SERVICIO DE AUTOMATZACION INDUSTRIAL
C. Cliente: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LOGICA DE HOC1083-PRO-TEC-1001
CONTROL PARA LA SOLUCIÓN DE VISUALIZACIÓN Y OPERACIÓN DESDE EL
PAG: 1 of 6 REV: 1 CUARTO DE CONTROL EXISTENTE DEL PROYECTO 360K Por: A. Sanchez APR: Z. Kairuz
PROCEDIMIENTO LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN E
IMPLEMENTACIÓN DE LOGICA DE CONTROL PARA LA SOLUCIÓN DE
VISUALIZACIÓN Y OPERACIÓN DESDE EL CUARTO DE CONTROL
EXISTENTE DEL PROYECTO 360K
Rev. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción
ALEJANDRO
12/08/2024
SANCHEZ
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .........................................................................................................................3
2. ALCANCE ..........................................................................................................................3
3. ROLES Y RESPONSABILIDADES....................................................................................3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................3
5. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES .................................................................................3
6. RECURSOS ......................................................................................................................4
6.1. Talento Humano ..........................................................................................................4
6.2. Equipos y herramientas ...............................................................................................4
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL .................................................................4
8. DESARROLLO ..................................................................................................................5
8.1. Actividades previas a la implementación .....................................................................5
8.2. Inspección visual de tableros .......................................................................................5
8.3. Backup de controlador PCS.........................................................................................5
8.4. Desarrollo de Logica de control y despliegues gráficos ...............................................5
9. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD .......................................................................6
10. PLANEACION Y TIEMPOS DE LA ACTIVIDAD .............................................................6
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1. OBJETIVO
Describir las actividades a desarrollar durante el levantamiento de información para solución
de visualización y operación desde el cuarto de control existente del proyecto 360K .
Realizar la programación en el PLC y el despliegue grafico en el SCADA de las áreas del proyecto
360K (MANIFOLD, FWKO, BOTA DE GAS, TANQUE SKIM Y DECANTAADOR)
2. ALCANCE
Dentro de las actividades a desarrollar se debe hacer una apertura e inspección visual a las
IO Remotas, modificación a la lógica de control y modificación a las pantallas del SCADA.
3. ROLES Y RESPONSABILIDADES
Rol Responsabilidades
Ingeniero de Es el responsable de la implementación Manifold nuevo 360K, Bota
Control 360K, Tanque 7 o FWKO 360K, Bomba de trasiego 4 – 360K, en el
sistema de control existente, debe dar cumplimiento a las actividades
dispuestas en los procedimientos y asegurar que se cumplan las
condiciones y controles para la ejecución segura de las actividades.
Líder de Proyecto Encargado de labores de seguimiento y cumplimiento de objetivos en
la ejecución de actividades, revisión y aprobación de procedimientos.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Código Título
HCL-OCEL-I-LIN-1-002 LISTADO DE SEÑALES EMITIDO POR AUDUBON
5. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
FTV: Abreviatura de FactoryTalk View
SCADA: Abreviatura de Supervisor y Control and Data Acquisition
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6. RECURSOS
6.1. Talento Humano
El equipo encargado de la integración de las señales se compone de:
Ingeniero de Control Proctek
Técnico instrumentista
Interventoría Tecnica ILP
El personal de apoyo adicional por parte de operaciones se compone de:
Ingeniero de Control en campo
Operador de facilidad.
6.2. Equipos y herramientas
Equipos de comunicación
Computador
Servidores
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Casco
Botas de seguridad
Pantalón tipo Jean apto para trabajo
Camisa manga larga
Overol Ignifugo
Gafas de seguridad
Protección auditiva de inserción
Protección visual
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8. DESARROLLO
8.1. Actividades previas a la implementación
Previo al inicio de la integración de las señales de instrumentación, el ingeniero de control debe
asegurarse de:
Contar con paquete de permiso de trabajo aprobado y asegurar la divulgación con su
equipo de trabajo y el personal de apoyo.
Las condiciones óptimas para el desarrollo de la actividad, por ejemplo: Contar con los
elementos de protección personal, asegurar las comunicaciones con el operador y el
ingeniero de control de mantenimiento para notificar novedades o eventos.
Tener claridad de los procedimientos y estar en condiciones óptimas para ejecución de
los mismos.
8.2. Inspección visual de tableros
Se debe realizar la apertura de los tableros de IO Remotas con el objetivo de identificar
módulos y canales disponibles para la integración de las señales analógicas y digitales de los
estados y comandos de los diferentes equipos del proyecto 360K.
Durante este levantamiento NO SE DEBE manipular ninguno de los conexionados existentes,
se solicita el acompañamiento de ingeniero de control para el desarrollo de esta actividad
8.3. Backup de controlador PCS
Se debe realizar un backup del controlador de PCS con el fin de verificar las reservas
evidenciadas durante la inspección física con lo programado actualmente en el controlador.
Esta actividad no interfiere en ningun momento con el funcionamiento normal del controlador,
se solicita el acompañamiento del ingeniero de control.
8.4. Desarrollo de Lógica de control y despliegues gráficos
Se debe de realizar una lógica de control en base a una filosofía de operación a los equipos
que se van a implementar en el proyecto 360k dichos equipos son: Manifold, tanque fwko, bota
de gas, tanque skim y decantador. Adicional se debe de desarrollar el despligue grafico de
dichos equipos para su supervisión y control desde el cuarto de operaciones del CPF
OCELOTE. El desarrollo de la lógica de control y del despliegue grafico no afecta el proceso
del CPF.
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Para el desarrollo de la lógica de control del MANIFOLD, FWKO, BOTA DE GAS y TANQUE
SKIM se va a utilizar un PLC provisional ubicado en el CCM02.
Para el desarrollo de la lógica de control del decantador se va a utilizar el PLC del tablero TC-
100. PLC que actualmente realiza el control del filtro 27ª
Para el desarrollo de la lógica de control de la bomba de carga filtro y las bombas de
recirculación se va a desarrollar la lógica de control en el PLC de procesos con comunicación
CIP al PLC del tablero TC-100
9. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD
PELIGRO CAUSA CONTROLES
No manipular cableado existente
Acompañamiento de ingeniero de
Afectación a Apertura de control
proceso tableros No modificar lógica de control de
equipos que actualmente estén
operativos
10. PLANEACION Y TIEMPOS DE LA ACTIVIDAD
Se planifican actividades en oficina y actividades en campo de acuerdo al siguiente cuadro:
ACTIVIDAD LUGAR TIEMPO
Trámite permisos de trabajo CPF 1 DIA
Levantamiento de información CPF 1 Días
Desarrollo de lógica de control CPF 8 Dias
Desarrollo de pantallas CPF 5 Días
