D0 DETECTAR EL PROBLEMA
Problema Retrabajo, desperdicio por las malas condiciones, y sabor resultante por la cantidad de
alcohol isoamìlico.
D1 FORMAR UN EQUIPO
Morales Reyna Schoenstatt Citlali
Olvera Lugo Perla Denisse
Serrano Martínez Yael Isaias
D2 DEFINIR EL PROBLEMA
Problema Retrabajo, desperdicio por las malas condiciones, y sabor resultante por la cantidad de
alcohol isoamìlico.
Vr Grados de alcohol
CC Nominal es mejor
Tipo de dato Cuantitativo continuo
LES 2.5
LEI 1.5
Herramienta 8D´s
Objetivo Implementar un plan de acción sistematico y
articulado para la solucion del retrabajo, desperdicio y calidad del
tequila
D3 ACCIONES DE CONTENCIÓN
Inspeccion al 100% del producto terminado
Separacion inmediata de lotes sospechosos
Regreso del producto a la fabrica
D4 DEFINIR CAUSA RAIZ
Diagra de causa efecto despues de la lluvia de ideas
Conclusion:
En este diagrama se observa que el mayor problema puede ser la materia prima, ya que
presenta variabilidad, esta fuera de especificaciòn, presenta baja humedad y existe la
posibilidad de que no se usen los materiales adecuados, ademas de estar contaminado.
Por otro lado el personal tiene falta de capacitacion, son irresponsables, estan distraidos, y
tienen falta de motivacion ademas de que hay alta rotacion de personal
DIAGRAMA DE PARETO
DEFECTOS FRECUENCIA FREC. RELATIVA FREC. ACUMULADA
Etiquetas malas 1825 36% 36%
Botella sin visuga 920 18% 54%
Botella no balanceada 810 16% 69%
contraetiquetas 750 15% 84%
Tapa 720 14% 98%
Otros defectos 95 2% 100%
TOTAL 5120
Conclisión: Para reducir la cantidad de etiquetas malas es necesario que se tomen acciones para calibrar de forma regular la màquina
DIAGRAMA DE PARETO DE DIAMENTE DE AGAVE etiquetadora y hacer uso de sensores òpticos si esta dentro de las posibilidades de la empresa
5000 100% Darle mantenimiento preventivo y predictivo a la màquina que coloca las tapas de las botellas, asì como auditar a los
4500 90% proveedores
Añadir un control de peso de las botellas y establecer tolerancias a nuestros proveedores màs estrictas para
4000 80% 80%
reducir
3500 70%
Capacitaciòn adecuada a los operadores que colocan las etiquetas, o bien, implementar un sensor òptico que
3000 60%
2500
20% 50%
valide
2000 40%
1500 30%
1000 20%
500 10%
0 0%
Botella sin visuga contraetiquetas Otros defectos
Etiquetas malas Botella no… Tapa
HISTOGRAMA
2.61 2.62 2.65 2.56 2.68 2.51 2.56 2.62 2.63 2.57 2.6 2.53
2.69 2.53 2.67 2.66 2.63 2.52 2.61 2.6 2.52 2.62 2.67 2.58
2.61 2.64 2.49 2.58 2.61 2.53 2.53 2.57 2.66 2.51 2.57 2.55
2.57 2.56 2.52 2.58 2.64 2.59 2.57 2.58 2.52 2.61 2.55 2.55
2.73 2.51 2.61 2.71 2.64 2.59 2.6 2.64 2.56 2.6 2.57 2.48
2.6 2.61 2.55 2.66 2.69 2.56 2.64 2.67 2.6 2.59 2.67 2.56
2.61 2.49 2.63 2.72 2.67 2.52 2.63 2.57 2.61 2.49 2.6 2.7
2.64 2.62 2.64 2.65 2.67 2.61 2.67 2.65 2.6 2.58 2.59 2.65
2.5 2.65 2.57 2.55 2.64 2.66 2.67 2.61 2.52 2.65 2.57 2.52
2.56 2.6 2.59 2.56 2.57 2.66 2.64
CONCLUSION Conclusión Comentario
Media 2.6 El porcentaje de alcohol isoamìlico que contenga una botella de agave más probable es de 2.6
Desviación 0.055
LRS 2.765 En realidad el contenido de alcohol isoamìlico que contiene cada botella de agabe es de 2.765
% LSE 96.18 El 96.18% del producto contiene mas de 2.5 grados de alcohol
CP 3.26 Se tiene calidad Seis Sigma
PP -0.59 No adecuado para el trabajo, requiere modificaciones serias
3.82 De los equipos trabajados en lo requerido los equipos de producciòn
no tienen habilidad para responder a las necesidades de producciòn
D5 VERIFICAR SOLUCION
Dar mantenimiento a las maquinas tanto de etiquetado como llenadoras del producto
Capacitacion al personal
Buscar proveedores de materia prima
Reducir la rotacion de personal
Mejorar el control de calidad en la recepcion de materia prima
D6 IMPLEMENTAR ACCIONES CORRECTIVAS
D7 PREVENIR RECURRENCIA
D8 FELICITAR AL EQUIPO
