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El documento proporciona cálculos para diseñar varios componentes de un marco que pueda soportar una carga de 20 kg. Calcula el momento de flexión y el estrés en un perfil de ángulo de 25x25x3 mm para determinar que es lo suficientemente fuerte. También selecciona un motor de 9.5 Nm para proporcionar suficiente par a una rueda de 300 mm de diámetro que lleva una carga de 6 kg. Cálculos adicionales dimensionan el eje, los rodamientos, la cadena y los componentes del engranaje para el diseño.
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CÁLCULOS BÁSICOS:

1. Diseño del marco:

Diseño de marco para seguridad PARA canal de acero dulce en ángulo L de 25*25*3

25 mm

Considera que la carga máxima en el marco es de 20 kg.

Momento de flexión máximo = fuerza * distancia perpendicular

= 20*9.81*325

M = 63765 Nmm

Sabemos,

M / I = σb / y

M = Momento de flexión

I= Momento de inercia sobre el eje de flexión que es; Ixx

y = Distancia de la capa en la que se considera el esfuerzo de flexión


Siempre tomamos el valor máximo de y, es decir, la distancia de la fibra extrema.
de N.A.)

E= Módulo de elasticidad del material de la viga.

I = bd3 /12

= 25*25^3 / 12

I = 32552.08 mm4

σb = My / I

= 63765 *12.5 / 32552.08

σb = 24.48 N /mm2

El esfuerzo cortante permitido para el material es σpermitido = Syt / fos

Donde Syt = tensión de fluencia = 210 MPa = 210 N/mm2

Y fos es el factor de seguridad = 2

Entonces σallow= 210/2 = 105 MPa = 105 N/mm2

Comparando lo anterior, obtenemos,

σb < σpermitido es decir

24.48 < 105 N/mm 2

Así que el diseño es seguro.


Especificación del motor
Selección de motores para ruedas

Dado
Diámetro de la rueda=300mm
El peso de la rueda con ensamblaje es = 6 kg

Par requerido para un motor


Torque= Fuerza * Radio de la rueda

=6*9.81*150
=9564.75Nmm
=9.5 Nm
Por lo tanto, estamos seleccionando un motor con 9.5 de torque.

Por batería,

12V

Sabemos que, P = V*I = 12*5 = 60W

P = 2*π*N*T/60

60 = 2*π*60*T/60

T = 9.5 Nm
CÁLCULO DE EJE:
Material del eje = M.S.

M σb
=¿ …………………….(1)
Yo Y
Momento de flexión = fuerza * distancia perpendicular

π
I = *d4
64

Momento de flexión = fuerza * distancia perpendicular


=5*9.81*225

=11036.25Nmm
Para un diámetro de 20 mm,

π
I=*d4
64

π
=*204
64

=7853.98
Y = 10

Por lo tanto,
σb = My / I

11036.25 σb
=¿
7853.98 7.5

σb=1.40*10

=14 N/mm2
La tensión cortante permisible para el material es σallow = Syt / fos

Donde Syt = tensión de fluencia = 210 MPa = 210 N/mm2

Y fos es el factor de seguridad = 2

Entonces σallow= 210/2 = 105 MPa = 105 N/mm2

Comparando lo anterior, obtenemos,

σb < σpermitido es decir

14 < 105 N/mm 2

Así que el diseño es seguro.

DIMENSIÓN DEL RODAMIENTO:

Seleccionamos el rodamiento de bolas de surco profundo con dimensiones de

20 mm

6304
Diseño de cadena
Cadena usada n.º 06B
paso -9.525mm
diámetro del rodillo
ancho, b1=5.72 mm
paso transversal pt=54.85 mm
z1=18 z2=18 approximate
distancia del centro, a=40p

=40*9.525
=381mm
Número de enlaces,

Ln
2 2

=98

Diseño de piñón
Cadena usada no.06B
Para Z=18
Paso
Ancho entre placas interiores, b1=5.72
Diámetro del rodillo, d1=6.35

Paso transversal pt=10.24

1.diametro de círculo de paso


D=p/sen(180/ )

=
=54.85 mm

Diámetro superior (Da)

(Da)max=D+1.25p-d1
=54.85+1.25*9.525-6.35
=60.4 mm
Diámetro de la raíz,

Df=D-2r1
Pero el radio de asiento del rodillo (r1)

=3.33 mm
Df=D-2r1
=54.85-2*3.33
=48.19mm
Radio de la cara del diente (re)máximo=0.008d1(Z2+180)

=0.008*6.35 (182+180)
=25.6 mm
(re)min=0.12d1(Z+2)
=0.12*6.35 (18+2)
=15.24
Ángulo de asiento del rodillo (ά)máx=(120-90/Z)

=(120-90/18)
=115
(ά)mín=(140-90/Z)=140-90/18
=135
Altura del diente sobre el polígono de paso

(ha)max=0.625 p-0.5d1+0.8p/Z
=0.625*9.525-0.5*6.35+0.8*9.525/18
=3.2 mm
(ha)min=0.5(p-d1)
=0.5(9.525-6.35)
=1.58 mm
Radio del lado del diente (rx=p

Ancho de diente bf1=0.95b1

=0.95*5.72
=5.434 mm
Alivio lateral del diente (ba) = 0.1p

=0.1*9.525
=0.9525 mm

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