OISD-STD-125

Edición Revisada Agosto 2007

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
DE
SELLOS MECÁNICOS

OISD-NORMATIVA-125
Primera Edición, julio de 1990
Edición enmendada, agosto de 1999
Edición Revisada, agosto de 2007

Dirección de Seguridad de la Industria Petrolera

Gobierno de India
Ministerio de Petróleo y Gas Natural

(i)
 OISD - STD- 125
Primera edición, julio de 1990
Edición enmendada, agosto de 1999
Edición enmendada, agosto de 2007

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
DE
SELLADOS MECÁNICOS

Preparado por:
Comité Funcional

Dirección de Seguridad de la Industria Petrolera

7thPLANTA, "CASA NUEVA DELHI"
27, BARAKHAMBA ROAD
NUEVA DELHI-110 001

(ii)
 NOTA

Las publicaciones del OISD están preparadas para su uso en el petróleo y

industria del gas bajo el Ministerio de Petróleo y Gas Natural.
Estos son propiedad del Ministerio de Petróleo y Recursos Naturales
Gas y no se reproducirá ni se copiará ni se prestará o
exhibido a otros sin el consentimiento por escrito de OISD.

Aunque se han hecho todos los esfuerzos para asegurar el

exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en estos
documentos, OISD por la presente rechaza expresamente cualquier responsabilidad o
responsabilidad por pérdida o daño resultante de su uso.

Estos documentos están destinados únicamente a complementar y

no reemplazar los requisitos legales prevalentes.

(iii)
 PRÓLOGO

La industria del petróleo en India tiene 100 años. Como tal, un

una variedad de prácticas ha estado de moda debido a
colaboración/asociación con diferentes empresas extranjeras y
gobiernos. Estandarización en filosofías de diseño y
las prácticas de operación y mantenimiento a nivel nacional eran
apenas en existencia. Esto, junto con la retroalimentación de algunos
accidentes graves que ocurrieron en el pasado reciente en India y
en el extranjero, enfatizó la necesidad de que la industria revise el
estado actual del arte en el diseño, operación y mantenimiento del petróleo
y las instalaciones de gas.

Con esto en mente, el entonces Ministerio de Petróleo &

El gas natural en 1986, constituía un Consejo de Estado asistido por el petróleo
Dirección de Seguridad Industrial (OISD) dotada desde dentro del
industria, en la formulación e implementación de una serie de auto-
medidas regulatorias destinadas a eliminar la obsolescencia,
estandarizando y mejorando los estándares existentes para garantizar
operaciones más seguras. En consecuencia, OISD constituyó una serie de
Comités funcionales de expertos nominados de la industria
elaborar normas y directrices sobre diversos temas.

El presente documento sobre "Inspección y Mantenimiento"

De Sellos Mecánicos fue preparado por el Comité Funcional
constituidos para la revisión total de los estándares OISD sobre Rotary
Equipo.

Este documento se basa en el conocimiento acumulado

y experiencia de los miembros de la industria varios manuales, nacionales
y códigos internacionales de prácticas. Este documento está destinado a
ser utilizado como un suplemento y no como un reemplazo para los existentes
códigos, estándares y recomendaciones de los fabricantes. Es
esperaba que la provisión de este documento, si se implementa objetivamente
puede contribuir en gran medida a mejorar la seguridad y reducir accidentes en el
industria del petróleo y gas. Sugerencias para enmiendas, si las hay, a esto
el documento debe estar dirigido a:

Este documento de ninguna manera sustituye lo establecido por la ley.

reglamentos de CCE, Inspección de Fábricas o cualquier otro organismo estatutario
cuerpo que se seguirá según corresponda.

Las sugerencias para enmiendas a este documento deben ser

dirigido a

El Coordinador,
Dirección de Seguridad de la Industria del Petróleo

7thPiso, Casa Nueva Delhi

27, Barakhamba Road
Nueva Delhi – 110 001

(iv)
 LISTA DE MIEMBROS DEL COMITÉ FUNCIONAL

S.N Nombre Organización Posición en

Comité
01 Sr. D.K. Puri Reliance Industries Limited Líder
02 Sr. S.K. Chatterjee Hindustan Petroleum Miembro
Corporación Limitada
03 Sr. P. Veerabhadra Rao Petróleos de Hindustan Miembro
Corporación Limitada
04 [Link] Reliance Industries Limited Miembro
05 Señor A.K. Dash Corporación India de Petróleo Limitada Miembro
06 Señor Deepak Prabhakar Refinería de Mangalore y Miembro
Petroquímicos Ltda.
07 Sr. R.C. Agarwal Corporación de Petróleo de Bharat Miembro
Limitado
08 Sr. K Ravi Refinerías de Kochi Limitada Miembro
09 Sr. Shamsher Singh Dirección de Seguridad de la Industria del Petróleo Miembro
Coordinador

(v)
 CONTENIDOS

S.N Capítulo Número de Página

1.0 Introducción 01

2.0 Alcance 01

3.0 Definitions 01

4.0 Consideraciones de seguridad para la selección de sellos 02

5.0 Puesta en marcha, operación y mantenimiento 03

6.0 Inspección, Instalación y Pruebas 04

7.0 Sellos de Gas Seco sin Contacto 04

8.0 Análisis de Fallas 06

9.0 Referencias 06

10.0 Anexo-I 07

(vi)
 Inspección y Mantenimiento
de
Sellos Mecánicos

1.0 Introducción 3.2 Fluido de barrera

Un fluido, que se introduce entre duales

Los sellos mecánicos son un componente vital de
sellos mecánicos para aislar completamente el
equipos rotativos como bombas y
bomba proceso líquido del medio ambiente.
compresores. El apropriadoselección
La presión del fluido de barrera es siempre
operación y mantenimiento de mecánicos superior a la presión del proceso que está siendo
las focas son críticas para la seguridad y el medio ambiente.
sellado.
Este documento ha sido preparado,
3.3 Fluido de amortiguación

considerando la importancia de la mecánica Un fluido utilizado como lubricante o amortiguador entre

sellos en la seguridad general de la instalación.
sellos mecánicos dobles. El fluido está siempre en
El equipo rotativo cubierto por esto
una presión inferior al proceso de bombeo
documento son Bombas Centrifugas &
presión siendo sellada.
Compresores.
3.4 Sello de cartucho
Una unidad completamente autónoma (incluyendo
2.0 Alcance
glándula de sello, manga y anillos de acoplamiento), que

Este estándar cubre el mínimo está preensamblado y preajustado antes

requisitos para selección, operación, instalación.
mantenimiento & fracaso análisis de 3.5 Sello mecánico doble
Sellos Mecánicos y Sistemas de Sellado Un arreglo de sellos utilizando más de uno
instalado en equipos rotativos en sello en la misma cámara de sellado en cualquier

industria de los hidrocarburos. El documento abarca orientación, que puede utilizar ya sea un
tanto de tipo contacto como no contacto líquido de barrera presurizado o un no-
sellos mecánicos. fluido de amortiguación presurizado.

3.6 Anillo de apareamiento

3.0 Definiciones Un miembro en forma de disco o anillo, montado

ya sea en el manguito del eje o en una carcasa, que

3.1 Sello equilibrado
proporciona el sello principal cuando está en proximidad
Un arreglo de sello mecánico por el cual la
a la cara de un sello facial ajustable axialmente
efecto de la presión hidráulica en el sello
cámara, sobre las fuerzas de cierre de la cara del sello, asamblea.

ha sido modificado a través del diseño del sello.

(1)
3.7 Anillo de sello c) Presión
La cara del sello que contacta con el anillo de acoplamiento.

Está montado de manera flexible utilizando resortes o 4.4.1 Medios

fuelles. Fluido que contiene tóxico, carcinógeno y

3.8 Manga del eje Los fluidos corrosivos requieren sellos que tengan

Una manga cilíndrica colocada sobre el eje para características de seguridad mejoradas, como Tandem

protéjalo del desgaste y la corrosión. Sellos, Sellos Dobles/ Duales, etc.

4.0 Consideraciones de Seguridad para Se aplicarán sellos duales para lo siguiente

Selección de Sellos y Sellado servicios

Sistemas
a. Líquidos
4.1 Criterio de selección para Sellos Mecánicos
contener sulfuro de hidrógeno en
deberá incluir;
concentraciones superiores a 600 Mg/kg.

b.
a) Enfocarse en los parámetros que pueden resultar Líquidos

en condiciones inseguras durante la operación compuesto de o que contiene letal

b) Peligro de incendio sustancias. Ejemplos de letal

c) Preocupaciones de salud y medio ambiente las sustancias incluyen pero no se limitan a

d) Disposiciones en el diseño básico que debenácido HF, fenol, concentrado

ácido sulfúrico o ácido nítrico.
prevenir la ocurrencia de condiciones inseguras.
c. Hidrocarburo
4.2 Lista de equipos que manejan tales fluidos, en servicios de butano (C4) o encendedor.
que puede tener efectos adversos sobre la salud d. Líquidos
seguridad y medio ambiente en el caso de que consiste en o contiene sustancias muy tóxicas

la fuga, deberá ser mantenida. sustancias como benceno, tolueno,

MEK, óxido de etileno, etc.
4.3 Para cada una de dichas aplicaciones, sellos y
los sistemas de sellado se seleccionarán en 4.4.2 Temperatura

consulta con el fabricante de sellos Fluidos con potencial para autoencenderse

y de acuerdo con las pautas dadas en el Vaporización a temperaturas de operación y
normas nacionales/internacionales como los servicios criogénicos tendrán mejoras
API 682, OISD e ISO. características de seguridad.

4.4 Los factores a considerar para Se deberán aplicar sellos dobles con fluido de barrera
la selección de sellos mecánicos es como para líquidos hidrocarburos a una operación
debajo: temperatura por encima de su autoignición
a) Medios temperatura. Por ejemplo,
b) Temperatura
a) Residuo de vacío por encima de 250 grados C b) Uso de filtros de malla temporales para detener
b) Aceite de gas de vacío por encima de 257 grados C entrada de escombros / tierra en el sello

c) Espíritu de motor y gasolina arriba c) Ventilación adecuada del equipo, sellos

280 grados C y sistemas de sellado a ubicaciones seguras
d) Queroseno por encima de 210 grados C d) Asegurando la integridad de los auxiliares
sistemas. [Link].- Planes de Lavado y Enfriamiento,
4.4.3 Presión Dispositivos de Monitoreo y Control, Refrigeración y
Se deben utilizar sellos dobles para hidrocarburos
Sistemas de limpieza.
líquidos con una presión de vapor superior a o
e) Asegurar el correcto funcionamiento del
igual a 5 bar (abs) en el funcionamiento
sistemas auxiliares por medios adecuados como
temperatura.
medición de temperatura o flujo.
4.5 Revisión de el existente
las instalaciones deben llevarse a cabo y 5.2 Operación y Monitoreo
pasos correctivos necesarios para cumplir Funcionamiento correcto del equipo también
con los requisitos en las cláusulas 4.4 un sistema de sellado es esencial para garantizar
tomado en la medida de lo posible.
que no hay daños catastróficos
a sellos mecánicos que dan lugar a condiciones inseguras
5.0 Puesta en marcha, operación,
condiciones. Se debe asegurar que
Monitoreo
se establecen procedimientos adecuados para

Se establecerán procedimientos para garantizar asegúrese de que los sellos mecánicos estén
que los sellos y sistemas de sellado son operados correctamente. Estos procedimientos

debidamente comisionado, operado y incluirá lo siguiente;

monitoreado para prevenir fallos,
a) Asegurar el funcionamiento adecuado del equipo
resultando en condiciones inseguras. El
como recomienda el fabricante/ relevante
los procedimientos serán según el
directrices a continuación: Normas OISD.
b) Ventilación adecuada del equipo, sellos

5.1 Puesta en marcha y sistemas de sellado a ubicación segura

c) Asegurando el correcto funcionamiento del
La puesta en marcha de los sellos incluirá sistemas auxiliares por parámetros adecuados
primer puesta en marcha del sistema como como temperatura / gradientes de temperatura
bueno, así como la reincorporación después de de enjuague y circuito o flujo de agua de enfriamiento
reparaciones. Los procedimientos deberán cubrir el
medición.
siguiendo; d) Monitoreo de temperatura, presión y
nivel del fluido de la balsa en el recipiente de sellado.
a) Flushing del proceso principal y sello
e) Inspección visual en busca de cualquier fuga de
tuberías para garantizar la eliminación de escombros/
sello / sistemas de sello.
tierra etc.
 no causa ningún fallo del
(3)
Una lista típica de chequeos que se pueden hacer
focas.

sobre los sellos se proporciona en el Anexo-1. 6.2.3. El

el sello debe ser instalado después del
6.0 Inspecciones, Instalación y verificaciones siguientes;
Pruebas
a) Movimiento Axial
Los siguientes aspectos de la inspección,
b) Vibración radial/ del eje
la instalación y prueba de sellos debe
c) Desviación del eje
ser considerado, pero no limitado a, durante
d) Cajón de Relleno Cuadrado
reparación/reacondicionamiento de juntas.
Concentricidad de la caja de empaquetadura.

6.1 Inspección
6.2.4. Hábil
6.1.1. Todos los componentes del sello deberán ser
y se utilizará mano de obra capacitada
inspeccionado por métodos adecuados para
para el ensamblaje/instalación de sellos.
asegurar una calidad adecuada.

6.1.2. Las caras del sello deberán ser inspeccionadas y pueden

6.2 Pruebas

se puede reutilizar después de haber sido lijado siempre que

6.3.1. Proceder
la planitud de la superficie y el acabado cumplen con el
las medidas estarán en su lugar para garantizar que
requisito. los sellos mecánicos instalados en
6.1.3. Elastómeros normalmente sufrir el equipo se prueba antes de tomar
degradación y será reemplazado en operación.
con nuevos. 6.3.2. Todo
6.1.4. Otros componentes como la funda, resortes sellos después de la instalación en el
y las placas de glándula deben ser inspeccionadas el equipo estará sujeto a un
y se reutilizará si no se observa ningún daño. prueba de presión estática para garantizar seguridad

operación.
6.1.5. Asegurar el correcto funcionamiento de todos los viajes

y alarmas para el sistema de sellado

7.0Gas Seco No Contacto
6.2 Instalación Focas

6.2.1. Asegurar Esta sección cubre esos procedimientos que

que todo ensamblaje/instalación de sellos deben ser considerados para la operación segura
se realizará de acuerdo con los dibujos de sellos. de sin contacto focas específicamente
sellos de compresores. Estos procedimientos son
6.2.2. Propio
además de los procedimientos mencionados
se realizarán verificaciones para asegurarse de que
en las secciones anteriores.
el estado del equipo es bueno y
 filtro de gas de sello dúplex con

(4) monitoreo de presión diferencial

b) Medidor de flujo en el gas de sello

línea de suministro a ambos los sellos.

7.1 Selección válvula de control / regulador para el
gas de buffer al sello secundario
7.1.1. Selección d) Medidor de flujo en el gas de fuga
La cantidad de sellos de gas seco debe hacerse línea a la antorcha

basado en la presión, temperatura, e) Manómetro y presión

servicio, etc. para toda la operación / transmisores en la línea de llamarada.
condiciones estáticas.
7.2 Puesta en marcha
7.1.2. Separado
se proporcionará gas ionizado, cuando 7.2.1 Procedimiento operativo para gas seco

necesario, para evitar el gas de la el sistema de sellado será preparado y

ensamble de sello migrando hacia el el personal operativo será

cámara de cojinete y aceite de entrenado para lo mismo.

cámara de cojinetes migrando hacia el 7.2.1 Asegurar viajes y alarmas para gas de sello
los sistemas están establecidos según lo aplicable
conjunto de sellos
debe ser aire instrumentado o gas inerte Recomendaciones del OEM y deberán ser

como el nitrógeno. mantenido en línea.

7.2.1 Prueba de fuga estática para sello interno

7.1.3. El
filtración de acuerdo con el procedimiento dado
el sistema de gas de amortiguación deberá ser capaz
en el sello del fabricante
de suministrar gas de amortiguamiento de manera confiable en
se deberá llevar el manual de instrucciones
suficiente presión y flujo para
fuera. Cualquier anomalía será
prevenir positivamente la fuga hacia afuera
analizado y resuelto.
de gas de proceso bajo todas las condiciones de operación
7.2.1 Si una fuente externa de gas de sello es
y condiciones estáticas.
usado o permanentemente
o
7.1.4. El temporalmente, el gas será
los sellos deben estar diseñados para bi- compatible con el proceso y
rotación direccional para evitar repentinos con los materiales de construcción de
falla del sello debido a rotación inversa, si el compresor y aguas abajo
se espera una rotación inversa. equipo.
7.2.1 Antes de arrancar las bombas de aceite lubricante,
7.1.5. Foca
el suministro de gas de separación será
control sistema debería tener
monitoreo y seguridad adecuados asegurado.
características como;
 por la organización y el registro será
7.3 Operación y Monitoreo se mantenga.

7.3.1 El suministro de gas sellador deberá ser

7.5.1 Preservación
monitoreado para cada sello.
7.3.2 Una alarma/dependencia de presión diferencial Conservación de sello de gas seco

debería ser proporcionado para advertir sobre los cartuchos serán según el
pérdida de presión del gas de sellado. directrices del fabricante de sellos.

7.3.3 El sello no debe ser operado si

8 Fracaso
la fuga es mayor que la de fábrica
Análisis
establecer niveles de detención de apagado.

7.3.4 La fuga del sello debe ser 8.1 El fallo del sello mecánico deberá
continuamente monitorizado y ser analizado a fondo.
registrado; una tendencia de aumento 8.2 La causa raíz debe ser establecida
la fuga puede dar una advertencia de un por cada falla prematura y
foca problema. se tomarán las acciones correctivas necesarias

7.3.5 Asegúrese de que la normal continua ser implementado para mejorar el sello
flujo de fuga operativo del sello confiabilidad.
el gas está adecuadamente alineado para quemar/ventilar
8.3 El análisis de causa raíz debe ser
según sea el caso. realizado de acuerdo con el OISD-RP 126

7.4 Inspección y Mantenimiento

9 Referencias
7.4.1 La inspección y mantenimiento de
9.1 Sistemas de Sellado de Ejes API 682 para
el cartucho del sello de gas seco deberá ser
Bombas centrífugas y bombas de desplazamiento positivo.
realizado por una persona competente y autorizada
9.2 Manual de Instrucciones del Sello de Gas Seco.
representante de el foca
fabricante.
7.4.2 Antes de enviar el sello retirado
cartucho al proveedor de sellos para
renovación, el cartucho deberá ser
descontaminado.

7.5 Pruebas

El cartucho de sello deberá ser probado en

de acuerdo con el sello
del fabricante [Link]
el resultado de tal prueba será revisado
(6)
 Anexo-I

Lista Indicativa de Comprobaciones para la Operación y Monitoreo de Sistemas de Sello

La tabla a continuación ofrece una lista indicativa de las verificaciones que se pueden realizar durante el funcionamiento normal.
de focas.

Sr. Plan de API Detalle del plan Acción de Monitoreo / Preventiva Recomendada
No.
01 02 Caja de empaquetadura de fondo ciego Temperatura de salida del agua de enfriamiento en la chaqueta para garantizar
con enchufado el enfriamiento adecuado de la caja de empaquetado, si es aplicable
conexión

03 12 Orificio de descarga Se debe revisar el colador periódicamente para detectar obstrucciones.

Filtro-sello
05 21 Orificio de descarga Monitorear la temperatura de entrada del fluido para el sellado.

sello refrigerador Verifique los flujos a través del enfriador y la salida de agua de refrigeración

temperatura.
06 22 Filtro de descarga Monitorear la temperatura de entrada del líquido para el sello.
orificio Verifique los flujos a través del enfriador y la salida de agua de enfriamiento

temperatura
07 23 Anillo de bombeo de sello Monitorear la temperatura de entrada del líquido de sellado.
enfriador Verifica los flujos a través del enfriador y la salida de agua de enfriamiento

temperatura
08 31 Separador de ciclón Limpie periódicamente la línea de retorno a la succión
09 32 Presión de flush externo Presión y temperatura de entrada
Filtro de manómetro
Termómetro
sello
10 41 Separador ciclónico Limpie periódicamente la línea de retorno hacia la succión
Más fresco, Monitorear la temperatura de entrada del líquido de sellado.
Indicador de temperatura. Verifique los flujos a través del enfriador y la salida de agua de enfriamiento

temperatura

11 51 Embalse Verifique periódicamente el nivel de líquido y la calidad del fluido en

Manómetro reservorio
12 52 Reservorio Verifique periódicamente el nivel de líquido y la calidad del fluido en
Manómetro embalse
Enfriador
Interruptor
Indicador de Flujo
13 53 Embalse Verifique periódicamente el nivel de líquido y la calidad del fluido en
Manómetro embalse
Más fresco,
Interruptor de presión
Indicador de flujo
15 62 Purga de vapor Monitorea el flujo. Verifica si hay agua en el desagüe.

(7)