1.
Introducción
La evaporación es una operación unitaria esencial para la concentración de
soluciones. En esta práctica se simula un proceso de evaporación por lotes para
concentrar jugo de tomate, usando un simulador virtual. Se analizan las variables de
entrada, se realiza un balance de energía y se identifican condiciones óptimas de
operación.
2. Objetivos
• Realizar la simulación del proceso de evaporación por lotes de jugo de tomate.
• Evaluar el efecto de la apertura de válvulas sobre el flujo de jugo y vapor.
• Analizar el balance de energía y la eficiencia del sistema.
3. Metodología
Se utilizó un simulador en línea proporcionado por la plataforma UNAD, en el cual se
modificaron los valores de apertura de válvulas V-001 y V-003, y se observaron las
variaciones del flujo másico de zumo, flujo de vapor vivo, temperatura del vapor
saturado (75 °C fija), y la diferencia entre el área disponible y requerida.
4. Resultados
Apertura V- Apertura V- Temp. Flujo zumo Flujo vapor Área disp -
001 (%) 003 (%) vapor (°C) (kg/h) vivo (kg/h) req (m²)
50 50 75 90 75 -16.8
30 50 75 54 75 -22.8
40 50 75 72 75 -19.1
60 50 75 108 75 -15.1
70 50 75 126 75 -13.9
5. Análisis de Resultados
• Constante presión y temperatura: La temperatura del vapor saturado se
mantuvo constante en 75 °C, lo que garantiza condiciones de operación
estables.
• Relación entre apertura de válvula V-001 y flujo másico de zumo: A mayor
apertura de la válvula V-001 (entrada de zumo), se incrementa el flujo másico
procesado, evidenciado en los valores de 54 a 126 kg/h.
• Área disponible – requerida: El valor negativo indica que el área disponible
del intercambiador de calor no es suficiente para cubrir la demanda
térmica, lo que representa un déficit de transferencia de calor. Este déficit
disminuye al aumentar el flujo, lo que sugiere una mejor utilización del sistema
a mayor caudal.
• Balance de energía: Aunque no se incluye aquí el cálculo detallado, este debe
considerar
6. Conclusiones
• El evaporador por lotes requiere condiciones óptimas de apertura de válvulas
para maximizar el rendimiento.
• Se observó que al aumentar la apertura de la válvula de alimentación (V-001),
se incrementa el flujo másico del zumo tratado.
• El sistema presenta un déficit de área de transferencia de calor, lo que podría
solucionarse con rediseño del equipo o ajustes de operación.
• Esta práctica refuerza conceptos clave como balance de energía,
transferencia de calor y control de procesos industriales.