HOJA DE PRODUCTO 4 de diciembre de 2018 (Revisión de 17 de abril de 2018)
SIGMACOVER™ 555
DESCRIPCIÓN
Capa de unión "tiecoat" anticorrosiva de dos componentes epoxy curado con poliamida
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
• Capa final en sistemas anticorrosivos epoxy bajo el agua
• Excelente resistencia al agua
• Epoxy anticorrosivo con excelente adhesión con los antiincrustantes
• Buena resistencia al impacto y abrasión
COLORES Y BRILLO
• Negro, gris
• Satinado
DATOS BÁSICOS A 20°C (68°F)
Datos para el producto mezclado
Número de componentes Dos
Densidad 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
Volumen de sólidos 56 ± 2%
COV (Suministrado) Directiva 1999/13/EC, SED: max. 276,0 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)
max. 387,0 g/l (aprox. 3,2 lb/gal)
Espesor de película seca 75 - 150 µm (3,0 - 6,0 mils) dependiendo del sistema
recomendado
Rendimiento teórico 7,5 m²/l para 75 µm (299 ft²/US gal para 3,0 mils)
3,7 m²/l para 150 µm (150 ft²/US gal para 6,0 mils)
Seco al tacto 6 horas
Intervalo de repintado Mínimo: 8 horas
Máximo: 3 días
Curado total al cabo de 7 días
Estabilidad del envase Base: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco
Endurecedor: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco
Notas:
- Ver DATOS ADICIONALES – Espesor de la película seca y rendimiento teórico
- Ver DATOS ADICIONALES – Intervalos de repintado
- Ver DATOS ADICIONALES – Tiempo de curado
CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS
Condiciones del substrato
• La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
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Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de -5°C (23°F)
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de -5°C (23°F) siempre y cuando
el substrato esté seco y libre de hielo
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de
rocío
INSTRUCCIONES DE USO
Proporción de mezcla, en volumen: base a endurecedor 86 : 14
• La temperatura de la mezcla base y endurecedor estará, preferiblemente, por encima de 15°C (59°F), si no fuera así se
podría requerir la adición de disolvente para conseguir la viscosidad de aplicación
• La adición de un exceso de disolvente reducirá la resistencia al descuelgue y ralentizará el curado
• De ser necesario, se debe añadir el disolvente después de mezclar los componentes
Tiempo de inducción
Tiempo de inducción tras la mezcla del producto
Temperatura del Tiempo de inducción
producto mezclado
Below 10°C (50°F) 15 minutos
Vida de la mezcla
4 horas a 20°C (68°F)
Nota: Ver DATOS ADICIONALES – Vida de la mezcla
PISTOLA CON AIRE
Disolvente recomendado
THINNER 91-92
Volumen de disolvente
0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Orificio de boquilla
1.5 - 2.0 mm (aprox. 0.060 - 0.079 pulgadas)
Presión en boquilla
0,3 - 0,4 MPa (aprox. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)
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PISTOLA SIN AIRE
Disolvente recomendado
THINNER 91-92
Volumen de disolvente
0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Orificio de boquilla
Aprox. 0.53 – 0.58 mm (0.021 – 0.023 pulgadas)
Presión en boquilla
12,0 - 15,0 MPa (approx. 120 - 150 bar; 1741 - 2176 p.s.i.)
BROCHA/RODILLO
Disolvente recomendado
THINNER 91-92
Volumen de disolvente
En caso de ser necesario se puede añadir hasta un 5% de THINNER 91-92
DISOLVENTE DE LIMPIEZA
Disolvente 90-53
DATOS ADICIONALES
Espesor de película seca y rendimiento teórico
Espesor seco Rendimiento teórico
75 µm (3,0 mils) 7,5 m²/l (299 ft²/US gal)
100 µm (4,0 mils) 5,6 m²/l (225 ft²/US gal)
150 µm (6,0 mils) 3,7 m²/l (150 ft²/US gal)
Nota: Espesor seco máximo a brocha: 75 µm (3,0 mils)
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)
Repintado con ... Intervalo -5°C (23°F) 0°C (32°F) 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
Con antifoulings de Mínimo 24 horas 24 horas 24 horas 12 horas 8 horas 6 horas 4 horas
Sigma Coatings Máximo 10 días 5 días 5 días 4 días 3 días 3 días 48 horas
Nota: La superficie debe estar seca y sin contaminación
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Tiempo de curado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)
Temperatura del Para inmersión en agua Curado total
substrato
-5°C (23°F) 5 días no aplicable
5°C (41°F) 4 días 21 días
10°C (50°F) 48 horas 15 días
20°C (68°F) 24 horas 7 días
30°C (86°F) 18 horas 5 días
Notas:
- Se debe de mantener una ventilación adecuada durante la aplicación y el curado (Por favor consulte las HOJAS DE INFORMACIÓN
1433 y 1434)
- En caso excepcionales el SIGMACOVER 555 puede ser aplicado a muy bajas temperaturas (máximo hasta -15°C (5°F)) siempre que la
superficie esté libre de hielo y otros contaminantes. En tales casos se debe de poner especial atención para evitar sobre espesores
que puedan luego producir fisuraciones ó retención de disolventes. A bajas temperaturas la aplicación requerirá el uso de disolvente
adicional para obtener la viscosidad de aplicación, sin embargo esta adición puede producir una menos resistencia al descuelgue y
favorecer la retención de disolventes. las prestaciones del producto solo se alcanzarán cuando la temperatura del substrato sea la
correcta y pase el tiempo informado.
Vida de la mezcla (a viscosidad de aplicación)
Temperatura del producto Vida de la mezcla
mezclado
5°C (41°F) 8 horas
10°C (50°F) 6 horas
20°C (68°F) 4 horas
30°C (86°F) 2 horas
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Para las pinturas y disolventes recomendados, ver hojas de información 1430, 1431 y las fichas de seguridad de los
productos
• Esta es una pintura base disolvente y hay que tomar precauciones para evitar la inhalación del nebulizado, al igual que
evitar el contacto de la pintura húmeda con la piel y los ojos
DISPONIBILIDAD MUNDIAL
PPG Protective and Marine Coatings tiene siempre el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de
protección y recubrimiento en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras
modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislación nacional o a las condiciones locales. En dichas
circunstancias, se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.
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REFERENCIAS
• Explicación de fichas técnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411
• Precauciones de seguridad HOJA DE INFORMACION 1430
• Seguridad para la salud en espacios reducidos – Peligros de exposición y toxicidad HOJA DE INFORMACION 1431
• Seguridad del trabajo en espacios reducidos HOJA DE INFORMACION 1433
• Directrices para el uso de la ventilación HOJA DE INFORMACION 1434
GARANTIA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su producción, y (iii) que el producto se
entrega libre de cualquier reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE PPG Protective and Marine Coataings
OFRECE. PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER
GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante
comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto, pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a contar
desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.
LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
PPG Protective and Marine Coatings NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAÑOS) DE
CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE DÉ AL PRODUCTO. La información que contiene el presente
documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podrá modificar la
información contenida en el presente documento en cualquier momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas
con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta específica o de otra manera, se basan en datos que, según el
conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificación exigida por la
industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicación concreta. Se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG
Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine
Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier pérdida, lesión o daño resultante del uso del producto o de la presente información (salvo acuerdo por escrito en contrario). Si existen
variaciones en el entorno de aplicación, cambios en los procedimientos de uso o extrapolación de datos, los resultados podrían ser insatisfactorios. Este documento prevalecerá sobre cualquier versión anterior.
El Comprador deberá asegurarse de que esta información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación actualizada referente a todos los productos de protección y recubrimiento para
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