Productividad en la Industria de la Construcción

1. Características productivas de la industria de la construcción

• Alta variabilidad: cada proyecto es único en diseño, ubicación y condiciones.
• Intensiva en mano de obra: gran dependencia de trabajadores en terreno.
• Baja estandarización: dificultad para repetir procesos como en la manufactura.
• Producción en sitio: afectada por clima, accesos y entorno.
• Cadena de valor dispersa: múltiples agentes y subcontratistas.
• Ciclos largos: planificación, diseño y ejecución toman meses o años.
• Resistencia al cambio: lenta adopción de tecnologías y digitalización.
2. Productividad en la Construcción
La productividad es la relación entre la producción obtenida (output) y los recursos utilizados (input). Su
fórmula básica es:
Productividad = Producción / Recursos
Una mayor productividad permite reducir costos, mejorar plazos de entrega y aumentar la competitividad.
3. Cadena de Producción en la Construcción
Etapas principales:
• Diseño: arquitectura, ingeniería y especialidades.
• Planificación y permisos: cronograma, presupuesto, trámites.
• Adquisición: compra de materiales y contratación.
• Ejecución de obra: incluye estructuras, instalaciones y terminaciones.
• Entrega y postventa: revisión final y servicios posteriores.
4. Factores que afectan la productividad
Internos (controlables):
- Capacitación del personal.
- Planificación y control de obra.
- Diseño de procesos constructivos.
- Calidad de planos y especificaciones.
- Gestión de materiales y logística.
- Coordinación entre equipos y subcontratos.
Externos (no controlables):
- Clima adverso.
- Normativas y permisos.
- Problemas con proveedores.
- Condiciones del suelo.
- Accidentes o conflictos laborales.
5. Indicadores de Productividad en la Construcción
• Horas-hombre por unidad de obra (ej. HH/m² de muro).
• Costo por unidad producida.
• Índice de avance físico vs. programado.
• Rendimiento de equipos y cuadrillas.
• Índice de retrabajos o errores.
• Cumplimiento de plazos (real vs. planificado).
6. Productividad en la fase previa a la construcción
La fase de preconstrucción incluye actividades que impactan directamente en la eficiencia del proyecto:
• Estudio de factibilidad y análisis de alternativas.
• Diseño conceptual y detallado.
• Presupuestos preliminares y estimaciones.
• Planificación del proyecto (cronograma, recursos, logística).
• Permisos y licencias.
• Selección de contratistas y proveedores.
Estas acciones permiten evitar interferencias, mejorar la planificación, reducir sobrecostos y prevenir
paralizaciones.

Herramientas de Productividad en la Construcción

1. Levantamiento de Procesos y Flujograma
El levantamiento de procesos permite identificar las actividades involucradas en un proyecto y su secuencia lógica.
El flujograma es una representación gráfica de dicho proceso, útil para detectar cuellos de botella, redundancias o
pasos innecesarios.
2. Estudio de Tiempos
Consiste en medir el tiempo que toma cada actividad del proceso para identificar ineficiencias. Permite establecer
estándares de rendimiento y detectar demoras innecesarias.
3. Diagrama Hombre-Hombre y Hombre-Máquina
Son herramientas gráficas que muestran la interacción entre trabajadores (hombre-hombre) o entre el trabajador y
la máquina (hombre-máquina). Permiten observar momentos de espera, tiempos ociosos y coordinación deficiente
entre tareas.
Aplicaciones:
- Optimización de turnos y cuadrillas.
- Reducción de tiempos muertos.
- Mejora en la utilización de maquinaria.
4. Optimización de Procesos y Costos
Consiste en mejorar la eficiencia de cada actividad constructiva para reducir costos y tiempos. Se basa en eliminar
desperdicios, automatizar tareas, reorganizar secuencias y mejorar la planificación de recursos.
Estrategias comunes:
- Aplicación de Lean Construction.
- Evaluación de alternativas constructivas.
- Uso de tecnologías para monitoreo y control.
5. Last Planner System (LPS)
Es una herramienta de planificación colaborativa basada en la filosofía Lean Construction. Busca mejorar el
cumplimiento de plazos y la confiabilidad de la programación.
Principios clave:
- Planificación colaborativa con todos los actores.
- Compromisos realistas y controlados semanalmente.
- Medición del cumplimiento del plan (PPC: Porcentaje de Cumplimiento del Plan).
- Identificación de causas de incumplimiento para mejora continua.
El LPS mejora la comunicación entre equipos, reduce la variabilidad y fortalece la toma de decisiones en base a
datos reales.

Modelos de Optimización y Toma de Decisiones en la Construcción

1. Modelo de Programación Matemática
La programación matemática es una técnica que permite optimizar recursos mediante la formulación de modelos
matemáticos. Se utilizan variables, restricciones y una función objetivo que puede ser minimizar costos o
maximizar beneficios.
• Aplicaciones en construcción:
• - Asignación óptima de recursos (mano de obra, materiales, maquinaria).
• - Optimización de cronogramas de obra.
• - Minimización de costos en procesos constructivos.
2. Modelo de Inventarios
Los modelos de inventarios ayudan a determinar la cantidad y el momento adecuado para solicitar materiales,
equilibrando el costo de mantener stock con el costo de reabastecimiento o escasez.
• Modelos comunes:
• - Modelo EOQ (Cantidad Económica de Pedido).
• - Modelos de revisión continua o periódica.
• - Modelos con demanda determinística o probabilística.
3. Modelo de Líneas de Espera en la Construcción
Los modelos de colas o líneas de espera analizan situaciones donde los recursos (equipos, operadores, vehículos)
están disponibles para atender demandas (camiones, personal, materiales). Estos modelos permiten mejorar la
asignación de recursos y reducir tiempos de espera.
• Tipos de modelos:
• - Fuente infinita: se asume que la llegada de entidades es independiente de la cola (ej. camiones de
proveedores externos).
• - Fuente finita: el número de entidades es limitado (ej. cuadrillas internas).
• - Varios servidores: múltiples recursos atienden simultáneamente (ej. varias mezcladoras de hormigón).
4. Toma de Decisiones
La toma de decisiones en proyectos constructivos requiere evaluar alternativas bajo condiciones de certeza, riesgo
o incertidumbre. Se apoya en modelos cuantitativos y análisis multicriterio para seleccionar la opción más
conveniente según los objetivos del proyecto.
• Herramientas de apoyo:
• - Análisis de escenarios y sensibilidad.
• - Árboles de decisión.

Metodología Seis Sigma en la Mejora de la Calidad de Procesos Constructivos

1. Filosofía de la Metodología Seis Sigma
Seis Sigma es una metodología de mejora continua centrada en la reducción de la variabilidad de los procesos
y la eliminación de defectos mediante el uso de herramientas estadísticas. Su nombre proviene de la letra
griega sigma (σ), que en estadística representa la desviación estándar. En un proceso Seis Sigma, se busca
lograr un nivel de calidad de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO).
En el sector de la construcción, Seis Sigma se adapta para optimizar la calidad, reducir errores en obra,
minimizar desperdicios y garantizar la satisfacción del cliente. Se fundamenta en la toma de decisiones
basadas en datos y en la mejora continua de los procesos.
2. Procedimiento de Implementación – Ciclo DMAIC
El proceso de implementación de Seis Sigma se basa en el ciclo DMAIC, que consta de las siguientes fases:
Definir (Define): Identificar el problema, los objetivos del proyecto de mejora y los requerimientos del cliente.
Medir (Measure): Recolectar datos del proceso actual para establecer una línea base y entender su
desempeño.
Analizar (Analyze): Determinar las causas raíz de los problemas mediante análisis estadístico y herramientas
de calidad.
Mejorar (Improve): Diseñar, probar e implementar soluciones para eliminar las causas de los defectos.
Controlar (Control): Establecer controles y sistemas de monitoreo para asegurar que las mejoras se
mantengan en el tiempo.
3. Herramientas para el Seguimiento, Control y Análisis de Estrategias de Mejoramiento de Calidad
a. Diagrama de Procesos
Representación gráfica del flujo de actividades de un proceso constructivo. Permite visualizar pasos
redundantes, ineficiencias y oportunidades de mejora.
b. Seguimiento de Calidad
Incluye inspecciones, checklists, y auditorías periódicas para garantizar que el proceso se ejecuta conforme a
los estándares establecidos.
c. Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa o Espina de Pescado)
Permite identificar y categorizar las posibles causas de un problema. Muy útil en obras cuando se presentan
defectos de ejecución o materiales.
d. Diagrama de Pareto
Identifica las causas más frecuentes o significativas de defectos, aplicando la regla 80/20 (el 80% de los
problemas proviene del 20% de las causas).
e. Histogramas
Representan gráficamente la distribución de datos de calidad (por ejemplo, resistencia del hormigón, tiempos
de entrega, etc.), facilitando la identificación de patrones.
f. Test de Normalidad
Evalúa si los datos del proceso siguen una distribución normal, requisito fundamental para aplicar algunas
herramientas estadísticas como el control de procesos.
g. Otras herramientas complementarias
Gráficos de control, análisis de regresión, AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos), entre otros.
• - Matrices de evaluación ponderada (criterios técnicos, económicos, ambientales).