UTN – FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES

INGENIERÍA MECÁNICA

METALOGRAFÍAS DE LOS ACEROS

 TP nº3 de la asignatura:
Materiales Metálicos

 Profesor: Ing. Nelson Álvarez Villar

 JTP: Ing. Mariano Sáenz

 Alumno: *Rizzo, Federico

*Cantos, Rodrigo
*Ungaro Garcia, Sol emilse

 Curso: S2052 Ciclo lectivo: 2021

1°ACTIVIDAD: Graficar el diagrama de fases en equilibrio metaestable Fe – Cm completo

BASE TEÓRICA:
Existen 2 diagramas de fases en equilibrio Para el Fe-C, el estable y el metaestable. La diferencia es
que en el estable aparece la fase grafito. El grafito es el estado mínimo de energía del C.

En el sistema metaestable aparece otra fase rica en C cuya velocidad de nucleación es mucho
mayor y por lo tanto aparece preferentemente en vez del grafito, el carburo de hierro (cementita)
Fe3C. Este diagrama llega hasta 6,7% de carbono que es la composición química estequiométrica
de la cementita. Su temperatura de fusión es 1227ºC. Cuando se forma la cementita, se dice que
se está frente a un estado de equilibrio metaestable, esto es un mínimo de energía relativo. La
cementita puede permanecer a través del tiempo. Las temperaturas de equilibrio difieren
levemente entre el diagrama de fases en equilibrio estable y el metaestable.

En los diagramas de Hierro-Carbono a diferencia de en los demás, los microconstituyentes y fases

tienen nombres específicos.

 A baja temperatura, la ferrita 

 A mayor temperatura la austenita 
 A mayor temperatura la ferrita 

Las 3 fases son relativamente blandas, dúctiles y tenaces. La cementita es la más dura y frágil del
diagrama. Hay otros carburos no estequiométricos que tienen mayor velocidad de formación que
la cementita, ocurriendo una secuencia de formación de carburos (carburo , etc).

Fases sólidas del diagrama:

 Ferrita (): es una solución sólida intersticial de C en Fea (BCC). Es una fase blanda (70
HV), dúctil, tenaz y presenta temperatura de transición dúctil-frágil. Es ferromagnética
hasta los 770ºC (temperatura de Curie). Máxima solubilidad del carbono en la ferrita
0,022% a 727ºC temperatura eutectoide.
 Austenita (): Es una solución sólida intersticial de C en Fe (FCC). Al ser del tipo FCC no
posee temperatura de transición dúctil-frágil. Es blanda, dúctil y tenaz. La austenita
disminuye su tenacidad muy lentamente, a diferencia de la ferrita que presenta la
transición dúctil-frágil. No es ferromagnética, tiene mayor densidad que la ferrita y que la
cementita. La máxima solubilidad del C en la austenita es de 2,14% y ocurre a 1147ºC. Por
encima de este valor se entra en el rango de las fundiciones de hierro.
 Ferrita (): es una solución sólida intersticial de C en FeBCC) La solubilidad es similar a
la de la ferrita de baja temperatura, un poco más alta, 0,09%C a 1492ºC (peritéctico). El
peritéctico se da a 0,18%C, o sea el doble de la máxima solubilidad del carbono en ferrita
 . Es una fase blanda, dúctil, tenaz y presenta temperatura de transición dúctil-frágil por
ser BCC al igual que la ferrita.
 Cementita: Carburo de hierro (Fe3C o Cm) es un compuesto intermetálico que posee
6,7%de C y tiene estructura ortorrómbica.

Invariantes del diagrama metaestable:

 En el 100% de Hierro. Tf del Fe 1538ºC;

 Transformaciones alotrópicas (austenita 912ºC y ferrita 1395ºC)
 A 0,18% C, 1492ºC. Transformación peritéctica.
 A 4,30% C, 1147ºC. Transformación eutéctica. Conocido como ledeburita.
 A 0,77% C, 727ºC. Transformación eutectoide. Dentro de los aceros es la más importante.
Conocido como perlita.
 Al 100% de cementita le corresponde un 6,67% C, Tf del Cm o Fe3C 1227ºC. Ordenada
estequiométrica.

Se puede realizar una clasificación de acuerdo a la ordenada eutectoide:

 Hipoeutectoide < 0,8 %C

 Eutectoide = 0,8 %C
 Hipereutectoide > 0,8 %C

Las curvas de solvus tienen nombres particulares. Que se utilizan, entre otras cosas, en los
tratamientos térmicos.

 𝑨𝟏 : es la T del comienzo de la transformación de la ferrita en la austenita al calentar.

Temperatura crítica inferior.
 𝑨𝟑 : es la T en la cual termina la transformación de la ferrita en la austenita. Temperatura
crítica superior. Se utiliza para los aceros hipoeutectoides.
 𝑨𝒄𝒎 : es la T que indica la curva de variaciónde solubilidad de C en . Temperatura crítica
superior para aceros hipereutectoides.
 𝑨𝟐 : es la T de Curie. En la cual la ferrita deja de ser magnética. 770ºC (isoterma)
 𝑨𝟒 : es la T del comienzo de la transformación de la austenita en ferrita .
GRÁFICO:
2°ACTIVIDAD: Esquematizar (mediante gráficos con un tamaño adecuado) la microestructura
que presentan algunos aceros al enfriarse desde el campo líquido hasta temperatura ambiente

*Aceros a evaluar:

a. AISI-SAE 1040. Enfriamiento desde el campo líquido.

Enfriado desde el campo líquido en equilibrio termodinámico:

Secuencia de enfriamiento:
1. Inicio 100% de líquido por encima de la curva de líquidus(aproximadamente 1600°C).

2. Al atravesar la curva de líquidus (aproximadamente a 1520ºC) comienza a solidificar el

hierro  hasta llegar a la temperatura de la isoterma peritéctica. Según la regla de la
palanca, el porcentaje de hierro  rondará el 30 a 35% (la tercera parte del total).

3. Una vez que atraviesa la isoterma peritéctica (1492ºC), todo el hierro delta se
transforma en hierro  o austenita. Conforme continua bajando la temperatura hasta
la curva sólidus (que divide este campo bifásico con el campo austenítico)
aproximadamente a 1450ºC, el porcentaje de sólido aumenta hasta llegar al 100%.
4. Durante todo el campo austenítico no se observan diferencias apreciables en cuanto a
la homogeneidad del carbono debido a su bajo contenido (muy por debajo de la
máxima solubilidad del carbono en la austenita), se presume disuelto totalmente.

5. Al llegar a la temperatura A3 (crítica superior) comienza la segunda transformación

alotrópica y desde los bordes de grano de austenita y también en algunos casos en el
seno del grano comienza a formarse los núcleos de ferrita proeutectoide. Conforme
continúa descendiendo la temperatura, el porcentaje de ferrita alcanza un máximo de
50% (aprox) al llegar a la isoterma eutectoide, a 727ºC.

6. Una vez atravesada la isoterma eutectoide, la austenita que no ha transformado en

ferrita, se ha enriquecido en carbono por la formación de la ferrita (menor solubilidad)
hasta alcanzar el porcentaje de carbono del eutectoide (0,76%C). Por lo tanto el resto
de la austenita transformará en perlita.
 7. Una vez atravesada la isoterma eutectoide, habrá un 50% de perlita y un 50% de
ferrita. El porcentaje de ferrita tendrá disuelto un 0,022%C (máxima solubilidad del
carbono en la ferrita). A medida que baja la temperatura hasta temperatura ambiente,
debido a la curva de solubilidad directa (solvus) la ferrita perderá capacidad de
disolver carbono hasta un mínimo de 0,00005% por lo que el exceso de carbono no
disuelto se visualizará en los bordes de grano ferríticos o en la interfase ferrito-
perlítica (cementita terciaria). Lo cual se visualizará como un “engrosamiento” del
borde de grano. También aparecerá esta cementita terciaria en las interfases
laminares de las colonias de perlita, aunque será prácticamente imposible de
diferenciarlas de la cementita eutectoide con microscopio óptico.

Estructura final:
Como sabemos las condiciones de equilibrio termodinámico son imposibles de alcanzar en la
práctica. Si quisiéramos imitar dichas condiciones, el tratamiento térmico más aproximado de
los más comúnmente usados es el recocido total. Sin embargo, las características obtenidas en
un recocido total (enfriamiento en horno) no serán exactamente las de equilibrio
termodinámico, ya que presentará una microestructura más fina en general que la de
equilibrio, entre otras variaciones.
Como norma general, sabremos que un acero de esta composición química presentará las
características que podemos interpretar directamente desde el diagrama de fases. Esto es un
50% de ferrita (proeutectoide) y un 50% de perlita (regla de la palanca), por tener la mitad de
carbono que el eutectoide (0,8%).
Como el espaciado interlaminar de la perlita depende del sobreenfriamiento, en condiciones
de equilibrio termodinámico la fuerza impulsora es menor y la difusión del carbono es mayor,
por lo tanto la cantidad de interfases será también menor, dando por resultado una perlita
gruesa. Los tamaños de colonia también serán grandes ya que los mismos dependen del
tamaño de grano austenítico y los sitios de nucleación, en condiciones de equilibrio
termodinámico el tamaño de grano austenítico se verá maximizado y los sitios de nucleación
minimizados, por lo tanto podemos estimar que las colonias serán grandes.
La ferrita será de tipo equiaxial (masiva) de granos grandes (debido a los infinitos tiempos de
enfriamiento), presentando sitios de precipitación cementita terciaria hacia los bordes de
grano debido a la pérdida de solubilidad del carbono en la ferrita desde que se supera la
temperatura eutectoide hasta temperatura ambiente.

Enfriamiento en aire calmo desde el campo austenítico:

Secuencia de enfriamiento:
1. Inicio en campo austenítico: desciende la temperatura hasta la curva Ar3 (la cual se ve
desplazada hacia abajo por el grado de sobreenfriamiento). Granos más o menos
equiaxiales, el tamaño dependerá del tiempo de austenitización.

2. Una vez superada la a3, atraviesa el rango intercrítico hasta la temperatura eutectoide
(isoterma). La formación de ferrita proeutectoide se ve limitada, no alcanza el 50%. Por
ejemplo un 25%.

3. A partir de pasar la A1 (eutectoide) la ferrita ya no se forma más, y la austenita se

transforma en perlita. Los porcentajes de fracción en volumen del punto anterior se
conservan.

4. Al llegar a temperatura ambiente, los porcentajes de ferrita y perlita se conservan, pero

por la pérdida de solubilidad del carbono en la ferrita, la misma segrega carbono hacia el
borde de grano formando cementita terciaria, muy difícil de ver en el microscopio óptico.
Estructura final:
Si bien, no necesariamente se trata de un normalizado, nos basamos en la experiencia
obtenida en dicho tratamiento térmico aplicado a un acero de esta composición química. Para
considerarlo un normalizado estrictamente deberán tenerse en cuenta algunos factores como
el adecuado tiempo de austenitización para alcanzar la homogeneidad de la austenita, cosa
que no se expresa en la consigna.
Debido a la velocidad relativamente rápida de enfriamiento (aunque menor que un temple al
agua) las características diferirán respecto del equilibrio termodinámico. En líneas generales la
estructura será más fina que la del equilibrio termodinámico (tanto para los granos de ferrita
como para las colonias de perlita), de hecho uno de los objetivos más comunes de los
tratamientos de normalizado es la reducción del tamaño de grano.
Se observará una mayor cantidad de perlita que de ferrita, esto se debe a que el carbono
diluido en la austenita no tendrá la posibilidad de difundir como lo haría en equilibrio, lo cual
es necesario en el proceso de formación de la fase de ferrita (debe eliminar prácticamente la
totalidad del carbono disuelto). Entonces, la ferrita (proeutectoide) no llegará al 50% como
indica el diagrama sino que se verá en menor proporción. Debido a su menor fracción en
volumen y a su relativa dificultad de formación la misma podrá presentar en algunos casos
morfología allotriomórfica o Widmanstätten (describiendo la forma del grano austenítico de la
etapa anterior) y también en forma de ferrita masiva, como se observa en el ejemplo del
apunte provisto por la cátedra (conviven ambas).
Por lo expuesto, la mayor proporción de la muestra será de perlita debido a la relativa
dificultad de la austenita para transformar en ferrita. Sin embargo, como el porcentaje de
carbono no ha aumentado, dicha perlita será diferente a la del equilibrio. La misma presentará
un porcentaje de carbono menor, denominada comúnmente perlita diluida, la cual presentará
sus fibras de cementita más finas que las de equilibrio, presentando una menor dureza y
resistencia mecánica comparativas. También se estima encontrar colonias de perlita de menor
tamaño y de menor espaciado interlaminar.
b-Acero aleado al Silicio 4% y 0,4%C

Como marco para el análisis se incluirán algunas consideraciones provenientes de los apuntes
y las clases dictadas por los docentes de la cátedra.

Silicio:

Este elemento proviene principalmente del mineral de Fe, durante el proceso de afino (oxidación)
se elimina y sólo queda una pequeña cantidad en el baño líquido. Vuelve a agregarse para
desoxidar el acero evitando la acción efervescente. Por encima del 0,5% directamente se
considera acero aleado al silicio.

Como regla general, el agregado de silicio provoca una serie de cambios en el diagrama de fases
Fe-Cm. Los invariantes y puntos de máxima solubilidad están desplazados levemente. Las
temperaturas también. Al comenzar a agregar silicio los diagramas se transforman en “pseudo-
binarios”, los mismos para representarlos en 2 dimensiones se corresponden con una isopleta
(valor fijo de silicio).

A medida que agrego elementos aleantes el contenido de carbono en el eutectoide disminuye. Eso
ocurre porque los elementos aleantes hacen que el carbono pierda solubilidad en el hierro. Esto
ocurre con todos los elementos aleantes.

Los elementos que elevan la temperatura del eutectoide amplían el rango de temperaturas a las
cuales es estable la ferrita. Todos estos elementos se conocen como elementos aleantes
alfágenos. Por otra parte hay algunos elementos que disminuyen ese rango y por lo tanto
aumentan el rango de temperaturas a las cuales es estable la austenita, dichos elementos se los
denomina aleantes gammágenos.

El efecto de los elementos aleantes es desplazar todo el diagrama de Fe-Fe3C hacia la ordenada
de 100% de Fe, es decir se comprime. Se reduce el rango de carbono de los aceros y se amplía el
rango de las fundiciones.
En cuanto a los diagramas de fases en equilibrio que forma el Fe con otros
elementos hay dos tipos de diagrama, tipo A y tipo B. Se ampliará solamente
el tipo I B correspondiente al del Silicio.

 Tipo B: elementos aleantes alfágenos

o I: no forma compuestos con el hierro: Cr, Si, Mo, V, Al, W,
Ti, P. En este diagrama si se agrega suficiente cantidad se
suprime la transformación alotrópica desde temperatura
ambiente hasta que funde el acero. El campo de la austenita
 queda encerrado por la medialuna. Las temperaturas A1 y A3 suben y la A4 bajan.

En el siguiente gráfico obtenido del apunte provisto por el docente se plantea esquemáticamente
el efecto sobre el campo austenítico del agregado de silicio en
distintos órdenes de magnitud. La línea de trazos punteados es el
campo austenítico o de ausencia de elemento aleante (diagrama
estable-metaestable Fe-Cm). A medida que se agrega el elemento
aleante la temperatura de la transformación eutectoide sube y
disminuye la cantidad de carbono a la que aparece (vértice inferior).
La austenita se presenta en un rango cada vez más pequeño
(alfágeno).

Enfriamiento desde el campo líquido en condiciones de

equilibrio termodinámico:
Secuencia de enfriamiento:

1. Al atravesar la curva de líquidus, como el diagrama se comprime hacia la ordenada de

100% de Fe, estimamos que esta aleación no presentará ni hierro, ni transformación
peritéctica. El primer sólido que aparecerá será austenita.

2. Al atravesar el campo bifásico donde conviven la austenita y el líquido aumentará el

porcentaje de austenita hasta el 100% al atravesar la curva de sólidus (desplazada
levemente hacia abajo por el agregado del aleante).

3. Durante todo el rango austenítico (más pequeño que en un acero sin silicio) no se
observarán mayores cambios en la homogeneidad de la solución sólida. La temperatura
crítica superior será mayor (aprox 870ºC).
 4. El rango intercrítico será muy acotado, debido al corrimiento lateral del invariante
eutectoide. Con lo cual la cantidad de ferrita proeutectoide será menor al 10%.

5. Una vez que se supera la isoterma eutectoide (aprox 860ºC) la austenita que no había
transformado en ferrita se transformará en perlita diluida, ya que será de un 0,4% de
carbono (la mitad que la del diagrama de equilibrio).

6. Finalmente, al llegar a temperatura ambiente, por la pérdida de solubilidad del carbono en

la ferrita aparecerá cementita terciaria.

Estructura final:

En el caso solicitado por la consigna, el agregado de un 4% de silicio como se puede observar

modifica el campo austenítico (lo achica, lo eleva y lo comprime) y para un porcentaje de carbono
de 0,4% nos encontramos muy próximos a la ordenada que contiene al vértice que nos indica la
transformación eutectoide pura. Esto significa que, en comparación con el SAE 1040 (no aleado al
silicio) la relación ferrita-perlita ya no será aproximadamente de un 50-50% (en condiciones de
equilibrio termodinámico) sino que aparecerá en un alto porcentaje la perlita, seguramente
superando el 90 o 95%. Si bien el aleante es alfágeno, el cual favorecería la formación de ferrita,
por el corrimiento de la ordenada del invariante eutectoide suponemos que la relación ferrita-
perlita será de ese orden. Es importante destacar que la perlita en este caso, al tener menor % de
carbono que la perlita de equilibrio del diagrama original (sin silicio) será una perlita de menor
contenido de carbono (perlita diluida).

Enfriamiento desde el campo austenítico en aire calmo:

Secuencia de enfriamiento:

1. Inicio en campo austenítico: desciende la temperatura hasta la curva Ar3 (la cual se ve
desplazada hacia abajo por el grado de sobreenfriamiento, pero en menor grado que su
desplazamiento hacia arriba por el efecto del alfágeno). Granos más o menos equiaxiales,
el tamaño dependerá del tiempo de austenitización.

2. Una vez superada la a3, atraviesa el rango intercrítico muy rápidamente, de modo que la
formación de ferrita proeutectoide será despreciable. Comparativamente a los otros
ejemplos será menor.

3. A partir de pasar la A1 (eutectoide) la ferrita ya no se forma más, y la austenita se

transforma en perlita. Los porcentajes de fracción en volumen del punto anterior se
conservan. También existe una gran probabilidad de formación de bainita o inclusive
martensita.

4. Al llegar a temperatura ambiente, los porcentajes de ferrita y perlita/bainita/martensita se

conservan, pero por la pérdida de solubilidad del carbono en la ferrita, la misma segrega
 carbono hacia el borde de grano formando cementita terciaria, muy difícil de ver en el
microscopio óptico.

Estructura final:

Debido a la disminución de la solubilidad del carbono en el hierro por la presencia del

elemento aleante, y por el aumento de la velocidad de enfriamiento consideramos que la
tendencia a la no aparición de ferrita se verá acentuada al punto de no visualizarse. Ya que en
equilibrio termodinámico el eutectoide se encontraba desplazado a un porcentaje levemente
por encima del 0,4% de C y el aumento de la velocidad de enfriamiento al inhibir la difusión
del carbono aumentará más la dificultad para la formación de la ferrita.
Por otro lado, creemos que en esta situación hay una mayor probabilidad de obtener
martensita y bainita, fundamentalmente en el caso de que la pieza sea de sección pequeña o
de geometría compleja.
Debido a la velocidad de enfriamiento y al efecto del elemento aleante, en líneas generales la
difusividad del carbono se verá limitada, pudiendo producir un movimiento de átomos
cooperativo dando lugar a la formación de bainita (que combina características de la
transformación perlítica y la martensítica). También, según el apunte de templabilidad provisto
por la cátedra, con excepción del Co, los aleantes disueltos en la austenita retrasan las
transformaciones con difusión y por lo tanto aumentan la templabilidad del acero. Las
condiciones de austenitización son fundamentales para asegurar que todos o la mayoría de los
aleantes estén disueltos en la austenita, de otro modo no podrán ejercer el efecto positivo sobre
la templabilidad y hasta pueden deteriorarla a través de efectos indirectos. Los más utilizados para
aumentar la templabilidad son: Mn, Cr, Mo, Ni, Si y B.
Por lo expuesto, podemos aseverar que dado el porcentaje de elementos aleantes (C y Si) existen
muchas posibilidades de que el aire calmo funcione como medio de temple aunque sea de manera
parcial, presentando claras diferencias con un tratamiento de normalizado sobre el SAE 1040.
Por tratarse de un enfriamiento de relativa rapidez, se espera encontrar una estructura más fina
que en el caso anterior, al igual que lo que ocurría con el acero SAE 1040 en aire calmo.
CUESTIONARIO:

1. ¿Es correcto utilizar el diagrama de equilibrio metaestable Fe - C para estimar las

temperaturas y los porcentajes de fase y microconstituyentes para el acero del punto “b” si
el enfriamiento se realiza en equilibrio termodinámico? Justifique su respuesta.

No es correcto, ya que como se menciona en la primera parte del texto el diagrama de Fe-Cm
metaestable presenta la limitación de no contemplar los cambios provocados por el agregado
de elementos aleantes. El Silicio si bien no forma compuestos con el hierro, es un elemento
alfágeno que como ya se explicó reduce el campo austenítico del diagrama, pudiendo llegar
inclusive en grandes cantidades a eliminar la transformación alotrópica del hierro. Se deberá
conseguir (o trazar) un diagrama Fe-Cm para el porcentaje de silicio indicado para conocer con
mayor certeza los resultados del procedimiento.

Por otra parte es importante destacar que el concepto de enfriamiento en equilibrio

termodinámico es una formulación de carácter teórico y por tanto imposible de llevar a la
práctica, a lo sumo se pueden mediante controles de las temperaturas, tiempos y velocidades
de enfriamiento emular los resultados para que los mismos tiendan a los que indica el
diagrama. Los diagramas son una guía orientativa para la práctica.

2. ¿Se podría esperar obtener microestructuras similares entre los aceros de los puntos “a” y
“b” empleando algún tipo de enfriamiento en condiciones fuera del equilibrio
termodinámico? Justifique.

Depende de lo estricto que sea el término “similares”. Como ya se ha expuesto, el silicio

modifica el diagrama Fe-Cm considerablemente por lo tanto para un mismo porcentaje de
carbono en condiciones de equilibrio termodinámico los microconstituyentes serán los
mismos (ya que el Si se disolvería en la ferrita sin formar compuestos con el hierro) pero en
proporciones muy distintas. Las morfologías y las proporciones si bien son sensibles a las
características del enfriamiento empleado, consideramos que no será sencillo diseñar una
combinación de enfriamientos tal que los resultados microestructurales de ambos aceros se
asemejen.

Tampoco tendría mucho sentido desde el punto de vista comercial realizar la cantidad de
pruebas pertinentes para dar con las características buscadas, por todos los costos asociados a
este proceso de imponderable magnitud elevarían la dificultad de alcanzar resultados
satisfactorios.

Dentro de los usos comerciales más conocidos de los aceros al silicio, los más destacados son
los llamados “aceros eléctricos”. En este tipo de aceros la característica que se pondera está
relacionada a la conductividad eléctrica y no se otorga tanta importancia a las propiedades
mecánicas (íntimamente relacionadas con la morfología de la microestructura), a medida que
aumenta el % de Silicio para aceros de bajo contenido de carbono la dureza de la aleación
aumenta (probablemente por el aumento del porcentaje de perlita o por defectos cristalinos
de deformación de la red debido a la presencia de gran cantidad de átomos de Si disueltos en
la ferrita). Esto nos lleva a concluir que no dispondremos de gran cantidad de experiencia
acumulada por otros colegas en la que basarnos para economizar la búsqueda de aceros de
morfologías similares partiendo de las composiciones indicadas.

CONCLUSIÓN:
Si bien el diagrama de fases metaestable no se cumple exactamente en la mayoría de los procesos
a los que se someten los aceros, en la mayoría de los casos, la estructura de baja temperatura está
normalmente formada por una matriz ferrítica y cierta proporción de cementita. La ferrita aporta
su ductilidad y tenacidad y la cementita endurece la aleación. Combinando los porcentajes
relativos de los dos microconstituyentes se obtienen aceros con diferentes propiedades según lo
deseado. A medida que aumenta el C, por lo tanto la cantidad de cementita como regla general se
obtienen mayor dureza y resistencia mecánica y menor ductilidad y tenacidad. Si se modifica la
distribución, tamaño y forma de las fases mediante tratamientos térmicos se puede lograr un
rango de propiedades para un %C fijo.

Otro aspecto de gran influencia sobre la estructura final es el tamaño y la geometría de la

pieza, los resultados variarán extensamente entre piezas o probetas de gran sección y
geometría simple hasta piezas de pequeño espesor y/o geometría compleja. Ya que la forma y
tamaño de la pieza influyen sensiblemente sobre la velocidad de enfriamiento (en un amplio
rango comprendido entre los 40 y los 200ºC/min), pudiendo modificar los resultados desde
valores más acordes a un enfriamiento lento (sección grande y simple) hasta valores más
asociados a un enfriamiento rápido, no descartándose la posibilidad inclusive de obtener
martensita en zonas de sección muy fina.