FOMENTAR PRÁCTICAS SEGURAS Y SALUDABLES EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
FASE EJECUCIÓN
PARTE II
COMPETENCIA:
230101030 Fomentar prácticas seguras y saludables en los ambientes de trabajo.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE A DESARROLLAR:
Realizar el análisis de las tareas desarrolladas en la empresa proyecto definiendo su criticidad.
RESULTADO DE APRENDIZAJE:
23010103005: Divulgar prácticas y procedimientos de trabajo seguro que minimicen el
impacto de los riesgos y peligros existentes en la Organización.
3.3. Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).
3.3.2 Fase Ejecución
3.3.2.2 LCFOM06. Evidencia de Desempeño 3. Análisis de tareas en la empresa proyecto
Identificación de tarea crítica, metodologías para su análisis y medidas de intervención.
3.3.2.2.1. Evidencia de Desempeño 1. Análisis de tareas en negocios de mi barrio
Toda actividad que realiza un trabajador implica, en mayor o menor grado, determinados
riesgos que pueden traer como consecuencia una enfermedad profesional, un accidente de
trabajo o los dos. Además de las condiciones de trabajo, también pueden influir la forma en
que se realizan las diferentes labores, su secuencia, tiempo de ejecución u otros, por tanto, se
requiere una metodología para analizar estos aspectos, con el fin de establecer un
procedimiento o una forma específica de realizar estas actividades de tal forma que se
disminuyan los riesgos.
PASOS PARA LA EVIDENCIA:
Siga la metodología de la NTC 4116, así:
1. Listado de 15 Tareas que puedan ser críticas (Matriz de Peligros, Accidentalidad,
Tareas de alto riesgo)
2. Transcriba el listado al Anexo A (Informativo) Formato 1. Inventario de tareas críticas,
de la NTC 4116
3. Califique de acuerdo a la sesión de formación:
A. Gravedad de las pérdidas, en términos de Lesión personal, Daño a la
propiedad, materiales, equipos o ambiente: 0 - 2 - 4 - 5.
B. Repetitividad de la tarea en término de Número de personas (que realizan la
tarea) y Número de veces en que se ejecuta la tarea por cada persona: 1 - 2 - 3
C. Probabilidad de ocurrencia de la pérdida: -1, 0, +1
4. Aplicar la fórmula de CT=G+R+P
5. Clasificación de la Tarea Crítica como críticas o no críticas, de acuerdo con el
resultado obtenido: 8-10 Muy crítica; 4-7 Crítica; 0-3 No crítica
6. Controles propuestos para la disminución de las pérdidas.
7. Elegir la Tarea más crítica de las evaluadas, y realizar una diapositiva que incluya
imagen de la tarea, la calificación, y los controles propuestos para la disminución de
pérdidas.
Ambiente Requerido: ambiente de formación y biblioteca
Materiales: computadores, libros y textos, manuales, publicaciones de biblioteca, guía
de aprendizaje, normativa vigente, televisor, vídeos, papel, esferos y marcadores.
Tiempo de ejecución: 10 horas
1. Mantenimiento de frenos
Control: revisar periódicamente los componentes del sistema de frenos, como los discos, las
pastillas, el líquido de frenos y el sistema hidráulico.
2. Cambio de filtro de aceite
Control: verificar que el filtro esté limpio, sin polvo, ni grasa. También se debe revisar que no
haya fugas de aceite.
3. Reparación del sistema eléctrico
Control: Es importante desconectar la batería para evitar cortocircuitos y garantizar la
seguridad. También se puede utilizar un multímetro para medir la resistencia eléctrica de las
bobinas y estatores.
4. Contacto con los clientes que tengan virus
Control:
Higiene de manos
Limpieza y desinfección del lugar
Seguridad en infecciones y medicaciones
Uso adecuado de EPP
Minimización de exposiciones potenciales
Reprocesamiento del equipo médico reutilizable
5. Reparación de motores
Control:
Asegurarse de que no haya cables o piezas sueltas dentro del compartimento del
motor.
Desconectar el sistema eléctrico antes de comenzar a trabajar.
Mantener el área de trabajo limpia, ordenada y ventilada.
Utilizar equipos específicos para manipular y mover los componentes pesados.
Utilizar las herramientas adecuadas.
Guardar en orden las piezas desmontadas.
Desmontar el mínimo de piezas o mecanismos necesarios.
Señalar para el montaje.
Montar exacto al original.
6. Limpieza de piezas con químicos
Control:
Usar guantes, gafas de seguridad y evitar llevar lentes de contacto
Evitar tocarse los ojos, nariz o boca con las manos mientras se usan guantes
Evitar rociar agua en las salidas del silenciador o en las piezas eléctricas
Evitar usar limpiadores abrasivos o cepillos duros, ya que pueden rayar la pintura y los
componentes
7. Prueba de reparación de motores, (ruido)
Control:
Aislar los equipos ruidosos en espacios independientes
Alejar las fuentes de ruido de los puestos de trabajo
Instalar cerramientos y apantallamientos acústicos
Usar equipos de protección individual, como orejeras y tapones
8. Uso de compresor para herramientas neumáticas
Control:
No dirigir el aire hacia la cara o el cuerpo.
Mantener la válvula de corte de aire al alcance de la mano.
Evitar colocar objetos sobre el compresor de aire.
Verificar que el aire comprimido esté limpio y seco.
Tener cuidado con los escapes de aire comprimido, que pueden producir heridas en
los ojos.
9. Secado de piezas con aire
Control:
se pueden monitorear parámetros como la temperatura, la humedad y el flujo de aire.
10. Limpieza orden y aseo del taller
Control: se puede hacer mediante hábitos de trabajo, la clasificación de materiales y la
creación de procedimientos.
11. Almacenamiento
Control:
se puede organizar el espacio, crear equipos y coordinarlos. También se pueden realizar
evaluaciones de riesgos para priorizar las tareas más peligrosas.
12. Recepción de motos.
Control:
Usar los equipos de protección personal (EPP) establecidos por la institución y las
normas del taller
Desinfectar las herramientas de uso antes y finalizando la jornada
Lavarse las manos antes y después de cada actividad
Utilizar gafas de seguridad si se ejecutan o se presencian trabajos con proyecciones,
salpicaduras, deslumbramientos, etc.
Utilizar guantes al manipular repuestos o elementos que deben ser entregados
13. Digitación inventario y facturación
Control: El control de tareas críticas, inventarios y facturación puede realizarse con sistemas y
métodos que permitan optimizar los procesos y la gestión de recursos.
14. Reparación de escape
Control:
Asegurar que la moto esté apagada y el escape frío
Evitar quemaduras y otros accidentes
15. Lubricación y ajuste de cadena
Control:
Usar los equipos de protección personal (EPP) establecidos por la institución y las
normas del taller
Desinfectar las herramientas de uso antes y finalizando la jornada
Lavarse las manos antes y después de cada actividad
Utilizar gafas de seguridad si se ejecutan o se presencian trabajos con proyecciones,
salpicaduras, deslumbramientos, etc.
Utilizar guantes al manipular repuestos o elementos que deben ser entregados
