Primer Bloque-Teórico – Práctico
Compras y Aprovisionamiento
Tema del día:
Ciclo de
abastecimiento
Logística de Entrada
La logística de entrada o logística de abastecimiento se encarga de las
actividades relacionadas con el aprovisionamiento de dichas materias
primas con la finalidad de asegurar su disponibilidad durante el
proceso de producción.
La logística de entrada es la forma en la que ingresan a una empresa
los materiales y bienes necesarios para su actividad comercial. Fuente: Logistica de Entrada
Logística de Entrada - Funciones
Negociación Administración
para determinar y Custodia
las condiciones
Relación con Planeación del Control de
Proveedores Stock Inventarios
Determinar la
cantidad Transporte
adecuada
Almacenes
Proveedores
Fuente: Logistica de Entrada
Logística de Entrada - Características
Elegir mejores
condiciones Cumplir con los
Abastecimiento tiempos de entrega
Calidad Eficaz
Selectiva
Precios
Logística de Entrada
Control de
Inventarios y
Almacenes
Requerimientos
y necesidades Analítica Eficiente
Fuente: Logistica de Entrada
Proceso de compras, gestión y clasificación de inventarios
1 Proceso de Compras
2 Recepción y Almacenamiento
3 Gestión de Inventarios
4 Tipos de Inventarios
5 Estrategias para la Clasificación
6 Costos Asociados al Proceso de Compras y Aprovisionamiento
7 Indicadores de Desempeño
Proceso de Compras
Encargada de suplir las necesidades de abastecimiento comprar o
adquirir materias primas, productos semi acabados, repuestos o
servicios necesarios para el funcionamiento de dicha empresa.
Garantizar continuidad en los suministros para evitar roturas de stock.
Reducir los costos finales de producción.
Fuente: Compras
Proceso de Compras - Importancia
Gestionar las Obtener Mejores
Relaciones Costos
Mejorar la
Calidad
Prevenir la
Insuficiencia de Buscar Innovación
Materiales
Fuente: Compras
Proceso de Compras - Importancia
Planificación
Control de Selección de
las Compras Proveedores
Realización
del pedido
Proceso de Compras - “Procurement Process”
Pasos y etapas que se deben llevar a cabo en una empresa
antes de adquirir un producto o servicio, necesario para
cumplir una meta u objetivo.
Procedimiento formal que garantiza que los
recursos se utilicen de manera transparente, de
acuerdo a un presupuesto y un orden establecido
Fuente: Gestión de Compras
Recepción
La recepción de materiales se destaca como una labor importante, su
correcta ejecución garantiza el orden y la productividad.
Fuente: Proceso de Recepción
Recepción
Proceso de recibir, verificar e ingresar los productos entregados por
proveedores o transportistas.
Inspección de la cantidad y calidad de los artículos para asegurarse de
que coincidan con los pedidos realizados.
Comprobar que los productos no presenten daños o defectos.
Fuente: Proceso de Recpeción de Materiales
Recepción
Recopilar información sobre el pedido: Cantidad,
características, fecha de entrega, disponibilidad de espacio
y personal.
Descarga en el muelle, traslado al almacén, verificación de
condiciones y especificaciones Vs. Orden
Verificación dependiendo del tipo de mercancía,
características propia, peso, cualidades, etc.
Recepción - Fases
Preparación
Actualización
Descarga
de Registros
Inspección
Almacenamiento
Visual
Etiquetado y Verificación y
Registro Conteo
Control de
Calidad
Fuente: Proceso de Recpeción de Materiales
Recepción
Manual
Mecanizado
Automatizado
Automatizado
Fuente: Almacén Automatizado Mecalux
Métodos de Despacho / Recepción
Procedimiento logístico en el cual los productos son entregados directamente al
consumidor por un distribuidor o sitio de producción.
Procesamiento inmediato y conversión de pedidos entrantes en cargamentos salientes.
Fuente: Cross Docking
Métodos de Despacho / Recepción
El proveedor entrega la
mercancía
directamente al
comprador.
Reduce la cantidad de
transacciones a realizar
al ser una relación uno
a uno.
Métodos de Despacho / Recepción
Sistema de procesamiento analítico Sistema de procesamiento de
Elproveedor garantiza
en línea los transacciones en línea
niveles de calidad de su
mercancía, la cual se
ampara
en certificaciones de
calidad.
Almacenamiento
Proceso técnico y administrativo que consiste en ubicar ciertos
objetos, o información, en un espacio determinado.
Garantizando su seguridad y calidad.
Almacenamiento
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Qué debe ser
Almacenado?
¿A Cuánto? (precio)
¿Cuándo?
Gestión de inventarios
Gestión de almacenes ¿Dónde?
¿Cómo?
Fuente: Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamiento - Elementos
Ø Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan capacidad máxima de almacenamiento y
acceso fácil a los productos.
Ø Un sistema de control de clima para los productos guardados.
Ø Software de control de inventario
Ø Equipos que pueden mover productos del punto A al punto B - montacargas, gatos de
plataforma.
Ø Gente que carga los productos al almacén y otros (“recogedores”) que completan las
órdenes
Ø Seguridad para proteger los productos guardados.
Ø Acceso a un transporte que sea efec6vo en términos de costo y que lleve los productos
adentro o los mueva afuera mientras las órdenes se completan.
Almacenamiento
Almacenamiento
Fuente: Almacenamiento tipos
Almacenamiento - Subprocesos
Proceso logístico de agrupar
mercancía encima de una estiba
con el fin de unificar una carga y
que sea más fácil de transportar
mediante los diferentes equipos de
manutención.
Estiba: Plataforma horizontal, provee de una base a
los productos para que las horquillas de un
montacargas o un estibador puedan recoger y
mover toda la carga a la vez.
La finalidad de la paletización es, además de facilitar el transporte, proteger
la mercancía desde que se inicia su paletizado hasta su destino,
manteniendo el producto en perfectas condiciones hasta su siguiente
proceso logístico o hasta que llegue al cliente final.
Fuente: [Link]
Con el objetivo de dotar de estabilidad a la mercancía, la elección del tipo
de tarimas es fundamental, por lo que habrá que tener en cuenta no solo el
material del que está hecho.
Fuente: [Link]
EPAL (European Pallet Association, Asociación Europea de Palets)
Medidas: longitud 800 mm, ancho 1200 mm.
Materiales: 11 tablas de madera, 9 tacos, 78 clavos.
Peso aproximado: 25 kg.
Carga de trabajo segura en movimiento: 1500 kg.
Carga estática: al apilar estibas cargadas en una
superficie sólida y uniforme, la estiba más inferior
no debe exceder una carga de más de 5500 kg.
Contienen varias marcas para su identificación,
como el número de licencia o el método de
tratamiento. No obstante, la más visible es la de las
siglas EPAL.
Fuente: Tipos de Estibas
Pallet o estiba americana
Medidas: longitud 1000 mm, ancho 1200 mm.
Peso aproximado: 25 kg.
Carga de trabajo segura en movimiento: 1500 kg
Carga estática: no exceder los 6000 kg en una
superficie lisa sólida y segura.
Fuente: Tipos de Estibas
Es necesario ubicar todas las unidades de carga
de manera uniforme, apilándolas
convenientemente.
El peso de la estiba debe estar repartido y nunca
puede quedar solo en el centro o en los laterales.
En ese caso se deformaría la estiba, poniendo en
riesgo la mercancía y también a los operarios que
trabajan en el almacén.
El material que conforma el paquete no puede
sobresalir, ni horizontal ni verticalmente, pues
podría volcar durante el almacenamiento o
transporte de la carga, suponiendo un grave
perjuicio para la compañía.
Fuente: Tipos de Estibas
¿De qué depende la elección de la estiba? Entre otros:
Ø De los diferentes sistemas de almacenaje que conforman el almacén.
Ø De los equipos de manutención, manuales o automáticos.
Ø Del tipo de producto que se almacene.
Ø De los distintos proveedores de la compañía.
El uso de la estiba como unidad de carga estándar en el almacén ha permitido:
Ø La carga y descarga más eficiente de mercancía: Facilita que los operarios o
los muelles de carga automáticos carguen y descarguen la mercancía del
camión con mayor agilidad, ya que los equipos de manutención pueden apilar
los productos y así reducir el número de desplazamientos.
Ø Más agilidad en el flujo de mercancías en el almacén: la mercancía, apilada
en estibas, se mueve con facilidad por el almacén, cumpliendo las etapas
asignadas a cada producto.
Ø Mayor seguridad para los productos almacenados y para los operarios: las
estibas evitan que el operario tenga que mover individualmente las cargas,
proporcionando mayor seguridad tanto a la mercancía como al operario.
Ø Control del inventario: la carga sobre estibas posibilita un control más
estricto de cada referencia. Dado que el jefe del almacén conoce el
volumen de productos que se apila en cada estiba, a simple vista ya
puede hacerse una idea del nivel de stock de cada producto.
Ø Optimización de la superficie de almacenaje: cuando hablamos de
estiba, uno de los conceptos clave es la apilabilidad. Los diferentes
sistemas de almacenaje ya sean manuales o automáticos, aprovechan al
máximo el espacio de almacenamiento, cada uno con sus ventajas e
inconvenientes.
Fuente: Mecalux-Paletizacion
Almacenamiento - Subprocesos
Proceso de asignación de producto a las ubicaciones de picking (selección de producto) en
el almacén de acuerdo a las reglas de negocio y a las características del producto.
El slotting se basa en características como la rotación, la popularidad, los movimientos,
históricos, pronósticos de ventas, entre otros.
Fuente: El Slotting
Conjunto de operaciones logísticas consistentes en asignar a los productos tanto
ubicaciones óptimas en el almacén como códigos de identificación que faciliten la rápida
localización y recolección que realiza el área de logística de una empresa, con el fin de
incrementar la productividad en las tareas del picking.
Fuente: Slotting
Ø Aumento en la eficiencia de la instalación mediante el aprovechamiento
máximo del espacio.
Ø Incremento de la productividad en la recepción y preparación de los pedidos
y como consecuencia la disminución de los tiempos de entrega.
Ø Reducción del riesgo de producción de errores en los pedidos finales.
Ø Reducción de tiempo y distancias en los desplazamientos de las operaciones
internas.
Ø Incremento de la eficiencia en el picking, además de la agilización en la
preparación de los pedidos.
Variables y parámetros del slotting
Ø Slots: Posiciones disponibles para ubicar mercancía.
Ø Rotación: Frecuencia de reposición, aprovisionamiento o
separación.
Ø Tamaño: Características físicas del producto (Peso – Tamaño –
Volumen).
Ø Requisitos: Condiciones para el correcto almacenamiento
(Temperatura – Espacio – Caducidad)
Almacenamiento - Subprocesos
Proceso de recoger un artículo y ponerlo
en el lugar que le corresponde.
A veces se le denomina "ubicar" La
ubicación del producto en el almacén al
tener instalado un sistema de corte WMS
(Warehouse Management System).
Fuente: Put-Away
Almacenamiento - Subprocesos
Si los artículos se colocan en el lugar correcto, se evitan
problemas en otros procesos del almacén.
Ø Menos tiempo entre la llegada de la mercancía y su almacenamiento.
Ø Mayor disponibilidad, exactitud y visibilidad del inventario
Ø Garantía de que los artículos siempre se almacenan en el lugar correcto.
Ø Mayor productividad del personal del almacén, porque permite colocar
más mercancías en menos tiempo.
Fuente: Put-Away
Acomodo La práctica más eficiente es guardar directamente
Directo desde el recibo hasta su ubicación final
Ruta Determinar el tiempo de travesía desde la recepción hasta las áreas de
almacenamiento para que se pueda seleccionar la mejor ruta de ubicación,
Óptima descartando aquellas más largas, con conflictos de pasillo reducido o congestión.
Cross- Mover productos prioritarios directamente a su zona de utilización o muelles de
carga, para atender de inmediato una solicitud abierta o solicitud de
Docking reabastecimiento, con un manejo y demora mínimos.
Es efectuado por robots que siguen órdenes directas de software de
Acomodo
automatización o WCS (Warehouse Control System), lo cual disminuye el
Automatizado tiempo de búsqueda y de recorrido.
Fuente: Put-Away
Gestión de inventarios (Estrategias para la clasificación)
Clasificación de inventarios
ABC:
Métodos Jerarquía:
Ø Por precio unitario.
Ø Por valor total.
Ø Por utilización y valor
Ø Por su aporte a las utilidades
Gestión de inventarios (Estrategias para la clasificación)
Ø Mantener un stock de seguridad.
Ø Proveedores confiables.
Ø Conocer perfectamente el tiempo de reposición.
Ø Utilizar un sistema de pedidos ágil y seguro.
Ø Conservar un stock de seguridad bajo.
Ø Proveedores con cierto grado de confiabilidad.
Ø Conocer perfectamente el tiempo reposición.
Ø Utilizar un sistema de pedidos ágil y seguro.
Ø Se puede decidir no mantener un stock de seguridad.
Ø Es recomendable conservar un bajo volumen en el
inventario de este tipo de productos.
Gestión de inventarios (Análisis ABC)
Para calcular la cantidad de artículos de cada tipo de
inventario se debe considerar lo siguiente:
Ø Clasificar como artículos tipo A, al porcentaje del total de artículos determinado
por el analista para esta clasificación, como sugerencia un valor entre el 10% y 15% de los
artículos.
Ø Clasificar como artículos tipo B, a la cantidad de productos que correspondan al
porcentaje determinado con base en la importancia para esta clasificación. Como
sugerencia el 20% al 35% del total de artículos.
Ø Clasificar como productos tipo C al restante de los artículos. Estos corresponden
a los de menor inversión en el inventario.
Gestión de inventarios (Análisis ABC)
Gestión de inventarios (Análisis ABC)
Una empresa que se dedica a la producción y comercialización
de productos Veterinarios. Necesita realizar una gestión de sus
inventarios, pero antes de esto le solicita que realice una
clasificación de sus inventarios. Para ello considere la cantidad,
el valor unitario y el valor total.
Gestión de Inventarios
Picking:
Etapa en la que se seleccionan y
recolectan los artículos individuales
que componen un pedido
específico
Packing:
Fase en la que los productos
recogidos durante el picking son
empaquetados para su envío
seguro.
Gestión de Inventarios
Desde el punto de vista de las empresas manufactureras, hay cuatro
tipos de inventarios
Materias primas.
Productos en proceso de fabricación.
Productos terminados.
Suministro de fábrica o fabricación.
Gestión de Inventarios
Ø Perecedero
En función de
Ø No Perecedero Ø Óptimo
su caducidad
Ø Con Fecha de Caducidad Ø Cero
Por su
Ø Físico
Operativa
Ø Neto
Ø Disponible
Ø De ciclo o activo
Ø Mínimo
Ø Máximo
Ø De seguridad
Por su
Ø En tránsito
funcionalidad
Ø Estacionalidad (Temporada)
Ø De recuperación
Ø Inactivo
Ø Especulativo
Gestión de Inventarios
Ø Establecer la definición precisa de medir y hacer alusión a la
comparación continua o temporal sobre la base de un patrón
previamente identificado y reconocido.
Ø Identificar claramente lo que se va a medir, ya que la ambición de
medir “todo”, genera caos en las organizaciones, con sus
concernientes sobre costos y desperdicios administrativos.
Ø Reconocer a los indicadores como una herramienta de apoyo y no
el objetivo final del proceso.
Gestión de Inventarios
1. Precio de inventario
Este indicador mide el valor total de la mercancía que tienes en el almacén.
2. Obsolescencia y depreciación de inventario
Almacenar mercancía no solo genera gasto, sino que a menudo hace que la
mercancía pierda valor.
3. Tasa de rotación de inventario
La rotación del inventario corresponde a la frecuencia media de renovación
de las existencias consideradas, durante un tiempo dado.
Gestión de Inventarios
4. Tasa de cumplimiento de pedidos
Los envíos perfectos son aquellos que no sufren ningún problema de
principio
a fin.
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
1−
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠
5. Costo del inventario
Después de establecer tantos indicadores para conocer el coste de
diversos procesos, es de esperar que creemos la manera de obtener el
coste total que nos supone nuestro inventario.
Gestión de Inventarios
Perecedero No Perecedero
Descomposición Larga Duración
o Caducidad
Costos de Compras y Aprovisionamiento
Costos de Almacenamiento
Otros Costos
1. Costos implícitos del pedido
2. Costos administrativos De lanzamiento
de pedido
3. Costos de recepción e inspección (ordenar)
1. Materias primas, insumos, componentes
2. Material en curso y/o terminados De Adquisición
De ruptura de
1. Disminución de ingresos por ventas inventarios
2. Incremento de gasto de servicio
¿Qué podemos hacer para
evitar altos costos?
Ø Evitar cantidades de orden mínimas. (MOQ)
Ø Estar ajustados o alineados a la demanda. Punto de reorden
Ø Una correcta gestión de nuestro almacén.
Ø Depurar el stock obsoleto.
Trabajo Colaborativo
Trabajo Colaborativo
Trabajo Colaborativo
Trabajo Colaborativo
Trabajo Colaborativo
Trabajo Colaborativo Rúbrica de Evaluación
Trabajo Colaborativo Rúbrica de Evaluación
Trabajo Colaborativo Rúbrica de Evaluación
Trabajo Colaborativo Rúbrica de Evaluación
GRACIAS
Carlos Alfonso Bautista Murcia
68
