PISOS

DEFINICIÓN DE PISOS Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR

LA ELECCION Y COMPRA DEL PISO

CLASIFICACIÓN DE LOS SOLADOS

a) Naturales:

Abrillantables: granitos, mármoles

Naturales:
1.- No abrillantables: adoquines, piedra laja, calcáreos,
Petreos areniscas.
(Rocas):
Artificiales: mosaicos graníticos, calcáreos, losetas de H°

• entablonados
• adoquines
• madera compacta Materias
2.-Maderas: • entarugados primas:
• machimbres
• de tablillas o hijuelas (parquets): bastón roto,
sin fin, espina de pescado, .

b) Artificiales:

- de máquina
• Ladrillos - comunes
• Baldosones de barro cocido
• Cerámica roja extruída, extruída prensada
• Semi-gres
• Gres
• Gres esmaltados
1.- Cerámicos: - lisa ;
• Pizzarra
• Monococción coloreada - texturizada;
- serigrafiada.

• Esmaltada lisa y serigrafiada

• Porcelanas
• Porcelanatos
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 1
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 • Baldosas y baldosones calcáreos
- Lisas
- Acanaladas (2 a 9 panes)
-Buriladas
- Biseladas
2.-Conglomerados cementicios:
• Baldosas Graníticas
- Desbastadas
- Sin taponar, pulidas a piedra fina
- Taponada pulida a piedra fina
- Lustrada a plomo
• Mosaicos de escallas
- Graníticos o monolíticos (terrazo)
• Tendido - De asfalto
3.-Otros: - Adoquines de mortero
• Baldozones de piedra rodada
• Bloquetes articulados o intertrabados

c) sintéticos: (3,2 a 4,8 mm)

• Polímero de fenol- formaldehído − con pigmentos

• Alfombras: aglomeradas, tipo bucle, tipo pelo minerales y rellenos
Sintéticos: cortado granulados
• Bajo alfombras
• Plásticos
• Vinílicos (rollos o mosaicos)

• caucho sintético (lisos, vainilla, diseño tronco-

conico)
Otros (rollos y placas): • aglomerado de corcho
• linóleo (aserrín de corcho y aglomerante)
• caucho de goma (rollos o mosaicos)

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 2

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EL DISEÑO DEL PISO:

DECIDIR LOS DETALLES Y COMPLEMENTOS

LOS ZÓCALOS

LA COMPRA Y RECEPCION DEL PISO

LA REALIZACIÓN DEL PISO

DIAGNÓSTICO Y PREPARACIÓN DE SOPORTES

COMO CORTAR Y AGUJEREAR

MATERIALES AGLOMERANTES

ESPESORES Y DOSAJES
JUNTAS DE DILATACIÓN:
JUNTAS:
JUNTAS DE COLOCACIÓN:

COLOCACIÓN DE PÉTREOS, CERÁMICOS, (y similares)

COMO SE COLOCAN DE MADERA

COMO SE HACEN LOS DE CEMENTO

COLOCACIÓN DE PISOS FLEXIBLES (O BLANDOS)

PISOS FLOTANTES

PISOS CALEFACCIONADOS

¿ Que entendemos por . . . . ?

LEGISLACION CIVIL

COMPUTO DE MATERIALES

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 3

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 **Definición de Contrapisos y Pisos;
condiciones que deben cumplir***
CONTRAPISOS
Constituyen la parte de la obra destinada a recibir el material del piso. Los reglamentos
establecen alguna característica de los contrapisos pero éstas dependen
especialmente de las que se han decidido para el piso y las del soporte (terreno
natural, entrepiso o techo).

Condiciones que deben cumplir:

Cualquiera sea el piso previsto, los contrapisos deben:
• Tener el espesor mínimo fijado en los reglamentos vigentes.
• Asegurar resistencia, rigidez y duración aceptables para permitir las tareas de obra
hasta el momento de colocar el material de piso y de ahí en mas la estabilidad del
mismo.
• Aislar al piso de la humedad inferior ya sea del terreno natural o la que pueda
aparecer en entrepisos, en los locales sanitarios.
• Presentar una superficie lisa y exenta de altibajos y alabeos, con terminación
adecuada para asegurar la adherencia del material del piso proyectado.
• Usarse para establecer las pendientes deseadas en los pisos, de manera que el
espesor del mortero de asiento sea uniforme.
• Ejecutarse con el nivel adecuado, a partir de los espesores previstos para el
material del piso y el respectivo mortero de asiento.
• En algunos casos; ejecutarse sobre capa de material aislante sonoro que debe
alcanzar las paredes perimetrales, para asegurar una buena aislación acústica. En
este caso, especialmente, hay que usar materiales livianos para ejecutar el
contrapiso.

Características según ubicación:

Las características de los contrapisos deben responder a los condicionantes que
resultan de su ubicación.
En especial al aire libre están afectados por los elementos climáticos. La radiación
solar provoca dilataciones en el material por lo que deben preverse juntas de
dilatación, espaciadas de manera de absorberlos esfuerzos resultantes y evitar las
grietas que se producen espontáneamente.
Para asegurar la evacuación del agua de lluvia es necesario dotar al contrapiso de
pendiente adecuada, en relación a las características de la lluvia esperada. Es
conveniente incorporaren el perímetro del contrapiso una “zapata” para impedir que el
agua de lluvia o del riego de los espacios verdes socave el terreno natural, afectando
la estabilidad del contrapiso.
En espacios interiores es el tipo de terreno, en planta baja, y en la estructura de los
entrepisos y techos y el material previsto para el piso, los que definen las
características del contrapiso.

a) Sobre terreno natural

El terreno natural debe compactarse y limpiarse de elementos orgánicos antes de
ejecutar el contrapiso. En terrenos salinos hay que asegurar la aislación hidrófuga para
que, ante la presencia de humedad producto de la lluvia o el riego, las sales no afecten
a los materiales del contrapiso.
Cuando exista la posibilidad de ascenso de agua desde el terreno hay que colocar
capa aisladora horizontal, bajo el contrapiso.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 4
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El poder portante del terreno y el uso de los espacios deciden sobre la necesidad de
ejecutar contrapisos usando hormigón simple o armado. Cuando la fundación se
resuelve con platea, la losa cumple también las funciones de contrapiso.
En locales sanitarios y en los que está previsto que sean atravesados por cañerías
de desagüe cloacal se puede actuar de diferentes formas: a) no ejecutar en ellos el
contrapiso, b) dejar una franja libre de contrapiso de 0,60 m de ancho en coincidencia
con el trazado de la cañería o c) ejecutar todos los contrapisos y a posteriori romper
donde sea necesario y remendar antes de colocar el piso. En todos los casos, antes
de ejecutar el contrapiso, deben rellenarse las zanjas por capas sucesivas no mayores
de 0,30 m de altura hasta alcanzar el nivel del terreno natural y en caso de duda
agregar armadura de hormigón, en ese sector. Cada capa de relleno debe
compactarse.
b) Sobre entrepisos
En los entrepisos hay que tener en cuenta las características de la estructura para
establecer las del contrapiso. En estructuras rígidas no hay mayor dificultad, pero
cuando la estructura es flexible y el piso previsto es rígido el contrapiso debe absorber
los movimientos de la estructura sin transmitirlos al piso, salvo que este puede
sustituirse por un material flexible.
Para obtener contrapisos “flotantes” se incorpora, entre la estructura y el contrapiso
propiamente dicho, una capa de material liviano a granel, en chapas, planchas, etc.
(lana de vidrio, poliestireno expandido, corcho, vermiculita, alearita, perlita, etc.).
En los locales sanitarios los contrapisos tienen en general mayor espesor para
permitir que se incorporen en su masa las cañerías de desagüe, con lo que se
aumenta el peso. Es por eso que deben emplearse áridos livianos para ejecutar los
contrapisos, salvo que se opte por “colgar” la cañería por debajo del entrepiso. En
estos locales la pendiente superficial se consigue a través del contrapiso de manera
que el mortero tenga espesor uniforme. El perímetro del piso debe estar en toda su
extensión al mismo nivel para que el zócalo sea horizontal.
Al mismo tiempo hay que prevenir la existencia de perdida de agua por lo que es
conveniente ejecutar aislación hidrófuga antes de hacer el contrapiso.
c) Sobre techos
En los techos, el contrapiso se aprovecha para establecer la pendiente de la cubierta
incorporando al mismo tiempo materiales que colaboren con la aislación térmica o que
cumplan esa función específica.

Materiales y forma de ejecución

Para los contrapisos sobre tierra se usa hormigón de cemento con agregados
gruesos comunes (arena mediana, gruesa, canto rodado y cascotes de ladrillos).
Como aglomerante puede agregarse cal hidráulica, salvo cuando el hormigón debe
ser armado o exista riesgo del ataque de humedad. La terminación superficial depende
del tipo de piso a colocar y puede obtenerse directamente o con el agregado posterior
de “carpetas” de mortero de cemento de 2 a 2,5 cm de espesor, especialmente
necesarias cuando el piso es de materiales flexibles de poco espesor.
El espesor mínimo del contrapiso es de 8 cm y resulta fundamental la compactación
previa del terreno. En caso de duda sobre la calidad del terreno conviene usar
hormigón armado.
Cuando el contrapiso se coloca sobre losas(u otra estructura del entrepiso o techo) se
usan áridos livianos para no sobrecargar la estructura.
En estos casos el espesor del contrapiso puede ser variable, sobre todo en los locales
sanitarios, donde es conveniente ejecutar una carpeta con mortero de cemento con
agregado de hidrófugo.
Para ejecutar los contrapisos sobre tierra se usan como guías tablas de madera o
caños metálicos o bien “fajas” de hormigón, similares a los indicados en “revoques”,

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horizontales o con la pendiente deseada que se obtiene uniendo los “puntos” fijados
anteriormente con nivel de burbuja, de manguera u óptico, según el caso.
Para contrapisos de circulaciones al aire libre hay que tener en cuenta lo que
habíamos dicho respecto a la pendiente, la zapata perimetral y las juntas de dilatación.
En espacios interiores se procede en forma similar, si bien en estos casos es posible
contar con niveles en referencia, en general cercanos.
Es conveniente para facilitar las tareas posteriores (mamposterías, apuntalado de
losas, revoques y limpieza en general de la obra) ejecutar el contrapiso a partir del
momento en que esté listo el emplantillado, ya que e este momento es más fácil
acceder a todos los sectores de la obra con las carretillas y carritos volcadores para
distribuir el hormigón.
La última oportunidad para ejecutar el contrapiso es antes de colocar el piso, solución
a la cual suele recurrirse cuando están previstos revoques cielorrasos de yeso. En
este caso hay que limpiar perfectamente el terreno de todo resto de yeso para evitar
que el mismo, al absorber la humedad, pueda afectar el contrapiso.

Precauciones:
• Cuando el contrapiso y el piso son del mismo material conviene ejecutarlos en una
sola operación.
• Para decidir en nivel y características del contrapiso hay que tener definido el piso
a colocar.
• Hay que considerar la humedad y temperatura del ambiente en el momento de
ejecutar los contrapisos.
• Cuidar el relleno y compactación de las zanjas donde se alojan las cañerías de
desagüe, antes de ejecutar el contrapiso.
• Cuando se prevé la presencia de agua ascendente del terreno hay que colocar
capa aisladora horizontal por debajo del contrapiso o entre éste y el piso de
terminación.
• El contrapiso debe estar limpio de todo material extraño, sobre todo orgánico o
higroscópico, antes de colocar el piso de terminación.
• Las carpetas deben ejecutarse inmediatamente antes de colocar el piso para que
no se ensucien.
• En locales sanitarios las pendientes deben materializarse con el material del
contrapiso.
PISOS o SOLADOS
Reciben esta denominación las superficies horizontales o con escasa pendiente
destinadas a la circulación de personas y el desplazamiento de elementos que surgen
del uso de los espacios, tanto interiores como exteriores, constituyendo así el
revestimiento superior del suelo o de los entrepisos. Están directamente vinculados
no-solo a la estética de lugar sino también a las condiciones constructivas, calidad de
la base de sustentación, tipo de contrapiso, cargas a la que serán sometidos y
exigencias técnicas de utilización como: aspecto, térmico, acústico, hidrófugo,
antideslizante, antiestático, etc.
En la actualidad la tecnología permite fabricar materiales de gran calidad, lo cual
permite garantizar la estabilidad dimensional, su planicidad y las resistencias exigibles
a la compresión, la abrasión, el rayado, la identación, las quemaduras de cigarrillos,
los ataques químicos, etc.
Les llama pavimentos cuando están sometidos al transito de rodados.
Suelen denominarse los solados por el material que se construyen (como ladrillos,
losas u otro material).
La colocación de los pisos en general es una de las últimas colocaciones de la obra.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 6

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Condiciones que deben cumplir
Podemos decir, sintéticamente, que son las que surgen de la actividad a desarrollar,
de los elementos que se apoyan o deslizan sobre la superficie y la ubicación en la obra
(interior o exterior):
• Resistir la acción de los elementos y personas que se apoyan y se deslizan sobre
ellos.
• Ser estancos al paso de la humedad tanto del terreno como del agua que se
deposite en su superficie.
• Resistir los agentes químicos que se usan habitualmente para las tareas de
limpieza de la misma.
• Permitir la circulación cómoda y segura.
• Responder al uso (destino) del edificio o local respectivo.

a) vivienda:
• aislantes acústicos y térmicos.
• Brindar sensación de bienestar al usuario.
• Presentar aspecto grato y confortable.
• En el interior: horizontales, salvo en sanitarios y garajes.
• Más resistentes en ascensos y circulaciones.
• En grandes superficies con elementos grandes.
• En superficies pequeñas con elementos pequeños.

• En el exterior: con pendientes para desagotar la lluvia.

• Con superficie texturada para no resbalar.
• Evitar la superficie rugosa en zona de polvo.
• Tener en cuenta las heladas y escarcha en pisos a la
sombra.
• Incluir juntas de dilatación.
• Con aristas redondeadas.

b) en edificios destinados al trabajo:

• Resistir la acción mecánica y química de los elementos y actividad que se
desarrolle y el desplazamiento de maquinaria y equipos.

b) industria:
• En interior horizontales y en exterior con pendientes.
• Resistentes al impacto de herramientas, a los agentes químicos, fuego.
• Separar las circulaciones de los operarios y la de los demás elementos.
• De fácil mantenimiento y reposición para no interrumpir el trabajo.
• Superficies continuas o con juntas especialmente tratadas.
• Resistir el peso de los vehículos de transporte.
• Resistente a los agentes atmosféricos.

c) terminales de transporte:
• De cargas: responder a los vehículos y la carga.
• De pasajeros: buen aspecto y terminación.
• Resistencia a la abrasión y desgaste.
• De fácil limpieza y mantenimiento.

d) deporte:
• de acuerdo a los reglamentos respectivos.

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e) salud:
• según sector (pacientes, médicos, servicios).
• Higiénicos, seguros, aislantes acústicos.

f) educación (según nivel):

• preprimario: resistentes al desgaste e impactos.
• Fáciles de limpiar.
• Primario: similar al anterior.
• Aislantes acústicos de música y biblioteca.
• Secundario: según actividad a desarrollar:
• Aulas: resistentes, fáciles de limpiar, no resbaladizas.
• Laboratorios: resistentes a los agentes químicos, fáciles de
limpiar.
• Salas de música y bibliotecas: absorbentes acústicos.
• Gimnasios: resistentes, no resbaladizos, con acondicionante
térmico.
• Universitario: similar al anterior.

g) cultura:
• Seguros para la circulación, sobre todo en situaciones de pánico.
• Absorbentes de ruidos.
• Con acondicionamiento térmico.
• Fáciles de limpiar y mantener.
• Resistentes al desgaste y la abrasión.

h) comercio (según actividad):

• Presentar aspecto grato y confortable.
• De fácil limpieza y mantenimiento.

VISTA EN CORTE DE UN PISO EN PLANTA BAJA

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 8

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**********LA ELECCIÓN Y COMPRA DEL PISO*********
SEGÚN DONDE SE COLOQUE:

Al elegir un piso conviene tener presente donde y como será utilizado. Veamos
algunos ejemplos...

EN UNA VIVIENDA:

• EN DORMITORIOS: son más convenientes los pisos cálidos al tacto y que

produzcan poco ruido al pisarlos.
• PARA NIÑOS: usarán pegamentos, tintas, plastilinas, etc., que pueden
ensuciar. Los pequeños juegan en el piso.
• ZONA DE ESTAR: el piso será una parte importante de la ambientación y no
sufrirá, en general, trato rudo.
• ZONA DE COMER: pueden caer comidas o líquidos. Las patas de las sillas y
otros muebles harán presión puntual.
• EN COCINA: caerá agua, detergentes, restos de comida, aceite y otras cosas.
Algunas lo golpearán.
• EN BAÑOS: con una superficie muy lisa y húmeda uno puede resbalarse.
Caerá agua, cremas, alcohol, etc.
• VEREDAS, PATIOS: debe ser resistentes, antideslizantes, soportar la
intemperie y cumplir las exigencias municipales.
• DONDE SE GASTAN: los pisos se gastan más donde más se camina o se está
parado (pasillos, puertas, escaleras,...).
OTROS CASOS:

• EN UN COMERCIO: deberá resistir tránsito intenso y a veces la acción de

aceites, ácidos y otras agresiones.
• TALLER, GARAGE: además del desgaste y las manchas, deberá soportar
cargas, golpes, vibraciones y otras exigencias.

QUE TENER EN CUENTA:

Saber cuales pueden ser las características de un piso ayuda a elegir el más
conveniente para cada caso.

ASPECTO

Estará dado por:

• El color.
• Si es liso o decorado.
• Su brillo u opacidad.
• El formato o tamaño de las piezas.
• El “dibujo” del piso.
• Las combinaciones que se hagan.
• Estar bien colocado.
• Si se conserva limpio y en buen estado.

COSTO

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 9

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Para conocer el costo del piso, calcular cantidad y precio de:
• Material del piso, incluyendo 10 a 15% para desperdicio y futuras reparaciones.
• Material y mano de obra de colocación.
• Material y mano de obra de acabado.
• Mantenimiento.

COLOCACION

• Si puede colocarlo uno mismo o un albañil, o hace falta alguien especializado.

• Si puede colocarse sobre piso existente.
• Si es colocación “en seco” o húmeda.
• Tiempo de espera para pisarlo.
• Si es fácil reponerlo o repararlo.

DURACION

• Es fundamental que se conserve bien mucho tiempo (en uso).

• Los de igual composición en toda su masa pueden conservarse mejor toda su vida
útil.
• Algunos esmaltes se desgastan, fisuran, etc.
• Algunos pisos pierden o adquieren brillo con el uso.

LIMPIEZA

Hay que considerar:

• Si se “marcan” las pisadas, el polvo, etc.
• Si acumulan suciedad por ser porosos, desparejos, estríados, etc.Esto es muy
importante evitarlo en clínicas, hospitales, etc.
• Como y cada cuanto se los debe limpiar, proteger, etc.

RENOVACIÓN

Algunos pisos pueden recuperar su aspecto inicial mediante pulido (maderas, pétreos,
mosaicos) o renovarse por limpieza profunda (alfombras).Los pisos de cemento se les
puede colocar encima otro tipo de piso(como si fuera una carpeta).

RESISTENCIA

Al desgaste
• Averiguar que pisos son adecuados para la intensidad de tránsito que van a sufrir,
y que les pasa en caso de desgaste: si cambia de color, hace polvo o pelusa,
pierde o gana brillo, etc.
• Esta resistencia (“dureza PEI”) suele indicarse con un número.

Al punzonamiento
• Los tacos finos, las patas de los muebles, etc., transmiten las cargas en forma
muy concentrada, y eso, en algunos pisos “blandos”, producen hundimientos (en
los más elásticos las marcas desaparecen cuando se quita la carga).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 10

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A la rotura
• Debe soportar bien las cargas que recibirá en el uso. Depende de su resistencia a
la flexión y de que tanto el contrapiso como la colocación sean adecuados para el
caso.
• Algunos pisos se quiebran o “escaman” por impactos o golpes.

¿DESLIZANTE?

• En algunos usos cuidar que el piso no permita resbalones y caídas, y muy

especialmente en escaleras, locales húmedos, veredas, etc.
• Considerar cuan resbaladizo será según su brillo o aspereza, textura, productos de
mantenimiento, etc.

ABSORCIÓN

• Cuanto más poroso sea el material será más absorbente, más “manchable” y
menos deslizante.
• Al absorber agua se dilatan, y aún más cuando el agua se congela y expande.
• Para algunos pisos hay tratamientos anti-absorbentes.

TEMPERATURA

• Algunos materiales para piso son más cálidos que otros (tanto la sensación que
transmiten al pisarlo como su contribución a que el ambiente sea más o menos
cálido).
• Algunos deberán transmitir la temperatura, otros aislar.

SONORIDAD

• Según el uso a que se destinará el local y los locales contiguos, será más o menos
necesario colocar un piso que amortigüe el ruido de pisadas, golpes, etc.; absorba
el sonido ambiente; evite rebotes de sonido, y aísle acústicamente.

ALGUNAS OTRAS COSAS

...y teniendo en cuenta los requerimientos específicos del local donde se colocará el
piso y de sus usuarios, puede ser necesario considerar muchas otras cosas al elegir
un material, como ser:
• Si también sirve como revestimiento.
• Si es apto para exteriores(sol, lluvia, cambios bruscos de temperatura).
• No marcarse pos quemadura de cigarrillos.
• Estabilidad dimensional.
• Combustibilidad.
• Resistencia a ciertos ácidos.
• Aislante eléctrico.

CONSULTAR

Los datos técnicos de un piso pueden ser consultados con el proveedor, pero como
mucha gente cuando no sabe improvisa, lo mejor, en caso de duda, es consultar al
departamento técnico de la empresa fabricante y/o leer sus fichas o folletos.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 11
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
********CLASIFICACIÓN DE LOS SOLADOS******

a) Naturales: 1.- Pétreos (Rocas)

♦ Los Mármoles:

Son piedras calcáreas capaces de tomar brillo y mantenerlo. Para pisos y

revestimientos se utilizan en placas de 2 a 3 cm de espesor, plaquetas de 1 cm de
espesor y escallas irregulares, también el encachado con mármol artificial en el que
unos fragmentos de mármol irregular quedan ligados en el ceno de un cemento que,
una vez fraguado, se iguala y se pule superficialmente.
El precio del mármol para revestimiento de suelo varía según la calidad que se exija,
su rareza, su origen.

• Aspecto: veteados y de distintos colores según su origen (blancos, grises, ocres,

rojizos, rosados, verdosos). Al desgastarse suelen perder brillo y marcarse zonas
opacas y porosas.
Muy usado para travertino es de color ocre pálido y su superficie aparece como
ligeramente carcomida con agujeros pequeños que lo convierte, en un material
antideslizante. El cipolino está veteado de tonos claros y el carrara es blanco.
• Resistencia: en general son de dureza mediana, pero varía según los tipos:
algunos son de vetas duras y vetas blandas; el Travertino se gasta fácilmente; etc.
Consultar con el marmolero.
• Absorción: según el tipo so de poca y mediana absorción. Los “blandos ” son los
más absorbentes.
• Colocación: las placas, con mezcla. Las plaquetas, con pegamentos cementicios.
• Corte y perforación: con disco y broca diamantados.
• Juntas de colocación: con pastina al tono. Entre escallas, juntas de concreto que
se pulen.
• Acabado: las placas y plaquetas se colocan ya pulidas. Los de escallas se pulen
en obra.
• Mantenimiento: en general son de fácil limpieza y conservación mediante un
simple lavado. Los ácidos lo dañan. Al darle brillo, no hacerlos deslizantes; su
superficie pulida puede llegar a constituir un inconveniente, ya que resulta,
aplicado al suelo, un plano muy resbaladizo y peligroso, cuando se usa en cuartos
de baño y escaleras, algunas ceras poseen una acción antideslizante.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 12

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♦ Los Graníticos:

Es un material muy duro y compacto. Para pisos y revestimientos, se utiliza en placas

grandes de 2 a 3 cm de espesor o chicas de 1 cm de espesor. También se usan
adoquines, granitullo y plotas.
• Aspecto: de distintos tamaños de grano, y colores según su origen (gama de los
negros y grises, y de los rojos, marrones y ocres). En grandes piezas podría
decirse que su aspecto es “lujoso”.
• Resistencia: por ser un material sumamente duro y resistente al desgaste se
utiliza, cuando el presupuesto lo permite, para lugares de tránsito muy intenso.
• Absorción: todos los granitos son muy poco absorbentes y no los afecta casi
ninguna sustancia química.
• Colocación: las placas grandes, con mezcla. Las de hasta 40x40 cm, “a la
francesa” o con pigmentos cementicios. Los adoquines, sobre lecho de arena.
• Corte y perforación: con disco y brocas diamantados.
• Juntas de colocación: con pastina de color. Los adoquines y plotas, con concreto o
con arena suelta.
• Acabado: lisos (pulido a máquina brillante o mate)o rugosos (martelinado,
fiamantado).
• Mantenimiento: muy fácil de higienizar. No abrillantar con productos que los hagan
deslizantes.

♦ Pavimento Adoquinado:
Está constituido por piedras, generalmente graníticas, de forma regular, colocadas
sobre base de arena directamente contra el suelo sobre contrapiso de hormigón,
simple o armado.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 13

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
♦ Granitullo:
Este pavimento se construye con adoquines de tamaño pequeño, colocados como los
anteriores, en forma de abanico. Las juntas pueden tomarse con asfalto.

♦ Pavimento Empedrado:
Se hace con bloques de piedra de forma irregular, los cuales, dado que no tienen el
mismo alto, no pueden aplicarse directamente sobre el contrapiso, sino sobre una
capa de arena intermedia, que reparte las cargas y uniforma las cargas del pavimento.
Resulta indestructible y barato; debido a ello es el más comúnmente usado en las
ciudades.

♦ Las Lajas:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 14

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La mayoría son piedras areniscas y algunas son calcáreas. En general, pulidas a
máquina no conservan el brillo. Dan pisos rústicos y rugosos. Las lajas San Luis son
las más aptas para interiores.

• Aspecto: su color y porosidad varía según el tipo y el origen (color arena, rojizas,
negruzcas). La forma puede ser irregular o escuadra.
• Resistencia: varía según el tipo. En general se desgastan mucho y algunas, como
la pizarra, se escaman. La laja San Luis es pura porque tiene cuarzo. En piezas
finas pueden partirse.
• Absorción: son muy absorbentes (excepto la laja San Luis que es la mas
compacta).
• Colocación: “tradicional” con mezcla, o sobre lecho de arena, buscando distribuir
equilibradamente en el piso las piedras de distinta y tamaño.
• Corte: hachuela o disco de carburo, widea o diamante.
• Juntas de colocación: se llenan con concreto (a veces coloreados) o con tierra y
pasto.
• Acabado: algunas se pueden pulir en obra. La laja San Luis se “cura” y oscurece
con gas oil.
• Mantenimiento: se pueden abrillantar con cera; si es cera de color dará efecto
empavonado.
En la siguiente figura se muestran diferentes tipos de pisos con lajas de piedras y
cemento:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 15

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a) Naturales: 2.-Maderas

♦ Entarimados:
Recibe el nombre de entarimado a los pisos de madera en general. Los
“entablonados”, son pisos de maderas formados mediante una sucesión de tablas o
tablones de madera cepillada de 1” de espesor y de poca anchura, que se disponen
combinados formando una superficie plana, con unas juntas de armonioso dibujo,
clavados directamente sobre viguetas o tirantillos y sin estar ensamblados entre sí.
Cuando las tablas se hallan ensambladas, los pisos se llaman machihembrados. Las
tablas se clavan en el borde, con el clavo indicado. Las juntas longitudinales deben ir
alternadas.
Para colocar interiores en interiores se utilizan las tablas machihembradas más bien
largas, con o sin cámara de aire. Para exteriores son de madera dura sin
machihembrar.

• Aspecto: queda definido por el tipo de madera, las medidas y la disposición de las
tablas.
• Resistencia: depende del tipo de madera (dura, semidura o blanda). Si abajo
tienen cámara de aire, hay que cuidar el espesor y la distancia entre apoyos para
que las tablas no se curven.
• Materias primas: Se utilizan las maderas de pino, alerce, abeto, melis, encina,
roble, haya, etc.
• Absorción: se suelen hacer con pinotea o con maderas semi-duras o duras, que
son poco absorbentes.
• Colocación: en interiores se colocan como se indica en (COMO SE COLOCAN
LOS PISOS DE MADERA).
• Corte: quebracho, sierra de widia. El resto, sierra común.
• Junta de dilatación: mínimo 7 mm en todo el perímetro.
• Acabado: se lijan a máquina. Los de algarrobo oscurecen en contacto con el aire
(no encerarlos enseguida).
• Mantenimiento: en interiores se pueden encerar o plastificar. En exteriores se le
puede aplicar gas-oil.

Las figuras 1 y 5 muestran los diseños más corrientes de entarimados.

El entarimado presentado en la fig. 1 y llamado a la inglesa es el más sencillo.
Consiste en ir colocando las tablas en sentido perpendicular a la dirección de los
rastreles.

En el entarimado de punto de Hungría las tablas se disponen sobre los rastreles con
un ángulo de inclinación comprendido entre los 30 y los 40° (fig. 2).

El entarimado a la francesa difiere del anterior en la forma que adoptan los extremos
de las tablas. Mientras que en el entarimado de punto de Hungría los extremos van
cortados a bisel, en el entarimado a la francesa van perfectamente encuadrados (fig.
3). Esto hace que puedan ir inclinados con un ángulo mayor a los 45° sin que se
produzcan las contracciones que se presentarían en el entarimado de punto de
Hungría.

Finalmente en el entarimado de juntas alternas, los extremos de las tablas presentan

un doble corte, en forma de un ángulo de lados simétricos (fig. 4).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 16

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 Figura 1.- Entarimado a la inglesa.

Figura 2.- Entarimado de punto de

Hungría o sin fin.

Figura 3.- Entarimado a la francesa.

Figura 4.- Entarimado de juntas

alternas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 17

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Una de las variantes que tienen los entarimados es la colocación “tarugada”.
Consisten en tablas de machihembrado particular, agujereadas en los extremos, por
donde se fijan a alfajías o bastidor, cubriéndose luego los agujeros con tarugos de
madera mas clara o mas oscura.
Utilizados con mayor frecuencia en ambientes principales de viviendas, hall de
entradas de edificios y algunos comercios distinguidos.
Espesor: 20/22 mm
Dimensión de las tablas:8 a 13.5 cm de ancho por 80 a 120 cm de largo.

• Aspecto: queda definido por el tipo de madera, disposición de las tablas y, por la
presencia de los tarugos que se colocan.
• Resistencia: depende del tipo de madera (dura, semidura o blanda). Si abajo
tienen cámara de aire, hay que cuidar el espesor y la distancia entre apoyos para
que las tablas no se curven.
• Absorción: ídem al anterior.
• Colocación: en interiores y en exteriores se colocan como se indica en (COMO SE
COLOCAN LOS PISOS DE MADERA). En este caso, los clavos o tornillos de
fijación se “tapan” con tarugos de madera.
• Corte: ídem al anterior.
• Junta de dilatación: mínimo 7 mm en todo el perímetro.
• Acabado: se lijan a máquina. Los de algarrobo oscurecen en contacto con el aire
(no encerarlos enseguida).
• Mantenimiento: ídem al anterior.

• COLOCACIÓN CON BASTIDOR SOBRE CARPETA:

• COLOCACION SOBRE ALFAJIAS A NIVEL DE CARPETA:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 18

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• MAS DETALLES SOBRE TABLA TIRADA COLOCACION TARUGADA.

Contrapiso

Estructura resistente

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 19

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♦ parquet de madera:
Es un piso formado por piezas chicas machihembradas que se colocan formando
distintos “dibujos”. Constituyen una variante de los entarimados.
También hay “baldosas” de tablitas de maderas cortas, angostas y de poco espesor,
sin machihembrar. Los ejemplos mas comunes de la disposición de las piezas es la
colocación “a bastón roto”, “a damero o tablero” y “a espina de pescado”, (las que
describimos mas adelante).

• Aspecto: compartiendo todos la calidez de madera, se diferencian por el tipo de

madera (color y veta), medidas de las tablillas, dibujo que forman al colorearlas,
acabado, etc.
• Resistencia: hay maderas duras, semiduras, y blandas. Algunas maderas duras
sirven para tránsito semi-intenso. Las blandas no resisten bien el punzonamiento
(los tacos finos se marcan).Se emplean maderas de calidad, en general madera
seleccionada de roble, pino y, a veces, de nogal, arce, caoba, castaño, eucaliptus,
etc.
• Absorción: las maderas duras son más compactas y por lo tanto menos
absorbentes que las blandas.
• Colocación: los “machihembrados” se pegan con asfalto para el parquetista y se
clavan. El tipo “baldosa” se pegan con cola vinílica (ver COMO SE COLOCAN LOS
PISOS DE MADERA). En este caso el pavimento se tiende sobre un falso
entarimado de tablas sin cepillar, de unos 2 a 3 cm de espesor, clavadas a
rastreles. Encima van las tablas de madera dura, de unos 2,5 cm de espesor,
cepilladas machihembrados o a tope, que se clavan a su vez al falso entarimado.
• Corte: con sierra circular para madera.
• Junta de dilatación: mínimo 7 mm en todo el perímetro de la habitación (la cubrirá
el zócalo).
• Acabado: se pulen con lijadoras especiales. Plastificar 3 a 10 meses después
según madera y clima.
• Mantenimiento: a los no plastificados se les aplica cera (las primeras veces debe
ser en pasta).

• FORMA Y TAMAÑO:

El pavimento se tiende sobre un falso entarimado de tablas sin cepillar, de 2 a 3 cm de

espesor (como indica la figura anterior), clavadas a rastreles.
La disposición de las tablas puede ser muy variada, desde las clásicas de los
entarimados a las mas complicadas de fantasía (fig. 1).
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 20
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Figura 1.- Parquet a la
inglesa y parquet a la
francesa.

El pavimento se suele rematar perimetralmente, es decir, en su contorno con una faja

de tiras de madera semejantes a las reproducidas en la figura 2.

Figura 2.- Remates laterales

de parquet.

En la actualidad, este tipo de revestimiento suele formarse con cuartelones o baldosas

prefabricadas de madera de forma cuadrada y compuestas por un conjunto de
tablillas de roble, fresno, olmo, eucalipto u olivo, fuertemente adheridas entre sí por
medio de colas de resinas (fig. 3), las medidas son de 48 × 48 cm y el espesor puede
ser de 5, 6 y 8 mm. Al dorso suelen llevar una capa asfáltica.

Figura 3.- Baldosas de

parquet prefabricadas.

También se pueden conseguir bloques de 24 losetas unidas en fabrica, con lo cual se

facilita su colocación.
En este caso, el soporte para colocar las losetas es una soldadura de cola que agarra
bien al cemento y a la madera.
La colocación se hace encolándolo al suelo mediante una película plástica que agarre
el cemento.
La formación del pavimento con estas baldosas prefabricadas resulta menos
complicada y más rápida que la del parquet resuelto totalmente sobre la superficie a
pavimentar.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 21
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• PARQUET BALDOSA ASENTADA CON MEZCLA
Mezcla de asiento

Contrapiso

Estructura resistente

PARQUET BASTÓN ROTO:

Es el piso de parquet tradicional de tablillas machiembradas para colocar en distintas

formas o dibujos.
Ideal para dormitorios, utilizado también en livings, comedor, oficinas y canchas
deportivas. Para colocar sobre carpeta clavable adherido con brea asfáltica.
Espesor: 15 mm
Dimensión de las tablas:4 a 7 cm de ancho por 16 a 30 cm de largo.

PARQUET BASTON
ROTO
ESPESOR ¾” (15 mm)
Para colocar sobre
carpeta clavable.
Colocación tradicional o
según dibujo elegido.

PARQUET DAMERO:

Parquet mosaico, provisto en módulos prearmados que contienen pequeñas baldosas.

Recomendados para departamentos y oficinas en planta alta.
Se coloca directamente sobre carpeta dura pegado con adhesivo vinílico especial.
Espesor: 8 mm
Dimensión de las tablas: 12.5 × 12.5 cm.

PARQUET DAMERO
ESPESOR ½” (8 mm).
Para colocar con adhesivo vinílico
sobre carpeta dura.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 22

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 PARQUET A ESPINA DE PESCADO:

Respecto a las caracteristicas como; dimenciones de las tablas, forma de colocación,

etc., es similar a los anteriores. En cuanto a su aspecto las tablas se disponen a 40°
aproximadamente, de inclinación, y los extremos de las tablillas van cortadas a bisel.

CONDICIONES NORMALES EN OBRAS PARA LAS COLOCACIONES

• Carpetas: “clavable” para parquet bastón roto, “dura” para parquet damero.
• Para pisos tarugados carpeta dura con alfajías bien niveladas o clavable para
colocar con bastidor. En todos los casos libre de humedad.
• Trabajos de albañilería concluidos.
• Ventanas con vidrios colocados.
• Pintura en paredes faltando su última mano.
• Superficie limpia y despejada de obstáculos que interrumpan los trabajos.
• Una vez colocados los pisos colocar parafina o cera.
• Esperar un período mínimo de 7 días para hacer el pulido y una vez hecho aplicar
varias manos de cera natural en pasta.
• Para plastificar esperar un período de tiempo conveniente para cada madera a
partir de su colocación.

♦ pisos Deportivos
Son entablonados machihembrados que soportan gran transito y flexión.
Generalmente utilizados en cancha de squash, básquet, gimnasios y salones de
clubes. Son instalados sobre tirantería, con sistemas flotantes y elásticos para
comodidad del deportista.
Medidas mas comunes:
Espesor: 20 mm.

Dimensión de las tablas: 7 cm por largos varios

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 23

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• Pulidos y plastificados: utilizando material poliuretánico, Petrilac o Melacril, con dos
pasadas de máquina y tres manos de plástico.

♦ Pavimento tarugado:
Se emplea madera cortada en pequeños cubos, a la cual se los llaman tarugos,
disponiendo de la madera con las fibras verticales a fin de evitar la compresión por el
peso de los vehículos.
Los tarugos, de madera dura, son generalmente de algarrobo; se los corta a una altura
uniforme, de manera de obtener una superficie lisa, y se colocan sobre un contrapiso
de 15 cm de espesor, alisado con un revoque de hormigón.
La forma de colocación de este piso lo explicamos en (COMO SE COLOCAN LOS
PISOS DE MADERA).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 24

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♦ Tacos y Rodajas:

Son trozos semejantes a las baldosas o adoquines de madera muy dura sin
machihembrar, cuyas juntas se toman con concreto. También se pueden hacer pisos
con rodajas de troncos.

• Aspecto: dan pisos de mucha presencia y calidez, de aspecto un poco rústico muy
adecuado para ambientes poco formales. Los tacos presentan matices de
coloración veteado.
• Resistencia: la dureza de las maderas empleadas y de las juntas de concreto hace
que los pisos de este material sean muy resistentes. En exteriores usar maderas
dura de 4 cm o más de espesor.
• Absorción: tanto las maderas duras como las juntas de concreto son muy poco
absorbentes.
• Colocación: generalmente se pegan con “asfalto de parquetista” sobre carpeta de
concreto.
• Corte: si son de algarrobo, cortar con sierra común. Si son de quebracho, usar
sierra de widia.
• Juntas de colocación: de 1 cm o más, se llenan con mezcla 1 de cemento, 3 de
arena, agua y mejorador plástico.
• Acabado: se pulen con lijadora para parquet. Dejar los primeros 20 días sin
encerar para que oscurezcan.
• Mantenimiento: en interiores se pueden encerar o plastificar. En exteriores se les
puede aplicar gas-oil.

El uso de la madera para los pisos tiene una larga historia, desde los antiguos
rollizos achuelados hasta las actuales “baldosas” de parquet.
La madera de pinotea, de uso corriente a comienzos de siglo, ha debido ser
sustituida por otras de origen nacional: eucalipto, algarrobo, lapacho, caldén,
quebracho, viraró, tipa, incienso, etc.
Otras de las materias primas utilizadas son la madera de: pino, haya, encina,
alerce, abeto, melis, roble, nogal,pino tea, guatambu, curupay, roble de
eslavonia, guayubira, etc.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 25

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b)Artificiales: 2.-Conglomerados cementicios
- Entre los derivados del hormigón comprimido describiremos a continuación tres
tipos de baldosas (♦1, ♦2 y ♦3), son conocidas comercialmente como mosaicos;
tanto los “calcáreas” como los “graníticos” (o “de granito reconstituido”), con
aplicación casi exclusiva en superficies para uso de personas, incluidos los garajes
de las viviendas. Se usan indistintamente en interiores y al exterior.

♦ 1- Baldosones aglomerados con cemento:

Estos baldosones se fabrican desde principios de siglo en nuestro país y han tenido
una difusión tal, que no existe ciudad o pueblo importante donde no los hagan.
Son elementos planos de formato cuadrado o rectangular, los más resistentes son
hechos en fabrica prensados, vibrados y curados, se fabrican sobre la base de
cemento, con una superficie no mayor de 0.25 cm2, construidos por compactación o
prensado en procesos adecuados de dos o tres capas superpuestas: una superior de
desgaste, constituida por una mezcla de consistencia lechosa, de cemento portland
normal o blanco, agregado fino muy limpio o triturado de roca, polvo de mármol
(marmolina) y pigmentos minerales y otra u otras inferiores de base, constituida por
un mortero semi-seco de cemento portland normal.
Terminada la fabricación, los baldosones son sometidas a procesos de curado durante
12 hs como mínimo, por inmersión en agua aspersión o vapor. Luego deben tener un
periodo de almacenado. También se los puede hacer en obra sin prensar.
• Aspecto: los comunes son lisos y de color cemento, pero también pueden ser
coloreados, texturados con agregados gruesos, o con dibujos de molde. Sus
bordes son biselados.
• Resistencia al desgaste: según calidad.
• Resistencia a la flexión: los muy livianos y mal prensados se parten con facilidad.
Los hay con armadura interior para soportar cargas.
• Absorción: medianamente absorbentes (los más compactos absorben menos).
• Colocación: “Tradicional ” con mezcla, o sobre lecho de arena (recambio más fácil).
• Corte: manualmente (sugerencias en “ COMO CORTAR Y AGUJEREAR” que
detallamos en otro momento) o con disco de carburo-silicio, de widia o diamante.
• Juntas de colocación: espesor mínimo 2 mm, se llenan con concreto o con arena
seca.
• Acabado: hay que quitar la mezcla que se les adhiera antes de que se endurezca,
no se deben pulir.
• Mantenimiento: en interiores usar ceras siliconadas auto-brillo. En exteriores,
lavado habitual.

CONDICIONES GENERALES

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 26

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CLASIFICACIÓN
• Según la composición de la capa superior
Según la composición de la capa superior las baldosas se clasificarán en los tipos
siguientes:
a) Baldosa calcárea;
b) Baldosa granítica.

• Según el tipo de terminación de la capa de desgaste con que se entrega

Las baldosas graníticas se clasificarán; según la terminación de la capa de desgaste,
en los tipos siguientes:
a) Baldosa desbastada;
b) Baldosa sin taponar pulida a piedra fina;
c) Baldosa taponada y pulida a piedra fina;
d) Baldosa lustrada a plomo.

Mezclas:
Arena negra, arena colorada, cemento, color (óxidos de hierros “ferriti”), colores rojo,
negro, amarillo, verde y sus combinaciones.
Preparación:
1)- Se coloca en el molde una mezcla de aceite de lino y kerosene para el desmolde.
2)- Se agrega el color preparado con mezcla y agua.
3)- Se le incorpora una mezcla seca de cemento y arena fina, una parte de cemento y
una de arena.
4)- Se le agrega otra mezcla húmeda de arena colorada y cemento, cuatro partes de
arena y una de cemento.
5)- Se cierra el molde y se prensa a 42 t. Mínimo.
Luego del desmolde se deja 24 horas y se coloca en el agua 2 o 3 días, cuando se
retira el agua se deja en estación de 25 a 30 días.

♦ 2- Baldosa calcárea:
Son piezas moldeadas (las mejores también son prensadas), constan de una parte
básica de mortero de cemento, común a todos los tipos, y un recubrimiento de 5 a 7
mm de grosor de cemento coloreado.
Esta baldosa aglomerada con cemento cuya capa superior, de desgaste, está
constituida por cemento pórtland normal (gris) o blanco, polvo de mármol calcáreo
(marmolina) y/o triturado fino de roca u otros materiales de similar dureza y pigmentos
colorantes.
Tiene un espesor mínimo total de 20 mm y se fabrica con un lado de 150, 200 y 300
mm.

• Aspecto: Los mosaicos calcáreos deben ser perfectamente planos, de color

uniformes o con dibujos nítidos, lisos, suaves al tacto, con aristas rectilíneas sin
rebabas, sin grietas, cavidades ni pelos. Las hay también en canaletas formando
vainillas, cuadrados etc. Otras imitan lajas, adoquines, etc.
1. Cara vista. La superficie de la cara vista será plana o conformada, de color ó
colores firmes y sensiblemente uniformes.
2. Aristas. Las aristas serán rectas y las superficies laterales de contacto de las
baldosas serán planas normales a la cara vista.
3. Defectos. No se admitirá defectos definidos como “Grietas, Rajadura Capilar,
Ampolla, Falta de adherencia”.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 27

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• Resistencia al desgaste: Se desgastan mas que los mosaicos graníticos.
• Resistencia a la flexión y al impacto: resisten más que las de cerámica roja.
• Absorción: absorben más que los mosaicos graníticos (las no-prensadas absorben
más que las prensadas).
• Colocación: “Tradicional” con mezcla, cuidando que queden lo más niveladas
posible.
• Corte y perforación: manualmente (sugerencias en “ COMO CORTAR Y
AGUJEREAR” que detallamos en otro momento) o con disco y broca de carburo o
de widia.
• Juntas de colocación: mínimo 1 mm y muy bien llenadas con pastina y muy líquida.
• Acabado: los restos de pastina o mezcla, adheridos quitarlos con espátula o
lavando con ácido muriático al 10%. No reciben tratamiento superficial posterior a
su colocación, salvo excepcionalmente el abrillantado con plomo y óxido de
estaño.
• Mantenimiento: lavarlos con jabón blanco (no usar detergente) para brillo: ceras
siliconadas o kerosene.

En las siguientes figuras se pueden conocer diferentes texturas, dibujos, etc que da un
mosaico calcáreo:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 28

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♦ 3- Baldosas graníticas:
Son piezas moldeadas y prensadas (las mejores son también vibradas).
Los graníticos, se preparan con cementos especiales y piedra triturada de tipos
diversos, escallas de mármoles que por su variedad en tamaños y su calidad, se
obtienen mosaicos de efectos vistosos.
Esta baldosa aglomerada con cemento (terrazo) difieren de las hidráulicas en que la
huella (capa superior, de desgaste mas gruesa), se compone de hormigón (cemento
pórtland normal) o mortero de cemento blanco PB-350, polvo y granulados de mármol
o trozos de piedras calizas o de mármol. Por lo general, se añaden también
colorantes. Los granulados pétreos de hasta 6 mm u otros materiales de similar
dureza, y pigmentos, alcanza un espesor total de 30 mm para las mayores, variando la
longitud sus lados desde 150 mm hasta 500 mm.

Según la granulometria o tamaño de los granos de la piedra o mármol de la capa de

huella, los terrazos se clasifican en tres grupos:

Terrazos de grano fino.

Terrazos de grano medio.
Terrazos de grano grueso.

Los de 2 a 3,5 cm de espesor tienen una capa de base y una de vista. La cara inferior
es solo de mortero, siendo la cara de pisar la que lleva el material señalado. Los de 1
a 1,5 cm de espesor son iguales en toda su masa (la capa intermedia también puede
faltar a veces).

De este tipo de baldosas, se encuentran en el mercado las medidas siguientes, en

centímetros:
Lado: 20 25 30 40 50.
Grueso:2 2.2 2.4 2.6 2.8...

El rodapié, que es del mismo material, suele tener las medidas siguientes:
Lado: 20 25 30 40 50.
Grueso: 2 cm como mínimo

Alto: 7 cm como mínimo

Las figuras 1, 2 y 3 se muestran baldosas de terrazo.

Figura 1.-Terrazos de grano fino.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 29
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 Figura 2.-Terrazos de grano medio.

Figura 3.-Terrazos de grano grueso.

• Aspecto: depende de la combinación de piedras (color y tamaño), color de

cemento, marmolina y pigmentos con que esté hecha su cara vista, y del brillo que
tengan. Para verificar la uniformidad del material3 es conveniente pulir algunas
muestras tomadas al azar, antes de la colocación en obra.

1. Cara vista. La superficie de la cara vista terminada será plana, suave al tacto, de color
ó colores firmes y uniformes, debiendo presentar una repartición sensiblemente regular
de los mármoles, rocas trituradas en sus distintas granulometrias y en conformidad con
la muestra establecida por convenio previo.
2. Defectos. No se admitirá defectos definidos como “Grietas, Rajadura Capilar, Ampolla,
Falta de adherencia”.

• Resistencia: son aptos para tránsito intenso, dependiendo su dureza de sus

pétreos y fabricación. La resistencia a la flexión depende de la calidad y el espesor.
Los “finitos” pueden quebrarse.
• Absorción: su capa superior es poco absorbente (menos del 10%). Cuanto más
piedras tienen menos absorbentes.
• Colocación: “Tradicional”, para los de 2 cm o más de espesor. Con pigmentos
cementicios, delgados.
• Corte: con disco de carburo, de widia o diamante.
• Perforación: con broca de widia o diamante.
• Juntas de colocación : mínimo 1 mm y muy bien llenadas con pastina muy líquida.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 30
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• Acabado: los sin bisel, una vez empastinados se pulen en obra. Los biselados se
pulen en taller. Pueden colocarse directamente o con pulimento previo en fabrica,
pero en todos los casos debe terminarse con pulido y abrillantado después de
colocadas.
• Mantenimiento: lavar con jabón blanco (no detergentes) y usar ceras siliconadas
(no-cera para maderas).

En la figura tenemos mas detalles de la forma y dimensiones de los mosaicos

graníticos:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 31

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CONDICIONES GENERALES PARA LAS BALDOSAS CALCÁREAS Y
GRANÍTICAS:

A continuación damos una revisión de la norma IRAM 1 522, respecto a estos

elementos de construcción, la cual se desarrollo con el fin de establecer las
características y métodos de ensayo de las baldosas aglomeradas con cemento:

MATERIALES QUE LAS COMPONEN

Agregado fino. Estará constituido por la trituración de materiales pétreos que cumplan
con las características establecidas en las normas IRAM 1 512 e IRAM 1 627.
Agregado grueso. Para la capa de desgaste de las baldosas graníticas, estará
constituidos por granos provenientes de mármoles, rocas trituradas o naturales,
con las características establecidas en las normas IRAM 1 531 e IRAM 1 627.
Cemento Pórtland normal. Cumplirá los requisitos establecidos en la norma IRAM 1
503.
Agua. El agua a emplear en la fabricación de las baldosas deberá cumplir los
requisitos establecidos en la norma IRAM 1 601.
Pigmentos.
1. Calidad de colores. Se emplearán pigmentos inorgánicos, libres de ácidos solubles,
sin reacción ante el incremento de alcalinidad producido durante el fraguado del
cemento pórtland, y no higroscópicos.
2. Limitación de cantidades. Los pigmentos con densidad relativa menor que 3,
deberán emplearse en cantidades aproximadas al 5% de la masa de cemento. Sólo en
los casos en que así se establezca por convenio previo, podrá llegarse al 10%.
3. Se emplearan pigmentos puros de alto poder decorativo, de manera de llevar a un
mínimo el porcentaje de pigmentos sobre la masa de cemento. Los pigmentos más
livianos se emplearán en cantidades mas reducidas.

DENOMINAMOS:

• Capa de desgaste. La constituida por una capa de cemento pórtland normal o

blanco, agregados y pigmentos.
• Capa de base. La constituida por un mortero de cemento pórtland normal y un
agregado de granulometría adecuada.
• Cara vista. Superficie expuesta de la capa de desgaste de la baldosa.

DEFECTOS:

• Grieta. Rajadura que atraviesa una parte de la capa de desgaste que va desde el
borde de la baldosa hacia el centro y que mide algunos centímetros de longitud.
• Rajadura capilar. Rajadura que afecta una parte de la cara vista y está dispuesta
siguiendo un has de mallas más o menos apretadas. Es visible al humedecerse la
baldosa pero al secarse pude dejar de serlo a simple cara vista.
• Melladura de arista. Solución de continuidad en el filo de arista de la cara vista de
la baldosa.
• Melladura de esquina. Solución de continuidad en una esquina de la cara vista de
la baldosa.
• Ampolla. Protuberancia que contiene aire en la cara vista de la baldosa.
• Poro. Falta de material en la capa de desgaste cuya medida excede el valor
indicado en la tabla II.
• Falta de adherencia. Separación parcial entre las capas que forman una baldosa.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 32

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Alabeo. Separación de un vértice cualquiera de la baldosa con respecto al plano
formado por los otros tres.
• Flecha. Desviación máxima de la cara vista de la baldosa, medida sobre sus
diagonales y con respecto a una recta de referencia.
• Lote. Conjunto de baldosas necesario para completar 500 m2 de solado o fracción.

CURADO:

Terminada la fabricación, las baldosas serán sometidas a procesos de curado que se

indican a continuación, según la cantidad de capas con que están construidas:
a) Baldosas de 3 capas: serán curadas por el método de inmersión
durante 12 hs como mínimo;
b) Baldosas de 2 capas: serán curadas por los métodos de aspersión o
vapor durante 12 hs como mínimo.

ALMACENAMIENTO:

Terminado el proceso de curado establecido anteriormente, las baldosas deberán

tener un período de almacenamiento hasta obtener condiciones de resistencia
adecuadas para el manipuleo y transporte a que se someterá hasta su colocación en
obra.
MARCADO:

Las baldosas llevaran grabadas y/o impresas en su cara de base con caracteres
legibles e indelebles, además de lo que establezcan las disposiciones legales
vigentes, la marca registrada o el nombre o apellido o la razón social del fabricante,
exceptuando aquellas piezas en las cuales no es posible por sus pequeñas medidas.
Además llevarán el sello IRAM, cuando el fabricante haya obtenido el derecho a
usarlo.
NOTA. La presencia del sello IRAM de conformidad del sello IRAM asegura que el
producto forma parte de una línea de producción capaz de cumplir en forma constante
con las exigencias de la norma IRAM respectiva. Involucra que está sujeto a un
sistema de supervisión, control y ensayo el que incluye inspecciones periódicas o
permanentes en la planta de fabricación y la extracción de muestras en el comercio
para su ensayo. El sello IRAM solamente puede ser usado por los fabricantes que
hayan sido licenciados por IRAM de acuerdo con las reglamentaciones vigentes.

REQUISITOS:
- Medidas y discrepancias:
Las medidas de las baldosas y sus discrepancias, verificadas según *1/*2, deberán
cumplir con los valores indicados en la tabla I:
TABLA I

Espesor mínimo total Espesor mínimo de la

Lado Capa de desgaste
Nominal Discrepancias Calcárea Granítica Calcárea Granítica
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
150 20 20
200
250 +/- 1 - 25 2,5 5
300 -
400 - 30
500 -
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 33
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Las medidas de los lados de las baldosas destinadas a reparaciones serán, como
máximo, 2 mm menores que las establecidas en la tabla I.
- Defectos:
Además de los defectos establecidos con anterioridad, no se admitirán baldosas cuyos
defectos, verificados según métodos de ensayos (los cuales serán descriptos
posteriormente en *1/2/3/4/5 ), excedan los valores establecidos en la tabla Ii:

TABLA Ii

DEFECTOS
Melladura de Melladura
aristas de esquina Poros Alabeo Flecha Ángulos
Longitud total
Tipo de máxima en Longitud Desviación
baldosa cada lado máxima Diámetro Máximo Máxima máxima
respecto a su (mm) máximo (%) (%) (%)
medida
nominal (%)
Calcárea 5 5
Granítica 10 3
Tipo a)
Granítica 3 3 3 1
Tipo b, c y 2.5 0.5
d

CARACTERÍSTICAS FISICAS:

1. Absorción de agua: la absorción de agua verificada según *2, no será mayor del
10% de su masa.
2. Desgaste: el desgaste máximo verificado según *3, será de 1.5 mm, para todos los
tipos.
3. Flexión: la resistencia mínima a la flexión, verificada según *4, será la indicada a
continuación:
Baldosas calcáreas 25 daN/cm2
Baldosas graníticas 35 daN/cm2
4. Choque: las baldosas ensayadas según *5, no deberán romperse por caída desde
alturas menores de 70 cm.
5. Corte a mano: la desviación máxima, verificada según *6, será de 2.5 mm. Este
requisito regirá solamente para las baldosas calcáreas.

INSPECCION Y RECEPCION:

• Inspección visual: el lote será sometido a una inspección visual para verificar si
cumple con lo establecido anteriormente en CONDICIONES GENERALES, según
el tipo de baldosas que lo constituya, rechazándose aquellas unidades que no
satisfagan dichos requisitos. Si la cantidad de defectuosos excediera el 5%, el lote
será rechazado.
• Muestra: del total del lote resultante de la se extraerán al azar las unidades de la
muestra que corresponda en la formo siguiente:
a) para la verificación de las medidas, defectos, absorción de agua, flexión y corte
a mano se utilizará la tabla III:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 34

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 TABLA IiI
Tamaño del lote Tamaño Número de Número de Número Número
de la ensayos para ensayos para Acepta – Rechazo
(N) Muestra verificación verificación ción
de medidas, de
(n) defectos y Absorción de (A) (R)
flexión agua y corte a
mano
500<N≤1200 20 16 4 (1) 3 4
1200<N≤10000 32 26 6 (1) 5 6
10000<N≤35000 50 40 10 (2) 7 8

b) para la verificación de la resistencia al desgaste y al choque se utilizará la tabla

IV:
TABLA IV
Tamaño de la Número Número
Tamaño del lote muestra Aceptación Rechazo
(N) (n) (A) (R)
500<N≤1200 32 2 3
1200<N≤10000 50 3 4
3200<N≤10000 80 5 6
10000<N≤35000 125 7 8

*METODO DE ENSAYO

*1-MEDIDAS

*1.1- Instrumental. Para verificar las características geométricas es necesario disponer

del siguiente instrumental:
a) Regla metálica graduada al 1 mm;
b) Calibrador o colisa, que aprecie el 0.5 mm;
c) Escuadra metálica con un brazo de una longitud mínima igual a la medida del lado
de la baldosa a medir.
d) cuña metálica o de madera, con las características indicadas en la figura
siguiente:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 35

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
*1.2- Procedimiento. Para verificar cada una de las medidas de la baldosa se efectúan
2 mediciones como mínimo, promediándose los valores obtenidos.
*1.3- Flecha. Se apoya la regla metálica sobre cada una de las diagonales de la cara
vista de la baldosa, se miden las flechas máximas por intermedio de la cuña y se
promedian los valores obtenidos.
*1.4- Alabeo. Para determinar el alabeo se apoya la baldosa con la cara vista hacia
abajo, sobre una superficie plana, y se mide la separación de un vértice cualquiera
con respecto al plano de comparación.
*1.5- Angulos. Se apoya el ángulo metálico contra uno de los vértices de la baldosa, y
se determina la variación en el otro extremo, midiéndose perpendicularmente al brazo
del ángulo.

*2- ABSORCION DE AGUA

*2.1- Instrumental. Para realizar este ensayo es necesario disponer de los siguientes
aparatos y accesorios:

a) Estufa con libre circulación de aire, con control automático que permita mantener
una temperatura comprendida entre 105°C y 110°C;
b) Balanza que aprecie el 1 g;
c) Recipiente con agua destilada o de lluvia que pueda contener la cantidad de
probetas indicadas, completamente sumergidas en el líquido sin contacto entre
ellas.

*2.2- probetas. Las probetas deben tener todos los bordes rotos pero libres de fisuras
o laminaciones, ser de forma aproximadamente cuadrada y de una superficie de unos
100 cm2.
*2.3- procedimiento.
*2.3.1-las probetas se secan por calentamiento en la estufa a una temperatura
comprendida entre 105°C y 110°C, luego enfriadas a temperatura ambiente se pesan
hasta un valor constante al 0.1 %, verificado mediante dos pesadas sucesivas, con un
intervalo de 24 hs. al valor así obtenido se lo designa como m1.
*2.3.2- las probetas secas se someten en el baño de agua a temperatura ambiente,
disponiéndolas de modo que el líquido pueda circular libremente entre ellas.
*2.3.3- se calienta el agua del baño del agua en forma gradual hasta alcanzar el punto
de ebullición, manteniendo esas condiciones durante 3 hs y cuidando de reponer el
agua evaporada de modo que las probetas queden permanentemente sumergidas.
Transcurrido el lapso indicado se coloca el baño bajo una corriente de agua hasta que
tome la temperatura ambiente.
*2.3.4- se retiran las probetas del baño, se enjuagan con un trapo y luego se pesan
dentro de 5 min. El valor obtenido se designa como m2.

*2.4- cálculo. La cantidad de agua absorbida se calcula mediante la formula siguiente:

A= ((m2 – m1) / m1) * 100
siendo:
A: el contenido de agua absorbida, en &;
m1 : la masa de la probeta seca, en gr ;
m2 : la masa de la probeta saturada, en gramos.

*3-DESGASTE
*3.1- Instrumental. Para realizar este ensayo debe disponerse del siguiente
instrumental:
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 36
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a)máquina de Dorry;
b)abrasivo constituido por arena silícea de la granulometría indicada en la tabla V:
TABLA V

Tamiz Pasa (%)

IRAM 840 µ m 100
IRAM 590 µ m 100 a 95
IRAM 420 µ m 0 a 25

c)estufa con libre circulación de aire que permite mantener una temperatura
comprendida entre 105°C y 110°C;
d)calibrador a coliza que permita leer el 0.imm, provisto de una placa de contacto de
10 mm de diámetro.
*3.2- Probetas. Las probetas consisten en trozos cuadrados de baldosas de 5 cm de
lado o circulares de aproximadamente de 5 cm de diámetro, cortados
perpendicularmente a la cara vista por cualquier método que no afecte sus
características físicas.
*3.3- Procedimiento.
*3.3.1- Se secan las probetas en la estufa a temperatura comprendida entre 105°C y,
luego de enfriadas a temperatura ambiente, se pesan a intervalos de 24 h, hasta que
dos pesadas sucesivas no difieran en más de 0.1 %.
*3.3.2- Se determina el espesor de la probeta promediando las mediciones realizadas
sobre varios puntos separados regularmente.
*3.3.3- Se colocan dos probetas en el dispositivo de ensayo, graduado de modo que
ejerza una presión de 0.250 daN/cm2 sobre la superficie de desgaste.
*3.3.4- Se hace funcionar el dispositivo de ensayo hasta un recorrido total de 300 m,
cuidando que la incorporación del abrasivo se efectúe en forma continua y uniforme.
*3.3.5- Se retiran las probetas del dispositivo de ensayo, se limpian con un paño y se
determina el espesor repitiendo la operación indicada en *3.3.2.
*3.4- Cálculo. El desgaste se obtiene mediante la relación:

D=C1 – C2
Siendo:
D el desgaste, en milímetros;
C1 el espesor promedio de la probeta antes del ensayo, en mm
C2 el espesor promedio de la probeta después del ensayo, en mm.

*4- FLEXIÓN

*4.1- Instrumental. Para realizar este ensayo es necesario disponer de un dispositivo

que cumpla con las siguientes condiciones:
a)estar provisto de soportes de probetas en forma de dos barras semicilíndricas de 10
mm de radio, una de las cuales pueda tener libertad de movimientos en el plano
vertical, que pasa por su eje longitudinal;
b) mantener constante la separación entre apoyos y puntos de aplicación de la carga
durante el ensayo;
c) poder aplicar la carga de ensayo por intermedio de una barra con las mismas
características geométricas de los apoyos y en forma normal a la superficie de la
probeta;
d) Poder aumentar la carga de ensayo de manera continua y uniforme, evitando
sacudidas bruscas;
e) Contar con un instrumento de medición que permita efectuar lecturas al kilogramo.

*4.2- Probetas. Las probetas deben estar constituidas por baldosas enteras.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 37
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
*4.3- Procedimiento.
*4.3.1- se coloca la probeta sobre los apoyos con la cara vista hacia abajo.
*4.3.2- se aplica la carga previa interposición con la barra y la probeta de una tira de
fieltro o caucho de 1 cm de espesor, aumentándola gradualmente en forma continua y
uniforme hasta alcanzar el punto de rotura. La distancia entre ejes de apoyos debe
ser del 85% de la medida del lado de la baldosa.

*4.4- Cálculo. La tensión de rotura se calcula con la formula siguiente:

σr= 1,5 * (Pr * L)/(b * e2)

siendo:
σr la tensión de rotura, en decanewton por cm2;
Pr la carga de rotura, en decanewton,
L la distancia entre ejes de apoyo, en cm;
b el lado de la probeta, en cm;
e el espesor de la probeta, medido entre el fondo de la acanaladura y la
cara plana de la baldosa, en cm.

*5- CHOQUE

*5.1- Instrumental. Para realizar este ensayo es necesario disponer del siguiente
instrumental:
a) Aparato constituido por un mecanismo que permita mantener suspendida una pesa
a alturas variables y provisto de un dispositivo que la deje caer libremente;
b) Pesa de fundición de hierro, con el extremo inferior terminado en forma de
semiesfera de 40 mm de diámetro y de una masa de 250 gr;
c) Lecho de arena de 10 cm de espesor, constituido por arena seca y suelta de
granulometría B (IRAM 1627) contenido en un cajón de 60 cm x 60 cm de base y
15 cm de altura.

*5.2- probetas. Estas consisten en baldosas enteras.

*5.3- procedimiento.
*5.3.1- se coloca la probeta sobre el lecho de arena con la cara vista hacia arriba y
dispuesta de manera que la pesa caiga en su centro.
*5.3.2- se suspende la pesa a 30 cm de la cara vista de la baldosa y se deja caer. Esta
operación se repite a alturas sucesivas, que se incrementan en 5 cm hasta producir la
altura de la probeta o en su defecto llegar a los 100 cm.

*6- CORTE A MANO

*6.1- Instrumental. Para realizar este ensayo es necesario disponer de los siguientes
elementos:
a) martillo de 2 kg de masa;
b) lecho de arena compacta, de 20 cm de espesor;
c) regla de madera dura de sección cuadrada de 30 mm de lado;
d) regla metálica graduada al 1 mm.

*6.2- probetas. Consisten en baldosas enteras.

*6.3- procedimiento.
*6.3.1- se coloca la probeta con la capa de base hacia arriba sobre el lecho de arena
compactada.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 38

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
*6.3.2- se apoya la regla de madera sobre la probeta, paralelamente a uno de sus ejes
principales, en el primer cuarto de la baldosa y, presionando ligeramente uno de sus
cantos, se efectúa un golpe seco con el martillo en el centro de la regla. El corte se
efectúa por la línea que determina el primer cuarto de la baldosa.
*6.3.3- se traza una línea de referencia en la cara vista de uno de los trozos de la
probeta, paralelamente a la dirección de rotura y tangente al punto de fractura
extrema.
*6.3.4- se mide la desviación máxima de la línea de borde de rotura con respecto a la
línea de referencia, según una perpendicular a la misma.

INFORME TECNICO:

- En la practica se les llamaba baldosas a las de origen cerámico y mosaicos a los

graníticos, quedando sin ubicar a los de origen calcáreo. Luego con el tiempo se
convino en denominar las “baldosas aglomeradas con cemento”, ya que se consideró
que se abarcaba así a los dos tipos más comunes de solados.

- En lo que respecta a materiales, se incluyen requisitos a cumplir por el cemento

portland, agregados y pigmentos, como también las características de los defectos
admisibles, pulido y adherencia.

- También se incluyen valores de ensayos físico-mecánicos.

- Además de la clasificación de los tipos calcáreo y granítico mencionados, se ha

subdividido este ultimo tipo según la terminación de la capa superior, en baldosas con
cara vista desgrosada y pulida a la piedra fina respectivamente, en atención a los
distintos procesos de fabricación y modalidades de comercialización.

- En cuanto al aspecto que deben presentar las baldosas, como también los defectos
admisibles, que varían con el tipo y el grado de terminación de la cara vista. Se
determino que entre la inclusión o supresión de la raya como defecto, se debe optar
por la segunda alternativa por considerarse que es una marca en la baldosa, difícil de
evitar, dado el manipuleo a la que se la somete hasta su entrega en obra, y de una
importancia relativa puesto que en las baldosas graníticas se eliminan durante el
empastinado en obra y en las calcáreas se producen rayas filamentosas apenas se
habilitan los solados pero que desaparecen con el tiempo
- También se introducido, además, las definiciones correspondientes a algunos
defectos tales como poro, flecha, ampolla, dada la importancia de su influencia en
el aspecto de las baldosas.

- En lo que respecta a los requisitos físico-mecánicos relativos a la absorción de

agua, flexión y choque, estos no van a determinar características fundamentales
de las baldosas, pero si son indicativos de su calidad, por lo que se enumeraran
valores modificados y actualizados respecto de los valores fijados en la norma
anterior, y se añaden a los que ya conocemos como datos, los que se han
obtenido, dado a la clase de ensayos en el laboratorio, los cuales se describieron
anteriormente, y cuya síntesis es la siguiente:

- Absorción de agua. Fue elevado el máximo admisible al 10%.

- Flexión. Se redujo la resistencia mínima para las para las baldosas calcáreas a 25
daN/cm2, debido a que se fabrican bajo pedido y, en consecuencia, son
entregadas antes de transcurridos los 28 días desde su fabricación, por lo que
todavía no han adquirido la resistencia considerada como deseable, pero a la que
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 39
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 llegaran en breve lapso. En cambio se mantuvo el valor de 35 daN/cm2 para las
baldosas graníticas debido a que las mismas son sometidas en obra al peso de la
pulidora y a la acción de las vibraciones por ella producidas.

- Desgaste. En un principio se fijó el máximo admisible en 2 mm con un recorrido de

500 m y una carga de ensayo de 0.6 daN/cm2; sin embargo, a raíz de las
observaciones recibidas de los laboratorios del INTI en el sentido de que estas
condiciones de ensayos eran demasiado exigentes, se resolvió rever los valores.
En base a nuevos ensayos efectuados en los laboratorios de la Municipalidad de
Buenos Aires se adoptó, para baldosas calcáreas, un recorrido de 300 m con una
carga de 0.25 daN/cm2 con un desgaste máximo de 1.5 mm y un espesor de
pastina mínimo de 2.5 mm. En cuanto a la baldosa granítica para idéntico recorrido
y carga, se adoptó un desgaste máximo de 1.5 mm y un espesor mínimo de capa
de desgaste igual al fijado en un principio, o sea 5 mm.

Al respecto cabe destacar que las resistencias adoptadas coinciden prácticamente

con la norma belga (500 m –250 g/cm2, desgaste medio 2.4 mm, desgaste medio de 4
probetas 2 mm), y no contradicen las especificaciones del pliego de bases y
condiciones para llamado o concurso de precios de la Dirección General de Transito y
Obras Viales de Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires, que establece un
recorrido de 300m, una carga de 0.250 daN/cm2 (probetas de 5 cm de diámetro y una
carga de 5 kg ) y un desgaste no total de pastina, es decir, inferior a 2.5 mm, que es el
que debe tener como mínimo la pastina.
En cuanto a la probeta, habiéndose fijado inicialmente la forma cuadrada (de 5 cm
de lado) únicamente, se resolvió adoptar asimismo la forma circular (de 5 cm de lado)
únicamente, adoptar asimismo la forma circular (de 5 cm de diámetro
aproximadamente), a fin de adaptarse mejor a las distintas condiciones posibles de las
máquinas Dorry existentes en el país.
- Corte a mano. Este es un requisito que rige paro las baldosas calcáreas y fue
agregado a la norma y decidido por considerar que es indicativo del grado de
trabajabilidad de las baldosas, pues la experiencia demuestra que es frecuente
que al tratarse de efectuar un corte en obra, la línea de rotura sea demasiado
sinuosa o que directamente la baldosa quede inutilizable.

FABRICACIÓN DE MOSAICO

CALCAREOS GRANÍTICOS
(Fabricados según método tradicional) (Fabricados en prensa hidráulica
moderna)
Se hace mezclando óxidos minerales de Idem pero agregandole el grano
E uno o más colores (rojo, cerámico, (minerales triturados de diferentes
L Pastina amarillo, negro, y verde) con arena fina y colores y tamaños)
E (color) cemento portland (común o blanco).
m proporción: 1 kg de óxido por cada 5 lts de
E agua.-11/2cemento:1 arena
N Seca Arena mediana seca + cemento No lleva.
T Prop. 2:11/2
O
S Baña Arena mediana húmeda + cemento Idem.
Prop. 5:1

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 40

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Se hace en moldes (hormas) que constan Es muy similar a los calcáreos
de 3 partes: plancha, marco y tapa. Se excepto que la plancha de la horma
limpia una plancha con una almohadilla lleva una chapa de goma volcanizada
P embebida en una mezcla de aceite de para evitar abolladuras por los
R linaza con kerosene para que no se pegue granos de la pastina. Se limpia con
O la pastina. Luego se ajusta el marco a la aceite unicamente al comenzar o al
C plancha y se vierte en dicho molde la cambiar de color.
E pastina. Se mueve y golpea suavemente el El espesor de la capa de pastina
S molde para que se cubra todo en un varia de acuerdo al tamaño del
O espesor de 2 a 3 mm aprox. grano.
Luego se hecha la seca y se alisa con una Se vibra con un dispositivo de la
D chapa que a manera de espátula o llana misma prensa para conseguir una
E Moldeo cubre todo el ancho del molde en un distribución uniforme del grano.
espesor de 2 cm aprox. Luego casi hasta Espesor: 25 mm.
F completar se hecha la baña que se enrasa
A de la misma manera pero tal que quede 1
B cm de molde sin llenar. Ese espacio sirve
R para ubicar la tapa del molde y darle
I precisión con la prensa que puede ser
C hidráulica o manual. Como resultado de
A esta presión el mosaico toma el espesor
C final de 22 cm. Luego se saca con cuidado
I del molde y se apila cara a cara junto a los
O otros mosaicos.
N Secado Una vez apilados se dejan secar 24 hs a Idem
al Aire temperatura ambiente.

Inmer- Se apilan en una pileta que luego se llena Idem

sión en de agua
agua

Se sacan de la pileta y se apilan Idem

Fragüe nuevamente para que sequen durante 1
semana. Luego de este tiempo están listos
para ser colocados.
Pre- No lleva. Se usan pulidoras automáticas
pulido modernas o las clásicas de plato
gigante de hierro fundido que gira
horizontalmente. Con arena y unos
travesaños fijos que hacen que los
mosaicos se atasquen y se pulan al
girar el plato.
Empasti No lleva. Con una espátula y el mismo color de
- la pastina usada, pero sin el grano,
nado se tapan todos sus poros.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 41

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
PASTINA: Capa de desgaste. De acuerdo a la horma y a los colores puede ser
estriada, lisa o veteada.

BAÑA. Es el cuerpo del mosaico, le da resistencia estructural para manejarlo y

colocarlo.

SECA. Destinada a absorber la humedad de la pastina para el pronto desmolde.

FORMA DE COLOCACION (mosaicos calcáreos y graníticos):

Se colocan en hiladas paralelas, normal o diagonalmente a las paredes, teniendo

cuidado en que los dibujos se correspondan exactamente.
En las figuras que mostraremos a continuación pueden observarse un numero de
dibujos para la colocación de mosaicos; algunas con guarda y filetes y otros con
olambrillas y juntas abiertas de otro color.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 42

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 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 43
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Concluido el piso, se deja secar durante algunas horas y se le da lo que se llama la
lechada, es decir, se vuelca sobre él cemento líquido, y cuando está bien impregnado,
antes que fragüe, se esparce con una escoba, haciéndolo entrar en las juntas,
finalmente se echa aserrín y se frota bien, para que la lechada de cemento no se
pegue encima del mosaico. Ya completamente terminado el piso, se pone unas tablas
en los pasos obligados, y se deja transcurrir unos 3 días sin transitar sobre en mismo.
Cuando se desee una superficie perfectamente lisa, se pulen con piedra fina o a
máquina con plomo.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 44

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
b)Artificiales: 1.-Cerámicos:
Los pisos de origen cerámico abarcan desde los ladrillos y ladrillones comunes hasta
los de gres esmaltados, muy compactos, opacos e inatacables por los agentes
químicos (salvo el ácido fluorídrico y las pinturas de silicato).
Son piezas de distinto tamaño que se realizan mediante la cocción mas o menos
larga y bajo temperaturas diversas, de arcillas de muchas clases y más o menos
mezcladas con otros tipos de tierras y minerales, los aspectos y cualidades obtenidas
de dichas cocción ofrecen una elección prácticamente ilimitada de diversas formas y
colores.
Mientras más dure su cocción mayor solidez se obtendrá, mientras menos poroso,
mayor resistencia a absorber agua.
Luego de este proceso se procede a esmaltar o no la superficie. Y pulir,
obteniéndose así gran cantidad de variedades.
El más comunes es el ladrillo común (que describimos mas adelante) y por otro lado
fabricados ya especialmente, los baldosines de cerámica, que duran mas y ofrecen un
mejor aspecto. En su composición se emplean arcillas seleccionadas con una cocción
más cuidada y a una temperatura mayor.

♦ Cerámicas rojas:

Son piezas fabricadas con mezclas de tierras arcillosas naturales (cuyo óxido de hierro
les da su característico color rojizo), seleccionados siguiendo un proceso complejo de
amasado y moldeo que les confieren particulares condiciones de dureza, (puede llevar
esmalte o no). Lo que sí es recomendable es que no sea resbaladiza.
Las baldosas cerámicas rojas conformadas por extrusión o moldeo a presión, para
pisos y azoteas, se fabrican con cocción de 900° a 1000°C. Los criterios generales de
calidad pueden ser: masa homogénea, grano fino, formas y dimensiones similares,
carencia de grietas, oquedades, inclusiones, aristas vivas y superficies planas,
uniformidad de color rojo, sin manchas sonido campanil, poca absorción de agua, no
ser heladizas.
La cara inferior lleva salientes o relieves para una mejor fijación al mortero de agarre.
El rodapié será del mismo material cerámico con altura no menor a 5 cm. Este se
recibirá con mortero de dosificación 1:6, humedeciéndolo, como en las baldosas, antes
de su colocación.
La introducción de fabricas compactas de baldosas cerámicas que utilizan procesos
continuos y automáticos en todas las etapas; el mezclado de las materias primas
(arcillas plásticas, kaolín, cuarzo, fuorita, etc. ), la hidratación, el amasado, cilindrado y
otras operaciones, permitió llegar a la peletización y obtener productos más
homogéneos. Los procesos de aplicación de pigmentos y ejecución de dibujos y
formas por serigrafía, el cilindrado y prensado de terminación, logran incorporar las
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 45
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
superficies planas y texturizadas, tanto en la cara vista como en la inferior de contacto,
para una mejor adherencia.
Luego, aparece el proceso de secado y cocción mediante hornos-túnel alimentados a
gas natural, con placas de calentamiento infrarrojas, que finaliza con el templado y
enfriado lento del producto.

• Aspecto: hay piezas de distinto tamaño, forma y tratamiento superficial (lisas,

onduladas, matizadas, etc.), son baldosas apareadas huecas. Las dimensiones y
las forma de las piezas suelen no ser muy precisas, de unos 20 × 20 cm.
• Resistencia al desgaste: son poco resistentes. No son recomendables para tránsito
intenso. Las raya una punta de acero.
• Resistencia a la flexión y al impacto: “poca”.
• Absorción: son porosas y absorbentes (mas del 20%), por lo tanto se dilatan y
retienen las manchas.
• Colocación: “tradicional”, “a la francesa” o con pegamentos cementicios.
• Corte y perforación: manualmente (damos a conocer datos en COMO CORTAR Y
AGUJEREAR) o con disco Y broca de carburo, de widia o diamantados.
• Juntas de colocación: Entre las piezas debe dejarse juntas de 1 mm.
• Juntas de dilatación: siempre en las uniones piso /pared, y cada 6 m ó paños de 10
m2 (en exteriores) ó 25 m2 (en interiores).
• Acabado: se venden productos especiales para limpiar y curar estos pisos.
• Mantenimiento: se les puede aplicar ceras especiales (no usar ceras para
maderas).

♦ Porcelanatos (para transito muy intenso):

El porcelanato nace originalmente con la idea de poder reproducir las piedras

naturales (como mármol y granito).
Se obtiene por la mezcla de diversas arcillas, caolines, talcos y feldespato. Este
conjunto de materias primas, que casi en su totalidad son nacionales, extrayéndose de
distintos lugares del país, es molido por vía húmeda y atomizado para luego ser
prensado a muy elevadas presiones, especificadas en una prensa hidráulica de alta
precisión.
Es de todos los materiales para la pavimentación el que mejor se comporta para
cualquier tipo de uso. Algunas características son de bajísimo valor de absorción de
agua (menor que 0.1%), alta resistencia mecánica, al ataque químico, dureza
superficial, resistencia a la compresión, resistencia a los choques térmicos, acabado
diferenciado.
El porcelanato requiere de tecnología de avanzada para su fabricación permitiendo la
creación de una infinidad de efectos estéticos y técnicos.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 46

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Se puede utilizar en cualquier tipo de ambientación, tanto uso domiciliario,
aeropuertos, shoppings, hospitales, industrias, supermercados, centros comerciales,
frigoríficos, embotelladoras, etc.
Superadas estas etapas es secado, y a continuación cocido en modernos hornos a
rodillos con temperaturas superiores a los 1300°C, siendo estas una de las etapas
más delicadas del proceso de fabricación debe cumplir con la norma ISO 13.306.

CARACTERISTICAS GENERALES:
Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en
todo su espesor. Su gran versatilidad admite terminaciones como el pulido y
abrillantado mecánico de su propia masa, el esmaltado superficial, o simplemente el
aspecto natural tal como sale del molde. Tiene una superficie que resulta de dos a tres
veces mas dura que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas asociadas
a este material las siguientes: dureza y resistencia superior a cualquier piedra natural u
otros materiales cerámicos para estos usos.

• Baja absorción de agua y resistencia a las heladas: estas características lo hacen

perfectamente utilizable en exteriores donde las variaciones climáticas son
bruscas.
• Máxima resistencia al rayado y al desgaste: lo que lo hace apto para el uso de
intenso transito, tales como supermercado, bancos escuelas, etc.
• Alta resistencia a la rotura (flexión): aconsejable para aquellos lugares en donde el
transito, además de ser intenso, es pesado, desarrollándose presiones localizadas
(supermercados, plantas industriales, etc.). Resistencia a la Flexión: de 320 a 350
kg/cm2.
• Alta resistencia a la abrasión profunda (Dorry): d<1mm
• Gran dureza (8 a 9 en la escala MOHS, de 6 a 8 en las cerámicas).
• Bajo coeficiente de dilatación térmica: esto lo hace utilizable (con su
correspondiente junta de dilatación/separación), para ser colocado en grandes
superficies que tengan calefacción radiante.
• Vasta resistencia ha los agentes químicos: permite su uso en lugares donde hay
posibilidades de derrame de líquidos cáusticos y/o ácidos. Resistencia a los ácidos
(excepto fluorhídrico ): inalterable
• Variedad de colores y excelentes características estéticas: brinda sobresalientes
posibilidades decorativas en interiores y exteriores inclusive en viviendas
particulares (terrazas, balcones, pasillos, patios, etc.)
• Aprobado por el Servicio de Sanidad Animal para su colocación en frigoríficos.
• Bajísimo índice de absorción de agua (menor a 0,04%) y por ende muy resistencia
al congelamiento (según norma UNI EN 99).
• Terminación superficial por pulido o por esmaltado, posibilidad de presentar en
toda su masa la misma coloración que en la superficie.
• Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en las
cerámicas, permitiendo un alto grado en juntas y encuentros (2 a 2,5 mm para
junta mínima para porcelanatos con terminación pulida o natural).
• Coeficiente de dilatación lineal (20-100°C): Máximo 8 × 10-6mm
• Normas internacionales: holgadamente normas europeas EN87 y DIN 18.155
Argentina IRAM11565.
• Espesor: aprox. 8 mm.

COMO DIFERENCIAR UN CERAMICO DE UN PORCELANATO

► Los cerámicos son piezas de distinto tamaño que realizan mediante la cocción mas
o menos larga y bajo temperaturas diversas de arcillas de muchas clases y mas o
menos mezcladas con otros tipos de tierras o minerales.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 47
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Cuanto más dure su cocción mayor solides se obtendrá, mientras menos poroso
menos absorción de agua, luego de este proceso se procede a esmaltar, luego del
esmaltado se cocina nuevamente. El color va de acuerdo al lugar donde se fabrican y
de los materiales disponibles.
La cocción se hace en dos partes, una cocción sin esmalte y otra con el cerámico
terminado (bicocción) aunque hay casos de cerámicos en los cuales se les dan una
sola cocción con el cerámico incluido, a estos se los denomina cerámicos (mococción)
esto le proporciona una dureza en la superficie. El cerámico tiene la cualidad de ser
antiácido.
► El porcelanato es monopasta son productos naturales que son cocidos de una sola
ves a altas temperaturas y son muy duros, el detalle de estos es que se pulen en
fabricas y no en obras, entonces hay que poner hincapié en la colocación, es mas
poroso que el cerámico por esto tiene menos resistencia al ataque de ácidos.
► A simple vista la diferencia entre el cerámico y el porcelanato es que el cerámico es
una pieza esmaltada y el porcelanato es una pieza pulida.

♦ Baldosa de grés y semigrés cerámicos (sin esmaltar):

Se fabrican con tierras arcillosas especiales, molidas y homogeneizadas con agua.

• Aspecto: (para ambas) los colores más frecuentes son el rojizo y el habano. En
general son piezas chicas. Pueden ser lisas, estriadas (antideslizantes) o con
diversas texturas. También las hay decoradas.
• Temperatura de cocción: El Grés se cuece a temperatura próxima de
1150C°/1300°C durante la cual se produzca la vitrificación, en cuanto a el semigres
su cocción se realiza a una temperatura de 1080C°/1180°C, no llega a producir
una vitrificación de los materiales.
• Resistencia: el semigres es resistente a las cargas (soporta aprox. 250 kg/cm2) y a
la abrasión para alto tránsito, pero el grés es aún más resistente: soporta aprox.
300 kg/cm2, tránsito muy intenso y trato duro.
• Absorción: el semigres absorbe poco, aprox. 2.5 a 8%, (son también inatacables
por los agentes atmosféricos como el gres pero presentan una cierta porosidad); y
en cuanto al gres muy poco (menos del 1.5%)porque es muy compacto, es
prácticamente eterno por su falta de porosidad que lo hace impermeable a grasas
y ácidos como no absorbe agua no sufre retracciones por heladas puede usarse
tanto en interiores como en exteriores.
• Colocación: “a la francesa” o con pegamentos cementicios.
• Corte y perforación: manualmente (damos a conocer datos en COMO CORTAR Y
AGUJEREAR) o con disco Y broca de carburo, de widia o diamantados.
• Juntas de colocación: mínimo 3 mm con pastina o concreto.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 48

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• Junta de dilatación: siempre en las uniones piso /pared, y cada 6 m ó paños de 10
m2 (en exteriores) ó 25 m2 (en interiores).
• Acabado: limpieza de obra con ácido muriático al 10% o limpiadores especiales.
También hay selladores y curadores.
• Mantenimiento: hay ceras especiales para estos pisos (sin color o al tono del piso).
• Los productos de semigres obtenidos son menos duros, no convendrá ponerlos en
pisos y paredes exteriores. El gres es un material muy apreciado para la
construcción de: beredas, galerías, sótanos, piscinas, etc. También para las piezas
que son muy húmedas.

♦ Baldosa de gres esmaltado:

Es el gres cerámico o semigres que modificado por el añadido de óxidos metálicos
posee una superficie esmaltada análoga a la de una baldosa de azulejo por su
superficie esmaltada, permite combinaciones decorativas y variadas.

♦ Baldosa de gres rojo:

Con material seleccionado y temperaturas de cocción entre 1000° y 1200°C se
obtienen estas, que tienen una dureza superior al vidrio e igual a los aceros corrientes.
Se las recomienda para cubrir superficies sujetas a un transito continuo y agresivo,
debiéndose cuidar su colocación, especialmente las juntas de construcción y
dilatación. Se proveen en tamaños de 10 × 20 cm, 14 × 14 cm, lisas y rayadas y para
escalones se fabrican con nariz.

♦ Ladrillos:

El ladrillo ordinario y la rasilla común proporcionan el embaldosado mas económicos.

Se han venido utilizando profusamente, en especial para el solado de terrazas y
azoteas. Presentan los graves inconvenientes de un rápido desgaste y de facilitar la
formación de polvo.
Con ladrillos se hacen muy buenos pisos económicos. Los ladrillos “comunes” se
moldean a mano con tierras poco arcillosas y con materias orgánicas. Los de
“máquina” se moldean con tierras arcillosas.
• Aspecto: su color y textura depende de las tierras y la forma de cocción utilizadas.
Los “comunes” son irregulares. Los de “máquina” son más lisos y regulares. Los
“para vista” son intermedios.
• Resistencia: se desgastan fácilmente, pero los moldeados a máquina son más
resistentes que los comunes. También se presentan variaciones de resistencia
dentro de un mismo tipo.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 49

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• Absorción: todos son porosos y absorbentes sobre todo los “comunes” que hasta
pueden tener cavidades.
• Colocación: “tradicional” con mezcla, sobre lecho de arena o, muy rústico,
directamente sobre tierra.
• Corte: con hachuela o con disco de carburo.
• Juntas de colocación: de 1 a 3 cm, se llenan con concreto o cal reforzada. En
exteriores pueden hacerse junta ancha y llenarla con tierra o arena.
• Acabado: quitar los restos de mezcla con ácido muriático al 10%. En interior se
pueden pintar.
• Mantenimiento: los hongos que pueden formarse en los rincones húmedos se
quitan con lavandina.

Su forma rectangular permite múltiples combinaciones (fig. 1).

Figura 1.-Una de las posibles combinaciones de ladrillos en la formación de un solado.

♦ Porcelana:

Características similares al gres, es la cerámica más fina, blanca, compacta,

translúcida, sonido metálico, no la raya el acero y no la atacan los ácidos. Se moldea
con prensas hidráulicas.

♦ Porcelana Esmaltada:
Fabricada en cuarzo, feldespato, caolín, arcilla y pigmentos colorantes que se hornean
a 1260°C de temperatura. Se fabrican con distintos acabados superficiales, colores y
formas. Es resistente al ataque de los agentes químicos, dura, con escasa absorción
de agua difícilmente se cuartea su superficie. Es muy resistente a la acción de los
agentes atmosféricos. Se fabrica en paños de 33x33 cm, encolados con maya de tela
resistente que facilita su colocación en obra. Se vede por superficie.

♦ Cerámico catalán:
Uno de los tipos de cerámicos más utilizados es el llamado baldosín catalán fig. 1. Su
color es solamente rojo suave y en el dorso o cara opuesta a la de huella presenta
unas acanaladuras o ranuras que aseguran el perfecto agarre sobre el piso. Es de
gran dureza y muy apropiada para el exterior.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 50

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 Se trata de un material inalterable a las condiciones atmosféricas más desfavorables.
Su calidad puede reconocerse fácilmente por el sonido metálico al hacer chocar entre
si dos piezas.
Las medidas son de 15 × 15 y el grueso e 9 y 12 mm, según sea para pesos normales
o para transito pesado respectivamente.

Figura 1.- Cara de agarre y cara de huella de un baldosín catalán.

Una variante del baldosín catalán son las llamadas, por su forma, ladrilletas
curvilíneas. Vea en la figura 2 muestras de estas piezas, a las que a su forma
decorativa hay que añadir el de su vistoso color mate natural. Constituyen un material
indicado para interiores de viviendas y establecimientos comerciales, por ejemplo, de
hostelería.

Figura 2.- Cuatro modelos de ladrilleta curvilínea de cerámica. (catálogo de

“Fabricación Cerámica, S.A.”.)

♦ Cerámica Coloreada:
Una nueva variante la ofrecen las ladrilletas o baldosas coloreadas. En estas la cara
de huella esta formada por una capa de un color distinto al natural de la arcilla cocida,
incorporada durante su cochura. Se distinguen también de las piezas que acabamos
de estudiar (baldosín catalán), en que sus bordes son ligeramente biselados. Se
rompe, por lo tanto, la continuidad del pavimento, consiguiéndose una superficie con
relieve.
Al lado de los modelos de diseños tradicionales , esto es , cuadrados, rectangulares,
hexagonales, etc., las baldosas coloreadas se fabrican en las líneas
Dibujo

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 51

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mas variadas que son objeto de patentes. En la figura se muestran cuatro diseños de
la firma “Hijo de E. F. Escofet”.

Figura.- Baldosas coloreados de cerámica.

♦CerámicaEsmaltada:

El cuerpo de la pieza (bizcocho) puede ser de losa blanca, losa roja, semigrés o grés.
Estas cerámicas esmaltadas, en las que la coloración se obtiene por la vitrificación
(bicocción ) o cocción (monococción) de la capa de huella, de un esmalte especial,
junto con el bizcocho. Sus propiedades son parecidas a la del gres, y presentan una
superficie de huella ligeramente granulada para evitar resbalamientos.
• Aspecto: hay gran variedad de forma, tamaño, color, brillo y textura (lisos o
decorados). También se fabrican piezas especiales para hacer guardas. Tienen
bisel o filo redondeado.
• Resistencia al desgaste: es muy variable según el tipo y calidad del esmalte
(resistencia a la abrasión PEI 2 a 4 / dureza MOHS 5 a 7).
• Resistencia a la flexión y al impacto: es muy variable, tanto en el esmalte como en
el bizcocho.
• Absorción: los esmaltes son poco o nada absorbentes. Los bizcochos más densos
absorben menos.
• Colocación:“a la francesa” o con pegamentos cementicios sobre carpetas.
• Corte y perforación: manualmente (damos a conocer datos en COMO CORTAR Y
AGUJEREAR) o con disco Y broca de carburo, de widia o diamantados.
• Juntas de colocación: de 1 a 3 mm se debe llenar con pastina.
• Junta de dilatación:siempre en las uniones piso /pared, y cada 6 m ó paños de 10
m2 (en exteriores) ó 25 m2 (en interiores).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 52

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• Acabado: sólo requieren una cuidadosa limpieza para retirar los restos del
empastinado.
• Mantenimiento: son de muy fácil limpieza especialmente si son de acabado
brillante.
Se obtienen baldosas esmaltadas de un notable atractivo. Vea una muestra en la
figura.

Figura.- Detalle de un pavimento de cerámica esmaltada en relieve de la firma

“Paviosa”

♦ Embaldosados Hidráulicos:
En los pavimentos cerámicos hidráulicos las piezas se colocan partiendo de los ejes
de la habitación. Se moja el forjado, se extiende el mortero, y sobre el se colocan las
baldosas, pasando la regla y nivel con la altura del umbral o la parte baja de las
puertas.
A las 48 hs hay que verter una lechada de cemento, esparciéndola con la escoba, a
fin de igualar las juntas. A continuación se extiende aserrín seco de madera y se barre.
No debe pisarse durante los 4 días siguientes.
Son muy utilizados, ya que resultan económicos y ofrecen soluciones muy variadas en
cuanto al diseño.
Se componen las baldosas hidráulicas de las capas siguientes:

• Una primera capa de mortero rico en cemento, árido fino y, en general, colorantes
destinados a obtener el tono deseado. Es la cara de huella.
• Una capa intermedia, que a veces puede faltar. Se hace de un mortero análogo al
de la capa anterior, pero sin colorantes.
• La capa de base o dorso de la baldosa. Es de un mortero menos rico en cemento y
árido más grueso.
El proceso de fabricación consiste en someter las baldosas a gran presión y dejarlas
fraguar en agua.
Cabe obtener una amplia gama de calidades y diseños, desde los de un solo color,
con posibilidad de combinaciones, a los del dibujo ornamental más complicado en la
siguiente figura.

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Figura.- Tres diseños de baldosas hidráulicas, de la firma italiana “Lux”.

Otros revestimientos de suelos

A continuación se reseñan otros revestimientos conocidos de mayor o menor
aplicación. Como indicativo de lo que existe en el mercado indicaremos los siguientes:

♦ Mosaico de gres porcelánico:

Es un material a base de porcelana fundida, muy empleado en el llamado
« Tablero de damas».
En el mercado está la marca «Ely», que lo fabrica en piezas sueltas o en paneles
pegados de 30 × 30 cm o 30 ×60 cm.
Existen en color blanco, azul, verde, marrón, rosa, etc.

♦ Cerámico « murita »:
Se utiliza para suelos y paredes, tanto en interior como en exterior. Puede, suplir el
azulejo en la cocina, peldaños de escalera, etc.
Los tamaños son de 5 × 20, 10 × 20, 13 × 13, con sus romos correspondientes.
Los colores son blanco y negro. Existe también el de superficie rugosa.

♦ Cerámicos especiales « omnigres »:

Es un material tipo gres, color mate. Es resistente, higiénico y moderno.
Se utiliza para cuartos de baño, cocinas, decoración interior de locales comerciales y
para decoración de fachadas.
Les hay lisos y martelados.
Los tamaños son: 4 ×4, 2 × 2, y 2 × 4.

♦ Revestimiento de tipo gresite «opalita-vierma»

Es fabricado con vidrio coloreado en toda su masa. Es inatacable por los agentes
exteriores, lavable y resistentes a los ácidos.

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Se utiliza en baños y piscinas, fachadas, interiores de comercios, hospitales, colegios,
etc.

♦ Ladrillos y baldosas de vidrio:

En entrepisos, techos y claraboyas, con el objeto de reforzar la iluminación que

brindan las puertas vidriera y las ventanas; o como única fuente, se colocan ladrillos y
baldosas de vidrio, de diversos modos: a) como elementos de relleno en losas
nervadas o nervuradas; b) sobre perfiles T de acero, lineales o en trama cruzada; c) en
paneles cuadrados o rectangulares premoldeados. En el primer caso el apoyo lo
constituye el hormigón armado y con este material se debe asegurar la estanqueidad;
cuando apoyan sobre perfiles las juntas se rellenan con mastic asfáltico y en el caso
de los paneles las uniones entre los mismos se resuelven como en el caso anterior.

b)Artificiales: 3.- otros

♦ Pavimento graníticos o de escallas (hechos en el sitio):

Los granito fundido y los de mármol reconstituido son pisos parecidos a los de
mosaicos que se hacen en el sitio en grandes paños con pocas juntas de corte.
También se hacen así los “zócalos corridos” en escaleras o pasamanos.

• Aspecto: los de “granito fundido” son parecidos a los de mosaicos granítico, y los
de “mármol reconstituido” a los mosaicos de escallas (pero pueden tener trozos de
mármol más grandes).
• Resistencia: como no son vibrados ni prensados su resistencia al desgaste es
menor que la de los mosaicos, y despareja. Soportan tránsito bastante intenso.
Pueden fisurarse (sobre todo al exterior).
• Absorción: similar o algo mayor a la de los mosaicos, por tener juntas de concreto
muy anchas.
• Realización: sobre un lecho de concreto, previa colocación de las juntas metálicas,
se hace la carpeta de cemento, marmolina y mármol triturado o en escallas (ver
*COMO SE HACEN LOS DE CEMENTO).
• Juntas entre paños: se hacen con flejes metálicos.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 55
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• Junta de dilatación: sólo en paños muy grandes.
• Acabado: se empastina todo llenando bien las juntas, y se pulen a máquina unos
20 días después.
• Mantenimiento: lavar con jabón blanco (no detergentes) y usar ceras siliconadas
(no-cera para maderas).

Tendidos
Se les llama así a los revestimientos de piso con mortero de cemento, asfalto, etc. Los
morteros de cemento se utilizan en proporción de 1 de este por 2 a 4 de arena, en un
grosor de 2 a 3 cm, agregándole, a veces materiales especiales para evitar su
desgaste.
Los pisos de asfalto suelen tener de 2 a 4 cm de espesor, empleándose un mortero
formado por 10 a 15 % de asfalto y 8 % de arena o piedra granítica menudamente
triturada, el cual se aplica en caliente.

♦ Pisos de Cantos Rodados:

Se coloca dejando que aparezca la cabeza del canto de modo que se forme un suelo
regular y suave, se puede utilizar en terrazas, jardines de invierno, patios de interiores,
e incluso en un cuarto de baño, gracias al relieve se obtendrá un piso perfectamente
antideslizante, se colocan con cemento.
Es un revestimiento de suelo muy corriente, pero puede ser muy original. Uno puede
buscar estos guijarros según su color y su tamaño se colocan con un cemento que no
se engloba, dejando solamente que aparezca la cabeza del canto de modo que se
forme un suelo regular y suave que el pie se sienta cómodo con él

♦ Pavimento de Asfalto:

Los pavimentos de asfalto tienen un aspecto exterior más agradable, y la ventaja de

que amortiguan los ruidos. El asfalto a utilizar, consiste en una mezcla, bien
proporcionada, de arena y betún, de modo que este llene por completo los vacíos de
arena.
Sobre el terreno perfectamente apisonado, se extenderá una capa de gravilla que se
apisonará también, haciendo después el contrapiso de hormigón, de unos 10 a 15 cm,
en cal hidráulica.
Se alisará este contrapiso con una capa de mortero hidráulico, y luego, se aplica el
asfalto; para esto último es menester que el contrapiso esté bien seco, porque, de lo
contrario, la temperatura del asfalto líquido, que será superior a 180°, evaporará el
agua del hormigón, con perjuicio de la capa de asfalto, dando lugar a burbujas.

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♦ Pavimento de Suelocemento:
Los pavimentos de suelocemento se usan en general con fines camineros pero
también puede usarse en superficies pequeñas, sobre todo en caminos y playas de
estacionamiento contiguos a los edificios. Pueden ejecutarse alrededor de 15 cm de
espesor y resultan muy económicos cuando puede usarse suelo del lugar. La
proporción habitual es de 90% de suelo y 10% de cemento, con lo cual se consigue un
pavimento que resiste los agentes naturales y las cargas del transito.

♦ Pavimento de Xilolita (construcción):

Se forma un lecho de hormigón en masa de 4 a 5 cm de espesor sobre la solera de
hormigón o el forjado del suelo. Debe procurarse que la superficie formada sea
horizontal.
Sobre dicho lecho, una vez haya adquirido consistencia, se marcan las hendiduras
para el alojamiento de los cantos inferiores de los flejes, que han de formar los dibujos
del pavimento. Para ello se utiliza una espátula y una regla, y si el dibujo lo requiere un
compás y plantillas.
Los flejes se reciben en las hendiduras con mortero de cemento y arena, de 1:3. El
canto inferior de los mismos sobresaldrá de 1,5 a 2 cm del lecho.
Se dejan transcurrir, como mínimo, cuatro semanas después de haber extendido el
lecho de hormigón. Entonces, éste se frota fuertemente con lodo fluido, formado por
agitación de magnesia calcinada con cloruro magnésico.
Se procede a aplicar la masa formada la por óxido de magnesio finamente molido o
magnesita, lejía de cloruro magnésico, serrín de madera no muy fino y materias
colorantes, mezclado todo a pie de obra. Dicha pasta ha de constituir la primera capa
o capa basta de las dos que formarán el pavimento. Se extiende con paleta y llana.
Después se extiende y se comprime bien la capa fina, en la que entran también tierra
de infusorios y fibra de amianto.
Una vez que ambas capas hayan fraguado, se procede a la pulimentación de su
superficie mediante una máquina de disco horizontal en la que se coloca lija para dejar
una superficie lisa y brillante (figura).
Los perfiles laminados se protegen con pinturas sin contenido de alquitrán, contra los
defectos de oxidantes del cloruro magnésico sobre ellos.
Las materias inertes, serrín de madera, tierra de infusorios, fibra de amianto, talco,
piedra mochada, etc. Se mezclan de ordinario con la magnesia calcinada preparada,
algunas semanas antes. La magnesia no debe contener sal.
El pavimentado de xilolita requiere, para adquirir un buen aspecto, el encerado.

Figura.- se muestra el
pulimento de un pavimento de
xilotita mediante una máquina de
disco horizontal.

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♦ Pavimento de terrazo:
Es el revestimiento de los suelos en interiores y exteriores a base de baldosas o de
pavimento continuo, con áridos pétreos aglomerados con cemento hidráulico.
Los solados graníticos monolíticos fabricados con juntas metálicas llamados también
“terrazos”, requieren: un contrapiso rígido y resistente, limitándose a las contracciones
por secado o dilataciones térmicas o hídricas, con juntas echas con cintas metálicas
de canto, generalmente de latón, formando rectángulos, o los dibujos que se quiera
obtener.
Se pueden aplicar a viviendas o locales con gran circulación. En los últimos años, se
han fabricado “terrazos” con escallas de mármol y resinas sintéticas, terminando con el
pulimento indicado.

♦ Chapa de Cemento:
Este pavimento se construye sobre un lecho de hormigón, rematando la totalidad del
espesor que debe alcanzar la solera, cuya dosificación del mortero de cemento
portland se da en *COMO SE HACEN LOS DE CEMENTO*.
Sobre todo en superficies interiores la superficie se termina “alisada” con llana
metálica, con o sin agregado de óxidos metálicos para colorear.
Cuando existe riesgo de que la superficie que la superficie permanezca mojada es
conveniente terminar la superficie “fratasada” o “rodillada” (con rodillo de bronce, que
se desliza sobre la superficie “alisada” cuando comienza a endurecerse), figura (a).
Con el fin de evitar que se produzcan grietas de retracción, las chapas de cierta
extensión se subdividen en forma de losas de 4 a 5 m de lado, mediante juntas
llamadas de dilatación, que se rellenan con un material bituminoso.
La capa de cemento proporciona una superficie dura, impermeable y de extraordinaria
resistencia al desgaste. Resulta indicada para pavimentaciones exteriores, almacenes,
locales industriales, etc.

Figura a.- Rodillo con púas que se aplica en pavimentos de chapa de cemento para
evitar deslizamientos.

La figura b muestra el pavimento de un pabellón deportivo, resuelto con chapa de

cemento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 58

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 Figura b.- Pista de
juego de chapa de
cemento, en un
pabellón deportivo.

♦ Hormigón Duro:
Se emplea en suelos muy transitados, como los de fábricas, talleres, almacenes,
garajes, etc.
Los materiales para endurecer el hormigón se obtienen por trituración de piedras
duras, tales como el granito y el basalto, o por adición de limaduras de hierro o de
Carborundo.
El lecho de hormigón, limpio y humedecido, recibe una capa niveladora de mortero de
cemento de unos 2 cm, que se compacta y aplana. El pavimento duro se amasa con el
mismo tipo de cemento y el material endurecedor, en proporciones iguales, se vierte
sobre la capa niveladora.
La impregnación con un producto polimerizable aumenta la resistencia al desgaste del
pavimento y reduce la formación de polvo.

♦ Pavimentos de Hormigón armado:

Se hace con capas cuyo grueso varía entre 12, 15 y 20 cm.

Las losas de hormigón de dimensiones corrientes (10x6m), levan, en su parte inferior,
armaduras de hierro, con el fin de aumentar su resistencia a la flexión. El espesor de
las losas ha de estar de acuerdo con la intensidad del tránsito y el peso de los rodados
que circularán sobre ellas; generalmente, tratándose de pavimentos públicos, es de 22
cm.
La superficie del suelo a pavimentar será previamente preparada con un relleno de
tierra, que tendrá poco grosor, pues de lo contrario, al comprimirse la parte superior de
esa capa, sedería el pavimento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 59

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♦ Pavimentos de Concreto:

Para hacerlo, se establece el contrapiso sobre el terreno bien apisonado y de un

espesor que variará según las cargas que deba soportar.
El hormigón del contrapiso, que puede estar constituido por 1 de cal, ½ de cemento, 4
de arena y 4 de piedras, será algo seco y se apisonará perfectamente, cubriéndolo
antes que fragüe, con una capa de mortero compuesto por 1 de cemento y 2 o 3 de
arena.
La mezcla de cemento se amasará con la cantidad mínima de agua, y una vez
extendida sobre el contrapiso, se alisará y comprimirá ligeramente hasta que el agua
comience a afluir a la superficie; luego de esta operación y cuando tenga la
consistencia necesaria, se le pasará el rodillo metálico
Después de unas 6 horas de colocado el manto de concreto, se lo regará
abundantemente y se cubrirá con una capa de arena, la cual, asimismo, será regada,
para que conserve la humedad durante algunos días.

♦ Chapa de Yeso:
Se obtiene extendiendo sobre un lecho de hormigón una capa de 3 a 5 cm de espesor
de yeso hidráulico, bien amasado con agua, a la que se agrega una pequeña cantidad
de cola. Posteriormente, se efectúa el apisonado y el alisado de la chapa.
La chapa de yeso suele servir de base para pavimentos delgados, por ejemplo, el
linóleo.

♦ Pavimentos Magnesianos:
Con los de terrazo, los magnesianos son unos de los pavimentos continuos más
utilizados en los interiores de viviendas, establecimientos, oficinas, etc.
Como conglomerante se emplea magnesita cáustica, conocida con el nombre de
cemento sorel. Se amasa con materiales orgánicos, tales como aserrín, turba, corcho,
etc., previa adición de cloruro magnésico al agua de amasado.
Cuando el pavimento no se utiliza como base, sino que ha de ser pisado directamente,
se tienden dos capas, y en su interior se añade talco para dar suavidad y brillo. Una
vez endurecida, se empapa con aceite de linaza.
Muy frecuentemente en estos pavimentos, y también en los de terrazo, se forman
dibujos mediante flejes metálicos, por lo general dorados, que se colocan de canto
antes de empezar la formación del pavimento (fig. 1).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 60

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Figura 1.-Detalle de un pavimento magnesiano.

♦ Pisos de cemento (hechos en el sitio):

Son pisos monolíticos, muy económicos y fáciles de hacer. Por sus características
sirven para usos muy diversos y se prestan para combinaciones con otros materiales.
A primera vista, se pudiera creer que se trata de un suelo de escasa calidad. No
obstante, considerablemente mejorado, mas fino y mas bonito, el hormigón permite la
realización de suelos prácticos, rústicos, relativamente económicos. El pavimento de
hormigón es, además, de muy fácil realización por aficionados, gracias a la mezcla
que se puede realizar o adquirir ya preparado.
Se puede crear una chapa lisa o crear un efecto de embaldosado sobre esta misma
chapa mediante una paleta: el resultado será menos bello que el que se obtendría con
baldosas verdaderamente independientes.

• Aspecto: su color básico será el del cemento empleado, pero se los puede
colorear. Pueden ser lisos (mate o brillante), con texturas, con agregados duros,
con incrustaciones de otros materiales, etc. Existen colorantes especiales,
duraderos y de una perfecta resistencia que contribuye a hacer del hormigón un
suelo moderno.
• Resistencia al desgaste: los de cementos sin agregados sin resistentes, pero
pueden ser aún mejores si se les agregan productos industriales endurecedores
y/o que evitan su fisuración.
• Absorción: son medianamente absorbentes. Se les puede dar tratamiento
impermeable.
• Realización: se hacen sobre losa o contrapiso de madera similar a las carpetas.
Para realizarlos busque instrucciones en (*COMO SE HACEN LOS DE
CEMENTO) que detallamos en su momento. La capa de cemento que servirá de
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 61
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 base a este suelo, que se puede recubrir con otras chapas, mas finas de mortero
coloreado según el gusto que se desee, será mejor realizarlo con cemento blanco,
es más fácil de alisar. Esta capa permitirá, mas tarde, colocar un embaldosado: de
esta manera se realiza un suelo de una casa de campo en dos etapas sucesivas.
• Junta de dilatación: ubicadas según lo indicado en (*COMO SE HACEN LOS DE
CEMENTO). Pueden ser abiertas o realizadas con tiras especiales de plástico o
metal. Hay que evitar realizar las juntas una a continuación de la otra, de manera
que las baldosas se sucedan. Si algún día, se desea recuperar las baldosas,
bastará colocarlas sobre el suelo después de haberlas aislado de la base con una
capa de papel de periódico. De este modo se podrá usar como baldosa de una
avenida de jardín y colocar en su lugar una baldosa cerámica.
• Acabados: se los puede pulir con máquinas especiales. También se los puede
encerar o pintar.
• Mantenimiento: es fácil hacer reparaciones, pero se marcan. Se enceran con ceras
siliconadas.

♦ Bloques de cemento:

Como versión moderna de los antiguos pavimentos de adoquines de granito y los más
modernos de hormigón se usan bloques articulados que por su tamaño permiten el
manipuleo y colocación en forma sencilla y práctica. Son piezas premoldeadas de
hormigón hechas con agregados medianos.
La diferencia fundamental con los adoquines es que por su conformación los bloques
articulados logran transferir parte de la carga que reciben a los adyacentes, con lo que
se consigue una forma de trabajo similar al pavimento de hormigón, sobre el cual
presenta algunas ventajas:
• Las dimensiones reducidas de las piezas y las articulaciones anulan la acción de la
temperatura.
• Puede removerse parcial o totalmente el pavimento, en forma rápida y sin rotura de
los bloques para la instalación de canalizaciones subterráneas.
• Los bloques removidos pueden utilizarse en otro lugar.
• Puede efectuarse la reposición inmediata de los bloques rotos o de las zonas
hundidas.
• La fabricación se realiza en serie, pudiendo lograr alta calidad y uniformidad de las
piezas.
• No hace falta realizar operaciones de terminación superficial en el lugar de la
colocación.
• El pavimento puede utilizarse inmediatamente después de colocados los bloques.
• Se pueden diferenciar sectores mediante variación en la forma, el color y la textura
superficial.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 62
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• La forma de cada pieza y sus encastres permiten armar con ellas grandes
superficies articuladas.

Este piso es especialmente indicado para estaciones de servicio, playas de

estacionamiento, pisos de fabricas, exposiciones y ferias, depósitos de mercaderías,
senderos peatonales en calles y caminos.

• Aspecto: las piezas tienen color hormigón. La superficie del piso queda, dibujada
por la junta entre piezas. Las de jardín dejan pasar el pasto, que las irá cubriendo y
disimulando.
• Resistencia: soportan el desplazamiento y estacionamiento de vehículos, y resisten
trato rudo. Consultar con el fabricante el tipo de bloque y colocación más adecuada
para cada caso.
• Absorción: tanto las piezas como las juntas son muy absorbentes; toman las
manchas de aceite.
• Colocación: para cargas pequeñas se colocan, en general, sobre lecho de arena
con cordón perimetral. Para cargas importantes, la forma de colocación dependerá
del uso que se les dará y la resistencia del terreno, y deberá indicarla el fabricante.
(Ver *COMO SE HACEN LOS DE CEMENTO*).
• Juntas de colocación: según indique el fabricante.
• Juntas de dilatación: no necesitan, porque la articulación entre sus piezas permite
movimientos. Para grandes superficies consultar al fabricante.
• Mantenimiento: no necesita mantenimiento. La remoción de las piezas es muy
sencilla.

Entre los más utilizados están los siguientes:

Sistema BLOCKRET;
Sistema TRIEF;
Sistema PREFAR;
Sistema LOMA NEGRA.

♦ Pisos Industriales de Hormigón Llaneados

Características Generales
Se trata de un piso de hormigón alisado mecánicamente, con la incorporación de
endurecedores no metálicos, metálicos o químicos, sobre la superficie en proceso de
fragüe, que le confiere color y cualidades de resistencia a la abrasión mecánica muy
significativas.
Permite además, mediante procedimientos complementarios , generar superficies con
grados de planitud y nivelación muy exigentes, así también como superficies con gran
conductividad eléctrica, impermeables, étc.
Ventajas
• Alta resistencia a la abrasión ( Hasta 8 veces mayor que la de un hormigón
H17 )
• Pisos superplanos
(Según Norma ASTM-E-1155)
• Pisos de color
• Resistentes a la decoloración y manchado
Usos Sugeridos
• Centros de distribución, depósitos, étc
• Estacionamientos y estaciones de servicio
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 63
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 • Pisos para fábricas
• Hangares
• Sendas para autoelevadores
• Plantas de pinturas y solventes
• Pisos exteriores o interiores
• Muelles, andenes, paseos públicos
• Salones comerciales y patios de comida

♦ Pisos Industriales Epoxi

Características Generales
Se trata de pisos de hormigón o mortero, terminados con un recubrimiento ejecutado
con resinas epoxi.
Se obtienen así, pisos coloreados, de aspecto muy atractivo, de muy buenas
cualidades higiénicas y de muy alta resistencia a solicitaciones mecánicas y
químicas.

Ventajas
• Pueden ejecutarse en espesores desde 80 micrones hasta 10 mm.
• Adhiere a casi todo tipo de sustratos.
• Se presenta en forma de pintura y como morteros autonivelantes o en forma
de mortero Llaneable.
• Permite ejecutar grandes superficies sin juntas.
• Puede terminarse "antideslizante"
• Excelente comportamiento ante el ataque de la mayoría de los químicos
comunes.
• Muy buena impermeabilidad
• No contiene solventes
• Puede ser aplicado con un esquema antiestático
• Muy fácil mantenimiento
• Alta resistencia a la abrasión

Usos Sugeridos
• Centros de distribución
• Almacenes y depósitos
• Pisos de fábricas
• Cámaras frigoríficas
• Industria láctea
• Industria frigorífica
• Imprentas
• Laboratorios y centros médicos
• Fábricas de productos químicos
• Industria petroquímica
• Indicado para tránsito intensivo de autoelevadores

Comportamiento ante ataques quimicos

• Ácido clorhídrico al 10 % : Excelente
• Ácido sulfúrico al 25 % : No resiste
• Ácido cítrico al 10 % : Excelente
• Ácido acético al 5 % : Bueno
• Ácido láctico al 10 % : Bueno
• Acetona : Limitado
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 64
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 • Metanol : Limitado
• Azúcares : Excelente
• Soda cáustica : Excelente
• Nafta : Bueno
• Aceites : Excelente
• Detergentes : Bueno
Propiedades físicas típicas
Resistencia a :
Tensión : > 15 Mpa
Compresión : > 55 MPa
Flexión : > 33 MPa
Adherencia al concreto > tensión de cohesión del concreto

♦ Contrapisos Celulares
Caracteristícas Generales
Se trata de contrapisos de muy bajo peso específico debido a la gran cantidad de aire
incorporado al mortero de base, que se bombea y termina alisado en procedimientos
específicos para permitir su posterior revestimiento en forma directa.
Ventajas
• Permite ejecutar contrapisos livianos
• Autonivelantes
• Muy baja transmitancia térmica
• Alta resistencia a los ciclos térmicos
• Puede llanearse
• Muy buena aislación acústica.
Usos Sugeridos
• Contrapisos livianos

♦ Pisos Industriales Poliméricos

Características Generales
Se trata de un piso ejecutado con un mortero base cemento, con aditivos específicos,
con el cual se obtienen superficies coloreadas de excelente nivelación y de
extraordinarias cualidades mecánicas.
Ventajas
• Permite ejecutar carpetas de bajo espesor (desde 1,5 mm)
• Autonivelante
• Muy bajo calor de hidratación
• Alta resistencia a los ciclos térmicos
• Muy buena impermeabilidad
• Alta resistencia a la abrasión
• Puede llanearse
• Pisos de color
• Muy buena adherencia a diferentes substratos
• Resistentes a la decoloración y manchado
• Puede TEXTURARSE o ESTAMPARSE
Usos Sugeridos
• Centros de distribución, depósitos, étc.
• Pisos para fábricas
• Hangares
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 65
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 • Sendas para autoelevadores
• Muelles , andenes, paseos públicos
• Pavimentos de alto tránsito
• Reciclado de pisos existentes

♦ Pisos Industriales "Grouts"

Características Generales
Se trata de un piso ejecutado con un mortero base cemento, con aditivos específicos,
con el cual se obtienen superficies coloreadas de excelente nivelación y de
extraordinarias cualidades mecánicas.
Ventajas
• Permite ejecutar carpetas de bajo espesor
• Autonivelante
• Muy bajo calor de hidratación
• Alta resistencia a los ciclos térmicos
• Muy buena impermeabilidad
• Alta resistencia a la abrasión
• Puede llanearse
• Pisos de color
• Muy buena adherencía a diferentes substratos
• Resistentes a la decoloración y manchado
Usos Sugeridos
Centros de distribución, depósitos, etc.

PROCESO DE RECICLADO DE UN PISO

Características Generales Se trata de una carpeta de pequeño espesor, ejecutada
con un mortero a base de cemento portland, modificado con polímeros, que permite
obtener una superficie coloreada, fría, antideslizante y muy resistente mecánica y
químicamente.
Puede terminarse alisada o texturada símil laja, ladrillos, baldosas, granitullos, étc.
Contamos con más de 20 modelos, que pueden combinarse con otros tantos colores.
Ventajas
• Dos veces más resistente que un hormigón normal
• Resistente a la abrasión , decoloración y manchado
• Permíte restaurar todo tipo de superficies deterioradas muy económicamente
• Brinda una superficie que se mantiene fria bajo los rayos solares,
antideslizante y de fácil mantenimiento
• Su color es muy durable, ya que toda su masa está pigmentada.
Usos sugeridos
• Bordes de piletas de natación
• Patios, terrazas y circulaciones en general
• Pisos exteriores o interiores
• Muelles, andenes, paseos públicos
• Estacionamientos
• Salones comerciales y patios de comida
Propiedades físicas típicas
Resistencia a :
Tensión según norma ASTM-C-190-72 : 855 PSI Compresión s/norma ASTM-C-109-
73 : 1690 PSI
Flexión según norma ASTM C-348-72 : 1835 PSI
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 66
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Impact según test de Gardner : 22 Lbs
Abrasión según Taber : 1.57 %

c)Sintéticos

♦ Losetas de moqueta:
Son losetas flexibles de material textil, de fibras naturales o sintéticas; de lado no
menor de 30 cm. Para su colocación se vierte primero sobre el forjado una capa de
carga de 3 cm de espesor, con dosificación 1:4 de arena de río y cemento P-350.
Cuando se ha perdido la humedad, se da la pasta de alisado y después de 4 hs de
secado de ésta, se pone el adhesivo en cantidad no menor de 250 gr/m2 . A
continuación se colocan las losetas de moqueta con juntas a tope.

♦ Moqueta en rollos:
La preparación de la base es igual a las losetas de moqueta. Se extienden los rollos
de forma que las uniones entre ellos queden a tope, sin aberturas. Estos rollos suelen
tener un ancho de 90 cm como mínimo.
Menos en la cocina y el baño la moqueta puede colocarse en todas las habitaciones
de la vivienda y en locales comerciales.

♦ Pavimento plástico:
Los pavimentos plásticos se presentan en rollos y en placas (o baldosas).
El material “en rollos” se fabrican en dos tipos:
a) Hojas plásticas homogéneas, calandradas, con proporción de cloruro de vinilo y y
agregado de plastificantes y pigmentos diversos; en rorros de alrededor de 1,50 m
de ancho y largos entre 10 y 35 m y de espesor de 1 a 2,5 mm.
La resistencia varía con el espesor y la composición química del material y se
coloca por encolado o soldadura con lo cual se puede conseguir una superficie
impermeable.
b) con el mismo material sobre soporte de fibras vegetales cosidas a un soporte de
yute (o capa intermedia de goma o un producto vinílico de composición especial)
que se unen fuertemente a la capa superficial.

Las “placas” se fabrican a base de un complejo de vinilo y otras resinas sintéticas,

con estabilizantes, plastificantes, agregados minerales y pigmentos con proceso final
de calandrado y templado; en placas de 25x25 cm y espesor de 1,6 y 2 mm; en tres
tipos, con diversidad de colores en cada uno de ellos:
1. Con diseño “monocolor” para obtener uniformidad monolítica, diseño “símil
madera” y “veteado” símil mármol. El diseño y el color integrado en todo el
espesor de la placa, que de esta manera se mantiene durante toda la vida del
piso.
2. Con fondo de color y gránulos de color afín o contrastante, irregulares en forma,
tamaño y cantidad. El color y diseño tiene las mismas características del tipo
anterior.
3. Con fondo pleno y veteado que reproduce fielmente el veteado de la madera
(parquet) en todo su espesor. Este piso se entrega en tablillas de 6x30 cm o
placas de 30x30 cm.

La marca «cosan» tiene losetas de 30 × 30 cm y de 1.5 mm de grueso.

Es silencioso y flexible, de color estable, ininfamable, confortable y duradero.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 67
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Puede colocarse sobre soporte de mortero, madera, asfalto, baldosa, piedra, etc.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 68
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Para ello se emplea una pasta niveladora, que se aplica y luego seca el pavimento
con pegamento de la casa.
Se utiliza principalmente para locales comerciales, oficinas, etc.

♦ « termotex » de tafisa:
Es un material fibrocelulósico, a partir de la lana de madera, que contienen celdas
estancas, que son las que hacen de aislantes.
Además de utilizare como acabado de techos, es aislante termo acústico. Puede ir
como cielo raso, como encofrado de techos perdido y también como subbase de
moquetas.
Existe de 12.5 mm y de 17 mm de grueso.
Se sujeta con clavos o va atornillado con tirafondos y arandelas. Puede ir pegado con
colas rápidas sin presionarlo. También con la interposición de un rastrel entre ejes no
mayor a 40 cm de separación.

♦ pavimento de « linoleum »
Se compone básicamente de aceite de linaza puro y se fabrica en dos tipos: linóleo y
lincrusta.
Se trata de un material impermeable, aislante térmico y acústico, refractario,
duradero, limpio y de fácil colocación.

• El lincrusta, es lavable y se presenta en colores, rojo, amarillo, azul y verde. Va

en rollos de 20 m y con anchura de 60 cm y espesor de 2, 2.5, 3, 4, 5 mm.

• El linóleo se obtiene como pasta resinosa, oxidando una mezcla de aceite de lino
y aserrín finamente desmenuzado de corcho (harina de corcho), con agregados
que le otorgan resistencia y color. Dicha pasta se extiende bajo presión y en
caliente se adhiere sobre la urdimbre de un tejido o tela de yute, con una capa de
barniz protector en el dorso, y se lleva en tiras de 25 a 30 m a secaderos
especiales. Finalmente los rollos quedan con las siguientes dimensiones: 1 a 2 m
de ancho, 15 a 20 m de largo y espesores de 2 a 7 mm, en diversos tipos, según
el destino previsto en la obra.

Se utilizan estos pavimentos en viviendas, hospitales, edificios públicos, etc.

Se fabrican en una gran variedad de colores y pueden presentar dibujos en forma
de baldosas.
La siguiente figura muestra un detalle de un pavimento de linóleo, esta superficie
se lustra luego con cera.

♦ losetas y paneles « tablex »

Se utiliza el tablex duro, tablex especial y tablex aislante para la eliminación de
ruidos. También se fabrica el tablex relieve listado de gran poder decorativo.
Se presenta en losetas de 18 × 12 cm y en tableros de hasta 275 × 22 cm.
tablex: tableros de madera aglomerada compacta, de espesores de 6 a 22 mm y
densidad de 500 a 700 kg/m3. Se usa en remplazo de la madera natural.

♦ Pavimentos de goma:

Estos pavimentos, cuya materia prima se presentan en tiras, se fabrican en dos hojas
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 69
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
unidas por vulcanización. Cuya capa superior o de huella es coloreada o con dibujos
y la inferior con el color blanco agrisado característico de la goma, y constituye la
superficie de agarre al lecho de hormigón previamente preparado en el suelo a
pavimentar. No se suele utilizar para viviendas, pero si para locales comerciales,
oficinas, hospitales, etc.

• Aspecto:
También se fabrican en colores lisos o marmolados, o con otras texturas como
relieves, etc. Es decorativo y confortable.
• Dimensiones:
Con medidas de 120 a 185 cm de ancho, según las marcas, las longitudes de las tiras
son las mismas que las de linóleo, unos 10 a 15 m de long. En cuanto al grosor, los
espesores mas corrientemente empleados son de 2.5 mm y 3.8 mm en algunos
casos pueden variar también entre los 5 y 10 mm. En ambos casos, la mitad
aproximadamente de este grosor corresponderá a la capa pisable (superior), de color
es elástica y aislante térmica y acústica. Y la superficie inferior o soporte de caucho
puede ser lisa o texturada para facilitar la adherencia sobre lecho de mortero de
cemento.
El mismo material se presenta en baldosas cuadradas de 30 × 30, 50x50 cm en
espesores de 4,5 y 6,5 mm con superficie lisa, abastonada o estriada.
Se fabrican además piezas para zócalos y nariz de escalones.
• Colocación:
Simple y rápida. En los modelos corrientes, su colocación es sobre lecho de hormigón
(o carpeta de concreto bien aislada de humedad), cubierta con una “capa o masa
niveladora”, para eliminar toda imperfección. Se pegan por medio de una masilla
copal, disolución de caucho o sustancia análoga.
• Resistencia :
Depende del tipo y calidad. Los hay especiales para soportar tránsito muy intenso.
Algunos resisten bien los apoyos puntuales y otros se marcan. Son poco sensibles a
las quemaduras producidas por descuidos de cerillas o cigarrillos encendidos.
• Absorción :
Son impermeables. En general no los ataca ningún agente químico de uso corriente.
• Acabado:
Quitar los posibles excedentes de adhesivo y pasar cera al agua (por única vez
p/semi mate).
• Mantenimiento:
Limpiar con trapo humedecido con agua (no usar solventes). Pueden abrillantarse
con cera al agua.

La figura que se muestra abajo es un pavimento “Pirelli” especialmente diseñado

para soportar un transito intenso y pesado. El dibujo resuelto por medio de círculos
proporciona una superficie de huella con relieve, que además de resultar
antideslizante presenta un agradable aspecto decorativo.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 70

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
La firma “Pirelli” presenta tiras cuya superficie de agarre presenta unas rugosidades o
anclajes que permiten su fijación en una lechada de cemento preparado según
normas especiales, de forma que el pavimento a la base de cemento forman un
cuerpo único, sin posibilidad de despegue (figura anterior).
Vea en la siguientes figuras dos diseños de láminas de caucho para pavimentos:

♦ Pisos Vinílos:

Descripción del producto

Son materiales algo flexibles y de poco espesor. Se proveen en rollos, placas y

baldosas. Por ser un poco elásticos absorben los impactos. Son buenos aislantes
térmicos, acústicos y eléctricos.

• Material
Una composición de uniones de resina de cloruro de polivinilo, rellenos y pigmentos.
• Diseños y colores
Los colores y los detalles del diseño están dispersos en forma uniforme en todo el
espesor del material. Los pigmentos de color son insolubles en agua y resistentes a
los agentes limpiadores y a la luz. En otros casos se pueden fabricarse veteados
(incluso hay algunos que imitan otros materiales).
• Dimensiones
Baldosa de 305 mm x 305 mm (12 pulg x 12 pulg)
Grosor (espesor nominal)
8,2 mm (1/8 pulg)
2,4 mm (B/32 pulg)
• Limitaciones
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 71
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
La baldosa no debe utilizarse en cocinas comerciales, áreas comerciales de
procesamiento de alimentos, áreas industriales con mucha actividad, en exteriores,
salas quirúrgicas en hospitales, lugares en los que se utilicen zapatos de clavos tales
como zapatos de golf o de correr pista, o en áreas donde el piso sea sometido a
cargas estáticas o dinámicas más pesadas de lo normal. Son susceptibles a
mancarse de blanco a la fricción, sus usos deben limitarse a áreas de poco transito.
• Adecuado para aplicaciones sobre
Hormigón, terrazo y otros contrapisos monolíticos ya sea que se encuentren
suspendidos, a nivel o enterrados.
Construcción de contrapisos de madera, suspendidos, dotados de substratos de
madera aprobados y un mínimo de 45,72 cm (18 pulg) de espacio bien ventilado en la
parte inferior.
Ciertos metales y la mayoría de los pisos flexibles de una sola capa con substratos
aprobados.
Contrapisos con calefacción por calor radiante (losas radiantes) con una temperatura
de superficie máxima de 29ºC (85ºF).
• Inadecuados para aplicaciones sobre
Contrapisos que presenten humedad, presión hidrostática o álcali excesivos.
Contrapisos de madera construidos con traviesas, a nivel o enterrados.
Pisos ligeros de hormigón agregado con una densidad inferior a 1.441 kg/m3 (90 1bs
por pie’), hormigón celular con una densidad plástica (húmeda) inferior a 1.660 kg/m3
(100 1bs por pie’)[94 1bs (1.504 kg) de peso en seco]. Las losas de hormigón con
cargas estáticas y/o dinámicas pesadas deben contar con resistencias y densidades
más altas para adaptarse a tales cargas. Deberán retirarse todos los agentes de
curado de hormigón, selladores, compuestos de fraguado o endurecedores.
Datos técnicos
• Brillo (valor típico)
60 grados especular: 20 - 40
• Especificaciones de referencia
F 1066 de la ASTM, Comp. 1, Clase 2 – en todo el diseño
Especificaciones federales SS-T-312B(1), Tipo IV, Comp. l MIL STD 1623D para
pisos en cubiertas de embarcaciones.
• Límite de carga estática
ASTM F 970 5.27 kg/cm2 (75 1bs/pulg2)
Estos pisos deben protegerse de cargas estáticas pesadas y cargas punzantes y
afiladas.
NOTA: Los zapatos de tacón alto [70,3 kg/cm2 (1.000 lbs/pulg2) o superior] pueden
dañar los pisos de madera, pisos flexibles y otros pisos comerciales, dejando marcas
visibles.
• Clasificación comparativa de propiedades subjetivas
Flexibilidad – buena
Facilidad de mantenimiento – muy buena
Durabilidad – 3,2 mm (l/8 pulg) muy buena,
2,4 mm (3/32 pulg) buena
• Datos sobre pruebas contra incendios
ASTM E 648
Cantidad crítica de calor radiante – 0,45 vatios/cm2
o superior, Clase I
ASTM E 662 Humo – 450 o inferior
CAN/ULC-S102. 2-M88
Propagación de llama 25 o inferior
Generación de humo 50 o inferior
Las clasificaciones numéricas de inflamabilidad por sí solas pueden no definir el

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 72

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
desempeño del producto bajo condiciones de incendio reales. Estos valores
únicamente se proporcionan en el momento de seleccionar los productos de modo
que pueda cumplirse con los límites especificados.
Instalación
• Condiciones para la instalación
Los contrapisos de hormigón, así como para contrapisos y substratos de metal,
madera o los que se pueden palustrear, deberán estar limpios, secos y lisos.
También deberán estar libres de pintura, barniz, solventes, cera, aceites u otras
sustancias extrañas.
Antes de iniciar la instalación debe realizarse una prueba satisfactoria de adherencia
y humedad. También puede llevarse a cabo la prueba de cloruro de calcio para
detectar la humedad. Los resultados de la prueba de cloruro de calcio no deberán
exceder 5 1bs/1.000 pies2 por cada 24 horas.
La temperatura deberá mantenerse entre un mínimo de 18ºC (65ºF) y un máximo de
38ºC (100ºF) durante las 48 horas previas a la instalación, mientras ésta se lleva a
cabo y durante las 48 horas posteriores. A partir de ese momento se deberá
mantener una temperatura mínima de 13’C (55’F). Antes de iniciar la instalación debe
permitirse que todos los materiales y adhesivos de los pisos alcancen la temperatura
ambiente. Proteja todos los materiales del calor directo procedente de rejillas de aire
caliente, radiadores u otros dispositivos y aparatos de calefacción.
Su fijación puede hacerse con adhesivos acrílicos, asfálticos, de doble contacto o
cementicios.
• En el mercado actual un ejemplo de este tipo de piso que cumple con las
condiciones antes detalladas es la Baldosa de vinilo de composición Imperial
Texture Standard Excelon de Armstrong.

♦ Baldosas de pvc
Modo de uso
Es un sistema de pisos industriales y comerciales que consiste en baldosas flexibles
de PVC de la más alta calidad, con un sistema de encastre patentado.
Las Aplicaciones
Desde hace años el sistema ha sido aplicado en todo tipo de áreas industriales y
comerciales. Es usado en edificios nuevos y para la renovación de pisos existentes,
donde altas normas de calidad son requeridas.
Cómo fábricas, depósitos, locales comerciales, laboratorios, oficinas, hospitales,
escuelas, centros de compras y deportes, etc.
Una instalación simplificada
Se coloca sin pegamento, sobre cualquier superficie plana y dura. Las baldosas son
encastradas rápida y fácilmente por medio de su sistema de articulaciones patentado.
Por ello colocar el producto, no requiere ningún pre-tratamiento de la base.
Las baldosas pueden colocarse sin desorganizar actividades de rutina y el piso estará
listo para usar de inmediato sin olor a pegamento, ruidos molestos y suciedad.
Un piso funcional, duradero y ergonómico
Las texturas superficiales de este no atraen suciedad. El piso es fácil de limpiar y
requiere un mínimo mantenimiento.
Mejora significativamente las condiciones de trabajo, buen aislamiento térmico y
acústico, propiedades anti-resbaladizas y un excelente confort al caminar.
Estas cualidades mejoran las condiciones de trabajo y productividad de su empresa.
La estética, colores y texturas
Se presenta en varios colores.
Se puede escoger una superficie tachonada, para así mejorar el agarre o una
ligeramente granulada, para un tránsito silencioso y sereno de equipos internos de
transporte. Ambos tipos son por supuesto intercambiables.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 73

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Características Técnicas
Material: PVC
Dimensiones: 500 x 500 mm
Espesor: Aprox. 7 mm
Peso: Aprox. 7 Kg/m²
Dureza: Aprox. 90/93 SHORE A
Texturas: Tachonado, Granulado Suave.
Colores: Negro, Gris, Azul, Marrón, Verde, Amarillo, Rojo, Ocre, Gris Oscuro, Blanco.

• En el mercado FIX-TILE es la alternativa al piso industrial o comercial

convencional.

♦ Las Alfombras:

Tienen una capa mullida de fibras (naturales, sintéticas o mixtas) tejidas o

implantadas, diferenciamos de dos tipos: de “bouclé” o de “pelo cortado”, tomadas a
una base textil (a veces reforzada y/o cubierta con látex).

• Aspecto: Muy variable según el tipo de fibra, el modo de tejerla, la altura del “pelo”
y si está o no cortado. Hay una inmensa variedad de texturas y colores.
Las de “bouclé” pueden ser de 100% de lana virgen o de un agregado máximo de
hasta 20% de nylon, mientras las de “pelo cortado” son de 100% de lana virgen.

• Resistencia: Muy variable según el tipo y calidad. Generalmente resisten más las
de mayor densidad, pelo continuo torsionado y base fuerte.

• Absorción: Muy absorbentes. Algunas tienen o admiten tratamientos anti-

absorbente (anti-manchas).

• Unión con otros materiales: hay varias soluciones.

• Acabado: son de uso inmediato. Hay tratamientos especiales (anti-manchas, anti-

aplastamiento y otros).

• Mantenimiento: hacerles los tipos de limpieza que indique el fabricante para cada
tipo y uso.

*Sistemas de fabricación: WILTON y TUFTING.

*Estilos o texturas: como se muestra en el dibujo de arriba la n°1 (boucle), n°2 (boucle
múltiple), n°3 (pelo cortado), n°4 (saxony), n°5 (hard twist).
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 74
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
******************DISEÑO DEL PISO***********************
Los pisos pueden ejecutarse con material preparado y colocado “in situ”
(monolíticos) en la propia obra o con elementos “premoldeados” (piezas) de diversos
tamaños y formas.
Además de elegir entre los materiales posibles, hay que decidir si el piso será liso o si
tendrá dibujos formados por cambios de color o de material:

MONOLITICOS

En este caso es necesario establecer en la

superficie a construir “juntas de trabajo”, (ver
*JUNTAS DE COLOCACIÓN*), a distancias
adecuadas para asegurar el comportamiento
durante el uso y evitar la aparición posterior de
grietas y fisuras en forma caprichosa.

Para la elaboración de estos pisos se emplea en general hormigón –-simple o armado-

- de diversas características, con o sin agregado de substancias que aumentan la
resistencia mecánica, química y al desgaste, según los casos (ver
*CONGLOMERADOS CEMENTICIOS*).
Si el piso será monolítico (de cemento, autonivelante, etc.) la única limitación será qué
colores se pueden obtener.

EN ROLLO

Si el material viene en rollo (alfombras, vinílicos, goma etc.) se podrán hacer franjas o
formas de bordes simples.
Si se colocará un piso que viene en piezas ortogonales (cuadradas o rectangulares)
hay toda una serie de posibilidades y de limitaciones que conviene conocer para
después poder pensar con la imaginación abierta.

EN PIEZAS

Cuando se usan estos elementos premoldeados se pueden formar “paños”

intercalando elementos metálicos (planchuelas de acero, acero inoxidable, bronce, etc)
que pueden actuar como juntas de trabajo; que habitualmente se colocan en pisos de
buena calidad (mosaico granítico, travertino, mármol, granito, de gres o semigres, etc.)
para mejorar su aspecto.
Para la ejecución de pisos con elementos premoldeados hay que establecer con
presición las necesidades que surgen del destino de los espacios para determinar las
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 75
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
características del piso más adecuado. A partir de allí se puede elegir entre lo que
ofrece la industria o en su caso, “diseñar ” el piso más conveniente y fabricarlo
especialmente, con formas y tamaños de las piezas, espesores, texturas, colores, etc,
establecidos especialmente para responder a los requerimientos especiales que
plantea la situación concreta a los deseos del usuario y diseñador.
Acá iremos viendo:
• Que tipos de trabas entre las piezas (o dibujos de las juntas) son las más
utilizadas.
• Cómo se pueden ubicar las piezas en un paño de piso.
• Cómo se pueden hacer dibujos combinando colores o texturas.
• Cómo se pueden valorizar los bordes del piso con guardas y otros recursos.
• Cómo se pueden combinar paños.

Sobre todo en espacios al exterior, sea para pisos monolíticos o en piezas, es

necesario además separar la superficie en paños independientes, mediante la
incorporación de “juntas de dilatación”, (ver *JUNTAS DE DILATACIÓN*), a intervalos
regulares, que deben responder al diseño establecido previamente para favorecer el
comportamiento del piso ante la acción de los agentes atmosféricos, sobre todo la
radiación solar.
• Cuando el piso se ejecuta con elementos premoldeados las juntas de trabajo se
producen espontáneamente. Las juntas de dilatación en general son innecesarias
cuando se trata en espacios interiores.
• En espacios exteriores se procede de manera similar a la indicada para los pisos
construidos “in situ”. Las piezas premoldeadas, de los más diversos materiales,
formas y tamaños pueden colocarse directamente sobre terreno natural
convenientemente nivelado y compactado, sobre manto de arena; sobre los
distintos tipos de contrapisos antes descriptos o sobre elementos sueltos que
permiten colocar y remover las piezas con facilidad (pisos “flotantes”) para adaptar
la superficie a usos cambiantes a través del tiempo.

“Lo que se explicará a continuación vale para cualquier tipo de material y

dimensión de piezas.”

TIPOS DE TRABAS O DIBUJOS DE LAS JUNTAS

• Junta recta: si las piezas no tienen medidas iguales, se lo disimula haciendo juntas
anchas (1 a 3 cm).

• Junta trabada: disimula diferencias de medida, sobre todo si son grandes en uno
de los sentidos (lajas).

• Las piezas en las que el largo mide el doble del ancho ofrecen muchas
combinaciones posibles.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 76
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
POSICION EN EL PAÑO

Pueden ubicarse paralelas a los bordes o ángulo. También se pueden hacer paños
mixtos combinando posiciones, medidas y color.

EL DIBUJO DEL PAÑO

Dameros, franjas, cuadrados y grecas son los dibujos más conocidos, pero hay
muchas otras solucionas creativas.

Para algunos dibujos hacen falta piezas distintas o completar con mezcla adecuada
coloreada en el lugar.

LOS BORDES DEL PAÑO

A veces, por vista o para resolver encuentros en los bordes se le hacen guardas del
mismo color y/o material, o de otro.

LA COMBINACION DE PAÑOS

Hasta ahora hemos hablado de paños. Un paño determinado puede abarcar todo el
piso A, una parte B, o combinarse con otros C.
El piso puede ser dividido en paños separados por juntas destacadas o por franjas de
otro color o material D.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 77

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**DECIDIR LOS DETALLES Y COMPLEMENTOS**
Los pisos incluyen frecuentemente detalles complementarios que deben ser decididos
y realizados junto con el piso. Los principales son las soleas, los umbrales, los
zócalos, los escalones y las juntas.

LAS SOLIAS
Para separar el encuentro dos pisos que están al mismo nivel pero son diferentes (en
material, calidad, color y/o dibujo) entre ambos se coloca una solea del material de uno
de ellos o diferente a los dos: granito, mármol, o madera son los más utilizados.

Si la solera coincide con una puerta u orto tipo de cierre

que separan los distintos locales y se les suele dar el
ancho del marco A o hacerla fina, de 3 a 5 cm (cuando
se usan elementos metálicos como planchuelas o
perfiles de acero, acero inoxidable, bronce, etc ) B y el
largo debe ser el ancho de la abertura (en lo posible de
una sola pieza) y ubicada de manera que la hoja de la
puerta cerrada la tape y no se vea desde ninguno de los
dos ambientes, también puede coincidir con el ancho del
muro.

También se emplea como terminación de la superficie de piso frente a las puertas de

ascensores. Cuando los pisos contiguos son del mismo material pero distinto color, la
solia puede ser del mismo material pero de un “tercer” color. La resistencia del material
de la solia debe ser similar a la de los pisos que separa para que el desgaste sea
parejo y además que se pueda limpiar y mantener con el mismo producto usado para
los pisos.

Los materiales corrientes son: “travertino y mármol” para pisos de mosaico cacareos y
graníticos; “madera” dura para pisos de gres y semigres, de plástico, goma, linóleo;
“metálicos” para pisos de mosaicos, mármol y granito, gres y semigres.

Para la colocación de las solias se usa la tecnología indicada para cada una de los
materiales cuando analizamos la colocación de los pisos respectivos.

LOS UMBRALES

• Son los escalones que en las entradas salvan la diferencia de nivel entre piso
interior y el piso exterior.
• Se hacen con materiales resistentes al desgaste y al agua, y que sean acordes con
los pisos y los muros.
• Pueden ser de hasta 20 cm de altura como máximo A.
• Los que son de muy poca altura (2 ó 3 cm) B pueden no verse y causar caídas,
salvo que se los destaques con diferente color.

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• Se los coloca con una levísima pendiente hacia afuera.
• Hay marcos con umbral incorporado, del ancho del muro C o menor D que pueden
o no quedar a filo exterior.

El umbral de entrada a un edificio, fija un nivel que se toma como base por la
nivelación general de la planta baja de toda la construcción.
En los predios ubicados en calles pavimentadas, resulta fácil fijar el nivel del umbral de
entrada, porque se toma como punto de partida el nivel del cordón de la vereda frente
a la edificación. Sumando a este nivel la diferencia dada por su pendiente y la altura
prevista al escalón que forma el umbral, se tendrá el nivel deseado.
Si la calle no tiene pavimento ni vereda y ni tampoco instalaciones de obras sanitarias
que puedan tomarse como puntos de referencia, es conveniente en estos casos,
guiarse por el propio nivel del terreno natural circundante, siendo aconsejable que el
nivel a fijarse no sea menor a 30 o 40 cm, sobre el punto mas elevado de dicho
terreno.
El material a emplearse en los umbrales, está determinado, en la mayoría de los casos
por la arquitectura del edificio y en concordancia con los otros materiales utilizados.
La colocación debe ser perfectamente horizontal, de manera que no ofrezca ninguna
incomodidad en su uso.
El umbral de mármol natural o reconstituido no debe tener menos de 3 a 4 cm de
espesor y puede colocarse formando escalón con respecto al nivel de la vereda (figura
(1) o con escalón mínimo, que está dado por el espesor del mismo, figuras (2), (3) y
(4).

Los umbrales de mosaicos o baldosas (figura (5), pueden formar escalones, no

mayores de 15 cm de altura y los de piedra, su altura podría estar dada por el espesor
del mismo, pudiendo llegar hasta los 15 cm (fig. (6).
En algunos casos para armonizar con la arquitectura exterior del edificio, los umbrales
pueden estar constituidos por ladrillos de máquina con cantos curvos (fig. (7); ladrillos
comunes colocados de canto (fig. (8) o lajas de piedra (fig. (9).
Todo material duro y resistente, sea este natural o reconstituido, es apto para utilizarlo
en los umbrales y su elección como su calidad debe estar condicionado a la
importancia del edificio.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 79

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 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 80
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 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 81
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 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 82
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LOS ESCALONES
• Todo escalón debe estar de acuerdo con el piso, y ser cómodo, antideslizante y
resistente.
• Los de granito, mármoles y madera son los que más se usan con todo tipo de piso,
pero hay muchos otros materiales aptos para hacer escalones.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 83
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• No deben tener mas de 18 cm de altura y deben permitir apoyar todo el pie.
• Serán antideslizantes (ásperos, rugosos o estriados) para frenar el pie.

Su dureza
Deben ser de materiales duros pues estarán sometidos a desgaste concentrado y a
golpes que pueden partirlos. Lo más delicado es su filo de frente o “nariz”.

• La nariz de un escalón debe ser muy resistente y su filo debe ser “matado”, sin
llegar a tener filos muy redondeados pues serían resbaladizos.

• Pueden ser tiras de madera A o metal B amuradas con grapas, o piezas

especiales de plástico C o de cerámica con nariz integrada a la pieza de pedada D.

Su zócalo
• Con algunos materiales es muy difícil hacerlo usando piezas cortadas A. A veces
se hacen monolíticos en el sitio (graníticos o de cemento) B.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 84

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 *************LOS ZÓCALOS************
“ZOCALOS INTERIORES”

Su función puede ser:

• Los costados de los pisos, contra la pared, se recubren con un zócalo que disimule
la irregularidad que se produce en el revoque.
• Solucionar el encuentro del piso con la pared, especialmente cuando hay junta
perimetral de dilatación A.
• Que las paredes no se ensucien ni dañen al limpiar o al arrimar muebles.

• Decorar.
• Evitar que el agua que pueda acumularse en el piso o rebotar en su superficie
moje la pared. En estos casos los zócalos deben ser impermeables B.

TIPOS DE ZÓCALOS

Pueden ser del mismo material que el piso, del material de revestimiento (si lo hay y es
apropiado) o de otro material. Si no se fabrican zócalos del mismo material del piso, se
pueden usar piezas de pisos enterradas o cortadas.

• Los zócalos calcáreos, graníticos y

similares vienen del mismo largo que las
piezas del piso: colocarlos coincidentes.
Pueden ser rectos A o “sanitarios” B.

• Hay de madera, metal o plástico, en

diversas alturas, lisos C o moldurados D.

• Hay zócalos especiales, como los

“pasables” para instalación eléctrica E.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 85

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• Algunos zócalos se hacen en el lugar como ser los de “terrazo” (en escaleras,
pisos de mosaicos, etc.) y los de “cemento alisado” (que hechos con hidrófugo y de
altura adecuada sirven como zócalo impermeable).

COMO SE COLOCAN

Algunos cuidados:
Si hay junta de dilatación perimetral, el zócalo se fijará a la pared pero no al piso. La
junta podrá sellarse con algún producto elástico.

• Si se pica la pared y se corta la capa aisladora, repararla.

• Pueden ser salientes (apoyados) A,

semiembutidos B o embutidos C (con o sin
buña superior).

• La línea superior y el frente deben quedar rectos.

• En los ángulos, si no hay piezas especiales,

se desgasta o corta el zócalo en chanfle o
inglete.

• Al usar piezas cortadas, cuidar el aspecto

del borde visto.

SISTEMAS HÚMEDOS

• Siempre se colocan después del piso. A veces, después del revestimiento.

• Para colocar zócalos pétreos, cerámicos o similares sobre una base adecuada, se
usan las mismas mezclas, pegamentos y métodos que para los pisos del mismo
material.

SISTEMAS SECOS

• Para los de madera, plástico y otros, hay distintos sistemas:

• Clavados a tacos de madera A amurados en huecos hechos cada
aproximadamente 50 cm y a 10 cm de los ángulos. Antes de hacer el yeso o
revoque se les clava un clavo para poder ubicarlos.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 86

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• Clavados a “ladrillos de mortero clavable” puestos como primera hilada al hacer la
pared.
• Con tarugos y tornillos (en paredes macizas).
• Con adhesivos.

En este caso vemos como se encuentran colocados las diferentes piezas (zócalo,
esquinero y rinconera), en una de las posibles combinaciones:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 87

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“ZOCALOS EXTERIORES”

Los zócalos exteriores, tienen la misión de ofrecer una protección a los muros, en la
parte inferior que emerge del terreno natural, a la par que resultan elementos
decorativos, formando los mismos una base en el aspecto exterior del edificio.
A igual que los umbrales y antepechos de ventanas, los materiales a emplearse en los
zócalos, deben responder siempre al tipo de material utilizado en el resto de la
construcción, es decir, que debe existir una relación tanto en la elección de los
materiales como en su colocación, de manera que el tipo de zócalo adoptado se halle
comprendido en los lineamientos de la composición arquitectónica de la fachada del
edificio.

• El zócalo más común y económico

es el de concreto, compuesto por
cemento portland y arena (figura 1);
su espesor puede ser de 1 a 2 cm y
su altura corriente es de 10 a 15
cm. Se aplica en muros exteriores
sobre pisos de mosaicos y, aún
puede aplicarse en muros interiores
sobre pisos de madera.

• El zócalo de mármol reconstituido o

cerámico de 10x30, 15x30 o 20x30
(figura 2), se puede colocar sobre
pisos de mosaicos de igual material
y características, siguiendo también
el mismo color.

• También es muy usado el zócalo construido

con el mismo material compuesto, que se
emplea en la fachada del edificio; pudiendo
tener si lo desea distinto color y su aplicación
puede hacerse salpicado grueso (figura 3),
salpicado fino o peinado fino y también pulido
al agua, resultando este último de efecto
atrayente, pero muy delicado en su
conservación. Su altura mínima debe ser de
unos 20 cm.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 88
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 • Los zócalos con baldosas
cerámicas (figura 5), se emplean
cuando los pisos se construyen del
mismo material, ya que ambos se
complementan.

• Otro tipo de zócalo que también es de

aplicación corriente, es el construido por
listones cerámicos o refractarios (figura 6), el
cual por su calidad y variación de tonos
constituye de por sí un elemento decorativo.

• Uno de los zócalos más

preferidos es el de mármol
natural o también granito,
que generalmente es
aplicado en grandes
edificios, ya que su costo,
calidad y aspecto así lo
requiere; no por elle deja de
utilizarse en viviendas
pequeñas e individuales,
siempre que forme un
conjunto armonioso con el resto de la fachada (figura 7).

• Los zócalos de piedras y lajas de piedra, son también muy preferidos en grandes
edificios y más comúnmente en viviendas individuales, formando parte de la
composición arquitectónica de la fachada. Se emplean piedra recuadrada (figura
8); desbastadas con perfil recto (figura 9); desbastadas con perfil roto (figura 10) y
a la inglesa, recuadradas (figura 11).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 89

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS (9)
(8)
 (11)

(10)

• El zócalo de ladrillo común es por su naturaleza muy preferido y en muchos casos,

es adoptado porque su aplicación forma parte el mismo muro de elevación,
constituyendo así un material económico y decorativo siempre y cuando su empleo
resulte bien aprovechado y acertado (figura 12).

(12)

******LA COMPRA Y RECEPCIÓN DEL PISO**********

LA COMPRA
Al comprar el piso habrá que tener en claro la cantidad y la calidad que deseamos
comprar... y acordarnos de comprar todo lo que hará falta.

CANTIDAD
Hay que calcular la superficie que ocupará el piso(restando mochetas, banquinas,
bañeras, etc.). Y a eso agregarle:+10% para desperdicios(por roturas o por cortes).
+1 ó 2 m2 como mínimo como reserva para posibles reparaciones.
• Si el piso es combinado habrá que diferenciar la cantidad de cada tipo y color y
también las guardas u otro tipo de piezas o detalles especiales.
• Para granito y mármoles en placas grandes conviene que las medidas las tome el
marmolero, y para pisos en rollo, el colocador.
• Si el revestimiento será igual al piso, comprarlos al mismo tiempo para tener igual
color y medida.

CALIDAD
• Asegurarse que el piso elegido responda al uso que se le dará.
• Las piezas con fallas son de 2da ...ó de 3ra.!
• Para un mismo material de piso, el producto puede tener distinta calidad según la
marca.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 90

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Y ADEMÁS...
• Aprovechar para consultar la mejor manera de guardar y de colocar el material del
piso.
• Y comprar también los zócalos, piezas especiales, la pastina y, si se va a usar, el
pegamento(consultando cuánto hará falta por m2).

AL RECIBIRLOS
Al recibir el material en obra y antes de firmar el remito conviene, para evitar
inconvenientes posteriores, verificar si la cantidad y la calidad concuerdan con lo que
se compró y con lo que indica el remito.

CONTROLAR CANTIDAD
• Cuando el piso viene en piezas es fácil calcular la cantidad contando el número de
piezas, o de cajas o paquetes iguales que las contengan.
• Si viene en rollo será más difícil (si se compró con colocación, se ve al final).

CONTROLAR CALIDAD
• Deben tener la calidad y el color elegidos.
• Si viene en partidas numeradas, ver que todas sean de la misma partida.
• Las maderas deben ser secas, sin perforaciones de polillas ni nudos flojos ni
rajaduras, con machos y hembras enteros.

MOVER Y GUARDAR CON CUIDADO

• Las piezas grandes se mueven y apoyan en posición vertical.
• Cuidar especialmente aristas y ángulos.
• Cuando una cara de la pieza es lisa y otra áspera, deben quedar cara lisa con otra
cara lisa.

PROTEGER DE LA HUMEDAD
Hay que proteger de la humedad:
• Maderas y alfombras.
• Las cajas de cartón (se ablandan y al moverlas se rompen).
• Las piezas con partes porosas, como ser los mosaicos, pueden mancharse
desparejas.
• Los pegamentos en polvo y las pastinas.

*********LA REALIZACIÓN DEL PISO*****************

Hay distintos procedimientos para fijar las piezas de un piso a un contrapiso, una
carpeta o una losa, pero la mayoría comparten algunas cosas. Como ser:
verificaciones previas, los cuidados que hay que tener, cómo cortar, etc.

PREVIOS CONTROLES

Antes de colocar un piso conviene hacer ciertas verificaciones previas, para luego no
tener sorpresas desagradables.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 91

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
QUE NO SE DAÑEN
• Que los trabajos gruesos que haya que hacer en el lugar estén terminados en su
totalidad.
• Que sobre el piso ya no haya que pasar con elementos pesados o que puedan
dañarlo.
Que la lluvia no pueda afectar ni las piezas ni el pegamento.

QUE LA BASE SEA LA ADECUADA

• Que la base tenga la resistencia, el nivel y la terminación adecuados.
• En planta baja sobre el terreno, que esté hecha la carpeta hidrófuga de 2 cm como
mínimo.
• Si lleva pendiente, verificar que sea la que corresponda.
• Para pisos elásticos (vinílicos, goma, linoleum, alfombra) la carpeta debe ser lisa y
pareja (dado que esos pisos “copian” las irregularidades de la base), y firme con
una superficie que permita la adherencia (para que las piezas no se desprendan).

SOBRE UN PISO EXISTENTE

• Si la colocación se va a hacer sobre un piso existente, seguir las indicaciones del
fabricante del pegamento y/o del piso.
• Si el piso existente tiene partes flojas o rotas habrá que repararlas para tener una
base firme.
• Lo existente debe ser rígido, resistente e indeformable, seco, imputrescible y
protegido de la humedad. Su superficie: lisa y plana.
• Puede ser necesario tratarlo con algún mordiente y/o mejorarlo con una capa
niveladora.
QUE NO HAYA HUMEDAD

• La humedad puede atacar al material del piso y/o dañar al pegamento.

• En las piezas impermeables puede aflojar por las juntas. En los materiales porosos
suele provocar manchas de salitre muy difíciles de anular.
• A los pisos de madera los “hincha”, los curva y puede levantarlos, y con el tiempo
los pudre.
• Por eso hay que hacer la base protegida de la humedad, y con el tiempo necesario
para que seque (pueden ser necesarios 1 ó 2 meses).

COMO VERIFICAR QUE LA BASE ESTÉ BIEN SECA

Hay instrumentos especiales que rápida y fácilmente indican si hay humedad.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 92

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Si no se los tiene se puede recurrir a métodos muy simples pero más lentos: una
manera habitual es apoyar sobre el piso o carpeta un vidrio o extender un plástico,
con sus bordes hermetizados (preferiblemente con masilla).

Si en la base hay humedad, el vapor del

agua ascenderá y se condensará contra
la cara inferior del vidrio o del plástico
formando gotitas que se notarán a
simple vista. Para colocar el piso habrá
que esperar que la carpeta seque bien.
Otro procedimiento es colocar sobre la
superficie un mosaico, baldosa o
cerámica con la cara lisa hacia abajo y
un peso encima. Si hay humedad, al
sacar esa pieza quedará una mancha
oscura y húmeda.

DISTRIBUIR LAS PIEZAS

• A veces es importante, por cómo se verá el piso, que junto a una cierta abertura o
pared queden piezas enteras. Si no se comenzará a colocar desde allí, probar la
ubicación de las piezas (en seco) para llegar con piezas enteras.

• Otras veces lo mejor es que los

cortes de las piezas de borde
queden de igual medida y no muy
angostos, especialmente si hay
dibujos notables.

En ese caso se comenzará trazando en el piso los ejes del lugar: se marcan puntos a
media distancia de las paredes opuestas y se unen entre sí.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 93

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Elegir como conviene partir del centro, presentando allí y en seco, dos líneas de
piezas cruzadas según las variantes indicadas en la figura de abajo.

COLOCAR CON CUIDADO

• La base sobre la que se colocará el piso debe estar libre de polvo, pintura, aceite,
etc.
• Hay que mezclar las piezas antes de colocarlas para disimular las diferencias de
color, veteado o textura que hubiera.
• Colocar las piezas lo más pareja posible (sobre todo si luego no se pulirá el piso).
• Debajo de las puntas de las piezas debe llenarse bien con mezcla o pegamento
para que no se partan (sobre todo las piezas finas).

DIAGNOSTICO Y PREPARACIÓN DE SOPORTES

1.Planeidad
¿Cómo verificar la planeidad de un soporte?

1. La planeidad del 2. ...el defecto

soporte se de planeidad
verifica con una no deberá
regla de superar los 5
aproximadament mm de
e 2m... espesor.

4. Si los defectos
3. Si los defectos no no exceden
exceden del 20% de la estos limites, se
superficie total tomada consideran
sobre 1 m2, se generalizados.
considera que son
localizados.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 94

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 2.Porosidad
¿Cómo verificar la porosidad de un soporte?

1. Sobre 2. Si el agua es
soportes de absorbida en
cemento y/o menos de un
cal, mojar minuto se
ligeramente considerará
el soporte como
con agua. excesivament
e poroso.

3. Si el agua es 4. Si el agua
absorbida en resbala sin
menos de un empaparlo, el
minuto, el soporte no es
soporte se absorbente.
considerará
muy
absorbente.

3.Dureza

¿Cómo verificar la dureza de un soporte?

1. Verificar la dureza 2. Comprobar la

de la superficie dureza del
rayando con un espesor en
punzón o clavo en caso de
diferentes puntos. El soportes
soporte es duro si la antiguos.
ralladura es
superficial
4. En cualquier
caso, si el
soporte no es
suficientemente
duro, eliminarlo
hasta llegar a un
3. Sobre soportes soporte más
polverulentos consistente.
aplicarUTN
una TECNOLOGÍA DE TEMA: 95
imprimación para
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
fijar y sellar la
superficie.
 4. Adherencia
¿Cómo verificar la adherencia de un revestimiento?

1. comprobar la 2. comprobar
adherencia de que las piezas
antiguas del pavimento
cerámicas o existente estén
baldosas rígidas bien adheridas.
golpeando con En caso
una maza de contrario...
goma.

3. ...será 4. ...y
necesario sustituirlas por
eliminar las piezas iguales
baldosas o similares.
que suenen
a hueco o no
estén bien
juntas...

5. Limpieza
¿como limpiar el soporte?

1. eliminar los 2. Eliminar el

restos de pegamento del
material con una revestimiento
espátula y quitar antiguo, mínimo en
el polvo. un 90% de la
superficie.

3. Eliminar los barnices y

ceras con una esponja con
agua acidulada. Eliminar el
polvo. Sobre hormigón,
limpiar con agua a presión.

*********COMO CORTAR Y AGUJEREAR**************

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 96
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Es frecuente que al colocar un piso o un revestimiento sea necesario cortar piezas
para completar paños. Acá explicaremos formas de medirlos, marcarlos y cortarlos
que sirven para distintos materiales.

MEDIR Y TRAZAR
Si las juntas y la pared son paralelas:

1°: se apoya la pieza a cortar en la posición que tendrá, separada de la pared sólo por
el espesor de la junta.
2°: usando como guía otra pieza o una reglase se traza en la pieza a cortar (con lápiz
o marcador) la posición del borde libre de la pieza ya colocada.

BORDES NO PARALELOS

Si la pared y la junta están en ángulo: habrá que medir con el metro las distancias y,
restando las junta, trazar la línea de borde. Se hará así con cada pieza a cortar.

EN PIEZAS IRREGULARES
• Cuando se trate de lajas, escallas u otras piezas irregulares que se coloquen con
junta ancha, se apoya la pieza a cortar sobre sus vecinas y se marca el corte.

DETALLES COMPUESTOS
• Las formas se “copian” desplazando una escuadra o listón.
• Si el material solo admite cortes simples, resolver con pocos cortes que la pastina
pueda disimular.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 97

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 AGUJEREAR Y CORTAR

• Las maderas blandas y semiduras se agujerean y cortan con brocas, mechas,

sierras y serruchos para madera.
• Los materiales “blandos” con trincheta.
• Los “duros” con mecha, broca o disco de widia o diamantado.

CORTE DE CERÁMICOS, MOSAICOS, ETC.

Muchos tipos de piezas se cortan (a mano o con cortadoras) con procedimientos que
consisten en debilitar la pieza con una “marca” profunda en la coincidencia con la línea
donde se deberá cortar. Luego por presión, o por golpe seco, se la parte allí.

MANUALMENTE
• En piezas de poco espesor, la “marca” se hace en la cara buena de la pieza con
punta de widia o con cortavidrio en un trazo recto, fuerte y continuo. Luego se
apoya la cara mala sobre un canto que quede bajo la marca, y se presiona A.

• En piezas gruesas se “marca” la cara posterior B con cortafierro y martillo (2 ó 3

mm de profundidad), se apoya la cara buena en arena, y se da un golpe seco con
un mango C.
• Los cortes finos y las rebabas se sacan con tenaza. Hay pinzas especiales para
cerámicos.
• Las lajas o escallas irregulares se recortan con hachuelas o con cortafierro y
martillo.

CON MÁQUINAS

• Para cortar piezas finas también se usan cortadoras manuales A.

• Para piezas gruesas y/o duras se usan las eléctricas manuales B o fijas C con el
disco que corresponda.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 98

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************MATERIALES AGLOMERANTES***********
MATERIAL AGLOMERANTE :GROUTER

Grouter es un producto cuya formulación esta diseñada para producir un GROUT de

alta resistencia inicial , no contractivo, y altamente fluido a muy bajas relaciones agua
/cemento .Se entrega preparado para su uso directo en obra, con el solo agregado de
agua.
Existe un grouter metálico y uno no metálico, el primero posee un agregado de
partículas de hierro, que aumentan la resistencia a los ciclos de fatiga. No contiene
agentes generadores de gas ni catalizadores. El material debe estribarse en
ambientes libres de temperaturas extremas, se aconseja un máximo de 20˙ C , con
temperaturas optimas entre 7˙ y 14˙ C , aislados de la humedad.
Mezclado con agua: Esta debe ser limpia y potable, libre de impurezas y agregados.
La cantidad de agua varia según la consistencia deseada, aunque se aclara que con
tres litros por cada 25 Kg de grouter , son suficientes como para obtener una
consistencia de buena fluidez (para consistencia plástica se necesita una menor
cantidad), también hay que tener en cuenta que influyen en la preparación y en el
resultado final variables como las condiciones ambientales , la dimensión de la base ,
la accesibilidad de la misma , la utilización de agregados gruesos, etc.
Condiciones para un mezclado correcto:
Trabajar siempre con mezcladora mecánica.
Mojar toda la superficie de la maquina que estará en contacto con el mortero (Escurrir
el agua sobrante).
Verter primero la cantidad mínima de agua indicada para obtener la consistencia
deseada.
Poner en funcionamiento la hormigonera y añadir el producto a utilizar con flujo
continuo.
Continuar el funcionamiento durante 2 minutos.
Si se requiere, mezclar durante mas tiempo hasta obtener un mortero libre de grumos
y bien amalgamado (Sin embargo se recomienda no sobremezclar).
Si es necesario, agregar mas agua a la mezcla para obtener una consistencia aun más
fluida. La cantidad puede variar, sobre todo dependiendo de las condiciones
ambientales, siendo el máximo habitual de 3.2 Lts por unidad de 25Kg y solo muy
excepcionalmente 3.5 Lts .
De acuerdo con los ensayos realizados según ESPECIFICACIÓN H.P.3-73 de la
Asociación técnica Española del Pretensado, este producto no presenta variación de
volumen ni exudación (En las relaciones agua / mortero ya detalladas)
Tratándose de morteros especiales de fragüe rápido, calcular la preparación del
material necesario para realización de operaciones unitarias continuas entre 10 y 20
minutos de duración.
No reactivar material sobrante por remezclado ni reacondicionarlo mediante nuevo
agregado de agua .
Realizar una correcta limpieza de los recipientes utilizados , entre operaciones
consecutivas.

Tecnica de vaciado:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 99

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Preparación de la base: Aunque es un material autoadhesivo, es deseable que la
superficie receptora no se encuentre excesivamente lisa . Si se trata de una superficie
accesible, conviene repicarla como para darle una textura rugosa.

Nivelacion: Si el material se usa para llenado de bases de maquinas debe procederse

a una muy exacta nivelación de la misma.

Limpieza: Para recibir el mortero, la superficie deberá estar perfectamente limpia

(Especialmente de aceites , grasas , pinturas , etc., y en general de todo producto que
pueda impedir la buena adherencia) . También estará libre de polvo y de materiales
sueltos.

Saturación: La superficie deberá saturarse con agua por lo menos 24 Hs antes del
inicio del vaciado. Inmediatamente antes del mismo el agua residual no absorbida
deberá quitarse con chorros de aire o con esponja.

Eliminación de fuentes de vibración: Antes de comenzar las tareas de grouting se

debe controlar la posible existencia de fuentes cercanas que produzcan una excesiva
vibración, y eliminar o reducir hasta que el grout haya alcanzado su asentamiento final.

Colado(o vaciado): El colado y llenado de los encofrados debe ser total . La

existencia de vacíos impide el efecto grouting , por ello que resulta esencial un
correcto y cuidadoso cubicaje del volumen a llenar.

Acomodamiento: En algunos casos, de acuerdo con la complejidad de la cavidad

tratada , es conveniente coayudar al acomodamiento mediante percusión en los
moldes o elementos rígidos a fijar , no recomendándose un uso acentuado del vibrado.

Refuerzos: En aplicaciones de 7 cm o mas de espesor puede ser necesario el

refuerzo mediante el uso de malla de acero o barras de hierro.

Agregados: Para el llenado de cavidades grandes puede adecuarse el material

mediante el agregado de piedra granítica lavada de 0.5 a 2.0 cm de diámetro
promedio, en una proporción de hasta el 50% en peso del producto .

Curado de la superficie: Después del vaciado, el mortero que queda en la superficie

debe ser mojado con agua (Este inundado debe realizar sea partir del momento en
que la superficie comienza a opacar por la perdida de agua superficial y no antes para
evitar que el material se lave). El curado con agua debe continuarse por lo menos 24
Hs.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 100

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BACHEO RECAPADO Y NIVELACION CON BAPAC DE FERROCEMENT:
Para todo tipo de reparación en pavimentos, de concreto u hormigón (Cuando se debe
respetar niveles prefijados). Son de aplicación rápida y segura, durables y resistentes.
Se aplican en espesores de 5 a 15 mm por capa. Permite transito normal a las 48 Hs y
transito pesado a los 4 o 5 días. No requieren mano de obra especializada, presentan
adherencia perfecta al hormigón o al concreto. Proporción : 25 Kg – 2 Lts de agua.

ENDURECEDOR METALICO PARA PISOS DE CEMENTO:

Es un agregado compuesto por limadura metálica de alta dureza y granulometria
controlada (Libre de aceite y minerales no ferrosos), aditivos dispersantes y pasivantes
compatibles con el cemento . Por sus características se trata de un material totalmente
integrable al hormigón o al concreto y de máxima trabajabilidad, se usa para endurecer
y colorear pisos de cemento u hormigón durante su realización. Este aumenta de 4 a 6
veces la resistencia al desgaste y a los impactos en pisos de uso industrial y civil, su
trabajabilidad permite , si es necesario , incorporarlo en dosis reforzadas (Mas de 3 Kg
por metro cuadrado). Los agentes plastificantes presentes en su formulación, permiten
una terminación perfectamente sellada , libre de poros y marcas que asegura las
condiciones de impermeabilidad , resistencia a las grasas , aceites y a la mayoría de
los productos químicos.

¿Dónde debe usarse?: Se recomienda su uso para la construcción de pisos

industriales y civiles en general , para andenes , aeropuertos , hangares , dársenas ,
plataformas de carga , cocheras , rampas , escaleras , escuelas , gimnasios y en todo
pavimento sometido a desgaste y agresiones externas .

¿Dónde no debe usarse? Solados expuestos a la acción de ácidos o sales

corrosivas, zonas donde se utilizan aguas duras para el amasado del hormigón (Zonas
marítimas )
Este producto se aplica durante la construcción de la losa o carpeta, espolvoreando
una mezcla seca de este producto y cemento sobre la superficie fresca. Se
recomienda muy específicamente, “No utilizar acelerante de fragüe a base de cloruros”

ENDURECEDOR NO METALICO PARA PISOS DE CEMENTO:

Por tratarse de un material formulado a base de materiales electrofundidos y
minerales de alta dureza es totalmente inerte al ataque de los agentes químicos.
Reúne además condiciones de alta trabajabilidad y total integración al concreto u
hormigón, se recomienda su aplicación a zonas sujetas a intenso trafico donde abunda
la existencia de grasas animales o minerales , zonas expuestas a la acción de aguas
duras y a solados exteriores . Se aplica durante la construcción, espolvoreando igual
que el anterior sobre la superficie fresca.

MEZCLA ADHESIVA(GROUTEX , DE FERROCEMENT)

Se utilizan para lograr la adhesión del cerámico a la superficie deseada. La superficie
debe estar limpia y seca , libre de aceites o grasas y de material flojo.
Preparación: Groutex : 5 partes
Agua : 1 ½ partes
Se debe utilizar agua fria y limpia , se amasa hasta obtener la fluidez deseada , luego
con una llana o peine de constructor extender sobre la superficie con una capa
uniforme del material , aplicar el cerámico a lo sumo 30 minutos después de aplicada
la mezcla, el rendimiento es de 2 a 5 Kg de producto por metro cuadrado de superficie.

CEMENTICIO AUTONIVELANTE(SIKAFLOOR81):

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 101

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Es un mortero de tres componentes a base de resinas epoxidicas y cemento, sin
solventes, para ejecutar revestimientos de pisos en un espesor mínimo de 1.5 mm con
las siguientes propiedades:
*Autonivelante de fácil aplicación
*Adhiere, aun sobre sustratos húmedos y recién realizados
es permeable al vapor y al agua
*Resistente al agua y a los aceites
*Tiene muy buenas resistencias mecánicas
*De similar comportamiento térmico que el hormigón
*No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a revestir
*A partir de las 24 Hs de aplicado admite ser cubierto por epoxi

Este producto es indicado para alisar , nivelar y revestir pisos de hormigón en

industrias , estacionamientos , lavaderos de autos , rampas , depósitos , talleres
locales comerciales , áreas deportivas , etc .Además puede ser utilizado como base
para una terminación epoxidica lisa o antideslizante .

Forma de aplicación:

*Preparación de la superficie: La superficie debe estar limpia, libre de polvo , oxido ,

grasa , aceite ,etc. Las irregularidades deben ser corregidas anteriormente , y luego
del tratamiento mecánico utilizado es conveniente la aspiración del polvo generado y
depositado sobre el sustrato .

*Imprimacion: Para facilitar la impregnación y adherencia, se debe imprimir la

superficie con una mezcla de los componentes A y B, estos se deben agitar juntos con
firmeza durante 1 minuto para luego aplicarlo a pinceleta o rodillo.

*Mezclado: Luego de preparar idénticamente al anterior, agregar el componente C y

con agitador eléctrico o mezcladora, realizar el proceso durante 3 o 4 minutos hasta
obtener una pasta homogénea.

*Aplicación: Debe aplicarse sobre la imprimacion , mientras esta casi no ha secado ,

aproximadamente 2 horas a 20 º C , distribuyéndolo con una llana metálica o de goma
. Inmediatamente se debe pasar un rodillo en forma de vaivén a efectos de uniformar
el espesor del piso y eliminar el aire atrapado en su masa.

ADHESIVO KERFIX:
Es un adhesivo en polvo que reúne las máximas condiciones de calidad, se puede
utilizar para colocar por sistema de capa fina azulejos, mosaicos, mármoles, baldosas,
pisos, en ambientes interiores y exteriores . Este puede ser utilizado sobre la mayoría
de los materiales de construcción, ladrillos, hormigón, revoques de cemento o cal,
pisos y revestimientos exteriores.

Adhesivo kerfix plus impermeable:

Es un adhesivo en polvo impermeable que se mantiene inalterable a través del tiempo
, aun en las mas extremas condiciones. Entre sus principales ventajas se destacan su
extrema impermeabilidad, su mayor tiempo abierto y formación de piel , y su facilidad
de trabajo.

Adhesivo kerfix porcelanato:

Es un adhesivo científicamente formulado para la fijación de porcellanatos , gres ,
pisos y revestimientos de baja absorción. Posee una excelente adherencia al ladrillo,

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 102

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bloques, hormigón, revoques de cemento o cal , fibrocemento, mosaicos , baldosas,
como también pisos y revestimientos existentes.

Instrucciones de uso :

*El piso debe encontrarse nivelado, la carpeta debe contar con dos días de fraguado
por lo menos y estar libre de polvo.

*Si existiera restos de pintura, grasa o aceite, eliminarlos con ácido muriatico diluido al
20% y enjuagar con agua en abundancia antes de iniciar la colocación.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 103

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ADHESIVOS PARA LA COLOCACION DE CERAMICOS:

Para la colocacion de ceramico , porcellanato , mosaicos , baldosas , usamos mezclas

adhesivas y pastinas.

Podemos hablar de distintas marcas y productos que nos ofrece cada una de estas.

Por ejemplo:

*KLAUKOL:

*Klaukol impermeable: Es una mezcla adhesiva de baja adhesión capilar para la

colocación de pisos y revestimientos cerámicos.

*Klaukol alcance inteligente: Es una mezcla flexible impermeable con alcance

inteligente especial para altas prestaciones en fachadas.

*Klaukol rapidos: Es una mezcla adhesiva impermeable de fraguado rápido para la

colocación de pisos y revestimiento cerámico, granito y calcáreo.

*Klaukol grandes piezas: Mezcla adhesiva para la colocación de pisos y cerámicos.

*Klaukol blanco: Se utiliza para la colocación de pisos y cerámicos.

*Klaukol porcellanato impermeable plus: Es una mezcla adhesivos, flexible e

hidrofugo para colocaciones especiales de porcellanato.

*Klaukol coto: Mezcla adhesiva de baja absorción capilar para la colocación de

revestimientos cerámicos sobre placas de cartón y yeso.

*Klaukol rustico: Para la colocación de pisos revestimientos rústicos, interior y

exterior .

*Klaukol pla-k: Para la colocación de revestimientos cerámicos sobre placas de

cartón y yeso.

*Pastina Klaukol: Mortero cementicio para el tomado de juntas entre porcellanatos y

piezas de baja absorción.

*Pastina junta ancha Klaukol : Recomendada para uso rústico de pieza cerámica .

*Potenciador Klaukol: Para mezclas adhesivas cementicias.

* WEBER:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 104

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 *Ferma concreto : Mezcla adhesiva convencional adecuada para la colocación de
azulejos gres de porosidad media y alta , tanto en pavimentos , revestimientos , sobre
carpetas o revoques convencionales (Bases cementicias o calcáreas).

*Ferma blanca : Mezcla adhesiva de altas prestaciones adecuada para la colocación

de cerámicas , mármol, mosaicos , vidrio , etc . Especialmente indicado para piscinas,
con gran resistencia a la humedad,sobre superficies de origen pétreo, sobre hormigón
etc.

*Ferma pegamax : Mezcla adhesiva impermeable apta para la colocación de azulejos

y cerámicas de media y alta absorción , tanto pisos como revestimiento , indicado para
baños , cocinas , vestuarios y lugares donde se exija protección hidrofuga .

*Ferma porcellanato: Para la colocación de ligantes mixtos, gres, mármol, piedra

natural con o sin absorción , de pequeño o gran tamaño , especial para el porcellanato
en interiores y exteriores .

*Ferma flexible : Para pavimentos de grandes superficies, cerámica, mármol o

similares , con absorbentes ideales . Para suelo de calefacción radiante , mezcla
deformable .

*Ferma renovacion : Para la colocación de pisos cerámicos , elevada adherencia .

*Ferma fix : Pasta adhesiva multiuso , colocación de cerámicos sobre todo tipo de
soporte , especialmente deformable . Cartón, yeso revestimientos antiguos y
superficies pintadas .

*Ferma poxi : Mortero epoxi antiácido para la colocación y tomado de juntas en

muros y suelos , elevada resistencia mecánicas, químicas y bacteriológicas .

*Ferma color fina : Pastina apta para relleno , juntas hasta 4 cm de espesor .

*Ferma color grueso : Para juntas anchas de 4 a 15 cm de espesor, se puede

utilizar en pavimentos como en revestimientos , de amplia elasticidad .

*Ferma color porcellanato : Para junta entre piezas de baja absorción , para utilizar
en superficies sometidas a una exigencia superior a la normal.

*Ferma refractario : Mezcla adhesiva para juntas , para superficies sometidas a altas
temperaturas .

*PEGAMENTO PERFECTO:

• Es un pegamento elaborado según una rigurosa dosificación de cemento portland,

aditivos y arena.
• Es ideal para la colocación de azulejos, cerámicos, mosaicos o elementos
similares.
• Presentaciones: bolsas de 3, 5, 10 y 30 kg.

*PEGAMENTO PERFECTO EXTRA:

• Es un pegamento elaborado a base de cemento extra, arenas seleccionadas y
aditivos de alta performance.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 105

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• Por estar elaborado con un cemento portland con alta resistencia inicial, tiene
elevada adherencia y muy baja absorción, lo que lo hacen especialmente
recomendable para:
- la colocación de cerámicos expuestos al contacto con medios húmedos
(contrapisos sobre terreno, baños cocinas terrazas, piletas de natación, etc.)
- Cuando la fijación de las piezas requiere seguridad adicional (colocación en altura,
porcellanatos, mármoles, etc.).
• Por su forma de colocación este pegamento refuerza a las capas impermeables
pero no las reemplaza.

SOBRE QUE SUPERFICIES SE PUEDEN APPLICAR

• Estos pegamentos permiten adherir sobre: revoque grueso, yeso, carpeta o alisado
de concreto.
• No es necesario “peinarlos” cuanto más lisos sean menos pegamento se
consumirá.
• Deben estar firmes bien adheridos y con el plomo, nivel o pendiente que
corresponda.
• Se recomienda no aplicar el pegamento sobre bases no convencionales, tales
como metálicas, maderas, vidrios y gomas.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
• Deben estar libres de polvo, aceite, cera, asfalto, pinturas, material orgánico, etc.
• Cuando son de material muy absorbente, para obtener un mejor resultado es
recomendable humedecerlas el día anterior. En épocas de alta temperatura y baja
humedad, humedecer también antes de la colocación.
• Si se quiere adherir sobre pisos y revestimientos existentes, carpetas que tuvieron
pisos pegados, hormigón sin revocar, etc. No olvidar que es muy importante que la
superficie base sea muy plana.

PREPARACION DE LAS PIEZAS

• Las bases de las piezas a colocar deben estar libres de polvo (se las puede
sumergir y agitar en agua limpia).
• Las piezas muy absorbentes (tejuelas, imitación ladrillo a la vista, etc.) requieren
humectación previa.
• Las piezas no deben tener agua en su superficie al colocarlas, dejerlas escurrir.

ELECCION DE LLANA-RENDIMIENTO
• El pegamento debe aplicarse con una llana dentada elegida de acuerdo al tipo de
pieza a colocar:
TIPO DE PIEZA A COLOCAR DIENTES DE LA LLANA CONSUMO POR M2
Azulejos o cerámicas de base lisa 4x4 mm 2,0 kg
Cerámicos ranurados o con tacos 6x6 mm 3,0 kg
de hasta 3,5 mm
Cerámicos con tacos de hasta 3,5 9x9 mm 4,5 kg
mm
Cerámicos con tacos de hasta 5 12x12 mm 6,0 kg
mm o placas planas de espesor
irregular
• La elección de la llana se debe verificar colocando una pieza, despegándola y
observando la base. La superficie cubierta por el pegamento debe ser como
mínimo 65%. Si se requiere impermeabilidad, los dientes de la llana debe ser
inmediatamente mayor a la indicada en la tabla y se debe verificar que el
pegamento cubra el 100% de la superficie.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 106
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PISOS Y CONTRAPISOS: “ESPESORES Y DOSAJES”
Petreos

1 cemento o cal hidráulica

• Mosaico: espesor de 2,5 cm. 3 arena
mortero
• Mortero: espesor de 2-3 cm.
• Contrapiso: espesor de 8 cm.

1 cemento o cal hidráulica

contrapiso
3 arena
5 grava

Madera

• Parquet: espesor de 1,5 cm. 1 cemento

• Asfalto: espesor de 2 cm. contrapiso 3 arena
• Contrapiso: espesor de 6-8 cm. 5 grava

Especiales

• Revestimiento: esp. de 0,5-1,5 cm.

• Material o dispositivo de fijación: esp. de
0,5-2 cm.
1 cemento
• Carpeta para recibir piso: esp. de 0,1-2
contrapiso 3 arena
cm
4 grava
• Contrapiso: esp. de 10 cm

Industriales

DE HORMIGÓN SIMPLE:
Mortero 1 cemento
3 arena
• Mortero: esp. de 5-10 cm
• Contrapiso: esp. de 15-20 cm
1 cemento
contrapiso
3 arena
DE HORMIGÓN ARMADO: 4 grava

• Superficie alisada
• hormigón Espesor de 20 cm
• barras de acero de Φ
determinado por cálculo

• tierra compactada: espesor de 10 cm

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 107
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 PLANILLAS DE MEZCLAS Y HORMIGONES

PROPORCIONES EN VOLUMEN CLASE DE

Cemento Cal Arena Canto Piedra Granulado TRABAJO
Portland Grasa Rodado Bola Volcánico
1 -------- 21/2 -------- -------- -------- CAPA HIDROFUGA
1 1 5 -------- -------- -------- ASIENTO
BLOQUES
Y LADRI. EN
GRAL.
1/4 1 3 -------- -------- -------- JAHARRO Y
ASIENTO DE
MOSAICOS
1/8 1 3 -------- -------- -------- ENLUCIDO Y
CIELO-RASO
1 -------- 1 -------- -------- -------- ALISADO DE H°
1 1 4 -------- -------- -------- ASIENTO DE
PIEDRAS
1 2 3 -------- -------- -------- AZULEJOS
1/4 1 4 -------- -------- -------- ZOCALOS

*************JUNTAS DE DILATACION****************
DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Todo material sufre dilataciones o contracciones, originadas en general por efectos de

cambios de temperatura y/o de humedad, cuya magnitud depende del coeficiente de
dilatación que posea el mismo.
Se señalan a continuación coeficiente de dilatación de algunos materiales empleados
en la construcción:

MANPOSTERÍA: 0,005 mm/m°C HIERRO: 0,010 mm/m°C

REVOQUE CAL: 0,009 mm/m°C COBRE: 0,017 mm/m°C
CONCRETO: 0,010 mm/m°C ALUMINIO: 0,024 mm/m°C
HORMIGÓN: 0,012 mm/m°C ASFALTO: 0,030 mm/m°C

EJEMPLO DE CÁLCULO DE DILATACIÓN:

En nuestra latitud, podemos estimar una diferencia de temperatura de la superficie de

techo plano de un edificio entre verano e invierno no inferior a 80°C.
Suponiendo un paño de carpeta de concreto de una longitud de 10 m, la variación de
la misma resultará:
10 m x 80°C x 0,009 mm/m°C = 7,2 mm.
Esa variación es holgadamente suficiente para provocar daños en los edificios, tanto
en la misma cubierta, como por empuje en los parámetros de carga.
Ello hace necesario prever en las cubiertas de techo y en general en todo piso
expuesto o exterior, ya sea patio, terraza, etc., juntas de dilatación.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 108

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JUNTAS DE DILATACION
Para que los cambios de medida puedan producirse sin dañar los pisos, se les hacen
juntas elásticas de dilatación (sobre todo a los pisos colocados al exterior).

La junta de dilatación que es básicamente una interrupción de la continuidad del piso o

cubierta, debe ser convenientemente sellado para evitar el paso del agua, y el material
a utilizar debe poseer elasticidad perdurable a toda influencia externa.
Estas juntas se ubican: dividiendo el piso en paños (de la medida que corresponda
según el material); en los encuentros con elementos rígidos (paredes, columnas, etc),
y continuando las juntas que tenga la estructura del edificio.

Interiores: en los locales interiores dejar junta perimetral

de dilatación bajo el zócalo para madera: de 6 a 10 mm y
vacía “A”. Para cerámicos: de 5 mm y en locales
húmedos, con sellador “B”.

Exteriores: la mayoría de los pisos exteriores de planta

baja no necesitan tener juntas impermeables, pudiendo
entonces hacerlas con cualquier material comprimible.

SELLADOR PARA JUNTAS DE DILATACIÓN:

En el mercado una marca comercial que cumple ampliamente estas condiciones es
ORMIFLEX-2.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 109

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NORMAS PARA SU COLOCACIÓN
1. Limpieza
Se eliminará a fondo el polvo y la humedad de la junta.

2. Imprimación
Podemos usar por ejemplo ORMIFLEX-2 IMPRIMACIÓN siendo muy importante su
aplicación sobre las paredes de la junta, dejando secar antes de colocar la tira.

3. Elemento de soporte
Característica fundamental: ser compresible. Puede usarse papel, poliestireno
expandido, cartón corrugado, etc.

4. De la tira (en este caso la marca ORMIFLEX-2)

Presionando firmemente con un palo o elemento similar con la punta húmeda.

Juntas de dilatación Impermeables: cuando, como en las terrazas, haya que evitar
que el agua penetre por las juntas de dilatación, deberán llenarse hasta llegar a la
aislación hidráulica con algún material impermeable y elástico que adhiera bien y no se

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 110

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fisure (mastic, etc.). Se suele utilizar asfalto colocado en caliente, pero se fisura con el
frío y se ablanda con el calor (manchando el piso).
Actualmente se venden productos que permanecen elásticos sin que se produzcan
estos inconvenientes.

***********JUNTAS DE COLOCACIÓN*************
Entre las piezas de todo piso no monolítico quedan juntas que, por higiene y por vista
se rellenan con mezcla o con algún tipo de “pastina”.
Cuando las piezas son de medidas iguales y están bien escuadradas se hacen juntas
de poco espesor: 1mm para mosaicos y baldosas, 3 mm para cerámicos.

Cuando las piezas son de forma y/o medidas irregulares (cerámicas rojas, ladrillos) se
hacen juntan gruesas, y a veces trabadas, de pastina (hasta 4mm) o concreto.

Con piezas muy irregulares (escallas, lajas) las juntas llegan a ser bastante más
anchas y se rellenan con concreto, que es más duro que la pastina.

LA PASTINA
Se puede comprar o hacer en obra con una parte de cemento (gris o blanco) y dos o
tres partes de arena muy fina (o reemplazarla por una o dos partes de marmolina). Se
puede agregar hasta un 10% de colorante (no usar negro de humo u otros colorantes
hidrosolubles porque manchan).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 111

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 • Es aconsejable comprar la pastina junto con las piezas del piso, para que sea
del mismo tono que las piezas y de calidad asegurada.
• La cantidad a comprar se calcula en relación a la superficie a empastinar (y al
espesor de juntas).

Preparación y aplicación de la pastina

• Utilizar solo pastinas comerciales de calidad y marca reconocida, o bien preparar la

pastina con materiales seleccionados.
• usar preferentemente pastina de color semejante al de la pieza, si se usa pastina
de color contrastante verificar que no manche las piezas.
• Empastinar recién 24 a 48 hs después de la colocación, para dar tiempo a un
secado conveniente de la mezcla de colocación.
• Limpiar previamente la superficie a empastinar y humedecerla con una esponja.
• Aplicar la pastina utilizando una espátula de goma, esparciendo en forma
homogénea la mezcla sobre la superficie.
• Distribuir la pastina con movimientos diagonales respecto a las juntas.
• La pastina generalmente seca entre las 24 y 36 hs.
• Para una limpieza final utilice una esponja húmeda.

SELLADO
• Una vez alcanzado el completo secado de la pastina y la evaporación de la
humedad de la mezcla adhesiva (preferentemente a los 2 o 3 días de terminada la
colocación), es aconsejable limpiar la superficie con un detergente desincrustante
de base ácida y luego tratarla con un sellador antimancha que cree una película
antiadhesiva.
• Mientras en la argentina no se comercialicen estos productos específicos, por
ejemplo en el caso de porcellanatos, puede utilizarse una cera líquida con
siliconas.

MANTENIMIENTO
• Se aconseja las manchas rebeldes con los productos indicados para cada tipo de
mancha en la tabla siguiente. Esta tabla es orientativa y se sugiere consultar a su
proveedor, respecto de la forma de aplicación, porcentaje de dilución, etc para
casos particulares.

TIPO DE SUCIEDAD DETERGENTE O SOLVENTE

ACONSEJADO
Restos calcareos (en superficies)- tintas- Detergentes de base ácida:
óxidos-mezcla Ácido muriático-nitrico-sulfurico-oxalico
Vino-helado-café-cerveza-grasa animal o Detergente multiuso puro
vegetal
Goma de neumático-pintura-grasa de partes Solventes:
mecánicas Aguarras-acetona-thinner-diluyente-
tricoletileno
Ketchup-coca cola-vinagre- azul de Detergente multiuso al 10%
metileno-fibras
Limpieza cotidiana Detergente común

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 112

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***COLOCACIÓN DE PÉTREOS Y CERÁMICOS****
Colocación de Pétreos

Las piedras pueden usarse naturales, o en “bloques” de gran tamaño asentados

directamente sobre el terreno natural o apisonado sobre capa de arena, con o sin
contrapiso; como “adoquines” en senderos, garajes, estacionamientos y calles, tanto
en forma de paralelepípedo o de canto rodado (“piedra bola”) asentados como en el
caso anterior y rellenando las juntas con arena o con arena y mastic asfáltico o “lajas”
asentadas con mortero de cemento-arena 1:3, sobre contrapiso de hormigón,
cuidando especialmente que el ancho de las juntas sea uniforme, (de 10 a 12 mm) y la
forma y tamaño de las piezas para eliminar al máximo la necesidad de completar la
superficie con piedras muy pequeñas. Se colocan las piezas de mayor tamaño
rellenando el resto con otras más pequeñas con la ayuda del nivel y la regla de albañil.
Hay que evitar los lados rectos, salvo en el perímetro y cuando se usan rocas
estratificadas se debe tener especial cuidado evitar el paralelismo entre las vetas de
piedras contiguas. El mortero para rellenar las juntas conviene prepararlo con cemento
blanco y arena obtenida de la trituración del mismo material de la escalla para pisos de
color claro y cemento común para colores oscuros. Pueden usarse lajas rústicas o
semipulidas o pulirse después de colocadas, generalmente de travertino, mármol o
granito, sin oquedades ni esfoliaciones.
Cuando se coloca piso de laja la tarea debe ser ejecutada por personal especializado
con la supervisión permanente del proyectista, ya que resulta prácticamente preparar
un plano previo. Por otro lado, lo expresado mas arriba responde al criterio personal
del autor, que puede diferir del de los otros profesionales, igualmente válido.
Para los pisos de “escalla” valen las mismas consideraciones, pero teniendo en cuenta
que tiene una cara plana que, en todos los casos, es la que queda a la vista. La
colocación de las piezas requiere mayor cuidado para conseguir una superficie plana
sin resaltos y economizar en el pulido.

Las piedras trabajadas pueden recibir distintos tratamientos: corte (manual o

mecánico) martelinado o bujardado; pulido (con o sin empastinado previo), con lo que
se obtienen distintas terminaciones superficiales, según los requerimientos
establecidos a priori. El color lo proporciona el material y con el tratamiento superficial
pueden obtenerse algunas variaciones.
La resistencia al aplastamiento debe responder al destino del piso, desde los 400
kg7cm2 como mínimo hasta las 1000 kg/cm2 para pavimentos con tránsito pesado para
lo cual se emplean las piedras mas compactas.
En general se usan piezas cuadradas o rectangulares, con lados de 10 a 30 cm,
pudiendo llegar excepcionalmente a 80 o 100 cm., con espesor mínimo de 2 cm. para
las mas pequeñas, que debe aumentar a medida que lo hace el tamaño de la pieza
para evitarlas roturas durante el manipuleo. Para piedras muy resistentes y piezas
pequeñas puede reducirse el espesor hasta 1 cm. Además de los materiales indicados
puede usarse pórfido, basalto y esquisto pizarroso.
Es conveniente que la colocación responda a los planos de despiece, en escala
1:20donde se indiquen con precisión las dimensiones de las diversas piezas, teniendo
en cuenta que pueden colocarse a tope en espacios interiores pero que al exterior hay
que prever una separación entre piezas que evite el contacto entre una y otra por
efectos de la dilatación.
Para la colocación se usa mortero de cemento – cal aérea – arena mediana, en
proporción ¼:1:3 y las juntas se rellenan con cemento líquido coloreado, de acuerdo
al color del piso.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 113

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Pueden terminarse rústicos, pulidos o abrillantados. El abrillantado se hace a plomo y
óxido de estaño y una vez terminado el trabajo debe limpiarse los pisos dejándolos
libres de grasas, mezclas y otras manchas hasta la entrega de la obra.

Colocación de cerámicos

Los pisos de origen cerámico abarcan desde los ladrillos y ladrillones comunes hasta
los de gres esmaltados, muy compactos, opacos e inatacables por los agentes
químicos (salvo el ácido fluorídrico y las pinturas de silicato).
El ladrillo común (o ladrillón común) puede usarse como material de piso para lugares
de transito liviano colocado “de plano”. Se colocan con mortero de cemento – cal –
arena (1/2:1:6) de 2 a 2,5 cm de espesor, sobre capa de arena de 8 a 10 cm que
apoya sobre el terreno nivelado y apisonado o compactado. Las juntas se descaman y
se rellenan con mortero 1:3 (cemento – arena). Con el mismo procedimiento , en pisos
de transito mas intenso y pesado, pueden colocarse los ladrillos “de canto” o sardinel;
pudiendo adoptar en los dos casos distintas disposiciones para las piezas.
Del mismo modo pueden emplearse combinados, ladrillos y ladrillones de plano,
ladrillones de plano y ladrillos de canto, ladrillos cuadrados, hexagonales,
octogonales, etc.
Con ladrillos de canto pueden ejecutarse los cordones del perímetro del piso –a nivel o
elevados- y los escalones.
Los ladrillos comunes “de plano” deben colocarse con la cara que estuvo en contacto
con la tierra, en el momento del corte, hacia arriba.
Este material puede usarse tanto en interiores como al exterior (también en terrazas).
En interior, con acabado con laca rubia que se renueve periódicamente, se puede
obtener un piso de excelente comportamiento en condiciones normales.
Con ladrillos de máquina o prensados pueden obtenerse los mismos resultados, con
mayor resistencia mecánica y terminaciones más precisas, menos rústicas.
El proyectista de acuerdo al efecto que desee obtener, será quien decida sobre el uso
de uno u otro material. Hay que evitar en todos los casos el ataque de las sales, que
puede aportar el agua, ya sea la que sube por capilaridad o la que acarrean las lluvias.
Se pueden obtener resultados similares, en interiores y en pisos poco transitados,
usando baldosas comunes, de máquina o prensadas, con resistencia creciente en el
orden indicado (20x20, 20x10, etc). Al igual que los ladrillos pueden fabricarse de
diversas formas y tamaños, con espesores que varían entre los 5 cm para las
comunes (hechas a mano) y de 1 a 2 cm las prensadas. La tecnología es similar a la
indicada para los ladrillos.

Colocación con mezclas: para “pétreos” o “cerámicos”

Las piezas del piso se colocan con mezcla cuando es lo mejor para el tipo de piso a
colocar, o para evitar hacer la carpeta previa que necesitan los pegamentos
cementicios, economizando así materiales, trabajo y, a veces, tiempo.

Hay dos sistemas de colocación con mezcla:

• “tradicional”: se coloca cada pieza sobre la mezcla que necesita y se nivela
según un hilo.
• “a la francesa”: las piezas se asientan sobre una capa de mezcla muy bien
nivelada y fresca.

La mezcla a utilizar
Para ambos sistemas la mezcla indicada es: 1 de cal aérea, ¼ de cemento y 3 de
arena.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 114
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Para lograr una buena adherencia hay que usar cemento fresco y sin grumo.
• Preparar solamente la mezcla que se usará en una hora. La mezcla deberá tener
la consistencia adecuada (con mas o menos agua) para las medidas y el peso de
las piezas a colocar: si es muy blanda la piezas pueden hundirse y si es
demasiado firme, será difícil asentar las piezas.

Algunos cuidados
• Se debe humedecer bien el contrapiso o la losas antes de colocar la mezcla.
• La capa de mezcla tendrá de 2,5 a 3 cm de espesor como mínimo.
• Las piezas que tienen la parte de atrás absorbente se mojan y se dejan escurrir
verticales a la sombra.

Preparar cada pieza

• Mojadas o no las piezas (según corresponda) se le “pinta” la cara de atrás con
“lechada de cemento”.
• A las que atrás son muy porosas conviene untarles, con la cuchara y presionando
bien, una capa fina de la mezcla con que se colocarán.

Sistema “tradicional”
• Este sistema se utiliza para piezas grandes, o gruesas, o no planas, o de espesor
irregular (como ser mármoles o mosaicos gruesos, baldosas calcáreas, lajas y
ladrillos).
• No se controla el nivel de la mezcla sino el de las piezas.

Colocar el hilo
Al colocar cada pieza se controla su nivel con hilo tensado entre dos filos que estén al
nivel requerido (pisos existentes o reglas niveladas), ubicado en la posición que
deberá tener el filo superior del borde de la pieza a.

El hilo se apoya en esos filos y se lo afirma bien tensado enroscándolo a algo pesado
b o atándolo a un clavo fijado en el contrapiso o en la regla o tirante.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 115

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Colocar las piezas

• Se pone mezcla para cada pieza, con altura un poco excedida.

• Se “bisela” el encuentro 1.
• Se apoya la pieza y se la asienta a nivel con golpes muy suaves 2.
• Se saca la mezcla que sobre del borde.
• Las juntas deben quedar en línea con las anteriores: su posición se ajusta
“palanqueando” entre piezas con la cuchara 3.
• Se coloca la mezcla y la pieza siguiente dejando una junta de por lo menos 1 mm.
• Terminada una hilada se corre el hilo a la posición del borde de la próxima hilada.

Sistema “a la francesa”
• Este sistema se utiliza para colocar piezas de espesor parejo y pequeño respecto a
su superficie (pétreos, mosaicos, cerámicos, etc. De hasta 1,5 cm de espesor).
• Una clave del sistema es que la capa de mezcla esté bien nivelada y plana.

Los paños

Se trabaja en paños de 60 a 80 cm de profundidad

para poder colocar las piezas más alejadas estirando
el brazo y sin apoyarse en la capa de mezcla.

El nivel

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 116

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Para poder asentar bien la pieza, la mezcla debe nivelarse (usando guías) unos 2 mm
más arriba que el nivel que tendrá la cara inferior de la pieza ya colocada.

Las “guías de nivel”

1. Con caños: se fijan con la mezcla caños con su filo superior bien recto y al nivel
que debe tener la mezcla.
2. Mixtas: con la mezcla se hacen algunas horas antes guías niveladas 1cm bajo el
nivel de la mezcla. Encima se ponen listones provisorios de 1 m de largo.
3. Con tirantes: se pueden hacer con maderas gruesas bien niveladas, y enrasar la
mezcla con una regla recortada que la alise y la ubique al nivel requerido.

Como ir trabajando
• La guía a se coloca a unos 10 cm de la pared (dividiendo el paño 1) y la guía b a
60/80 cm de la pared.
• Usando las guías a y b hacer la carpeta del paño 1.

• Sacar la guía a y llenar el hueco. Colocar las piezas del paño 1 sin llegar a b.

• Se hace el paño 2 se saca la guía b y se nivela el hueco.

• Se colocan las piezas del paño 2 sin llegar a c.
• Se hace el paño 3, se saca la guía c, etc.

Usando guías “mixtas” se las puede colocar perpendicular a la línea de comienzo y

trabajar cómodamente en paños angostos desplazando el listoncito.

Colocación

• Inmediatamente hecha después de hecha la carpeta

de un paño, con un cernidor o una lata agujereada se
espolvorea cemento seco sobre su superficie.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 117

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Se preparan las piezas como se indicó y se las va colocando en su lugar.
• Colocadas varias piezas, se emparejan golpeándolas suavemente con el fratacho.

• Se va controlando que el paño quede plano y horizontal o con la pendiente que

corresponda.
• Las juntas deben quedar alineadas y limpias con mezcla.

Otras colocaciones y la terminación

Con pegamento cementicio

Se usan para colocar sobre carpeta o pisos existentes, piezas rígidas de espesor
uniforme, prepararlos y aplicarlos según las indicaciones del fabricante.

Con manchones de mezcla

Piezas de mucho espesor (lajas, moldeados, etc) se pueden colocar con “manchones”
de mezcla.
Al exterior puede hacerse sobre tierra apisonada, y con junta de tierra (para pasto).

Sobre lecho de arena

Algunos tipos de piezas pueden ser colocados sobre lecho de arena, lo cual
economiza tiempo y material y permite sacar las piezas sin dañarlas. Es usual para
bloques articulados, baldosones, ladrillos, lajas, adoquines y algunos otros pisos.
• El lecho de arena se puede hacer (según las cargas que recibirá el piso),
sobre contrapiso, suelo-cemento, o tierra no vegetal apisonada.
• El lecho se hará enmarcado por un borde resistente que impida que la arena
fluya por los bordes.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 118

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 • Las piezas se asientan usando como guía un hilo tensado.
• Según el tipo de pieza la junta se llena con arena o con mezcla seca o
mojada de 1 cemento + 3 arena.

• Con arena o mezcla seca, las juntas se llenan bien y luego se riega todo el
paño con llovizna suave y sin hacer charcos, así el material se humedece y se
asienta.

Acabados y mantenimiento
• En pisos no porosos que no se pulan y tengan junta marcada o bisel, la
pastina se aplica y retira.
• En pisos porosos que no se pulan y en juntas anchas, la pastina o mezcla
se aplica con un tarrito o una bolsita.

Empastinar o tomar la junta:

• Si el piso se pulirá, cubrirlo con pastina fluída, haciendo varias pasadas
con secador de goma hasta taponar bien juntas, huecos y poros.
• Se empastina después de 24 hs de colocadado.
• La pastina negra mancha a las piezas que no sean negras.

Quitar los restos de pastina o mezcla:

• En los pisos que se pulen a máquina retirará los restos.
• Las cerámicas rojas sen esmaltar se limpian con “ácido muriático” al
10% (es tóxico y afecta a los metales) o limpiadores especiales. Una
vez lavados y secos, se los termina con “sellador”.
• Sobre piezas biseladas y/o esmaltadas, calcáreos, lajas, baldosones,
los restos frescos se quitan con un trapo húmedo o “barriendo” con
arena. Los restos secos se quitan con espátula y, excepto en los
esmaltados, la mancha se “pule” con piedra pómez.

Pulido:
• Los mosaicos graníticos gruesos y el granito fundido se pulen en obra, a partir
de los 10 días de colocado o realizados.
• Debe hacerlo personal idóneo con máquinas especiales.
• Pueden ser pulidos a piedra fina o lustrado a plomo.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 119

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Como mantenerlos:
• Los pisos graníticos, calcáreos y de cemento deben lavarse con agua y jabón
común.
• Los cerámicos y porcelanatos toleran los detergentes.
• Cuando se lustran no debe utilizarse cera para madera, sino ceras apropiadas para
cada tipo de piso.

Sistemas de colocación de la cerámica

► colocación de cerámica en capa gruesa (20-30 mm)

Es el método más antiguo. Consiste la cerámica directamente sobre el contrapiso o en
su defecto a la tabiquería (ladrillo, bloque de hormigón, etc)utilizando un material de
agarre un mortero de cemento y/o cal con dosificaciones variables.

► colocación de cerámica en capa delgada(5-10 mm)

La colocación se realiza sobre soportes planos: carpetas de nivelación (suelos) o
sobre revoque, cartón yeso, etc, (paredes)y utilizando como material de agarre una
mezcla adhesiva.

► encolado simple
Extensión del material de agarre sobre el soporte, peinándolo con la ayuda de una de
una llana dentada.

► doble encolado
Aplicación del material de agarre tanto en el soporte como en el reverso de las piezas
a colocar, para garantizar un completo macizado y una perfecta adherencia de éstas

COLOCACIÓN GRES Y SEMIGRES:

Se pueden colocar con mortero 1/8:1:4 (cemento – cal - arena mediana) de 1,5 a 2 cm
de espesor o con pegamento que suministra la misma industria que provee el piso; a
tope o con juntas tomadas.
Excepcionalmente se fabrican piezas para los usos especiales (antepechos,
escalones, etc) y formas mas complejas destinadas sobre todo a la decoración, tanto
en pisos como revestimientos de paredes.
Se fabrican también piezas más pequeñas (pentagrés), 5x5 cm y de menor espesor (3
a 4 mm) que se presentan en planchas ensambladas, con junta de2 mm
especialmente indicadas para pisos de pequeñas dimensiones y pendientes
pronunciadas (locales sanitarios en general).
La pendiente deseada se materializa con el contrapiso para permitir que el mortero de
asiento del piso sea de espesor uniforme. Se puede usar mortero de 1:1/2:3 (cemento
–cal- arena mediana) que se extiende en una capa fina de 4 a 5 mm de espesor, sobre
la cual se espolvorea una capa fina de cemento puro. Una vez humedecido el cemento
se aplica una plancha de goma. También pueden colocarse con adhesivos de base
cemento, en capas más finas (2 a 3 mm).
Cuando el cerámico está suficientemente adherido se toman las juntas, según el color
del piso, con mortero 1:1 cemento- marmolina o cemento- arena fina.

COLOCACIÓN DE PORCELANATOS:
Se recomienda aplicarlos con pegamentos cementicios, para lograr la máxima
resistencia a la flexión, cuidando que las piezas queden muy bien niveladas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 120

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Es imprescindible colocar estos productos con juntas de colocación no menores a 2 o
3 mm para absorber las pequeñas variaciones dimensionales producto de
monococción de baja porosidad.
Las juntas deben ser tomadas con mezcla cemento-arena evitando el uso de
colorantes orgánicos, ya que estos pueden verse deteriorados ante la acción de los
agentes de limpieza.
Terminado el llenado de juntas, deberá lavarse con solución de ácido muriático al 10%
en agua, enjuagar y dejar secar.
Las juntas de “dilatación” en particular sólo en grandes superficies.
Antes de usar, conviene aplicar un impermeabilizante a base de siliconas o de
compuestos acrílicos. Esto facilitará enormemente la tarea de limpieza.
Si desea obtener un asesoramiento puede consultar al departamento técnico de estas
empresas, sobre la adecuada colocación de los material en aplicaciones industriales
y/o lugares afectados a la acción de agentes químicos específicos (juntas de
separación antiácidas).

CONSTRUCCIÓN DE UN PAVIMENTO DE MOSAICO HIDRÁULICO:

El suelo, que deberá ser bien rígido, o la solera de hormigón, sobre los que se
colocará el mosaico deberán estar bien limpios de cascotes y polvos, y si es
necesario, se nivelará el enrasado del piso. A tal fin, se extiende una capa de mortero
de cal hidráulica y arena (de 2 a 4 sacos de cal hidráulica por metro cúbico de arena),
sin que el nivel exceda el umbral de la puerta menos el espesor de las baldosas.
A continuación, se señalan los ejes. En el supuesto de que el piso fuera
rectangular, por el punto donde se corten las diagonales de su perímetro, se traza una
paralela al parámetro inferior de la pared principal y una normal al mismo.
Se procede al replanteo del aparejo que tendrán las piezas del mosaico. Se parte
siempre de los eje, los cuales se hacen coincidir con una punta o con el eje de una
pieza, según convenga, para que, a ser posible, las baldosas que se sitúen frente a las
paredes sean enteras. Tratándose de locales de forma irregular, la irregularidad se
compensará por medio de una cenefa o faja próxima al pavimento.
Después de vaciar con agua el lecho del mortero y a medida que se haya ejecutado
el solado del piso, se extiende el llamado mortero de asiento. Este mortero, de cal
hidráulica o, mejor todavía, de leña, compuesto de 7 a 8 sacos de cal por metro cúbico
de arena, debe ser bastante fluido. Sobre el mismo se esparce, antes de colocar las
baldosas, una ligera capa de cemento en polvo.
Las piezas de mosaicos se presentan en el lugar que les corresponde utilizándose
como guía dos cuerdas en ángulo recto (fig. A). Cada pieza se golpea, al colocarla,
con la maceta diez o doce veces para fijarla y comprimirla con el mortero de asiento
(fig. B). Esta forma de proceder se llama “a pie de maceta”.
También pueden colocarse al “tendido”, que consiste en extender todas las baldosas
de una habitación o de una parte de ella, golpeándolas luego en conjunto mediante la
interposición de una madera que abarque un cierto numero de ellas. Este último
procedimiento solo es aconsejable cuando se utilizan piezas de muy reducidas
dimensiones.
Los soladores no deben trabajar en ningún caso, pisando las piezas colocadas.
Una vez colocado el mosaico es absolutamente indispensable que durante cuatro o
cinco días no se transite por él. A las 48 horas, aproximadamente de su colocación,
se vierte sobre el pavimento una lechada de cemento portland, que se extiende con la
ayuda de una escoba. Esto tiene por finalidad rellenar las juntas entre baldosa y
baldosa, que en la colocación quedan huecos. Seguidamente, se extiende aserrín de
madera totalmente seca, el cual una vez habrá empapado la lechada de cemento que
no haya penetrado en las juntas, se recoge.
Para realizar esta operación es preciso transitar sobre tablas tendidas con todo
cuidado sobre el pavimento recién colocado.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 121
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Indicaremos, por último, que las piezas de mosaico hay que sumergirlas en agua y
sacarlas de la misma unas 2 horas antes de su colocación.

C
Figura O
a.- Presentación de las Figura b.- Fijación de las baldosas
baldosas
L de mosaico en el sitio a pie de maseta.
correspondiente.
O

COLOCACIÓN DE LADRILLOS (COMÚN O MÁQUINA):

El ladrillo común (o ladrillón común) puede usarse como material de piso para
lugares de transito liviano colocado “de plano”. Se colocan con mortero de cemento –
cal – arena (1/2:1:6) de 2 a 2,5 cm de espesor, sobre capa de arena de 8 a 10 cm que
apoya sobre el terreno nivelado y apisonado o compactado. Las juntas se descaman y
se rellenan con mortero 1:3 (cemento – arena). Con el mismo procedimiento , en pisos
de transito mas intenso y pesado, pueden colocarse los ladrillos “de canto” o sardinel;
pudiendo adoptar en los dos casos distintas disposiciones para las piezas.
Del mismo modo pueden emplearse combinados, ladrillos y ladrillones de plano,
ladrillones de plano y ladrillos de canto, ladrillos cuadrados, hexagonales,
octogonales, etc.
Con ladrillos de canto pueden ejecutarse los cordones del perímetro del piso –a nivel o
elevados- y los escalones.
Los ladrillos comunes “de plano” deben colocarse con la cara que estuvo en contacto
con la tierra, en el momento del corte, hacia arriba.
Este material puede usarse tanto en interiores como al exterior (también en terrazas).
En interior, con acabado con laca rubia que se renueve periódicamente, se puede
obtener un piso de excelente comportamiento en condiciones normales.
Con ladrillos de máquina o prensados pueden obtenerse los mismos resultados, con
mayor resistencia mecánica y terminaciones más precisas, menos rústicas.
El proyectista de acuerdo al efecto que desee obtener, será quien decida sobre el uso
de uno u otro material. Hay que evitar en todos los casos el ataque de las sales, que
puede aportar el agua, ya sea la que sube por capilaridad o la que acarrean las lluvias.
Se pueden obtener resultados similares, en interiores y en pisos poco transitados,
usando baldosas comunes, de máquina o prensadas, con resistencia creciente en el
orden indicado (20x20, 20x10, etc). Al igual que los ladrillos pueden fabricarse de
diversas formas y tamaños, con espesores que varían entre los 5 cm para las
comunes (hechas a mano) y de 1 a 2 cm las prensadas. La tecnología es similar a la
indicada para los ladrillos.

ESQUEMA DE COLOCACIÓN DE COLOCACIÓN DE UN LADRILLO COMÚN:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 122

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 Pisos de baldosas de vidrio cuadradas y redondas

Forma de colocación

1. Debe ejecutarse en todo el perímetro del vano a cubrir un nivel de concreto de 10

centímetros de ancho, con la profundidad que dé el espesor de la baldosa a
emplear.

2. Debe colocarse una capa de arena húmeda quedando al mismo nivel que el
realizado en concreto siendo éste cubierto con un fieltro asfáltico en todo el apoyo
del piso.

3. Sobre la arena del encofrado se colocan las baldosas, debiendo tener una luz
mínima de 5 mm entre las cuadras y de 20 a 25 mm entre las redondas.

4. Luego se coloca entre cada fila de baldosa y en ambas direcciones una armadura
de acero tratado de 4,2 mm para las baldosas cuadradas y de 6 mm entre las
redondas. Se recomienda pintar las canaletas de las baldosas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 123

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
5. Seguidamente se procede al llenado del piso con el mortero correspondiente:
cemento, 1 parte / arena media, 2 partes.

6. Luego se alisa el mortero y se limpia en forma rápida.

7. El piso terminado muestra el nivel del piso primitivo con el vano cubierto.

¿como colocar cerámica en suelos de tráfico intenso?

En suelos de tráfico intenso, tales como grandes superficies comerciales, suelos

industriales, etc. Hay que considerarla incidencia de varios factores físicos y químicos.

1. Estos suelos estarán 2. Asimismo, están 3. También son objeto

sometidos a diferentes sometidos a choques de un mantenimiento
cargas estáticas y desgastes que frecuente e intensivo
(estanterías) y afectan a las con productos
dinámicas (carretillas cerámicas y a las detergentes y en
elevadoras, etc.). juntas. ocasiones agresivos.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 124

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Para resistir a estas condiciones es necesario:

4. Utilizar la cerámica 5. Un material de 6. Un mortero de

adecuada, agarre de elevada rejuntado resistente al
preferiblemente de adherencia que sea aplastamiento, a las
formatos menores a resistente a la deformaciones, a las
30x 30 cm, ya que los compresión, a las cargas puntuales, al
formatos mayores deformaciones y a agua, a los
son más susceptibles las cargas detergentes y cuando
de romperse. puntuales. sea necesario a los
productos químicos.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7. Comprobar que el 8. Respetar a las 9. Realizar la junta
soporte sea juntas perimetral para
consistente, esté estructurales. Es evitar tensiones
limpio y seco, haya necesario entre el pavimento y
efectuado todas las rellenarlas con el revestimiento.
retracciones material de Efectuar juntas de
propias del mortero elasticidad dilatación cada 50
y estabilizado las permanente m2 (formatos
posibles fisuras. Si (másticos, etc.) O menores de 30x30),
es necesario, bien cubre juntas o cada 30 m2
nivelar el soporte. flexibles. (formatos mayores
de 30x30), o bien
cada 10 m lineales.

APLICACIÓN

10. Extender y peinar la mezcla (por ejemplo ferma 11. Dejar juntas entre piezas
flexible) con una llana dentada. Colocar y de 3 mm como mínimo.
presionar las piezas hasta conseguir un Rejuntar al cabo de 24
completo macizado. En piezas de formato horas de colocado.
mayor a 20x20 cm utilizar doble encolado.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 125

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 12. Rellenar las juntas entre piezas con pastinas
adecuadas (por ejemplo fermacolor porcellanato,
o bien ferma epoxi) en el caso de agresiones
químicas o bacteriológicas. Esperar de 3 a 4
días antes de la circulación del tráfico pesado.

• Nota: evitar rehundir las juntas durante la limpieza, ya que se facilitaría el

rompimiento de las aristas de las piezas con la circulación pesada.

¿como colocar un porcellanato con seguridad?

El gres porcelánico presenta riesgos en su colocación, si se hace de forma incorrecta,

por su nula absorción de agua.

1. Falta de adherencia: 2. La causa es la baja 3. El uso, los contrastes

los materiales de absorción de agua que es térmicos, las dilataciones,
agarre tradicionales una característica básica etc., Ocasionan
no proporcionan una del gres porcelánico, y desprendimientos y
adherencia suficiente que dificulta la adherencia levantamientos.
con el porcellanato. mecánica del cemento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 126

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Preparación del soporte

5. Su gran dureza y 6. Para conseguir una

4. Los grandes formatos, resistencia permite el uso
superiores a 30x30 cm buena adherencia con
en locales industriales gres porcelánico, es
presentan curvaturas con gran transito y
propias de fabricación, lo necesario colocarlos con
exigencias mecánicas una mezcla adhesiva de
que disminuye la elevadas, por lo que es
superficie de contacto con ligantes mixtos, es decir
necesario asegurar su de cemento y resina, que
el material de agarre, perfecta adhesión al
agravando el problema. proporcione adherencia
soporte. química.

7. Comprobar que 8. Verificar que la

el soporte esté humedad del
seco bien adherido soporte no supere 9. Reparar los huecos con
y sea consistente. el 3%. mortero. Hasta 5 mm se puede
rellenar con la misma mezcla
adhesiva entre 3 y 6 horas
antes de colocar la cerámica.

11. Colocar las

10. Extender la piezas de
mezcla adhesiva sobre 12. Después de 24
porcellanato y hs rellenar las
el soporte y peinarlo presionarlas hasta
con una llana dentada juntas con mezcla
conseguir el adhesiva. Para la
para regularizar el aplastamiento de
espesor. En piezas de puesta en servicio
los surcos. Dejar esperar de 1 a 4
peso y formato elevado siempre juntas entre
efectuar un doble Aplica días, según el uso y
piezas de 3 mm ción el tráfico a que se
encolado. como mínimo. someterá el
pavimento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 127

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 ¿como colocar fácilmente un piso nuevo sobre uno antiguo?

Los pavimentos con el transcurso del tiempo acaban por desgastarse, degradarse o
simplemente pasar de moda. El desgaste se produce tanto por el uso como por la
limpieza. La degradación se debe, en general, a golpes accidentales.

2- con el tiempo, los 3-la aparición de

1- los pisos se golpes y las limpiezas nuevos productos y
desgastan a causa agresivas deterioran la diseños más actuales
del uso, que se superficie. induce a ala
produce por el renovación del piso.
tráfico y las
limpiezas
continuadas.

4-para renovar el 5- preparar y nivelar 6-para evitar estos

piso era necesario, el soporte. Esto inconvenientes se debe
hasta ahora, ocasiona largos utilizar un material de
arrancar el tiempos de espera y agarre que permita
pavimento antiguo... costos elevados. colocar el pavimento
nuevo directamente sobre
el antiguo.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 128

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Preparación del soporte
7-comprobar que el piso esté bien adherido, en caso contrario eliminar las impurezas
sueltas.

8-limpiar la superficie, eliminar todos los residuos: ceras, grasas, etc.

9-reparar los defectos de planeidad y rellenar los huecos con mortero. Dejar secar de
12 a 24 horas.

Aplicación
10-amasar la mezcla adhesiva con el agua indicada manualmente o con un batidor
eléctrico lento(500 rpm)hasta obtener una pasta homogénea.

11-colocar las nuevas piezas con mezcla adhesiva. Después de 24 horas, rellenar las
juntas con pastina para juntas delgadas (por ejemplo ferma color fina o fermacolor
porcellanato).

12-con piezas de formato superior a 30x30 cm, realizar doble encolado.

**COMO SE COLOCAN LOS PISOS DE MADERA**

Es necesario seleccionar las tablas, procurando usarlas de tono uniforme, sin
manchas ni defectos y bien estacionadas. Las tablas deben ser del largo máximo
posible y para los pisos de parquet no menos de 30 cm.

Como las maderas y los pisos de madera cambian de medida al ganar o perder
humedad, al hacerlos se deberá tener los siguientes cuidados:
• La base deberá estar totalmente seca.
• Las aberturas ya deben tener los vidrios puestos.
• Dejar la madera en el lugar una semana o antes (para ambientarla).
• Dejar junta perimetral de dilatación de 10 mm (mín. 7 mm)bajo zócalo, o zócalo y
contrazócalo.
• No plastificar antes de 6 meses de colocación así la madera ya no trabaja.
• Son pisos hechos con tablillas cortas machihembradas que se pegan con asfalto
en caliente y se clavan sobre carpetas “clavables” formando distintos dibujos.

COLOCACION DE PARQUET

Un piso de parquet, puede construirse directamente sobre un contrapiso de hormigón

de cascotes. El procedimiento es el que se indica a continuación:

• Una vez hecho y nivelado el contrapiso de hormigón ¼:1:4:8 (cemento – cal

hidráulica – arena media – canto rodado o cascotes de ladrillos). Como medida de
precaución puede colocarse sobre el contrapiso aislación hidrófuga de fieltro
saturado, polietileno u otro material.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 129

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Comenzando por un borde, con un secador de madera sin la goma, se aplica a un
paño “asfalto de parquetista” en caliente (no más de un mm de espesor, si nó afloja
por la junta).
• Controlando su posición con el hilo tensado, se apoya la pieza y se la asienta, con
el objeto de conseguir una buena adherencia.
• La parte inferior de las tablas lleva un conglomerado de asfalto y piedras
pequeñas, además de unas grapas que, hundiéndose en el asfalto, constituyen
puntos de anclaje, la siguiente figura muestra un piso de parquet sobre contrapiso
o losa de hormigón, pegado y clavado:

• Dependiendo de la madera, el clavo (punta París) se coloca en la lengüeta A o en

la ranura B y se lo rehunde con un punzón. Se pone por lo menos un clavo cada
dos tablas.

• Luego se encastra una nueva pieza a la ya clavada, se la ajusta y se la clava. Se

continúa igual con todas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 130

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Otra forma de fijar el parquet, es usando “tablas” de alrededor 30 cm y espesor ¾”
donde se coloca el parquet (a bastón roto o espina de pescado), dichas tablas a su
ves se clavan sobre tirantes de 2”x3” que sobresalen 2 cm sobre el contrapiso
terminado, estas tablas también pueden colocarse sobre contrapiso contínuo o
pegadas con asfalto.
• Se puede pisar enseguida, para pulir esperar 15 a 20 días, si se plastificará es
preferible protegerlo con cera en pasta y no con parafina.

Las tablillas para parquets tienen en general un espesor de ½”, ¾” ó 1”, y su

colocación se puede llevar a cabo de una forma diferente a la explicada anteriormente
sobre contrapiso de hormigón, y se lo indica en la figura (c); sobre los rastreles, se
hace un entablonado de sostén, que no es continuo, dejando una luz de 2 a 3 cm
entre tabla y tabla; las maderas del parquet se clavan al entablonado en el sitio
correspondiente de la ranura, y el espacio entre las ranuras de 2 tablas vecinas, se
rellena con cola.

Figura c.- parquet sobre pilares.

COLOCACION DE ENTABLONADO

Un piso que fue muy común pero que ahora se usa muy poco, por la altura que ocupa,
ahora damos a conocer su forma de colocación:

Si los entarimados se construyen en planta baja, sobre el terreno es necesario que el

piso se encuentre a unos 30 cm del nivel de aquél (figuras a y b), esta separación,
tiene por objeto dejar una cámara de aire y evitar la filtración de agua. Sobre el
terreno, se coloca un contrapiso de hormigón de unos 8 cm de espesor, cuya
superficie se cubre con un revoque impermeable de cemento y arena. Los muros que
quedan entre el contrapiso y la madera, se revocan con la misma mezcla, dejando un
corte a la altura de la capa aisladora horizontal, para evitar ascenso de humedad.
Estos espacios vacíos entre contrapiso y piso de cada ambiente, se comunicarán entre
sí y tendrán ventilaciones al exterior “a los cuatro vientos” para evitar la condensación,
cerrándose las aberturas con rejillas o mallas metálicas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 131

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Las viguetas o rastreles sobre los cuales se clava el machiembrado, se colocaran
de pared a pared si la separación de las mismas es pequeña, y en caso contrario, se
construyen pequeños pilares de mampostería junto a los muros y a distancia
adecuadas; para luces de 3,50 a 4 m, son suficientes dos pilares.

Figura a y figura b, respectivamente.

Se sabe cuántos rastreles son necesarios para una habitación, dividiendo el largo
de la misma por la luz calculada entre rastreles, que suele ser de 60 a 70 cm.
Las tablas que constituyen el entarimado se fijan con clavos en rastreles o listones de
unos 8 x 5 cm de sección, dispuestos formando un entrevigado (fig. c).

Los rastreles suelen colocarse embebidos en una capa de material aislante. En

ocasiones, se intercala un falso entarimado o bien placas de corcho o de fibra.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 132

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Figura c.- Las tablillas del entarimado se clavan sobre listones que reciben el nombre
de rastreles.

SIN CÁMARA DE AIRE

El sistema actual es:
• Al hacer la carpeta se colocan cada 55-77cm(1/2, 1/3 ó ¼ del largo de las tablas)
listones rectos de 1”x3” ó4”, con la cara superior cepillada.
• Las tablas se pegan a la carpeta seca con “asfalto de parquetista” y se fijan:

• Otra forma es en el contrapiso, de hormigón de ¼:1:4:8 (cemento – cal hidráulica –

canto rodado) se colocan tirantes de 2”x3” que sobresalen 2 cm sobre el contrapiso
terminado, con 60 cm de separación (para tablas de 1,20 de largo) sobre las
cuales se atornillan las tablas. Como medida de precaución puede colocarse sobre
el contrapiso aislación hidrófuga de fieltro saturado, polietileno u otro material.

a)- En cada punta de tabla se ponen en la cara vista 2 tornillos o clavos en sendos
agujeros de más o menos 7 mm de profundidad y del diámetro del tarugo de la misma
madera a colocar.

b)- Los tarugos se colocan con cola y se

cortan al ras del piso.

c)- En las fijaciones intermedias se hace lo

mismo, se clava en la hembra o el macho
(según tipo de madera).

“Para tapar las juntas entre los entarimados, parquet, etc, y las paredes, se ponen
zócalos de madera de 2” a 6” de altura por 1” de espesor”.
“Los dos pisos anteriores también pueden colocarse sobre entablonado contínuo de
tablas de regular calidad, que apoyan sobre contrapiso de hormigón”.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 133
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
BALDOSAS

Hay “baldosas” de madera de poco espesor, económicas y fáciles de colocar. Se

venden con las instrucciones y el pegamento, en las más económicas las tablillas, sin
machihembrar, están adheridas a una lámina de papel o plástico que luego saca la
pulidora.
Estos pisos se los fabrican para aprovechar los trozos pequeños de madera, y reciclar
las tablas que se obtienen de las demoliciones, se utilizan maderas de 4 a 5 cm de
ancho, largos de 20 cm y alrededor de 1 cm de espesor, reunidas en tableros y
encoladas sobre papel. Así se obtienen baldosas, generalmente cuadradas de 10 a 40
cm de lado. Para el pegado sobre el contrapiso suficientemente seco (máximo de
2,5% de humedad) se usan colas a base de látex o de resinas vinílicas.

TACOS DE MADERA DURA

• en estos tipos de pisos rústicos se pueden usar “discos” o como se muestra en la

figura “rodajas cuadradas” de alrededor de 10 cm de alto, obtenidos aserrando
rollizos de madera dura (quebracho, algarrobo, eucalipto, etc.), ,
• Se colocan sobre carpeta de concreto directamente. Los de poco espesor pueden
colocarse sobre piso existente o se los coloca también sobre capa de arena de 2
o 3 cm, apoyada sobre contrapiso de hormigón.
• Se pisan con “asfalto de parquetista”, de igual modo que el parquet pero sin clavar.
• Según cuál sea su formato, será el tipo de traba a realizar.

• Se pueden colocar sin junta o con junta ancha (1cm.).

• Para que las juntas mantengan un espesor uniforme se van colocando listones y
taquitos separadores.
• Para el caso de que se usen discos de mayor diámetro los espacios entre ellos se
rellenan con otros de menor diámetro y se completa la superficie con matic
asfáltico o con arena fina. Finalmente se puede rasquetear la superficie y dar una
mano con cera en caliente.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 134

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Las juntas se llenan con mezcla fluida, de 1 cemento/3 arena/agua y mejorador
plástico.
• Se pulen con lijadora para parquet.
• Antes de encerar esperar que oscurezcan.

ALGUNOS PISOS DE MADERA PARA EXTERIOR

• Los tacos de madera dura de 4 cm o más de espesor pueden colocarse a la

interperie.
• Con rodajas de tronco pueden hacerse pisos exteriores muy vistosos. Se colocan
sobre tierra apisonada dejando juntas de tierra y pasto o llenándolas con concreto.

• Con vigas o durmientes de quebracho, se hacen al exterior pisos para

estacionamiento, senderos y otros usos. Esa madera, por ser muy dura, resiste
muchos años.
• Con algarrobo u otra madera dura se construyen “tarimas” (semejantes a muelles)
con piso de tablas separadas 1 a ½ cm y clavadas a tirantes. Se hacen elevadas
del suelo, y se usan mucho para balcones, galerías, terrazas, en terrenos en
pendiente, etc.

COLOCACIÓN DE TARUGOS

Entre tarugo y tarugo, se deja una junta, que se obtiene poniendo entre ellos listones
de 4 mm de grueso; el espacio hueco, se llena con un preparado de mortero líquido o
asfalto (figura a). Como relleno, el mortero tiene el inconveniente de que si es rico en
cemento se endurece y no permite la dilatación de los tarugos, los cuales se rajan,
permitiendo entonces la penetración de agua y el levantamiento del pavimento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 135

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 Figura a.- las juntas se rellenan con mortero líquido o asfalto.

El rellenar las juntas tiene por objeto asimismo evitar filtraciones sobre la capa de
revoque y la madera, ya que esta, sometida a humedad, se pudriría rápidamente, con
lo cual se formarían pequeños baches que dificultarían el tránsito de los rodados.
El tarugo puede hacerse también del siguiente modo: sobre una capa de arena
enrasada, se coloca un piso de tablas; después se disponen los tarugos, previamente
alquitranados, por inmersión, hasta más o menos la mitad de su altura (figura b),
separados entre sí por un listón, asimismo alquitranado, y por medio de un clavo que
los mantiene a 5 mm aproximadamente, uno de otro, pudiendo así hincharse sin que
se eleven. Luego se hecha arena y alquitrán a todo el conjunto.

Figura b.- entarugado sobre entablonado (sistema americano).

ACABADOS Y MANTENIMIENTO EN INTERIORES

• el primer pulido posterior a la colocación y los pulidos previos a la ejecución del

plastificado deben hacerlos personal especializado con máquinas adecuadas.
• conviene pulir recién 15 a 20 días después de colocado, para que se “acomode”.
• si es posible, los pisos de madera deben colocarse una vez terminadas las tareas
que los perjudiquen.
• si estarán muy expuestos, se los puede parafinar, una vez pulidos. si aún no se
pulió, aplicar cera en pasta.
• cubrir con cartones o plásticos al pintar.

ENCERAR
Si el piso de madera se colocó con “asfalto de parquetista” debe encerarse con
cera en pasta (al menos hasta que se obturen las juntas), porque el solvente de las
ceras líquidas disuelve el asfalto pudiendo hacer que el piso se afloje y/o manche.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 136

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
PLASTIFICAR
• cuánto conviene esperar para plastificar un piso nuevo depende del clima, del tipo
de madera y de si hay o no calefacción, pero en general es recomendable esperar
6 meses a 1 año.
• si estuvo encerado o parafinado hay que pulirlo muy bien.
• la calidad del plastificado depende de la calidad del producto que se aplique, de la
cantidad de manos y del cuidado con que se realice el trabajo.
• al contratar un plastificado, asegurarse que sea una empresa confiable y que use
buenos productos.

“Todos los pisos de madera se rasquetean a máquina para alisar la superficie, luego
de encerarlos se los protege con papel de embalar mientras se ejecutan otras tareas
de terminación de la obra. Finalmente se enceran y lustran para la entrega final.”

*****COMO SE HACEN LOS DE CEMENTO********

los pavimentos de hormigón pueden ejecutarse “in situ” o con elementos
premoldeados (como ya hicimos referencia anteriormente al comienzo de este trabajo
en el *DISEÑO DEL PISO*)

MONOLITICOS
Pueden ejecutarse con hormigón simple, para lugares de tránsito liviano, debiendo
armarse para el tránsito pesado o cuando el terreno tiene escaso poder portante.
Son un tipo especial de pisos y se hacen como se explica a continuación. Si recibirán
sol, hacer juntas de dilatación cada 3x3 m aproximadamente, si no recibirán sol, cada
4,5x4,5 m mas o menos.
Para aumentar la resistencia al desgaste, sobre todo del hormigón fratasado se
pueden agregar en la superficie fresca virutas de aceros u otros abrasivos.
En casos especiales pueden agregarse: óxido de hierro para aumentar la resistencia a
la abrasión y los ácidos; mastic asfáltico para impermeabilizar; resinas termoplásticas
para resistir los aceites, carburantes y grasas; revestimientos plásticos en pavimentos
porosos para aumentar la resistencia a la abrasión y el punzonamiento, etc.
También se puede mejorar la calidad del piso mejorando la calidad del cemento y los
áridos o incorporando a la masa del hormigón o a la capa superficial materiales
endurecedores. Se puede conseguir agregando cemento aluminoso o cuarzo,
corindón, carborumdum o rocas duras (basalto, granito, pórfido, cuarcita, etc.) en la
capa superficial.
En todos los casos es conveniente terminar los bordes redondeados, agregando
además en el interior, juntas de trabajo y en el exterior, éstas y juntas de dilatación,
según hemos indicado anteriormente (“contrapisos”).
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 137
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
En grandes superficies las juntas de dilatación pueden ejecutarse simultáneamente
con el piso o aserrarse con sierras de carburo de silicio en el hormigón endurecido.

CEMENTO ALISADO
1 cemento
3 de arena tamizada.
• Se prepara con una cantidad mínima de agua. Ya realizada y nivelada, se la
comprime con el fratacho para que asome el agua.

• Antes de que esa capa fragüe, se aplica una segunda capa, de 2 mm, de:
1 cemento
2 arena fina tamizada

.
• Se alisa nuevamente con llana de yesero espolvoreando cemento.

RODILLADO

• La carpeta se hace con poca agua y:

1 cemento
2 ½ arena tamizada.
• Se comprime, se alisa, y cuando tiró algo se le pasa el rodillo.
• Queda antideslizante.

PEINADO

• La carpeta de concreto se puede rayar grueso o fino, peinando con un cepillo de

cerdas duras, o con un peine de chapa, o con otra cosa (según el efecto buscado).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 138

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
IMITACIONES

• Cuando la carpeta tira un poco se puede simular en su superficie un piso de

baldosones, lajas, etc. Imitando las juntas, el color y la textura del piso copiado.

CON PIEDRA LAVADA

Es un acabado resistente y antideslizante que se obtiene dejando a la vista canto

rodado, piedra partida, piedritas u otros “agregados” que se incorporan a la carpeta. El
aspecto dependerá de la forma, tamaño y color de los agregados.

El “agregado” puede ser incorporado a la mezcla al hacerla, o esparcido A y

compactado B. Cuando la mezcla tiró, se lava la superficie con un chorro suave C.
Solo debe lavarse la superficie del agregado, barriendo con algo blando y cuidando de
no aflojar el agregado. Puede terminarse lavando con muriático al 10%.

COLOREADOS
• Los pisos y los revestimientos de cemento pueden ser coloreados con el agregado
de productos especiales.

• El color puede ser incorporado a toda la

carpeta A, a la capa final, o espolvoreado al
hacer el llaneado final B.
• Cuanto más gruesa sea la capa coloreada,
tanto más durará el color a pesar del
desgaste del piso.
• Se pueden hacer de un solo color, con
dibujos o jaspeados.

ENDURECEDORES
Se venden distintos tipos de productos que se le venden a la mezcla para hacer más
resistente al desgaste la superficie de la carpeta. Pueden ser limaduras de hierro,
ciertos productos químicos u otros agregados especiales.

Todos los pisos de cemento deben “secarse” lentamente porque sino se “queman” y
fisuran, y luego se desgranan. Hay que protegerlos del sol y del “viento”.
Humedecerlos 1 o 2 veces por día durante la primer semana después de hechos. Para
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 139
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
ayudar a mantenerlos húmedos se los puede cubrir con plástico, bolsas, arena o
aserrín. Estas son algunas de las formas de hacer el “curado”.

MOLDEADOS

Los elementos “premoldeados ” pueden ser de hormigón simple o armado, de

distintas formas y tamaños. Para la construcción de veredas y otros tipos de
circulaciones se pueden usar lajas de diversos tamaños, formas y terminaciones, muy
fáciles de obtener, por la aptitud del hormigón de adaptarse a la forma del encofrado o
molde de madera metal o plástico (lados máximos de 50 cm).
La mezcla colocada pastosa toma la forma del molde.

Los costados del molde pueden ser finos si son levemente inclinados hacia afuera,
para que se pueda desmoldar la pieza. Las aristas pueden chanflearse A. También se
pueden utilizar moldes con 2 lados abribles B o moldes con lados sin pendientes pero
sin fondo fijo C (la pieza se saca moviendo un poco el molde).

TEXTURA Y COLOR
Según el tipo de molde o la forma de trabajo que se utilice, la cara que luego será “la
cara vista” puede ser, al moldear, la de arriba o la de abajo. Si es la de arriba, se las
puede terminar con las variantes explicadas para los “monolíticos” (antes que
endurezca el hormigón también se puede terminar la superficie en forma rugosa con
el fratás o con cepillo, lisa con llana metálica).

Si la cara vista será la del fondo del molde, podrá ser muy lisa o tener piedras o
escallas A, o dibujos B o canaletas, texturas, veteado de madera, etc. C. Si se colocan
piedras lavando la superficie se pueden obtener las de “grancilla lavada” o si
colocamos algo que se desee que sobresalga un poco, conviene poner en el fondo un
lecho de arena y semihundir allí lo que deberá sobresalir A.

RESISTENCIA
El espesor que deberá tener la pieza dependerá de sus medidas y de las cargas que
deberá soportar: nunca menor de 3 cm. Según el tamaño pueden fabricarse de
espesores que varían de los 4 a 6 cm.
Para transito pesado y mayores dimensiones pueden ejecutarse incorporando maya
de acero. El tamaño está limitado por la posibilidad de manipuleo posterior de las
piezas. Se les pueden agregar hierros (4 de Ø= 6 mm).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 140

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Tener en cuenta que los comprados, si son comprimidos y vibrados, son más fuertes.
Debe usarse hormigón de buena calidad, de gran compacidad para asegurar una
buena resistencia al desgaste de las piezas.

LA MEZCLA
• Si la cara vista no necesita ser muy lisa, todo su espesor puede ser de hormigón
con piedra o canto. Conviene usar una relación agua-cemento que no sobrepase a
0.5 (25 litros de agua por cada bolsa de cemento de 50 kg). Se aconseja usar
hormigón de proporción 1:2:2.5 (cemento-arena gruesa-canto rodado o piedra
partida). Pueden colocarse agregando al cemento en seco óxidos metálicos y
cuando se desean blancas hay que usar cemento blanco y agregados claros, de
origen cuarcítico
• Si se quiere “cara vista” lisa, conviene poner al fondo o arriba (donde corresponda)
1 capa de 1 cm de concreto (1 cemento + 3 arena).

LLENADO

Se pinta el molde con aceite quemado o desencofrante y

se llena presionando la mezcla y dando golpecitos al
molde para asentar la mezcla y llenar los rincones.

DESMOLDE
• En moldes sin fondo, los laterales se sacan a las 24 horas.
• Si para desmoldar hay que invertir el molde, habrá que esperar que la mezcla
tenga la resistencia suficiente y hacerlo con cuidado.
• Humedecer las piezas durante una semana.

COLOCACIÓN
Pueden colocarse sobre contrapiso de hormigón en forma similar a los mosaicos de
(manera “tradicional”) a tope o con juntas de cemento 3 a 4 cm de ancho A, sobre
colchón de arena suelta B, o colocarse directamente sobre el terreno nivelado y
apisonado (tierra compactada), sobre una capa de poco espesor de tierra, etc.

Tegnologia para la colocación de los elementos premoldeados:

Con pequeñas variantes para los distintos materiales, en la colocación se procede en

forma similar:

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 141

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
• Las piezas se colocan sobre el mortero, golpeandolas con el cabo de la cuchara o
martelina, o bien con maza sobre un trozo de madera, mientras se controla
permanentemente con el nivel de burbuja.
• El mortero de asiento (o pegamento en su caso) no debe ocupar el espacio de la
junta, para premitir el sellado posterior de la lechada.
• Cuando se emplean piezas de gres o semigres de poco espesor puede ser
conveniente “pintar” el reverso con lechada de cemento, con anticipación al
momento de la colocación.
• Una ves estabecidos los “puntos” de nivel se coloca la “la 2° hilada”, dejando libre
el espacio perimetral previsto para la primera hilada, que puede tener corte para
ajustarla al espacio libre.
• En el perímetro las piezas no llegan al paramentodejandoun espacio libre para
permitir las dilataciones del piso, que despues se tapo con el zócalo.
• Los cortes rectos en elementos de hormigón simple se pueden hacer por un trozo
de tirante de madera o perfil metálico colocado sobre la pieza (con martillo o maza)
que se coloca sobre manto de arena.

COLOCACIÓN DE MOASICOS CALCÁREOS Y GRANÍTICOS

La colocación de las piezas es similar para las dos calidades:

(a) A partir de “puntos” ubicados en lugares estratégicos y respetando el “nivel de piso

terminado” (NPT) establecido al comienzo de la obra se colocan 2 hiladas,
perpendiculares entre sí, que sirven de guía para colocar las siguientes. En general
se trata de colocar piezas enteras en las dos direcciones, a partir de la entrada del
local, de manera que los “cortes” se ubiquen en las partes mas alejadas de la
entrada; salvo que las hiladas sean prolongación (estén definidas) de las de
circulación general del edificio;
(b) Con hiladas paralelas a las dos primeras, por medio del hilo de albañil y el nivel de
burbuja se colocan el resto de los mosaicos, comenzando desde los puntos mas
alejados del local y terminando en la entrada del mismo, con juntas de 1 mm de
ancho como máximo;
(c) Endurecido el mortero de asiento se rellenan las juntas con lechada de cemento
común o blanco, con o sin agregado de color, para el caso de los pisos mosaicos
calcáreos.
El material sobrante de las juntas se retira inmediatamente, limpiando la superficie con
arpillera con la ayuda de arena fina seca aserrín de madera blanca para no teñir los
mosaicos, mojando después la superficie hasta que fragüe el mortero de asiento.
En el caso de los mosaicos graníticos el empastinado comprende toda la superficie y
se mantiene hasta que termine el fraguado, mojando hasta el momento de pulir la
superficie. La operación de empastinado se realiza una sola vez cuando los mosaicos
han recibido un primer pulido en fabrica, pero debe repetirse cuando los mosaicos
fueron colocados con la terminación original de la prensa;
(d) una vez terminado el pulido de la superficie se realiza el pulido a plomo , como se
ha indicado anteriormente. Eventualmente pueden enserarse.

Para la colocación de los mosaicos se emplea mortero 1/8:1:4 (cemento - cal aérea -
arena mediana).

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 142

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 REALIZACIÓN DE SUELO-CEMENTO

Sobre terreno sin humus y compactado la tierra seca pulverizada se extiende en capas
sucesivas de 5 a 10 cm mientras se agrega la mezcla 1 a 1 ½ de cemento, 10 de tierra
sin vegetal; se mezcla en seco hasta que presente color uniforme; se extiende en
capas delgadas mojándolas en forma de lluvia con poca agua (la mezcla pastosa debe
ser tal que permita darle forma con las manos) y se compacta enseguida (dentro de
las 2 horas) por medios manuales o mecánicos. Hay que cuidar el curado que puede
alcanzar los 8 días, según las condiciones climáticas del lugar y terminar como los
pisos de cemento alisado.

COLOCACIÓN DE PAVIMENTOS DE TERRAZO

Se aplica este pavimento sobre un lecho de mortero plástico de cemento y arena 1:3,
de 2 ó 3 cm de espesor, (la arena de mármol tiene de granos de 3 a 15 mm).
Las hendiduras para el alojamiento de los flejes se hacen en dicho lecho en el caso del
pavimento de xilolita y se reciben también con mortero de cemento y arena 1:3.
Una vez colocados los flejes, se amasa la pasta que constituirá el terrazo. Dicha pasta
está formada por dos sacos de cemento blanco o portland, un saco de arena de
mármol, dos sacos de arrocillo de mármol y colores metálicos.
La pasta se vierte entre los espacios que limitan los flejes, extendiéndola con paleta y
llana y apisonándola con rodillo. El buen resultado del pavimento depende de este
apisonado.
Una vez apisonada la pasta, se van poniendo pedacitos de mármol sobre la misma,
combinando los colores, y se procede a incrustarlos mediante rodillo, pisón o llana.
Luego de un buen curado con agua, cuando el terrazo a fraguado, se procede a
desbastar su superficie por medio de una máquina de disco horizontal, en la que se
colocan primeramente piedras de carborumdum de grano grueso, y después de grano
medio grueso.
Terminada esta operación se recubre el pavimento con una lechada de cemento
coloreado, tapando todos los huecos y pozos que hayan podido resultar del desbaste.
Por último, fraguada la lechada, se vuelve a desbastar el terrazo con la máquina de
disco, empleando piedra de carboumdum de grano fino. Después, ésta se sustituye
por esparto o fieltro pulido, y se echa ácido oxádico con el fin de que ayude al disco a
que la superficie quede lisa y brillante.

COLOCACIÓN DE BLOQUES ARTICULADOS

Se fabrican con hormigón de calidad ligeramente superior al de los pavimentos de

hormigón, con dimensiones de hasta 35 cm de lado y espesores de alrededor de 10
cm; de diversas formas que permiten cubrir totalmente la superficie, en moldes
metálicos con lo que se obtiene gran lisura superficial y aspecto atrayente.
Pueden colocarse sobre subrasante de hormigón, suelo-cemento o terreno natural
compactado interponiendo una capa de arena de no menos de 4 cm de espesor. Las
juntas pueden tomarse con arena o con mastic asfáltico y arena.

***COLOCACIÓN DE PISOS FLEXIBLES (O BLANDOS)**

Los “pisos flexibles” (vinílicos, goma, linoleum, alfombras, etc.) se colocan sobre
carpetas muy lisas utilizando adhesivos apropiados.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 143
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
SOBRE QUE BASE

• Estos pisos se pueden colocar sobre madera, metal, carpeta cementicia, mosaicos,
baldosas, cerámicos, etc.
• Cualquiera sea la base, deberá ser dura y firme, absolutamente seca, limpia de
polvo y/o grasitud, y bien lisa (o admitir capa niveladora).

CAPA NIVELADORA

• Los pisos flexibles “copian” los defectos de la superficie de base. Se evita

aplicando una “capa o masa” niveladora, que puede ser lijada. Hay unas para
goma y unas para vinílico. Sobre carpetas hechas con cal se desprenden. Las
afecta la humedad.

ADHESIVOS
ACRILICOS

• Se aplican solamente en la base, y por paños chicos (orean rápido). Colocar el

piso sobre el adhesivo aún fresco y presionar.
• Permiten adherir en vertical u horizontal.
• No manchan el piso.
• No son muy elásticos.
• A la mayoría los afecta la humedad.

DOBLE CONTACTO

• Se aplican en ambas superficies a unir cuando resulta seco al tacto, unir

presionando bien.
• Permiten adherir en vertical u horizontal.
• Es difícil ajustar la posición de las piezas ya ubicadas.
• Los afecta la humedad.
• Son tóxicos.

EMULSIONES ASFÁLTICAS

• Se aplican solo en la base y en capa fina, para que no afloren.

• Permanecen blandas y permiten: ajustes al colocar, que el piso “trabaje” y sacar
piezas.
• Son negras y manchan.
• Los primeros días de colocadas las afecta el agua. Solventes y kerosene las
disuelven.

COLOCACIÓN

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 144

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
EN BALDOSAS

• Se ubican y cortan según lo indicado en otras secciones del informe.

• Se aplica el adhesivo y en el momento que corresponda se ubica la baldosa en el
lugar sin deslizarla A.
• Una vez ajustada su posición, se la presiona con algo rígido B.
• Si es necesario retirar la pieza se la despega haciendo palanca por debajo con
una espátula C.
• Las baldosas de goma vienen con reverso ranurado para adherir con epoxi o
concreto (para interior o exterior) o liso, para adhesivo doble contacto.

EN ROLLO

• Los pisos vinílicos y de goma en rollos, se pegan en toda su superficie, requiriendo

de la habilidad y de la experiencia de personal idóneo para que no queden
arrugas, burbujas, partes mal adheridas, encuentros mal cortados y/o abiertos,
desvíos, etc.
• Al recubrir escalones con “pisos flexibles”, en las narices conviene colocar piezas
especiales, para evitar el desgaste del borde, uniones en el filo, dobleces muy
rectos que pueden resquebrajar el material, y otros problemas.

• Las alfombras generalmente se colocan “Pegadas” con adhesivo de doble contacto

sobre una superficie seca, lisa y resistente (carpeta, metal, madera, piso existente
tratado, etc.) o “cosidas y clavadas” perimetralmente cada paño sobre piso de
madera sin dañarlo. Puede colocarse “bajo alfombra”. No son difíciles de colocar
pero se necesita una herramienta especial para “estirar” los paños.

• Las de bouclé se colocan sobre alisado de cemento con resinas de tipo vinílico,
asegurando alineamiento perfecto, falta de pliegues y globos en toda la superficie.
En los bordes perimetrales se terminan a tope, asegurando mediante algún
sistema adicional que no se levante.
• Las de pelo cortado se fijan en los bordes perimetrales con clavos “punta París”
sobre varillas de madera (separadas entre sí 20 cm como máximo) para evitar los
pliegues e imperfecciones. En las uniones, los paños se pliegan entre sí mediante
una banda inferior termoadhesiva.

COLOCACIÓN DE PAVIMENTOS PLASTICOS

Las placas se colocan con adhesivo que provee el mismo fabricante del piso; sobre
superficies duras, lisas, secas, libres de polvo y manchas de grasa,
impermeabilizadas.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 145

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Se puede aplicar sobre contrapiso 1/8:1:4:8 (cemento – cal hidráulica – arena gruesa –
canto rodado o cascotes de ladrillo) o como habíamos dicho sobre pisos existentes
que cumplan las condiciones indicadas, los que pueden ser corregidos en caso
necesario.
La superficie debe tener una superficie similar a una “cal fina”.
Estos pisos pueden colocarse sobre terreno natural, con contrapiso de 10 cm de
espesor mínimo o de 6 a 8 cm en los pisos altos, asegurando que las placas estén
bien adheridas al soporte (por cilindrado o carga) y eliminando con espátula el
adhesivo sobrante de las juntas.
Puede ser el último trabajo a realizar en la obra y colocarse también después de
habitada y se puede usar inmediatamente de colocado.

COLOCACIÓN DE PAVIMENTOS DE LINÓLEO

Es de fácil colocación y mantenimiento, blando, incombustible y aislante de ruidos,

siempre que se coloque sobre una base indeformable, inalterable y permanente.
Colocase del modo siguiente:
• Una forma es sobre una parte de cemento y tres de arena, sobre la cual, una vez
seca se coloca el linóleo. La base debe ser perfectamente lisa, ya que las
imperfecciones se acusan en la superficie, con lo que se provoca un desgaste mas
rápido.
• En locales húmedos debe colocarse sobre base de asfalto en caliente, después de
48 horas. Sobre capa perfectamente enrasada con mastic asfaltico.
• Cuando se coloca sobre base de madera se prepara un piso rústico que servirá de
sostén, esta base para recibir linóleo ha de ser plana y rígida, además de estar
perfectamente seca, sobre ella se extiende una capa asfáltica, que se alisa
perfectamente con un rodillo, y luego, otra capa más delgada de asfalto líquido con
el objeto de conseguir mayor adherencia, las tiras de linóleo se cortan a las
medidas apropiadas y se tienden, la superficie áspera de la cara inferior del linóleo
ayuda también a una mejor sujeción.

También se usa unir este revestimiento con un adhesivo especial, compuesto de

alcohol y una resina sintética o si no adhesivos preferentemente solubles en agua.

COLOCACIÓN DE PISOS DE GOMA

la base para la colocación debe reunir las mismas condiciones que las indicadas para
los pisos de linóleo, usando los mismos adhesivos o mejor aún solución de goma que
conserva las propiedades adhesivas después de seca, lo que facilita la operación.
El material se clava en los bordes, sobre la base de madera o sobre alfarjías cuando la
base es de hormigón. Para cubrir los clavos del perímetro se puede colocar también
zócalo de madera o de ángulos o de acero o aluminio.

***************PISOS FLOTANTES****************
Para destinos especiales se construyen pisos flotantes entre los cuales analizaremos
dos tipos: de madera sobre tirantes y elevados para locales de computadoras.

Para los pisos de madera sobre tirantes, deben seleccionarse maderas bien secas y
estacionadas, con fibras rectas, sin nudos saltadizos u otros defectos.
La superficie superior debe ser perfectamente nivelada para lo cual los tirantes de
apoyo deben absorber los desniveles.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 146
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
La estructura de apoyo de apoyo de las tablas es de tirantes de2”x3” (50x75 mm),
colocados cada 60 cm arriostrados en sentido transversal con tirantillos de 2 ½”x3”,
sobre colchón de lana de vidrio y separados con el mismo material de paredes y
columnas. Los tirantes deben anclarse a la losa mediante grapas con juntas de
dilatación de goma.
Sobre los tirantes se colocan las tablas (o tablones) machihembrados, tapando las
juntas de pegamento sintético y aserrín de la misma madera, puliendo la superficie
mecánicamente y los rincones a mano. La terminación puede ser similar a la que
indicamos para los pisos de madera.
Entre zócalo y el piso se colocan tiras de goma de 2x12 mm para asegurar la
aislación.

Los elevados para computadoras están compuestos por, placas metálicas, largueros y
pedestales incombustibles.
Las placas son cuadradas con lados de 60 cm, intercambiables, revestidas con
laminado plástico u otro material con burlete vinílico para protección perimetral y de las
aberturas para el paso de los cables y dispositivo doble para permitir la remoción; con
capacidad para soportar una capa uniformemente repartida de 1350 kg/m2.
Las placas apoyan sobre largueros de acero laminado de sección hueca, que se unen
al cabezal del pedestal. Este está constituido por barra roscada de acero de 7/8” (22,2
mm) que apoya sobre base del mismo material. Los pedestales tienen alrededor de 20
cm y son capaces de resistir 3200 kg sin sufrir deformación. El desplazamiento se
nivela con tolerancia de 1 mm y debe estar libre de roturas, juntas abiertas y ataduras.
Dentro de este sistema nombramos:

Sistema Acrow de Pisos Flotantes

El sistema Acrow de pisos flotantes es la solución ideal cuando es necesario
conformar entrepisos técnicos. Su aplicación se destaca en salas de computación,
control, televisión, audio, laboratorios, hospitales; ya que permite instalar en el espacio
obtenido entre el piso obtenido entre el piso elevado y el solado original, toda la
infraestructura de servicios técnicos, mecánicos, eléctricos y electrónicos requeridos
(cañerias, conductores, cables, etc.). el sistema posibilita un fácil e inmediato acceso
en cualquier punto y en toda su superficie.

Componentes

Placa: está formada por dos chapas de acero, la superior plana y la inferior
estampada en frío, soldadas entre sí formando un conjunto isótropo capaz de resistir
una carga uniformemente repartida de 1.200 kg/m2 o una carga concentrada de 450 kg
sobre una superficie de 6 cm2, con un coeficiente de seguridad igual a 2 ante la carga
última.
El recubrimiento standard de la placa es de laminado plástico termoestable, de alta
resistencia a la abrasión, variados diseños y fácil limpieza. Un fino burlete perimetral
vinílico asegura el ajuste de los paneles entre sí, evitando la fuga de aire y la filtración
de polvo.

Pedestal: es el elemento básico de soporte. Está formado por un parante provisto de

una base fija y un cabezal roscado regulable sobre el que se asientan las placas y se
fijan los largueros de arriostramientos.
Se provee de alturas variables, de acuerdo a los requerimientos del proyecto.

Larguero: es un perfil tubular de sección rectangular que conforma la grilla de

arriostramiento entre pedestales, a los que se vincula mediante tornillos.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 147

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 148
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 149
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
 **¿COMO COLOCAR CERÁMICA CORRECTAMENTE
SOBRE PISOS CALEFACCIONADOS?**
Los pisos radiantes generan en los sustratos tensiones que las mezclas adhesivas y
pastinas tradicionales no pueden absorber.

1. La circulación de fluidos 2. La deformación del 3. Cuanto más grandes

a altas temperatura por soporte somete a las son las cerámicas,
los contrapisos produce piezas cerámicas y hay menos juntas
dilataciones que al material de agarre entre piezas y por lo
desaparecen cuando se a tensiones difíciles tanto mayor riesgo
desconecta el sistema. de absorber. frente a las
deformaciones.

Para colocar cerámica en pisos radiantes con seguridad es necesario:

4. Una mezcla de 6. una pastina que

5. una mezcla adhesiva elevada pueda absorber las
deformable capaz de adherencia que tensiones acumuladas
soportar las tensiones brinde seguridad, por las cerámicas (por
que genera el aún con piezas ejemplo pastina de
funcionamiento del de baja ligantes mixtos
sistema de calefacción absorción. “fermacolor
(por ejemplo mezcla porcellanato”)
adhesiva de ligantes
mixtos “ferma flexible”)

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 150

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
PREPERECIÓN DEL SOPORTE

7. comprobar que el 9. verificar la

soporte sea planeidad del 8. Realizar la junta de
consistente, esté soporte. Si es dilatación perimetral,
limpio y seco, haya necesario para evitar tensiones
efectuado todas las nivelarlo. entre el piso y la
retracciones propias pared. Deberían
del mortero y rellenarse con
estabilizado las materiales de
posibles fisuras. elasticidad
permanente
(másticos, etc.).

APLICACIÓN

10. extender y peinar la 11. Presentar y presionar 12. Rellenar las juntas
mezcla adhesiva con las piezas hasta entre piezas con la
una llana dentada. conseguir un completo pastina adecuada.
Entre piezas de macizado. Dejar Para puesta en
formato mayor a juntas entre piezas de servicio esperar de 1
20x20 utilizar doble 3 mm como mínimo. a 3 días dependiendo
encolado del uso y del tráfico a
que esté sometido el
pavimento.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 151

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
QUE ENTENDEMOS POR...?
Absorción de agua
La medida de la porosidad abierta de una pieza de cerámica, es el porcentaje de
agua el peso que puede absorber la misma.
Adherencia (mezclas adhesivas)
Capacidad del material de agarre para fijar la pieza a un determinado soporte. Puede
ser de dos tipos:
- Adherencia química: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan
uniones por contacto.
- Adherencia mecánica: es originada por la penetración y endureciendo
el cemento en el interior de los poros del soporte y el revestimiento.
Brochabilidad
Define la capacidad de aplicación y extensión de un producto.
Impermeabilidad
Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetración del agua de lluvia.
Permeabilidad (transpirabilidad)
Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso del vapor del agua.
pH
Medida de acidez o alcalinidad de un producto o soporte de 0 a 14. Es neutra con 7 el
agua pura pH=7, de 0 a 7 es ácido (salfumán) o agua fuerte pH=1, y alcalino de 7 a 14
es cemento pH=12.
Alcalinidad
Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y 14, por ejemplo el cemento.
Estanqueidad
Capacidad de un material de impedir totalmente el paso del agua líquida.
Corrosión
Es la oxidación de los elementos metálicos utilizados en esta parte de la obra,
cuando entran en contacto con la humedad o el agua, pudiendo provocar incluso su
destrucción.
Carbonatación
Es el proceso químico natural por el cual el hormigón en contacto con algunos
elementos del medio ambiente como el gas carbónico (polución), anhídrico sulfuroso
(lluvia ácida), se va convirtiendo en material poroso y débil.
Aguas agresivas
Son aquellas aguas que contienen elementos orgánicos como las aguas residuales
(cloacas) o inorgánicos, como el agua de mar, susceptibles de agredir los materiales
de construcción.
Deformabilidad
Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a
romperse y provocar su desprendimiento.
Fraguado
Proceso de endurecimiento del mortero producido por la reacción del cemento con
el agua.
Retracción
Es la disminución de volumen que sufre al secar y fraguar.
Capilaridad
Es una medida de cantidad de agua que absorbe un mortero, y, por tanto, de su
impermeabilidad. Cuanto menor sea la capilaridad, mayor será la impermeabilidad.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 152
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Carbonatación Superficial
Fenómeno por el cual aparecen unas manchas blancas en la superficie de un
revestimiento a base de cemento. La causa es el arrastre hasta la superficie, por el
agua al secar, de la cal contenida en el cemento.

Tiempo abierto de colocación

Tiempo disponible para colocar un revestimiento entre el momento en que el
material de agarre se extiende sobre el soporte y el momento en que pierde su
capacidad de encolar adecuadamente.
Tiempo de puesta en servicio
Tiempo después del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin
dañarlo.
Tiempo de rectificación
Tiempo disponible para corregir la disposición de la pieza después de colocarla.
Vida de la pasta
Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a temperatura ambiente,
puede ser utilizada.
Baldosas
Sirven para revestir suelos interiores y exteriores, así como peldaños de escaleras.
Han adquirido color, relieve y se ha enriquecido esto que le permite figurar en
cualquier parte de la casa, revestir paredes, ventanas, chimeneas, techos, pilares,
estanterías, armarios y componer unos frescos decorativos.
Los embaldosados están constituidos por láminas de materiales y espesor variado, las
que se asientan por medio de morteros de cal hidráulica sobre los contrapisos o
forjados , también se puede decir que el embaldosado es un ensamblaje o aparejo
efectuado por medio de baldosas para constituir un revestimiento.
Las baldosas de revestimiento (azulejos, gres cerámico, tierra cocida vidriada, o sin
vidriar, o mosaico de vidrio-veneciano).Se utilizan tradicionalmente en el baño o la
cocina ya que poseen cualidades precisas: solidez, estanqueidad, facilidad de
conservación y limpieza y resistencia prácticamente a todas las manchas y a la
corrosión. Estos mosaicos son pequeños y vienen en planchas de papel que se pegan
en la pared, luego se retira el papel y con una esponja mojada se fijan, su colocación
debe ser cautelosa ya que son pequeñas piezas y tiene que efectuarse una buena
terminación.
En el caso de las colocadas horizontalmente valen para zonas de poca circulación,
como viviendas o zonas de mucha circulación, como comercio, oficinas, hoteles, etc.
Se colocan « rodapies » del mismo material, como protección de parámetros verticales
en su encuentro con el revestimiento del suelo.
Los Esmaltes
Feldespato, caolín, sílice se mezclan y colorean para obtener un elemento resistente
al fuego y al hielo.
El esmalte de los calcáreos se realiza con óxidos de hierro (ferriti).
Se logran colores rojos, verdes, amarillos y sus combinaciones. Estos óxidos se
mezclan con cemento y esto da el esmaltado.
Mosaicos
Los mosaicos se fabrican de dos tipos: calcáreos y graníticos que describiremos sus
características mas al comienzo en (conglomerados cementicios).
Los mosaicos graníticos son indicados para cualquier piso, mientras que los calcáreos
se recomiendan sólo para lugares que no estén a la intemperie.
Reconstituido
La preparación es similar a la de un mosaico calcáreo pero donde va el color lleva una
mezcla de cemento y granito y las prensas son de mayor presión.
Azulejos

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 153

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Los azulejos son mas finos que los cerámicos, llevan menos cocción y son menos
resistentes ya que no soportan pesos y se utilizan para revestimiento de pared.

Pavimentos locales e industriales

Son revestimientos de suelo, donde se trabaja en condiciones especiales. Estos
pavimentos pueden ser continuos o no.
Existe una gama muy amplia. Únicamente indicaremos que pueden colocarse
baldosas asfálticas, baldosas de hierro fundido, baldosas de goma, baldosas
hidráulicas de terrazo, de gres, de policloropreno, etc.
Sea el tipo que se use, deben fijarse juntas de dilatación que serán selladas con
material de juntas.

Pavimentos continuos
Se consideran continuos aquellos pavimentos que, en vez de estar construidos por
una sucesión de varias piezas, forman una sola unidad y, por tanto, carecen de juntas.
Desde el punto de vista higiénico, en sitios como escuelas, hospitales, etc., es preciso
que el pavimento carezca de juntas y de poros, esto es, que sea continuo. Por su
parte, en almacenes y talleres se requiere un pavimento duro y resistente a los
choques y estas características son propias de determinados pavimentos continuos.
Travertino
Toba caliza (carbonato de calcio), se usa para revestimiento y para la fabricación de
cal. Se encuentra en forma natural y se puede tallar, tornear y pulir, se fabrica
comercialmente en planchas de distinto espesor, se vende por superficie
Asfalto
Materiales minerales inertes aglutinados con betún; generalmente calizas. Se muelen
y pulverizan en molinos y finalmente se tamizan para obtener granos de 0,1 a 3 mm.
Con el asfalto se prepara el “mastic” asfáltico agregando betún en caliente. A este
material se le mezcla arena de 1 a 12 m, en un 40 % para ejecutar los pavimentos
asfálticos. Esta mezcla varía según la clase de obra y clima del lugar.

***********LEGISLACION CIVIL*******************
CÓDIGO DE EDIFICACIÓN DE SAN RAFAEL

V.2.2.2. Veredas

Consideraciones generales

a) La Municipalidad establecerá la obligatoriedad de los propietarios frentistas a

embaldosar y/o pavimentar las aceras , la que fijará la tipología de pavimento a utilizar
, de acuerdo a la importancia urbanística de la zona.
b) Si a pesar de lo prescripto , el propietario no hubiera realizado el trabajo, la
Municipalidad podrá procesar a su construcción con cargo a aquél.
c)Cuando concluidos los trabajos de demolición para dejar un predio libre de
edificación, hubiera solicitado permiso de obra, deberá procederse a la construcción
de la vereda definitiva dentro de los días siguientes.

Consideraciones Técnicas:

a) Las veredas tendrán un ancho que se establezca en cada zona ,con un mínimo de 2
m.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 154
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
b) Las baldosas serán antideslizantes, de cemento comprimido de 20x20 cm de 2
panes colocados perpendicular a la línea Municipal, de color ocre claro, o cerámico,
blanco o gris, asentadas sobre contrapisos de hormigón de 0,08 m de espesor, sobre
terreno apisonado. La Municipalidad podrá autorizar la construcción de pavimento de
hormigón o carpeta asfáltica en sectores cuyas características así lo requiera .
Podrá autorizarse en los casos en que se encare la construcción de núcleos con
magnitudes tales que puedan considerarse como unidades urbanísticas, la opción de
otro tipo de vereda previa observación de la Dirección de Obras Privadas, respetando
características antideslizantes y de durabilidad. la municipalidad podrá autorizar la
construcción de pavimentos de materiales plásticos, sintéticos, y otras formas, colores
y dimensiones diferentes en caso de edificios especiales.

c) El nivel longitudinal de las aceras será el que determine la Dirección de Obras

Privadas. Transversalmente las veredas tendrán las siguientes partiendo del cordón de
la calzada, 1%. En las rampas para vehículos las pendientes de las aceras y puentes y
de las rampas de transición serán como máximo del 7%
d) Cuando hubiera diferencia de nivel en una vereda nueva y una existente, la
transición entre ambas se hará por medio de plano inclinado con una pendiente
máxima del 7%, y en ningún caso por medio de escalones. Esta transición se
efectuará sobre el lado de la vereda que no esté en el nivel definitivo , ------- el
propietario de la finca correspondiente, salvo --------
del Departamento Ejecutivo. Para el --------vereda cuando exista pavimento sin cordón
pavimentado, la rasante se considerará teniendo como referencia una cota de 0.05 m
más alta que el ------ centro de la calzada. Cuando exista cordón, -----nivel del centro
de éste.
Aceras deterioradas por trabajos públicos
Una acera destruida parcial o totalmente, a consecuencia de los trabajos realizados
por la Municipalidad, empresas de servicios públicos o autorizados ,será reparada o
construida por el causante en el lapso no mayor a 10 días corridos, según el siguiente
criterio, pudiendo el propietario avisar a la Municipalidad la necesidad de reparación o
construcción
a)Acera con solado permitido por disposiciones anteriores a este artículo: los
deterioros ocasionados ----- acera ejecutada con elementos permitidos por
disposiciones anteriores a este artículo, deben ----con materiales iguales o similares a
los existentes antes de la destrucción, respetando la traza, ----despiezo.
b)Acera con solado permitido por este artículo: los deterioros ocasionados a una acera
----los elementos permitidos por este artículo, -----con materiales iguales a los
existentes antes de la destrucción. Sólo se tolerará diferencia------- en la coloración.
En los casos mencionados en los incisos a) y b) ----los deterioros o destrucción afecte
al 70 ----- acera, ésta debe rehacerse completa con ----reglamentarios, debiendo
previamente dar ----- Dirección
c)Acera con solado especial autorizado por la ----
Los deterioros ocasionados a una acera con solado especial autorizado por la
Dirección según lo ---------en Consid. Técn. Se repararán con materiales ---a los
existentes antes de la destrucción, los ----provistos por los propietarios.
La acera será rehecha en su totalidad, con ------reglamentarios cuando l propietario no
----esta obligación, quedando a cargo de éste ----- costo de la obra. En todo caso el
causante deberá dejar ejecutado el contrapiso.

CÓDIGO DE EDIFICACIÓN DE SAN JUAN

Veredas - reglamentación

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 155

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
5-9-1-0 GENERARIDADES
En todos los contratos de locación de obras particulares o en la contratación de obras
públicas se incluirá la contratación de la vereda o sendero según corresponda.
Es obligación de los propietarios, ya sea de terrenos baldíos o edificados, construirlos
en todo su ancho utilizando como solados, materiales duros, no resbaladizos aun en
condiciones climatéricas desfavorables y no deslumbrante bajo la acción de los rayos
solares.

5-9-1-1 TIPOS DE MOSAICOS DE VEREDA

Los tipos y color de mosaicos de vereda serán los de vainilla o pan único de 0.20 ×
0.20 y de color amarillo.
Cuando la manzana sea totalmente cubierta por un solo edificio o cuando éste alcance
el frente de la cuadra podrá proponerse otro tipo eficiente de mosaico o pavimento, el
cual debe ser previamente aprobado, por la Dirección Técnica, exigiéndose la
continuación de las calles laterales en la profundidad del edificio.

5-9-1-2 TIPOS DE ACERAS DONDE NO EXISTAN RASANTES

Donde no esté proyectada la rasante de calzada o no existan puntos acotados de
referencia, se construirá un sendero de hormigón simple con cubierta alisada de
mortero de 0.80 de ancho mínimo (arena y cemento). El resto será tratado como franja
verde sembrando césped.

5-9-1-3 PENDIENTES
Las veredas a construirse en el casco urbano respetarán las pendiente natural en el
sentido longitudinal y en el transversal la del 2%. En ningún caso se justificará la
existencia de saltos bruscos y la inspección general de obras particulares no otorgará
el certificado final cuando ello no haya sido respetado.
Cuando existan pavimentos de cordón o estén proyectadas las rasantes se
considerara como referencia una cota de 0.20 m mas alto que el nivel del centro de
calzada o de rasante.
5-9-1-4 COLOCACIÓN CONTRAPISO Y MATERIAL DE ASIENTO
El solado salvo casos especiales a considerar por la Autoridad Competente se
colocará de modo que sus juntas sean perpendiculares al cordón del pavimento, y
donde no hubiere a la línea municipal, sobre un contrapiso de hormigón pobre de 0.08
m de espesor el cual se elevará a 0.12 m de los accesos de vehículos.
En caso de que por ella deban ascender vehículos de mucho peso, la Autoridad
Competente puede exigir solados especiales.

5-9-1-5 ENTAYE DE CORDONES

Para los entalles de los cordones de pavimentos que sean necesarios a fin de
construir estos accesos deberán solicitarse permiso a la Autoridad Competente.
Entallado el cordón deberá tener una altura mínima de 0.04 m.

5-9-1-6 VEREDAS
Las veredas tendrán el ancho que determinen para cada zona la Autoridad
Competente, quien debe ser consultada de su ejecución.
Es a cargo del propietario la conservación de la vereda y del nicho que ubiquen los
árboles de la calle.
La construcción de las veredas se hará con la mayor celeridad para obstaculizar lo
menos posible el transito de los peatones. Se permitirá preparar las mezclas en la
calzada junto al cordón y terminados los trabajos de inmediato se limpiaran la vereda y
la calzada.
Para proteger las veredas, solo se permite utilizar tablones y alfarjías de madera
quedando terminantemente prohibido el empleo de vallas de alambre o cuerdas.
UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 156
SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Cuando se pavimente una calle, si los niveles de la calzada se alterasen o la vereda
variara en su ancho la Autoridad Competente puede exigir al propietario de la vereda
que se la rehaga o en ciertos casos la arregla hasta dejarla a su juicio en buenas
condiciones.

********COMPUTO DE MATERIALES**************
Tipo Mezcla

Piso/Zocalo
Cemento tn

Mosaico/Zo

Reconstitui
Piedra Laja

Rodado m2
Madera de
Travertino
Asfalto kg

Ayudante
CONTRA-

Arena m3

Flexiplas

Granito
Marmol
.Calc. o
Unidad

Cal Tn

Oficial
Cedro
Canto
do m2
Gran.
m2/m

m2/m
PISOS

m2
tn
PISOS
ZOCALOS

Contrapiso
de H° de M2 7
0.000

0.005

0.110

0.31
0.44
Rc
10cm de - - - - - - - -
esp.

Contrapiso
de H° de
10cm de M2 7 - - - - - - -
0.016

0.012
0.070

0.150

0.40
0.70
Rc
esp. Sobre
lo-sas en
locales
sanitarios.
Contrapiso
de H° de M2 7
0.005

0.035

0.056

0.20
0.33
Rc
5cm de esp. - - - - - - - -

Contrapiso M2 -
Puzol. A.

de H°
0.008

0.110

0.31
0.44
Rc
Puzolánico - - - - - - - - -
de 10cm de
esp.
Contrapiso M2 7
con
0.008

0.005

0.110
G.V.

0.31
granulado - - - - - - - - 0.44
volcánico
10cm
Mosaicos M2 5
Calcáreos
0.002

0.003
0.025

1.05

0.80
0.40

en general - - - - - - -

Piso M2 5
Mosaico
0.002

0.003
0.025

1.05

0.80
0.40

granítico en - - - - - - -
general

Piso H° M2 7
Frata-chado 3
0.016

0.068

0.075

0.50
0.50

incluido - - - - - - - -
contrapiso

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 157

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Piso M2 7
Cemento 6

0.017

0.075
0.078

0.100

0.70
0.50
Alisado - - - - - - -
incluido
contrapiso
Piso M2 7
Cemento

0.017

0.078

0.100

0.90
0.70
Cilindrado - - - - - - - -
incluido
contrapiso
Piso de M2 3
Cemen-to
Flexiplast - - - - - - -
0.010

0.025
1.50

1.00

0.90
0.50
so-bre
manto con-
creto 16
mm.
Piso piedra M2 8
Laja
0.005

0.003
0.025

0.140

0.70
0.80
Pie de palo - - - - - - -

Piso – M2 12
Umbrales -
0.006

0.015
0.025

Ante-techos-

1.05

2.50
2.00
- - - - - - -
Huellas
escaleras de
trav. Puli-do
Zócalo ml 10
0.0003

0.0004

calcáreo de
0.003

1.05

0.15
0.10
6 y 10 cm - - - - - - -

Zócalo ml 10
0.0003

0.0004

Granítico de
0.003

1.05

0.15
0.10
6 y 10 cm - - - - - - -

Zócalo ml 3
Traver-
0.0003
0.0005

0.002

tino10cm de
0.10
0.20

0.50
0.20
- - - - - - - -
h
20 cm de
h
Zocalo ml 3
Rampante
0.001

0.004

0.18

0.18

1.00
0.40

de Escalera - - - - - - -

Zocalo de M2
piedra de
0.005

0.003
0.025

0.028

1.40
1.60

Pie de palo - - - - - - - -
(h=20cm)

Zocalo ml
PEGTO.
0.0005

0 0080

Flexiplas
0.002

1.05

0.20
0.15

de 5 cm de - - - - - - - -
h

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 158

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Zocalo de ml -
Madera -

0.30
Cedro - - - - - - - - - - -
h=9cm

1°-PLANILLA DE CLACULO METRICO: sirve para facilitar los cálculos de superficies

y volúmenes veamos como se usa.

x =
Que se Ancho o largo Altura o Superficies Superficies
calcula espesor profundidad o parciales
volúmenes
parciales
En m En m En m En m2 o en En m2 o en
m3 m3
1° Anote el 2°anotar 3°ídem al 2° 4°ídem al 2° 5°multiplique 6° calcule
nombre de lo las las medidas los totales.
que se medidas
calcula de lo que • Que anotó • Cuando
se calcula en cada hay
• Que tipo región y varios
de tarea • Para anote aquí parciale
(en calcular los s sume
nuestro superfic resultados o reste
caso ie hay . según
pisos) que los
multiplic casos.
• Que parte ar dos
de la medida
casa(ej. s.
habitación).
• Para
calcular
volúme
nes hay
que
multiplic
ar tres
medida
s.

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 159

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
2°- CANTIDAD DE MATERIALES:

x = =>
Tipos de mezclas y Cantidad de Cantidad Total de Total en
materiales que se cada que se va cada medidas
van a usar material a hacer material comerciales

Para 1 M3 En M3
Usando 1 cal 67,50 kg M3 kg Bolsa
cal y 1/8 18,00 kg M3 kg Bolsa
cemento cemento
4 arena 0,425 M3 M3 M3 M3
Contrapiso 8 cascote 0,850 M3 M3 M3 M3
Usando 1 cto.
cemento Albañileri 105,00 kg M3 M3 bolsa
de a
albañileri C/ arena 0,425 m3 M3 M3 M3
a
8 cascote 0,900 m3 M3 M3 M3
Para 1 M3 En M2
1 10,80 kg M2 Kg bolsas
Carpeta cemento
hidrofuga
sobre Concreto 3 arena 0,024 M3 M2 M3 M3
contrapiso con
esp.=2cm hidrofugo
(20 lt
Hidrófugo
mezcla
2 (según ------------- M2 ---------------- -------------
c/m )
tipo)
1 10,80 kg M2 Kg bolsas
Alisado de cemento
cemento
para el concreto
piso esp. 3 arena 0,024 M3 M2 M3 M3
=2cm (20 lt
c/m2)

1 cal 5,90 kg M2 Kg bolsas

Colocación aérea
de Usando ¼ 3,10 kg M2 Kg Bolsa
mosaicos y cal y cemento
baldosas cemento
esp. 3 arena 0,030 m3 M2 M3 M3
mezcla = 2
½ (25 lt
c/m2)

UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 160

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
3°- PLANILLA DE CALCULO Y COSTO:

x =
Nombre de Cantidad de Precio de Costos Costos fecha
los cada cada material parciales totales
materiales materiales

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UTN TECNOLOGÍA DE TEMA: 161

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN PISOS
Guía Técnica de Adhesivos y Pastinas
 Indice

1 - Terminología / definiciones sobre adhesivos, juntas y cerámicos Pág. 02

Lenguaje usado en mezclas adhesivas y juntas.

Piezas cerámicas.
Cerámicos: Características técnicas.

2 - Cómo elegir el adhesivo correcto (Abacos de selección) Pág. 05

Pisos exteriores. (Pág 05)

Pisos y paredes interiores. (Pág 06)
Fachadas y piscinas. (Pág 07)
Paredes interiores de yeso. (Pág 07)

3 - Tratamientos previos de soportes tradicionales y no tradicionales Pág. 08

Tradicionales. No tradicionales.
Planimetría. Hormigón.
Dureza. Fondos flexibles.
Absorción.
Humedad.
Limpieza.

4 - Cómo elegir la llana correcta Pág. 09

Tipos y medidas.
Forma de utilización.

5 - Pasos generales en la colocación de un adhesivo Pág. 10

Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada.

6 - Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales Pág. 11

Cómo colocar cerámicos o revestimientos en piscinas.

Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes.
Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas.
Cómo colocar revestimientos cerámicos sobre cerámica existente.

7 - Cómo colocar cerámicos y revestimientos especiales Pág. 12

Cómo colocar piezas de porcellanato.

Cómo colocar mármol y piezas translúcidas.
Cómo colocar pisos cotos.
Cómo colocar pisos rústicos.
Cómo colocar pisos de lajas.
Cómo colocar revestimientos de ladrillo vista.
Cómo colocar pisos cerámicos industriales.

8 - Pastinas. Elección y aplicación Pág. 14

Descripción técnica y rendimientos.

Carta de colores.
Cómo empastinar (paso a paso).

9 - Patologías. Problemas / Soluciones Pág. 16

Problemas /soluciones.
Preguntas frecuentes.

10 - Herramientas de colocación (RUBI) Pág. 19

 1 - Terminología / definiciones sobre adhesivos, juntas y cerámicos

Lenguaje usado en mezclas adhesivas y juntas

Según norma Iram 1750

Definición del producto

Deslizamiento
Movimiento de una pieza en posición vertical por presión hidrostática por escurrimiento, este varía de acuerdo al peso
unitario del revestimiento.
Doble encolado - doble untado
Es la aplicación de adhesivo tanto en el reverso de la placa como en el soporte, favoreciendo el anclaje de piezas
superiores a 30x30 cm. Asegura el contacto y sellado, impidiendo el ingreso de agua por posibles canales de filtración.
Juntas de colocación
Son las juntas regulares entre dos piezas cerámicas.
Juntas de dilatación
Son aquellas juntas que subdividen en paños los fondos o bases de colocación, para anular tensiones internas del material
por efecto de la dilatación y retracción térmica y/o hidráulica.
Depende de las características de cada colocación, temperaturas, si están en exterior o interior, tipo de cerámico,
absorción de agua, etc. En general podemos considerar que la superficie no supere, para colocaciones en exterior, los 16 m²,
y 25 m² en colocaciones en interior.
Juntas estructurales
Espacios regulares, cuya función es independizar sectores de la estructura portante, con el fin de aliviar tensiones por
movimientos diferenciales de la misma.
Además existen juntas de transición de materiales de distinto módulo elástico, como por ejemplo la unión de mampostería -
hormigón, que deberán tratarse previamente a su revestimiento final, ante posibles asentamientos.

Juntas de dilatación perimetral

Zócalo
Junta de dilatación perimetral
Junta de colocación
Piso cerámico
Adhesivo de capa delgada
Carpeta de piso
Aislación hidrófuga

Juntas de dilatación estructural

Tiempo abierto
Es el tiempo del que se dispone una vez extendido el adhesivo sobre el fondo de aplicación para completar la colocación
del paño extendido y llaneado, antes de formarse la película superficial opaca, perdiendo la humectabilidad para
adherir las piezas.
Este tiempo (15 a 25 minutos) varía según el adhesivo específico, y fundamentalmente por las condiciones climáticas. En el
caso de exteriores, sol, temperatura y viento se reduce a pocos minutos.
Tiempo de corrección
Tiempo disponible para corregir una o más piezas una vez colocadas, ya sea por deslizamiento o ajuste de su junta.
Tixotropía
Consistencia asociada a los geles, que dispone la mezcla adhesiva (que permite su modelado dosificador por medio
de una llana dentada), apreciable en aplicaciones en vertical.
El doble encolado o doble untado asegura el mejor contacto y sellado, para impedir el ingreso por posibles canales
de filtración.

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Piezas cerámicas

Monococción / Bicocción
Los cerámicos se producen por prensado, colado o extrudado.
Los bizcochos, con el formato elegido pasan a una etapa de secado, para posteriormente entrar en el horno donde se
cocinan en un ciclo a alta temperatura.
La cocción producirá piezas con porosidad alta (se obtiene loza) o baja (gres) según el grado de transformaciones
físico-químicas de las materias primas usadas.
En función del proceso de elaboración, podemos definir como monococción cuando se aplica el esmalte sobre las
baldosas crudas y se realiza una sola cocción (bizcocho + esmalte).
Son bicocción cuando luego de la primera cocción de bizcochos, pasan por cintas transportadoras donde es aplicado el
esmalte líquido y posteriormente ingresan al horno para la cocción del esmalte.

Cerámicos: Características técnicas

TIPO USOS TEMPERATURA DE COCCION POROSIDAD ABSORCION

Cerámico rojo Ladrillos - Tejas - Baldosas 800 - 900º C 20 % Alta
Loza y cottoforte esmaltados Azulejos - Cerámicos para piso y pared 950 - 1150º C Entre 10 - 20 % Alta
Baldosas semivitrificables (semigres) Varios (con o sin esmalte) 1080 - 1180º C Entre 2.5 y 8 % Media
Gres esmaltado* Piscinas - Frigoríficos - Pisos con alto tránsito 1150 - 1200º C Inferior a 2.5 % Baja
Gres esmaltado* Pisos de muy alto tránsito 1150 - 1200º C Inferior a 1.5 % Baja
Porcellanato# Revestimiento pisos int./ext. Frigoríficos 1250 - 1500º C Entre 0 - 0.5 % Baja

* Indicados para uso exterior # Ideales como revestimiento antiácido

Absorción de agua de las piezas cerámicas

Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su porosidad.

La absorción de agua es la cantidad de agua que una pieza puede absorber. Por lo tanto, podemos definir como
concepto general, a mayor porosidad, mayor absorción de agua.
Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son generalmente de baja absorción.
El fabricante suministra la absorción de sus productos, de no contar con esa información se puede realizar una prueba
práctica en obra, que consiste en mojar la pieza con agua, quedando ésta depositada en la superficie y observar su absorción.

Prueba de absorción de agua

Una solución práctica es aplicar una o varias gotas de agua en el reverso de la placa a colocar. Las gotas de agua podrán ser
absorbidas por el bizcocho en menos de 1 min., en ese caso nos encontraríamos frente a una placa de alta absorción. Por el
contrario, en piezas de baja absorción, la gota de agua fomará una perla que al inclinar levemente la placa cerámica o
revestimiento monolítico como el porcellanato, se escurrirá por la superficie siéndole difilcutoso penetrar en el revestimiento.

ALTA MEDIA BAJA

Resistencia al rayado

Es una característica mecánica de la superficie, sea esmaltada o no.

Es la capacidad que tiene una pieza para resistir el rayado, desde el punto de vista estético.

Pág. 03
 Resistencia al desgaste por abrasión (PEI)

El método de evaluación más utilizado es el PEI (Porcelain Enamel Institute) por el que se agrupan en categorías en función
al grado de desgaste según el siguiente cuadro:

PEI SIMBOLO SOMETIMIENTO AMBIENTES DE USO

Exclusivamente para revestimientos verticales.

I Tránsito escaso Baños - Interior de viviendas - Revestimientos verticales.

Areas citadas anteriormente y otras dependencias en escaso tránsito

y que no tengan contacto directo con el exterior. Excluido: cocinas,
II Exigencias livianas escaleras, cuartos de juego.

Areas citadas anteriormente más toilette, livings con entradas directas

del exterior, cocinas, comedores diarios, pasillos interiores de la vivienda.
III Exigencia y tránsito medio
Excluido: partes comunes de inmuebles, garajes, y lugares públicos.

Areas citadas anteriormente, más partes comunes de inmuebles,

escaleras, hall de entrada de viviendas, terrazas, habitaciones de
Exigencias medias hospitales, oficinas privadas, cuartos de juego, locales exteriores de la
IV
Tránsito frecuente con vivienda y otros usos similares. Excluido: todos aquellos lugares donde
calzado normal se transite intensamente y/o con elementos que produzcan rozamientos
localizados, como oficinas públicas, bancos, supermercados, etc.

Lugares de muy alto tránsito: supermercados, bancos,

Exigencias fuertes industrias, comercios.
V

Expansión por humedad

Es la expansión dimensional ante la absorción de agua.

A mayor porosidad; mayor absorción; por lo tanto: Mayor expansión.
Es importante tener cuidado con cerámicos de alta absorción en colocaciones en exterior o expuestas a contactos
prolongados con agua. En el esquema de la fig.1 se puede observar el efecto de expansión.

Fig. 1

Resistencia a las heladas

Esta capacidad está directamente relacionada con la porosidad de la pieza cerámica.

El agua que pueda depositarse en los poros, al bajar de 0˚ C se congelará, generando tensiones que harán estallar el
revestimiento, desde la base hasta saltar el esmalte.

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 2 - Cómo elegir el adhesivo correcto (Abacos de selección)

Elija según el soporte y tipo de piezas, el adhesivo apropiado para la colocación de sus pisos y revestimientos cerámicos.

Baja Media Alta

Grado de absorción de agua de los cerámicos Absorción Absorción Absorción
0 a 2,5 % 2,5 % a 8 % 8 % a 20 %

Pisos Exteriores

RECOMENDADO ALTERNATIVO

Pág. 05
 Baja Media Alta
Grado de absorción de agua de los cerámicos Absorción Absorción Absorción
0 a 2,5 % 2,5 % a 8 % 8 % a 20 %

Pisos y Paredes Interiores

RECOMENDADO ALTERNATIVO

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 Baja Media Alta
Grado de absorción de agua de los cerámicos Absorción Absorción Absorción
0 a 2,5 % 2,5 % a 8 % 8 % a 20 %

Fachadas y Piscinas

RECOMENDADO ALTERNATIVO

Paredes Interiores de Yeso

RECOMENDADO ALTERNATIVO

Pág. 07
 3 - Tratamientos previos de soportes tradicionales y no tradicionales

Tratamientos previos de soportes tradicionales

Nivelación

Verifique que el soporte esté plano, con una regla de 2 m de longitud.

La base será apta, cuando las desviaciones del plano no superen los 3 mm por metro lineal.
Las zonas defectuosas deben corregirse, con adhesivo en capas delgadas o con morteros
Parex Duo o Nivel, según su aplicación, dejando secar por lo menos 24 horas (para 3 mm

pequeñas reparaciones).
Si los defectos superan el 20 % de la superficie habrá que nivelar todo el paño afectado.

Dureza

Raspar la superficie con un clavo o punzón, si la marca es superficial la base es apta.

Retire todo revestimiento suelto, reponiendo o rellenando el área afectada.
En los casos de revestimientos antiguos, verifique la adhesión en la profundidad del soporte,
cortando con cincel el revoque.

Absorción

Moje la superficie para corroborar la porosidad del fondo, evaluando el tratamiento previo.
Si secara en menos de un minuto, el fondo será altamente absorbente. Convendrá
humedecerlo previamente.
Nunca comenzar una colocación con un fondo que exude agua.

Humedad

Todo fondo o base debe encontrarse seca y estable, se estima un tiempo mínimo de 21 días
de realizados, en mampostería, revoques y carpetas de nivel.
Si el fondo es de yeso, no puede tener más de 5 % de humedad superficial, midiéndolo
con higrómetro.
En caso de superficies con filtraciones, debe corregirse la causa de las mismas, con
anterioridad a toda colocación.
De existir remonte de humedad por capilaridad desde los cimientos, se debe reparar con los
tratamientos correctivos existentes en el mercado.

Limpieza

Todo fondo debe encontrarse limpio, libre de polvo y cualquier sustancia que no permita la
adherencia de la mezcla adhesiva.
Si es necesario, retire toda parte suelta o granulosa por cepillado o lavado con agua a
presión, en los casos de hormigón, quite los restos de desencofrante.
Sobre pisos existentes manchados, retire las manchas con limpiadores acordes.
En solados encerados, utilice productos limpiadores en base amoníaco.

Tratamientos previos de soportes no tradicionales

Si la colocación es sobre un piso cerámico existente, deberá limpiarse adecuadamente, con limpiadores en base amoníaco, para
retirar restos de cera o grasa que pudiese contener la superficie.
Si la colocación es sobre un piso granítico o calcáreo, luego de la limpieza anterior deberá realizarse un lavado con una dilución de
ácido clorhídrico diluido en agua 1:3, hasta generar una superficie áspera y porosa, apta para la colocación. Para realizar esta tarea
se deben tomar las medidas de protección necesarias. Luego enjuagar con abundante agua.
Verificar que el soporte se encuentre firme y con la resistencia adecuada.

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 En hormigón
En aplicaciones directas sobre hormigón, debe eliminarse todo resalto superior a 2 mm dejado por los encofrados.
La flecha máxima admisible sobre losas será igual o menor a 3 mm/m de longitud y debe estar libre de líquidos desencofrantes.
Por regla general, se considera un hormigón "maduro" para cualquier colocación, luego de 6 meses de edad.

Fondos flexibles
Linóleo o goma: No son aptos. Deben retirarse al igual que los restos de adhesivos sintéticos utilizados para su fijación.
Fibrocemento: Su fijación mecánica a bastidores tiene que ser firme y su superficie encontrarse limpia, sin restos de aceite.
Piso flotante de madera: No es apto. Retirar todo el sistema y tratar el soporte con masa autonivelante.
Placas de cartón-yeso: Este tipo de fondo tendrá que estar firmemente vinculado a los montantes y soleras metálicas del sistema,
y llevará un tratamiento previo, tratado en la presente guía.

4 - Cómo elegir la llana correcta

Tipos y medidas

La llana dentada es la herramienta fundamental, asociada directamente a toda colocación de adhesivo de capa delgada. Es
la encargada de dosificar en forma constante, la cantidad necesaria de producto, acorde a las medidas de las piezas
cerámicas a ubicar. Comúnmente de paso cuadrado y constante, de dimensiones acordes a las medidas de los cerámicos,
espesor de la pieza y superficie de anclaje de ésta.
En la práctica de obra, suelen utilizarse diversas medidas de llanas. Nuestros ensayos y comprobaciones avalan las siguientes
medidas de pasos:

Tamaño de cerámico Llana recomendada Rendimiento Rendimiento por bolsa de 30 kg

Hasta 15x15 cm 6x6 mm 3 kg/m? 10 m?

Hasta 20x20 cm 8x8 mm 4 kg/m? 7.5 m?

Hasta 40x40 cm 12x12 mm 6 kg/m? 5 m?

(*)
Más de 40x40 cm 15x15x5 mm 9 kg/m² 3,3 m?

(*)
Llana con paso semicircular

Llana de paso cuadrado para aplicación de adhesivo en pasta (PLA-K / Sobre placa de yeso, o Ecostik)

Tamaño de cerámico Llana recomendada Rendimiento Rendimiento por balde de 7 kg

Hasta 15x15 cm 4x4 mm 1.5 kg/m² 4.6 m²

Hasta 20x20 cm 6x6 mm 2 kg/m² 3.5 m²

Forma de utilización

90o 75o Menor a 75o

Optima Adecuada Incorrecta

Pág. 09
 Encolado simple
Cuando la mezcla adhesiva se extiende sólo sobre la base o fondo de aplicación.
Es aconsejable hacerlo cuando la pieza esté vinculada, por lo menos el 80 % de su superficie, con la mezcla adhesiva.

Doble encolado o untado

Cuando la mezcla adhesiva se extiende sobre la base y a la vez sobre la cara de contacto del revestimiento a colocar.
Es aconsejable cuando las medidas del revestimiento exceden los 40x40 cm y en toda colocación externa de solado o
fachada, con piezas de 30x30 cm (900 cm²) o más, evitando así posibles congelamientos de agua, en época invernal en
los surcos de un llaneado simple.

5 - Pasos generales en la colocación de un adhesivo

Cómo colocar piezas con adhesivos de capa delgada

1 - Colocar la cantidad de agua recomendada por cada bolsa, mezclando hasta conseguir una pasta homogénea.
2 - Extender el adhesivo sobre el soporte con cuchara y posteriormente pasarle la llana cuadrada seleccionada.
3 - La mezcla adhesiva extendida debe mantenerse húmeda y brillante durante toda la colocación, garantizando la
adhesión de las piezas de revestimiento.
4 - Si en contacto con las yemas de los dedos, ésta no se adhiere, retírela, vuelva a mezclar y recolóquela con la llana dentada.
5 - Colocar las piezas presionándolas fuertemente, utilizando maza de goma, comprobando en períodos cortos el correcto
contacto del adhesivo a la placa de revestimiento.
6 - Controlar a distintos intervalos de tiempo la correcta humectación del adhesivo sobre el reverso de la placa.
7 - En colocaciones externas, de alta exigencia o con placas donde el contacto se encuentre defectuoso, sugerimos aplicar
el adhesivo con la técnica de doble untado o doble encolado.
8 - Para solados exteriores y material de fachadas, con placas de 30x30 cm (o 900 cm²) y más, únicamente aplicar con
llana el método de doble untado o encolado.
9 - Una buena colocación, sólo es posible si las juntas son constantes y adecuadas al cerámico elegido. La única forma de
avalarla, es utilizando crucetas separadoras, pudiéndo encontrarlas en el mercado en diferentes medidas.

CRUCETAS SEPARADORAS

10 - Si el cerámico a colocar supera los 5 mm de espesor, se pueden dejar (si no son macizas) las crucetas separadoras
perdidas bajo el empastinado. En espesores menores, es recomendable retirarlas.
11 - Cuando se colocan baldosas de cemento vibrado, es indispensable verificar la existencia o no de restos pulverulentos
del pigmento de color en el reverso de las placas. En caso afirmativo, eliminarlos por completo, de lo contrario la fijación
de las baldosas fracasará.

En toda colocación es importante asegurar el

contacto con maza de goma de modo de conseguir
un correcto vínculo entre placa y adhesivo.

Cualquier inquietud comunicarse www.klaukol.com

Pág. 10 con el servicio de asistencia técnica.
 6 - Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre soportes no tradicionales

Cómo colocar cerámicos o revestimientos en piscinas

La colocación de un revestimiento en permanente inmersión sometido a la presión

de agua, a contrapresión al estar vacía y expuesta al hielo en invierno, deberá
realizarse con un adhesivo capaz de soportar esa exigencia en forma eficaz. Este
producto debe ser Klaukol Blanco Pro, cuando se requiera un adhesivo blanco.
Ver cámo elegir el adhesivo correcto en la página 7 en la sección Soportes Especiales
en Fachadas y Piscinas.

Cómo colocar cerámicos o revestimientos en garajes

En el caso de garajes, en general se utilizan piezas de baja absorción y se recomienda

un adhesivo de mayor resistencia y elasticidad como Klaukol Flex Anclaje Inteligente.
Realizar la colocación por el sistema de doble encolado para asegurar el correcto
contacto adhesivo - placa, y que no queden oquedades en la misma.
Así también, es necesario realizar juntas de dilatación perimetrales, y en los casos de
superficies que superen los 25 m² realizar juntas de dilatación intermedias, tomadas luego
con un sellador elástico de poliuretano o perfiles conformados para juntas de dilatación.
En el caso de requerir una habilitación rápida, se debe utilizar Klaukol Rápido
aditivado con Potenciador Klaukol, 3 litros por bolsa de adhesivo.
Para el tomado de juntas utilizar, por su resistencia, Pastina Alta Performance.
En caso de soportes especiales ver cámo elegir el adhesivo correcto en pisos exteriores
en la página 5 y en pisos interiores en la página 6.

Cómo colocar cerámicos o revestimientos sobre pisos radiantes o losas calefaccionadas

Los pisos radiantes o losas calefaccionadas generan movimientos difíciles de absorber

por la colocación de cerámicos. Por lo tanto la correcta colocación de los mismos,
debe realizarse de la siguiente manera:
Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico,
sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso), con poliestireno
expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano,
o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación. Cerámico
En estas colocaciones se debe utilizar un adhesivo que pueda absorber los movimientos Adhesivo
que genere el piso radiante y que al mismo tiempo genere una mayor adherencia, aún Carpeta de asiento
en placas de baja absorción. Este producto es Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Tubos de agua caliente
Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble encolado,
para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.
Para realizar el tomado de juntas, se recomienda utilizar Pastina Alta Performance.
Ver cómo elegir el adhesivo correcto en la página 6 en la sección Soportes Especiales
en Pisos y Paredes Interiores.

Cómo colocar revestimientos cerámicos sobre cerámica existente

Para la colocación de revestimientos cerámicos sobre cerámico existente, se recomienda

utilizar la mezcla adhesiva Klaukol Flex Anclaje Inteligente.
El cerámico de base deberá tratarse adecuadamente, con limpiadores en base
amoníaco, para retirar restos de cera o grasa que pudiese contener la superficie.
Diseñar juntas de dilatación y respetar las existentes, colocando selladores elásticos.
Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble encolado,
para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.
Para realizar el tomado de juntas entre placas cerámicas se recomienda utilizar
Pastina Alta Performance.
Ver cómo elegir el adhesivo correcto en la página 5 en la sección Soportes
Especiales en Pisos Exteriores y en la página 6 en la sección Soportes Especiales
en Pisos y Paredes Interiores.

Pág. 11
 7 - Cómo colocar cerámicos y revestimientos especiales

Cómo colocar piezas de porcellanato

Para la colocación de piezas de porcellanato sobre soportes tradicionales como carpetas
de piso niveladas, en interior o exterior, se recomienda utilizar mezcla adhesiva Klaukol
Porcellanato, aplicada con la llana adecuada en función del tamaño de las placas, 10 mm
de paso para piezas de 30x30 cm y de 12 mm de paso para piezas de 40x40 cm.
El tomado de juntas se debe realizar con Pastina Klaukol Alta performance.
En el caso de colocaciones sobre placas de roca de yeso, enlucidos o bloques de yeso,
utilizar Klaukol Pla-K. Sobre soportes no tradicionales como por ejemplo losas calefaccionadas,
cerámica existente, en exterior o fachadas, utilizar Klaukol Porcellanato Plus. Es conveniente
asegurar el contacto con una maza de goma, de modo de conseguir un correcto vínculo entre
placa y adhesivo.
Ver cómo elegir el adhesivo correcto en la página 5 en la sección Soportes Comunes en Pisos
Exteriores y en la página 6 en la sección Soportes Comunes para Pisos y Paredes Interiores.
En caso de soportes especiales en pisos exteriores ver la página 5 y en pisos interiores
la página 6.

Cómo colocar mármol y piezas translúcidas

En la colocación de mármol y piezas translúcidas sobre soportes tradicionales revoques de

cal o carpetas de cemento, utilizar la mezcla adhesiva Klaukol Blanco Pro, aplicando con llana
de paso cuadrado de 10 ó 12 mm en función del tamaño de las placas a colocar (extender
paños no mayores a l m²), utilizar para el tomado de juntas Pastina Klaukol Alta Performance.
Es necesario realizar el doble encolado de fondo y pieza, (en este caso puede realizarse
con cuchara, llana lisa o llana de paso cuadrado de 6 mm), siendo aconsejable observar
posibles deformaciones del mismo por asentamiento, durante el fraguado del adhesivo.
Conviene evaluar la necesidad de completar el sistema con la fijación mecánica de las
piezas por sus aristas en el caso de revestimientos verticales.

Es conveniente asegurar el contacto con una maza de goma, de modo de conseguir un

correcto vínculo en la colocación.
Ver cómo elegir el adhesivo correcto en la página 5 en la sección Soportes Comunes en
Pisos Exteriores y la página 6 en la sección Soportes Comunes en Pisos y Paredes Interiores.
En caso de soportes especiales en pisos exteriores ver la página 5 y en pisos interiores
la página 6.

Cómo colocar pisos cotos

Para colocar pisos cotos de 30x30 cm sobre carpeta de piso, se recomienda utilizar la
mezcla adhesiva Klaukol Grandes Piezas, aditivada con Potenciador Klaukol y aplicada
con llana de 12 mm de paso.
Utilizar para el tomado de juntas Pastina Klaukol Junta Ancha Impermeable.

Recomendaciones en la colocación:
1 - Colocar las piezas presionándolas fuertemente.
2 - Controlar a distintos intervalos de tiempo el correcto contacto del adhesivo sobre el
reverso de la placa.
3 -En colocaciones externas, de alta exigencia o con placas donde el contacto se
encuentre defectuoso, sugerimos aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado.

Es conveniente asegurar el contacto con una maza de goma, de modo de conseguir un

correcto vínculo entre la placa y el adhesivo.

Cualquier inquietud comunicarse www.klaukol.com

Pág. 12 con el servicio de asistencia técnica.
Cómo colocar pisos rústicos.

Para la colocación de piezas rústicas en soportes comunes, con características de 3 a

un 4 % de absorción, sobre soportes tradicionales como revoques a la cal o carpetas de
piso niveladas, en interior o exterior, se recomienda utilizar mezcla adhesiva Klaukol
Porcellanato aplicada con la llana adecuada en función del tamaño de las placas, 10 mm
de paso para piezas 30x30 cm y de 12 mm de paso para piezas de 40x40 cm.
El tomado de juntas se debe realizar con Pastina Klaukol Alta Performance.

Recomendaciones en la colocación:
1 - Colocar las piezas presionándolas fuertemente.
2 - Controlar, a distintos intervalos de tiempo, el correcto contacto del adhesivo sobre el
reverso de la placa
3 - En colocaciones externas, de alta exigencia o con placas donde el contacto se
encuentre defectuoso, sugerimos aplicar el adhesivo con la técnica de doble untado.

Es conveniente asegurar el contacto con una maza de goma, de modo de conseguir un

correcto vínculo entre la placa y el adhesivo.
Ver cómo elegir el adhesivo correcto en la página 5 en Pisos Exteriores, en la página 6
en Pisos y Paredes Interiores y en la página 7 en Fachadas y Piscinas o en Paredes
Interiores de Yeso.
En caso de soportes especiales en pisos exteriores en la página 5 y en pisos interiores en
la página 6.

Cómo colocar pisos de lajas.

Para la colocación de pisos de lajas, con características de baja absorción de agua y

con fuertes dilataciones debido a la exposición directa al sol, sobre soportes
tradicionales de carpetas de piso niveladas, se recomienda utilizar mezcla adhesiva
Klaukol Flex Anclaje Inteligente.
Prever juntas perimetrales de dilatación (que no involucren solamente al piso cerámico,
sino que trabajen en conjunto con la carpeta de piso y el contrapiso) con poliestireno
expandido y luego el piso cerámico rellenarlo con un sellador elástico base poliuretano,
o de lo contrario dejándolo libre debajo del zócalo de terminación.
Se recomienda en general realizar la colocación por el sistema de doble encolado,
para asegurar el correcto anclaje de las piezas a colocar.
Para realizar el tomado de juntas, se recomienda utilizar Pastina Alta Performance.

Es conveniente asegurar el contacto con una maza de goma, de modo de conseguir un

correcto vínculo entre la placa y el adhesivo.

Cómo colocar revestimientos de ladrillo vista.

Para la colocación de revestimiento de ladrillo vista, con características de alta

absorción de agua y con fuertes dilataciones debido a la exposición directa al sol,
sobre soportes tradicionales de revoque grueso, se recomienda la mezcla adhesiva
Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Utilizar llana de 10 mm y el sistema de doble untado,
con cuchara en el reverso del revestimiento en 2 mm de espesor.
Se recomienda previamente mojar el revestimiento, para que no absorba agua de
empaste, y en el caso de los revestimientos de corte, retirar el polvo de la superficie.
En función de la superficie a colocar, prever el diseño de juntas de dilatación en paños
que no superen los 16 m² y tomarlas con un sellador elástico.

Cómo colocar pisos cerámicos industriales.

Para la colocación de pisos industriales, se debe utilizar adhesivo Klaukol Epoxi de dos
componentes, compuesto por una resina epoxídica y un endurecedor. Este producto es
resistente al ataque ácido, aceites, álcalis y bactereológico, utilizado en general en
industrias que requieran esa resistencia, como por ejemplo en instituciones médicas.
Es importante verificar la resistencia al ataque y su concentración.
Para el tomado de juntas utilizar el mismo producto (Klaukol Epoxi) como pastina.

Pág. 13
 8 - Pastinas. Elección y aplicación

Se determinará en relación a la absorción de la cerámica a colocar, el ancho de la junta y la exigencia en la puesta en servicio.
Juntas de 1 a 4 mm. Juntas de 4 a 15 mm. Juntas resistentes - Ataque ácido
Pastina Normal
Piezas de Media y Alta Absorción. Pastina Junta Ancha Impermeable Pastina Klaukol Epoxi
Impermeable y Antihongos

Piezas de Baja Absorción. Pastina Alta Performance Pastina Alta Performance Pastina Klaukol Epoxi
Impermeable y Antihongos Impermeable y Antihongos

Descripción técnica y rendimientos.

Elección del producto y rendimiento

PASTINA KLAUKOL PIEZAS NORMALES 1-4mm. Impermeable y Antihongos

Pastina Klaukol Impermeable y Antihongos es la aconsejada para revestimientos cerámicos de alta y
media absorción, en anchos de junta de 1 a 4 mm. Su capacidad impermeable posibilita una
mayor performance en el tomado de juntas de 1 a 4 mm de espesor. El agregado de aditivos
funguicidas, reduce la formación de esporas funguicidas del tipo penicillium, aureobasidium y
aspergilus, otorgando un plus protector altamente eficaz contra hongos y levaduras, reduciedo el
deterioro estético a largo plazo.

Tipo de revestimiento Formato cm Espesor mm Junta mm Consumo kg/m²

2x2 4 3 1,69
Mosaico veneciano
5x5 4 3 0,70

Gres cerámico
10x10 6 3 0,55 ASI SE COMPORTAN,
8x16 6 3 0,52
ANTE LA HUMEDAD Y LOS HONGOS,
Azulejo 15x15 4 3 0,25
20x20 8 3 0,40 LAS OTRAS PASTINAS
Cerámica esmaltada 30x30 8 4 0,38
40x40 8 4 0,31

Talco Blenda Estaño Opalo Sílex

Ambar Cobre Litio Níquel lodo

Teja Coral Olivina Cromo Mercurio

Bruma Boreal Hulla

PASTINA KLAUKOL ALTA PERFORMANCE 1-15 mm. Impermeable y Antihongos

Pastina Klaukol Alta Perfomance Impermeable y Antihongos, es la aconsejada para revestimientos
cerámicos de todo tipo, especialmente desarrollada para pisos y revestimientos de baja absorción,
en anchos de junta de 1 a 15 mm.

Tipo de revestimiento Formato cm Espesor mm Junta mm Consumo kg/m²

2x2 4 3 1,69
Mosaico veneciano
5x5 4 3 0,70
10x10 6 3 0,55
Gres cerámico
8x16 6 3 0,52
Azulejo 15x15 4 3 0,25
20x20 8 4 0,53
ASI SE COMPORTAN,
Cerámica esmaltada 20x20 10 7 1,16 LAS PASTINAS KLAUKOL,
Porcellanato 30x30 8 4 0,38
30x30 10 7 0,84 FRENTE AL MISMO PROBLEMA
30x30 10 15 1,80
40x40 8 5 0,39
40x40 10 7 0,68
40x40 12 15 1,74

Blanco Siena Marfil Arena Terracota

Musgo Gris Claro Gris Azulado Gris Plomo Negro

Cualquier inquietud comunicarse www.klaukol.com

Pág. 14 con el servicio de asistencia técnica.
PASTINA KLAUKOL JUNTA ANCHA 4-15 mm. Impermeable
Pastina Klaukol Junta Ancha Impermeable, es la aconsejada para revestimientos cerámicos de alta y
media absorción, especialmente rústicos, en anchos de junta de 4 a 15 mm.
Su capacidad impermeable posibilita una mayor performance en el tomado de juntas de 4 a 15 mm
de espesor, en todas las piezas donde la junta es un elemento decorativo del revestimiento.

Tipo de revestimiento Formato cm Espesor mm Junta mm Consumo kg/m²

20x20 11 5 0,96
Coto 20x20 11 15 2,89
20x30 15 5 1,13
20x30 15 15 3,39
30x30 18 15 3,41
33x33 18 15 3,17
20x20 8 5 0,70
Cerámica esmaltada
30x30 8 15 1,52
40x40 8 15 1,23

Toba Limo Granate Onix Rutilo

Gabro

KLAUKOL EPOXI 3-15 mm.

Klaukol Epoxi es un adhesivo-pastina de 2 componentes, elaborado en base a cargas inertes y resina
epoxídica, diseñado para colocar revestimientos sobre diferentes sustratos y para realizar el tomado
de juntas de 3 a 15 mm. Este producto posee muy buen rendimiento, buen tiempo abierto, elevada
impermeabilidad, alto poder adhesivo y una máxima resistencia a los ácidos, álcalis, soluciones
salinas, aceites, grasas y ataques bacteriológicos.
Tipo de revestimiento Formato cm Espesor mm Junta mm Consumo kg/m²
3 1,2
10x10 10
Antiácido y Porcellanato 5 2
3 0,6
5 1
20x20 10 10 2
15 3
3 0,4
30x30 10 5 0,67
10 1,34
15 2

Blanco Rojo cerámico Negro

Los tonos expuestos en la presente carta de colores son sólo indicativos, por lo tanto pueden diferir ligeramente de los colores
del producto original aplicado sobre los soportes reales.

Cómo empastinar (paso a paso)

Preparación
1 - Coloque agua en el balde.
2 - Agregue Pastina Klaukol en forma de lluvia para evitar que se generen grumos.
3 - Mezcle hasta conseguir una pasta cremosa y sin grumos.

Paso a paso del empastinado:

1 - Coloque agua hasta 1 litro por cada 3 kg de material seco en el balde (1 litro en 4 kg para Klaukol Junta Ancha Impermeable).
2 - Agregue la pastina y mezcle hasta obtener una pasta cremosa y sin grumos.
3 - Distribuya la pastina con fratacho de goma, presionando con el canto en las líneas de juntas.
4 - Con el material ya "tirado" (seco superficialmente), tardando de 15 a 20 minutos aproximadamente dependiendo de las
condiciones climáticas, retire los restos con esponja húmeda, repitiendo esta operación hasta quitar todo velo superficial sobre las
piezas de cerámica.
5 - Finalmente realice el pulido de la pastina con un perfilador de juntas. Es recomendable realizar el curado de la pastina
humedeciendo con agua la superficie a las 2 ó 3 horas de aplicada.

Pág. 15
 Puntos a cuidar en aplicaciones de junta ancha
1 - Con cuidado, encere perimetralmente las piezas cerámicas sin manchar los cantos, o bien proteger los bordes con
cinta de enmascarar.
2 - Cargue Klaukol Junta Ancha Impermeable empastada en una manga de tela, o improvísela con una bolsa plástica,
cortando un pico de aplicación. Distribuya apretando en forma continua sobre las juntas, ayudando a la penetración en
las mismas.
3 - Al secar superficialmente, entalle con un perfilador de juntas o madera preparada al efecto. Retire los posibles
sobrantes con esponja o trapo húmedo, embebidos en thinner o quitacera. Es recomendable realizar el curado de la
pastina humedeciendo con agua la superficie, a las 2 ó 3 horas de aplicada.

Paso a paso en la utilización de Klaukol Epoxi

1. Utilizar guantes y anteojos de 2. Aplicar una primera capa delgada de

protección y ventilar bien el lugar. adhesivo con el lado plano de la llana o con
Colocar 3 partes de componente A cuchara. Respetar las proporciones de la mezcla,
con 1 parte de componente B y posteriormente peinar el producto con la parte
mezclar con espátula o batidor dentada de la llana. Ver tabla de rendimiento.
eléctrico hasta homogeneizar.

3. Colocar las piezas elegidas 4. Para empastinar enmarcar con cinta de

y presionarlas asentándolas con enmascarar las piezas y aplicar distribuyendo
movimientos laterales y/o maza de con manga, pistola o espátula. Retirar el exceso
goma y dejar endurecer. con ayuda de una espátula. Limpiar los restos
de material con solventes para epoxídicos
intentando no afectar la colocación. Una vez
endurecido el producto, no se puede retirar.

9 - Patologías. Problemas / Soluciones

Desprendimiento en un revestimiento cerámico en una colocación vertical

La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento

cerámico. Resulta difícil por el tamaño del cerámico y la posición vertical, lograr un
adecuado vínculo, si no se realiza una colocación por doble encolado.

Solución:
1 - Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente, llegando al revoque de
base consolidado.
2 - Colocar con Klaukol Porcellanato por tratarse de un revestimiento rústico de baja
absorción de agua (2,5 %), con llana de 12 mm sobre el sustrato y untando el revestimiento
a colocar con cuchara o con llana lisa en 2 mm de espesor.
3 - Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 25 m? incluyendo también al
revoque, tomándolas con un sellador elástico base poliuretano.

Aglobamiento en una colocación de un piso cerámico sobre soporte tradicional

La patología es generada por la ausencia de juntas de dilatación perimetrales, escaso

aporte de adhesivo (llana inadecuada con poco contacto placa/adhesivo), sumado al
tiempo abierto vencido.

Solución:
1 - Retirar la totalidad del piso cerámico y el adhesivo existente, llegando a la carpeta de
piso consolidada.
2 - Colocar con Klaukol Impermeable, por tratarse de un piso de media absorción de
agua, con llana de 12 mm sobre el sustrato y verificando en el desarrollo de la colocación
el correcto contacto placa - adhesivo.
3 - Realizar juntas de dilatación perimetrales, (que incluyan también a la carpeta y el contrapiso)
rellenado con poliestireno expandido y luego en el cerámico, tomándolas con un sellador
elástico base poliuretano, o bien dejándolas libres y cubiertas por el zócalo.

Cualquier inquietud comunicarse www.klaukol.com

Pág. 16 con el servicio de asistencia técnica.
Desprendimiento de revestimiento de porcellanato en una medianera de edificio
La patología es generada por el escaso contacto del adhesivo con el revestimiento de
porcellanato. Resulta difícil por el tamaño y la posición vertical lograr un adecuado
vínculo, si no se realiza una colocación por doble encolado. Además el adhesivo aplicado
no es el correcto por tratarse de un porcellanato.

Solución:
1 - Retirar la totalidad del revestimiento y el adhesivo existente, llegando al revoque de
base consolidado.
2 - Colocar con Klaukol Porcellanato Plus, por tratarse de un porcellanato colocado en
posición vertical en exterior, con llana de 12 mm sobre el sustrato y untando el porcellanato
con cuchara o con llana lisa de 2 mm de espesor.
3 - Es correcto el diseño de juntas de dilatación en paños, pero deben incluir también el
revoque, y tomarlas con un sellador elástico base poliuretano. En este caso no se tomaron
las juntas de dilatación que provocaría a futuro, por ingreso de agua y aumento de
volumen por congelamiento en invierno, el estallido del mismo.

Levantamiento en una colocación de piso cerámico sobre otro existente

La patología es generada por el uso de un adhesivo incorrecto para colocar un piso

cerámico (20x20 cm) sobre otro existente.

Solución:
1. Retirar la totalidad del nuevo piso cerámico y el adhesivo existente, llegando al piso
cerámico original.
2. Realizar una correcta limpieza de la base quitando restos de cera que pudiesen quedar
con un limpiador en base amoníaco.
3. Colocar con Klaukol Flex Anclaje Inteligente, con llana de 10 mm sobre el sustrato,
verificando en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa - adhesivo.

Desprendimiento de un piso cerámico y recolocación sin una preparación adecuada del sustrato

Realización de una colocación sobre una carpeta de piso sin la preparación adecuada,
con restos de adhesivo no retirado de un piso anterior.

Solución:
1 - Retirar la totalidad del adhesivo existente, llegando a la carpeta de piso consolidada,
reparando si fuese necesario.
2 - Realizar una correcta limpieza de la base con un barrido húmedo, quitando restos de
polvo que pudiese quedar en la superficie.
3 - Colocar con Klaukol Impermeable, por tratarse de un piso de media absorción de agua,
con llana de 12 mm sobre el sustrato, verificando en el desarrollo de la colocación el
correcto contacto placa - adhesivo.
4 - Por la superficie a colocar, realizar juntas de dilatación perimetrales e intermedias en
paños no mayores a 25 m², que incluyan también carpeta y contrapiso, tomándolas luego
con un sellador elástico base poliuretano.

Desprendimiento de tejuelas cerámicas en un frente sobre pintura

La patología es generada por la colocación de adhesivo sobre varias capas de pintura

para exteriores.

Solución:
1. Retirar la totalidad del revestimiento cerámico.
2. Realizar una correcta limpieza del sustrato, retirando la totalidad de la pintura,
llegando a la base de revoque grueso consolidado.
3. Por tratarse de un revestimiento muy absorbente, es recomendable mojarlo previamente y
dejarlo orear.
4. Colocar con Klaukol Flex Anclaje Inteligente, con llana de 10 mm sobre el sustrato,
verificando en el desarrollo de la colocación el correcto contacto placa - adhesivo. Realizar
el untado de adhesivo en el revestimiento con cuchara o llana lisa, asegurará la
colocación.
5. Es recomendable realizar el tomado de juntas entre piezas con Pastina Klaukol Junta
Ancha Impermeable.
6. En función de la superficie a colocar, prever el diseño de juntas de dilatación con un
sellador elástico.

Pág. 17
 Preguntas frecuentes

1 - ¿Se puede colocar sobre un sustrato con asfalto?

Es posible lograr adhesión con Klaukol Flex Anclaje Inteligente. Se recomienda calentar la superficie y aplicar arena gruesa
para lograr un mejor anclaje.
Si la colocación está en una terraza, esta colocación no se recomienda, el problema sería la estabilidad del asfalto al tomar
temperatura por efecto del sol, sobre todo en épocas estivales.

2 - ¿Se puede colocar cerámico sobre cerámico existente?

Se puede colocar utilizando como adhesivo Klaukol Flex Anclaje Inteligente, verificando que la colocación original se
encuentre firme, con buena resistencia al sustrato, realizando previamente una buena limpieza de la base desengrasando y
quitando restos de cera con limpiador en base amoníaco.

3 - Cuando se retira un revestimiento, ¿se puede colocar sobre el adhesivo? Y además ¿se puede
nivelar con Klaukol?
Es posible realizar esa colocación con un adhesivo que pueda lograr un buen anclaje sobre un adhesivo impermeable
fraguado, como por ejemplo Klaukol Flex Anclaje Inteligente.

4 - ¿Se puede colocar sobre pisos vinílicos?

Es posible colocar sobre este sustrato, verificando que se encuentre firmemente adherido a la base y tratando la superficie
previamente con thinner para generar mordiente, luego lavar bien y colocar con adhesivo Ecostik.

5 - ¿Se puede colocar en terrazas donde la carpeta ha sido impermeabilizada con pinturas fibradas?
Es necesario remover la pintura y luego colocar con el adhesivo adecuado, según las características del piso cerámico a colocar.

6 - ¿Se puede colocar sobre cemento de contacto?¿Cómo se remueve?

Es necesario remover el cemento de contacto que pueda quedar como resto de una colocación. Se puede remover
químicamente con algún diluyente como acetona, o remover en forma mecánica. Luego colocar con el adhesivo adecuado en
función de las placas a colocar.

7 - ¿Se puede colocar sobre pintura epoxi?

Se puede colocar con adhesivos epoxídicos como Klaukol Epoxi.

8 - ¿Hay que mojar las cerámicas antes de colocarlas?

Solamente es necesario en el caso de revestimientos de alta absorción o que contengan polvo en su superficie, como en el
caso de listones de ladrillo visto que se obtienen de corte.

9 - ¿A partir de qué superficie se deben realizar juntas de dilatación?

Depende de las características de cada colocación, temperaturas, si están en exterior o interior, tipo de cerámico, absorción de
agua,etc. En general podemos considerar que la superficie no supere para colocaciones en exterior los 16 m², y 25 m² en
colocaciones en interior.

10 - ¿Se pueden colocar baldosones con Klaukol Grandes Piezas?

Se pueden colocar baldosones de grandes dimensiones mayores a 1600 cm? y 2,5 cm de espesor con adhesivo Klaukol
Grandes Piezas, contando como sustrato con una carpeta de piso nivelada y de resistencia adecuada para esa colocación.

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 10 - Herramientas de colocación (RUBI)

Cortador standard Star-60 Cortadores profesionales TX-N

TX-700-N - Longitud de corte: 71 cm

Star-60 - Longitud de corte: 61 cm. TX-900-N - Longitud de corte: 93 cm
Guías de acero cromadas con tratamiento anticorrosión. TX-1200-N - Longitud de corte: 125 cm
Con separador móvil.
Con separador móvil de altas prestaciones.
Con rodel Ø 6 mm incluido.
Doble juego de guías de acero cromadas y rectificadas,
Base con efecto amortiguante.
con tratamiento anticorrosión.
Visión directa de la línea de rayado y corte.
Para cerámicas de grandes formatos.
Rodeles adaptables intercambiables de Ø 6 a 10 mm.
Conjunto escuadra giratoria de una sola pieza con pivotaje
Accesorios:
central y sistema de medición angular para realizar cortes
Tope lateral con medición de ángulos.
repetitivos de 0 a 45º.
Taladro manual.
Tope lateral para realizar cortes repetitivos rectos y a 45º.
Con Juego de herramientas (Ø 10 y 18 mm) y maleta-estuche
Cortadores profesionales TS-60 (Excepto TX-1200-N).
Base bicapa con efecto amortiguante.
Suplemento base para grandes formatos.
Incluye kit ruedas para mejor movilidad (Sólo TX-1200-N).
Nuevo pisador reforzado.
Visión directa de la línea de rayado y corte.
Rodeles adaptables intercambiables de Ø 8 a 22 mm.
Accesorios adaptables:
Taladro manual (Ref. 15925 - 26)
Longitud de corte: 66 cm con maleta - estuche. Separador teselas (Ref. 17946).
Con separador monopunto de altas prestaciones.
Tope lateral para realizar cortes repetitivos rectos y a 45 .
Formas ergonómicas y base reforzada.
Fijación especial de palanca del separador.
Con juego de herramientas (6 y 10 mm) y maleta-estuche.
Visión directa de la línea de rayado y de corte.
Rodeles adaptables intercambiables de 6 a 22 mm.

Pocket-40 Pocket-50

Longitud de corte: 42 cm. Longitud de corte: 51 cm.

Base plegable para transporte. Base plegable para transporte.
Guías de acero cromadas con tratamiento anticorrosión. Guías de acero cromadas con tratamiento anticorrosión.
Separador móvil. Separador móvil.
Rodel de 6 mm incluido. Rodel de 6 mm incluido.
Base con efecto amortiguante. Base con efecto amortiguante.
Visión directa de la línea de rayado y corte. Visión directa de la línea de rayado y corte.
Adaptables a rodeles intercambiables de 6 a 10 mm. Adaptables a rodeles intercambiables de 6 a 10 mm.

Distribuidor Oficial en Argentina.

Pág. 19
 Rodel Ø6 mm Widia Rodel Ø8 mm Widia

Rodel Ø6 mm Widia Para cerámico de revestimiento, gres

Juego de dos rodeles Ø6 mm Widia y gres porcelánico.
para cerámica de revestimiento.

Rodel Ø10 mm Widia Rodel Ø14 mm Widia

Rodel Ø10 mm Widia

Cerámico rugoso.
Juego de dos rodeles Ø10 mm Widia
para cerámica de revestimiento.

Rodel Ø18 mm Widia Rodel Plus Ø10 mm Widia

Especial para cerámicos rugosos o de corte difícil. Para cerámico de gres (alta precisión).

Rodel Plus Ø18 mm Widia Kit Rodel 2

Para TS,TR y TF incluye 1 rodel de Ø6, Ø8,

Especial para cerámicos rugosos o de corte difícil Ø10, Ø18, Ø22 mm en estuche de plástico
(alta precisión). con tapa transparente.
Envasado en blíster.

Cabezal con broca centradora Broca Diamante 35 mm

Broca con punta de Widia para utilizar Para taladrar gres, gres porcelánico,
con taladro eléctrico sin percutor. granito y mármol.
Acoplable a todas las medidas de brocas de Widia. Usar siempre refrigeradas con agua
Envasado en blíster. y taladro eléctrico sin percutor.

Distribuidor Oficial en Argentina.

Cualquier inquietud comunicarse www.klaukol.com

Pág. 20 con el servicio de asistencia técnica.
Crucetas para juntas Cuñas para alicatado

2 mm - 300 U. Revestimiento. Bolsa 500 U. Revestimiento.

3 mm - 200 U. Formato pequeño.
4 mm - 200 U. Formato mediano. Las crucetas para revestimiento, desde las de 1 mm hasta
6 mm - 1100 U. Formato mediano. las de 12 mm, son aptas para solado en el que se utilice
8 mm - 50 U. Formato grande. cerámicos de gran tamaño. Gracias a su regularidad,
10 mm - 50 U. Formato grande y rústico. homogeneidad, medidas y al no poseer rebabas, estas
12 mm - 50 U. Formato grande y rústico. crucetas permiten la realización de acabados de
excelente precisión.

Guía Foragres Perfilador para juntas

Soporte para taladro eléctrico portátil.

Apropiado para el uso de brocas de diamante Plantilla de elastómero con distintas curvas y ángulos
para taladrar gres y granito. Incluye adaptador para taladro. para el perfilado de juntas de silicona, poliuretano,
yeso escayola, mortero de juntas, etc.

Peines o llanas Kit brocas Widia con estuche

Acero especial de alta resistencia al desgaste.

Peine 28 cm. - 6 x 6 mm.
Se compone de cabezal con
Peine 28 cm. - 8 x 8 mm.
broca centradora y brocas Widia
Peine 28 cm. - 10 x 10 mm.
de Ø 27, 35, 45, 55, 65, 70 y 85 mm,
Peine 28 cm. - 12 x 12 mm.
con maleta de estuche de plástico.

Llanas de goma-espuma. Mezclador morteros Cola M-80.

Para mezclar entre 10-15 Kg

de mortero cola.
Acabado hexagonal 8 mm.
Adaptable a RUBIMIX-10/15
mediante portabrocas.

Llanas para el acabado final, con mangos ergonómicos

en madera o plástico. Los distintos tipos de goma-espuma,
con distintas durezas y rugosidades, permiten utilizar estas
llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.

Pág. 21
 tel/fax: 0800 777 6463
www.cementosminetti.com.ar
Fecha de Impresión: Enero de 2008. La información contenida en este folleto puede ser actualizada por la empresa sin previo aviso.
Elaborado
Hormigón
Guía Práctica:

Diseñar y obtener hormigones durables.

 Índice Introducción

Introducción 3 Existen numerosas directivas para la elaboración y el ingeniero encargado del proyecto, el maestro
la colocación del hormigón. Éstas contienen a mayor de obra y el empresario edilicio encontrarán
menudo indicaciones más o menos generales, en este prospecto informaciones interesantes y
1. Los constituyentes del hormigón 4 normalmente insuficientes para aquellos que tra- prácticas, especialmente en lo que respecta a la
bajan en obras y se enfrentan directamente con realización de proyectos y a la puesta en marcha.
1.1 El cemento 4 problemas concretos.
1.2 El agua de amasado y/o curado 8
La Guía Práctica contribuye a eliminar inconve-
1.3 Los agregados 9 Como productor, Cementos Minetti quiere llenar nientes. Siguiendo sus consejos, el lector
1.4 Los aditivos 14 este vacío publicando la Guía Práctica. Cada esta- rápidamente se dará cuenta de que no es difícil
dío de la confección y de la elaboración del elaborar un hormigón de buena calidad respetan-
hormigón está caracterizado por “gajes del oficio” do reglas tradicionales y aplicando métodos
provenientes de la experiencia práctica, transmiti- simples.
2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 17 dos oralmente de persona a persona. La Guía
Práctica hace accesible a todos este importante
Las características específicas de un proyecto pue-
2.1 Composición del hormigón 17 bagaje de conocimientos. Contiene las informacio-
den, de todos modos, requerir procedimientos
2.2 Trabajabilidad y consistencia 20 nes y las directivas generales que se encuentran
constructivos particularmente complejos. El buen
habitualmente en los manuales y en los textos de
2.3 Elaboración y transporte 22 resultado de tales proyectos requerirá de personal
referencia.
2.4 Uso y compactación 24 con un nivel de calificación superior y un control
muy atento de la puesta en marcha y de la calidad.
2.5 Curado 26
La Guía Práctica se orienta a todos aquellos que En estos casos el equipo de Asistentes Técnicos de
2.6 Encofrado 27 asumen una función de responsabilidad en la Cementos Minetti pone gustosamente a disposi-
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 30 obra: el encargado y/o director de la obra. También ción su gran experiencia en la materia.
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas 32

3. Origen y prevención de los daños al hormigón 34

3.1 Segregación 34
3.2 Fisuración 35
3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura 38
3.4 Eflorescencias 39
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo 41
3.6 Acción de los sulfatos 43
3.7 Acción de los productos químicos 43
3.8 Reacción álcali - agregado 45
3.9 Resistencia al fuego 45

Centro de Atención Minetti 47

Bibliografía 48

2 3
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.1 El cemento

1.1 El cemento 2.Mezclado y reducción de la materia prima hasta Según el tipo de cemento se agregan al clinker, duran-
una finura similar a la de la harina: te la molienda, compuestos minerales (calcáreos,
Generalidades
Esta etapa prevé el mezclado de las diversas mate- puzolana, escoria de alto horno, cenizas volantes) para
El cemento es un ligante hidráulico, o sea una formar los llamados cementos pórtland con adiciones.
rias primas en las proporciones correspondientes a
sustancia que mezclada con el agua, está en con-
la composición química óptima. El material que se
diciones de endurecer ya sea estando expuesta al
encuentra en el molino a bolas o vertical (fig.1.1.2) es Control de calidad del cemento
aire libre, como así también debajo del agua. La
simultáneamente secado y triturado en fino polvo. La calidad de los cementos argentinos está garan-
piedra de cemento en vía de formación presenta
A la salida se obtiene la harina cruda que será mez- tizada por un triple procedimiento:
resistencias elevadas y no se disuelve en el agua.
clada en los silos de homogeneización hasta la Control interno de la fabricación.
En Argentina los cementos responden a las exi-
obtención de una composición uniforme. Certificación oficial del sistema de gestión de
gencias de las normas IRAM.
3.Cocción de la harina y transformación en clinker: calidad.
Historia El proceso de cocción a una temperatura de aproxi- Control por medio de un organismo externo.
Los romanos utilizaban en la antigüedad una mez- madamente 1450ºC es la operación principal en la
cla hidráulica compuesta de calcáreos arcillosos fabricación del cemento. Antes de entrar en el horno Control interno de la fabricación
FIG. 1.1.2 Molino vertical para la reducción a harina de la mezcla
con agregados de puzolana o bien harina de late- rotativo (fig. 1.1.3), la harina pasa a través de un cam- de materias primas. En todas las fases de la fabricación, desde la can-
rita. Con los agregados apropiados, ellos estaban biador térmico y se calienta a casi 1000ºC. A la salida tera hasta la expedición, se toman y analizan
en condiciones de producir el Opus Caementitium del horno el material se presenta bajo la forma de muestras. Una cuidadosa vigilancia de la produc-
o "cemento romano", precursor de nuestro hormi- clinker incandescente que será rápidamente enfria- ción, garantiza una calidad elevada y constante.
gón y que dio origen al término cemento. do al aire. Los combustibles utilizados son: carbón, El tratamiento estadístico de los resultados de los
En 1824, el inglés J. Aspdin, elaboró y patentó un petróleo, gas natural y, cada vez más frecuentemen- muestreos al momento de la expedición, debe res-
producto similar al cemento, obtenido mediante la te, materiales recuperados como solventes, aceites ponder constantemente a las exigencias previstas
cocción de una mezcla de calcáreos y arcilla fina- usados o neumáticos viejos. en la norma IRAM.
mente molida. Este ligante permitía confeccionar 4.Molienda del clinker con yeso y aditivos:
un hormigón similar al obtenido con la piedra de Para obtener el material reactivo deseado, el clin- Sistema de gestión de la calidad
pórtland (calcáreo muy resistente de la isla de ker es molido en la unidad de molienda (fig. 1.1.4) La producción de los cementos argentinos respon-
pórtland) comúnmente utilizado en Inglaterra con una pequeña cantidad de yeso (regulador de de a un sistema de calidad y de management
para la construcción. De aquí la denominación fraguado). certificado según las normas ISO de la serie 9000.
"cemento pórtland".
Órgano externo de control
Fabricación El control interno de la fabricación se complemen-
La fabricación del cemento pórtland consiste en la FIG. 1.1.3 Horno rotativo, corazón de una cementera. ta con un órgano independiente de control
preparación de una mezcla de materias primas externo. Este control es efectuado con muestras
con granulometría definida, sometida a cocción tomadas ad hoc en la cementera y actualmente es
hasta el umbral del punto de fusión y finalmente llevado a cabo por el INTI.
molida a polvo fino y reactivo: el cemento.
Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas
en la fabricación del cemento:
1.Extracción y triturado de la materia prima:
Para producir una tonelada de cemento es necesa-
rio utilizar por lo menos una tonelada y media de
materia prima -calcáreos y arcilla que liberan agua
y dióxido de carbono durante la cocción-.
La piedra bruta es pretriturada en la cantera
(fig. 1.1.1) hasta el tamaño de un puño.

FIG. 1.1.1 Vehículos pesados trabajando en una cantera. FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del
clinker y el yeso.

4 5
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.1 El cemento

Los tipos de cemento y su composición Campo de aplicación de los cementos

según la norma La tabla 1.1.3 resume los distintos tipos de cementos
IRAM 50.000 reconocidos por la Norma IRAM 50.000 como Cementos
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en de Uso General y sus Usos y Recomendaciones.
las categorías indicadas en la tabla 1.1.1.a
Cementos de Uso General - IRAM 50.000
Composición (g/100g)
Tipo de Cemento Nomenclatura Usos y Recomendaciones
TIPO DE CEMENTO Nomenclatura Clinker + Puzolana Escoria Filler Comp.
sulfato de (P) (E) calcáreo minoritarios Cemento pórtland CPN Cemento pórtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormigón
calcio normal armado y pretensado, pavimentos y premoldeados.
Cemento pórtland normal CPN 100-95 0.5 Cemento pórtland CPF Cemento pórtland de uso general. Apto para estructuras de hormigón armado, hormigón
con “filler” calcáreo proyectado, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormigón, viguetas, etc.).
Cemento pórtland con CPF 94-75 6-25 0-5
Cemento pórtland CPE Cemento pórtland de uso general. Está especialmente recomendado para obras
"filler" calcáreo.
con escoria hidráulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento pórtland con escoria CPE 89-65 11-35 0-5 Cemento pórtland CPC Cemento pórtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidráulicas,
compuesto hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para
Cemento pórtland compuesto CPC 94-65 Dos o más, con: 6≤ ( P+E+F)≤35 0-5 pavimentos, hormigón compactado a rodillo.
Cemento pórtland puzolánico CPP 85-50 15-50 0-5 Cemento pórtland CPP Cemento pórtland de uso general. Está especialmente recomendado para obras
puzolánico hidráulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento de alto horno CAH 65-25 35-75 0-5
Cemento de alto CAH Cemento pórtland de uso general. Su baja velocidad de reacción lo hace especialmente
Tabla 1.1.1.a Composición de los cementos según la norma IRAM 50.000 horno apto para tratamiento de suelos y reciclados en frío de pavimentos flexibles. Hormigones
masivos, hormigón compactado a rodillo.

Para ciertas aplicaciones, puede resultar conveniente Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.

emplear cementos que posean determinadas pro-

piedades especiales, según el siguiente listado
Hidratación del cemento • pequeñas placas de hidróxido de calcio
El cemento mezclado con agua reacciona hidra- (Ca(OH)2), muy alcalinas, sin aporte a la resistencia
definido en la norma IRAM 50.001 (tabla 1.1.1.b).
tándose. Esta reacción libera una cierta cantidad pero adecuadas para proteger a la armadura de la
de calor y provoca el progresivo endurecimiento de corrosión.
-ación
Denominación Designación la pasta de cemento.
de Alta Resistencia Inicial ARI La hidratación proporciona esencialmente dos Almacenamiento y conservación
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
productos principales (fig. 1.1.5): del cemento
• agujas (silicatos de calcio hidratado o CSH) de El cemento puede conservarse indefinidamente,
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS sin deteriorarse, en la medida en que esté protegi-
lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
de Bajo Calor de Hidratación BCH compactación, responsable de la formación de do de la humedad, incluyendo la existente en el
Tabla 1.1.1.b una matriz densa y resistente; aire. En las plantas de hormigón, en las obras y en
Resistente a la reacción Alcali - Agregado RRAA
Cementos con el transporte de larga duración, el cemento tiende
Blanco B a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas
propiedades especiales
precauciones para su almacenamiento.
Las categorías de resistencia
Los cementos están subdivididos en tres catego- Cemento en bolsas
rías de resistencia caracterizadas por los valores El almacenamiento del cemento embolsado debe
30, 40, 50, según tabla 1.1.2. hacerse en un depósito cerrado impermeable.
Se recomienda observar las siguientes reglas:
Resistencia a la compresión (MPa)
Clase de Método de • Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada sobre
resistencia ensayo
2 días 7 días 28 días el piso del local, y separar las pilas de las paredes.
CP 30 -- Mín. 16 Mín. 30 Máx. 50 -- Tabla 1.1.2 • Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulación
CP 40 Mín. 10 -- Mín. 40 Máx. 60 IRAM 1622 Categoría de resistencia de aire entre ellas.
de los cementos según • Cubrir las pilas con láminas de plástico resistente.
CP 50 Mín. 20 -- Mín. 50 --
la norma IRAM 50.000
Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 días deberán ser FIG. 1.1.5 Piedra de cemento endurecida observada al microscopio de
• Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas
mayores que los obtenidos a los 2 días y a los 7 días. barrido electrónico (SEM) (línea blanca = 0,005 mm). en el mismo orden en que las fue recibiendo.

6 7
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.3 Los Agregados
1.2 El agua de amasado y/o curado

• Evitar períodos de almacenamiento supe- 1.2 EL agua de amasado 1.3 LOS AGREGADOS dos que son elementos inertes, generalmente más
riores a los 60 días. resistentes que la pasta cementicia y además econó-
y/o curado
• No arrojar las bolsas desde lo alto ni arras- Generalidades micos. Por lo tanto conviene colocar la mayor
trarlas por el piso Generalmente se entiende por “agregado” a la cantidad posible de agregados para lograr un hormi-
Generalidades mezcla de arena y piedra de granulometría va- gón resistente, que no presente grandes variaciones
• Las bolsas inferiores pueden presentar gru-
Se entiende por agua de amasado la cantidad riable. El hormigón es un material compuesto dimensionales y a la vez sea económico.
mos blandos de compactación.
de agua total contenida en el hormigón fresco. básicamente por agregados y pasta cementi- Pero hay un límite en el contenido de agregados
Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la cia, elementos de comportamientos bien gruesos dado por la trabajabilidad del hormigón.
Cemento a granel:
relación agua/cemento (A/C). diferenciados: Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, la
El cemento almacenado en los grandes silos de las
plantas de cemento de distribución puede perma- El agua de amasado está compuesta por: • Los agregados conforman el esqueleto granular mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una
necer largos períodos sin deteriorarse. • El agua agregada a la mezcla. del hormigón y son el elemento mayoritario ya tendencia de los agregados gruesos a separarse
que representan el 80 - 90% del peso total del hor- del mortero (segregación). Llegado este caso se
Para minimizar la formación de grumos duros • Humedad superficial de los agregados.
migón, por lo que son responsables de gran parte suele decir que el hormigón es “áspero”, “pedrego-
durante el transporte y almacenamiento a granel, • Una cantidad de agua proveniente de los
de las características del mismo. Los agregados so” y “poco dócil”.
se recomienda: aditivos.
son generalmente inertes y estables en sus di- En el hormigón fresco, es decir recién elaborado y
• Inspeccionar periódicamente la estanqueidad de El agua de amasado cumple una doble función en mensiones. hasta que comience su fraguado, la pasta cemen-
las compuertas de carga de los vehículos de trans- la tecnología del hormigón: por un lado permite la
• La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) ticia tiene la función de lubricar las partículas de
porte a granel. hidratación del cemento y por el otro es indispen-
es el material activo dentro de la masa de hormi- agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla.
• Mantener las compuertas cerradas cuando no se sable para asegurar la trabajabilidad y la buena En este aspecto también colabora el agregado fino
gón y como tal es en gran medida responsable de
las usa. compactación del hormigón. (arena).
la resistencia, variaciones volumétricas y durabili-
• Usar sistemas de aire comprimido con trampas dad del hormigón. Es la matriz que une los La arena debe estar presente en una cantidad mí-
de agua. Requisitos para el agua elementos del esqueleto granular entre sí. nima que permita una buena trabajabilidad y
• Inspeccionar regularmente los silos por posibles de amasado brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa
grumos o pegas. Los requisitos físicos y químicos que el agua de exceso porque perjudicará las resistencias.
de hormigón y su proporción en la mezcla es
amasado deberá cumplimentar, están especifi-
clave para lograr las propiedades deseadas, esto Se debe optimizar la proporción de cada material
Indicaciones de seguridad cados en la norma IRAM 1601. En ella se
es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y de forma tal que se logren las propiedades desea-
El cemento es un ligante hidráulico. En contacto establecen los valores en cuanto a su influen-
economía. das al mínimo costo.
con el agua o con la humedad se produce una cia sobre el tiempo de fraguado y a la
reacción alcalina. Dentro de lo posible se debe evi- resistencia a la compresión.
Influencia de los áridos en Clasificación:
tar el contacto con la piel. En caso de contacto con En cuanto a los requisitos químicos, el agua para el
las propiedades del hormigón En general los agregados se pueden dividir en es-
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante mezclado y/o curado de hormigones deberá cum- tos tipos:
El esqueleto granular está formado por los agrega-
agua, y consultar al médico. plimentar lo establecido en la tabla 1.2.1.

Áridos naturales Áridos triturados

Forma Esférica Alargada/aplanada Cúbica Alargada/aplanada
REQUISITOS UNIDAD MINIMO MAXIMO

Residuo sólido mg/dm 3 -- 5.000

Materia orgánica, expresada en oxígeno consumido mg/dm 3 -- 3

pH mg/dm 3 5,5 8
2-
Sulfato, expresado como SO 4 mg/dm 3 -- 1.000
Angulosidad Redondeada Angulosa
Para emplear en hormigón simple mg/dm 3 -- 2.000
Cloruro Superficie Lisa Áspera
expresado Para emplear en hormigón armado mg/dm 3 -- 700
como Cl- convencional Necesidad de agua Creciente

Para emplear en hormigón pretensado mg/dm 3 -- 500

Trabajabilidad
Decreciente
Hierro, expresado como Fe mg/dm 3 -- 1 Compactación

Tabla 1.2.1 Requisitos para el agua de amasado Norma IRAM 1601 Tabla 1.3.1 Relación entre la forma y las características de los granos.

8 9
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.3 Los Agregados 1.3 Los Agregados

100
El tamiz que separa un agregado grueso de un fi- La norma IRAM 1627 -Agregados - Granulometría Para esto las granulometrías deben ser “conti-
90
no es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor de los Agregados para Hormigones- establece los nuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño
80
a 4,75 mm es un agregado fino (arena). límites de granulometría en los cuales debe estar intermedio de partícula.
70
Todos estos agregados pueden ser utilizados para comprendida la arena (fig. 1.3.1) y las distintas frac- La pasta cementicia debe recubrir todas las partí-
60
los hormigones convencionales, aunque las arenas ciones de agregado grueso a fin de que sean aptos culas de agregado para “lubricarlas” cuando el

Pasantes acumulados [%]

de trituración deben ser necesariamente mezcla- para la elaboración de hormigones. 50
hormigón está fresco y para unirlas cuando ha en-
40
das con arenas de río. El tamaño máximo de partícula es otro paráme- durecido.
30
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus tro que caracteriza a un agregado. Se define como Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los
20
partículas deben ser duras y resistentes, ya que el el tamiz IRAM de menor abertura a través del agregados mayor será la cantidad de pasta nece-
10
hormigón, como cualquier material, se romperá cual puede pasar el 95% del agregado. saria (fig. 1.3.4).
0
por su elemento más débil. Si el agregado es de Lo que más importa en el hormigón es la granulo- 0.1 1 10
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor
Tamaño de partículas [mm]
mala calidad sus partículas se romperán antes que metría que ha de tener la mezcla de las diferentes posible, esto es el máximo compatible con la es-
la pasta cementicia, o el mortero. fracciones de agregado grueso y la arena (agrega- FIG. 1.3.1 Curvas límites para arenas utilizadas en
tructura a hormigonar. Por ejemplo: para un
hormigones IRAM 1627 “Agregados para hormigones”
dos totales). La norma IRAM 1627 también indica tabique será 19 mm, para un pavimento 50 mm,
Granulometría las granulometrías que deben tener las mezclas
100
para el hormigón en masa de una presa 120 mm.
Se denomina así a la distribución por tamaños de las totales para los diferentes tamaños máximos de
90
partículas que constituyen un agregado, y se expresa piedra (fig. 1.3.2). Contenido de finos
80
como el porcentaje en peso de cada tamaño con res- La importancia de la granulometría de los agrega- El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido
70
pecto al peso total. dos totales en el hormigón se debe a que, por de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño
60

Pasantes acumulados [%]

Las diferentes fracciones de agregados gruesos se razones de economía, mayor resistencia y mayor menor,sino a la suciedad que presentan los agregados
50
identifican con dos números que hacen referencia al estabilidad volumétrica, conviene que los agre- (tamaños inferiores a 0,075 mm).
40
tamaño mínimo y máximo de las mismas (general- gados ocupen la mayor masa del hormigón, El contenido de finos es importante por dos aspectos:
30
mente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30, etc. compatible con la trabajabilidad.
20 • a mayor suciedad habrá mayor demanda de
Las arenas suelen caracterizarse con su módulo de Esto se logra tratando que la mezcla de agregados 10 agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo
finura, que es un número que da una idea de la sea lo más compacta posible, es decir, que la can- 0 tanto también aumentará el contenido de cemen-
granulometría del material. A mayor módulo de fi- tidad de huecos dejada por los agregados sea 0.1 1 10 100
Tamaño de partículas [mm] to si se quiere mantener constante la relación
nura, más gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2 se mínima; o sea, lograr la máxima “compacidad”.
agua/cemento;
FIG. 1.3.2 Curvas límites para agregados totales para
muestra el cálculo de este módulo: El tener una distribución por tamaños adecuada
hormigones - Tamaño máximo 26.5 mm • si el polvo está firmemente adherido a los agre-
IRAM 1627 “Agregados para hormigones” gados, impide una buena unión con la pasta y por
Retenido Retenido Retenido Retenido Pasante
Tamices Individual Acumulado Individual Acumulado Acumulado lo tanto la interfase mortero-agregado será una
IRAM [g] [g] [%] [%] [%] hace que los huecos dejados por las piedras más zona débil por donde se puede originar la rotura
grandes sean ocupados por las del tamaño si- del hormigón.
9.5 mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0
guiente y así sucesivamente hasta llegar a la Es difícil apreciar a simple vista si las arenas tienen
4.75 mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 arena, donde sus diferentes tamaños de granos finos, pero se puede evaluar cualitativamente de
2.36 mm 30.0 30.0 6.0 6.0 94.0 harán lo propio (fig. 1.3.3). las siguientes maneras:
1.18 mm 158.0 188.0 31.6 37.6 62.4

600 μm 148.0 336.0 29.6 67.2 32.8

300 μm 97.0 433.0 19.4 86.6 13.4

150 μm 43.5 476.5 8.7 95.3 4.7

Fondo 23.5 500.0 4.7 100.0 0.0

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente
Tabla 1.3.2 Cálculo del módulo de finura de una arena.
de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
El módulo de finura se calculará como: con pasta a recubrir
tamiz 150 μm
∑ Retenidos acumulados [%] 0.0+0.0+6.0+37.6+67.2+86.6+95.3 FIG. 1.3.3 FIG. 1.3.4
tamiz 9.5 mm
= = 2.93 Áridos de granulometría continua - mínimos vacíos
100 100

10 11
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.3 Los Agregados 1.3 Los Agregados

• observando los acopios, pueden notarse en su cemento; haciendo necesaria la utilización de mayor suma el inconveniente de que las arenas ocupan dife- Inestabilidad
superficie costras duras originadas por el deseca- contenido de pasta para lograr la trabajabilidad de- rentes volúmenes de acuerdo a la humedad, por un Un agregado se considera inestable cuando sus
miento de estos finos; seada (tabla 1.3.1), pero favorece la adherencia fenómeno denominado esponjamiento. cambios volumétricos pueden afectar la integri-
• haciendo una simple prueba consistente en colo- pasta-agregado y así mejora las resistencias. Esto es Este fenómeno hace que una arena de río con 5 - 7 % dad del hormigón dando lugar a disgregaciones o
car un poco de arena en un recipiente translúcido característico de los agregados de trituración. de humedad incremente su volumen en un 25 % res- fisuras. Las variaciones de volumen en los agrega-
con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un En el caso de los canto rodados, su superficie es lisa, pecto de la misma arena en estado seco (fig. 1.3.6). dos pueden producirse principalmente en zonas
par de minutos. Si la arena está sucia se diferen- dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor Debemos ajustar la cantidad de agua a agregar al de bajas temperaturas debidas a alternancias en-
ciará claramente en el fondo del recipiente el adherencia pasta-agregado. hormigón teniendo en cuenta la humedad de los tre ciclos de hielo y deshielo.
depósito de arena y sobre éste, el de material fino. El caso de los canto rodados triturados plantea una agregados en el momento de elaborar el hormi- Por esto es necesario verificar este aspecto del
situación intermedia entre las anteriores. gón, ya que: agregado mediante ensayos adecuados, tales
Forma • si la humedad es alta, aumentará la relación como el tratamiento del agregado con sulfato
La forma del agregado tiene gran influencia en las Absorción y humedad agua-cemento y caerán las resistencias; sódico.
propiedades del hormigón fresco y endurecido, Se denomina absorción a la humedad del agrega- • si es baja, no se logrará la trabajabilidad deseada.
particularmente en lo que hace a la docilidad y re- do cuando tiene todos sus poros saturados con Reacción álcali-agregado
sistencias mecánicas respectivamente. agua pero la superficie del mismo está seca. Este La reacción álcali-agregado se produce entre los
Resistencias mecánicas
Las partículas redondeadas, como son los cantos estado se llama saturado superficie seca. Es en es- álcalis, generalmente aportados por el cemento, y
La influencia de los agregados en la resistencia del
rodados, resultan en hormigones muy dóciles, en ta condición como se hacen los cálculos de ciertos componentes reactivos que pueden tener
hormigón no sólo es debida a la propia resistencia
tanto que los agregados triturados dan lugar a dosificación para elaborar hormigón. algunos agregados, siempre que existan condicio-
de éstos, sino también a su forma, textura, limpie-
hormigones menos trabajables aunque el efecto Pero el agregado puede tener diferentes estados nes adecuadas de humedad.
za superficial y absorción.
será tanto menor cuanto más se aproximen a po- de humedad, como se ilustra a continuación en la Como resultado de esta reacción se produce un
liedros de mayor número de caras (tabla 1.3.1). Lo normal es que los hormigones tengan una re-
figura 1.3.5 gel. Este gel absorbe agua, dando lugar a una hin-
sistencia a compresión comprendida entre 20 y 50
Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar Si la piedra o arena tienen una humedad inferior a chazón importante que puede originar fuertes
MPa. Los agregados comúnmente usados tienen
a hormigones de peor calidad. Disminuyen la tra- la absorción, se debe agregar más agua al hormi- presiones sobre la pasta de cemento, produciendo
resistencias muy superiores a estos valores.
bajabilidad del hormigón, obligando a un mayor gón para compensar la que absorberán los su rotura.
agregado de agua y arena, lo que en definitiva se Sin embargo, cuando se quiere producir hormigo-
agregados. Es por esto que es necesario evaluar los agregados
traduce en una disminución de la resistencia. nes de alta resistencia sí es necesario realizar una
Por el contrario, si la humedad está por encima de desde el punto de vista de su reactividad alcalina
cuidadosa selección de los agregados, consideran-
Además las formas lajosas tienden a orientarse en la absorción, el agua a agregar al hormigón será potencial antes de utilizarlos en un hormigón. Los
do su resistencia. En este caso particular el
un plano horizontal, acumulando agua y aire de- menor, ya que los agregados aportarán agua. métodos de ensayo para esta evaluación requieren
mortero cementicio alcanza resistencias muy al-
bajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente de 6 meses a 1 año, aunque también se cuenta con
En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se tas y, por lo tanto, la piedra debe estar a un nivel
en la durabilidad de los hormigones. ensayos acelerados orientadores de esta situación.
similar o superior.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy En ocasiones el ataque se manifiesta en las super-
resistente, estas formas debilitan las piedras y se ficies del hormigón en forma de fisuras de “pata
50
pueden romper en el mezclado y la compactación de gallo”.
45
del hormigón. Este fenómeno es importante en aquellas zonas
40
Los agregados triturados, cuando tienen buena 35
Arena de río del país en las cuales se dispone de agregados
forma, resultan en hormigones con alta resisten- Seco a estufa. Húmedo al aire.
30 Arena de trituración reactivos.
Humedad = 0% Humedad menor que
cia a la flexotracción, por lo que son los preferidos la absorción.Poros % Incremento de volumen 25
parcialmente llenos de agua.
para pavimentos para carreteras. 20
Requerimientos normativos
15
Los requerimientos físico-químicos de los
Textura superficial 10
agregados finos y gruesos que garanticen la
La textura superficial de los agregados afecta la cali- aptitud para su uso en la elaboración de hor-
5
dad del hormigón en estado fresco y tiene gran migones vienen dados en las normas IRAM
0
influencia en las resistencias, repercutiendo más en la Saturado superficie seca. Con humedad superficial. 0 5 10 15 20 25 30 1512 y 1531 respectivamente.
Humedad igual a la absorción. Humedad mayor a la % Humedad de la arena
resistencia a flexotracción que a compresión. Poros completamente absorción. Antes de utilizar un material se debe verificar
llenos de agua pero
La mayor rugosidad superficial de los agregados au- sin humedad superficial. FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en función de su el cumplimiento de todos estos requerimien-
menta la superficie de contacto con la pasta de contenido de humedad. tos a fin de alcanzar en el hormigón la calidad
FIG. 1.3.5 buscada.

12 13
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.4 Los Aditivos 1.4 Los Aditivos

Aditivo Efectos principales • los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hor- éstas acumulan parcialmente el agua en movimien-
migón en presencia de una relación A/C constante to en los capilares, reduciendo así el riesgo de
Fluidificantes Reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
(cantidad de agua de mezcla inalterada) (“1”); disgregación del conglomerado (fig. 1.4.2) que resul-
trabajabilidad.
• por otro lado, si se desea conservar el nivel de tra- ta de la formación del hielo.
Súper-fluidificantes Pronunciada reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de bajabilidad, los fluidificantes permiten reducir la En la mayor parte de los casos, es suficiente una
la trabajabilidad para la obtención de un hormigón fluido. cantidad de agua necesaria y en consecuencia la pequeña cantidad de aditivo para obtener el tenor
Incorporadores de aires Producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en la masa
relación A/C (“2”). En este caso aumentan la resis- deseado de aire introducido. Este representa 3-6 %
tencia y la impermeabilidad; del volumen del hormigón. En cada caso se esta-
del hormigón para una mejor resistencia al hielo / sales anti-hielo.
• se puede además, si bien en forma controlada, blece que el tenor de aire contenido en el
Retardadores de fragüe Demora en el inicio del fraguado del hormigón. hormigón no depende solamente del tipo y de la
conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabili-
Aceleradores de fragüe Aceleración del fraguado y del endurecimiento del hormigón, sobre dad y reduciendo la relación A/C (“3”). dosificación del aditivo sino también de otros fac-
tores: tipo de cemento, naturaleza del agregado y
todo a bajas temperaturas. Finalmente, y no por esto de menor importancia, se
curva granulométrica de la arena, consistencia,
citan la ventaja económica, la mayor trabajabilidad y
temperatura, intensidad y duración del mezclado,
Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos. las mejores características finales del hormigón que
presencia de ulteriores aditivos o materiales
derivan del agregado de fluidificantes.
agregados. La compatibilidad de nuevas combina-
1.4. LOS ADITIVOS ción en defecto se manifiesta en la disminución rápi- Un posible efecto secundario que se puede dar se- ciones debe ser absolutamente probada mediante
da del efecto deseado, mientras que la dosificación en guidamente al uso de fluidificantes es una cierta exámenes preliminares.
exceso puede tener efectos indeseables como demo- demora en el fraguado. Aquí entran en juego las
Definición y clasificación
ras en el fraguado, la segregación o la pérdida de características del cemento y de los agregados
Los aditivos son sustancias que se agregan al hormi- Retardadores
resistencia a la compresión. usados. Por esto se recomienda verificar la compa-
gón. A través de sus acciones químicas y/o físicas, Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la
tibilidad entre los constituyentes y los aditivos,
estas sustancias modifican determinadas característi- pasta de cemento y prolongan el intervalo que se
cas del hormigón fresco y del endurecido, como el Tipos principales de aditivos sobre todo en el caso de dosificaciones elevadas
dispone hasta su uso. Se utilizan sobre todo para la
Fluidificantes (F, SF) de aditivo o también cuando se trabaja con más
fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento. confección de hormigones con características
Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) de- de un aditivo simultáneamente.
El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y particulares. Las principales aplicaciones de los
económicas. Determinadas características del hormi- cididamente son los aditivos más utilizados para la retardadores son las siguientes:
elaboración del hormigón. La eficacia de estos aditi- Incorporadores de aire
gón fresco y del endurecido no pueden realizarse sin el
vos está claramente representada en la fig. 1.4.1. El rol de los aireadores es introducir en el hormi-
agregado de aditivos. Éstos pueden contribuir a dismi- • Hormigonado a temperaturas elevadas.
gón millones de pequeñas burbujas de aire con
nuir el costo de la mano de obra y de los materiales. • Transporte a larga distancia.
diámetro comprendido entre 50 y 300 μm. De es-
Además permiten el ahorro de energía y facilitan la co- • Hormigonado de grandes volúmenes o superfi-
ta manera se mejora sensiblemente la resistencia
locación del hormigón. cies extensas.
al hielo y a las sales anti-hielo (ver cap. 3.5). Como
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos 60
resultado además se obtiene el mejoramiento
para hormigón se encuentran en la norma IRAM 1663. de la trabajabilidad y la disminución de la
55 segregación.
Dosificación Regla práctica: el 1 % de aire introducido en el hor-
Los aditivos son agregados generalmente en forma
Consistencia determinada por extendido

migón corresponde a una disminución de la

líquida en pequeñas cantidades en el momento del 50
cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y pro-
mezclado. Su porcentual en peso con respecto al ce- Con SF
1
duce una trabajabilidad similar a la que se
mento se sitúa habitualmente entre 0,2 y 2 %. De
45 obtendría con el agregado de 10-15 kg de agrega- Aire
todos modos, la dosificación debe hacerse siguien-
dos finos.
do las indicaciones del productor. 3 Sin SF
2 La pérdida de resistencia es un efecto indeseable
En la preparación de la fórmula del hormigón será 40
que se produce con el uso de los incorporadores
necesario tener en cuenta la parte de líquido intro-
de aire. Aire
ducida para dosificaciones superiores a 1 %. De
35 Regla práctica: a cada 1 % de aire ocluido corres- Agua
igual forma se tendrá presente la cantidad de aire in-
ponde una pérdida de resistencia igual de 1 a 3 Mpa. Hielo
troducida a la mezcla por medio de aireadores. Es 0,5 0,6 0,7
necesario evitar las dosificaciones inferiores al nivel de Relación A/C Las burbujas introducidas en el hormigón fresco per-
precisión de las balanzas convencionales. La dosifica- FIG. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF). sisten en el hormigón endurecido. En caso de hielo, FIG. 1.4.2 Formación de hielo.

14 15
 1. Los constituyentes del hormigón 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
1.4 Los Aditivos 2.1 Composición del hormigón

• Supresión de las juntas de trabajo en caso de de su constitución química y de la del cemento uti- Fluidificante Acelerantes Retardadores Incorporadores
pausas de trabajo programadas (ninguna discon- lizado. Prácticamente, éstos causan siempre una Efecto sobre de fragüe de fragüe de aire
tinuidad entre las etapas de trabajo). pérdida más o menos importante de la resistencia
Trabajabilidad ++ - + +
• Atenuación de la liberación de calor derivado de final del hormigón (tabla 1.4.2).
Segregación/bleeding + - +
la hidratación en el hormigón masivo. En el caso de una dosificación excesiva, se observa
una demora más que una aceleración del fragua- Fraguado - aceleración ++
Un hormigón con agregado de retardante endu-
rece más lentamente en la fase inicial (fig. 1.4.3), do y el endurecimiento (efecto contrario). - retardo ++

pero desarrolla resistencias después de 28 días, a Los acelerantes en base a cloruros usados en el pa- Comportamiento frente al bombeo +
menudo levemente más elevadas que el hormi- sado dejaron de utilizarse porque favorecen la Resistencia inicial + ++ - -
gón convencional. A causa del endurecimiento acción corrosiva de la armadura.
Resistencia final + - + -
inicial retardado, el hormigón con agregado de re- Siendo difícil cuantificar su efecto, los acelerantes Permeabilidad + - +
tardadores necesita de un cuidado particular. son utilizados sólo en casos particulares:
Dado que el efecto deseado depende fuertemen- Resistencia al hielo en presencia de sales + - - ++
• Hormigón proyectado.
te del tipo de retardante como también del anti-hielo
cemento utilizado y de la temperatura ambiental, • Hormigonado a bajas temperaturas.
Hormigonado a bajas temp. + + -
es absolutamente indispensable la ejecución de • Intervalo de desencofrado muy corto.
Hormigonado a temp. elevadas - +
exámenes preliminares a diversas temperaturas. • Hormigonado en contacto con aguas en escurri-
En el caso de una dosificación en exceso, el efecto ++efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados
miento.
de los retardadores puede llegar a inhibir el fra- • Anclajes. Tabla 1.4.2 Efectos de cuatro tipos principales de aditivos.
guado o, por el contrario, invertir su efecto,
• Trabajos de reparación.
transformándolos en acelerantes.
• Impermeabilización rápida de infiltraciones de agua.
2.1 COMPOSICIÓN
DEL HORMIGÓN
Acelerantes No obstante que el agregado de los aditivos permite
En la figura 2.1.1 se nota claramente cómo los agre-
Los acelerantes y los productos anti-hielo aceleran a menudo obtener interesantes prestaciones, no se
gados constituyen el elemento predominante del
el inicio del fraguado y liberan más rápidamente el debe olvidar el hecho de que éstos introducen una
hormigón, ya sea desde el punto de vista volumé- Cemento
calor de hidratación. La mayor parte de estos aditi- mayor complejidad en el sistema agregado - agua -
trico como en relación al peso. A fin de asegurar la Agua
vos acelera también el endurecimiento del cemento. Por esta razón el uso de los aditivos requie- 93-95
trabajabilidad del hormigón fresco como así tam-
hormigón. Estos permiten además desencofrar, re mucha atención por parte del usuario. Aire
bién la hidratación del cemento, el agua de
someter a cargas o también exponer el hormigón La mezcla de determinados aditivos puede tam- Arena
amasado debe mojar completamente la superficie
al hielo dentro de un período de tiempo bastante bién producir reacciones no deseadas. Por este Piedra
de los granos de la mezcla. Es entonces interesan-
más corto. motivo se aconseja no mezclar los aditivos que te observar los constituyentes del hormigón desde
El efecto de aceleración depende en gran medida provienen de distintos productores. la óptica de la superficie que aportan. En este sen- 33-55
tido, sin dudas el cemento es el elemento 30-48
dominante. Este es además el único componente
40
Hormigón acelerado que, reaccionando con el agua, está en condicio- 23-35
nes de desarrollar resistencias mecánicas. 22-32
Resistencia a la compresión (MPa)

Hormigón de referencia
30
Hormigón retardado 14-19
9-18
7-15
6-9
20 2-6 4-6
0,5-1

10

0
FIG. 2.1.1 Composición
0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 del hormigón
Tiempo (días)
En % del En % de En % de la
FIG. 1.4.3 Resistencia mecánica del hormigón: efecto de los volumen de la masa de superficie
retardadores y de los acelerantes. los constituyentes los constituyentes de los granos

16 17
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.1 Composición del hormigón 2.1 Composición del hormigón

Dosificación del hormigón durante la hidratación y también por una reducida cada componente ocupa en 1 m3 o también en
Relación A/C Relación A/C
Para la determinación de la composición del hor- elevada
porosidad del hormigón. A los fines de que esta 1000 l de hormigón puesto en uso. Este volumen
baja
migón, o sea su dosificación, es necesario que los protección esté siempre asegurada, el reglamento se obtiene dividiendo el peso de cada componente
productores tengan en cuenta sobre todo las si- CIRSOC 201 prescribe que el hormigón contenga por el peso específico:
Resistencia
guientes características: mecánica como mínimo 280 kg de cemento por m3 de hor-
• Trabajabilidad. migón. Esta dosificación puede ser a veces Volumen [l] = peso [kg]
reducida a 200 kg/m3 para los elementos de hor- Peso específico [kg/l]
• Resistencia mecánica. elevada débil
migón masivo armado que no están expuestos a
• Durabilidad. medios agresivos y cuyos recubrimientos de arma-
Dejando de lado los agregados, el peso de los res-
• Costo. duras igualan o superan los 10 cm.
tantes componentes es conocido por condiciones
Para el hormigón a la vista o también cuando se de resistencia, durabilidad y trabajabilidad:
Importancia de la relación agua/cemento usan agregados triturados, se recomienda aumen-
(relación A/C) Absorción tar la dosificación de cemento en el orden del 10 %. • El cemento.
La relación A/C es uno de los factores clave que tie- capilar
• El agua total.
nen influencia sobre el conjunto de propiedades Porosidad del hormigón
del hormigón (fig. 2.1.2). Describiendo las propie- • Los aditivos.
débil elevada
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que
dades que debe tener el hormigón, el ingeniero sigue una curva granulométrica continua, produ-
fija a menudo la relación A/C. De todos modos en cirá un hormigón de buena trabajabilidad, elevada Es necesario además tener en cuenta el volumen
la práctica es relativamente difícil medir con preci- cohesión y una reducida tendencia a la segrega- ocupado por el aire ocluido (en general 1,0-1,5 %) o
sión el contenido de agua en el hormigón. Es por ción. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por por el aire incorporado artificialmente en el inte-
esto que, muchas veces, en el momento de la ela- lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada rior del hormigón.
boración, se hace referencia a la medida de (figs. 2.1.3 y 2.1.4). El ejemplo siguiente propone un esquema de cál-
Contracción
consistencia. Como la consistencia está en estre- Las mezclas a granulometría discontinua deberían culo para el cómputo del peso de los agregados (8)
cha relación con el contenido de agua, resulta más ser utilizadas solamente en casos especiales en los y la masa volumétrica del hormigón fresco (10) al
simple determinar las variaciones en el contenido débil elevada cuales se apunta a ventajas específicas, como por momento de la preparación de la dosificación.
de agua de un hormigón determinado a través de ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.
los cambios en su consistencia. Con cierta expe- Para este tipo de composición es absolutamente
riencia, este método ofrece una precisión Ejemplo
necesario que las fracciones granulométricas ha-
aceptable. Requisitos:
yan sido clasificadas con cuidado.
Dosificación del cemento: 325 kg/m3
Elección de la relación agua/cemento Segregación
Cálculo volumétrico Relación A/C: 0,48
La elección de la relación A/C depende principal- El cálculo de la composición ponderado de un hor- Fluidificante: 1,0 % del peso del cemento
mente de la agresividad del ambiente al que migón se basa sobre el volumen absoluto que (aprox. 3 kg).
débil elevada
estará expuesto el hormigón y de los requisitos exudación
mecánicos que el hormigón endurecido debe
satisfacer. Hormigón
fresco
El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia
precisa de la relación A/C, sin embargo establece lí-
mites máximos para una cantidad determinada de
Durabilidad
casos. La práctica muestra que es más bien difícil ob-
tener una relación A/C menor a 0,45 y al mismo
tiempo una trabajabilidad normal. buena resquebrajadura
conservación de la superficie
de la superficie
Dosificación mínima de cemento
Una dosificación de cemento suficiente protege la
armadura de la corrosión. Esta protección es ase-
FIG. 2.1.3 Un hormigón monogranular presenta un elevado FIG. 2.1.4 Un hormigón con granulometría continua
gurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan FIG. 2.1.2 Influencia de la relación A/C sobre las tenor de vacíos: su porosidad es elevada (representación presenta un tenor de vacíos óptimo: su porosidad es
los álcalis y el hidróxido de calcio que se forma características del hormigón. esquemática). reducida (representación esquemática).

18 19
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.1 Composición del hormigón 2.2 Trabajabilidad y consistencia
2.2 Trabajabilidad y consistencia

Premisa: varias propiedades interdependientes como la FIG. 2.2.1

consistencia, la cohesión (adherencia interna), la Método de la
Porosidad normal, aire ocluido 1,5 % del volumen
mesa de Graff.
del hormigón (= 15 l). tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la ti-
xotropía. Desde el punto de vista científico, la
Para obtener la dosificación efectiva a aplicar, se
consistencia resulta del frotamiento interno del
deberá obviamente aumentar cada fracción gra-
conjunto de las partículas suspendidas en el agua
nular con el peso de la humedad contenida
de amasado, y puede ser estimada prácticamente
(generalmente 4-6% para la arena y 1-3 % para la
mediante diversos métodos de examen.
piedra). Se deberá además reducir proporcional-
FIG. 2.2.2
mente el agua total con el objetivo de obtener la
Métodos de examen para Asentamiento en
cantidad de agua de la mezcla (tabla 2.1.1).
la consistencia el cono de

En Argentina se utilizan corrientemente dos mé- Abrams

2.2 TRABAJABILIDAD Y todos de examen para la valoración de la

CONSISTENCIA consistencia del hormigón: el método de asenta-
miento en el cono de Abrams y el método de
Importancia de la trabajabilidad extendido en la mesa de Graff.
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el Estos dos métodos (figs. 2.2.1 y 2.2.2) no son reco- ces verificar al comienzo la trabajabilidad del hor- Influencia de otras características del
uso del hormigón, o sea la colocación en los enco- mendables de la misma manera en los diversos migón y corregir la consistencia en caso de ser hormigón sobre su consistencia.
frados y la compactación. Además, ésta influye campos de consistencia. necesario. Además de los aditivos, muchos otros factores
favorablemente en el costo de estas operaciones. La tabla 2.2.1 indica los métodos más apropiados tienen influencia sobre la consistencia. La modifi-
En el caso de un cambio en la fuente de aprovisio-
En cuanto al hormigón endurecido, su resistencia y para cada sector de consistencia como también namiento de los agregados o en la curva cación de factores aislados o también la de un
sobre todo su durabilidad, dependen directamen- los valores característicos. granulométrica de los mismos, será necesario con- conjunto de ellos, no actúan solamente sobre la
te de una buena preparación, de un desencofrado trolar los valores de consistencia prescritos para el consistencia sino también sobre la resistencia (y
perfecto y de una compactación adecuada, opera- Control de la trabajabilidad en el inicio trabajo en curso. otras características) del hormigón, a menudo en
ciones éstas que pueden llevarse a cabo de modo del hormigonado sentido opuesto.
correcto sólo si la trabajabilidad es adecuada. Valores de consistencia similares para hormigones Los fluidificantes mejoran La tabla 2.2.2 muestra los efectos sobre la consis-
provenientes de hormigoneras distintas no garan- la consistencia tencia y la resistencia al variar determinados
Definición de la trabajabilidad tizan una trabajabilidad rigurosamente idéntica. Gracias a los fluidificantes, en particular a los parámetros de base del hormigón.
y la consistencia Los resultados pueden ser influenciados por la superfluidificantes, es posible confeccionar
El concepto de trabajabilidad del hormigón no res- elección de los constituyentes como también por hormigones con relaciones A/C= 0,5 ó menores La trabajabilidad disminuye con
ponde a una definición precisa. Este engloba el método de elaboración. Se recomienda enton- y con consistencias plástica - blanda - fluida. el tiempo
El mejoramiento de la consistencia no debería Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando lue-
nunca ser realizado mediante el posterior agre- go de terminada la fase de mezclado, hecho éste
Cálculo por 1m3 1.000 litros gado de agua. que se traduce en un empeoramiento de la traba-
Peso específico jabilidad (fig. 2.2.3). Nótese al respecto que el valor
Constituyente Peso (kg) Volumen ( l )
(kg/l)
nominal utilizado puede referirse al de finaliza-
Cemento 325 3,15 325/3,15=103 (1)
Agua total 1) 156 1,00 156 (2)
Fluidificante 3 1,00 aprox. 3 (3) Campos de Extendido Asentamiento
Aire ocluido -- -- 15 (4) consistencia E= ø (mm) A = s (mm)

Subtotal 484 (6) 277 (5) Rígida Inapropiada Inapropiado

Agregados secos 723x2,70= 1.952 (8) 2,70 1.000-277= 723 (7) Plástica 300-400 10-70

Blanda 410-500 80-150

Hormigón fresco 484+1.952= 2.436 (9) Masa volumétrica 2,436 (10) 277+723= 1.000 Fluida > o = 510 > o = 160

Tabla 2.1.1 Tabla 2.2.1 Campos de consistencia y métodos de ensayo.

1)Agua total = agua de la mezcla + agua (o humedad) de los agregados (1)-(10): orden de cálculo. La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM 1666 y reglamento CIRSOC 201.

20 21
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.2 Trabajabilidad y consistencia 2.3 Elaboración y transporte
2.3 Elaboración y transporte

100 La experiencia práctica y un gran número de exá-

Efecto sobre la Efecto sobre
Variación consistencia la resistencia a la menes han demostrado que, además de la
compresión 80 homogeneidad, otros factores asumen un rol im-
Mejoramiento de la continuidad en la granulometría portante para la calidad del hormigón. Así por
60 ejemplo, un mezclado enérgico favorece la dis-
Aumento del tenor en agregados redondos
persión del cemento (fig. 2.3.3).
Aumento del tenor en agregados triturados

Homogeneidad [%]
40 La norma IRAM 1666 parte II, establece los tiem-
Aumento del agua de la mezcla pos de mezclado para distintas condiciones de
Aumento de la temperatura del hormigón fresco 20 elaboración.
Empleo de superfluidificantes
Transporte del hormigón
Empleo de incorporadores de aire 0 10 20 30 40 50 60 70
El hormigón elaborado debe ser transportado lo
Tiempo de mezclado [segundos]
Empleo de retardadores más velozmente posible desde la hormigonera a la
FIG. 2.3.1 Relación entre el tiempo de mezclado y el grado de
Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular obra. Obviamente debe ser usado rápidamente
homogeneidad de una mezcla.
para poder conservar su calidad.
Tabla 2.2.2 Efecto de la variación de diversos parámetros sobre la consistencia y la resistencia del hormigón.
La calidad del camino influye fuertemente en la
Tiempo de mezclado segregación de la mezcla, en relación a esto, sólo
proporciones requeridas de los componentes: Definición: las motohormigoneras están en condiciones de
15
cemento, agregados, agua de amasado y aditivos. Tiempo de mezclado = duración del mezclado a garantizar un transporte adecuado de un hormi-
Temperatura
Ambiente 21ºC A veces estas operaciones son efectuadas con partir del momento en el cual el agua hace contac- gón con consistencia plástica – blanda.
12,5 sistemas poco adecuados como son los de dosifi- to con el cemento en la hormigonera.
Temperatura Al llegar a la obra, el responsable de los trabajos
Ambiente 32ºC cación volumétrica.
Asentamiento [cm]

El tiempo de mezclado varía según el tipo de equi- debe controlar el parte de entrega y la calidad, al
El orden con el cual los componentes son introdu- po utilizado y debe ser determinado mediante menos de las primeras cargas. Si el hormigón es
10
cidos en la hormigonera, reviste gran importancia exámenes preliminares apropiados. transportado por motohormigonera, es necesario
y debe ser objeto de exámenes preliminares. que éste sea mezclado al momento del arribo por
5 Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en
Este influye sobre todo en: 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo
consecuencia el tiempo de mezclado.
2,50 • la buena dispersión de los componentes; cuando se trata de hormigones con aditivo incor-
Considerando el grado de homogeneidad de la
0 30 60 90 • la eficacia del mezclado; porador de aire.
masa en función al tiempo de mezclado, se consta-
Tiempo [min] El agregado de agua suplementaria debe ser evita-
• el efecto óptimo de los aditivos; ta que la homogeneidad crece muy rápidamente al
FIG. 2.2.3 Relación entre el tiempo que transcurre luego de
• el rendimiento de la instalación; comienzo para luego acercarse asintóticamente al do en la medida de lo posible, dado que esta
terminado el mezclado y la consistencia. última está fuera de control y no se distribuye en
• el desgaste. valor máximo teórico de 100% (figs. 2.3.1 y 2.3.2).

ción del mezclado o también al momento de abas- Mezclado de los componentes 144
tecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo La función de la hormigonera es la de combinar
130
en presencia de condiciones atmosféricas particu- cada uno de los componentes en una mezcla
larmente calurosas, como así también operando 115
perfectamente homogénea garantizando lo Intro- Inicio Obtención
con cemento de fraguado rápido. siguiente: 101 ducción del mezclado de la homogeneidad
de los
86 constitu-
• intensidad de mezclado elevada;
Potencia consumida [Kw]

yentes
2.3. ELABORACIÓN • dispersión rápida de los componentes;
72
Vaciado
Y TRANSPORTE • recubrimiento óptimo de los agregados por me-
58 de la
hormigonera
43
dio de la pasta de cemento;
Dosificación de los componentes 29
• llenado y vaciado rápido;
La correcta elaboración de un hormigón para una 14 60 segundos Mejoramiento despreciable
determinada composición, depende en gran medi- • desgaste mínimo. de la homogeneidad
0
da del equipamiento del cual se dispone en la A cada tipo de hormigonera corresponde un límite 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
obra. Los dispositivos de dosificación y pesaje de- de carga mínimo por debajo del cual la homoge- Tiempo de mezclado
ben garantizar la determinación exacta de las neidad no puede ser garantizada. FIG. 2.3.2 Diagrama típico de la potencia de corriente eléctrica consumida por la hormigonera durante el mezclado.

22 23
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.3 Elaboración y transporte 2.4 Uso y compactación
2.4 Uso y compactación
Colocación mediante Consistencia del hormigón
Rígida Plástica Blanda Fluida
modo óptimo. De todos modos, si el responsable segregación, la altura de la caída no debería supe-
de los trabajos considera absolutamente nece- rar los 50 cm. Si la distancia a la superficie supera Cinta transportadora

sario un agregado, este hecho deberá ser los 2 m, el hormigón debería ser colocado con el Grúa
mencionado en el remito de entrega. El agregado auxilio de tubos o de flexibles.
Tubo vertical
de agua no se debe realizar bajo ningún punto de
vista en vehículos no aptos para el mezclado. Compactación Bomba

Si un vehículo no puede ser descargado en el mo- Una compactación adecuada es esencial para la Plano inclinado (largo máx. 3 m)
mento de su arribo a la obra, debe esperar en un durabilidad del hormigón.
Canal inclinado
lugar protegido (a la sombra o bajo techo). Si la es- Las ventajas de un hormigón compacto son las Tabla 2.4.1 Sistemas de transporte del hormigón en función a su consistencia.
pera se prolonga, el hormigón sólo podrá ser siguientes:
utilizado para trabajos secundarios o provisorios
Diámetro Diámetro Distancia entre
(rellenados, caminos de obras, etc.). • elevada impermeabilidad; Regla práctica:
de la aguja del campo de los puntos de
• mejor durabilidad; (mm) acción (cm) inmersión (cm) Distancia entre los puntos de inmersión = 10
• elevada resistencia a la compresión; veces el diámetro de la aguja.
28 Días < 40 30 25
• mejor adherencia del hormigón a la armadura.

40
Revibrado
40-60 50 40 Introduciendo el vibrador en la masa de hormigón
Métodos de compactación precompactada (antes del inicio del fraguado), se
La elección del método de compactación depende puede mejorar ulteriormente la compacidad. Esta
30 de la consistencia del hormigón. > 60 80 70 técnica es ideal sobre todo para los hormigones
7 Días
El método más utilizado y también el más eficaz con valores elevados de A/C, con reducida reten-
Resistencia a la compresión [MPa]

Tabla 2.4.2 Campo de acción y distancia entre puntos de

consiste en tratar el hormigón con vibradores in- ción de agua o también para aquellos en los cuales
aplicación del vibrador.
20 ternos (vibradores a aguja) o también vibradores la colocación ha sido difícil. De esta manera se
externos (vibradores para el encofrado). Muchas pueden llenar los vacíos producidos por el asenta-
veces se recurre también a la combinación de es- de haberlo dejado un breve tiempo en la profundi-
2 Días miento del hormigón fresco alrededor de la
tos métodos. dad máxima, debe ser levantado suavemente y
armadura horizontal. La condición necesaria para
10 finalmente extraído de forma tal que la superficie
La vibración hace que los granos de los agregados lograr un buen revibrado es que éste sea llevado a
del hormigón vuelva por sí sola a tomar forma. Si
se acerquen entre sí, el aire suba a la superficie y cabo en el momento justo, cuando el hormigón es-
la apertura dejada por el vibrador a aguja no toma
los vacíos se rellenen con la pasta de cemento. A tá todavía trabajable. El revibrado es la tarea más
su forma por sí sola, significa que la consistencia
pesar de esto, en el interior de la matriz de hormi- difícil y debería ser llevada a cabo por personal
30 60 120 180
del hormigón es demasiado rígida, que el fragua-
gón queda aire que se define como “aire ocluido” y especializado.
Tiempo de mezclado [segundos] do ya se inició, o que el tiempo de vibración no es
que ocupa aproximadamente un 1,5 % del volu-
suficiente.
FIG. 2.3.3 Influencia del tiempo de mezclado sobre el men del hormigón, dependiendo del tamaño
aumento de la resistencia del hormigón.
máximo del agregado utilizado. • No es correcto distribuir el hormigón utilizando
el vibrador a aguja. Puntos de compactación
Superficie del estrato
no compactado
2.4 USO Campos de aplicación de los vibradores • La distancia entre los puntos de inmersión de la
Y COMPACTACIÓN a aguja a alta frecuencia aguja debe ser elegida de manera tal que los cam-
(tabla 2.4.2) pos de acción se superpongan ligeramente.
Transporte y colocación La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000 • Es necesario suspender la vibración cuando en la
La tabla 2.4.1 indica los principales sistemas de vibraciones por minuto es la más adecuada para los superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina
transporte del hormigón en función de su consis- hormigones convencionales. Para hormigones de gra- y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar
de modo esporádico. 10-15
tencia y de las particularidades de las obras. nulometría fina es necesario aumentar la frecuencia Estrato compactado cm

El volumen suministrado y los sistemas de trans- hasta las 18.000 vibraciones por minuto. • Si se coloca hormigón “fresco sobre fresco”, el vi-
porte del hormigón deben ser armónicos entre brador a aguja debe penetrar a una profundidad
ellos. La colocación del hormigón se debe realizar a Las reglas de compactación de 10-15 cm en el estrato inferior para poder ase- Aguja vibrante
un ritmo constante en estratos horizontales de • El vibrador a aguja es introducido en el hormigón gurar la continuidad y homogeneidad entre los FIG. 2.4.1 Uso en capas y distancia entre
espesor lo más regulares posibles. Para evitar la en forma rápida y a distancias regulares; después distintos estratos (fig. 2.4.1). los puntos de compactación.

24 25
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.5 Curado 2.5 Curado
2.6 Encofrado

2.5 CURADO Deshidratación precoz Velocidad de deshidratación Diferencias extremas de temperatura

Es muy importante que las medidas de protección (Evaporación) El hormigón se dilata con el calor y se contrae con
Objetivo del curado contra la deshidratación precoz sean fijadas desde el frío. Si estas deformaciones son impedidas o
La velocidad de deshidratación depende de los
Se entiende por curado el conjunto de medidas la colocación del hormigón, dado que la pérdida también si el salto térmico es grande, pueden for-
prematura de agua en superficie es muy grave. siguientes factores: marse tensiones internas. En el caso en que las
que tienen la función de proteger el hormigón,
desde el momento de la colocación hasta el desa- Posible efectos no deseados: • Temperatura del aire. tensiones internas del hormigón fresco son más
rrollo de resistencias suficientes, mejorando así la • Temperatura del hormigón. grandes que la resistencia a la tracción, se forma-
• Aparición de importantes fisuras de contracción
calidad. • Humedad relativa del aire. rán fisuras. Por esta razón es necesario evitar
plástica (ver cap. 3.2., “Formación de fisuras”).
someter al hormigón aún sin endurecer a conside-
Uno de los mayores peligros para el hormigón • Pérdida de resistencia. • Velocidad del viento.
rables amplitudes térmicas entre el núcleo y la
fresco es la deshidratación precoz: ésta se inicia en Las figs. 2.5.4 y 2.5.5 ilustran la acción de estos factores.
• Tendencia al desarenado de la superficie. superficie.
superficie y se propaga en profundidad impidien-
do una buena hidratación de la pasta de cemento. • Reducción de la impermeabilidad y de la durabi- La tabla 2.5.1 muestra una selección de medi-
Esta debe poseer una densidad elevada y de este lidad. das de protección capaces de defender al
Mantenimiento permanente hormigón de los saltos de temperatura (véase
modo una porosidad mínima, sobre todo en las zo- • Disminución de la resistencia al desgaste. del ambiente húmedo
nas directamente bajo la superficie. Sólo así la 40 sobre este tema también el capítulo 3.2 sobre
pasta de cemento está en condiciones de oponer Medidas de protección contra la formación de fisuras).

Resistencia a la compresión [MPa]

Ambiente
resistencia a las agresiones externas y a la carbo- la deshidratación precoz del 30
húmedo
durante
natación antes de que alcancen la armadura. hormigón 7 días Medidas para el curado
• Retardar el desencofrado. El método aplicado (tabla 2.5.1) y la duración del
20
El curado debe proteger al hormigón de: Sin curado dependen esencialmente del ambiente
• Cubrir con láminas plásticas (fig. 2.5.1). mantener
ambiente circundante y del tipo de hormigón.
• Deshidratación precoz debida al viento, al sol, al • Cubrir con paños aislantes (fig. 2.5.2). húmedo
10
frío seco. • Cubrir con un estrato protector de manera de Intemperie
• Temperaturas extremas (calor – frío y grandes mantener la humedad (yute, paños geotextiles). 0 Las distintas condiciones del medio ambiente pue-
amplitudes térmicas). • Rociar con un agente protector líquido (com- 1 3 7 28 90
Edad del hormigón [días]
den alterar las propiedades del hormigón fresco, lo
• Intemperie. puestos formadores de membrana, fig. 2.5.3). cual también modificará las propiedades del hor-
• Acción prematura de sustancias nocivas como • Regar continuamente con agua. FIG. 2.5.4 Efecto del mantenimiento de un migón endurecido.
aceites, y otras. ambiente húmedo sobre el desarrollo de las
• Conservar los elementos de hormigón bajo agua. resistencias del hormigón.
• Combinar más métodos protectores. 2.6. ENCOFRADO
El encofrado contribuye en buena parte al éxito de
una construcción. Éste condiciona ya sea el aspec-
to como así también el color de la superficie y
Hormigón no protegido otorga al hormigón su dimensión arquitectónica.
velocidad del viento = 20 km/h
4 No obstante esto, muchas veces sucede que no se
le dedica la debida atención.
Contracción plástica [mm/m] 3 Hormigón no protegido
velocidad del viento = 10 km/h
Elección del encofrado
2 El constructor se ocupa generalmente de la elec-
ción del encofrado basándose en los siguientes
Hormigón protegido con compuestos criterios:
1 formadores de membrana
• Tipo de obra o de elemento constructivo.
0 • Requisitos de calidad de la superficie de hormigón.
0 6 12 18 24
Tiempo [horas] • Número de posibles reutilizaciones del encofrado.
• Dificultad de montaje.
FIG. 2.5.5 Contracción del hormigón fresco
FIG. 2.5.1 Cobertura de un techo de hormigón (protegido y no) como consecuencia de condiciones • Capacidad de aislamiento térmico.
FIG.2.5.2 Protección FIG. 2.5.3 Regado de un compuesto formador de
con una lámina de plástico. aislante de una pilastra. membrana sobre una calle de hormigón. meteorológicas adversas. • Precio.

26 27
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.6 Encofrado 2.6 Encofrado

Temperatura externa en ºC
Medidas
Inf. a -3 -3 a +5 +5 a +10 +10 a +25 Sup. a +25

Cubrir las superficies expuestas,

aplicar una membrana de curado o
mantener la humedad mediante
regado continuo.
Superficies encofradas: mantener la
humedad del encofrado de madera,
proteger los encofrados metálicos
contra la insolación directa.
FIG. 2.6.1 Efecto de la falta de estanqueidad en el encofrado. FIG. 2.6.3 Fragmentos de superficie de hormigón adheridos
Cubrir las superficies expuestas o al encofrado.
aplicar una membrana de curado.

Cubrir las superficies expuestas,

aplicar una membrana de curado.
Protección térmica necesaria.
Superficies encofradas: aplicar una
protección térmica.

Aislar las superficies expuestas y

calentar o aplicar una protección
térmica.La temperatura del hormigón
debe ser mantenida por encima FIG. 2.6.2 Daños en el recubrimiento del hormigón. FIG. 2.6.4 Ejemplo de superficie texturada de hormigón bien
de los + 10 ºC al menos por 3 días. lograda.

Tabla 2.5.1 Medida para el curado en función de la temperatura externa. Los encofrados no absorbentes (hidrorrepelentes) mente con paños absorbentes (fig. 2.6.6).
favorecen el enriquecimiento localizado de las La aparición de manchas o de variados colores
Materiales para el encofrado Tipos de encofrado partículas finas (microsegregaciones) y el aumento grises sobre la superficie del hormigón se debe a
En líneas generales se puede sostener que, cuan- de la relación A/C. Esto deriva en irregularidades menudo a la aplicación incorrecta de los produc-
• Tablas de madera común, no cepillada.
to más intenso es el carácter absorbente del cromáticas en la superficie (“nubes”). Si las segre- tos de desencofrado.
• Paneles de madera tratada. encofrado, más lisa y compacta resultará la su- gaciones asumen un carácter más importante,
• Paneles estratificados. perficie del hormigón, dado que los encofrados pueden producirse sensibles pérdidas de durabili-
• Encofrados plastificados (poliéster, poliestireno, están en condiciones de absorber el agua y las dad (ver capítulo 3.1, “Segregación del hormigón”).
linóleum, elastómero, etc.). burbujas de aire excedentes del hormigón fresco Para los elementos a la vista es entonces mejor
apenas puesto en uso. utilizar encofrados absorbentes o munidos de
• Encofrados metálicos.
Para las superficies a la vista se debería utilizar un estrato de drenaje (por ejemplo fibras poli-
siempre la misma serie de paneles de madera, propilénicas).

Requisitos para el encofrado dado que el poder absorbente de la madera dis-

minuye luego de cada uso, confiriendo al Productos de desencofrado
• Dimensiones precisas. hormigón una particular sombra cromática. Las Los productos de desencofrado son empleados
• Estanqueidad (fig. 2.6.1) tablas comunes deberían ser saturadas con pas- para despegar sin dificultad los encofrados de la
• Rigidez, ausencia de deformaciones. ta de cemento antes de su primer uso. De esta superficie del hormigón, conservando ambos
forma se podría uniformar en parte las desigual- intactos.
• Limpieza.
dades de la madera como también eliminar Estos deben ser aplicados con cuidado en estra- FIG. 2.6.5 Superficie inferior de un techo de estacionamiento:
• Adherencia reducida al hormigón endurecido
parcialmente los azúcares contenidos que per- tos finos y regulares antes de la ubicación de la las diferencias cromáticas se deben a los diversos grados de
(figs. 2.6.2 y 2.6.3).
turban el fraguado y la hidratación del cemento armadura. El exceso puede ser eliminado eficaz- absorción de los encofrados utilizados.
• Estética de la estructura de superficie (fig. 2.6.4). (fig. 2.6.5).

28 29
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.6 Encofrado 2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas

mento de las resistencias iniciales. Sin embargo tencia debidas a la elevada temperatura am- Medidas para el control de
los cristales con forma de aguja son diferentes a biental dentro de un límite aceptable, la norma la temperatura del hormigón
aquellos que se desarrollan a temperaturas más IRAM 1666 parte I, “Hormigón de cemento La temperatura “t“ de un hormigón convencional
bajas y tienen una menor tendencia a entrelazar- Pórtland – Hormigón Elaborado“, prevé una fresco puede ser estimada mediante la siguiente
se, lo que resulta en una porosidad más elevada. temperatura máxima de 30ºC para el hormi- fórmula simplificada:
Dado que la resistencia final del hormigón depen- gón fresco a colocar. Para hormigones con
de de la compactación de los cristales y de la características particulares, esta temperatura
porosidad, es razonable que se verifiquen resisten- no debería superar los 25ºC. t hormigón=0,7x t agregados +0,2 x tagua+0,1x tcemento
cias menores a largo plazo. Además de la pérdida de resistencia y de dura-
• A pesar que se recomiende no agregar agua al bilidad (fig. 2.7.2), la elevada temperatura del En la fórmula se ve que la temperatura del cemen-
FIG. 2.6.6 Efectos de un producto de desencofrar: hormigón en la obra, esta operación puede evitar hormigón puede ser la causa de ulteriores efec- to tiene una influencia mínima sobre la
- A izquierda: bien distribuido, exceso retirado mediante un endurecimiento precoz debido a la elevada tos no deseados: temperatura del hormigón.
paño absorbente. temperatura ambiental. Dado que como conse-
- A derecha: dosis excesiva.
• La hidratación acelerada del cemento se ma-
cuencia del agregado de agua aumenta la relación nifiesta a través de la disminución de la
A/C, se da inevitablemente una pérdida de resis- Medidas para la reducción de la
trabajabilidad inicial, que puede llevar hasta el
tencia y más aún una pérdida de durabilidad. temperatura del hormigón
endurecimiento y a la imposibilidad de colocar
2.7 HORMIGONADO A el hormigón (ver también capítulo 2.2). • Enfriar la piedra gruesa con agua.1)
TEMPERATURAS ELEVADAS • Enfriar la mezcla con adición de hielo.1)
• El hormigón se seca más rápido en la superfi-
Regla práctica cie. Este fenómeno se agrava en presencia de • En determinados casos y con el control de espe-
Durante los meses de verano a menudo se consta- El agregado de 10 litros de agua por m3 de cialistas, se puede también enfriar el hormigón
viento, por insolación directa y por humedad
ta el descenso de las resistencias medias a 28 días hormigón provoca una pérdida del orden por medio de nitrógeno líquido.
ambiental reducida. El curado del hormigón
en algunos MPa. En este caso “se habla de agujero de un 10 % en la resistencia a 28 días.
(ver cap. 2.5) contribuye a disminuir la pérdida 1) La cantidad de agua de mezcla debe ser reducida en la propor-
estival” (fig. 2.7.1). de agua mediante el humedecimiento conti- ción que corresponda.
Se trata de un fenómeno conocido, típico de todas • En casos particulares, cuando existe una gran nuo, lo que ayuda a evitar shocks térmicos en
las regiones donde se verifica una diferencia im- diferencia de temperatura entre los constitu- superficie. Sin la aplicación de estas medidas,
El hormigonado a temperaturas elevadas
portante entre las temperaturas estacionales. Las yentes del hormigón y el agua de mezcla la hidratación del cemento será incompleta y
exige una buena programación, como así
causas principales son tres: proveniente de la red de distribución (fría tam- los elementos de construcción (de modo espe-
también una preparación minuciosa
• En general vale el principio que cuanto más ele- bién en verano), se puede observar una cial las superficies) no dispondrán de la
distribución irregular del ligante en la mezcla, resistencia final deseada ni tampoco de la du- • Coordinación meticulosa del suministro con la
vada es la temperatura del hormigón, tanto más
acelerado es el proceso de hidratación (los crista- lo que puede ocasionar pequeñas pérdidas de rabilidad proyectada. colocación del hormigón para evitar todo tipo de
les con forma de aguja se desarrollan más resistencia. demoras.
rápidamente). Como resultado se observa un au- Con el fin de mantener las pérdidas de resis- 40 • Prever los instrumentos y el personal sufi-
a 28 días ciente para el hormigonado de manera de

Resistencia a la compreción [MPa]

poder llevar a cabo la colocación y la compacta-
30
ción sin interrupciones.
Resistencia a la compresión MPa

60
55
• El contrapiso y el encofrado no deben absor-
50 20 ber el agua del hormigón fresco, por lo que es
45
necesario mojar la estructura del encofrado
40
antes del hormigonado (fig. 2.7.3). No obstante,
35
10 debe evitarse el mojar excesivamente la es-
tructura del encofrado, lo que podría formar
30
a 1 día charcos de agua residual.
25
0
20 • Si las condiciones para un hormigonado co-
10 20 30 40 50
rrecto a temperaturas elevadas no están dadas,
Temperatura [ºC]
septiembre octubre noviembre diciembre enero febrero marzo abril independientemente de las razones, es necesa-
FIG. 2.7.2 Influencia de la rio postergar la operación hasta que la
FIG. 2.7.1 Relevamiento típico de la resistencia a la compresión y de la trabajabilidad. Se nota muy bien el “agujero temperatura sobre el desarrollo
temperatura haya bajado.
estival”. Los datos provienen de los documentos de control de calidad de una central de hormigón elaborado. de las resistencias del hormigón.

30 31
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas

• En caso de esperas imprevistas, es necesario que cia a la compresión supera los 5 MPa. El reglamen- te la introducción de un aditivo acelerante de fra-
el hormigón que se encuentra en el camión sea to CIRSOC 201 establece este umbral en 7 MPa y guado y endurecimiento.
protegido del viento y del sol. La motohormigone- exige además la protección del hormigón contra el
ra puede ser enfriada desde el exterior con agua. hielo hasta que se haya alcanzado la resistencia Medidas a adoptar en la obra
• El agregado de agua en la obra está absoluta- mencionada. en tiempo frío
mente prohibido. Frente a casos excepcionales de La figura 2.8.1 permite evaluar el tiempo necesario El hormigonado a baja temperatura ambiente
agregado de agua en la motohormigonera debe- para que un hormigón alcance la resistencia al impone determinadas precauciones a adoptar
rán valorarse los efectos nocivos de la adición de hielo en función de la relación A/C, teniendo en en la obra:
agua y asegurar un mezclado vigoroso. cuenta la temperatura del hormigón como tam- • No proceder al hormigonado sobre un suelo he-
Este agregado debe figurar siempre en el remito bién el tipo de cemento utilizado. lado ni tampoco sobre un hormigón helado.
de entrega. • El hormigón precalentado debe ser rápidamente
Medidas para la elaboración colocado en encofrados libres de hielo y nieve, e
Curado del hormigón: las horas siguientes del hormigón a bajas temperaturas inmediatamente compactado.
FIG. 2.7.3 Humectación del encofrado. a la colocación son determinantes Las siguientes medidas mejoran el desarrollo de
• Se aconseja medir la evolución de la temperatu-
• El curado inmediato y prolongado por todo el las resistencias y la evolución de la temperatura
ra interna del hormigón (fig. 2.8.2).
tiempo que sea necesario, evita la deshidratación del hormigón durante la elaboración, en presencia
de bajas temperaturas ambientales: • Apenas colocado el hormigón, debe ser especial-
del hormigón, reduce el riesgo de formación de
mente protegido para evitar la pérdida de calor.
fisuras y aumenta la impermeabilidad, como • Elevar la temperatura del hormigón precalentan-
De este modo se retiene además el calor produci-
también la resistencia a la compresión. do el agua de la mezcla y/o los agregados.
do por la hidratación del cemento. Se recomienda
• El curado debe iniciarse inmediatamente des- • Aumentar la dosificación del cemento sin modi- la protección con paños aislantes o láminas térmi-
pués de la colocación del hormigón (fig. 2.7.4). ficar los otros componentes de la mezcla. De esta cas (fig. 2.8.3).
manera aumentará también la resistencia inicial.
• Si los estratos aislantes no pueden ser aplicados
• Bajar la relación A/C incorporando un superflui- directamente sobre la superficie del hormigón, se
dificante (SF); cuanto menos agua contenga el debe prever una protección contra las corrientes
2.8. HORMIGONADO A BAJAS hormigón menos sensible será al hielo. de aire.
TEMPERATURAS • Acelerar el desarrollo de las resistencias median- • Se debe proteger el hormigón de la pérdida de
calor y de la deshidratación durante todo el perío-
FIG. 2.7.4 Vaporización de un producto para formación de Riesgos ligados a las bajas temperaturas do de endurecimiento (con el frío, la humedad
membrana de curado inmediatamente después de la Cuando hace frío, es necesario tomar medidas in- relativa del aire es generalmente muy baja y favo-
terminación superficial.
dispensables para la elaboración y la colocación rece la evaporación del agua contenida en el
del hormigón. hormigón).
• Dentro de ciertos límites, el uso de retardadores pa-
ra el fraguado permite paliar los inconvenientes La norma IRAM 1666 y el Reglamento CIRSOC 201 0,7 • Si durante el endurecimiento la temperatura del
derivados de una hidratación muy veloz del cemen- hacen referencia a requisitos y medidas especiales hormigón desciende por debajo del punto de con-
to. Los retardadores tienen muy poca influencia para la colocación del hormigón si la temperatura gelamiento, se deberá prolongar el tiempo de
sobre el endurecimiento precoz del hormigón y ambiente está por debajo de +5ºC. 0,6 desencofrado tanto como haya durado el hielo.
exigen un curado prolongado. La dosificación Ni bien la temperatura del hormigón desciende
adecuada del aditivo retardante deberá ser determi- por debajo del límite de los 0ºC, el desarrollo de las
nada únicamente por medio de exámenes resistencias es casi nulo. Si el agua contenida en el 0,5
preliminares que comprueben su eficacia. hormigón joven se congela, ésta puede causar de-
formación o lo que es más, la disgregación y la
Colocación y compactación rotura de la matriz. 0,4
+15ºC

• Son esenciales tiempos de espera mínimos y una Si la temperatura externa está por debajo de +15ºC

+5ºC

+5ºC
Relación A/C

colocación rápida. -3ºC, es necesario tomar las medidas adecuadas a

• El personal que trabaja en las obras debe estar los fines de que la temperatura del hormigón sea
informado en relación con las particularidades y al menos de +10ºC. 10 20 30 40 50 Tiempo
[horas] FIG. 2.8.1 Tiempo necesario para alcanzar la resistencia al
las exigencias del hormigonado a temperaturas Se considera en general que el hormigón está en hielo (5 MPa) en función de la relación A/C para diversos
elevadas. condiciones de resistir al hielo ni bien su resisten- CPN 40 CPN 50 ARI tipos de cemento y temperaturas del hormigón.

32 33
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.1 Segregación 3.1 Segregación
3.2 Fisuración

Entre las formas más corrientes de segregación 3.2 FISURACIÓN

se citan:
• “Nidos de abeja”: concentraciones locales de Fisuras capilares
agregados gruesos (fig. 3.1.1). Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm
• “Exudación”: acumulamiento de un exceso de son denominadas fisuras capilares. Estas son
agua sobre las superficies más o menos horizon- apenas visibles y están presentes prácticamente
tales del hormigón, resultando superficies sobre todos los elementos de dimensiones me-
irregulares, harinosas o porosas. dianas y grandes.
• “Exudación vertical”: agua segregada o exce- Una gran cantidad de estudios ha demostrado
dente que sube a lo largo de las superficies que la presencia de fisuras capilares no compro-
verticales durante la compactación (fig. 3.1.2). mete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni
FIG. 3.1.1 Nidos de abeja formados como consecuencia de una
• Microsegregaciones (cemento/agregados fi- tampoco la capacidad portante de los elementos
altura de caída excesiva, o también por una armadura muy densa.
nos): a menudo parecen más preocupantes de lo en cuestión. El cálculo estático del hormigón ela-
FIG. 2.8.2 Determinación de la temperatura del hormigón.
que en realidad son para la calidad del hormigón borado prevé y tiene en cuenta la presencia de
(fig. 3.1.3). estas fisuras. Con el tiempo, las fisuras capilares
pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratación
del cemento que se prolonga por años.
Las causas
Las principales causas de los diversos tipos de Sin embargo, es necesario mencionar el hecho de
segregación son las siguientes: que la apertura máxima de las fisuras capilares
en un hormigón impermeable no puede superar
• Consistencia demasiado fluida del hormigón
0,1 mm.
fresco.
• Dosificación excesiva de superfluidificante.
Fisuras derivadas de la contracción
• Colocación incorrecta (vibración excesiva, fal- plástica
ta de flexibles para compensar la altura de Las fisuras derivadas de la contracción plástica
caída, hormigón vertido contra el encofrado (así llamadas porque se manifiestan antes del fi-
vertical). nal del fraguado) se forman como consecuencia
FIG. 3.1.2 Exudación vertical a lo largo de una superficie
FIG. 2.8.3 Láminas aislantes que protegen las paredes apenas • Composición inadecuada del hormigón (elec- encofrada. de la deshidratación precoz, luego de la coloca-
puesto en uso, ya sea de la deshidratación como de la pérdida ción inapropiada de las fracciones granulares, ción del hormigón. La pérdida de agua puede ser
muy rápida de calor. dosificación insuficiente de cemento). consecuencia de la evaporación excesiva, como
• Tamaño máximo con diámetro demasiado también de una intensa absorción por parte del
grande con respecto a las dimensiones del ele- encofrado y del contrapiso. Como resultado se
3.1 SEGREGACIÓN mento puesto en uso. observa una notable contracción en los estratos
en los cuales la pérdida es grande, sin que el res-
• Tiempo de mezclado demasiado corto.
Las diversas formas de segregación to del hormigón sea particularmente afectado,
• Impermeabilidad insuficiente de las juntas de como se observa en la figura 3.2.1. A esta altura
La segregación es la separación de los compone-
encofrado, pérdida de lechada de cemento se desarrollan tensiones internas entre los es-
netes del hormigón fresco. Esta se puede
(efecto filtrante). tratos sometidos a la contracción. Si las
manifestar cada vez que el hormigón es transpor-
• Armadura muy densa (efecto tamiz). tensiones son superiores a la resistencia a la
tado o bien cuando está en movimiento (traslado,
colocación, compactación). • Recubrimiento insuficiente de la armadura. tracción (reducida en la fase inicial), se pueden
formar fisuras de hasta 1 mm de abertura. Los
La segregación tiene siempre importantes conse-
elementos horizontales (como los pisos) son los
cuencias sobre el aspecto del hormigón y más aún
más amenazados por la contracción plástica
sobre su calidad. Esta puede resultar de la separa-
(fig. 3.2.2).
ción entre:
Dejando de lado el factor estético, estas fisuras
• Las diversas fracciones granulares.
pueden ser el origen de la disgregación del hor-
• Los agregados y la pasta de cemento. FIG. 3.1.3 Superficie poco estética resultante de la microsegregación migón (el hielo que se forma en las fisuras
• Los agregados finos y el agua de amasado. entre los agregados finos y la pasta de cemento. acelera el proceso de disgregación).

34 35
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.2 Fisuración 3.2 Fisuración

1,4
Consecuencias de la deshidratación Fisuración
precoz Luego de la fase más bien corta de la contracción
La pérdida de agua puede impedir la buena hidra- plástica, el hormigón continúa perdiendo volumen 1,2
tación del cemento causando una disminución en a un ritmo que disminuye con el transcurrir de las
las resistencias, como así también una gran poro- semanas y los meses (fig. 3.2.3). Esta segunda fase
1,0
sidad de la superficie del hormigón. En de la contracción se debe principalmente:
circunstancias desfavorables, este hormigón 1. A la hidratación del cemento y a la pérdida de
tendrá un comportamiento no satisfactorio: agua (contracción por secado). 0,8
infiltraciones de agua, separación de agregados
2. Al descenso de la temperatura (contracción tér-
gruesos, aspecto harinoso y resquebrajamiento de
mica) del hormigón. 0,6
la superficie.
FIG. 3.2.4 Fisuras típicas de contracción en un piso de
Fisuras derivadas de la contracción por hormigón armado.
Medidas preventivas secado 0,4

Contracción [mm/m]
La fisuración plástica puede ser combatida de la
La contracción por secado es el resultado, en gran Medidas preventivas
siguiente forma:
medida, del lento secado del hormigón (contrac- Es raro que la contracción suceda libremente en el 0,2
• Agregar la cantidad mínima posible de agua de ción por secado), y en menor medida de la hormigón elaborado y sobre todo en elementos de
amasado. disminución del volumen originada por la reac- construcción de grandes dimensiones. Con medi-
0
• Utilizar un fluidificante. ción química del agua con el cemento (contracción das oportunas, se puede “distribuir” la fisuración, o 125 150 175 200 225 250 275
• Limitar al máximo la evaporación (con las medi- autógena o endógena). sea favorecer la formación de fisuras capilares en
Cantidad de agua contenida en el hormigón [l/m3]
das descritas en el cap. 2.5 relativas al curado). El valor final de la contracción por secado se sitúa lugar de un número más reducido pero también
mucho más preocupante de fisuras de mayor FIG. 3.2.5 Contracción del hormigón endurecido en función de
• Impedir la absorción del agua por parte del enco- generalmente entre 0,3 y 0,7 mm/m, dependiendo
la cantidad de agua contenida en el hormigón fresco.
frado y del contrapiso (pre-humidificación). esencialmente de la relación A/C. magnitud:

• Renunciar al hormigonado en presencia de Puede suceder que los elementos de construcción • Colocación de una armadura anti-fisuración.
hormigón se enfría más velozmente en la superfi-
condiciones meteorológicas o temperaturas no puedan contraerse libremente, por ejemplo ba- • Introducción de juntas de contracción sobre cie que en el núcleo, pueden originarse tensiones
extremas. jo el efecto de un anclaje de las extremidades o de grandes placas horizontales. sobre todo entre la zona interna que no se contrae
una concentración local de armaduras. Las tensio- • Reducción de la relación A/C a fin de dismimuir y la zona externa que sufre la máxima contracción.
nes internas resultantes pueden provocar una el contenido de agua en el hormigón fresco y, en Estas tensiones pueden provocar fisuras en la
fisuración más o menos importante (fig. 3.2.4). consecuencia, la contracción (fig. 3.2.5). superficie.
Los cementos y los aditivos compensadores de la Por otro lado, al igual que en la contracción por
contracción son conocidos desde hace tiempo y a secado, si el hormigón no puede contraerse libre-
Tiempo [días]
menudo recomendados para reducir la contrac- mente, la contracción debida al enfriamiento
14 28 42 56 70 84
ción del hormigón, sin embargo no se han general puede ocasionalmente causar una fisura-
FIG. 3.2.1 Propagación de las fisuras de superficie originadas
consolidado en su aplicación práctica debido a ción profunda más o menos importante.
por la contracción plástica (excesiva pérdida de agua del
estrato superficial). una mayor dificultad para reproducir las condicio-
nes externas (temperatura, humedad, etc.) en Medidas preventivas
pruebas de laboratorio. • Constitución de juntas de dilatación.
0,1
Contracción [%]

• Empleo de cementos de calor de hidratación re-

Fisuras derivadas de la contracción lativamente reducido como los cementos con
térmica adiciones.
El calor liberado por la hidratación del cemento es
• Empleo de un retardante para el fraguado.
0,2 la base de una forma de contracción suplementa-
ria que se agrega a todas las otras: la contracción • En presencia de temperaturas elevadas, mezclar
de origen térmico. el hormigón con agua previamente enfriada.
Luego del sensible aumento de temperatura que
acompaña el fraguado, el hormigón joven se en-
FIG. 3.2.2 Superficie de un estacionamiento: red de fisuras FIG. 3.2.3 Contracción del hormigón (%o) fría en contacto con el aire y, como la mayor parte
debidas a la contracción plástica. en función del tiempo. de los materiales, reduce su volumen. Dado que el

36 37
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.2 Fisuración 3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura
3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura 3.4 Eflorescencias

Fisuras que derivan de defectos de bonatación alcance a la armadura, por ejemplo

construcción de las siguientes formas:
Las fisuras del hormigón pueden ser también la • Recubriendo las armaduras en forma adecuada
consecuencia de defectos de construcción: ca- (mínimo 30 mm). El reglamento CIRSOC 201 deta-
pacidad portante insuficiente, distribución lla los casos particulares. Se debe prestar una
inadecuada de la armadura, disposición no idó- particular atención a las armaduras situadas de-
nea o ausencia de juntas, incompatibilidad entre bajo de las acanaladuras y las juntas de hormigón.
los materiales, acomodamiento debido a reac- • Respetando la dosificación mínima de cemento
ciones imprevistas del suelo o a movimientos y trabajar con relaciones A/C moderadas, o sea sin
del terreno. exceso de agua.
• Efectuando el curado de modo que la superficie
del hormigón esté bien hidratada desde el inicio y
3.3 CARBONATACIÓN Y que la velocidad de carbonatación se reduzca al
CORROSIÓN DE LA ARMADURA mínimo.

¿Qué es la carbonatación?
Se define como carbonatación a la reacción quí-
mica entre el dióxido de carbono (CO 2 )
3.4. EFLORESCENCIAS
contenido en el aire y el hidróxido de calcio
(Ca[OH]2) contenido en la pasta de cemento. A consecuencia de la hidratación del cemento y de
La carbonatación comienza sobre la superficie la evaporación del agua, las sustancias disueltas
del hormigón y se propaga lentamente en pro- en ella alcanzan la superficie del hormigón, se de-
fundidad. Al colmar los poros, tiene una positan en forma de manchas blancas y causan la
influencia positiva aumentando la resistencia FIG. 3.3.1 Un test con fenolftaleína pone en evidencia el frente formación de eflorescencias.
mecánica y la durabilidad del hormigón hacien- de carbonatación sobre una grieta fresca. El hormigón FIG. 3.3.2 El frente de carbonatación ha alcanzado la
carbonatado permanece gris mientras que el hormigón no profundidad de los hierros de la armadura que han Eflorescencias de cal
do las veces de protección natural contra la
carbonatado, muy alcalino, hace virar el indicador al color rojo. comenzado a oxidarse. A causa del óxido que se forma, su
ulterior penetración de gases y líquidos. Sólo el Las eflorescencias más recurrentes -y también las
volumen aumenta y el hormigón se fisura y disgrega.
hormigón no armado goza entonces de estas más fastidiosas- son aquellas formadas por el hi-
ventajas de la carbonatación. dróxido de calcio (o cal hidratada) liberado
Velocidad de carbonatación 30
durante la hidratación del cemento.
Efecto de la carbonatación sobre La velocidad de penetración del frente de carbo- El agua de la mezcla que se evapora de la superfi-
el hormigón armado natación al interior del hormigón es proporcional cie del hormigón deja un residuo de hidróxido de
25
Para el hormigón armado, por el contrario, el a su porosidad. La velocidad disminuye con el calcio que se transforma rápidamente, gracias al

Profundidad de carbonatación [mm]

mismo fenómeno de carbonatación puede ser el paso del tiempo debido a que el estrato dióxido de carbono, en carbonato de calcio insolu-
20
origen de serios daños estructurales. En efecto, carbonatado protege al resto del hormigón del ble. La alternancia entre los estados seco y mojado
gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el contacto con el exterior (fig. 3.3.3). La velocidad y de la superficie del hormigón puede hacer a este
15
cemento (pH > 12), el hormigón protege al acero la profundidad de carbonatación son además in- sedimento más espeso y por lo tanto visible en for-
de la corrosión. La carbonatación reduce la al- fluenciadas por una multitud de factores como el ma de manchas blancas (fig. 3.4.1).
10
calinidad (pH < 9) y ni bien el “frente de contenido de cemento, las variaciones de tempe-
carbonatación” alcanza la zona de la armadura, ratura y la frecuencia con que se alternan los Cuando se forman
estados secos y los estados o períodos mojados 5
esta última comienza a oxidarse (fig. 3.3.1). Dado las eflorescencias de cal
que la formación de óxido se acompaña siempre de la superficie del hormigón. Las condiciones atmosféricas a las que el hormi-
con un aumento de volumen, esto acarrea gene- 10 20 30 40 Tiempo gón está expuesto juegan un rol importante. En
ralmente la disgregación del hormigón que Medidas preventivas [años] general se puede decir que las eflorescencias se
cubre al hierro (fig. 3.3.2). En este punto, los hie- No se debe olvidar que la carbonatación se ini- forman sobre todo con tiempo frío y húmedo (fi-
FIG. 3.3.3 La relación entre la edad del hormigón y la
rros de la armadura no están más protegidos y el cia después del fraguado, ni bien el hormigón es nes del otoño, inicio de la primavera). La lluvia, la
profundidad de carbonatación está caracterizada por una
hormigón armado comienza a perder su capaci- desencofrado. gran dispersión originada por muchos parámetros que nieve, la niebla y el rocío siempre favorecen su
dad portante. El objetivo final es impedir que el frente de car- influencian la velocidad de carbonatación. aparición.

38 39
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.4 Eflorescencias 3.4 Eflorescencias
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo

Los siguientes factores también favorecen la for- es esencial para el coronamiento de muros ex- Acción de las sales
mación de eflorescencias: puestos a la intemperie (fig. 3.4.3). anti-hielo
• Elevada porosidad del hormigón: el agua puede • Utilizar aditivos para la retención del agua (filler Los daños causados por las sales anti-hielo deri-
circular fácilmente en su masa (fig. 3.4.2). extrafinos, silicafume, estearatos). van esencialmente del shock térmico que estos
• Exceso de agua de mezclado. • Proteger el hormigón joven del goteo intermi- compuestos provocan en los estratos de super-
tente (goteras, agua de condensación). ficie del material, tomando del hormigón el
Se subraya que de todos modos las eflorescencias no
calor necesario para fundir la nieve y el hielo
están presentes en todos los hormigones normales, • El uso de barnices y también resinas sintéticas
que lo recubren. Éstas provocan además una
esto depende esencialmente de las condiciones de protectoras es posible, pero debe ser absoluta-
brusca caída de la temperatura de la superficie
almacenamiento y de colocación. mente sometido a la opinión de un especialista.
del hormigón, generando grandes tensiones
La aparición de las eflorescencias es un fenómeno entre el estrato en contacto con el exterior y los
También las sales que depende de muchos factores difíciles o impo- estratos inferiores donde la temperatura no ha
alcalinas pueden sibles de controlar, a menudo dependientes del variado. De esto puede resultar un rápido res-
provocar eflorescencias microclima local. Es necesario entonces adaptar quebrajamiento o la disgregación de la
Ciertos depósitos blanquecinos pueden prove- las medidas preventivas a cada caso en particular,
FIG. 3.4.1 Eflorescencia sobre un muro de hormigón. superficie.
nir también de sales alcalinas solubles en y, de ser necesario, realizar exámenes preliminares
El efecto destructivo de las sales anti-hielo es
agua. Justamente gracias a su solubilidad, es- para determinar el método más eficaz.
mucho más serio que el hielo mismo, pero tam-
tas manchas pueden desaparecer después de
bién más limitado, ya que amenaza sólo a las
una abundante lluvia o bien después de un
superficies expuestas directamente a las sales
simple lavado.
3.5 ACCIÓN DEL HIELO Y DE LAS anti-hielo.
SALES ANTI-HIELO
Eliminación de las eflorescencias
La penetración de los cloruros
Las eflorescencias de mediana a gran intensidad
Acción del hielo Las sales utilizadas generalmente son el cloruro
pueden ser eliminadas mediante el cepillado
La degradación del hormigón derivada de los de calcio o de potasio. Disueltas en el agua que
con un trozo de lana de vidrio. También con pro-
ciclos de congelamiento y deshielo es causada constituye el hielo o la nieve, estos cloruros pe-
ductos adecuados que se compran en el
esencialmente por la transformación en hielo netran más o menos en profundidad en el
comercio se obtienen buenos resultados. En este
del agua contenida en los agregados o en los hormigón según su porosidad.
último caso es necesario respetar al pie de la le-
capilares de la pasta de cemento. La formación El hormigón como material no es atacado por
tra la modalidad de uso y pedir consejo a los
de hielo implica un aumento de volumen apro- los cloruros disueltos, siempre que su concen-
especialistas.
ximado del 10%. Este aumento de volumen tración sea baja. Esto vale por ejemplo para
A veces las eflorescencias pueden desaparecer asociado con el movimiento del agua aún no determinadas aguas de vertiente o para el agua
por sí solas de los elementos expuestos a la in- congelada en los capilares del hormigón, cau-
FIG. 3.4.2 Si el hormigón es poroso y el agua penetra en él vaporizada por los neumáticos de los vehículos.
temperie luego de años. sa un aumento considerable de las presiones
constantemente, las eflorescencias pueden transformarse en
verdaderas y propias condensaciones calcáreas. internas. Debido a que la resistencia del hor-
El efecto de los cloruros sobre la
Medidas preventivas migón es a menudo superada, resultan ciertos
daños: la repetición frecuente de los ciclos de
armadura
Es difícil evitar completamente la formación de
eflorescencias sobre elementos que forzosa- congelamiento y de deshielo causa la apari- El peligro constituido por las sales anti-hielo pa-
mente estarán expuestos a la intemperie. De ción de una red muy densa de microfisuras en ra el hormigón en sí mismo se limita a su
todos modos se puede disminuir el riesgo de la zona superficial del hormigón. La red de función primaria de fundente, durante e inme-
formación aplicando las siguientes medidas microfisuras evoluciona más o menos diatamente después de su aplicación.
preventivas: rápidamente transformándose en resquebra- Pero si el “frente de penetración de los cloruros”
• Disminuir el agua de la mezcla (uso de fluidi- jaduras y disgregaciones de la superficie. alcanza la armadura (aunque sólo sea de modo
ficantes) para obtener un hormigón compacto y Las caídas bruscas de la temperatura del hormi- local, por ejemplo gracias a fisuras), ésta puede
poco poroso. gón por debajo del punto de congelación del ser literalmente seccionada por la corrosión
agua son muy peligrosas cuando son rápidas y electroquímica.
• Proteger el hormigón fresco de la lluvia y de la
insolación directa. Evitar la formación de agua frecuentes. Téngase presente en este sentido Para evitar este tipo de corrosión sería necesario
de condensación permitiendo que el aire circule que las superficies verticales están poco ex- emplear sales anti-hielo muy costosas, por
FIG. 3.4.3 Eflorescencias sobre un muro de hormigón expuesto
entre el hormigón y su protección. Esta medida a la lluvia, 24 horas después del desencofrado.
puestas a este tipo de daños. ejemplo a base de glicol o urea, etc.

40 41
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo 3.6 Acción de los sulfatos
3.7 Acción de los productos químicos

Medidas preventivas Medidas de prevención 3.6 ACCIÓN DE LOS SULFATOS • Tener en cuenta que el fenómeno de capilaridad pue-
Al momento existen dos filosofías distintas en Independientemente del método elegido, vale lo de transportar las aguas selenitosas hacia el interior
la lucha contra los efectos del hielo, y contra siguiente: La agresión de los sulfatos de las estructuras.
los efectos combinados de hielo y sales anti- • Mantener la relación A/C entre 0,45 y 0,50. Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y • Si el hormigón debe resistir el contacto con
hielo. sulfatos alcalinos son agentes agresivos para el hormi- aguas subterráneas que contengan más de
• Utilizar agregados con bajos coeficientes de -
dilatación. gón endurecido. Combinándose con hidratos del 150mg/l de SO 24 , o con estratos de terreno que
-
1. Hormigón denso: aluminato tricálcico del cemento, los sulfatos disuel- contenga más de 1.000 mg/kg de SO 24 , es nece-
tos en el agua forman compuestos expansivos: sario utilizar un cemento resistente a los sulfatos,
La primera posibilidad consiste en confeccio- FIG. 3.5.1
El aparato de generalmente ettringita (sal de Candlot), yeso y a conforme a la norma IRAM 50.001 según el caso.
nar y poner en uso hormigones muy
Washington veces taumasita.
compactos (tenor de aire inferior a 1%), para
sirve para medir
reducir al mínimo la circulación del agua y el tenor de aire
la formación de hielo en los poros capilares. Zonas de riesgo y daños causados por los
del hormigón fresco.
Este método es válido en la mayor parte de los Sus mediciones
sulfatos
casos. son confiables La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato
hasta valores como el yeso y la anhidrita (sulfatos de calcio) consti-
de aire contenido tuye el riesgo principal al que se le debe conceder la
2. Hormigón con aire incorporado: inferiores a 6%. atención necesaria. En efecto, las aguas subterráneas
Esta alternativa está dada por la presencia de pueden disolver y transportar los sulfatos a grandes
micro-burbujas de aire en el hormigón, de manera distancias. Es obvio entonces que las partes subterrá-
de formar zonas de “descompresión” para la circu- neas de la construcción son las más amenazadas.
lación del agua y por lo tanto para la formación del
En superficie, las canalizaciones industriales pueden
hielo. Disminuye también la presión en exceso de-
igualmente ser amenazadas si transportan sulfatos
bida al hielo en los capilares y asimismo el riesgo
en solución.
de disgregación de la superficie. FIG. 3.6.2 Entubado confeccionado con cemento de alta
El efecto de los sulfatos sobre el hormigón se mani- resistencia a los sulfatos.
Este método es por cierto más eficaz pero presu-
fiesta con expansión acompañada de una fisuración
pone el uso de aditivos incorporadores de aire (ver
importante (fig. 3.6.1). La acción de los sulfatos es de
cap. 1.4): el uso de estos aditivos no sólo es delica-
todos modos más bien lenta y por lo tanto menos pe-
do y necesita de una atención particular, sino que
ligrosa para los trabajos de carácter provisorio. 3.7. ACCIÓN DE LOS PRODUCTOS
también causa una pérdida de resistencia a la QUÍMICOS
compresión. Cada 1% de aire incorporado provoca
una merma de la resistencia a compresión de 1-3
Medidas preventivas
En cuanto se prevé o se está seguro de que los elemen- Dos tipos de agresión química
MPa. El hormigón puede resistir pero también degradarse
tos de la estructura estarán en contacto con sulfatos
Una de las mayores dificultades ligadas a la ela- FIG. 3.5.2 Buena repartición de microburbujas en un hormigón más o menos rápidamente a consecuencia del con-
disueltos en el agua o también presentes en el sub-
boración y colocación de los hormigones con aire con incorporador de aire (examen microscópico sobre corte tacto con productos químicos. Los daños son
suelo, es necesario tomar las siguientes precauciones:
incorporado reside en el hecho de que el diáme- delgado, aumento 5x).
esencialmente de dos tipos:
• Usar hormigones muy compactos (o sea poco
tro de las burbujas más grandes no deben
porosos).
superar 0,3 mm con una distancia entre las bur- Erosión química
bujas < o = 0,4 mm. • Limitar la relación A/C a valores inferiores a 0,5. La alteración del hormigón que deriva de la erosión
Además, las micro burbujas deben estar distribui- química se da cuando el compuesto químico externo
das uniformemente en la pasta de cemento (sin está en condiciones de disolver alguno de los compo-
formar aglomerados) y la terminación de las su- nentes de la pasta de cemento (fig. 3.7.1). Resulta
perficies no encofradas deben considerar la menor entonces la lixiviación del componente disuelto: el
manipulación posible (para evitar la destrucción hormigón se torna siempre más poroso y pierde ma-
de la red de burbujas allí donde es más necesaria) teria disminuyendo su acción protectora respecto de
figs. 3.5.2 y 3.5.3. la armadura.
El hormigón aireado es verdaderamente indispensa- FIG. 3.5.3 Repartición de microburbujas totalmente ineficaz FIG. 3.6.1 Aumento del volumen de un prisma de mezcla Este proceso se inicia siempre sobre la superficie en
ble sólo cuando las superficies están directamente para resistir ciclos de congelamiento (examen microscópico inmerso en una solución con alto tenor de sulfatos (mezcla contacto con el agente químico y se expande al nú-
en contacto con la sal anti-hielo. sobre corte delgado, aumento 5x). confeccionada con cemento normal). cleo del hormigón (habitualmente en forma lenta).

42 43
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.7 Acción de los productos químicos 3.8 Reacción álcali – agregado
3.9 Resistencia al fuego

Expansión 3.8 REACCIÓN

La alteración derivada de la expansión (hinchazón) ÁLCALI – AGREGADO
resulta de la reacción, en el interior del hormigón,
entre una sustancia química penetrada desde la
superficie, un constituyente de la pasta de cemen- La reacción álcali – agregado es una reacción quími-
to y el agua contenida en los capilares. En cuanto ca de evolución lenta entre determinados agregados
esta reacción produce un compuesto sólido de vo- llamados “reactivos” y las sustancias alcalinas
lumen superior a aquél de los constituyentes FIG. 3.7.1 Prisma de mezcla del cual la mitad izquierda ha normalmente presentes en el hormigón, o
originales, se produce una presión interna que sido sometida a la agresión ácida. transportadas por medio de agentes químicos exter-
puede provocar la expansión de la masa, asociada nos. Esta reacción es la base de la expansión del
a una fisuración lenta pero importante. La fisura- hormigón y provoca una fisuración importante ade-
El hormigón resiste bien a los ácidos débiles. Los más de una considerable pérdida de resistencia.
ción puede manifestarse también a cierta ácidos medios y sobre todo los ácidos fuertes lo
distancia del punto de agresión. La alteración del hormigón es muy conocida en paí-
disgregan más o menos rápida y completamente.
ses como Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica (fig.
Con respecto a la agresión ácida, vale la pena apli-
Medidas preventivas 3.8.1) y también en Europa del Norte. Se señalan de
car revestimientos especiales en base a resina
La protección del hormigón contra las agresiones todos modos otros casos en Francia, Alemania e Ita-
sintética, de cerámica, etc.
externas de tipo químico puede ser caracterizada lia. El diagnóstico es difícil y la aparición puede variar
FIG. 3.8.1 Coronamiento del dique de Steenbras vecino a Ciudad
por: de 1 hasta 40 años.
Efecto de determinadas sustancias del Cabo (Sudáfrica). La fisuración intensa visible en estas imá-
• Uso de un hormigón compacto, poco poroso, con sobre el hormigón genes apareció como consecuencia de la hinchazón del
una relación A/C entre 0,45 y 0,50. La tabla 3.7.1 resume los efectos causados por di-
Condiciones favorables para hormigón causada por la reacción álcali – agregado.

versas sustancias químicas (o naturales) luego de

las reacciones álcali – agregados
• Aumento del espesor de recubrimiento (a deter-
Esta reacción puede tener lugar sólo si se dan
minar por el ingeniero en función de las un contacto prolongado con el hormigón.
además estas condiciones:
3.9 RESISTENCIA AL FUEGO
agresiones externas), especialmente para las
juntas de hormigonado, ranuras y otras • Presencia de agregados reactivos.
El hormigón y el fuego
discontinuidades que reducen la protección del • Ambiente húmedo. El hormigón no se quema. Aún expuesto a tempe-
hormigón sobre las armaduras. • Suficiente tenor alcalino del hormigón. raturas muy elevadas, el hormigón no libera ni
• Elevada porosidad del hormigón. humo ni gases tóxicos. Al contrario de otros ma-
teriales de construcción, éste frena la propagación
. Comportamiento Tabla 3.7.1
Comportamiento del hormigón Efecto de determinadas Medidas preventivas del fuego y en consecuencia, expuesto a las lla-
del hormigón
Sustancias armado sustancias sobre el
En Argentina existen fuentes de agregados potencial- mas, se calienta muy lentamente. El hormigón
hormigón. constituye entonces una excelente barrera contra
Ninguna Corrosión de las mente reactivos, y sus efectos a largo plazo han sido
Erosión Hinchazón
degradación armaduras el fuego, aun sin revestimientos protectores parti-
observados sobre estructuras de infraestructura vial,
Bases débiles ● entre otras. culares. Solamente una exposición intensa y
prolongada causa un agrietamiento del hormigón
Bases fuertes ● La prevención de la reacción álcali – agregado se inicia
que recubre la armadura (fig. 3.9.1).
◆ ■ con la colocación de un hormigón muy compacto con
Ácidos débiles
el objeto de frenar la entrada de agua al interior del
Ácidos fuertes ◆◆ ■ hormigón.En caso de duda,y en particular si contienen
Temperatura crítica
Con o sin armadura, el hormigón puede soportar
Agua de lluvia sílice amorfa, los agregados pueden ser sometidos a
◆ ■ temperaturas de hasta 300ºC sin dañarse. Esta
● Ninguna varios tests para determinar su reactividad potencial.
Agua destilada temperatura llamada “crítica” es alcanzada lenta-
Agua desmineralizada
degradación. Si el resultado de los tests evidenciara el peligro de una mente en contacto con el fuego. Diversos
◆ Agresión directa. reacción álcali – agregado, se recomiendan las siguien- exámenes han demostrado que, cuando la super-
Aceites, grasas ◆
■ Corrosión derivada tes medidas de precaución: ficie del hormigón está en contacto con una llama
Sulfatos en solución ◆ ■ de la alteración de
• Evitar el empleo de estos agregados para los elemen- de 1000ºC (correspondiente más o menos a un
la superficie del tos expuestos (ambiente húmedo).
Cloruros en solución ● ◆ fuego de leña intenso o también a la llama del
hormigón o de la
• Utillizar cementos con resistencia a la reacción álcali- gas), la temperatura crítica alcanza una profundi-
Dióxido de carbonatación
● ■ agregado o con cantidades significativas de escoria o dad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de
carbono (CO2) profunda. de una puzolana no alcalina. dos horas.

44 45
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón Centro de Atención Minetti
3.9 Resistencia al fuego

Medidas de protección suplementarias Nuestro Centro de Atención a Clientes,

para casos particulares que permite llamadas gratuitas desde cualquier punto del país.
El hormigón constituye una excelente pro-
tección contra el fuego y las temperaturas muy
elevadas. De ser necesario, se puede mejorar Horario extendido
ulteriormente esta protección disminuyendo la Lunes a viernes de 8 a 20 hs.
porosidad del hormigón (reducción de la rela- Sábados de 8 a 12 hs.
ción A/C) y aumentando el espesor del
recubrimiento de armaduras.
En los casos para los cuales se prevé un gran Además respuestas en línea en:
riesgo de incendio, de carga térmica o de tem- Pre-venta
peratura de servicio particularmente alta, se Pedidos: solicitud y estado; situación de cuenta corriente, linea de crédito,
puede mejorar considerablemente la resisten-
facturación; programación de entrega de despacho y horas de salida.
cia térmica del hormigón gracias a las FIG. 3.9.1 Daños causados por el fuego: la armadura es puesta
siguientes medidas especiales: al desnudo como consecuencia de la disgregación del
• Evitar los agregados que contengan carbona- hormigón en superficie sin que la estructura esté Post-venta
comprometida.
tos o sílice (calcáreos, dolomía, por ejemplo) y Respuestas sobre la mejor forma de utilizar los productos Minetti,
emplear agregados resistentes al fuego como sus aplicaciones y características técnicas.
el basalto, la arcilla expandida, etc. Información general de la empresa.
• Agregar estabilizadores a base de cerámica tel/fax: 0 800 777 6463
(por ejemplo la harina de laterita) para usos a
temperaturas de servicio elevadas.
• Introducir en el hormigón fibras orgánicas
que serán volatilizadas a consecuencia de la
temperatura elevada, permitiendo la forma-
ción de micro canales a través de los cuales el
agua podrá evaporarse sin crear aumento de
presión.

www.cementosminetti.com.ar
5
Un sitio en Internet dinámico
y actualizado, donde usted podrá
Penetración de la temperatura crítica [cm]

4
interactuar con el mundo del cemento
y el hormigón. Aquí encontrará
3
información sobre todos nuestros
productos, fichas técnicas y reportes
2
técnicos, disponibles para “bajar”
FIG. 3.9.2 Velocidad de
penetración de la temperatura
en archivos PDF.
1
crítica (300ºC) en el hormigón:
superficie expuesta a una
fuente de calor de 1000ºC.
1 2 Tiempo [horas]

aproximadamente 1000ºC

46 47
 Bibliografía

Copyright Neville
“HCB Cementverkauf AG” Properties of Concrete
Langman; Burnt Mill, Harlow; 1995.
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Trüb
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E. Ritschard, dipl. Chem. HTL,
“HCB Cementverkauf AG”. Editions du Moniteur; París; 1989.
Esta versión se ha hecho en base a la traducción
Los capítulos 1.1 y 1.3 no pertenecen al texto origi-
italiana del texto original en alemán y francés de
nal de este manual y han sido desarrollados por la
la 1ª edición de 1997.
Dra. María Angélica Claria y el Ing. Raúl López.
Association suisse des producteurs de béton El texto original ha sido modificado para adaptar-
pret à l’emploi (ASPB) lo a la normativa argentina.
Directives qualité et technique.
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Baron/Olivier (sous la direction de) Reglamento CIRSOC 201
Les bètons – bases et données pour leur formula- “Reglamento Argentino de Estructuras de
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Leitsätze für Bauüberwachung und Norma IRAM 50001 (ESQUEMA)
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(Technische Forschung und beratung für Zement
Norma IRAM 1663
und Beton).
“Hormigón de Cemento Pórtland – Aditivos
Wildegg. Químicos”
Favre/Jaccaud/Burdet/Charif Norma IRAM 1601
Dimensionnement des structures en béton. “Agua para morteros y hormigones de Cemento
Traité de génie civil de l’EPFL – vol. 8. Pórtland”
Presses polytechniques et universitaires roman-
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des; Lusanne; 1997.
“Hormigón de Cemento Pórtland”
Kosmatka/Panarese/Allen/Cumming
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Portland Cement Association; Chicago; 1991. Pórtland”
Lamprecht/Barkauskas/Wolf Norma IRAM 1512
Beton – Lexikon. “Agregado fino natural para hormigón de
Beton – Verlag; Düsseldorf; 1990. Cemento Pórtland”

48
 w w w.moldumet.com

w w w.moldumet.com
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(54-011) 4484-3263 Thames 3642/50 - (1754) [email protected]

(54-011) 4441-7868 San justo - Buenos Aires - Argentina [email protected]

catalogo 2007

catalogo 2007
ACCESORIOS PARA PISOS FLOTANTES
Y CERAMICOS Y OTROS
 pag. 07 pag.19 pag. 31 pag. 39 pag. 45 pag. 57
INTRODUCCION SOLUCIONES PARA ESQUINAS SOLUCIONES PARA ESCALONES LISTELES CUBRE DESNIVELES TERMINALES ASAMET ACCESORIOS COLORES Y MATERIALES
Introduction SOLUTIONS FOR CORNERS SOLUTIONS FOR STEPS LISTELS PARA PISOS Y DIVISORES PARA PISOS ASAMET ACCESORIES Colours & Materials
FLOOR’S RAMP COVER TERMINALS 58. Asa Angular 135° para
08.Esquinero 20.Nariz de Escalón Doble 32.Listel Panza
AND DIVISORS FOR FLOORS
Corner Cover Double Step’s Nose Panza listel 40.Desnivel con Tabique Dali inodoros
09.Perfil L 21.Nariz de 25 mm 33.Listel Metaline Ramp with Partition Dali 46.Unión de pisos zeta Angular handle 135° for toilet
L Profile 25 mm Nose Metaline listel 41.Desnivel con Tabique Zet floor’s joint 59. Asa Angular para Bañera
10.Cantonera 22.Nariz de 35 mm 34.Listel Simpleline Coliseo 47.Cubre alfombra Handle for Bathtub
Safe Brim 35 mm Nose Simple line listel Ramp with Partition Coliseo Carpet Protection 60. Asa Rebatible
11.Tapacanto Fordable Handle
23.Angulo para Escalones 35.Set de Tozeto y listel 42.Desnivel con Aleta 48.Junta de Dilatación
Cover
Angle for Steps Tozeto and listel pack Ramp Movement Joint 61.Asa curva
12.Zocalo y Rinconero
24.Escalera Elegante 36.Guardacamilla 43.Desnivel para Pegar 49.Divisor / Terminal Curved Handle
Skirting Board
13.Zocalo Sanitario Kurve Elegant stair Wall Protection Floor’s ramp moding Divisor / Ending 62.Asiento para Bañera
Sanitary Skirting Board 25.Omega para Escalera 37.Guarda Metálica 50.Encastre de Piso Sit for Bathtub
14.Uña Stairs Omega Guard Metalic Fit 63. Silla Rebatible
Edge 26.Omega Antideslizante PVC 51.Encastre y Divisor de Piso Folding Chair
15.Guardacanto Nuevo Stairs PVC Omega Divisor & Fit
Neww Edge Protection 27.Nariz Premium 52.Omega
16.Guardacanto Premium Nose Omega
Edge Protection 28.Nariz Practika Simple 53.Perfil L Flexible
17.Guardacanto tradicional Simple Practika Nose Flexible L profile
Traditional Edge Protection
29.Nariz Practika Doble 54.Unión T Coliseo
Double Practika Nose T joint Coliseo
55.Unión T Dali
T joint Dali
 INTRODUCTION
INTRODUCCION

INTRODUCCION
Moldumet es una empresa Argentina que fabrica todos los productos que comercializa en su planta situada en San Justo, Prov. de
Buenos Aires. Allí se encuentra tanto la parte productiva como las oficinas administrativas y comerciales, y de diseño.
Dadas estas condiciones Moldumet ofrece a sus clientes un alto nivel de servicio en cuanto a calidad, entrega y atención al cliente.
Estas cualidades han convertido a Moldumet en el líder en Argentina en fabricación y venta de molduras para terminaciones de
revestimientos, y aspira a lograr la misma posición con su nueva marca Asamet de accesorios para baños para discapacitados.

INTRODUCTION
Moldumet is an argentinian company that manufactures all the products that trades in it´s factory located in San Justo, Buenos Aires.
There its located the productive area and also the comercial, administrative and design and development offices.
These are the reasons why moldumet offers a very high level in service, quality, delivery, cuestomers attention and of course, price.
All This qualities have turn moldumet in the leader of argentina in manufacturing and trading of coverings edgings.
The company aspires to get its new brand, Asamet, to the same possittion in the argentinian market and the hole world

.
04 05 .
ATENCION ESPECIALIZADA A ARQUITECTOS Y PROFESIONALES
Moldumet entiende que cada obra presenta diferentes desafíos en cuanto a terminaciones y juntas, por eso ofrece atención especia-
lizada a arquitectos y profesionales, con quienes desarrolla en conjunto todas las soluciones especiales que se necesitan.

SPECIALL ATTENTION TO ARQUITECTS AND PROFESSIONALS OF THE AREA

Moldumet understands that every construction projetc has different challenges about edgings and joints.
Thats why we offer speciall attention to arquitects and proffesionals of the area, so we can develop all the speciall solutions together
SOLUCIONES PARA ESQUINAS

SOLUTIONS FOR CORNERS

SOLUCIONES PARA ESQUINAS SOLUCIONES PARA ESQUINAS SOLUTIONS FOR CORNERS

SOLUTIONS FOR CORNERS Biselar azulejos se ha transformado en algo del pasado gracias a
las molduras que brindan perfecta terminación a cualquier tipo
Beveling glazed tiles or ceramics its something from the past
thanks to moldings that bring a perfect ending to any tipe of
de esquina revestida con azulejos o cerámicos. corner covered with glazed tiles or ceramics.
Hoy en día en todo tipo de construcciones se utilizan terminacio- Nowadays in any kind of constructions people use corners
nes para esquinas, desde las mas económicas, construidas en endings, from the most economics, build in pvc, to the most
pvc hasta las mas exclusivas de acero inoxidable y latón. exlcusives, build in stainless steel and brass.
Nuestra gran variedad hace posible que para cada ambiente Our great variety make possible that each ambient has the
exista la moldura adecuada. suitable molding.

06 ¿COMO SE COLOCA? ¿HOW TO PLACE IT? 07

El proceso de fijación es muy simple. Tan solo se debe colocar el The process of fixing is very simple. You just have to place the
perfil estrictamente alineado a la esquina, el material de agarre profile strictly aligned to the corner, the adhesiveness material
debe penetrar en los agujeros de la varilla para fijar la misma. MUST penetrate trough the holes to fix it. Clean the molding once
Debe limpiarse luego de ser colocado. it is placed.
SOLUCIONES PARA ESQUINAS

SOLUTIONS FOR CORNERS

C/B 5 A3 / A312 / C310

ESQUINERO CORNER COVER PERFIL L L PROFILE

Moldura de gran categoría, especialmente diseñada para lugares Fine molding, specially designed for public places, used in Este perfil da una sutil terminación en paredes, pisos o escaleras This profile brings a subtlel ending to walls, floors and stairs
públicos. Además de cumplir la función de esquinero embellece decoration. Brings protection to corners and avoid damages of revestidas con cerámicos. covered with ceramics.
los espacios. the covering.

08 Material: bronce (latón) acero inoxidable / brass, stainless steel Material: Aluminio / aluminium h: 10 - 12 mm 09
Longitud / Length: 2500 mm Acero inoxidable / stainless steel h: 8 a 35 mm
Arco / Arc: 50 - 70 mm Bronce (latón) / Brass h: 8 a 35 mm
Embalaje / Packaging: 20 unidades / 20 units Longitud / Length: 2500 mm (acero inoxidable, laton)
Embalaje / packaging: 10 unidades / 10 units
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SOLUTIONS FOR CORNERS

C / A / B - AC A1 / C016

CANTONERA SAFE BRIM TAPACANTO COVER

Este ángulo, especialmente diseñado para colocar antes de This profile, specially designed to place before covering a wall Este perfil da una sutil terminación a una pared donde los This profile is ideal to place when you have already placed the
revestir una pared con yeso o revoque, cumple la función de with plaster, avoids any brake on the corners of the walls. cerámicos ya han sido colocados. ceramic on a wall.
esquinero para que no se agrieten las esquinas de las paredes.

10 Material: aluminio, acero inoxidable, PVC / aluminium, stainless steel, Material: Acero inoxidable / stainless steel, Acabado / Finished: 11
PVC Brillante / Brillant, Semimate, Esmerialdo / polished with emery,
Longitud / Length: 2500 mm Medidas / measure: 7x23 / 10x30 / 12x12 / 16x16 / 20x20 / 20x20 /
h: 8mm, 16 mm 25x25 / 30x30: Material: Bronce (laton) / brass, Acabado / Finished:
Brillante / Brillant, Medidas / measure: 7x23 / 10x30 / 12x12 / 16x16
/ 20x20 / 25x25 / 30x30; Material: PVC, Acabado / Finished: 18
colores / 18 colors, Medidas / measure: 16 x16; Long. / Leght: 2500
Material: Aluminio / aluminium, Acabado / Finished: Brillante / Brillant,
Variedad de colores pintados y anonizados / variety of colors painted &
anonized, Medidas / measure: 16x16
SOLUCIONES PARA ESQUINAS

SOLUTIONS FOR CORNERS

A5 / C030 / C031 CK / AK 55

ZOCALO Y RINCONERO SKIRTING BOARD ZOCALO SANITARIO KURVE SANITARY SKIRTING BOARD
Brinda una excelente terminación curva a uniones concavas entre Brings an excellent ending in the joints between floors and walls El zocalo sanitario es el perfil ideal para uniones entre pisos y Skirting borrad used in public places. Designed under strict
paredes y techos y pisos y paredes. También se utiliza en and roofs and walls. paredes y techos. Es apto para colocar en lugares que requieren security norms. You can use it in laboratories, chemist´s,
encuentros de dos paredes. cierto tipo de normas sanitarias. Este modelo esta diseñado para hospitals, food places and industrial stablishments.
Ideales apra colocar en instituciones donde se requieren ciertas ser colocado una vez que se colocaron los revestimientos. Available in stainless steel quality 304 and brass.
normas sanitarias, tales como hospitales clínicas, alboratorios,
cocinas, etc.

12 Material: aluminio, acero inoxidable, bronce (latón) / aluminium, Material: acero inoxidable, aluminio / stainless steel, aluminium 13
stainless steel, brass Longitud / Length: 2500 mm
Longitud / Length: 2500 mm
h: 10 mm Curva / Curve: 50 mm
Variedad de colores y acabados / Variety of colours
SOLUCIONES PARA ESQUINAS

SOLUTIONS FOR CORNERS

CU125 C214

UÑA EDGE GUARDACANTO NUEVO NEW EDGE PROTECTION

Esta moldura es ideal para colocar en el filo de las cerámicas que This molding is ideal to place in the edge of ceramics, when they Este guardacanto super avanzado en diseño, se presenta en Edge coverlet advanced in design. Brings a fashion ending to
han sido cortadas, para así darle una linda terminación a la have been cut and you want to hide edge and make the wall look acero inoxidable y latón en las medidas estandar. De una public places, kitchens and bathrooms walls.
misma. great. terminación moderna a esquinas de ambientes públicos, baños y
cocinas.

14 Material: Acero inoxidable / Stainless Steel Material: acero inoxidable, bronce (latón) / stainless steel, brass 15
Longitud / Length: 1250 mm Longitud / Length: 2500 mm
h: 8 mm
Acabado / Finished: Brillante / Brillant (brass), semimatte, polished h: 6 mm, 9mm, 12 mm, 15mm
with emery
SOLUCIONES PARA ESQUINAS

SOLUTIONS FOR CORNERS

A2 C2

GUARDACANTO EDGE PROTECTION GUARDACANTO TRADICIONAL TRADITIONAL EDGE PROTECTION

Este guardacanto es la solución mas práctica y economica This profile brings protection to walls covered with ceramics and Este perfil brinda protección a lasa esquinas de paredes This profile brings protection to walls covered with
cuando llega el momento de dar terminación y proteccion a glazed tiles. revestidas con cerámicos dando a su vez una magnífica ceramics and glazed tiles.
esquinas revestidas con cerámicos. terminación.
La disponibilidad de acabados y colores es muy amplia con el
objetivo de que haya un guardacanto para cada ambiente.

16 Material: Aluminio, PVC / aluminium, PVC Material: acero inoxidable, bronce (latón) / stainless steel, brass 17
h: 6 mm, 9mm, 12mm, 15mm Longitud / Length: 2500 mm
Longitud / Length: 2500 mm
Embalaje / Packaging: 20 unidades / 20 units h: 6 mm, 9mm, 12 mm, 15mm
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

SOLUCIONES PARA ESCALONES SOLUCIONES PARA ESCALONES SOLUTIONS FOR STEPS

SOLUTIONS FOR STEPS La molduras para escalones estan especialmente disenadas para
cubrir filos, embellecer y prevenir deslizamientos. Contamos
Our moldings for corners are specially designed to cover the
edges, beautify and prevent slippings.
con modelos exclusivos en aluminio con pvc antideslizante que We count with exclusive models build in aluminium and non slippy
son ideales para colocar en espacios públicos ya que cubren pvc. these are ideal to place in public places because they
perfectamente los filos y su aprte antideslizante puede perfectly cover the edges and it’s a slip resistant part can be
cambiarse una vez gastada. changed when its worn.

18 19
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

A67 A7

NARIZ DE ESCALON DOBLE DOUBLE STEP’S NOSE NARIZ DE 25 mm 25 mm NOSE

Este perfil diseñado y frabricado con una base de aluminio y una This profile, built in aluminium whith a slip resistant pvc part is Este perfil es diseño exclusivo de moldumet. Desarrollado This profile is a moldumet exclusive design. Specially developed
parte de pvc antideslizante es especial para colocar en espacios the ideal one to place in high transit places, in big steps. They especialmente para espacios públicos . Cumple la función to public places. Its slip resistant and brings an ending to the
públicos de alto tránsito. avoid slippings and bring an excellente ending. antideslizante y brinda terminación al filo del escalón. su step.
Brinda una perfecta terminaciòn y evita accidentes. terminación es recta.

20 Material: Aluminio y Pvc / Aluminium and Pvc Material: Aluminio y Pvc / Aluminium and Pvc 21
h: 12 mm h: 12 mm
a: 57 mm a: 25 mm
Longitud / Length: 2500 mm Longitud / Length: 2500 mm
Acabado / Finished: cromo mate / matte chrome Acabado / Finished: cromo mate / matte chrome
Pvc: negro, marrón, gris / black, brown, grey Pvc: negro, marrón, gris / black, brown, grey
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

A6 C/B 020

NARIZ DE 35 mm 35 mm NOSE ANGULO PARA ESCALONES ANGLE FOR STEPS

Este perfil es otro diseño exclusivo moldumet. Desarrollado This profile in another moldumet exclusive design. Besides it´s Angulo para terminación de escalones revestidos con Angle for steps ending, ideal for those covered with carpet.
especialmente para espacios publicos, este nuevo diseño cuality of a slip resistant, this one has its tip round so it fits in alfombras. Con o sin agujero fresado. Evita desgastes en el With or without holes.
ademas de cumplir las funciones de antideslizante y brindar private places. borde del escalón revestido y brinda protección y
terminación al filo del escalón cuenta con la punta redondeada,
teminación.
cualidad que la hace apta también para espacios privados.

22 Material: Aluminio y Pvc / Aluminium and Pvc Material: Acero inoxidable, bronce (latón) / stainless steel / brass 23
h: 12 mm h: 7 mm
a: 27 mm
a: 35 mm Longitud / Length: 2500 mm
Largo/Length: 2500 mm
Acabado/Finished: cromo mate / matte chrome
Pvc: negro, marrón, gris / black, brown, grey
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

C/B8 C / B / A 121

ESCALERA ELEGANTE ELEGANT STAIR OMEGA PARA ESCALERA STAIRS OMEGA

Este es el perfil adecuado para colocar en una escalera revestida This is suitable holding to place in a stairway covered with carpet, Moldura para terminación de escalones. Es antideslizante y Step’s ending molding. It’s slip resistant and embellish the
con alfombra en un espacio de categoría, publico o privado. placed in a category ambient, public or private. embellece la escalera. Apta para espacios públicos y privados. stairway. Suitable for public and private places.

24 Material: bronce (latón) acero inoxidable / brass, stainless steel Material: Aluminio, acero inoxidable, bronce (laton), PVC / stainless 25
a: 50 mm steel / brass
h: 12 mm
Longitud / Length: 2500 mm a: 20 mm
Embalaje / Packaging: 10 unid. Longitud / Length: 1250 mm (acero inoxidable, laton)
Longitud / Length: 2500 mm (aluminio, PVC)
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

E121 E6

OMEGA ANTIDESLIZANTE PVC STAIRS OMEGA NARIZ PREMIUM PREMIUM NOSE

Es la clasica omega antideslizante para escalones de moldumet This is the classic slip resistant omega for steps from moldumet. Este nuevo diseño cumple altamente las expectativas de quienes This new design is highly slip resistant and the relationship
que se presenta en un nuevo material, PVC. Now it is presented in a new material, PVC. buscan un producto de gran capacidad anti deslizante, de alto quality- price is very good. It is made of flexible and rigid pvc.
Este material aporta economía y color. Se presenta en Negro, This material brings economy and colour. Available black, brown, transito, de gran calidad y economico.
marron, gris claro, gris oscuro, verde ingles y beige. Light grey, dark grey, english green and beige. u base es de pvc rigido y la pedada es de pvc flexible, la misma se
puede cambiar.

26 a:18 mm a: 40 mm 27
h:12 mm h:12 mm
Longitud / Length : 2500 mm Longitud / Length: 2500 mm / 1000 mm
SOLUCIONES PARA ESCALONES

SOLUTIONS FOR STEPS

AO20 AO21

NARIZ PRACTIKA SIMPLE SIMPLE PRACTIKA NOSE NARIZ PRACTIKA DOBLE DOUBLE PRACTIKA NOSE
Este modelo ha sido desarrollado para satisfacer las necesidades This model has been developed to satisfy the needs that appear Este modelo ha sido desarrollado para satisfacer las necesidades This model has been Developed to satisfy the needs that appear
que surgen cuando se prentende colocar una moldura que sea when you have to place aslip resistant molding and you have the que surgen cuando se prentende colocar una moldura que sea when you have to place a slip resistant molding and you have the
anti deslizante pero ya se tienen colocados los revestimientos. coverings allready placed. anti deslizante pero ya se tienen colocados los revestimientos. coverings allready placed.
Esto se logra gracias a su fijación, la cual consta simplemente en Its ending embellish the step and brings security. Esto se logra gracias a su fijación, la cual consta simplemente en
pegar el angulo con un adhesivo de tipo silicona o atornillado. Installation is very easy, Just Fix it with suitable adhesive or pegar el angulo con un adhesivo de tipo silicona.
straws.

28 h: 30 mm h:30 mm 29
a: 61mm a: 100 mm
Longitud / Length: 2500 mm / 1000 mm
Longitud / Length: 2500 / 1000 mm
LISTELES

LISTELS
LISTELES LISTELES LISTELES

LISTELS Los listeles son los accesorios ideales para darle un toque
moderno a tus paredes revestidas con cerámicos.
In moldumet, we also think about decorative moldings, that’s why
wwe count with a line of listeles, wich contains models for any
Por eso contamos con una línea de listeles muy amplia que style.
contiene modelos para todos los estilos.
Para usarlos tanto entre guardas como entre cerámicos, son el
complemento ideal. Podes elegirlos para que combinen con tu
grifería o de colores, rectos o curvos.

30 31
LISTELES

LISTELS
A8 / A80 AUR / AURD

LISTEL PANZA PANZA LISTEL LISTEL METALINE METALINE LISTEL

Nuestro listel PANZA embellece las paredes revestidas con Our listel beautyfies walls covered with ceramics, its ideal to Este listel es ideal para embellecer paredes de baños y cocinas, This decorative profile emebellish kitchens and bathrooms
cerámicos, es ideal para colocar entre una guarda cerámica y la make a division of different kind or colours of ceramics. sus colores están especialmente desarrollados para combinar placing it between different colurs of ceramics. It gives a fashion
cerámica con la que se está revistiendo todo el ambiente, o bien con los de tu grifería. touch to ambients of any style.
para separar un color de cerámico de otro. Disponible en mas de The colours are specially developed to fit with your faucets.
20 colores y anodizados.

32 Material: aluminio / aluminium Material: aluminio / aluminium, Longitud / Length: 2500 mm 33

a: 29mm, 9mm Recto:
h: 9mm h: 9mm, a: 10 mm
Longitud / Length: 2500 mm Curvo:
Embalaje / Packaging: 20 unidades / 20 units h: 14mm, a: 10 mm
LISTELES

LISTELS
CU10 / CU10G CT 47/22

LISTEL SIMPLELINE SIMPLELINE LISTEL SET DE TOZETO Y LISTEL TOZETO AND LISTEL PACK
Este listel se presenta en acero inoxidable y latón (bronce This listel is made of stainless steel and brass. materials that El set de tozeto y listeles de acero inoxidable y bronce (laton) es Thestainless steel and brass tozetos and listel pack are ideal for
laminado), materiales que le brindan una durabilidad única y un brings an unique durability and an uncomparable aspect, wich ideal para aquellas personas que gustan de armar sus propias those fashion people who like to make their own combined
buen aspecto constante. last forever. Both material are ideal to match with clasic and guarda, modernas y distinguidas. ceramic strips.
Ambos materiales son ideales para combinar con revestimientos modern coverings.
clásicos y modernos.

34 Material: acero inoxidable y bronce / stainless steel and brass Material: acero inoxidable aisi 304, bronce (latón) / aluminium 35
a: 10 mm Acabado / Finished: Esmerilado
h: 10 mm Medidas / Measures Tozetos: 50 mm x 50 mm, 20 mm x20 mm
Longitud / Length: 2500 mm Listeles: 10 mm x 10 mm, 15 mm x15 mm ancho, 300 mm de largo
LISTELES

LISTELS
AEG1 CU40

GUARDACAMILLA WALL PROTECTION GUARDA METALICA GUARDA METALICA

Este guardacamillas sanitario es la solución ideal para cubrir las This sanitary stretcher -keeper is ideal to bring solution when you Esta producto es la opción ideal para aquellos que desean This is a very good option to use when you want to use a guard,
paredes de los pasillos de los roces y golpes de las camillas, need to cover the corridor’s walls from the stretcher’s, colocar una guarda pero buscan estilo vanguardista. but not just a classic one.
carros, sillas de ruedas, etc., en hospitales, clínicas, geriátricos, wheelchair’s and car’s hit in hospitals, clinics, etc. it design in Integramente realizada en acero inoxidable gofrado, se puede It is all made in textured stainless steel and it is very fashionable
etc. Su diseño en aluminio y pvc lo hace totalmente sanitario. aluminium and pvc makes it totally sanitary, easy to place, and utlizar en cualquier ambiente y combinar con disitintos and avant garde.
fácil de colocar y duradero. El pvc es cambiable. long lasting. The pvc part is changable. revestimientos, tales como cerámicos, porcelanatos, etc.
Se coloca solo una pieza cuando se lo utiliza como guardasilla.
Para utilizarlo como guardacamillas se debe utilizar dos piezas
uniendolas por su parte recta.

36 Material: aluminio, PVC / aluminium, PVC a: 40 mm 37

h: 10 mm
Longitud / Length: 2500 mm
CUBRE DESNIVELES PAA PISOS

FLOOR’S DROP COVER

CUBRE DESNIVELES PARA PISOS CUBRE DESNIVELES PARA PISOS FLOOR ‘S RAMPS

FLOOR’S RAMPS Las molduras cubre desniveles estan especialemnte diseñadas

para cubrir el desnivel existente entre dos pisos y asi evitar
Ramps covers are specially designed to fill the ramp between two
floors, so it avoids accidents and brings ending.
accidentes y dar terminación. Existe una gran variedad de
modelos, para poder asi combinarlos perfectamente con el estilo
del ambiente donde hay que colocarlo.
Se presentan en acero inoxidable, aluminio, fundición de bronce
y latón.

38 39
CUBRE DESNIVELES PARA PISOS

FLOOR’S DROP COVER

A25 C/B 080

DESNIVEL CON TABIQUE DALI RAMP WITH PARTITION DALI DESNIVEL CON TABIQUE COLISEO RAMP WITH PARTITION COLISEO
Esta moldura es ideal para colocar entre pisos cuando uno es This molding is ideal to place in floor’s drops. It avoids accidents Esta moldura esi deal para colocar entre dos pisos cuando uno This molding is ideal to place in floor’s ramps. It avoids accidents
mas alto que el otro y asi cubrir perfectamene el desnivel. Se and embellish the joint, made in stainless steel and brass. es mas alto que otro y asi cubrir perfectaemnte el desnivel. Se and embellish the joint. Made in stainless steel and brass.
coloca luego de revestimientos. coloca luego de revestimientos. Hecho en acero inoxidable y
bronce (latón).

40 Material: aluminio / aluminium Material: Acero inoxidable, bronce / Stainless steel, Brass 41
a: 40 mm Longitud / Length: 2500 mm
Longitud / Lenght: 2500 mm a: 35 mm
CUBRE DESNIVELES PARA PISOS

FLOOR’S DROP COVER

C / B 10 A23

DESNIVEL CON ALETA RAMP DESNIVEL SIMPLE PARA PEGAR SIMPLE FLOOR’S RAMP MOLDING
Este perfil brinda una fijacion muy efectiva a largo plazo ya que This profile is ideal to cover floor’s ramp when one of the floors is Este perfil es ideal para cubrir desniveles en pisos. Se coloca This molding covers ramps on floors, specially when one of the
su ala queda fijada debajo del revestimiento. covered with ceramics. luego de los revestimientos. floors is covered with carpet. its very economic.

42 Material: acero inoxidable, bronce (laton) / stainless steel, brass Material: Acero inoxidable, bronce / Stainless steel, Brass 43
Longitud / Lenght: 2500 mm Longitud / Length: 1000 mm, 3000 mm
a: 20 mm a: 40 mm
h: 10 mm
Embalaje / packaging: 10 unidades, 10 units
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS

TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS Siempre surgen problemas a la hora de dividir o dar terminacio-
nes a pisos revestidos con porcelanatos, cerámicos, piso
You always look for solutions when you have to drive or end
different material, such as porcelanato, ceramic, parquet,
flotante, alfombra, etc. laminate floor and carpet.
A partir de esto surge el diseño de las termianciones para pisos, When a solution to these problems is needed, MOLDUMET offers
las cuales brindan terminaciones prolijas, embellecen, evitan it’s huge variety of molding, wich beautifies floors, avoid brakes,
roturas y desgastes y a su vez evitan accidentes. damages and finishies with floor’s drop problems.

44 45
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

C / B 050 CB060

UNION DE PISOS ZETA ZET FLOOR’S JOINT CUBRE ALFOMBRA CARPET PROTECTION
“Z” es una moldura diseñada especialmente para cubrir “Z” is a specially designed molding to cover imperfections or Esta moldura embellece y brinda terminación a uniones entre This molding embellish and brings ending to floors joints,
imperfecciones de pisos porcelanatos, cuando están unidos a porcelanato floors, when they are joined to another floors, such distintos tipos de pisos, como cerámicos y alfombras. specially between ceramics and carpets.
otros pisos, como alfombras. as carpets.

46 Material: acero inoxidable, bronce (latón) / stainless steel, brass Material: Acero inoxidable, bronce / Stainless steel, Brass 47
Longitud / Lenght: 2500 mm Longitud / Length: 2500 mm
Embalaje / packaging: 10 unidades, 10 units a: 30 mm, 35 mm, 40 mm.
a: 40 mm Embalaje / packaging: 10 unidades / 10 units
h: 10 mm
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

A / C 410 A22

JUNTA DE DILATACION MOVEMENT JOINT DIVISOR / TERMINAL DIVISOR / ENDING

Este perfil se utiliza para evitar la rotura de cerámicos colocán- Specially designed profile to put between two floors, when there Esta moldura diseñada especialmente para cubrir imperfeccio- This molding covers any kind of joint between two floors. It’s very
dolo en pisos donde puede existir dilatación a causa de la is expansion caused by floor’s temperature. nes de pisos porcelanatos, cuando estan unidos a otros pisos, economic.
temperatura del mismo. como alfombras.

48 Material: Aluminio / aluminium Longitud / Lenght: 2000 mm Material: aluminio / aluminium 49

Material: Acero inoxidable / stainless steel Longitud / Lenght: 2500 Longitud / Length: 1000 mm / 3000 mm
mm a: 40 mm
Embalaje / packaging: 20 unidades, 20 units
h: 10 mm
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

A185 CBA9

ENCASTRE DE PISO FIT ENCASTRE Y DIVISOR DE PISO DIVISOR & FIT

Esta moldura es ideal para darle una terminación al piso flotante This profile is ideal to bring an ending to laminate floor. Esta moldura está cuidadosamente diseñada para cubrir This molding is carefully designed to make division between
encastrándolo en la misma. Actúa como junta de dilatación. uniones entre pisos flotantes y pisos revestios con otros laminate floor and other kinds of coverings. Its exclusive design
materiales. Su exclusivo diseño permite además encastrar la also allows you to fit the laminate floor plaque into the molding.
placa de piso flotante a la moldura.

50 Material: Aluminio / aluminium Longitud / Lenght: 2000 mm Material: acero inoxidable, bronce / stainless steel, brass 51
Material: Acero inoxidable / stainless steel Longitud / Lenght: 2500 Longitud / Length: 2500 mm
mm a: 35 mm
Material: Bronce / brass h: 8 mm
h: 8 mm
a: 12 mm
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

A10 / C110 / B110 A3F

OMEGA OMEGA PERFIL L FLEXIBLE FLEXIBLE L PROFILE

Omega es una moldura clásica que brinda una perfecta unión a Omega is a classic holding that brings an excellent joint between Perfil especialmente diseñado para satisfacer las necesidades Specially designed to fulfit the needs that arise when you make a
pisos de diferentes colores o tipos dándole un toque de two diferent kinds of colours of floors, giving a touch of category que surgen cuando se necesita hacer formas curvas en el piso y round shape on the floor and you need an ending.
categoria y belleza al espacio. and beauty to the place. colocar una terminación.

52 Material: Acero inoxidable, bronce (laton) / stainless steel, brass Material: aluminio, acero inoxidable, bronce / aluminium, stainless 53
Longitud / Lenght: 2500 mm steel, brass
a: 8 mm, 10 mm , 15 mm, 20 mm Longitud / Length: 2500 mm
h: 10 mm h: 8 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm
Material: Aluminio/ aluminium
Longitud / Lenght: 2000 mm
a: 10 mm
h: 10 mm
 TERMINALS AND DIVISORS FOR FLOORS
TERMINALES Y DIVISORES PARA PISOS

C/B4 A24

UNION T COLISEO T JOINT COLISEO UNION T DALI T JOINT DALI

Este perfil es ideal para colocar en uniones de piso una vez que This profile is the one to place in the union of carpet and laminate Esta es la versión económica de la unión de pisos T. Fabricada This is the economic version of the T floor’s joint. Built in
los revestimientos han sido colocados. floor. en aluminio con antideslizante. aluminium with a non slippy part.

54 Material: Acero inoxidable, bronce (laton) / stainless steel, brass Material: aluminio / aluminium 55
Acabado / Finished: laton: brillante / brass: gleaming; acero: brillante / Longitud / Length: 2500 mm
steel: gleaming, esmerilado, semi mate / burnished: half matte a: 40 mm
Longitud / Lenght: 2500 mm
h: 8 mm
a: 25 mm, 30 mm
ACCESORIOS ASAMET

ASAMET ACCESORIES
ACCESORIOS ASAMET ACCESORIOS ASAMET ASAMET ACCESORIES

ASAMET ACCESORIES Metalpint srl presenta su nueva marca compuesta por asas y
asientos de seguridad multiusos. Dentro de la linea podemos
The asamet products line is composed by handles that can be
used by people with diminished capacities.
encontrar modelos que estan especialmente diseñados apra They are ideal to place in private toilets as in public ones.
ayudar a ancianos, personas con capacidades disminuidasy they are made by iron painted in white, stainless steel painted
niños a desenvolverse de manera ágil y segura en baños y toilets. and polished and chromin iron.
Por otro lado hay modelos para brindar seguridad en rampas,
piletas, gimnasios, escaleras o cualquier lugar particular. Estos
productos se presentan en acero inoxidable pulido brillante y
hierro pintado epoxi en colores blanco y aluminio.

56 57
ACCESORIOS ASAMET

ASAMET ACCESORIES
S06 S09

ASA ANGULAR 1350 PARA INODOROS ANGULAR HANDLE 135° FOR TOILET ASA ANGULAR PARA BAÑERA ANGULAR HANDLE FOR BATHTUB
Asa ideal para colocar donde se ubica el inodoro. Se presenta Ideal handle to place near the toilet. It has holes to screw in. Asa diseñada para colocar donde se ubica la ducha o bañera. Se This handle is designed to place near the bathtub or shawer.It has
con perforaciones para atornillar. presenta con perforaciones para atornillar. Disponible en dos holes to screw in. Available in two graduations: 90° and 45°
graduaciones: 90° y 45° .

58 Material: Hierro / iron; Acabado / Finished: pintado y cromado / Material: Hierro / iron; Acabado / Finished: pintado y cromado / 59
painted and chromed painted and chromed
Material: Aluminio / Aluminium; Acabado: Pintado Epoxy Blanco Material: Aluminio / Aluminium; Acabado: Pintado Epoxy Blanco
Anodizado / White epoxi painted & anonized Anodizado / White epoxi painted & anonized
Material: Acero inoxidable / Stainless steel; Acabado / Finished: pulido Material: Acero inoxidable / Stainless steel; Acabado / Finished: pulido
brillante / brillant polished brillante / brillant polished
Medidas / measures: 350x350 - 500x500 mm Medidas / measures: 350 x 350 - 500 x 500 mm
Opcion / Option: 45° - 90°
ACCESORIOS ASAMET

ASAMET ACCESORIES
S12 S1 / 2 / 3 / 4 / 5

ASA REBATIBLE FOLDABLE HANDLE ASA CURVA CURVED HANDLE

Asa especialemente diseñada para colocar al aldo del inodoro, la This handle in specially designed to place by toilet, tou can fold it Asa ideal para colocar en cualquier baño público o privado, en Ideal handle to place in any toilets, public or privates.You can
misma se pliega hacia arriba cuando no está en uso. when it is not in use. los lugares del baño uqe uno crea conveniente. Ademas de place it where you think its more convenient. Available in 5
agarraderas se usan como toalleros. Disponible en 5 medidas. measures.

60 Material: Hierro, Aluminio / Iron, Aluminium; Acabado / Finished: Material: Hierro / iron; Acabado / Finished: pintado epoxi colores 61
pintado epoxi colores blanco y aluminio anonizado. Cromado / blanco y aluminio. Cromado / Aluminium and white epoxi painted and
Aluminium and white epoxi painted and anonized. Chromed. chromed
Material: Acero inoxidable / Stainless steel; Acabado / Finished: pulido Material: Acero inoxidable / Stainless steel; Acabado / Finished: pulido
brillante / brillant polished brillante / brillant polished
Medidas / measures: 650 mm Medidas / measures: 300 - 400 - 600 - 800 mm

* con o sin portarrollo / with or without toilet paper holder

ACCESORIOS ASAMET

ASAMET ACCESORIES
S14 S13

ASIENTO PARA BAÑERA SIT FOR BATHTUB SILLA REBATIBLE FOLDING CHAIR
Asiento especialmente diseñado y realizado para ser usado en la Specially designed sit to use in bathtubes by people with Es el complemento ideal para usar en al bañera para ancianos y It is the ideal complement to use by people with diminished
bañera por minusvalidos y ancianos. Su respaldo lo hace mas diminished capacities ad old people. Its back makes it more personas minusvalidas. Su sistema de plegado hace que no capacities and old people o sit while they have shower. It’s folding
confortable y seguro para sus usuarios. comfortable and safe for its users. ocupe lugar. Se presenta con tornillos y tuercas de aceero system diminishes the space you need to have a sit on your
inoxidable. bathtub.

62 Material: Aluminio, tubo y chapa de hierro, acero inoxidable a pedido / Material: Aluminio, tubo y chapa de hierro, acero inoxidable a pedido / 63
Aluminium, pipe and sheet of iron, stainless steel; Acabado / Finished: Aluminium, pipe and sheet of iron, stainless steel
pintado epoxi colores blanco / white epoxi painted and anonized Acabado / Finished: pintado epoxi colores blanco / white epoxi painted
and anonized

* con o sin respaldo / with or without back

LISOS ALUMINIO *Los colores son aproximados
Smooth Aluminium They are rough colours

01 02 03 04 05 06
COLORES 12.Naranja 25.Azul 38.Verde Martillado
Colours Orange Blue Beaten Green
13.Oro 26.Verde 39.Verde Marmolado
07 08 09 10 11 12 Golg Green Green Marbled
01.Negro 14.Cromo 27.Terra 40.Peltre Marmolado
ANONIZADOS Black Chromium Ground Pewter Marbled
Anonized 02.Blanco 15.Bronce 28.Mostaza 41.Gris Marmolado
White Bronze Mustard Gray Marbled
13 14 15 03.Gris 16.Celeste 29.Azul Fuerza Aerea 42.Bordo Marmolado
Grey Light blue Blue air force Bordeaux Marbled
LISOS PVC 04.Marfil 17.Blanco 30.Rosa Viejo 43.Gris Oscuro Marmolado
Ivory White Old pink Dark Gray Marbled
Smooth PVC
05.Champagne 18.Gris 31.Verde Seco 44.Gris Marmolado
16 17 18 19 20 21 Champagne Grey Dry Green Gray Marbled
06.Beige 19.Perla 32.Azul Martillado 45.Rosa Marmolado
Wine Pearl Beaten Blue Pink Marbled
07.Borravino 20.Champagne 33.Azul Oceano 46.Verde Cielo Marmolado
22 23 24 25 26 27 Winw Champagne Beaten Blue Sky Green Marbled
08.Rojo 21.Beige 34.Cobre Viejo 47.Verde Oscuro Marmolado
Red Beige Old Copper Dark Green Marbled
09.Celeste 22.Durazno 35.Gris Martillado 48.Beige Marmolado
28 29 30 31 Peach Beaten Gray Beige Marbled
Light blue
10.Azul 23.Rojo 36.Oro Blanco 49.Negro Marmolado
Blue Red White Gold Black Marbled
MARTILLADOS ALUMINIO
11.Verde 24.Crema 37.Plata Vieja 50.Blanco Marmolado
Beaten Aluminium
Green Cream Old Silver White Marbled
32 33 34 35 36 37

38 MATERIALES
Materials

ALUMINIO MARMOLADOS Bronce: Aleacion 7030. Blandos. Duros o Semiduros.

Acero Inoxidable: calidad AISI 304
Aluminium Marbled Brass: 7030 alloy. Soft. Hard and half hard.
Stainless Steel
39 40 41
Caracteristicas: No tiene atraccion de otros metales
(imantacion) PVC: Material Alto impacto. Dureza shored 80.
PVC MARMOLADO Caracteristics: It doesn’t have magnetism PVC: high impact material
PVC Marbled .
Diferentes acabados: Pulido (brillante), Semimate o Esmerilado
42 43 44 45 46 47 Polished: Brillant, Polished with emery, Half Matte

Aluminio: calidad Aluar. Aleacion 6063. Aleacion 1050 H14.

48 49 50 Aluminium: Aluar quality. 6063 alloy. 1050 H14 alloy.
 EXPOSITORES
En Moldumet disponemos de todos los elementos para
MATERIAL DE EXHIBICION

MATERIAL OF EXHIBITION
nuestros clientes, donde podrán colocoar y exhibir las
molduras.

EXHIBITOR
Moldumet brings to its costumers all the elements that they
need to show and contains the moldings.

.
.
EXPOSITOR GIRATORIO EXPOSITOR CONTENEDOR
Spinning Exhibitor Exhibitor
TEMAS DE HORMIGONES Y CONTROL DE CALIDAD
DE MINETTI SA

Manual para el constructor

Cómo solicitar el mejor servicio de hormigón

Correcto
Soy Rodríguez, Jefe de la ¿Qué tal hacer así el pedido?
empresa constructora X, y Ud. sólo tiene las de ganar.
necesito de sus servicios para No pierde tiempo. No tiene
la obra de la calle Santa Fe
trastornos y tiene una base para
N° 1595, cercana a la Plaza San
Martín, mañana a las 10:15 hs. exigir un servicio impecable.
Son 24 m 3 de hormigón H21
con piedra de tamaño máximo AHORA QUE UD. YA HIZO EL
de 19 mm, con un asentamiento PEDIDO, PREPÁRESE PARA
de 7 cm. RECIBIR EL MEJOR SERVICIO.

Incorrecto
- ¡HORMIGONES MINETTI!
Necesitamos de sus servicios
para la obra que está al lado
de la iglesia. Como el miércoles
pasado.

- ¡OK! ¿Alguna otra cosa más para

tener en cuenta?
- Estamos hormigonando la
segunda losa con una grúa. Un
camión de 5 m 3 cada media hora
es suficiente.
¡Ah! aquí tiene una columna con
mucho hierro en la parte
superior, por eso quiero un tercer
camión con 3 m 3 de hormigón y
con piedra de 12 mm.
- No hay problema. Espérenos ÉSE ES UN EJEMPLO
mañana a la hora y con las condi- DE CÓMO NO DEBEN
ciones solicitadas. SOLICITARSE SERVICIOS
DE HORMIGÓN.
No se olvide: los primeros 10 minutos No haga esperar inútilmente al camión.
son claves para todo el hormigonado. Calcule bien la cantidad de
hormigón necesaria para la
Por lo tanto, prepare el acceso de El camión siguiente no debe
ejecución de su obra. Nosotros
tal forma que toda la operación de impedir la salida del camión vacío.
lo atenderemos de acuerdo a su
hormigonado pueda realizarse sin El lugar de colocación debe estar pedido. Tenga listos los encofrados
impedimento y con un camino ubicado de tal manera que la para el hormigonado.
firme seguro hasta el lugar de operación demande el menor tiem -
hormigonado. po posible, y se pueda acceder sin
Y recuerde: la colocación exige un realizar maniobras difíciles.
esfuerzo mutuo. No obstante eso,
¿no le parece que con algunas pre-
cauciones recibirá mejor servicio?
¡... O si agrega agua en exceso
para facilitar la colocación del
hormigón en la obra!

¡No piense que obtendrá un

buen resultado final si los Las centrales de Hormigones Minetti y sus empleados estamos para
encofrados no están limpios...! servirlo. Considérenos como sus colaboradores. Informe a la central
cualquier deficiencia observada o consúltela cuando tuviere alguna
duda.
NUNCA INDUZCA AL CHOFER A QUE ARRUINE EL HORMIGÓN
COLOCANDO AGUA EN EXCESO.
Cuidados en la colocación y compactación del hormigón

3
Las operaciones más importantes PARA QUE NO SE PRODUZCAN
durante el proceso de ejecución de
una pieza son la colocación y la
FALLAS EN LA PIEZA, DEBEN
OBSERVARSE LOS SIGUIENTES
La caída libre del hormigón
desde grandes alturas produce
la separación de los agregados
5 Tome precauciones para que
los espesores de las capas de
hormigón no sean superiores a 50
compactación del hormigón. PUNTOS DURANTE LA (Segregación). cm dentro del molde.
- Hola, ¡el hormigón colocado en COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:
nuestra columna presenta Con espesores mayores que
algunas fallas! éstos, la compactación no es
eficaz.
Un buen proceso de colocación
debe evitar que eso suceda.
Constate que la mezcla rellene per-
fectamente todos los rincones del
molde y recubra la armadura.
Se deben tomar los cuidados nece-
sarios durante la colocación por más
que el hormigón haya salido de la
central correctamente dosificado.

Mirá lo que
me compré
4 Arrojar el hormigón con una
pala a gran distancia, también
produce la separación de los
agregados

2 Si se vibra en exceso la mezcla,

se producirá la separación del
agregado (Segregación).
50 cm

6 La finalidad de la
compactación es eliminar las

1 Se deberá colocar el hormigón

en varios puntos del molde, ya
que el hormigón no se escurrirá en
grandes burbujas y llenar
completamente el encofrado
evitando así que queden huecos
todo el molde. (nidos de abejas).
 Encofrado, curado y desencofrado del hormigón

OK, en lo que respecta Hola, muchas gracias por sus

al hormigonado, todo consejos sobre la colocación. Me

7 La compactación debe ser

hecha usando elementos y
procedimientos adecuados al
entendido. gustaría oír alguna
recomendación sobre curado y
desencofrado.
¡OK! Entonces anote, porque el
curado y desencofrado son factores
básicos para que se obtenga una
asentamiento del hormigón. buena terminación y resistencia del
hormigón.

Entendemos por "curado" al con-

junto de medidas que tienen como
objetivo evitar la evaporación del

8 La compactación debe hacerse

por vibración cuando el
asentamiento del hormigón fuere
agua utilizada en la mezcla del
hormigón, parte de la cual deberá
reaccionar con el cemento.
normal.
PERO, ANTES DEL CURADO VAMOS A HABLAR DEL ENCOFRADO.
9 Debe hacerse con una ligera
vibración cuando el
asentamiento del hormigón fuere
UN ENCOFRADO BIEN HECHO, AUXILIA AL CURADO.

superior a 15 cm.

10 En caso de utilizarse
vibradores, éstos deben ser
1 Resistencia y rigidez
Los encofrados, como así
también las uniones de sus
introducidos profundamente en distintos elementos, deberán
posición vertical en la mezcla,
tener una rigidez suficiente
teniendo cuidado de colocar y sacar para resistir, sin movimientos
la aguja con lentitud y velocidad o deformaciones, las cargas,
constantes. CORRECTO vibraciones y demás acciones
¡Es preferible vibrar producidas sobre ellas durante
poco tiempo en 15 cm. CORRECTO INCORRECTO el proceso de hormigonado.
muchos puntos, antes
que mucho tiempo en
pocos puntos...! Máx. 50 cm Máx. 50 cm
Para evitar la formación de burbujas a lo largo de la pared del molde, el
vibrador se deberá hundir a no menos de 10 o 15 cm. de éste.
La distancia entre los diferentes puntos de introducción del vibrador no
2 Impermeabilidad
Los encofrados deberán ser
suficientemente sellados para
debe ser superior a 50 cm y la vibración deber continuar hasta que no impedir pérdidas apreciables de
emerjan burbujas de aire. lechada.
ASÍ UD. OBTENDRÁ UN EXCELENTE HORMIGONADO DE LA PIEZA.
3 Limpieza
Las superficies interiores de los encofrados deberán estar limpias en el
momento del hormigonado, y los productos de desencofrado que se les
Una alternativa consiste en imper-
meabilizar la superficie del
hormigón fresco, aplicando un pro-
aplican, no deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón. ducto especial (agente de curado)
que forma una película imperme-
able a la evaporación.
Después de colocado el hormigón se debe iniciar el proceso de curado.
El hormigón es sensible al calor porque éste le acelera el tiempo de fragua-
do y evapora el agua.
Esta evaporación produce una retracción acelerada, aumentando la proba-
bilidad de fisuración y disminuyendo la resistencia del hormigón.
Por consiguiente, se debe proteger al hormigón para evitar la evaporación.
Lo más importante del curado es que debe ser continuo, y abarcar desde
pocas horas después del hormigonado hasta un número de días que
depende de las condiciones atmosféricas. El curado debe prolongarse
durante 7 días como mínimo.
Otra forma consiste en cubrir
Una forma de evitar la evaporación es mojando la superficie expuesta del
inmediatamente el hormigón con
hormigón. Si el hormigón está fresco deberá hacerlo con una abundante
plástico extendido sobre la
neblina de agua que no “lave”ni dañe su superficie.
superficie.

ÉSTOS SON LOS TIPOS HABITUALES DE CURADO PARA QUE SE

OBTENGA UNA BUENA PIEZA DE HORMIGÓN.

La gran pregunta
es: ¿Cuándo se
debe desencofrar?
Una vez curado el hormigón vamos
al proceso de desencofrado:
El encofrado se deberá retirar
cuando el hormigón haya
endurecido suficientemente,
para resistir las acciones que
sobre él actúan.
 Cómo afecta la temperatura a la calidad del hormigón

Algunos consejos
Este retiro deberá ser efectuado sin golpes y deberá respetar un para hormigonar en
programa elaborado de acuerdo con el tipo de estructura.
tiempo caluroso.
El retiro de los encofrados no deberá ser realizado antes de los siguientes
plazos:
Para que seamos prácticos, antes
que nada, vamos a definir qué es
"tiempo caluroso".
Caras laterales, a los 3 días.
Entendemos por tiempo caluroso,
toda combinación de elevada tem -
peratura ambiente, baja humedad
relativa y viento, factores que
inducen a alteraciones en la calidad
del hormigón fresco.

Caras inferiores, dejándose soportes

bien encuñados y conveniente- P2
P2 A
mente espaciados, a los 14 días.

Caras inferiores sin

soportes, a los 21 días.
 Los efectos del tiempo caluroso e Cuando la temperatura del
hormigón excediere los 24º C,
enfríe los encofrados y armaduras
sobre el hormigón son:
mojándolos con agua de manera
controlada.

1 Se necesita más agua para

obtener la misma consistencia,
implicando una disminución de la
Cuide que el transporte, colocación
resistencia.
y compactación sean los más rápi-

2 Rápida pérdida de
asentamiento por evaporación
del agua de amasado.
dos posibles.
Y PARA QUE ESTO SUCEDA ES
NECESARIO:

3 Disminución del tiempo de

fraguado inicial.
1 Programar la frecuencia de
entregas y colocar el hormigón
inmediatamente después de
4 Mayor tendencia a la
fisuración. recibido.

2 Contar con un equipo de

compactación del hormigón RECORDAR QUE LOS EFECTOS
c Utilizar aditivos fluidificantes
y/o retardadores para
bien entrenado y bien
dimensionado, a fin de que la
DESFAVORABLES DE LA ALTA
TEMPERATURA AUMENTAN CON
Recomendaciones minimizar los efectos del
variación de consistencia provocada ÉSTA, Y EN CONSECUENCIA
aceleramiento del fraguado.
por el calor no impida la DEBE PREVERSE LA UBICACIÓN
a Mantener los materiales a la
menor temperatura posible.
d Prestar atención para que la
temperatura del hormigón
compactación del hormigón. DE LAS MEZCLADORAS,
BOMBAS Y LÍNEAS DE TUBOS DE

3
La piedra en particular, puede Prever con anticipación el BOMBEO PARA QUE ESTÉN
enfriarse mediante riego. fresco en el momento de su número de vibradores PROTEGIDAS DE LA RADIACIÓN
colocación no supere los máximos adecuados. SOLAR.
b Evitar que la permanencia del
hormigón fresco en la
mezcladora sea prolongada y
establecidos en pliegos o
reglamentos, en caso contrario la
programación de hormigonado
mantener la misma, cuando sea deberá prever los medios para Observando estas consideraciones Ud. estará garantizando un
posible, fuera de la acción directa limitar su temperatura a este valor hormigón endurecido de alta calidad. ¡Siga las instrucciones y buen
del sol. máximo. hormigonado con Hormigones Minetti!
Fisuras
¿Qué me puede decir
acerca de las fisuras? LAS FISURAS SON PEQUEÑAS
RUPTURAS QUE APARECEN EN La pérdida de agua puede impedir la buena hidratación del cemento cau-
EL HORMIGÓN COMO
sando una disminución en las resistencias, como así también una gran
CONSECUENCIA DE TENSIONES
porosidad de la superficie del hormigón.
QUE SON SUPERIORES A SU
CAPACIDAD DE RESISTENCIA.
Medidas preventivas
Fisuras capilares La fisuración plástica puede ser combatida de la siguiente forma:
Las fisuras con una apertura inferior a 0,3 mm son denominadas fisuras • Utilizar la cantidad mínima posible de agua de amasado.
capilares. Éstas son casi invisibles y están presentes prácticamente sobre • Utilizar un aditivo fluidificante.
todos los elementos de hormigón.
• Limitar al máximo la evaporación (con las medidas descriptas relativas al
La presencia de fisuras capilares no compromete la durabilidad, la uti- curado).
lización, ni tampoco la capacidad portante de los elementos en cuestión.
Con el tiempo, las fisuras capilares pueden llegar a cicatrizar gracias a la • Mantener la temperatura de los materiales y del hormigón fresco lo más
hidratación del cemento, que se prolonga por años. La apertura máxima baja posible.
de las fisuras capilares en un hormigón impermeable no puede superar • Impedir la absorción del agua del hormigón por parte del encofrado y del
0,1 mm. contrapiso.
Fisuras derivadas de la contracción plástica • Renunciar al hormigonado en presencia de condiciones meteorológicas o
Llamadas así porque se manifiestan cuando el hormigón se encuentra aún temperaturas extremas, o aplazarlo para la noche.
en estado plástico y se forman como consecuencia de la deshidratación
antes de finalizar el fraguado del mismo. La pérdida de agua puede ser una Fisuras derivadas de la contracción por secado y la
consecuencia de la evaporación excesiva, como también de una intensa retración hidráulica
absorción por parte del encofrado y del contrapiso.
Es el resultado en gran parte del secado lento del hormigón (contracción
Se pueden formar fisuras de 1 mm o más de apertura. Los elementos de por secado) y, en menor parte, de la disminución de volumen originada por
poco espesor (como los pisos) son los más amenazados por la contracción la reacción química del agua con el cemento.
plástica.
El valor final de la contracción por secado se sitúa generalmente entre 0,3 y
Dejando de lado el factor estético, estas fisuras pueden ser el origen del 0,7 mm/m, dependiendo principalmente del volumen de agua de la mezcla
deterioro progresivo del hormigón. e indirectamente de la relación agua/cemento.

Tomado de Guía Tomado de Guía

de diseño CEB. de diseño CEB.
Medidas preventivas Medidas preventivas
Es raro que la contracción suceda libremente en el hormigón elaborado y • Constitución de juntas de dilatación.
sobre todo en elementos de construcción de grandes dimensiones. Con • Empleo de cementos de menor calor de hidratación, como los cementos
medidas oportunas, se puede "distribuir" la fisuración, o sea favorecer la con componentes minerales.
formación de fisuras capilares antes que un número más reducido pero tam-
bién mucho más preocupante de fisuras de mayor magnitud: • Empleo de un retardador para el fraguado.
• En presencia de temperaturas elevadas mezclar el hormigón con agua pre-
• Colocación de una armadura anti-fisuración.
viamente enfriada o incluir hielo como parte del agua de mezclado.
• Introducción de juntas de contracción sobre grandes placas horizontales.
• Mantener baja la temperatura del hormigón fresco.
• Utilizar piedra del mayor tamaño posible y/o disminuir la relación A/C a fin
de reducir el contenido de agua en el hormigón fresco, y en consecuencia la
contracción. Fisuras que derivan de defectos de construcción
• Existen cementos y aditivos conocidos desde hace tiempo y a menudo Las fisuras del hormigón pueden ser también la consecuencia de defectos de
recomendados para reducir la contracción del hormigón, pero requieren construcción: capacidad portante insuficiente, distribución inadecuada de la
condiciones externas (temperatura, humedad, etc.) estables, que en la prác- armadura, disposición no idónea o ausencia de juntas, incompatibilidad
tica son difíciles de obtener excepto en algunos casos muy puntuales. entre los materiales, acomodamiento debido a reacciones imprevistas del
Fisuras derivadas de la contracción térmica suelo o a movimientos del terreno.
Luego del sensible aumento de temperatura que acompaña el fraguado, el
hormigón joven se enfría en contacto con el aire y, como la mayor parte de
los materiales, reduce el propio volumen. Dado que el hormigón se enfría
más velozmente en la superficie que en el núcleo, las tensiones pueden
nacer sobre todo entre la zona interna, que se contrae menos, y la zona
externa, que sufre la contracción máxima. Estas tensiones pueden provocar
fisuras en la superficie. Por otro lado, al igual que en la contracción por
secado, si el hormigón no puede contraerse libremente, la contracción debi-
da al enfriamiento general puede causar una fisuración más o menos impor-
tante.

Tomado de Guía
de diseño CEB.
 tel/fax: 0800 777 6463
www.cementosminetti.com.ar
Fecha de Impresión: Enero de 2008. La información contenida en este folleto puede ser actualizada por la empresa sin previo aviso.
Elaborado
Hormigón
Guía Práctica:

Diseñar y obtener hormigones durables.

 Índice Introducción

Introducción 3 Existen numerosas directivas para la elaboración y el ingeniero encargado del proyecto, el maestro
la colocación del hormigón. Éstas contienen a mayor de obra y el empresario edilicio encontrarán
menudo indicaciones más o menos generales, en este prospecto informaciones interesantes y
1. Los constituyentes del hormigón 4 normalmente insuficientes para aquellos que tra- prácticas, especialmente en lo que respecta a la
bajan en obras y se enfrentan directamente con realización de proyectos y a la puesta en marcha.
1.1 El cemento 4 problemas concretos.
1.2 El agua de amasado y/o curado 8
La Guía Práctica contribuye a eliminar inconve-
1.3 Los agregados 9 Como productor, Cementos Minetti quiere llenar nientes. Siguiendo sus consejos, el lector
1.4 Los aditivos 14 este vacío publicando la Guía Práctica. Cada esta- rápidamente se dará cuenta de que no es difícil
dío de la confección y de la elaboración del elaborar un hormigón de buena calidad respetan-
hormigón está caracterizado por “gajes del oficio” do reglas tradicionales y aplicando métodos
provenientes de la experiencia práctica, transmiti- simples.
2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 17 dos oralmente de persona a persona. La Guía
Práctica hace accesible a todos este importante
Las características específicas de un proyecto pue-
2.1 Composición del hormigón 17 bagaje de conocimientos. Contiene las informacio-
den, de todos modos, requerir procedimientos
2.2 Trabajabilidad y consistencia 20 nes y las directivas generales que se encuentran
constructivos particularmente complejos. El buen
habitualmente en los manuales y en los textos de
2.3 Elaboración y transporte 22 resultado de tales proyectos requerirá de personal
referencia.
2.4 Uso y compactación 24 con un nivel de calificación superior y un control
muy atento de la puesta en marcha y de la calidad.
2.5 Curado 26
La Guía Práctica se orienta a todos aquellos que En estos casos el equipo de Asistentes Técnicos de
2.6 Encofrado 27 asumen una función de responsabilidad en la Cementos Minetti pone gustosamente a disposi-
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 30 obra: el encargado y/o director de la obra. También ción su gran experiencia en la materia.
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas 32

3. Origen y prevención de los daños al hormigón 34

3.1 Segregación 34
3.2 Fisuración 35
3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura 38
3.4 Eflorescencias 39
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo 41
3.6 Acción de los sulfatos 43
3.7 Acción de los productos químicos 43
3.8 Reacción álcali - agregado 45
3.9 Resistencia al fuego 45

Centro de Atención Minetti 47

Bibliografía 48

2 3
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.1 El cemento

1.1 El cemento 2.Mezclado y reducción de la materia prima hasta Según el tipo de cemento se agregan al clinker, duran-
una finura similar a la de la harina: te la molienda, compuestos minerales (calcáreos,
Generalidades
Esta etapa prevé el mezclado de las diversas mate- puzolana, escoria de alto horno, cenizas volantes) para
El cemento es un ligante hidráulico, o sea una formar los llamados cementos pórtland con adiciones.
rias primas en las proporciones correspondientes a
sustancia que mezclada con el agua, está en con-
la composición química óptima. El material que se
diciones de endurecer ya sea estando expuesta al
encuentra en el molino a bolas o vertical (fig.1.1.2) es Control de calidad del cemento
aire libre, como así también debajo del agua. La
simultáneamente secado y triturado en fino polvo. La calidad de los cementos argentinos está garan-
piedra de cemento en vía de formación presenta
A la salida se obtiene la harina cruda que será mez- tizada por un triple procedimiento:
resistencias elevadas y no se disuelve en el agua.
clada en los silos de homogeneización hasta la Control interno de la fabricación.
En Argentina los cementos responden a las exi-
obtención de una composición uniforme. Certificación oficial del sistema de gestión de
gencias de las normas IRAM.
3.Cocción de la harina y transformación en clinker: calidad.
Historia El proceso de cocción a una temperatura de aproxi- Control por medio de un organismo externo.
Los romanos utilizaban en la antigüedad una mez- madamente 1450ºC es la operación principal en la
cla hidráulica compuesta de calcáreos arcillosos fabricación del cemento. Antes de entrar en el horno Control interno de la fabricación
FIG. 1.1.2 Molino vertical para la reducción a harina de la mezcla
con agregados de puzolana o bien harina de late- rotativo (fig. 1.1.3), la harina pasa a través de un cam- de materias primas. En todas las fases de la fabricación, desde la can-
rita. Con los agregados apropiados, ellos estaban biador térmico y se calienta a casi 1000ºC. A la salida tera hasta la expedición, se toman y analizan
en condiciones de producir el Opus Caementitium del horno el material se presenta bajo la forma de muestras. Una cuidadosa vigilancia de la produc-
o "cemento romano", precursor de nuestro hormi- clinker incandescente que será rápidamente enfria- ción, garantiza una calidad elevada y constante.
gón y que dio origen al término cemento. do al aire. Los combustibles utilizados son: carbón, El tratamiento estadístico de los resultados de los
En 1824, el inglés J. Aspdin, elaboró y patentó un petróleo, gas natural y, cada vez más frecuentemen- muestreos al momento de la expedición, debe res-
producto similar al cemento, obtenido mediante la te, materiales recuperados como solventes, aceites ponder constantemente a las exigencias previstas
cocción de una mezcla de calcáreos y arcilla fina- usados o neumáticos viejos. en la norma IRAM.
mente molida. Este ligante permitía confeccionar 4.Molienda del clinker con yeso y aditivos:
un hormigón similar al obtenido con la piedra de Para obtener el material reactivo deseado, el clin- Sistema de gestión de la calidad
pórtland (calcáreo muy resistente de la isla de ker es molido en la unidad de molienda (fig. 1.1.4) La producción de los cementos argentinos respon-
pórtland) comúnmente utilizado en Inglaterra con una pequeña cantidad de yeso (regulador de de a un sistema de calidad y de management
para la construcción. De aquí la denominación fraguado). certificado según las normas ISO de la serie 9000.
"cemento pórtland".
Órgano externo de control
Fabricación El control interno de la fabricación se complemen-
La fabricación del cemento pórtland consiste en la FIG. 1.1.3 Horno rotativo, corazón de una cementera. ta con un órgano independiente de control
preparación de una mezcla de materias primas externo. Este control es efectuado con muestras
con granulometría definida, sometida a cocción tomadas ad hoc en la cementera y actualmente es
hasta el umbral del punto de fusión y finalmente llevado a cabo por el INTI.
molida a polvo fino y reactivo: el cemento.
Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas
en la fabricación del cemento:
1.Extracción y triturado de la materia prima:
Para producir una tonelada de cemento es necesa-
rio utilizar por lo menos una tonelada y media de
materia prima -calcáreos y arcilla que liberan agua
y dióxido de carbono durante la cocción-.
La piedra bruta es pretriturada en la cantera
(fig. 1.1.1) hasta el tamaño de un puño.

FIG. 1.1.1 Vehículos pesados trabajando en una cantera. FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del
clinker y el yeso.

4 5
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.1 El cemento

Los tipos de cemento y su composición Campo de aplicación de los cementos

según la norma La tabla 1.1.3 resume los distintos tipos de cementos
IRAM 50.000 reconocidos por la Norma IRAM 50.000 como Cementos
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en de Uso General y sus Usos y Recomendaciones.
las categorías indicadas en la tabla 1.1.1.a
Cementos de Uso General - IRAM 50.000
Composición (g/100g)
Tipo de Cemento Nomenclatura Usos y Recomendaciones
TIPO DE CEMENTO Nomenclatura Clinker + Puzolana Escoria Filler Comp.
sulfato de (P) (E) calcáreo minoritarios Cemento pórtland CPN Cemento pórtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormigón
calcio normal armado y pretensado, pavimentos y premoldeados.
Cemento pórtland normal CPN 100-95 0.5 Cemento pórtland CPF Cemento pórtland de uso general. Apto para estructuras de hormigón armado, hormigón
con “filler” calcáreo proyectado, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormigón, viguetas, etc.).
Cemento pórtland con CPF 94-75 6-25 0-5
Cemento pórtland CPE Cemento pórtland de uso general. Está especialmente recomendado para obras
"filler" calcáreo.
con escoria hidráulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento pórtland con escoria CPE 89-65 11-35 0-5 Cemento pórtland CPC Cemento pórtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidráulicas,
compuesto hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para
Cemento pórtland compuesto CPC 94-65 Dos o más, con: 6≤ ( P+E+F)≤35 0-5 pavimentos, hormigón compactado a rodillo.
Cemento pórtland puzolánico CPP 85-50 15-50 0-5 Cemento pórtland CPP Cemento pórtland de uso general. Está especialmente recomendado para obras
puzolánico hidráulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento de alto horno CAH 65-25 35-75 0-5
Cemento de alto CAH Cemento pórtland de uso general. Su baja velocidad de reacción lo hace especialmente
Tabla 1.1.1.a Composición de los cementos según la norma IRAM 50.000 horno apto para tratamiento de suelos y reciclados en frío de pavimentos flexibles. Hormigones
masivos, hormigón compactado a rodillo.

Para ciertas aplicaciones, puede resultar conveniente Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.

emplear cementos que posean determinadas pro-

piedades especiales, según el siguiente listado
Hidratación del cemento • pequeñas placas de hidróxido de calcio
El cemento mezclado con agua reacciona hidra- (Ca(OH)2), muy alcalinas, sin aporte a la resistencia
definido en la norma IRAM 50.001 (tabla 1.1.1.b).
tándose. Esta reacción libera una cierta cantidad pero adecuadas para proteger a la armadura de la
de calor y provoca el progresivo endurecimiento de corrosión.
-ación
Denominación Designación la pasta de cemento.
de Alta Resistencia Inicial ARI La hidratación proporciona esencialmente dos Almacenamiento y conservación
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
productos principales (fig. 1.1.5): del cemento
• agujas (silicatos de calcio hidratado o CSH) de El cemento puede conservarse indefinidamente,
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS sin deteriorarse, en la medida en que esté protegi-
lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
de Bajo Calor de Hidratación BCH compactación, responsable de la formación de do de la humedad, incluyendo la existente en el
Tabla 1.1.1.b una matriz densa y resistente; aire. En las plantas de hormigón, en las obras y en
Resistente a la reacción Alcali - Agregado RRAA
Cementos con el transporte de larga duración, el cemento tiende
Blanco B a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas
propiedades especiales
precauciones para su almacenamiento.
Las categorías de resistencia
Los cementos están subdivididos en tres catego- Cemento en bolsas
rías de resistencia caracterizadas por los valores El almacenamiento del cemento embolsado debe
30, 40, 50, según tabla 1.1.2. hacerse en un depósito cerrado impermeable.
Se recomienda observar las siguientes reglas:
Resistencia a la compresión (MPa)
Clase de Método de • Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada sobre
resistencia ensayo
2 días 7 días 28 días el piso del local, y separar las pilas de las paredes.
CP 30 -- Mín. 16 Mín. 30 Máx. 50 -- Tabla 1.1.2 • Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulación
CP 40 Mín. 10 -- Mín. 40 Máx. 60 IRAM 1622 Categoría de resistencia de aire entre ellas.
de los cementos según • Cubrir las pilas con láminas de plástico resistente.
CP 50 Mín. 20 -- Mín. 50 --
la norma IRAM 50.000
Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 días deberán ser FIG. 1.1.5 Piedra de cemento endurecida observada al microscopio de
• Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas
mayores que los obtenidos a los 2 días y a los 7 días. barrido electrónico (SEM) (línea blanca = 0,005 mm). en el mismo orden en que las fue recibiendo.

6 7
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.1 El cemento 1.3 Los Agregados
1.2 El agua de amasado y/o curado

• Evitar períodos de almacenamiento supe- 1.2 EL agua de amasado 1.3 LOS AGREGADOS dos que son elementos inertes, generalmente más
riores a los 60 días. resistentes que la pasta cementicia y además econó-
y/o curado
• No arrojar las bolsas desde lo alto ni arras- Generalidades micos. Por lo tanto conviene colocar la mayor
trarlas por el piso Generalmente se entiende por “agregado” a la cantidad posible de agregados para lograr un hormi-
Generalidades mezcla de arena y piedra de granulometría va- gón resistente, que no presente grandes variaciones
• Las bolsas inferiores pueden presentar gru-
Se entiende por agua de amasado la cantidad riable. El hormigón es un material compuesto dimensionales y a la vez sea económico.
mos blandos de compactación.
de agua total contenida en el hormigón fresco. básicamente por agregados y pasta cementi- Pero hay un límite en el contenido de agregados
Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la cia, elementos de comportamientos bien gruesos dado por la trabajabilidad del hormigón.
Cemento a granel:
relación agua/cemento (A/C). diferenciados: Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, la
El cemento almacenado en los grandes silos de las
plantas de cemento de distribución puede perma- El agua de amasado está compuesta por: • Los agregados conforman el esqueleto granular mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una
necer largos períodos sin deteriorarse. • El agua agregada a la mezcla. del hormigón y son el elemento mayoritario ya tendencia de los agregados gruesos a separarse
que representan el 80 - 90% del peso total del hor- del mortero (segregación). Llegado este caso se
Para minimizar la formación de grumos duros • Humedad superficial de los agregados.
migón, por lo que son responsables de gran parte suele decir que el hormigón es “áspero”, “pedrego-
durante el transporte y almacenamiento a granel, • Una cantidad de agua proveniente de los
de las características del mismo. Los agregados so” y “poco dócil”.
se recomienda: aditivos.
son generalmente inertes y estables en sus di- En el hormigón fresco, es decir recién elaborado y
• Inspeccionar periódicamente la estanqueidad de El agua de amasado cumple una doble función en mensiones. hasta que comience su fraguado, la pasta cemen-
las compuertas de carga de los vehículos de trans- la tecnología del hormigón: por un lado permite la
• La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) ticia tiene la función de lubricar las partículas de
porte a granel. hidratación del cemento y por el otro es indispen-
es el material activo dentro de la masa de hormi- agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla.
• Mantener las compuertas cerradas cuando no se sable para asegurar la trabajabilidad y la buena En este aspecto también colabora el agregado fino
gón y como tal es en gran medida responsable de
las usa. compactación del hormigón. (arena).
la resistencia, variaciones volumétricas y durabili-
• Usar sistemas de aire comprimido con trampas dad del hormigón. Es la matriz que une los La arena debe estar presente en una cantidad mí-
de agua. Requisitos para el agua elementos del esqueleto granular entre sí. nima que permita una buena trabajabilidad y
• Inspeccionar regularmente los silos por posibles de amasado brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa
grumos o pegas. Los requisitos físicos y químicos que el agua de exceso porque perjudicará las resistencias.
de hormigón y su proporción en la mezcla es
amasado deberá cumplimentar, están especifi-
clave para lograr las propiedades deseadas, esto Se debe optimizar la proporción de cada material
Indicaciones de seguridad cados en la norma IRAM 1601. En ella se
es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y de forma tal que se logren las propiedades desea-
El cemento es un ligante hidráulico. En contacto establecen los valores en cuanto a su influen-
economía. das al mínimo costo.
con el agua o con la humedad se produce una cia sobre el tiempo de fraguado y a la
reacción alcalina. Dentro de lo posible se debe evi- resistencia a la compresión.
Influencia de los áridos en Clasificación:
tar el contacto con la piel. En caso de contacto con En cuanto a los requisitos químicos, el agua para el
las propiedades del hormigón En general los agregados se pueden dividir en es-
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante mezclado y/o curado de hormigones deberá cum- tos tipos:
El esqueleto granular está formado por los agrega-
agua, y consultar al médico. plimentar lo establecido en la tabla 1.2.1.

Áridos naturales Áridos triturados

Forma Esférica Alargada/aplanada Cúbica Alargada/aplanada
REQUISITOS UNIDAD MINIMO MAXIMO

Residuo sólido mg/dm 3 -- 5.000

Materia orgánica, expresada en oxígeno consumido mg/dm 3 -- 3

pH mg/dm 3 5,5 8
2-
Sulfato, expresado como SO 4 mg/dm 3 -- 1.000
Angulosidad Redondeada Angulosa
Para emplear en hormigón simple mg/dm 3 -- 2.000
Cloruro Superficie Lisa Áspera
expresado Para emplear en hormigón armado mg/dm 3 -- 700
como Cl- convencional Necesidad de agua Creciente

Para emplear en hormigón pretensado mg/dm 3 -- 500

Trabajabilidad
Decreciente
Hierro, expresado como Fe mg/dm 3 -- 1 Compactación

Tabla 1.2.1 Requisitos para el agua de amasado Norma IRAM 1601 Tabla 1.3.1 Relación entre la forma y las características de los granos.

8 9
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.3 Los Agregados 1.3 Los Agregados

100
El tamiz que separa un agregado grueso de un fi- La norma IRAM 1627 -Agregados - Granulometría Para esto las granulometrías deben ser “conti-
90
no es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor de los Agregados para Hormigones- establece los nuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño
80
a 4,75 mm es un agregado fino (arena). límites de granulometría en los cuales debe estar intermedio de partícula.
70
Todos estos agregados pueden ser utilizados para comprendida la arena (fig. 1.3.1) y las distintas frac- La pasta cementicia debe recubrir todas las partí-
60
los hormigones convencionales, aunque las arenas ciones de agregado grueso a fin de que sean aptos culas de agregado para “lubricarlas” cuando el

Pasantes acumulados [%]

de trituración deben ser necesariamente mezcla- para la elaboración de hormigones. 50
hormigón está fresco y para unirlas cuando ha en-
40
das con arenas de río. El tamaño máximo de partícula es otro paráme- durecido.
30
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus tro que caracteriza a un agregado. Se define como Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los
20
partículas deben ser duras y resistentes, ya que el el tamiz IRAM de menor abertura a través del agregados mayor será la cantidad de pasta nece-
10
hormigón, como cualquier material, se romperá cual puede pasar el 95% del agregado. saria (fig. 1.3.4).
0
por su elemento más débil. Si el agregado es de Lo que más importa en el hormigón es la granulo- 0.1 1 10
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor
Tamaño de partículas [mm]
mala calidad sus partículas se romperán antes que metría que ha de tener la mezcla de las diferentes posible, esto es el máximo compatible con la es-
la pasta cementicia, o el mortero. fracciones de agregado grueso y la arena (agrega- FIG. 1.3.1 Curvas límites para arenas utilizadas en
tructura a hormigonar. Por ejemplo: para un
hormigones IRAM 1627 “Agregados para hormigones”
dos totales). La norma IRAM 1627 también indica tabique será 19 mm, para un pavimento 50 mm,
Granulometría las granulometrías que deben tener las mezclas
100
para el hormigón en masa de una presa 120 mm.
Se denomina así a la distribución por tamaños de las totales para los diferentes tamaños máximos de
90
partículas que constituyen un agregado, y se expresa piedra (fig. 1.3.2). Contenido de finos
80
como el porcentaje en peso de cada tamaño con res- La importancia de la granulometría de los agrega- El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido
70
pecto al peso total. dos totales en el hormigón se debe a que, por de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño
60

Pasantes acumulados [%]

Las diferentes fracciones de agregados gruesos se razones de economía, mayor resistencia y mayor menor,sino a la suciedad que presentan los agregados
50
identifican con dos números que hacen referencia al estabilidad volumétrica, conviene que los agre- (tamaños inferiores a 0,075 mm).
40
tamaño mínimo y máximo de las mismas (general- gados ocupen la mayor masa del hormigón, El contenido de finos es importante por dos aspectos:
30
mente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30, etc. compatible con la trabajabilidad.
20 • a mayor suciedad habrá mayor demanda de
Las arenas suelen caracterizarse con su módulo de Esto se logra tratando que la mezcla de agregados 10 agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo
finura, que es un número que da una idea de la sea lo más compacta posible, es decir, que la can- 0 tanto también aumentará el contenido de cemen-
granulometría del material. A mayor módulo de fi- tidad de huecos dejada por los agregados sea 0.1 1 10 100
Tamaño de partículas [mm] to si se quiere mantener constante la relación
nura, más gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2 se mínima; o sea, lograr la máxima “compacidad”.
agua/cemento;
FIG. 1.3.2 Curvas límites para agregados totales para
muestra el cálculo de este módulo: El tener una distribución por tamaños adecuada
hormigones - Tamaño máximo 26.5 mm • si el polvo está firmemente adherido a los agre-
IRAM 1627 “Agregados para hormigones” gados, impide una buena unión con la pasta y por
Retenido Retenido Retenido Retenido Pasante
Tamices Individual Acumulado Individual Acumulado Acumulado lo tanto la interfase mortero-agregado será una
IRAM [g] [g] [%] [%] [%] hace que los huecos dejados por las piedras más zona débil por donde se puede originar la rotura
grandes sean ocupados por las del tamaño si- del hormigón.
9.5 mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0
guiente y así sucesivamente hasta llegar a la Es difícil apreciar a simple vista si las arenas tienen
4.75 mm 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 arena, donde sus diferentes tamaños de granos finos, pero se puede evaluar cualitativamente de
2.36 mm 30.0 30.0 6.0 6.0 94.0 harán lo propio (fig. 1.3.3). las siguientes maneras:
1.18 mm 158.0 188.0 31.6 37.6 62.4

600 μm 148.0 336.0 29.6 67.2 32.8

300 μm 97.0 433.0 19.4 86.6 13.4

150 μm 43.5 476.5 8.7 95.3 4.7

Fondo 23.5 500.0 4.7 100.0 0.0

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente
Tabla 1.3.2 Cálculo del módulo de finura de una arena.
de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
El módulo de finura se calculará como: con pasta a recubrir
tamiz 150 μm
∑ Retenidos acumulados [%] 0.0+0.0+6.0+37.6+67.2+86.6+95.3 FIG. 1.3.3 FIG. 1.3.4
tamiz 9.5 mm
= = 2.93 Áridos de granulometría continua - mínimos vacíos
100 100

10 11
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.3 Los Agregados 1.3 Los Agregados

• observando los acopios, pueden notarse en su cemento; haciendo necesaria la utilización de mayor suma el inconveniente de que las arenas ocupan dife- Inestabilidad
superficie costras duras originadas por el deseca- contenido de pasta para lograr la trabajabilidad de- rentes volúmenes de acuerdo a la humedad, por un Un agregado se considera inestable cuando sus
miento de estos finos; seada (tabla 1.3.1), pero favorece la adherencia fenómeno denominado esponjamiento. cambios volumétricos pueden afectar la integri-
• haciendo una simple prueba consistente en colo- pasta-agregado y así mejora las resistencias. Esto es Este fenómeno hace que una arena de río con 5 - 7 % dad del hormigón dando lugar a disgregaciones o
car un poco de arena en un recipiente translúcido característico de los agregados de trituración. de humedad incremente su volumen en un 25 % res- fisuras. Las variaciones de volumen en los agrega-
con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un En el caso de los canto rodados, su superficie es lisa, pecto de la misma arena en estado seco (fig. 1.3.6). dos pueden producirse principalmente en zonas
par de minutos. Si la arena está sucia se diferen- dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor Debemos ajustar la cantidad de agua a agregar al de bajas temperaturas debidas a alternancias en-
ciará claramente en el fondo del recipiente el adherencia pasta-agregado. hormigón teniendo en cuenta la humedad de los tre ciclos de hielo y deshielo.
depósito de arena y sobre éste, el de material fino. El caso de los canto rodados triturados plantea una agregados en el momento de elaborar el hormi- Por esto es necesario verificar este aspecto del
situación intermedia entre las anteriores. gón, ya que: agregado mediante ensayos adecuados, tales
Forma • si la humedad es alta, aumentará la relación como el tratamiento del agregado con sulfato
La forma del agregado tiene gran influencia en las Absorción y humedad agua-cemento y caerán las resistencias; sódico.
propiedades del hormigón fresco y endurecido, Se denomina absorción a la humedad del agrega- • si es baja, no se logrará la trabajabilidad deseada.
particularmente en lo que hace a la docilidad y re- do cuando tiene todos sus poros saturados con Reacción álcali-agregado
sistencias mecánicas respectivamente. agua pero la superficie del mismo está seca. Este La reacción álcali-agregado se produce entre los
Resistencias mecánicas
Las partículas redondeadas, como son los cantos estado se llama saturado superficie seca. Es en es- álcalis, generalmente aportados por el cemento, y
La influencia de los agregados en la resistencia del
rodados, resultan en hormigones muy dóciles, en ta condición como se hacen los cálculos de ciertos componentes reactivos que pueden tener
hormigón no sólo es debida a la propia resistencia
tanto que los agregados triturados dan lugar a dosificación para elaborar hormigón. algunos agregados, siempre que existan condicio-
de éstos, sino también a su forma, textura, limpie-
hormigones menos trabajables aunque el efecto Pero el agregado puede tener diferentes estados nes adecuadas de humedad.
za superficial y absorción.
será tanto menor cuanto más se aproximen a po- de humedad, como se ilustra a continuación en la Como resultado de esta reacción se produce un
liedros de mayor número de caras (tabla 1.3.1). Lo normal es que los hormigones tengan una re-
figura 1.3.5 gel. Este gel absorbe agua, dando lugar a una hin-
sistencia a compresión comprendida entre 20 y 50
Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar Si la piedra o arena tienen una humedad inferior a chazón importante que puede originar fuertes
MPa. Los agregados comúnmente usados tienen
a hormigones de peor calidad. Disminuyen la tra- la absorción, se debe agregar más agua al hormi- presiones sobre la pasta de cemento, produciendo
resistencias muy superiores a estos valores.
bajabilidad del hormigón, obligando a un mayor gón para compensar la que absorberán los su rotura.
agregado de agua y arena, lo que en definitiva se Sin embargo, cuando se quiere producir hormigo-
agregados. Es por esto que es necesario evaluar los agregados
traduce en una disminución de la resistencia. nes de alta resistencia sí es necesario realizar una
Por el contrario, si la humedad está por encima de desde el punto de vista de su reactividad alcalina
cuidadosa selección de los agregados, consideran-
Además las formas lajosas tienden a orientarse en la absorción, el agua a agregar al hormigón será potencial antes de utilizarlos en un hormigón. Los
do su resistencia. En este caso particular el
un plano horizontal, acumulando agua y aire de- menor, ya que los agregados aportarán agua. métodos de ensayo para esta evaluación requieren
mortero cementicio alcanza resistencias muy al-
bajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente de 6 meses a 1 año, aunque también se cuenta con
En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se tas y, por lo tanto, la piedra debe estar a un nivel
en la durabilidad de los hormigones. ensayos acelerados orientadores de esta situación.
similar o superior.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy En ocasiones el ataque se manifiesta en las super-
resistente, estas formas debilitan las piedras y se ficies del hormigón en forma de fisuras de “pata
50
pueden romper en el mezclado y la compactación de gallo”.
45
del hormigón. Este fenómeno es importante en aquellas zonas
40
Los agregados triturados, cuando tienen buena 35
Arena de río del país en las cuales se dispone de agregados
forma, resultan en hormigones con alta resisten- Seco a estufa. Húmedo al aire.
30 Arena de trituración reactivos.
Humedad = 0% Humedad menor que
cia a la flexotracción, por lo que son los preferidos la absorción.Poros % Incremento de volumen 25
parcialmente llenos de agua.
para pavimentos para carreteras. 20
Requerimientos normativos
15
Los requerimientos físico-químicos de los
Textura superficial 10
agregados finos y gruesos que garanticen la
La textura superficial de los agregados afecta la cali- aptitud para su uso en la elaboración de hor-
5
dad del hormigón en estado fresco y tiene gran migones vienen dados en las normas IRAM
0
influencia en las resistencias, repercutiendo más en la Saturado superficie seca. Con humedad superficial. 0 5 10 15 20 25 30 1512 y 1531 respectivamente.
Humedad igual a la absorción. Humedad mayor a la % Humedad de la arena
resistencia a flexotracción que a compresión. Poros completamente absorción. Antes de utilizar un material se debe verificar
llenos de agua pero
La mayor rugosidad superficial de los agregados au- sin humedad superficial. FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en función de su el cumplimiento de todos estos requerimien-
menta la superficie de contacto con la pasta de contenido de humedad. tos a fin de alcanzar en el hormigón la calidad
FIG. 1.3.5 buscada.

12 13
 1. Los constituyentes del hormigón 1. Los constituyentes del hormigón
1.4 Los Aditivos 1.4 Los Aditivos

Aditivo Efectos principales • los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hor- éstas acumulan parcialmente el agua en movimien-
migón en presencia de una relación A/C constante to en los capilares, reduciendo así el riesgo de
Fluidificantes Reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
(cantidad de agua de mezcla inalterada) (“1”); disgregación del conglomerado (fig. 1.4.2) que resul-
trabajabilidad.
• por otro lado, si se desea conservar el nivel de tra- ta de la formación del hielo.
Súper-fluidificantes Pronunciada reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de bajabilidad, los fluidificantes permiten reducir la En la mayor parte de los casos, es suficiente una
la trabajabilidad para la obtención de un hormigón fluido. cantidad de agua necesaria y en consecuencia la pequeña cantidad de aditivo para obtener el tenor
Incorporadores de aires Producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en la masa
relación A/C (“2”). En este caso aumentan la resis- deseado de aire introducido. Este representa 3-6 %
tencia y la impermeabilidad; del volumen del hormigón. En cada caso se esta-
del hormigón para una mejor resistencia al hielo / sales anti-hielo.
• se puede además, si bien en forma controlada, blece que el tenor de aire contenido en el
Retardadores de fragüe Demora en el inicio del fraguado del hormigón. hormigón no depende solamente del tipo y de la
conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabili-
Aceleradores de fragüe Aceleración del fraguado y del endurecimiento del hormigón, sobre dad y reduciendo la relación A/C (“3”). dosificación del aditivo sino también de otros fac-
tores: tipo de cemento, naturaleza del agregado y
todo a bajas temperaturas. Finalmente, y no por esto de menor importancia, se
curva granulométrica de la arena, consistencia,
citan la ventaja económica, la mayor trabajabilidad y
temperatura, intensidad y duración del mezclado,
Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos. las mejores características finales del hormigón que
presencia de ulteriores aditivos o materiales
derivan del agregado de fluidificantes.
agregados. La compatibilidad de nuevas combina-
1.4. LOS ADITIVOS ción en defecto se manifiesta en la disminución rápi- Un posible efecto secundario que se puede dar se- ciones debe ser absolutamente probada mediante
da del efecto deseado, mientras que la dosificación en guidamente al uso de fluidificantes es una cierta exámenes preliminares.
exceso puede tener efectos indeseables como demo- demora en el fraguado. Aquí entran en juego las
Definición y clasificación
ras en el fraguado, la segregación o la pérdida de características del cemento y de los agregados
Los aditivos son sustancias que se agregan al hormi- Retardadores
resistencia a la compresión. usados. Por esto se recomienda verificar la compa-
gón. A través de sus acciones químicas y/o físicas, Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la
tibilidad entre los constituyentes y los aditivos,
estas sustancias modifican determinadas característi- pasta de cemento y prolongan el intervalo que se
cas del hormigón fresco y del endurecido, como el Tipos principales de aditivos sobre todo en el caso de dosificaciones elevadas
dispone hasta su uso. Se utilizan sobre todo para la
Fluidificantes (F, SF) de aditivo o también cuando se trabaja con más
fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento. confección de hormigones con características
Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) de- de un aditivo simultáneamente.
El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y particulares. Las principales aplicaciones de los
económicas. Determinadas características del hormi- cididamente son los aditivos más utilizados para la retardadores son las siguientes:
elaboración del hormigón. La eficacia de estos aditi- Incorporadores de aire
gón fresco y del endurecido no pueden realizarse sin el
vos está claramente representada en la fig. 1.4.1. El rol de los aireadores es introducir en el hormi-
agregado de aditivos. Éstos pueden contribuir a dismi- • Hormigonado a temperaturas elevadas.
gón millones de pequeñas burbujas de aire con
nuir el costo de la mano de obra y de los materiales. • Transporte a larga distancia.
diámetro comprendido entre 50 y 300 μm. De es-
Además permiten el ahorro de energía y facilitan la co- • Hormigonado de grandes volúmenes o superfi-
ta manera se mejora sensiblemente la resistencia
locación del hormigón. cies extensas.
al hielo y a las sales anti-hielo (ver cap. 3.5). Como
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos 60
resultado además se obtiene el mejoramiento
para hormigón se encuentran en la norma IRAM 1663. de la trabajabilidad y la disminución de la
55 segregación.
Dosificación Regla práctica: el 1 % de aire introducido en el hor-
Los aditivos son agregados generalmente en forma
Consistencia determinada por extendido

migón corresponde a una disminución de la

líquida en pequeñas cantidades en el momento del 50
cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y pro-
mezclado. Su porcentual en peso con respecto al ce- Con SF
1
duce una trabajabilidad similar a la que se
mento se sitúa habitualmente entre 0,2 y 2 %. De
45 obtendría con el agregado de 10-15 kg de agrega- Aire
todos modos, la dosificación debe hacerse siguien-
dos finos.
do las indicaciones del productor. 3 Sin SF
2 La pérdida de resistencia es un efecto indeseable
En la preparación de la fórmula del hormigón será 40
que se produce con el uso de los incorporadores
necesario tener en cuenta la parte de líquido intro-
de aire. Aire
ducida para dosificaciones superiores a 1 %. De
35 Regla práctica: a cada 1 % de aire ocluido corres- Agua
igual forma se tendrá presente la cantidad de aire in-
ponde una pérdida de resistencia igual de 1 a 3 Mpa. Hielo
troducida a la mezcla por medio de aireadores. Es 0,5 0,6 0,7
necesario evitar las dosificaciones inferiores al nivel de Relación A/C Las burbujas introducidas en el hormigón fresco per-
precisión de las balanzas convencionales. La dosifica- FIG. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF). sisten en el hormigón endurecido. En caso de hielo, FIG. 1.4.2 Formación de hielo.

14 15
 1. Los constituyentes del hormigón 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
1.4 Los Aditivos 2.1 Composición del hormigón

• Supresión de las juntas de trabajo en caso de de su constitución química y de la del cemento uti- Fluidificante Acelerantes Retardadores Incorporadores
pausas de trabajo programadas (ninguna discon- lizado. Prácticamente, éstos causan siempre una Efecto sobre de fragüe de fragüe de aire
tinuidad entre las etapas de trabajo). pérdida más o menos importante de la resistencia
Trabajabilidad ++ - + +
• Atenuación de la liberación de calor derivado de final del hormigón (tabla 1.4.2).
Segregación/bleeding + - +
la hidratación en el hormigón masivo. En el caso de una dosificación excesiva, se observa
una demora más que una aceleración del fragua- Fraguado - aceleración ++
Un hormigón con agregado de retardante endu-
rece más lentamente en la fase inicial (fig. 1.4.3), do y el endurecimiento (efecto contrario). - retardo ++

pero desarrolla resistencias después de 28 días, a Los acelerantes en base a cloruros usados en el pa- Comportamiento frente al bombeo +
menudo levemente más elevadas que el hormi- sado dejaron de utilizarse porque favorecen la Resistencia inicial + ++ - -
gón convencional. A causa del endurecimiento acción corrosiva de la armadura.
Resistencia final + - + -
inicial retardado, el hormigón con agregado de re- Siendo difícil cuantificar su efecto, los acelerantes Permeabilidad + - +
tardadores necesita de un cuidado particular. son utilizados sólo en casos particulares:
Dado que el efecto deseado depende fuertemen- Resistencia al hielo en presencia de sales + - - ++
• Hormigón proyectado.
te del tipo de retardante como también del anti-hielo
cemento utilizado y de la temperatura ambiental, • Hormigonado a bajas temperaturas.
Hormigonado a bajas temp. + + -
es absolutamente indispensable la ejecución de • Intervalo de desencofrado muy corto.
Hormigonado a temp. elevadas - +
exámenes preliminares a diversas temperaturas. • Hormigonado en contacto con aguas en escurri-
En el caso de una dosificación en exceso, el efecto ++efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados
miento.
de los retardadores puede llegar a inhibir el fra- • Anclajes. Tabla 1.4.2 Efectos de cuatro tipos principales de aditivos.
guado o, por el contrario, invertir su efecto,
• Trabajos de reparación.
transformándolos en acelerantes.
• Impermeabilización rápida de infiltraciones de agua.
2.1 COMPOSICIÓN
DEL HORMIGÓN
Acelerantes No obstante que el agregado de los aditivos permite
En la figura 2.1.1 se nota claramente cómo los agre-
Los acelerantes y los productos anti-hielo aceleran a menudo obtener interesantes prestaciones, no se
gados constituyen el elemento predominante del
el inicio del fraguado y liberan más rápidamente el debe olvidar el hecho de que éstos introducen una
hormigón, ya sea desde el punto de vista volumé- Cemento
calor de hidratación. La mayor parte de estos aditi- mayor complejidad en el sistema agregado - agua -
trico como en relación al peso. A fin de asegurar la Agua
vos acelera también el endurecimiento del cemento. Por esta razón el uso de los aditivos requie- 93-95
trabajabilidad del hormigón fresco como así tam-
hormigón. Estos permiten además desencofrar, re mucha atención por parte del usuario. Aire
bién la hidratación del cemento, el agua de
someter a cargas o también exponer el hormigón La mezcla de determinados aditivos puede tam- Arena
amasado debe mojar completamente la superficie
al hielo dentro de un período de tiempo bastante bién producir reacciones no deseadas. Por este Piedra
de los granos de la mezcla. Es entonces interesan-
más corto. motivo se aconseja no mezclar los aditivos que te observar los constituyentes del hormigón desde
El efecto de aceleración depende en gran medida provienen de distintos productores. la óptica de la superficie que aportan. En este sen- 33-55
tido, sin dudas el cemento es el elemento 30-48
dominante. Este es además el único componente
40
Hormigón acelerado que, reaccionando con el agua, está en condicio- 23-35
nes de desarrollar resistencias mecánicas. 22-32
Resistencia a la compresión (MPa)

Hormigón de referencia
30
Hormigón retardado 14-19
9-18
7-15
6-9
20 2-6 4-6
0,5-1

10

0
FIG. 2.1.1 Composición
0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 del hormigón
Tiempo (días)
En % del En % de En % de la
FIG. 1.4.3 Resistencia mecánica del hormigón: efecto de los volumen de la masa de superficie
retardadores y de los acelerantes. los constituyentes los constituyentes de los granos

16 17
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.1 Composición del hormigón 2.1 Composición del hormigón

Dosificación del hormigón durante la hidratación y también por una reducida cada componente ocupa en 1 m3 o también en
Relación A/C Relación A/C
Para la determinación de la composición del hor- elevada
porosidad del hormigón. A los fines de que esta 1000 l de hormigón puesto en uso. Este volumen
baja
migón, o sea su dosificación, es necesario que los protección esté siempre asegurada, el reglamento se obtiene dividiendo el peso de cada componente
productores tengan en cuenta sobre todo las si- CIRSOC 201 prescribe que el hormigón contenga por el peso específico:
Resistencia
guientes características: mecánica como mínimo 280 kg de cemento por m3 de hor-
• Trabajabilidad. migón. Esta dosificación puede ser a veces Volumen [l] = peso [kg]
reducida a 200 kg/m3 para los elementos de hor- Peso específico [kg/l]
• Resistencia mecánica. elevada débil
migón masivo armado que no están expuestos a
• Durabilidad. medios agresivos y cuyos recubrimientos de arma-
Dejando de lado los agregados, el peso de los res-
• Costo. duras igualan o superan los 10 cm.
tantes componentes es conocido por condiciones
Para el hormigón a la vista o también cuando se de resistencia, durabilidad y trabajabilidad:
Importancia de la relación agua/cemento usan agregados triturados, se recomienda aumen-
(relación A/C) Absorción tar la dosificación de cemento en el orden del 10 %. • El cemento.
La relación A/C es uno de los factores clave que tie- capilar
• El agua total.
nen influencia sobre el conjunto de propiedades Porosidad del hormigón
del hormigón (fig. 2.1.2). Describiendo las propie- • Los aditivos.
débil elevada
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que
dades que debe tener el hormigón, el ingeniero sigue una curva granulométrica continua, produ-
fija a menudo la relación A/C. De todos modos en cirá un hormigón de buena trabajabilidad, elevada Es necesario además tener en cuenta el volumen
la práctica es relativamente difícil medir con preci- cohesión y una reducida tendencia a la segrega- ocupado por el aire ocluido (en general 1,0-1,5 %) o
sión el contenido de agua en el hormigón. Es por ción. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por por el aire incorporado artificialmente en el inte-
esto que, muchas veces, en el momento de la ela- lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada rior del hormigón.
boración, se hace referencia a la medida de (figs. 2.1.3 y 2.1.4). El ejemplo siguiente propone un esquema de cál-
Contracción
consistencia. Como la consistencia está en estre- Las mezclas a granulometría discontinua deberían culo para el cómputo del peso de los agregados (8)
cha relación con el contenido de agua, resulta más ser utilizadas solamente en casos especiales en los y la masa volumétrica del hormigón fresco (10) al
simple determinar las variaciones en el contenido débil elevada cuales se apunta a ventajas específicas, como por momento de la preparación de la dosificación.
de agua de un hormigón determinado a través de ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.
los cambios en su consistencia. Con cierta expe- Para este tipo de composición es absolutamente
riencia, este método ofrece una precisión Ejemplo
necesario que las fracciones granulométricas ha-
aceptable. Requisitos:
yan sido clasificadas con cuidado.
Dosificación del cemento: 325 kg/m3
Elección de la relación agua/cemento Segregación
Cálculo volumétrico Relación A/C: 0,48
La elección de la relación A/C depende principal- El cálculo de la composición ponderado de un hor- Fluidificante: 1,0 % del peso del cemento
mente de la agresividad del ambiente al que migón se basa sobre el volumen absoluto que (aprox. 3 kg).
débil elevada
estará expuesto el hormigón y de los requisitos exudación
mecánicos que el hormigón endurecido debe
satisfacer. Hormigón
fresco
El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia
precisa de la relación A/C, sin embargo establece lí-
mites máximos para una cantidad determinada de
Durabilidad
casos. La práctica muestra que es más bien difícil ob-
tener una relación A/C menor a 0,45 y al mismo
tiempo una trabajabilidad normal. buena resquebrajadura
conservación de la superficie
de la superficie
Dosificación mínima de cemento
Una dosificación de cemento suficiente protege la
armadura de la corrosión. Esta protección es ase-
FIG. 2.1.3 Un hormigón monogranular presenta un elevado FIG. 2.1.4 Un hormigón con granulometría continua
gurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan FIG. 2.1.2 Influencia de la relación A/C sobre las tenor de vacíos: su porosidad es elevada (representación presenta un tenor de vacíos óptimo: su porosidad es
los álcalis y el hidróxido de calcio que se forma características del hormigón. esquemática). reducida (representación esquemática).

18 19
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.1 Composición del hormigón 2.2 Trabajabilidad y consistencia
2.2 Trabajabilidad y consistencia

Premisa: varias propiedades interdependientes como la FIG. 2.2.1

consistencia, la cohesión (adherencia interna), la Método de la
Porosidad normal, aire ocluido 1,5 % del volumen
mesa de Graff.
del hormigón (= 15 l). tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la ti-
xotropía. Desde el punto de vista científico, la
Para obtener la dosificación efectiva a aplicar, se
consistencia resulta del frotamiento interno del
deberá obviamente aumentar cada fracción gra-
conjunto de las partículas suspendidas en el agua
nular con el peso de la humedad contenida
de amasado, y puede ser estimada prácticamente
(generalmente 4-6% para la arena y 1-3 % para la
mediante diversos métodos de examen.
piedra). Se deberá además reducir proporcional-
FIG. 2.2.2
mente el agua total con el objetivo de obtener la
Métodos de examen para Asentamiento en
cantidad de agua de la mezcla (tabla 2.1.1).
la consistencia el cono de

En Argentina se utilizan corrientemente dos mé- Abrams

2.2 TRABAJABILIDAD Y todos de examen para la valoración de la

CONSISTENCIA consistencia del hormigón: el método de asenta-
miento en el cono de Abrams y el método de
Importancia de la trabajabilidad extendido en la mesa de Graff.
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el Estos dos métodos (figs. 2.2.1 y 2.2.2) no son reco- ces verificar al comienzo la trabajabilidad del hor- Influencia de otras características del
uso del hormigón, o sea la colocación en los enco- mendables de la misma manera en los diversos migón y corregir la consistencia en caso de ser hormigón sobre su consistencia.
frados y la compactación. Además, ésta influye campos de consistencia. necesario. Además de los aditivos, muchos otros factores
favorablemente en el costo de estas operaciones. La tabla 2.2.1 indica los métodos más apropiados tienen influencia sobre la consistencia. La modifi-
En el caso de un cambio en la fuente de aprovisio-
En cuanto al hormigón endurecido, su resistencia y para cada sector de consistencia como también namiento de los agregados o en la curva cación de factores aislados o también la de un
sobre todo su durabilidad, dependen directamen- los valores característicos. granulométrica de los mismos, será necesario con- conjunto de ellos, no actúan solamente sobre la
te de una buena preparación, de un desencofrado trolar los valores de consistencia prescritos para el consistencia sino también sobre la resistencia (y
perfecto y de una compactación adecuada, opera- Control de la trabajabilidad en el inicio trabajo en curso. otras características) del hormigón, a menudo en
ciones éstas que pueden llevarse a cabo de modo del hormigonado sentido opuesto.
correcto sólo si la trabajabilidad es adecuada. Valores de consistencia similares para hormigones Los fluidificantes mejoran La tabla 2.2.2 muestra los efectos sobre la consis-
provenientes de hormigoneras distintas no garan- la consistencia tencia y la resistencia al variar determinados
Definición de la trabajabilidad tizan una trabajabilidad rigurosamente idéntica. Gracias a los fluidificantes, en particular a los parámetros de base del hormigón.
y la consistencia Los resultados pueden ser influenciados por la superfluidificantes, es posible confeccionar
El concepto de trabajabilidad del hormigón no res- elección de los constituyentes como también por hormigones con relaciones A/C= 0,5 ó menores La trabajabilidad disminuye con
ponde a una definición precisa. Este engloba el método de elaboración. Se recomienda enton- y con consistencias plástica - blanda - fluida. el tiempo
El mejoramiento de la consistencia no debería Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando lue-
nunca ser realizado mediante el posterior agre- go de terminada la fase de mezclado, hecho éste
Cálculo por 1m3 1.000 litros gado de agua. que se traduce en un empeoramiento de la traba-
Peso específico jabilidad (fig. 2.2.3). Nótese al respecto que el valor
Constituyente Peso (kg) Volumen ( l )
(kg/l)
nominal utilizado puede referirse al de finaliza-
Cemento 325 3,15 325/3,15=103 (1)
Agua total 1) 156 1,00 156 (2)
Fluidificante 3 1,00 aprox. 3 (3) Campos de Extendido Asentamiento
Aire ocluido -- -- 15 (4) consistencia E= ø (mm) A = s (mm)

Subtotal 484 (6) 277 (5) Rígida Inapropiada Inapropiado

Agregados secos 723x2,70= 1.952 (8) 2,70 1.000-277= 723 (7) Plástica 300-400 10-70

Blanda 410-500 80-150

Hormigón fresco 484+1.952= 2.436 (9) Masa volumétrica 2,436 (10) 277+723= 1.000 Fluida > o = 510 > o = 160

Tabla 2.1.1 Tabla 2.2.1 Campos de consistencia y métodos de ensayo.

1)Agua total = agua de la mezcla + agua (o humedad) de los agregados (1)-(10): orden de cálculo. La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM 1666 y reglamento CIRSOC 201.

20 21
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.2 Trabajabilidad y consistencia 2.3 Elaboración y transporte
2.3 Elaboración y transporte

100 La experiencia práctica y un gran número de exá-

Efecto sobre la Efecto sobre
Variación consistencia la resistencia a la menes han demostrado que, además de la
compresión 80 homogeneidad, otros factores asumen un rol im-
Mejoramiento de la continuidad en la granulometría portante para la calidad del hormigón. Así por
60 ejemplo, un mezclado enérgico favorece la dis-
Aumento del tenor en agregados redondos
persión del cemento (fig. 2.3.3).
Aumento del tenor en agregados triturados

Homogeneidad [%]
40 La norma IRAM 1666 parte II, establece los tiem-
Aumento del agua de la mezcla pos de mezclado para distintas condiciones de
Aumento de la temperatura del hormigón fresco 20 elaboración.
Empleo de superfluidificantes
Transporte del hormigón
Empleo de incorporadores de aire 0 10 20 30 40 50 60 70
El hormigón elaborado debe ser transportado lo
Tiempo de mezclado [segundos]
Empleo de retardadores más velozmente posible desde la hormigonera a la
FIG. 2.3.1 Relación entre el tiempo de mezclado y el grado de
Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular obra. Obviamente debe ser usado rápidamente
homogeneidad de una mezcla.
para poder conservar su calidad.
Tabla 2.2.2 Efecto de la variación de diversos parámetros sobre la consistencia y la resistencia del hormigón.
La calidad del camino influye fuertemente en la
Tiempo de mezclado segregación de la mezcla, en relación a esto, sólo
proporciones requeridas de los componentes: Definición: las motohormigoneras están en condiciones de
15
cemento, agregados, agua de amasado y aditivos. Tiempo de mezclado = duración del mezclado a garantizar un transporte adecuado de un hormi-
Temperatura
Ambiente 21ºC A veces estas operaciones son efectuadas con partir del momento en el cual el agua hace contac- gón con consistencia plástica – blanda.
12,5 sistemas poco adecuados como son los de dosifi- to con el cemento en la hormigonera.
Temperatura Al llegar a la obra, el responsable de los trabajos
Ambiente 32ºC cación volumétrica.
Asentamiento [cm]

El tiempo de mezclado varía según el tipo de equi- debe controlar el parte de entrega y la calidad, al
El orden con el cual los componentes son introdu- po utilizado y debe ser determinado mediante menos de las primeras cargas. Si el hormigón es
10
cidos en la hormigonera, reviste gran importancia exámenes preliminares apropiados. transportado por motohormigonera, es necesario
y debe ser objeto de exámenes preliminares. que éste sea mezclado al momento del arribo por
5 Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en
Este influye sobre todo en: 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo
consecuencia el tiempo de mezclado.
2,50 • la buena dispersión de los componentes; cuando se trata de hormigones con aditivo incor-
Considerando el grado de homogeneidad de la
0 30 60 90 • la eficacia del mezclado; porador de aire.
masa en función al tiempo de mezclado, se consta-
Tiempo [min] El agregado de agua suplementaria debe ser evita-
• el efecto óptimo de los aditivos; ta que la homogeneidad crece muy rápidamente al
FIG. 2.2.3 Relación entre el tiempo que transcurre luego de
• el rendimiento de la instalación; comienzo para luego acercarse asintóticamente al do en la medida de lo posible, dado que esta
terminado el mezclado y la consistencia. última está fuera de control y no se distribuye en
• el desgaste. valor máximo teórico de 100% (figs. 2.3.1 y 2.3.2).

ción del mezclado o también al momento de abas- Mezclado de los componentes 144
tecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo La función de la hormigonera es la de combinar
130
en presencia de condiciones atmosféricas particu- cada uno de los componentes en una mezcla
larmente calurosas, como así también operando 115
perfectamente homogénea garantizando lo Intro- Inicio Obtención
con cemento de fraguado rápido. siguiente: 101 ducción del mezclado de la homogeneidad
de los
86 constitu-
• intensidad de mezclado elevada;
Potencia consumida [Kw]

yentes
2.3. ELABORACIÓN • dispersión rápida de los componentes;
72
Vaciado
Y TRANSPORTE • recubrimiento óptimo de los agregados por me-
58 de la
hormigonera
43
dio de la pasta de cemento;
Dosificación de los componentes 29
• llenado y vaciado rápido;
La correcta elaboración de un hormigón para una 14 60 segundos Mejoramiento despreciable
determinada composición, depende en gran medi- • desgaste mínimo. de la homogeneidad
0
da del equipamiento del cual se dispone en la A cada tipo de hormigonera corresponde un límite 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
obra. Los dispositivos de dosificación y pesaje de- de carga mínimo por debajo del cual la homoge- Tiempo de mezclado
ben garantizar la determinación exacta de las neidad no puede ser garantizada. FIG. 2.3.2 Diagrama típico de la potencia de corriente eléctrica consumida por la hormigonera durante el mezclado.

22 23
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.3 Elaboración y transporte 2.4 Uso y compactación
2.4 Uso y compactación
Colocación mediante Consistencia del hormigón
Rígida Plástica Blanda Fluida
modo óptimo. De todos modos, si el responsable segregación, la altura de la caída no debería supe-
de los trabajos considera absolutamente nece- rar los 50 cm. Si la distancia a la superficie supera Cinta transportadora

sario un agregado, este hecho deberá ser los 2 m, el hormigón debería ser colocado con el Grúa
mencionado en el remito de entrega. El agregado auxilio de tubos o de flexibles.
Tubo vertical
de agua no se debe realizar bajo ningún punto de
vista en vehículos no aptos para el mezclado. Compactación Bomba

Si un vehículo no puede ser descargado en el mo- Una compactación adecuada es esencial para la Plano inclinado (largo máx. 3 m)
mento de su arribo a la obra, debe esperar en un durabilidad del hormigón.
Canal inclinado
lugar protegido (a la sombra o bajo techo). Si la es- Las ventajas de un hormigón compacto son las Tabla 2.4.1 Sistemas de transporte del hormigón en función a su consistencia.
pera se prolonga, el hormigón sólo podrá ser siguientes:
utilizado para trabajos secundarios o provisorios
Diámetro Diámetro Distancia entre
(rellenados, caminos de obras, etc.). • elevada impermeabilidad; Regla práctica:
de la aguja del campo de los puntos de
• mejor durabilidad; (mm) acción (cm) inmersión (cm) Distancia entre los puntos de inmersión = 10
• elevada resistencia a la compresión; veces el diámetro de la aguja.
28 Días < 40 30 25
• mejor adherencia del hormigón a la armadura.

40
Revibrado
40-60 50 40 Introduciendo el vibrador en la masa de hormigón
Métodos de compactación precompactada (antes del inicio del fraguado), se
La elección del método de compactación depende puede mejorar ulteriormente la compacidad. Esta
30 de la consistencia del hormigón. > 60 80 70 técnica es ideal sobre todo para los hormigones
7 Días
El método más utilizado y también el más eficaz con valores elevados de A/C, con reducida reten-
Resistencia a la compresión [MPa]

Tabla 2.4.2 Campo de acción y distancia entre puntos de

consiste en tratar el hormigón con vibradores in- ción de agua o también para aquellos en los cuales
aplicación del vibrador.
20 ternos (vibradores a aguja) o también vibradores la colocación ha sido difícil. De esta manera se
externos (vibradores para el encofrado). Muchas pueden llenar los vacíos producidos por el asenta-
veces se recurre también a la combinación de es- de haberlo dejado un breve tiempo en la profundi-
2 Días miento del hormigón fresco alrededor de la
tos métodos. dad máxima, debe ser levantado suavemente y
armadura horizontal. La condición necesaria para
10 finalmente extraído de forma tal que la superficie
La vibración hace que los granos de los agregados lograr un buen revibrado es que éste sea llevado a
del hormigón vuelva por sí sola a tomar forma. Si
se acerquen entre sí, el aire suba a la superficie y cabo en el momento justo, cuando el hormigón es-
la apertura dejada por el vibrador a aguja no toma
los vacíos se rellenen con la pasta de cemento. A tá todavía trabajable. El revibrado es la tarea más
su forma por sí sola, significa que la consistencia
pesar de esto, en el interior de la matriz de hormi- difícil y debería ser llevada a cabo por personal
30 60 120 180
del hormigón es demasiado rígida, que el fragua-
gón queda aire que se define como “aire ocluido” y especializado.
Tiempo de mezclado [segundos] do ya se inició, o que el tiempo de vibración no es
que ocupa aproximadamente un 1,5 % del volu-
suficiente.
FIG. 2.3.3 Influencia del tiempo de mezclado sobre el men del hormigón, dependiendo del tamaño
aumento de la resistencia del hormigón.
máximo del agregado utilizado. • No es correcto distribuir el hormigón utilizando
el vibrador a aguja. Puntos de compactación
Superficie del estrato
no compactado
2.4 USO Campos de aplicación de los vibradores • La distancia entre los puntos de inmersión de la
Y COMPACTACIÓN a aguja a alta frecuencia aguja debe ser elegida de manera tal que los cam-
(tabla 2.4.2) pos de acción se superpongan ligeramente.
Transporte y colocación La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000 • Es necesario suspender la vibración cuando en la
La tabla 2.4.1 indica los principales sistemas de vibraciones por minuto es la más adecuada para los superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina
transporte del hormigón en función de su consis- hormigones convencionales. Para hormigones de gra- y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar
de modo esporádico. 10-15
tencia y de las particularidades de las obras. nulometría fina es necesario aumentar la frecuencia Estrato compactado cm

El volumen suministrado y los sistemas de trans- hasta las 18.000 vibraciones por minuto. • Si se coloca hormigón “fresco sobre fresco”, el vi-
porte del hormigón deben ser armónicos entre brador a aguja debe penetrar a una profundidad
ellos. La colocación del hormigón se debe realizar a Las reglas de compactación de 10-15 cm en el estrato inferior para poder ase- Aguja vibrante
un ritmo constante en estratos horizontales de • El vibrador a aguja es introducido en el hormigón gurar la continuidad y homogeneidad entre los FIG. 2.4.1 Uso en capas y distancia entre
espesor lo más regulares posibles. Para evitar la en forma rápida y a distancias regulares; después distintos estratos (fig. 2.4.1). los puntos de compactación.

24 25
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.5 Curado 2.5 Curado
2.6 Encofrado

2.5 CURADO Deshidratación precoz Velocidad de deshidratación Diferencias extremas de temperatura

Es muy importante que las medidas de protección (Evaporación) El hormigón se dilata con el calor y se contrae con
Objetivo del curado contra la deshidratación precoz sean fijadas desde el frío. Si estas deformaciones son impedidas o
La velocidad de deshidratación depende de los
Se entiende por curado el conjunto de medidas la colocación del hormigón, dado que la pérdida también si el salto térmico es grande, pueden for-
prematura de agua en superficie es muy grave. siguientes factores: marse tensiones internas. En el caso en que las
que tienen la función de proteger el hormigón,
desde el momento de la colocación hasta el desa- Posible efectos no deseados: • Temperatura del aire. tensiones internas del hormigón fresco son más
rrollo de resistencias suficientes, mejorando así la • Temperatura del hormigón. grandes que la resistencia a la tracción, se forma-
• Aparición de importantes fisuras de contracción
calidad. • Humedad relativa del aire. rán fisuras. Por esta razón es necesario evitar
plástica (ver cap. 3.2., “Formación de fisuras”).
someter al hormigón aún sin endurecer a conside-
Uno de los mayores peligros para el hormigón • Pérdida de resistencia. • Velocidad del viento.
rables amplitudes térmicas entre el núcleo y la
fresco es la deshidratación precoz: ésta se inicia en Las figs. 2.5.4 y 2.5.5 ilustran la acción de estos factores.
• Tendencia al desarenado de la superficie. superficie.
superficie y se propaga en profundidad impidien-
do una buena hidratación de la pasta de cemento. • Reducción de la impermeabilidad y de la durabi- La tabla 2.5.1 muestra una selección de medi-
Esta debe poseer una densidad elevada y de este lidad. das de protección capaces de defender al
Mantenimiento permanente hormigón de los saltos de temperatura (véase
modo una porosidad mínima, sobre todo en las zo- • Disminución de la resistencia al desgaste. del ambiente húmedo
nas directamente bajo la superficie. Sólo así la 40 sobre este tema también el capítulo 3.2 sobre
pasta de cemento está en condiciones de oponer Medidas de protección contra la formación de fisuras).

Resistencia a la compresión [MPa]

Ambiente
resistencia a las agresiones externas y a la carbo- la deshidratación precoz del 30
húmedo
durante
natación antes de que alcancen la armadura. hormigón 7 días Medidas para el curado
• Retardar el desencofrado. El método aplicado (tabla 2.5.1) y la duración del
20
El curado debe proteger al hormigón de: Sin curado dependen esencialmente del ambiente
• Cubrir con láminas plásticas (fig. 2.5.1). mantener
ambiente circundante y del tipo de hormigón.
• Deshidratación precoz debida al viento, al sol, al • Cubrir con paños aislantes (fig. 2.5.2). húmedo
10
frío seco. • Cubrir con un estrato protector de manera de Intemperie
• Temperaturas extremas (calor – frío y grandes mantener la humedad (yute, paños geotextiles). 0 Las distintas condiciones del medio ambiente pue-
amplitudes térmicas). • Rociar con un agente protector líquido (com- 1 3 7 28 90
Edad del hormigón [días]
den alterar las propiedades del hormigón fresco, lo
• Intemperie. puestos formadores de membrana, fig. 2.5.3). cual también modificará las propiedades del hor-
• Acción prematura de sustancias nocivas como • Regar continuamente con agua. FIG. 2.5.4 Efecto del mantenimiento de un migón endurecido.
aceites, y otras. ambiente húmedo sobre el desarrollo de las
• Conservar los elementos de hormigón bajo agua. resistencias del hormigón.
• Combinar más métodos protectores. 2.6. ENCOFRADO
El encofrado contribuye en buena parte al éxito de
una construcción. Éste condiciona ya sea el aspec-
to como así también el color de la superficie y
Hormigón no protegido otorga al hormigón su dimensión arquitectónica.
velocidad del viento = 20 km/h
4 No obstante esto, muchas veces sucede que no se
le dedica la debida atención.
Contracción plástica [mm/m] 3 Hormigón no protegido
velocidad del viento = 10 km/h
Elección del encofrado
2 El constructor se ocupa generalmente de la elec-
ción del encofrado basándose en los siguientes
Hormigón protegido con compuestos criterios:
1 formadores de membrana
• Tipo de obra o de elemento constructivo.
0 • Requisitos de calidad de la superficie de hormigón.
0 6 12 18 24
Tiempo [horas] • Número de posibles reutilizaciones del encofrado.
• Dificultad de montaje.
FIG. 2.5.5 Contracción del hormigón fresco
FIG. 2.5.1 Cobertura de un techo de hormigón (protegido y no) como consecuencia de condiciones • Capacidad de aislamiento térmico.
FIG.2.5.2 Protección FIG. 2.5.3 Regado de un compuesto formador de
con una lámina de plástico. aislante de una pilastra. membrana sobre una calle de hormigón. meteorológicas adversas. • Precio.

26 27
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.6 Encofrado 2.6 Encofrado

Temperatura externa en ºC
Medidas
Inf. a -3 -3 a +5 +5 a +10 +10 a +25 Sup. a +25

Cubrir las superficies expuestas,

aplicar una membrana de curado o
mantener la humedad mediante
regado continuo.
Superficies encofradas: mantener la
humedad del encofrado de madera,
proteger los encofrados metálicos
contra la insolación directa.
FIG. 2.6.1 Efecto de la falta de estanqueidad en el encofrado. FIG. 2.6.3 Fragmentos de superficie de hormigón adheridos
Cubrir las superficies expuestas o al encofrado.
aplicar una membrana de curado.

Cubrir las superficies expuestas,

aplicar una membrana de curado.
Protección térmica necesaria.
Superficies encofradas: aplicar una
protección térmica.

Aislar las superficies expuestas y

calentar o aplicar una protección
térmica.La temperatura del hormigón
debe ser mantenida por encima FIG. 2.6.2 Daños en el recubrimiento del hormigón. FIG. 2.6.4 Ejemplo de superficie texturada de hormigón bien
de los + 10 ºC al menos por 3 días. lograda.

Tabla 2.5.1 Medida para el curado en función de la temperatura externa. Los encofrados no absorbentes (hidrorrepelentes) mente con paños absorbentes (fig. 2.6.6).
favorecen el enriquecimiento localizado de las La aparición de manchas o de variados colores
Materiales para el encofrado Tipos de encofrado partículas finas (microsegregaciones) y el aumento grises sobre la superficie del hormigón se debe a
En líneas generales se puede sostener que, cuan- de la relación A/C. Esto deriva en irregularidades menudo a la aplicación incorrecta de los produc-
• Tablas de madera común, no cepillada.
to más intenso es el carácter absorbente del cromáticas en la superficie (“nubes”). Si las segre- tos de desencofrado.
• Paneles de madera tratada. encofrado, más lisa y compacta resultará la su- gaciones asumen un carácter más importante,
• Paneles estratificados. perficie del hormigón, dado que los encofrados pueden producirse sensibles pérdidas de durabili-
• Encofrados plastificados (poliéster, poliestireno, están en condiciones de absorber el agua y las dad (ver capítulo 3.1, “Segregación del hormigón”).
linóleum, elastómero, etc.). burbujas de aire excedentes del hormigón fresco Para los elementos a la vista es entonces mejor
apenas puesto en uso. utilizar encofrados absorbentes o munidos de
• Encofrados metálicos.
Para las superficies a la vista se debería utilizar un estrato de drenaje (por ejemplo fibras poli-
siempre la misma serie de paneles de madera, propilénicas).

Requisitos para el encofrado dado que el poder absorbente de la madera dis-

minuye luego de cada uso, confiriendo al Productos de desencofrado
• Dimensiones precisas. hormigón una particular sombra cromática. Las Los productos de desencofrado son empleados
• Estanqueidad (fig. 2.6.1) tablas comunes deberían ser saturadas con pas- para despegar sin dificultad los encofrados de la
• Rigidez, ausencia de deformaciones. ta de cemento antes de su primer uso. De esta superficie del hormigón, conservando ambos
forma se podría uniformar en parte las desigual- intactos.
• Limpieza.
dades de la madera como también eliminar Estos deben ser aplicados con cuidado en estra- FIG. 2.6.5 Superficie inferior de un techo de estacionamiento:
• Adherencia reducida al hormigón endurecido
parcialmente los azúcares contenidos que per- tos finos y regulares antes de la ubicación de la las diferencias cromáticas se deben a los diversos grados de
(figs. 2.6.2 y 2.6.3).
turban el fraguado y la hidratación del cemento armadura. El exceso puede ser eliminado eficaz- absorción de los encofrados utilizados.
• Estética de la estructura de superficie (fig. 2.6.4). (fig. 2.6.5).

28 29
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.6 Encofrado 2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas

mento de las resistencias iniciales. Sin embargo tencia debidas a la elevada temperatura am- Medidas para el control de
los cristales con forma de aguja son diferentes a biental dentro de un límite aceptable, la norma la temperatura del hormigón
aquellos que se desarrollan a temperaturas más IRAM 1666 parte I, “Hormigón de cemento La temperatura “t“ de un hormigón convencional
bajas y tienen una menor tendencia a entrelazar- Pórtland – Hormigón Elaborado“, prevé una fresco puede ser estimada mediante la siguiente
se, lo que resulta en una porosidad más elevada. temperatura máxima de 30ºC para el hormi- fórmula simplificada:
Dado que la resistencia final del hormigón depen- gón fresco a colocar. Para hormigones con
de de la compactación de los cristales y de la características particulares, esta temperatura
porosidad, es razonable que se verifiquen resisten- no debería superar los 25ºC. t hormigón=0,7x t agregados +0,2 x tagua+0,1x tcemento
cias menores a largo plazo. Además de la pérdida de resistencia y de dura-
• A pesar que se recomiende no agregar agua al bilidad (fig. 2.7.2), la elevada temperatura del En la fórmula se ve que la temperatura del cemen-
FIG. 2.6.6 Efectos de un producto de desencofrar: hormigón en la obra, esta operación puede evitar hormigón puede ser la causa de ulteriores efec- to tiene una influencia mínima sobre la
- A izquierda: bien distribuido, exceso retirado mediante un endurecimiento precoz debido a la elevada tos no deseados: temperatura del hormigón.
paño absorbente. temperatura ambiental. Dado que como conse-
- A derecha: dosis excesiva.
• La hidratación acelerada del cemento se ma-
cuencia del agregado de agua aumenta la relación nifiesta a través de la disminución de la
A/C, se da inevitablemente una pérdida de resis- Medidas para la reducción de la
trabajabilidad inicial, que puede llevar hasta el
tencia y más aún una pérdida de durabilidad. temperatura del hormigón
endurecimiento y a la imposibilidad de colocar
2.7 HORMIGONADO A el hormigón (ver también capítulo 2.2). • Enfriar la piedra gruesa con agua.1)
TEMPERATURAS ELEVADAS • Enfriar la mezcla con adición de hielo.1)
• El hormigón se seca más rápido en la superfi-
Regla práctica cie. Este fenómeno se agrava en presencia de • En determinados casos y con el control de espe-
Durante los meses de verano a menudo se consta- El agregado de 10 litros de agua por m3 de cialistas, se puede también enfriar el hormigón
viento, por insolación directa y por humedad
ta el descenso de las resistencias medias a 28 días hormigón provoca una pérdida del orden por medio de nitrógeno líquido.
ambiental reducida. El curado del hormigón
en algunos MPa. En este caso “se habla de agujero de un 10 % en la resistencia a 28 días.
(ver cap. 2.5) contribuye a disminuir la pérdida 1) La cantidad de agua de mezcla debe ser reducida en la propor-
estival” (fig. 2.7.1). de agua mediante el humedecimiento conti- ción que corresponda.
Se trata de un fenómeno conocido, típico de todas • En casos particulares, cuando existe una gran nuo, lo que ayuda a evitar shocks térmicos en
las regiones donde se verifica una diferencia im- diferencia de temperatura entre los constitu- superficie. Sin la aplicación de estas medidas,
El hormigonado a temperaturas elevadas
portante entre las temperaturas estacionales. Las yentes del hormigón y el agua de mezcla la hidratación del cemento será incompleta y
exige una buena programación, como así
causas principales son tres: proveniente de la red de distribución (fría tam- los elementos de construcción (de modo espe-
también una preparación minuciosa
• En general vale el principio que cuanto más ele- bién en verano), se puede observar una cial las superficies) no dispondrán de la
distribución irregular del ligante en la mezcla, resistencia final deseada ni tampoco de la du- • Coordinación meticulosa del suministro con la
vada es la temperatura del hormigón, tanto más
acelerado es el proceso de hidratación (los crista- lo que puede ocasionar pequeñas pérdidas de rabilidad proyectada. colocación del hormigón para evitar todo tipo de
les con forma de aguja se desarrollan más resistencia. demoras.
rápidamente). Como resultado se observa un au- Con el fin de mantener las pérdidas de resis- 40 • Prever los instrumentos y el personal sufi-
a 28 días ciente para el hormigonado de manera de

Resistencia a la compreción [MPa]

poder llevar a cabo la colocación y la compacta-
30
ción sin interrupciones.
Resistencia a la compresión MPa

60
55
• El contrapiso y el encofrado no deben absor-
50 20 ber el agua del hormigón fresco, por lo que es
45
necesario mojar la estructura del encofrado
40
antes del hormigonado (fig. 2.7.3). No obstante,
35
10 debe evitarse el mojar excesivamente la es-
tructura del encofrado, lo que podría formar
30
a 1 día charcos de agua residual.
25
0
20 • Si las condiciones para un hormigonado co-
10 20 30 40 50
rrecto a temperaturas elevadas no están dadas,
Temperatura [ºC]
septiembre octubre noviembre diciembre enero febrero marzo abril independientemente de las razones, es necesa-
FIG. 2.7.2 Influencia de la rio postergar la operación hasta que la
FIG. 2.7.1 Relevamiento típico de la resistencia a la compresión y de la trabajabilidad. Se nota muy bien el “agujero temperatura sobre el desarrollo
temperatura haya bajado.
estival”. Los datos provienen de los documentos de control de calidad de una central de hormigón elaborado. de las resistencias del hormigón.

30 31
 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido 2. Del hormigón fresco al hormigón endurecido
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas 2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas

• En caso de esperas imprevistas, es necesario que cia a la compresión supera los 5 MPa. El reglamen- te la introducción de un aditivo acelerante de fra-
el hormigón que se encuentra en el camión sea to CIRSOC 201 establece este umbral en 7 MPa y guado y endurecimiento.
protegido del viento y del sol. La motohormigone- exige además la protección del hormigón contra el
ra puede ser enfriada desde el exterior con agua. hielo hasta que se haya alcanzado la resistencia Medidas a adoptar en la obra
• El agregado de agua en la obra está absoluta- mencionada. en tiempo frío
mente prohibido. Frente a casos excepcionales de La figura 2.8.1 permite evaluar el tiempo necesario El hormigonado a baja temperatura ambiente
agregado de agua en la motohormigonera debe- para que un hormigón alcance la resistencia al impone determinadas precauciones a adoptar
rán valorarse los efectos nocivos de la adición de hielo en función de la relación A/C, teniendo en en la obra:
agua y asegurar un mezclado vigoroso. cuenta la temperatura del hormigón como tam- • No proceder al hormigonado sobre un suelo he-
Este agregado debe figurar siempre en el remito bién el tipo de cemento utilizado. lado ni tampoco sobre un hormigón helado.
de entrega. • El hormigón precalentado debe ser rápidamente
Medidas para la elaboración colocado en encofrados libres de hielo y nieve, e
Curado del hormigón: las horas siguientes del hormigón a bajas temperaturas inmediatamente compactado.
FIG. 2.7.3 Humectación del encofrado. a la colocación son determinantes Las siguientes medidas mejoran el desarrollo de
• Se aconseja medir la evolución de la temperatu-
• El curado inmediato y prolongado por todo el las resistencias y la evolución de la temperatura
ra interna del hormigón (fig. 2.8.2).
tiempo que sea necesario, evita la deshidratación del hormigón durante la elaboración, en presencia
de bajas temperaturas ambientales: • Apenas colocado el hormigón, debe ser especial-
del hormigón, reduce el riesgo de formación de
mente protegido para evitar la pérdida de calor.
fisuras y aumenta la impermeabilidad, como • Elevar la temperatura del hormigón precalentan-
De este modo se retiene además el calor produci-
también la resistencia a la compresión. do el agua de la mezcla y/o los agregados.
do por la hidratación del cemento. Se recomienda
• El curado debe iniciarse inmediatamente des- • Aumentar la dosificación del cemento sin modi- la protección con paños aislantes o láminas térmi-
pués de la colocación del hormigón (fig. 2.7.4). ficar los otros componentes de la mezcla. De esta cas (fig. 2.8.3).
manera aumentará también la resistencia inicial.
• Si los estratos aislantes no pueden ser aplicados
• Bajar la relación A/C incorporando un superflui- directamente sobre la superficie del hormigón, se
dificante (SF); cuanto menos agua contenga el debe prever una protección contra las corrientes
2.8. HORMIGONADO A BAJAS hormigón menos sensible será al hielo. de aire.
TEMPERATURAS • Acelerar el desarrollo de las resistencias median- • Se debe proteger el hormigón de la pérdida de
calor y de la deshidratación durante todo el perío-
FIG. 2.7.4 Vaporización de un producto para formación de Riesgos ligados a las bajas temperaturas do de endurecimiento (con el frío, la humedad
membrana de curado inmediatamente después de la Cuando hace frío, es necesario tomar medidas in- relativa del aire es generalmente muy baja y favo-
terminación superficial.
dispensables para la elaboración y la colocación rece la evaporación del agua contenida en el
del hormigón. hormigón).
• Dentro de ciertos límites, el uso de retardadores pa-
ra el fraguado permite paliar los inconvenientes La norma IRAM 1666 y el Reglamento CIRSOC 201 0,7 • Si durante el endurecimiento la temperatura del
derivados de una hidratación muy veloz del cemen- hacen referencia a requisitos y medidas especiales hormigón desciende por debajo del punto de con-
to. Los retardadores tienen muy poca influencia para la colocación del hormigón si la temperatura gelamiento, se deberá prolongar el tiempo de
sobre el endurecimiento precoz del hormigón y ambiente está por debajo de +5ºC. 0,6 desencofrado tanto como haya durado el hielo.
exigen un curado prolongado. La dosificación Ni bien la temperatura del hormigón desciende
adecuada del aditivo retardante deberá ser determi- por debajo del límite de los 0ºC, el desarrollo de las
nada únicamente por medio de exámenes resistencias es casi nulo. Si el agua contenida en el 0,5
preliminares que comprueben su eficacia. hormigón joven se congela, ésta puede causar de-
formación o lo que es más, la disgregación y la
Colocación y compactación rotura de la matriz. 0,4
+15ºC

• Son esenciales tiempos de espera mínimos y una Si la temperatura externa está por debajo de +15ºC

+5ºC

+5ºC
Relación A/C

colocación rápida. -3ºC, es necesario tomar las medidas adecuadas a

• El personal que trabaja en las obras debe estar los fines de que la temperatura del hormigón sea
informado en relación con las particularidades y al menos de +10ºC. 10 20 30 40 50 Tiempo
[horas] FIG. 2.8.1 Tiempo necesario para alcanzar la resistencia al
las exigencias del hormigonado a temperaturas Se considera en general que el hormigón está en hielo (5 MPa) en función de la relación A/C para diversos
elevadas. condiciones de resistir al hielo ni bien su resisten- CPN 40 CPN 50 ARI tipos de cemento y temperaturas del hormigón.

32 33
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.1 Segregación 3.1 Segregación
3.2 Fisuración

Entre las formas más corrientes de segregación 3.2 FISURACIÓN

se citan:
• “Nidos de abeja”: concentraciones locales de Fisuras capilares
agregados gruesos (fig. 3.1.1). Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm
• “Exudación”: acumulamiento de un exceso de son denominadas fisuras capilares. Estas son
agua sobre las superficies más o menos horizon- apenas visibles y están presentes prácticamente
tales del hormigón, resultando superficies sobre todos los elementos de dimensiones me-
irregulares, harinosas o porosas. dianas y grandes.
• “Exudación vertical”: agua segregada o exce- Una gran cantidad de estudios ha demostrado
dente que sube a lo largo de las superficies que la presencia de fisuras capilares no compro-
verticales durante la compactación (fig. 3.1.2). mete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni
FIG. 3.1.1 Nidos de abeja formados como consecuencia de una
• Microsegregaciones (cemento/agregados fi- tampoco la capacidad portante de los elementos
altura de caída excesiva, o también por una armadura muy densa.
nos): a menudo parecen más preocupantes de lo en cuestión. El cálculo estático del hormigón ela-
FIG. 2.8.2 Determinación de la temperatura del hormigón.
que en realidad son para la calidad del hormigón borado prevé y tiene en cuenta la presencia de
(fig. 3.1.3). estas fisuras. Con el tiempo, las fisuras capilares
pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratación
del cemento que se prolonga por años.
Las causas
Las principales causas de los diversos tipos de Sin embargo, es necesario mencionar el hecho de
segregación son las siguientes: que la apertura máxima de las fisuras capilares
en un hormigón impermeable no puede superar
• Consistencia demasiado fluida del hormigón
0,1 mm.
fresco.
• Dosificación excesiva de superfluidificante.
Fisuras derivadas de la contracción
• Colocación incorrecta (vibración excesiva, fal- plástica
ta de flexibles para compensar la altura de Las fisuras derivadas de la contracción plástica
caída, hormigón vertido contra el encofrado (así llamadas porque se manifiestan antes del fi-
vertical). nal del fraguado) se forman como consecuencia
FIG. 3.1.2 Exudación vertical a lo largo de una superficie
FIG. 2.8.3 Láminas aislantes que protegen las paredes apenas • Composición inadecuada del hormigón (elec- encofrada. de la deshidratación precoz, luego de la coloca-
puesto en uso, ya sea de la deshidratación como de la pérdida ción inapropiada de las fracciones granulares, ción del hormigón. La pérdida de agua puede ser
muy rápida de calor. dosificación insuficiente de cemento). consecuencia de la evaporación excesiva, como
• Tamaño máximo con diámetro demasiado también de una intensa absorción por parte del
grande con respecto a las dimensiones del ele- encofrado y del contrapiso. Como resultado se
3.1 SEGREGACIÓN mento puesto en uso. observa una notable contracción en los estratos
en los cuales la pérdida es grande, sin que el res-
• Tiempo de mezclado demasiado corto.
Las diversas formas de segregación to del hormigón sea particularmente afectado,
• Impermeabilidad insuficiente de las juntas de como se observa en la figura 3.2.1. A esta altura
La segregación es la separación de los compone-
encofrado, pérdida de lechada de cemento se desarrollan tensiones internas entre los es-
netes del hormigón fresco. Esta se puede
(efecto filtrante). tratos sometidos a la contracción. Si las
manifestar cada vez que el hormigón es transpor-
• Armadura muy densa (efecto tamiz). tensiones son superiores a la resistencia a la
tado o bien cuando está en movimiento (traslado,
colocación, compactación). • Recubrimiento insuficiente de la armadura. tracción (reducida en la fase inicial), se pueden
formar fisuras de hasta 1 mm de abertura. Los
La segregación tiene siempre importantes conse-
elementos horizontales (como los pisos) son los
cuencias sobre el aspecto del hormigón y más aún
más amenazados por la contracción plástica
sobre su calidad. Esta puede resultar de la separa-
(fig. 3.2.2).
ción entre:
Dejando de lado el factor estético, estas fisuras
• Las diversas fracciones granulares.
pueden ser el origen de la disgregación del hor-
• Los agregados y la pasta de cemento. FIG. 3.1.3 Superficie poco estética resultante de la microsegregación migón (el hielo que se forma en las fisuras
• Los agregados finos y el agua de amasado. entre los agregados finos y la pasta de cemento. acelera el proceso de disgregación).

34 35
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.2 Fisuración 3.2 Fisuración

1,4
Consecuencias de la deshidratación Fisuración
precoz Luego de la fase más bien corta de la contracción
La pérdida de agua puede impedir la buena hidra- plástica, el hormigón continúa perdiendo volumen 1,2
tación del cemento causando una disminución en a un ritmo que disminuye con el transcurrir de las
las resistencias, como así también una gran poro- semanas y los meses (fig. 3.2.3). Esta segunda fase
1,0
sidad de la superficie del hormigón. En de la contracción se debe principalmente:
circunstancias desfavorables, este hormigón 1. A la hidratación del cemento y a la pérdida de
tendrá un comportamiento no satisfactorio: agua (contracción por secado). 0,8
infiltraciones de agua, separación de agregados
2. Al descenso de la temperatura (contracción tér-
gruesos, aspecto harinoso y resquebrajamiento de
mica) del hormigón. 0,6
la superficie.
FIG. 3.2.4 Fisuras típicas de contracción en un piso de
Fisuras derivadas de la contracción por hormigón armado.
Medidas preventivas secado 0,4

Contracción [mm/m]
La fisuración plástica puede ser combatida de la
La contracción por secado es el resultado, en gran Medidas preventivas
siguiente forma:
medida, del lento secado del hormigón (contrac- Es raro que la contracción suceda libremente en el 0,2
• Agregar la cantidad mínima posible de agua de ción por secado), y en menor medida de la hormigón elaborado y sobre todo en elementos de
amasado. disminución del volumen originada por la reac- construcción de grandes dimensiones. Con medi-
0
• Utilizar un fluidificante. ción química del agua con el cemento (contracción das oportunas, se puede “distribuir” la fisuración, o 125 150 175 200 225 250 275
• Limitar al máximo la evaporación (con las medi- autógena o endógena). sea favorecer la formación de fisuras capilares en
Cantidad de agua contenida en el hormigón [l/m3]
das descritas en el cap. 2.5 relativas al curado). El valor final de la contracción por secado se sitúa lugar de un número más reducido pero también
mucho más preocupante de fisuras de mayor FIG. 3.2.5 Contracción del hormigón endurecido en función de
• Impedir la absorción del agua por parte del enco- generalmente entre 0,3 y 0,7 mm/m, dependiendo
la cantidad de agua contenida en el hormigón fresco.
frado y del contrapiso (pre-humidificación). esencialmente de la relación A/C. magnitud:

• Renunciar al hormigonado en presencia de Puede suceder que los elementos de construcción • Colocación de una armadura anti-fisuración.
hormigón se enfría más velozmente en la superfi-
condiciones meteorológicas o temperaturas no puedan contraerse libremente, por ejemplo ba- • Introducción de juntas de contracción sobre cie que en el núcleo, pueden originarse tensiones
extremas. jo el efecto de un anclaje de las extremidades o de grandes placas horizontales. sobre todo entre la zona interna que no se contrae
una concentración local de armaduras. Las tensio- • Reducción de la relación A/C a fin de dismimuir y la zona externa que sufre la máxima contracción.
nes internas resultantes pueden provocar una el contenido de agua en el hormigón fresco y, en Estas tensiones pueden provocar fisuras en la
fisuración más o menos importante (fig. 3.2.4). consecuencia, la contracción (fig. 3.2.5). superficie.
Los cementos y los aditivos compensadores de la Por otro lado, al igual que en la contracción por
contracción son conocidos desde hace tiempo y a secado, si el hormigón no puede contraerse libre-
Tiempo [días]
menudo recomendados para reducir la contrac- mente, la contracción debida al enfriamiento
14 28 42 56 70 84
ción del hormigón, sin embargo no se han general puede ocasionalmente causar una fisura-
FIG. 3.2.1 Propagación de las fisuras de superficie originadas
consolidado en su aplicación práctica debido a ción profunda más o menos importante.
por la contracción plástica (excesiva pérdida de agua del
estrato superficial). una mayor dificultad para reproducir las condicio-
nes externas (temperatura, humedad, etc.) en Medidas preventivas
pruebas de laboratorio. • Constitución de juntas de dilatación.
0,1
Contracción [%]

• Empleo de cementos de calor de hidratación re-

Fisuras derivadas de la contracción lativamente reducido como los cementos con
térmica adiciones.
El calor liberado por la hidratación del cemento es
• Empleo de un retardante para el fraguado.
0,2 la base de una forma de contracción suplementa-
ria que se agrega a todas las otras: la contracción • En presencia de temperaturas elevadas, mezclar
de origen térmico. el hormigón con agua previamente enfriada.
Luego del sensible aumento de temperatura que
acompaña el fraguado, el hormigón joven se en-
FIG. 3.2.2 Superficie de un estacionamiento: red de fisuras FIG. 3.2.3 Contracción del hormigón (%o) fría en contacto con el aire y, como la mayor parte
debidas a la contracción plástica. en función del tiempo. de los materiales, reduce su volumen. Dado que el

36 37
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.2 Fisuración 3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura
3.3 Carbonatación y corrosión de la armadura 3.4 Eflorescencias

Fisuras que derivan de defectos de bonatación alcance a la armadura, por ejemplo

construcción de las siguientes formas:
Las fisuras del hormigón pueden ser también la • Recubriendo las armaduras en forma adecuada
consecuencia de defectos de construcción: ca- (mínimo 30 mm). El reglamento CIRSOC 201 deta-
pacidad portante insuficiente, distribución lla los casos particulares. Se debe prestar una
inadecuada de la armadura, disposición no idó- particular atención a las armaduras situadas de-
nea o ausencia de juntas, incompatibilidad entre bajo de las acanaladuras y las juntas de hormigón.
los materiales, acomodamiento debido a reac- • Respetando la dosificación mínima de cemento
ciones imprevistas del suelo o a movimientos y trabajar con relaciones A/C moderadas, o sea sin
del terreno. exceso de agua.
• Efectuando el curado de modo que la superficie
del hormigón esté bien hidratada desde el inicio y
3.3 CARBONATACIÓN Y que la velocidad de carbonatación se reduzca al
CORROSIÓN DE LA ARMADURA mínimo.

¿Qué es la carbonatación?
Se define como carbonatación a la reacción quí-
mica entre el dióxido de carbono (CO 2 )
3.4. EFLORESCENCIAS
contenido en el aire y el hidróxido de calcio
(Ca[OH]2) contenido en la pasta de cemento. A consecuencia de la hidratación del cemento y de
La carbonatación comienza sobre la superficie la evaporación del agua, las sustancias disueltas
del hormigón y se propaga lentamente en pro- en ella alcanzan la superficie del hormigón, se de-
fundidad. Al colmar los poros, tiene una positan en forma de manchas blancas y causan la
influencia positiva aumentando la resistencia FIG. 3.3.1 Un test con fenolftaleína pone en evidencia el frente formación de eflorescencias.
mecánica y la durabilidad del hormigón hacien- de carbonatación sobre una grieta fresca. El hormigón FIG. 3.3.2 El frente de carbonatación ha alcanzado la
carbonatado permanece gris mientras que el hormigón no profundidad de los hierros de la armadura que han Eflorescencias de cal
do las veces de protección natural contra la
carbonatado, muy alcalino, hace virar el indicador al color rojo. comenzado a oxidarse. A causa del óxido que se forma, su
ulterior penetración de gases y líquidos. Sólo el Las eflorescencias más recurrentes -y también las
volumen aumenta y el hormigón se fisura y disgrega.
hormigón no armado goza entonces de estas más fastidiosas- son aquellas formadas por el hi-
ventajas de la carbonatación. dróxido de calcio (o cal hidratada) liberado
Velocidad de carbonatación 30
durante la hidratación del cemento.
Efecto de la carbonatación sobre La velocidad de penetración del frente de carbo- El agua de la mezcla que se evapora de la superfi-
el hormigón armado natación al interior del hormigón es proporcional cie del hormigón deja un residuo de hidróxido de
25
Para el hormigón armado, por el contrario, el a su porosidad. La velocidad disminuye con el calcio que se transforma rápidamente, gracias al

Profundidad de carbonatación [mm]

mismo fenómeno de carbonatación puede ser el paso del tiempo debido a que el estrato dióxido de carbono, en carbonato de calcio insolu-
20
origen de serios daños estructurales. En efecto, carbonatado protege al resto del hormigón del ble. La alternancia entre los estados seco y mojado
gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el contacto con el exterior (fig. 3.3.3). La velocidad y de la superficie del hormigón puede hacer a este
15
cemento (pH > 12), el hormigón protege al acero la profundidad de carbonatación son además in- sedimento más espeso y por lo tanto visible en for-
de la corrosión. La carbonatación reduce la al- fluenciadas por una multitud de factores como el ma de manchas blancas (fig. 3.4.1).
10
calinidad (pH < 9) y ni bien el “frente de contenido de cemento, las variaciones de tempe-
carbonatación” alcanza la zona de la armadura, ratura y la frecuencia con que se alternan los Cuando se forman
estados secos y los estados o períodos mojados 5
esta última comienza a oxidarse (fig. 3.3.1). Dado las eflorescencias de cal
que la formación de óxido se acompaña siempre de la superficie del hormigón. Las condiciones atmosféricas a las que el hormi-
con un aumento de volumen, esto acarrea gene- 10 20 30 40 Tiempo gón está expuesto juegan un rol importante. En
ralmente la disgregación del hormigón que Medidas preventivas [años] general se puede decir que las eflorescencias se
cubre al hierro (fig. 3.3.2). En este punto, los hie- No se debe olvidar que la carbonatación se ini- forman sobre todo con tiempo frío y húmedo (fi-
FIG. 3.3.3 La relación entre la edad del hormigón y la
rros de la armadura no están más protegidos y el cia después del fraguado, ni bien el hormigón es nes del otoño, inicio de la primavera). La lluvia, la
profundidad de carbonatación está caracterizada por una
hormigón armado comienza a perder su capaci- desencofrado. gran dispersión originada por muchos parámetros que nieve, la niebla y el rocío siempre favorecen su
dad portante. El objetivo final es impedir que el frente de car- influencian la velocidad de carbonatación. aparición.

38 39
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.4 Eflorescencias 3.4 Eflorescencias
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo

Los siguientes factores también favorecen la for- es esencial para el coronamiento de muros ex- Acción de las sales
mación de eflorescencias: puestos a la intemperie (fig. 3.4.3). anti-hielo
• Elevada porosidad del hormigón: el agua puede • Utilizar aditivos para la retención del agua (filler Los daños causados por las sales anti-hielo deri-
circular fácilmente en su masa (fig. 3.4.2). extrafinos, silicafume, estearatos). van esencialmente del shock térmico que estos
• Exceso de agua de mezclado. • Proteger el hormigón joven del goteo intermi- compuestos provocan en los estratos de super-
tente (goteras, agua de condensación). ficie del material, tomando del hormigón el
Se subraya que de todos modos las eflorescencias no
calor necesario para fundir la nieve y el hielo
están presentes en todos los hormigones normales, • El uso de barnices y también resinas sintéticas
que lo recubren. Éstas provocan además una
esto depende esencialmente de las condiciones de protectoras es posible, pero debe ser absoluta-
brusca caída de la temperatura de la superficie
almacenamiento y de colocación. mente sometido a la opinión de un especialista.
del hormigón, generando grandes tensiones
La aparición de las eflorescencias es un fenómeno entre el estrato en contacto con el exterior y los
También las sales que depende de muchos factores difíciles o impo- estratos inferiores donde la temperatura no ha
alcalinas pueden sibles de controlar, a menudo dependientes del variado. De esto puede resultar un rápido res-
provocar eflorescencias microclima local. Es necesario entonces adaptar quebrajamiento o la disgregación de la
Ciertos depósitos blanquecinos pueden prove- las medidas preventivas a cada caso en particular,
FIG. 3.4.1 Eflorescencia sobre un muro de hormigón. superficie.
nir también de sales alcalinas solubles en y, de ser necesario, realizar exámenes preliminares
El efecto destructivo de las sales anti-hielo es
agua. Justamente gracias a su solubilidad, es- para determinar el método más eficaz.
mucho más serio que el hielo mismo, pero tam-
tas manchas pueden desaparecer después de
bién más limitado, ya que amenaza sólo a las
una abundante lluvia o bien después de un
superficies expuestas directamente a las sales
simple lavado.
3.5 ACCIÓN DEL HIELO Y DE LAS anti-hielo.
SALES ANTI-HIELO
Eliminación de las eflorescencias
La penetración de los cloruros
Las eflorescencias de mediana a gran intensidad
Acción del hielo Las sales utilizadas generalmente son el cloruro
pueden ser eliminadas mediante el cepillado
La degradación del hormigón derivada de los de calcio o de potasio. Disueltas en el agua que
con un trozo de lana de vidrio. También con pro-
ciclos de congelamiento y deshielo es causada constituye el hielo o la nieve, estos cloruros pe-
ductos adecuados que se compran en el
esencialmente por la transformación en hielo netran más o menos en profundidad en el
comercio se obtienen buenos resultados. En este
del agua contenida en los agregados o en los hormigón según su porosidad.
último caso es necesario respetar al pie de la le-
capilares de la pasta de cemento. La formación El hormigón como material no es atacado por
tra la modalidad de uso y pedir consejo a los
de hielo implica un aumento de volumen apro- los cloruros disueltos, siempre que su concen-
especialistas.
ximado del 10%. Este aumento de volumen tración sea baja. Esto vale por ejemplo para
A veces las eflorescencias pueden desaparecer asociado con el movimiento del agua aún no determinadas aguas de vertiente o para el agua
por sí solas de los elementos expuestos a la in- congelada en los capilares del hormigón, cau-
FIG. 3.4.2 Si el hormigón es poroso y el agua penetra en él vaporizada por los neumáticos de los vehículos.
temperie luego de años. sa un aumento considerable de las presiones
constantemente, las eflorescencias pueden transformarse en
verdaderas y propias condensaciones calcáreas. internas. Debido a que la resistencia del hor-
El efecto de los cloruros sobre la
Medidas preventivas migón es a menudo superada, resultan ciertos
daños: la repetición frecuente de los ciclos de
armadura
Es difícil evitar completamente la formación de
eflorescencias sobre elementos que forzosa- congelamiento y de deshielo causa la apari- El peligro constituido por las sales anti-hielo pa-
mente estarán expuestos a la intemperie. De ción de una red muy densa de microfisuras en ra el hormigón en sí mismo se limita a su
todos modos se puede disminuir el riesgo de la zona superficial del hormigón. La red de función primaria de fundente, durante e inme-
formación aplicando las siguientes medidas microfisuras evoluciona más o menos diatamente después de su aplicación.
preventivas: rápidamente transformándose en resquebra- Pero si el “frente de penetración de los cloruros”
• Disminuir el agua de la mezcla (uso de fluidi- jaduras y disgregaciones de la superficie. alcanza la armadura (aunque sólo sea de modo
ficantes) para obtener un hormigón compacto y Las caídas bruscas de la temperatura del hormi- local, por ejemplo gracias a fisuras), ésta puede
poco poroso. gón por debajo del punto de congelación del ser literalmente seccionada por la corrosión
agua son muy peligrosas cuando son rápidas y electroquímica.
• Proteger el hormigón fresco de la lluvia y de la
insolación directa. Evitar la formación de agua frecuentes. Téngase presente en este sentido Para evitar este tipo de corrosión sería necesario
de condensación permitiendo que el aire circule que las superficies verticales están poco ex- emplear sales anti-hielo muy costosas, por
FIG. 3.4.3 Eflorescencias sobre un muro de hormigón expuesto
entre el hormigón y su protección. Esta medida a la lluvia, 24 horas después del desencofrado.
puestas a este tipo de daños. ejemplo a base de glicol o urea, etc.

40 41
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.5 Acción del hielo y de las sales anti-hielo 3.6 Acción de los sulfatos
3.7 Acción de los productos químicos

Medidas preventivas Medidas de prevención 3.6 ACCIÓN DE LOS SULFATOS • Tener en cuenta que el fenómeno de capilaridad pue-
Al momento existen dos filosofías distintas en Independientemente del método elegido, vale lo de transportar las aguas selenitosas hacia el interior
la lucha contra los efectos del hielo, y contra siguiente: La agresión de los sulfatos de las estructuras.
los efectos combinados de hielo y sales anti- • Mantener la relación A/C entre 0,45 y 0,50. Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y • Si el hormigón debe resistir el contacto con
hielo. sulfatos alcalinos son agentes agresivos para el hormi- aguas subterráneas que contengan más de
• Utilizar agregados con bajos coeficientes de -
dilatación. gón endurecido. Combinándose con hidratos del 150mg/l de SO 24 , o con estratos de terreno que
-
1. Hormigón denso: aluminato tricálcico del cemento, los sulfatos disuel- contenga más de 1.000 mg/kg de SO 24 , es nece-
tos en el agua forman compuestos expansivos: sario utilizar un cemento resistente a los sulfatos,
La primera posibilidad consiste en confeccio- FIG. 3.5.1
El aparato de generalmente ettringita (sal de Candlot), yeso y a conforme a la norma IRAM 50.001 según el caso.
nar y poner en uso hormigones muy
Washington veces taumasita.
compactos (tenor de aire inferior a 1%), para
sirve para medir
reducir al mínimo la circulación del agua y el tenor de aire
la formación de hielo en los poros capilares. Zonas de riesgo y daños causados por los
del hormigón fresco.
Este método es válido en la mayor parte de los Sus mediciones
sulfatos
casos. son confiables La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato
hasta valores como el yeso y la anhidrita (sulfatos de calcio) consti-
de aire contenido tuye el riesgo principal al que se le debe conceder la
2. Hormigón con aire incorporado: inferiores a 6%. atención necesaria. En efecto, las aguas subterráneas
Esta alternativa está dada por la presencia de pueden disolver y transportar los sulfatos a grandes
micro-burbujas de aire en el hormigón, de manera distancias. Es obvio entonces que las partes subterrá-
de formar zonas de “descompresión” para la circu- neas de la construcción son las más amenazadas.
lación del agua y por lo tanto para la formación del
En superficie, las canalizaciones industriales pueden
hielo. Disminuye también la presión en exceso de-
igualmente ser amenazadas si transportan sulfatos
bida al hielo en los capilares y asimismo el riesgo
en solución.
de disgregación de la superficie. FIG. 3.6.2 Entubado confeccionado con cemento de alta
El efecto de los sulfatos sobre el hormigón se mani- resistencia a los sulfatos.
Este método es por cierto más eficaz pero presu-
fiesta con expansión acompañada de una fisuración
pone el uso de aditivos incorporadores de aire (ver
importante (fig. 3.6.1). La acción de los sulfatos es de
cap. 1.4): el uso de estos aditivos no sólo es delica-
todos modos más bien lenta y por lo tanto menos pe-
do y necesita de una atención particular, sino que
ligrosa para los trabajos de carácter provisorio. 3.7. ACCIÓN DE LOS PRODUCTOS
también causa una pérdida de resistencia a la QUÍMICOS
compresión. Cada 1% de aire incorporado provoca
una merma de la resistencia a compresión de 1-3
Medidas preventivas
En cuanto se prevé o se está seguro de que los elemen- Dos tipos de agresión química
MPa. El hormigón puede resistir pero también degradarse
tos de la estructura estarán en contacto con sulfatos
Una de las mayores dificultades ligadas a la ela- FIG. 3.5.2 Buena repartición de microburbujas en un hormigón más o menos rápidamente a consecuencia del con-
disueltos en el agua o también presentes en el sub-
boración y colocación de los hormigones con aire con incorporador de aire (examen microscópico sobre corte tacto con productos químicos. Los daños son
suelo, es necesario tomar las siguientes precauciones:
incorporado reside en el hecho de que el diáme- delgado, aumento 5x).
esencialmente de dos tipos:
• Usar hormigones muy compactos (o sea poco
tro de las burbujas más grandes no deben
porosos).
superar 0,3 mm con una distancia entre las bur- Erosión química
bujas < o = 0,4 mm. • Limitar la relación A/C a valores inferiores a 0,5. La alteración del hormigón que deriva de la erosión
Además, las micro burbujas deben estar distribui- química se da cuando el compuesto químico externo
das uniformemente en la pasta de cemento (sin está en condiciones de disolver alguno de los compo-
formar aglomerados) y la terminación de las su- nentes de la pasta de cemento (fig. 3.7.1). Resulta
perficies no encofradas deben considerar la menor entonces la lixiviación del componente disuelto: el
manipulación posible (para evitar la destrucción hormigón se torna siempre más poroso y pierde ma-
de la red de burbujas allí donde es más necesaria) teria disminuyendo su acción protectora respecto de
figs. 3.5.2 y 3.5.3. la armadura.
El hormigón aireado es verdaderamente indispensa- FIG. 3.5.3 Repartición de microburbujas totalmente ineficaz FIG. 3.6.1 Aumento del volumen de un prisma de mezcla Este proceso se inicia siempre sobre la superficie en
ble sólo cuando las superficies están directamente para resistir ciclos de congelamiento (examen microscópico inmerso en una solución con alto tenor de sulfatos (mezcla contacto con el agente químico y se expande al nú-
en contacto con la sal anti-hielo. sobre corte delgado, aumento 5x). confeccionada con cemento normal). cleo del hormigón (habitualmente en forma lenta).

42 43
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón 3. Origen y prevención de los daños al hormigón
3.7 Acción de los productos químicos 3.8 Reacción álcali – agregado
3.9 Resistencia al fuego

Expansión 3.8 REACCIÓN

La alteración derivada de la expansión (hinchazón) ÁLCALI – AGREGADO
resulta de la reacción, en el interior del hormigón,
entre una sustancia química penetrada desde la
superficie, un constituyente de la pasta de cemen- La reacción álcali – agregado es una reacción quími-
to y el agua contenida en los capilares. En cuanto ca de evolución lenta entre determinados agregados
esta reacción produce un compuesto sólido de vo- llamados “reactivos” y las sustancias alcalinas
lumen superior a aquél de los constituyentes FIG. 3.7.1 Prisma de mezcla del cual la mitad izquierda ha normalmente presentes en el hormigón, o
originales, se produce una presión interna que sido sometida a la agresión ácida. transportadas por medio de agentes químicos exter-
puede provocar la expansión de la masa, asociada nos. Esta reacción es la base de la expansión del
a una fisuración lenta pero importante. La fisura- hormigón y provoca una fisuración importante ade-
El hormigón resiste bien a los ácidos débiles. Los más de una considerable pérdida de resistencia.
ción puede manifestarse también a cierta ácidos medios y sobre todo los ácidos fuertes lo
distancia del punto de agresión. La alteración del hormigón es muy conocida en paí-
disgregan más o menos rápida y completamente.
ses como Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica (fig.
Con respecto a la agresión ácida, vale la pena apli-
Medidas preventivas 3.8.1) y también en Europa del Norte. Se señalan de
car revestimientos especiales en base a resina
La protección del hormigón contra las agresiones todos modos otros casos en Francia, Alemania e Ita-
sintética, de cerámica, etc.
externas de tipo químico puede ser caracterizada lia. El diagnóstico es difícil y la aparición puede variar
FIG. 3.8.1 Coronamiento del dique de Steenbras vecino a Ciudad
por: de 1 hasta 40 años.
Efecto de determinadas sustancias del Cabo (Sudáfrica). La fisuración intensa visible en estas imá-
• Uso de un hormigón compacto, poco poroso, con sobre el hormigón genes apareció como consecuencia de la hinchazón del
una relación A/C entre 0,45 y 0,50. La tabla 3.7.1 resume los efectos causados por di-
Condiciones favorables para hormigón causada por la reacción álcali – agregado.

versas sustancias químicas (o naturales) luego de

las reacciones álcali – agregados
• Aumento del espesor de recubrimiento (a deter-
Esta reacción puede tener lugar sólo si se dan
minar por el ingeniero en función de las un contacto prolongado con el hormigón.
además estas condiciones:
3.9 RESISTENCIA AL FUEGO
agresiones externas), especialmente para las
juntas de hormigonado, ranuras y otras • Presencia de agregados reactivos.
El hormigón y el fuego
discontinuidades que reducen la protección del • Ambiente húmedo. El hormigón no se quema. Aún expuesto a tempe-
hormigón sobre las armaduras. • Suficiente tenor alcalino del hormigón. raturas muy elevadas, el hormigón no libera ni
• Elevada porosidad del hormigón. humo ni gases tóxicos. Al contrario de otros ma-
teriales de construcción, éste frena la propagación
. Comportamiento Tabla 3.7.1
Comportamiento del hormigón Efecto de determinadas Medidas preventivas del fuego y en consecuencia, expuesto a las lla-
del hormigón
Sustancias armado sustancias sobre el
En Argentina existen fuentes de agregados potencial- mas, se calienta muy lentamente. El hormigón
hormigón. constituye entonces una excelente barrera contra
Ninguna Corrosión de las mente reactivos, y sus efectos a largo plazo han sido
Erosión Hinchazón
degradación armaduras el fuego, aun sin revestimientos protectores parti-
observados sobre estructuras de infraestructura vial,
Bases débiles ● entre otras. culares. Solamente una exposición intensa y
prolongada causa un agrietamiento del hormigón
Bases fuertes ● La prevención de la reacción álcali – agregado se inicia
que recubre la armadura (fig. 3.9.1).
◆ ■ con la colocación de un hormigón muy compacto con
Ácidos débiles
el objeto de frenar la entrada de agua al interior del
Ácidos fuertes ◆◆ ■ hormigón.En caso de duda,y en particular si contienen
Temperatura crítica
Con o sin armadura, el hormigón puede soportar
Agua de lluvia sílice amorfa, los agregados pueden ser sometidos a
◆ ■ temperaturas de hasta 300ºC sin dañarse. Esta
● Ninguna varios tests para determinar su reactividad potencial.
Agua destilada temperatura llamada “crítica” es alcanzada lenta-
Agua desmineralizada
degradación. Si el resultado de los tests evidenciara el peligro de una mente en contacto con el fuego. Diversos
◆ Agresión directa. reacción álcali – agregado, se recomiendan las siguien- exámenes han demostrado que, cuando la super-
Aceites, grasas ◆
■ Corrosión derivada tes medidas de precaución: ficie del hormigón está en contacto con una llama
Sulfatos en solución ◆ ■ de la alteración de
• Evitar el empleo de estos agregados para los elemen- de 1000ºC (correspondiente más o menos a un
la superficie del tos expuestos (ambiente húmedo).
Cloruros en solución ● ◆ fuego de leña intenso o también a la llama del
hormigón o de la
• Utillizar cementos con resistencia a la reacción álcali- gas), la temperatura crítica alcanza una profundi-
Dióxido de carbonatación
● ■ agregado o con cantidades significativas de escoria o dad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de
carbono (CO2) profunda. de una puzolana no alcalina. dos horas.

44 45
 3. Origen y prevención de los daños al hormigón Centro de Atención Minetti
3.9 Resistencia al fuego

Medidas de protección suplementarias Nuestro Centro de Atención a Clientes,

para casos particulares que permite llamadas gratuitas desde cualquier punto del país.
El hormigón constituye una excelente pro-
tección contra el fuego y las temperaturas muy
elevadas. De ser necesario, se puede mejorar Horario extendido
ulteriormente esta protección disminuyendo la Lunes a viernes de 8 a 20 hs.
porosidad del hormigón (reducción de la rela- Sábados de 8 a 12 hs.
ción A/C) y aumentando el espesor del
recubrimiento de armaduras.
En los casos para los cuales se prevé un gran Además respuestas en línea en:
riesgo de incendio, de carga térmica o de tem- Pre-venta
peratura de servicio particularmente alta, se Pedidos: solicitud y estado; situación de cuenta corriente, linea de crédito,
puede mejorar considerablemente la resisten-
facturación; programación de entrega de despacho y horas de salida.
cia térmica del hormigón gracias a las FIG. 3.9.1 Daños causados por el fuego: la armadura es puesta
siguientes medidas especiales: al desnudo como consecuencia de la disgregación del
• Evitar los agregados que contengan carbona- hormigón en superficie sin que la estructura esté Post-venta
comprometida.
tos o sílice (calcáreos, dolomía, por ejemplo) y Respuestas sobre la mejor forma de utilizar los productos Minetti,
emplear agregados resistentes al fuego como sus aplicaciones y características técnicas.
el basalto, la arcilla expandida, etc. Información general de la empresa.
• Agregar estabilizadores a base de cerámica tel/fax: 0 800 777 6463
(por ejemplo la harina de laterita) para usos a
temperaturas de servicio elevadas.
• Introducir en el hormigón fibras orgánicas
que serán volatilizadas a consecuencia de la
temperatura elevada, permitiendo la forma-
ción de micro canales a través de los cuales el
agua podrá evaporarse sin crear aumento de
presión.

www.cementosminetti.com.ar
5
Un sitio en Internet dinámico
y actualizado, donde usted podrá
Penetración de la temperatura crítica [cm]

4
interactuar con el mundo del cemento
y el hormigón. Aquí encontrará
3
información sobre todos nuestros
productos, fichas técnicas y reportes
2
técnicos, disponibles para “bajar”
FIG. 3.9.2 Velocidad de
penetración de la temperatura
en archivos PDF.
1
crítica (300ºC) en el hormigón:
superficie expuesta a una
fuente de calor de 1000ºC.
1 2 Tiempo [horas]

aproximadamente 1000ºC

46 47
 Bibliografía

Copyright Neville
“HCB Cementverkauf AG” Properties of Concrete
Langman; Burnt Mill, Harlow; 1995.
Autores:
Trüb
W. Schrämli, Dr. Sc. Techn. ETH/SIA, Les sufaces de béton.
“Holcim” Management y Consultora SA.
Eyrolles; París; 1976.
F. Worni, dipl. Bau-ing. HTL,
Vénuat
“HCB Cementverkauf AG”.
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JP Leyvraz, ing. Civil EPFL/SIA, Tome 1: La pratique des liants et des bétons.
“HCB Suisse romande SA”. Tome 2: Pratique du bétonnage, pathologie et
applications.
E. Ritschard, dipl. Chem. HTL,
“HCB Cementverkauf AG”. Editions du Moniteur; París; 1989.
Esta versión se ha hecho en base a la traducción
Los capítulos 1.1 y 1.3 no pertenecen al texto origi-
italiana del texto original en alemán y francés de
nal de este manual y han sido desarrollados por la
la 1ª edición de 1997.
Dra. María Angélica Claria y el Ing. Raúl López.
Association suisse des producteurs de béton El texto original ha sido modificado para adaptar-
pret à l’emploi (ASPB) lo a la normativa argentina.
Directives qualité et technique.
Eclépens; 1989. Normas y Reglamentos
Baron/Olivier (sous la direction de) Reglamento CIRSOC 201
Les bètons – bases et données pour leur formula- “Reglamento Argentino de Estructuras de
tion. Hormigón”

Eyrolles; Paris 1996. Norma IRAM 50000 (ESQUEMA)

“Cementos para uso general”
Beton – Handbuch
Leitsätze für Bauüberwachung und Norma IRAM 50001 (ESQUEMA)
Bauausführung. “Cementos con propiedades especiales”
Bauverlag GmbH; Wiesbaden; 1995.
Norma IRAM 1627
Boletín del Cemento Mensual del TFB “Granulometría de los agregados para hormigón”
(Technische Forschung und beratung für Zement
Norma IRAM 1663
und Beton).
“Hormigón de Cemento Pórtland – Aditivos
Wildegg. Químicos”
Favre/Jaccaud/Burdet/Charif Norma IRAM 1601
Dimensionnement des structures en béton. “Agua para morteros y hormigones de Cemento
Traité de génie civil de l’EPFL – vol. 8. Pórtland”
Presses polytechniques et universitaires roman-
Norma IRAM 1666
des; Lusanne; 1997.
“Hormigón de Cemento Pórtland”
Kosmatka/Panarese/Allen/Cumming
Norma IRAM 1531
Design and Control of Concrete Mixtures.
“Agregado grueso para hormigón de Cemento
Portland Cement Association; Chicago; 1991. Pórtland”
Lamprecht/Barkauskas/Wolf Norma IRAM 1512
Beton – Lexikon. “Agregado fino natural para hormigón de
Beton – Verlag; Düsseldorf; 1990. Cemento Pórtland”

48
 DATOS DE PISOS FLOTANTES
Y REVESTIMIENTOS

Revestimientos Decorativos

Los tableros de Melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes cálidos como el de la madera natural, o bien para lugares en
donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes, requiriéndose superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste.

La gran variedad de diseños y colores disponibles, así como la combinación con otros materiales, como metales y plásticos, proveen a los diseñadores de una gran variedad de
alternativas.

De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicación:

● Revestimientos de oficinas y casas.

● Revestimientos de instalaciones comerciales.
● Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos.
● Revestimiento para instalaciones deportivas.

Cuidados previos
Humedad:

Por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso sólo en zonas interiores. También es altamente
recomendable que se protejan los cantos de los tableros, siendo las zonas más débiles a la acción de la humedad. Las caras no representan problemas ya que estas van
revestidas y son totalmente impermeables.

Nivel:

Se debe verificar que la superficie donde se instalará estos tableros, se encuentre a nivel.

De no ser así, se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias.

Encuentro de tableros:

Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente, esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Para
esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros.

Aprovechamiento de tableros

Es importante hacer un diseño previo del revestimiento , que considere las dimensiones de los tableros, el sentido de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo tiempo el
máximo aprovechamiento de los tableros y las perdidas por cortes (5 mm. por cada pasada de sierra).

También deben tenerse presente los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles de aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible encontrar en
nuestos distribuidores el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes a través de un software adecuado. También es posible hacer esto en forma manual,
pero la tarea se complica si las superficies a recubrir son muy grandes y variables en sus dimensiones. Del diseño previo, también se debería hacer un plano de montaje o
secuencia de montaje.

Montaje en superficie plana

Los materiales de montaje pueden variar según el substrato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si el substrato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hormigón, se
requerirá de fijaciones mecánicas y/o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos, teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante
listones de madera), si estos pueden condensar agua (muro frío).

Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, entonces las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se
coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal, según sea el caso).

Respecto de las uniones, estas deberán cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los tableros, pudiend o ser usadas para fines decorativos:

● Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible, colocando un tapacanto en los bordes; la separación sugerida entre tableros es de 1 cm. aproximadamente.
● Uso de Tapajuntas: Se pueden utilizar Molduras de maderas, perfiles metálicos o plástico que oculten esta separación.

Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

Ejemplos de juntas

Información extraída de www.masisa.com.05.10.09 1

Revestimiento suspendido

Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustraciones que están a continuación podrá observar algunos ejemplos.

Montajes curvos

Si las superficies a recubrir consideran una zona curva, esto se puede hacer de las siguientes formas:

Una técnica es hacer un sandwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Para esto se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de
montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica, como puntas.

Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor, por la parte que no quedará a la vista, de manera que los cortes permitan la curvatura .

Terminaciones

En el caso de los tableros recubiertos con Melamina o Folio, por ser productos terminados no requieren de terminación adicional. En el caso de Natura, posee un buen anclaje de
productos de recubrimiento, permite las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido, Poliuretano o UV. También se puede utilizar tinta y laca de
terminación si se busca variar el color.

Aplicación de recubrimientos

Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros Masisa, los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos,
beneficios y cuidados.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y
cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Pinturas
Selección del tipo de pintura

Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Oleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra: Para
el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

Sellado de las superficies

Para sellar la superficie del tablero en forma económica, se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad se
recomienda aplicar más de una mano de látex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas
superficiales.

Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas.

Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado.

Pintado

Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos, dependiendo de las características de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Revestimientos texturados

Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores
bajos, dando color y textura homogénea a una sup e rficie por el trabajo posterior de llanas, rodillos, brochas e incluso pistola.

Imprimación

Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo.

Aplicación

Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, llana, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color
natural, el color es otorgado mediante la aplicación posterior de un látex acrílico.

Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseer características elásticas, éstas no se igualan con las del tablero.

Papeles murales

Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros se recomienda seguir los siguientes pasos.
Sellado

Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la
superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco.

De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural.

Aplicación del papel mural

Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento, cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el
revestimiento del tabique o cielo. La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.

Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.

Revestimiento vinílico

La colocación de revestimientos vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden
utilizar diferentes tipos de adhesivos, entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica.

Aplicación del revestimiento

En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que entrega un gran poder adhesivo. Este se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento, dejando
secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresión de estar seco.
Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies.

Cerámica

El recubrimiento del tablero, con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación
se debe seguir el siguiente procedimiento:

Limpieza

La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa.

Aplicación

La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.

Muros o tabiques

Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero.
Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación:

Junta de dilatación para muros y tabiques.

 Pavimentos
Conceptos básicos
La idea básica para la construcción de una ruta ó un área de
estacionamiento en todas las condiciones utilizados por vehículos es
preparar una adecuada sub.-base ó fundación, proveer un necesario
drenaje, y construir un pavimento que:

• Tendrá un espesor total suficiente y resistencia

interna para soportar cargas de tráfico esperadas
• Tendrá una adecuada compactación para prevenir la
penetración ó la acumulación interna de humedad
• Tendrá una superficie final suave, resistente al
deslizamiento, resistente al rozamiento, distorsión y
resistente al deterioro por la acción de químicos
anticongelantes

Contenido de Asfalto
Mezclas Asfálticas
ALTO BAJO
Estabilidad X

Durabilidad X

Flexibilidad X

Resistencia a la Fatiga X

La sub rasante finalmente soportará todas las cargas del tránsito. En consecuencia la función estructural de
un pavimento es soportar la carga de los ejes sobre la superficie y transferir y distribuir la carga a la sub-
rasante sin exceder ya sea, la resistencia de la sub rasante, ó la resistencia interna del pavimento en sí
mismo.
Descripciones y definiciones:
Pavimento Asfáltico: es un término general aplicado a cualquier pavimento cuya
superficie esté construida con asfalto. Normalmente este consiste de una carpeta de
rodamiento de agregados minerales recubiertos y sementados con asfaltos; y una ó más
bases ó sub-bases las cuales pueden ser clasificadas como:
Carpeta Asfalto Base, consistente de mezcla de agregados y asfalto
Piedra partida, escoria de alto horno ó grava
Concreto de Cemento Portland
La estructura de un pavimento asfáltico consiste de todas las capas ó carpetas que se
colocan arriba de la sub-base preparada ó fundación. La carpeta superior es la de
rodamiento, esta puede tener un espesor desde menos de 25 mm a más de 75 mm
dependiendo de una gran variedad de factores y circunstancias, construcción y
mantenimiento. Mientras una gran variedad de bases y sub-bases pueden ser utilizadas
en las estructuras de los pavimentos asfálticos, a menudo éstas consisten de material
granular compactado ó suelo estabilizado. Una de las principales ventajas de los
pavimentos asfálticos es la economía asegurada por la utilización de materiales
disponibles localmente.
Generalmente, es preferible tratar los materiales granulares utilizados en las bases. El
tratamiento más comúnmente utilizado es mezclar el asfalto con el material granular,
produciendo lo que se denomina un asfalto base. Se ha encontrado que un espesor de 25
mm de asfalto base tiene la misma performance en cargas que al menos 50 mm ó más
de una base granular no tratada con asfalto. Bases y sub- bases no tratadas con asfalto
han sido largamente utilizadas en el pasado.
En consecuencia debido a que el tráfico moderno se incrementa en peso y en volumen,
estas bases demuestran limitadas actuaciones. Consecuentemente ha comenzado a ser
más común limitar el uso de bases no tratadas para pavimentos diseñados para bajos
volúmenes de tránsito liviano.
Cuando la totalidad de la estructura del pavimento que esta por encima de la sub-
rasante consiste de mezclas asfálticas, este se denomina"Pavimento Asfáltico", éste
es generalmente considerado el de mejor costo efectivo dependiendo los tipos de
pavimentos del tipo de tráfico. otros materiales a menudo utilizados para tratar ó
estabilizar bases y sub-bases granulares, materiales ó suelos seleccionados son:
Cemento Portland, Alquitrán de Hulla, Cloruro de Calcio, ó Sal (Cloruro de Sodio).
LOS ASFALTOS Y EL CLIMA

USO DE CEMENTOS ASFÁLTICOS GRADUADOS POR PENETRACIÓN EN

FUNCIÓN AL CLIMA
 CLIMA
Pavimentación Muy Cálido Moderado Frio Frígido
Cálido
AEROPUERTOS
Pistas de despegue 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Caminos auxiliares 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Aparcamientos 60-70 60-70 60-70 85-100 85-100
CARRETERAS
Tráfico pesado y muy 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
pesado
Tráfico rnedio ligero 40-50 60-70 60-70 85-100 120-150
CALLES
Trafico pesado y muy 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
pesado 40-50 60-70 85-100 85-100 120-150
Trafico medio ligero
CAMINOS
PARTICULARES
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales Estac. Serv. 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
Residenciales 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
APARCAMIENTOS
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
ZONA DE RECREO
Pista de tenis 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
Terrenos de juego 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
BORDILLOS 40-50 40-50 60-70 85-100 85-100

REFERENCIA: Manual del Asfalto USA y experiencia de aplicación en países de Europa y

Sudamérica.

RENDIMIENTO APROXIMADO DE LOS ASFALTOS DE PAVIMENTACIÓN

El siguiente cuadro nos muestra el rendimiento aproximado de los asfaltos de acuerdo a su

aplicación; al respecto es importante indicar que se trata de una guía aproximada. Para el
efecto de cálculos de mayor exactitud es importante considerar los siguientes aspectos:
diseño en función, tipo de mezcla y otros factores como: clase de suelo, clima, terreno,
intensidad del transito y material disponible para la mezcla.

CLASE DE ASFALTO USO RENDIMIENTO

CEMENTO ASFÁLTICO MEZCLA EN CALIENTE 30 gl/m3 mezcla
CONCRETO ASFÁLTICO 4 – 7% peso total de la
40-50 PEN, 60-70 PEN, mezcla
85-100 PEN y 120-150 PEN
ADHESIÓN NUEVA 0.05 gl/m2
CARPETA ASFÁLTICA Y
EXISTENTE
SELLADO 0.3 gl/m2
MEZCLA ASFÁLTICA EN 1.5 - 2.0 gl/m2
ASFALTO LIQUIDO RC-250 FRIO
PINTURA 1 gl/ 5 a 10 m2 (según
IMPERMEABILIZANTE espesor de película
 PREGUNTAS FRECUENTES ACERCA DE PRODUCTOS ESMALTADOS Y
PORCELANATO ESMALTADO

¿Qué es una cerámica esmaltada?

¿Qué debo tener en cuenta al elegir una cerámica esmaltada?
¿Qué diferencias existen entre monococción y bicocción?
¿Cómo se clasifican las cerámicas esmaltadas?
¿Qué determina que un producto tenga mayor o menor absorción?
¿Qué es el PEI?
¿En qué consiste el ensayo?
¿Cómo se mide la dureza superficial?
¿Qué recomendaciones debo tener en cuenta para la colocación de las
cerámicas esmaltadas?
¿Cómo se mantiene un piso cerámico?

¿Qué es una cerámica esmaltada?

Es estructuralmente una combinación de bizcocho cerámico y vidrio, unidos entre
sí por medio de una zona de interfaz formada al fundirse los dos elementos a alta
temperatura.

¿Qué debo tener en cuenta al elegir una cerámica esmaltada?

Todo revestimiento para pisos está sometido a un mayor o menor desgaste. Esto
es producto de varios factores, como la dureza de la superficie (esmalte), el
comportamiento elástico y por sobre todas las cosas las diferentes exigencias
(tránsito) a las que se verá sometido el piso.
La capa vitrificada puede presentar desgaste superficial por un uso inadecuado
para este tipo de esmalte, por eso las cerámicas se clasifican en diferentes grupos
de acuerdo a la resistencia del esmalte al desgaste.

¿Qué diferencias existen entre monococción y bicocción?

La diferencia fundamental se encuentra en el proceso de fabricación.
En el proceso de monococción las cerámicas crudas se esmaltan y se realiza una
sola cocción, o sea base más esmalte.
Según las materias primas y la temperatura de cocción se logra mayor o menor
porosidad en el bizcocho. En la bicoccion primero se cocina el cuerpo luego se
aplica el esmalte y finalmente se cocina nuevamente.

¿Cómo se clasifican las cerámicas esmaltadas?

Los materiales cerámicos se clasifican según su capacidad de absorción de agua
en cuatro grupos:

Clasificación Absorción de agua (%)

Porcelanato Esmaltado < 0,5%

Gres cerámico 0,50 a 3

Semigrés cerámico 3a6

Loza porosa >6

¿Qué determina que un producto tenga mayor o menor absorción?
La absorción se relaciona con tres aspectos fundamentales:
A) La composicion de la mezcla base.
B) Presión de moldeo.
C) La temperatura de cocción.

¿Qué es el PEI?
Se rige por normas IRAM e ISO y es un ensayo normalizado diseñado
específicamente para observar el efecto del desgaste de los esmaltes que
recubren a las cerámicas. Clasificando al material ensayado en 5 grupos, desde
Grupo I (no recomendado para pisos) hasta Grupo 5 (tránsito muy pesado) según
el siguiente cuadro.

Situación de
PEI Definición del tipo de uso
uso

Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin

TRÁNSITO
I contacto con el exterior, poco expuestos a la acción de
LIVIANO
calzado con polvillo, ej.: dormitorios.

Ambientes con tránsito liviano con calzados normales, sin

TRÁNSITO contacto con el exterior, ej.: baños, locales interiores en
II
MODERADO viviendas unifamiliares, excepto escaleras, cocinas,
pasillos.

Ambientes donde pueda darse desgaste por rozamiento

con el polvillo que se arrastra con calzado normal. Locales
TRÁNSITO
III interiores en viviendas unifamiliares en contacto con el
NORMAL
exterior, ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones,
pasillos.

Ambientes con solicitaciones relativamente fuertes con

movimientos constantes y grandes posibilidades de
polvillo que se arrastra con el calzado normal. Locales
TRÁNSITO
IV comunes de viviendas colectivas, viviendas en contacto
INTENSO
con el exterior. Con excepción de locales con gran
afluencia de público, ej.: oficinas privadas, terrazas, salas
de hospitales.

Ambientes con solicitaciones fuertes, con gran

movimiento constante y presencia de polvillo que se
TRÁNSITO
arrastra con el calzado. Bancos, peluquerías, bares,
V MUY
ingreso a hoteles. Con excepción de locales con tránsito
INTENSO
de elementos fuera de lo común, zapatos de golf, ruedas
de carritos de supermercado sin adecuada protección.
¿En qué consiste el ensayo?
Consiste en la apreciación visual del desgaste producido en probetas del material
sometidas a distintos grados de agresión superficial.
En general para esmaltes de colores lisos y muy oscuros o claros, con brillo, se
obtienen clasificaciones más bajas que para esmaltes con combinaciones de
colores o matices neutros y poco o nada de brillo.

¿Cómo se mide la dureza superficial?

Otro ensayo que se realiza habitualmente es la comprobación de la dureza de la
superficie del material.
Dicho ensayo consiste en la utilización de punzones con distintas puntas,
graduadas según su dureza, determinando cuáles son capaces de dejar su
impronta en el material y cuáles no, siendo las superficies más duras clasificadas
con el grado #10, y en forma decreciente las más blandas hasta el grado #1.

Mineral Grado

Talco 1

Yeso 2

Calcita 3

Fluorina 4

Apatita 5

Ortosa 6

Cuarzo 7

Topacio 8

Corindón 9

Diamante 10

¿Qué recomendaciones debo tener en cuenta para la colocación de las

cerámicas esmaltadas?
Verificar que todas las cajas tengan el mismo tono y calibre. Mezclar el contenido
de las mismas durante la tarea de colocación.
Se recomienda la colocación con adhesivos, alisando previamente el paramento a
revestir con mezcla tradicional si ésta presentara imperfecciones.
Los revestimientos y pisos deben ser colocados con una junta no inferior a
aproximadamente 3 milímetros. Esta junta tiene el fin de absorber parcialmente
posibles tensiones producidas en la construcción y compensar las pequeñas
variaciones dimensionales que tiene el producto cerámico. Es importante la
limpieza una vez llenadas las juntas para quitar todo resto de mortero de la
superficie de la cerámica.
Las juntas de dilatación son muy importantes sobre todo en grandes superficies.
Es aconsejable realizarlas aproximadamente cada 30 m2 en interiores y 10 m2 en
exteriores, debiendo coincidir con la junta estructural si la hubiera. También se
realiza con el encuentro entre piso y pared quedando disimulada bajo el cerámico
vertical.

¿Cómo se mantiene un piso cerámico?

Terminada la obra eliminar los restos de material lo antes posible. Cuando se
derrame sobre el piso algún producto que pueda producir mancha, es aconsejable
limpiar lo antes posible para evitar que se seque, dificultando su posterior
eliminación. Para la limpieza diaria recomendamos el uso del detergente habitual
diluido con agua limpia. Los revestimientos cerámicos Alberdi, son producidos
para garantizar una gran vida útil. Por lo tanto, se debe tener algunos cuidados
en su uso y conservación:

* Mantener una limpieza frecuente.

* Conservar el ambiente libre de suciedades abrasivas utilizando alfombras ó
felpudos.
* Proteger los elementos que puedan ser arrastrados sobre el revestimiento
cerámico.
* Evitar sobrecargas ó caídas de materiales puntiagudos.

Nota: Controlar que el material sea destinado al uso correcto. Ante cualquier
duda suspenda la colocación y formule la consulta ó el reclamo correspondiente,
siempre es mejor asesorarse.
Un simple consejo sirve para prevenir errores y elegir mejor.