado. En caso de
aflojamiento no intencionado, se tensa y bloquea los tornillos
en su posición, parando el aflojamiento.
TIPOS DE INMOVILIZACIONES
Resistencia mecánica de un tornillo
La clasificación de los tornillos establece las siguientes calidades: 4.6,
5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9.
El primer número, multiplicado por 100 representa la resistencia del tornillo a la
tracción, en Newtons por milímetro cuadrado. Un tornillo 8.8 tiene una resistencia,
o límite de rotura de 8×100, 800 N/mm2, y un tornillo 10.9, 10×100, 1000 N/mm2,
con lo que ya empezamos a ver las diferencias entre los tornillos.
El segundo número representa el porcentaje, multiplicado por 10 entre la carga
unitaria de deformación elástica y la carga nominal unitaria de rotura por
tracción. 80% del valor de la resistencia por tracción, 8*8*10= 640 Nmm2
Resistencia a la corrosión
Resistencia mecánica
Marcaje tornillo whitworth y Métrica
30Kp/mm2
50Kp/mm2
70Kp/mm2
90Kp/mm2
Kp/mm2= Kilopondios /milímetros al cuadrado
TIPOS DE CABEZAS DE TORNILLOS
Lima de roscas
Útiles de roscado
• Machos de rosca
Son los utilizado para
realizar la rosca en el
interior.
• Terraja
Son las utilizadas para
realizar las roscas en el
exterior de la pieza.
Bandeador o giramachos y portaterraja
Machos de rosca
• Son de acero HSS
• Tienen unos canales
• Tienen 3 partes: entrada,
guía y mango
• Juego de machos,
compuesto por dos o tres
1- Es cónico
2- Cónico hasta la mitad
3- Es cilíndrico y acaba
y acaba el roscado.
Terrajas de roscar
• Son de acero HSS.
• Los canales laterales
para la lubricación y
expulsión de la viruta.
La lubricación
• Se debe de lubricar a la
hora de realizar el roscado
para facilitar el corte de la
viruta.
• Un mal lubricado genera
un mal acabado de la pieza
y la posible rotura de los
utillajes.
Inicio de rosca
MACHO DE ROSCA TERRAJA
• Con ángulo • Con un pequeño nivel
• Con tuerca • Visual
• Visual
Realización del roscado
• El giro se realiza ½ de
vueltas hacia delante y
un ¼ de vuelta de
retroceso.
1/2
¼
Machos extractores de espárragos
• Se usan para sacar
espárragos o tornillos
rotos del interior de un
conjunto u órgano.
Extracción de esparrago
Fórmula para determinar la broca
Mayor, igual de 8mm Menor a 8mm
D = d – (1,2 x paso de rosca) D = diámetro-paso
broca
D= 10 – (1,2 x 1,50) D = 6 – 1,00
broca
D= 10 – ( 1,8 ) D = 5mm
broca
D= 8,2 mm
Cálculos previos al roscado
¿Cual es el diámetro del agujero de una tuerca(D) con rosca
métrica, cuyo diámetro nominal es 10mm y el paso de
rosca 1,5mm?.
D = d – (1.2 x paso de rosca)
D= 10- (1,2 x 1,5)
10- 1,8 = 8,2mm
¿Cuál será la altura del filete de la rosca?
h= 0,7 x Paso
h= 0,7 x 1,5= 1,05mm
Realización de rosca exterior
¿Cual será el diámetro de una varilla para
realizar una rosca exterior?
d= D- (0,2 . Paso)
Realización rosca whitworth
• El proceso es el mismo que al hacer una rosca
métrica, la diferencia esta en la fórmula.
D= d- (1,28.Paso)
(El resultado en pulgadas se pasa a milímetros)
Medida de tornillo y tuerca
Diámetro
interno de
una tuerca
Diámetro de la broca
Formula: Diámetro de tornillo - Paso
Ejemplo: Diámetro de tornillo 6 m/m y un Paso 1,00 m/m
El diámetro de broca a emplear seria 6-1,00 = 5 m/m
CÁLCULO PARA LA EJECUCIÓN DE ROSCA MÉTRICA
d= es el diámetro del núcleo.
D= es el diámetro nominal del tornillo.
P= paso de rosca.
h= la profundidad de la rosca.
• El cálculo de la altura del filete o profundidad de la rosca es:
• h=0,7xP
• El diámetro del núcleo del tornillo es:
• d=D-(1,4xP)
• El diámetro del taladro para la realización de la tuerca es:
• D=d-(1,3xP)
Helicoil
• Cuando tenemos una rosca
estropeada podemos
repararla usando el
sistema Helicoil, que nos
permite restaurar la rosca a
su medida original
conservando diámetro y
paso del tornillo.
Video helicoil
https://www.youtube.com/watch?v=gSL5sIrj7Tw
