ENMIENDA N.

º 1 NOVIEMBRE 2012
A
IS 1786 : 2008 BARRAS Y CABLES DEFORMADOS DE ALTA RESISTENCIA
PARA REFUERZO DE CONCRETO — ESPECIFICACIÓN
(Cuarta revisión)

(Segunda portada, Prólogo) ― Inserte lo siguiente después del sexto párrafo como un párrafo separado:

Las disposiciones de esta norma son diferentes a las disposiciones similares en la ISO 6935-2: 2007 'Acero para el
refuerzo de hormigón — Parte 2: Barras acanaladas', teniendo en cuenta lo siguiente:

a) Factores geográficos que determinan la zonificación sísmica y, en consecuencia, el diseño estructural

consideraciones, método/principios de diseño estructural adoptados, los parámetros de diseño y los requeridos
propiedades del material;
b) Factores tecnológicos asociados con el proceso de fabricación del producto (como a través de
procesos secundarios/horno de inducción), que influyen en las características del producto (como químico
composición y propiedades mecánicas como la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción, la elongación, la ductilidad, etc;
y
c) Técnicas de construcción y prácticas adoptadas en este país, los equipos utilizados y el nivel de habilidad
de trabajadores de la construcción que también influyen en las características del producto (como la curva y la unión)
fuerza).

Las principales desviaciones son:

a) Los grados de acero cubiertos son diferentes. Esta norma cubre los requisitos solo para varillas de alta resistencia.
mientras que la ISO 6935-2 también cubre barras de resistencias a la tracción más bajas.

b) Las composiciones químicas varían de las de la ISO 6935-2.

c) Las propiedades mecánicas especificadas en esta norma son valores individuales, mientras que las propiedades de tracción en
ISO 6935-2 son principalmente los valores característicos especificados.
d) Los requisitos de la prueba de doblado y redoblado varían con respecto a los de la ISO 6935-2.
e) Los requisitos de adhesión en este estándar se especifican en función del área media de las costillas, mientras que el
los requisitos en la ISO 6935-2 son para la geometría de las nervaduras. Esta norma además especifica una prueba de extracción como un
requisito para la aprobación de nueva o modificada geometría de costilla.

(Página1,cláusula1.1) ― Sustituya lo siguiente por la cláusula existente:

1.1 Este estándar cubre los requisitos de barras de acero deformadas y alambres para uso como refuerzo en
concreto, en las siguientes clases de resistencia:

a) Fe 415, Fe 415D, Fe 415S;

b) Fe 500, Fe 500D, Fe 500S;
c) Fe 550, Fe 550D; y
d)Fe 600.

NOTAS
Las cifras que siguen al símbolo Fe indican el esfuerzo mínimo especificado de proof stress o yield stress del 0.2 por ciento, en N/mm2.
Las letras D y S que siguen al grado de resistencia indican las categorías con la misma tensión de prueba límite mínima del 0.2 por ciento/ límite de fluencia especificado.
estrés pero con requisitos mejorados y adicionales.

(Página 2, cláusula 4.2) ― Sustituir lo siguiente por la cláusula existente:

‘4.2 El análisis de la cuchara de acero para varias calidades, cuando se lleva a cabo por el método especificado en el correspondiente
las partes de IS 228 o cualquier otro método instrumental/químico establecido, deberán tener un máximo permitido
porcentaje de constituyentes como sigue. En caso de disputa, se aplicará el procedimiento indicado en la IS 228 y sus partes relevantes.

Grupo de Precio 2
1
Enmienda No. 1 a IS 1786: 2008

será el método de árbitro y donde los métodos de prueba no estén especificados, será según lo acordado entre el comprador
y el fabricante/proveedor.

Constituyente Porcentaje

Fe 415 Fe 415D Fe 415S Fe 500 Fe 500D Fe 500S Fe 550 Fe 550D Fe 600

Carbono 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.30
Azufre 0.060 0.045 0.045 0.055 0.040 0.040 0.055 0.040 0.040
Fósforo 0.060 0.045 0.045 0.055 0.040 0.040 0.050 0.040 0.040
Azufre y 0.110 0.085 0.085 0.105 0.075 0.075 0.100 0.075 0.075
fósforo

NOTAS

Para una soldabilidad garantizada, el Equivalente de Carbono, CE utilizando la fórmula:

Mn Cr Mo V   Ni Cu 

CE C  
6 5 15
no deberá ser más del 0.53 por ciento, cuando se utilicen microaleaciones/aleaciones de bajo contenido. Cuando no se utilicen microaleaciones/aleaciones de bajo contenido,
equivalente de carbono usando la fórmula:

Mn
CE C
6
no debe ser más del 0.42 por ciento. Las barras/cables de refuerzo con un equivalente de carbono superior al 0.42 por ciento deben, sin embargo
se requiere soldar con precaución. El uso de electrodos de recubrimiento básico de bajo hidrógeno con varillas/cabos de igual resistencia es
recomendado.
La adición de elementos microaleantes no es obligatoria para ninguno de los grados anteriores. Cuando se utilizan elementos de refuerzo como Nb,
V, B y Ti se utilizan individualmente o en combinación, el contenido total no deberá exceder el 0.30 por ciento; en tal caso
El fabricante proporcionará al comprador o a su representante autorizado un certificado que indique que el contenido total de la
Los elementos de refuerzo en el acero no superan el límite especificado.
El acero de baja aleación también puede producirse añadiendo elementos de aleación como Cr, Cu, Ni, Mo y P, ya sea individualmente o en
combinación, para mejorar las propiedades de los productos aliados. Sin embargo, el contenido total de estos elementos no debe ser menor de 0.40
porcentaje. En tal caso, los fabricantes deben proporcionar al comprador o su representante autorizado un certificado de prueba que indique
el contenido individual de todos los elementos aleantes. En aceros de baja aleación, cuando se utiliza fósforo, no deberá exceder
0.12 por ciento y cuando se utilice más allá del límite prescrito en 4.2, el carbono se limitará a un máximo del 0.15 por ciento.
y en tal caso la restricción al contenido máximo de azufre y fósforo como se indica en 4.2 y la condición de
el contenido mínimo de aleación del 0.40 por ciento no se aplicará.

El usuario puede notar que existe un peligro de corrosión por picaduras y por grietas cuando se utilizan aceros al carbono en condiciones de intemperie (es decir, aquellos con composición química
la composición conforme a IS 11587) está incrustada en hormigón contaminado con cloruros.
El contenido de nitrógeno del acero no debe exceder el 0.012 por ciento (120 ppm), lo que deberá ser asegurado por el fabricante mediante
análisis de verificación ocasional. Pueden ser permisibles contenidos de nitrógeno más altos de hasta 0,025 por ciento (250 ppm) siempre que sea suficiente
se encuentran cantidades de elementos que fijan nitrógeno, como Nb, V, Ti, Al, etc. Para determinar si hay suficiente
Las cantidades de elementos de fijación de nitrógeno están presentes, se puede usar la siguiente fórmula, donde todos los elementos están en ppm.

Al gratis  Tú V  Nb
 N 120   
10 7 14

2
 Enmienda No. 1 a IS 1786 : 2008

(Página 4, cláusula 6.1) ― Sustituir lo siguiente por la cláusula existente:

‘6.1 Los tamaños nominales de las barras/hilos serán los siguientes:

4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm
40 mm, 45 mm, 50 mm.

NOTA: Se pueden suministrar otros tamaños de mutuo acuerdo.

(Página 4, Tabla 1) ― Inserte lo siguiente al final de la Tabla 1:

N.º Tamaño Nominal Área de Sección Transversal Masa por metro

mm mm2 kg
(1) (2) (3) (4)
xiv) 45 1591.1 12.49

xv) 50 1964.4 15.42

(Página 6, Tabla 3) ― Sustituya lo siguiente por la Tabla 3 existente:

Tabla 3 Propiedades Mecánicas de Alta Resistencia

Barras y Alambres Deformados
(Cláusula 8.1)

Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe
N.º Propiedad Fe 415D
415 415S 500 500D 500S 550 550D 600

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

i) 0.2 por ciento de estrés de prueba/ rendimiento 415.0 415.0 415.0 500.0 500.0 500.0 550.0 550.0 600.0
estrés2
ii) 0.2 por ciento de esfuerzo de prueba / rendimiento — — 540.0 — — 625.0 — — —
estrés2
iii) Relación TS/YS1), N/mm2 ≥ 1.10, pero ≥ 1.12, pero 1.25 ≥ 1.08, pero ≥ 1.10, pero 1.25 ≥ 1.06, pero ≥ 1.08, pero ≥ 1.06, pero
TS no menos TS no menos TS no menos TS no menos TS no menos TS no menos TS no menos
que 485.0 que 500.0 más de 545.0 más de 565.0 que 585 más de 600.0 que 660
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
iv) Alargamiento, porcentaje, mínimo en14.5 18.0 20.0 12.0 16.0 18.0 10.0 14.5 10.0
longitud del medidor 5.65 A, donde A es
el área de la sección transversal de la
pieza de prueba

v) Elongación total en el máximo — 5 10 — 5 8 — 5 —

fuerza
5.65 A, donde A es el
área de sección transversal de la prueba
pieza (ver 3.9)2)

La relación TS/YS se refiere a la relación entre la resistencia a la tracción y el esfuerzo de prueba del 0.2 por ciento o el esfuerzo de cedencia de la pieza de prueba.
2)
Prueba, siempre que lo especifique el comprador.

(Página 6, cláusula [Link]) ― Inserte la siguiente nota al final de la cláusula:

‘NOTA– En caso de disputa, los resultados obtenidos de las piezas de prueba de barra completa (sin mecanizado para eliminar deformaciones) se tratarán como
final y vinculante.

(Página 7, cláusula 9.2.1, línea 7) ― Sustituir ‘barras/hilos Fe 415, Fe 415D y Fe 415S’ por ‘Fe 415 y Fe
barras/cables 415D.

3
Enmienda No. 1 a IS 1786 : 2008

(Página 7, cláusula 9.2.1, línea 8) ― Sustituir 'barras/cables Fe 500, Fe 500D y Fe 500S' por 'Fe 500 y Fe
barras/cables de 500D.

(Página7, cláusula9.3, línea2) ― Insertar 'máximo' antes de 'mandril'.

(Página 7, cláusula 9.3, Tabla 4) ― Sustituir lo siguiente por la Tabla 4 existente:

Tabla 4 Diámetro Máximo del Mandril para la Prueba de Doblado

(Cláusula 9.3)

N° Tamaño Nominal Diámetro máximo del mandril para diferentes grados

mm
Fe 415 Fe 415D Fe 415S Fe 500 Fe 500D Fe 500S Fe 550 Fe 550D Fe 600
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
i) Hasta 20 inclusive 3 2 2 4 3 3 5 4 5

ii) Más de 20 4 3 3 5 4 4 6 5 6
NOTA — es el tamaño nominal de la pieza de prueba, en mm.

(Página 7, cláusula 9.4.1) ― Sustituir lo siguiente por la cláusula existente:

9.4.1 El diámetro máximo del mandril será el siguiente:

Sl Tamaño nominal de Diámetro máximo de Diámetro máximo del mandril para Diámetro máximo de Día Máximo
No. Especimen Mandril para Fe 415D Mándrel para Fe 550 del mandril para
Fe 415 y Fe 415S y Fe 550D
Fe 500 Fe 500D Fe 600
y Fe 500S
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
i) Hasta y
incluyendo 10 mm 5 4 7 6

ii) Más de 10 mm
7 6 8 7

NOTA — es el tamaño nominal de la pieza de prueba, en mm.

(CED 54)
Unidad de Reprografía, BIS, Nueva Delhi, India
4