UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE ATLAUTLA

ANÁLISIS DE TENSIÓN EN PROBETAS DE PLA Y TPU CON

VARIACIÓN DE RELLENOS Y PATRONES DE IMPRESIÓN PARA
OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

NOMBRE DEL ESTUDIANTE

MENDIETA SORIANO ATALIA CARINA
21303014

ASESOR LABORAL
ING. MORALES MONTES JESUS MARCIAL
ASESOR ACADEMICO
ING. ESPINOZA SÁNCHEZ JORGE ARTURO

Atlautla, estado de México a 8 de abril del 2024

 ANÁLISIS DE TENSIÓN EN PROBETAS DE PLA Y TPU CON VARIACIÓN DE RELLENOS Y
PATRONES DE IMPRESIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

RESUMEN

Tomando en cuenta el constante crecimiento de la industria y la importancia de estar

siempre a la vanguardia buscando nuevas innovaciones, es importante encontrar otras
alternativas para la fabricación de piezas en diferentes áreas, es ahí donde ingresa la
manufactura aditiva ya que es un camino viable. Hasta la fecha, los desarrolladores de
esta tecnología se han preocupado por obtener piezas con un acabado superficial cada
vez mayor y unas tolerancias más restringidas.

Al querer tomar las cualidades del proceso de impresión FDM se va a realizar un estudio
para encontrar los parámetros idóneos a modificar en el programa de impresión 3D,
donde se garantice menos tiempo de impresión, mayor precisión dimensional y mejoras
en las propiedades mecánicas en las piezas finales que se desean obtener. Todo con el
fin de que sirva como guía para futuras aplicaciones ya que se conocerá la combinación
adecuada de los diferentes parámetros de extrusión en diferentes materiales.

PALABRAS CLAVE
Impresión por FDM
PLA
PETG
TPU
Densidad de relleno

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ABSTRACT

Taking into account the constant growth of the industry and the importance of always being
at the forefront looking for new innovations, it is important to find other alternatives for the
manufacture of parts in different areas, which is where additive manufacturing comes in
as it is a viable path. To date, the developers of this technology have been concerned with
obtaining parts with an increasingly higher surface finish and tighter tolerances.

In order to take the qualities of the FDM printing process, a study will be carried out to find
the ideal parameters to modify in the 3D printing program, where less printing time, greater
dimensional accuracy and improvements in the mechanical properties of the final parts to
be obtained are guaranteed. All in order to serve as a guide for future applications, since
the appropriate combination of the different extrusion parameters in different materials will
be known.

KEYWORDS
FDM Printing
PLA
PETG
TPU
Filler density

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Índice
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 5
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA UNIDAD ECONÓMICA .................................................... 7
1.1 Historia de la unidad económica (UE) ............................................................................... 7
1.2 Ubicación .................................................................................................................................. 8
1.3 Organigrama general ............................................................................................................. 9
1.3.1 Caracterización del área en que se participó ............................................................ 11
1.4 Descripción del producto ................................................................................................... 12
CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA ........................................................................................... 14
2.1 Justificación .................................................................................................................................. 14
2.2 Objetivos generales y específicos .......................................................................................... 14
Objetivo general.............................................................................................................................. 14
Objetivos específicos .................................................................................................................... 14
2.6 Alcances y limitaciones ............................................................................................................. 15
Alcances ........................................................................................................................................... 15
Limitaciones..................................................................................................................................... 15
CAPITULO III. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 16
CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................. 31
4.1 Pertinencia de la actividad en el campo de la ingeniería. ............................................. 31
4.2 Descripción de las actividades desempeñadas. ............................................................. 31
4.3 Procedimientos y metodologías aplicados ...................................................................... 32
CAPITULO V. RESULTADOS ............................................................................................................... 36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 37
ANEXOS .................................................................................................................................................... 38
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 39
Bibliografía................................................................................................................................................... 39

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Índice de Figuras
Figura 1 Localización de la sucursal “DILED” de impresión 3D......................................................... 9
Figura 2 Organigrama general de la empresa. Fuente: Proporcionada por DILED ..................... 10
Figura 3 Distribución del área de la sucursal DILED. Elaboración propia ...................................... 12
Figura 4 Piezas realizadas en impresión 3D. Fuente: DILED .......................................................... 13
Figura 5 Etapas de impresión 3D de una hélice. Fuente: Libro la impresión 3D ......................... 16
Figura 6 Tipos de procesos de impresión 3D. Elaboración propia .................................................. 18
Figura 7 Impresión 3D por estereolitografía Fuente: Libro la impresión 3D .................................. 19
Figura 8 Funcionamiento del proyector DLP Fuente: Libro la impresión 3D ................................. 20
Figura 9 Esquema representativo del proceso MJM Fuente: Libro la impresión 3D .................... 21
Figura 10 Esquema del proceso EBM. Fuente: Libro la impresión 3D ........................................... 22
Figura 11 Esquema proceso SLS Fuente: Libro la impresión 3D .................................................... 22
Figura 12 Esquema proceso LMD Fuente: Libro la impresión 3D ................................................... 23
Figura 13 Esquema del proceso FDM. Fuente: Libro la impresión 3D ........................................... 23
Figura 14 Esquema proceso LOM Fuente: Libro la impresión 3D................................................... 24
Figura 15 Principales materiales de impresión 3D. Elaboración propia ......................................... 25
Figura 16 Probeta de PLA, Relleno lineal al 10%,40%,80% y 100% ............................................................ 33
Figura 17 Probeta de PLA, Relleno giroide al 10%,40%,80% y 100%.......................................................... 33
Figura 1816 Probeta de TPU, Relleno lineal al 10%,40% y 100% ............................................................... 34

Índice de tablas
Tabla 1 Especificaciones del filamento PLA Fuente: Página oficial de FILAMENT2PRINT ......... 26
Tabla 2 Especificaciones del filamento PETG...................................................................................... 27
Tabla 3 Especificaciones del filamento TPU ........................................................................................ 28
Tabla 4 Especificaciones del filamento fibra de carbono.................................................................... 29
Tabla 5 Datos a considerar para la prueba........................................................................................... 33

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INTRODUCCIÓN

La impresión 3D en la actualidad ha generado una muy buena aceptación en diferentes

campos de la industria, debido a la posibilidad de desarrollar objetos tridimensionales que
parten de un diseño CAD para posteriormente obtener en elemento sólido. Para el
proceso de impresión 3D, es importante contar con las características del material
(filamento), para garantizar la calidad y la eficiencia en el proceso de impresión, es crucial
optimizar los parámetros de impresión con los materiales PLA, PETG y TPU.

Este proyecto tiene un enfoque en analizar los materiales más utilizados en el taller de
impresión 3D DILED, en este contexto, se busca llevar a cabo un análisis que permita
comprender mejor las características de estos materiales y como afectan al proceso de
impresión.
El presente trabajo este compuesto de los siguientes capítulos:
En el capítulo I se abordan aspectos generales relacionados con la unidad económica,
tales como su estructura organizativa, historia de la UE, giro de comercio, etc.
proporcionando un marco comprensivo donde se desarrolló este proyecto.
En el capítulo II se presenta el planteamiento de la justificación, los objetivos establecidos
antes de empezar el desarrollo de la investigación, los alcances y limitaciones de esta y
una pequeña descripción del área donde se participó y se llevó a cabo este trabajo.
En el capítulo III se abordan todas las cuestiones teóricas y principios fundamentales
relacionadas que sustentan el planteamiento de esta investigación. Esta sección
establecerá la base teórica que respaldará las decisiones de diseño y desarrollo a lo largo
del proyecto.
En el capítulo IV se encuentra plasmado todo el proceso que se desarrolló al momento
de realizar el informe, se proporcionará una visión general de los enfoques adoptados y
los desafíos encontrados.
En los últimos apartados de este trabajo se presentan las conclusiones,
recomendaciones y bibliografía consultada para la realización de este proyecto.

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CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA UNIDAD ECONÓMICA

1.1 Historia de la unidad económica (UE)
Kobbox Technologies es una empresa de tecnología mexicana, su historia está marcada
por una visión clara de brindar soluciones innovadoras en el campo de la tecnología
especialmente en soluciones LED como pantallas gigantes y medios publicitarios, desde
sus inicios, se enfocaron en desarrollar productos y servicios que satisficieran las
necesidades del mercado.

La filosofía que impulsa a Kobbox Technologies se basa en los principios de calidad,

constancia, orden y disciplina. Estos principios son la base que guían el éxito de la
empresa, y para lograrlo, se emplea todo el potencial, conocimiento y calidad humana
para el compromiso a cumplir con los más altos estándares de excelencia en cada
aspecto del trabajo, desde la innovación en productos hasta la atención al cliente.

La empresa comenzó como un proyecto ambicioso de un grupo de emprendedores

apasionados por la tecnología. Inicialmente, se centraron en el desarrollo de pantallas
gigantes LED, lo que les permitió ganar experiencia y reputación en el mercado. Con el
tiempo, expandieron su enfoque hacia áreas como el desarrollo de diseño y servicios de
consultoría y capacitación tecnológica.

A lo largo de los años, Kobbox Technologies ha seguido creciendo y diversificando su

cartera de productos y servicios, de igual manera ha establecido colaboraciones junto
con reconocidas marcas como son: La Comer, Meta, Visión Producciones, Infiniti, Pemex,
Cuerno, Antromex, Chedraui, Messina, entre otras, con el fin de ofrecer productos de la
más alta calidad.

El crecimiento que ha tenido en los últimos años a permito la expansión a diferentes

municipios del área de los volcanes y parte de la ciudad de México, como es el caso de
los municipios de Amecameca, Chalco, Cocotitlán, Ixtapaluca, Tlalmanalco, Milpa alta,
Tláhuac y Xochimilco, creando así más sucursales para el desarrollo de más servicios
como la impresión 3D que le permite a la empresa ser más autosuficiente al poder
desarrollar sus propias piezas a medidas personalizadas, también este departamento se

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ha dedicado a brindar sus servicios a todos los clientes interesados en aprender sobre
esta tecnología emergente y adquisición de impresoras 3D.

Han mantenido un enfoque constante en la innovación y la calidad, lo que les ha valido

el reconocimiento y la confianza de sus clientes. Además, la empresa ha sido activa en
la comunidad tecnológica, participando en eventos y conferencias.

En resumen, la historia de Kobbox Technologies es la de una empresa que ha sabido

adaptarse a los cambios del mercado y mantenerse a la vanguardia de la tecnología,
ofreciendo soluciones integrales y de calidad a sus clientes en México y más allá.
Además, que tanto la empresa como el departamento de impresión 3D están
comprometidas activamente con la sociedad al realizar eventos tecnológicos que
promueven el conocimiento de la impresión 3D en el área de los volcanes. Además,
ofrece cursos especializados referente a impresión 3D, brindando oportunidades de
aprendizaje y desarrollo profesional a estudiantes, profesionalitas y entusiastas de la
tecnología.

Asimismo, establece vínculos con universidades y centro de investigacion, buscando

fomentar la colaboración en proyectos de innovación.

Además, el departamento de impresión 3D realiza conferencias introductoras sobre

impresión 3D y sus diversas aplicaciones en instituciones educativas y organizaciones,
con el objetivo de informar a la comunidad sobre el potencial de esta tecnología en áreas
como la industria y más.

Estas iniciativas demuestran el compromiso de la empresa con el desarrollo social y

tecnológico en las comunidades de la zona de los volcanes

1.2 Ubicación
Kobbox Technologies tiene gran presencia en la zona de los volcanes y parte de la ciudad
de México, conformada por los municipios de Amecameca, Chalco, Cocotitlán,
Ixtapaluca, Tlalmanalco, Milpa alta, Tláhuac y Xochimilco donde se encuentran algunas
de sus sedes y sucursales.

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Su sede principal se encuentra en la Calle Tepetipac 151, Xochitepec (San Antonio

Tecomilt), Milpa alta, CDMX, C.P. 12100.

Además, el departamento de impresión 3D se encuentra ubicado en la planta alta de un

complejo empresarial ubicado en la Avenida Morelos No 42, colonia centro, en el
Municipio de Tlalmanalco, Estado de México.

Este complejo empresarial se encuentra ubicada en la avenida principal del municipio de

Tlalmanalco, colindando con las calles Cadena al este y Avenida Fray Martin de Valencia
al oeste. Al norte, limita con la calle 5 de mayo, mientras que al sur con la calle Mina.
(Véase figura 1)

Esta ubicación facilita la operación y la atención a los clientes de la región, permitiendo

una mayor cercanía para satisfacer las necesidades de manera eficiente y oportuna.

Figura 1 Localización de la sucursal “DILED” de impresión 3D.

Fuente: Google Maps ubicación satelital 2022

1.3 Organigrama general

En rasgos generales el organigrama general de la empresa está constituido por un
director ejecutivo, seguido de un gerente general de la zona volcanes que es el encargado
de dirigir cuatro áreas las cuales son (Véase figura 2):

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- Área de atención a clientes, este departamento se encarga de gestionar todas

las consultas, quejas y reclamos de los clientes, también proporciona asistencia y
soporte técnico, mantiene una comunicación cercana con los clientes para
asegurar su satisfacción y seguimiento, por último, realiza la actividad de la
recopilación de información valiosa para informar a otros departamentos sobre
posibles mejoras en productos y servicios.
- Laboratorio de impresión, se dedica a la producción de piezas 3D.
- Área de marketing, es el departamento que realiza investigaciones de mercado
para entender las necesidades y preferencias de los clientes, también desarrolla
estrategias de marketing para promocionar los productos y servicios de la
empresa.
- Área de administración y finanzas, se encarga de la gestión contable y la
elaboración de informes financieros. Además, se encarga de la administración de
recursos humanos.

Figura 2 Organigrama general de la empresa. Fuente: Proporcionada por DILED

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1.3.1 Caracterización del área en que se participó

El departamento en que se participo es el laboratorio de impresión 3D donde se realizan
las operaciones de diseño, prototipado y producción de piezas 3D. las actividades que se
realizan en este departamento incluyen:

- El diseño y modelado de piezas.

- Preparación de archivos para la impresión.
- Operación y mantenimientos de los equipos de impresión.
- Control de calidad de las piezas.

Además, explora constantemente en nuevas aplicaciones y materiales para la impresión

3D con el objetivo de mejorar los procesos y productos. Este departamento cuenta con
su propia misión y visión, aparte de la misión y visión general de la empresa Kobbox
Technologies, los cuales son:

Misión

“Satisfacer las necesidades de manufactura aditiva por FDM a estudiantes y empresas

en la zona volcanes proporcionando una máxima calidad en los servicios y productos”.

Visión

“Trabajar como un equipo integrado, coordinado y unido que nos permita dirigir el proceso
de impresión 3D a través del empleo de estrategias de enseñanza y capacitaciones,
mismas que fomenten que el personal desarrolle habilidades, hábitos, valores y actitudes
que conduzcan al logro de las metas a corto y largo plazo; y que con los aprendizajes
significativos puedan enfrentar los avances científicos y tecnológicos que la empresa les
ofrece”.

La distribución del área de trabajo de la sucursal DILED se describe en la figura 3. Esta

área está diseñada para albergar entre 3 a 4 impresoras 3D, pero por el momento se
cuenta con solo dos equipos de impresión: la Creality Ender-5 Pro y la Creality CR-10
SMART Pro.

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Figura 3 Distribución del área de la sucursal DILED. Elaboración propia

1.4 Descripción del producto

Kobbox Technologies es una empresa dedicada al mercado de soluciones LED, que
abarca una variedad de productos como mupis, copetes, cenefas y pantallas gigantes
ensambladas por módulos o gabinetes. Además de ofrecer una amplia gama de
productos, la empresa también proporciona los servicios complementarios, que incluyen
mantenimiento de pantallas, venta de refacciones, capacitación gratuita y la venta de
productos de la marca Novastar.

Por otro lado, el departamento de impresión 3D ofrece una gran diversidad de servicios
de impresión 3D dirigidos a sectores de educación, industria manufacturera, arquitectura,
usuarios personales y diseño.

Además de proporcionar los servicios de impresión, el departamento también ofrece

capacitaciones especializadas de impresión 3D y venta de filamentos.

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Algunos de los ejemplos de piezas fabricadas que se pueden mencionar son los
siguientes (figura 4):

Figura 4 Piezas realizadas en impresión 3D. Fuente: DILED

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CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA

2.1 Justificación
Hoy en día la manufactura aditiva, se ha posicionado como una tecnología con el
potencial de revolucionar la forma de diseñar y fabricar productos en diversos campos.
La gran capacidad que ofrece esta tecnología de poder generar estructuras complejas
con mayor eficiencia y precisión ha captado la atención de diversos sectores productivos
abriendo así nuevas posibilidades de innovación, personalización y sostenibilidad.

Uno de los avances más significativos es el desarrollo de nuevos materiales y la

búsqueda de novedosas combinaciones de estos. La manufactura aditiva está enfocada
en su mayoría en materiales basados en plástico, sin embargo, hay un creciente énfasis
en otros materiales como lo son los metálicos, cerámicos y compuestos.

El desarrollo de un manual que establezca parámetros estándar de impresión 3D es

crucial para mejorar la eficiencia, la calidad y la accesibilidad. Este proyecto se justifica
por las siguientes razones:

- Tener consistencia en la calidad de las piezas, ya que establecer parámetros

estandarizados garantiza que las piezas cumplan con los mismos estándares de
calidad.
- Al obtener parámetros estandarizados, se puede disminuir la cantidad de piezas
defectuosas o mal impresas, lo que permite reducir el desperdicio de material y
tiempo.
- Ayudará como una herramienta de capacitación efectiva para nuevas operaciones.
- Al optimizar el proceso de impresión 3D minimiza los errores y reduce los costos
asociados con la impresión, como el desperdicio de material y el tiempo de
inactividad de la máquina.

2.2 Objetivos generales y específicos

Objetivo general
Evaluar el impacto de diferentes tipos de rellenos y patrones de impresión en las
propiedades mecánicas de probetas fabricadas con materiales PLA y TPU mediante
análisis de tensión, con el fin de optimizar la resistencia y la durabilidad de los productos
fabricados mediante impresión 3D.

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Objetivos específicos
 Investigar y recopilar información relacionada sobre parámetros de impresión 3D,
materiales de los filamentos y especificaciones técnicas de la impresora 3D, con
el fin de fundamentar el desarrollo de este proyecto.
 Identificar y definir los parámetros estándar para cada tipo de material de filamento
3D, en la impresora creality CR-10 SMART PRO, mediante el software de
laminado prusaslicer para determinar los parámetros realmente influyentes en la
impresión.
 Realizar pruebas de análisis de tensión en las probetas preparadas, registrando
datos de carga y deformación para cada configuración de relleno y patrón de
impresión, con el fin de evaluar la calidad y consistencia de las impresiones
obtenidas.

2.6 Alcances y limitaciones

Alcances
El objetivo de este proyecto es desarrollar un manual completo que contenga los
parámetros necesarios para optimizar los procesos de impresión 3D, específicamente
dirigido a la reducción del consumo de material y el tiempo de impresión al producir piezas
utilizando tecnologías FDM

Limitaciones
 El desarrollo del proyecto este sujeto a limitaciones en recursos de materia, ya que
por el momento no se cuenta con el material PETG y las pruebas se realizarían
con los materiales PLA y PETG
 No disponemos del equipo adecuado para llevar a cabo pruebas de tensión, lo que
limita nuestra capacidad para evaluar la resistencia y la durabilidad de los
materiales en entornos de uso.

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CAPITULO III. MARCO TEÓRICO

Como comenta (Boizan, 2018) “La fabricación aditiva es el conjunto de tecnologías de

fabricación por las que un diseño digital en 3D se transforma en un objeto real, uniendo
poco a poco material de forma controlada por un ordenador, como oposición a las
tecnologías sustractivas”.

Tomando en cuenta este punto de partida necesitamos entender los mecanismos de

fabricación alternativos, agrupado en dos grandes grupos: la fabricación conformativa y
la fabricación sustractiva.

La fabricación conformativa es aquella donde el material es sometido a un procedimiento

de presión, golpes, etc., para adquirir la forma y dimensión que es necesario. Mientras
que la fabricación sustractiva seria aquella en la que se van eliminados trozos de material,
ya sea mediante los procesos de lijado, fresado u otro procedimiento.

El avance de la fabricación aditiva permite partir de la nada y avanzar añadiendo forma

sucesiva de material hasta conseguir el producto final.

El desarrollo de la impresión 3D funciona de modo diferentes comparado con otras

técnicas de fabricación de objetos, ya que la pieza se crea en un solo paso, a un ritmo
medio de unos dos centímetros de altura por hora. (Figura 3)

Figura 5 Etapas de impresión 3D de una hélice. Fuente: Libro la impresión 3D

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La impresión 3D se lleva a cabo mediante una impresora 3D, esta máquina puede variar
en tamaños y aspectos variados, y siempre están vinculadas a diversos programas
informativos (laminadores) que ayudan al proceso, ya que permiten preparar el archivo
3D del objeto y controlar la maquina durante la impresión.

La técnica de impresión 3D está dotada de un tremendo potencial. Ya que ofrece

posibilidades jamás imaginadas en la fabricación de formas geométrica complejas,
componentes mecánicos de una sola pieza, joyería, odontologías, en la fabricación de
piezas de aviones y de coches, etc.

Esta técnica no tendría valor si no fuera por los materiales de los que se sirven, que se
han diversificado muchísimo en los últimos años. Hoy en la actualidad, los materiales
más utilizados son los plásticos y los metales

Tipos de técnicas de impresión 3D

Hoy en día no existe solo una técnica de impresión 3D, sino que hay muchas más y cada
una de ellas con multitud de variantes.

Se pueden clasificar en tres grandes familias, como se muestra en la figura 4:

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Digital Light Processing

(DLP)

Base líquida Estereolitografía (SLA)

Multi-jet Modeling
(MJM)

Direct Metal Laser

Sintering (DMLS)
Tipos de procesos

Electron Beam Melting

(EBM)

Selective Laser
Base en polvo
Sintering (SLS)

Binder jetting (BI)

Laser Metal Deposition

(LMD)

Laminated Object
manufacturing (LOM)
Base de láminas
Fused Deposition
Modeling (FDM)

Figura 6 Tipos de procesos de impresión 3D. Elaboración propia

Solo se hablará de estas tres familias a grandes rasgos.

Impresión base liquida

Como comenta (Khairallah) "La fabricación aditiva con base líquida (LPBF, por sus siglas
en inglés) ha emergido como una técnica prometedora para la producción de piezas
metálicas complejas con alta precisión y resistencia. Al utilizar un lecho de polvo de metal
y un láser para fusionar selectivamente el material, la LPBF ofrece ventajas significativas
en términos de calidad superficial y control dimensional".

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Estos procesos presentan que la pieza es forma mediante la solidificación del material al
crear cada capa. El material principal es la resina liquida (fotopolímeros) que por sus
propiedades permite que se utilice la acción de la luz ultravioleta formando así una
diferencia física entre las partes expuestas y no expuestas.
Como comenta “La fotopolimerización es un proceso de impresión 3D que emplea
polímeros líquidos que se solidifican al contacto con la luz.”
Se encuentra divida por:

- La estereolitografía- (SLA)

Esta técnica emplea un rayo láser ultravioleta que permite solidificar sucesivamente las
capas de fotopolímeros líquidos, la calidad del archivo y del laminado es esencial para
lograr la impresión. El láser dibuja la primera lamina según las indicaciones del ordenador
y el láser solidifica los fotopolímeros líquidos que quedan expuestos, creando la primera
capa del objeto, y el proceso sigue.

El proceso se repite capa tras capa hasta la obtención completa del modelo para final, el
objeto se lava en un disolvente y después es colocado en un horno ultravioleta para que
quede limpio por completo, se disuelvan todas las uniones de soporte y se refuerce la
solidez (figura 5).

Figura 7 Impresión 3D por estereolitografía Fuente: Libro la impresión 3D

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- Proceso del proyector al objeto solido (DLP)

Como comenta (Macdonald, 2019) "El proceso de impresión DLP (Digital Light
Processing) es una técnica de fabricación aditiva que utiliza la proyección de luz para
solidificar capas de resina líquida fotosensible. A diferencia de otros métodos de
impresión 3D, el DLP puede lograr altas velocidades de impresión y una resolución
excepcional, lo que lo convierte en una opción atractiva para la producción de prototipos
y piezas con detalles finos".

Este proceso también consiste en la exposición de polímeros líquidos a la luz, en este

caso la luz que permite el proceso de fotopolimerización proviene de un chip que barre
rápidamente la superficie del depósito y garantiza una reproducción extremadamente
precisa. A diferencia al SLA el DLP no implica ningún desplazamiento de la luz en el eje
horizontal, sino únicamente descenso de la plataforma por el eje vertical, provocando que
este proceso sea entre dos y cinco veces más rápido que el SLA. (Figura 6).

Figura 8 Funcionamiento del proyector DLP Fuente: Libro la impresión 3D

- Tecnología Poly Jet- MJM

Esta técnica es muy diferente a las dos anteriores, ya que el programa de la maquina
divide el modelado 3D en laminas muy finas y planifica las junturas que sustentan el
objeto. (Figura 7)

El objeto se fabrica inyectando fotopolímeros sobre la superficie, capa por capa, hasta
terminar el resultado final. Cada vez que una capa ha sido depositada se aplica un
tratamiento ultravioleta, lo que permite que la sustancia se endurezca inmediatamente,
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después de terminar la pieza se introduce en agua para desprender las junturas de

soporte y luego se lava. Esta técnica permite imprimir materiales compuestos con
distintas propiedades físicas y mecánicas.

Figura 9 Esquema representativo del proceso MJM Fuente: Libro la impresión 3D

Impresión base polvo

En este bloque las tecnologías que usan este material base polvo son las utilizadas y
presentan grandes ventajas, como comenta “Su particularidad consiste en que utiliza el
polvo como material principal, aglomerándolo mediante diversas técnicas.”

Esto refleja que la principal ventaja de estos procesos permite imprimir en una gran
variedad de materiales.

- El proceso E-Beam

La impresión se lleva a cabo a partir de un polvo de metal que un láser de electrones

funde dentro de una cámara de vacío a una temperatura de entre 700 y 1000 °C. Los
electrones, proyectados a una velocidad altísima a través de un cañón estrecho, permiten
fundir y fusionar las partículas metálicas capa por capa. Permite realizar impresiones 3D
en entornos de gravedad cero. (Figura 8).

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Figura 10 Esquema del proceso EBM. Fuente: Libro la impresión 3D

- La sinterización laser – SLS

Por medio de un láser muy potente se logra fusionar minúsculas partículas de polvo. La
bandeja de polvo se precalienta dentro de la máquina a una temperatura justo por debajo
del punto de fusión. Un rodillo extiende una capa de polvo muy fina sobre la plataforma
de impresión. El láser pasa entonces por encima del polvo siguiendo el trazado
determinado por el ordenador y funde las partículas hasta que se fusionan entre sí. Una
vez fusionada la lámina, el rodillo extiende otra capa de polvo y el láser pasa de nuevo.
El proceso se repite hasta que se completa la fabricación del objeto El material básico del
proceso de sinterización no es, por tanto, líquido sino polvo. Puede tratarse de polvo de
plástico, cerámica, vidrio o metal. (Figura 9)

Figura 11 Esquema proceso SLS Fuente: Libro la impresión 3D

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- Laser metal deposition -LMD

Es un proceso que utiliza un rayo láser para formar la estructura del objeto sobre un
substrato metálico en base de polvo. El polvo, que se funde mediante el calor aplicado
por el láser, es aplicado por un sistema extrusor en el punto requerido. (Figura 10).

Figura 12 Esquema proceso LMD Fuente: Libro la impresión 3D

Impresión base laminas

- Técnica FDM

Esta técnica consiste en depositar sucesivamente un filamento de plástico o metal. Una

boquilla de extrusión, a través de la cual pasa el filamento, va depositando el material
siguiendo el trazado definido por el archivo CAD. Se calienta a más de 185 °C, fundiendo
el material a medida que imprime. El material es depositado en capas muy finas. El objeto
se construye, por lo tanto, capa por capa, de la base a la cima. (Figura 11)

Figura 13 Esquema del proceso FDM. Fuente: Libro la impresión 3D

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PATRONES DE IMPRESIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

- Laminated Object manufacturing - LOM

La creación del objeto se realiza mediante la unión de un conjunto de láminas y

posteriormente son contorneadas mediante un sistema de cuchillas o laser. Las capas
son unidas de diferentes modos, dependiendo del material a utilizar; capas de papel,
láminas de plástico o laminados metálicos. Los objetos impresos con esta técnica pueden
ser modificados por mecanizado después de la impresión. (Figura 12)

Figura 14 Esquema proceso LOM Fuente: Libro la impresión 3D

Los materiales de la impresión 3D

Una vez que conocidos los tipos de técnicas que existen en la impresión 3D, es
importante recalcar que este proyecto se enfocara al tipo de impresión FDM y antes de
comenzar a imprimir debemos conocer los diferentes tipos de materiales que nos
conviene para la aplicación de nuestro proyecto de impresión. Por lo tanto, es importante
conocer los diferentes tipos de filamentos para determinar sus características físicas y
químicas de la pieza.

En este apartado veremos las propiedades de los filamentos plásticos más comunes
utilizados en la impresión 3D, cuáles son sus limitaciones y en que aplicaciones serían
más útiles.

Los principales materiales utilizados en impresión 3D se dividen principalmente en dos

grandes grupos: plásticos y metálicos, pero también se encuentran los cerámicos y
materiales orgánicos, como se muestran en la siguiente figura 13.

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PATRONES DE IMPRESIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

•Ceras •Yeso •ABS •Titanio.

•Tejidos/ Celulas •Silice (arena) •PLA •Acero inoxidable.
•Carburo de silicio •PETG •Aluminio.
•Cemento •TPU •Aleaciones de
niquel.

Materiales
Ceramicas Plasticos Metales
organicos

Figura 15 Principales materiales de impresión 3D. Elaboración propia

En este trabajo solo se documentarán algunos de los diferentes tipos de filamentos de la

familia de los plásticos

PLA – Poliácido Láctico

Es un biopolímero termoplástico cuya molécula precursora es el ácido láctico. Es un

material biodegradable que se obtiene a partir de recursos renovables al 100%, como
son la fécula de maíz, la remolacha o el trigo entre otros productos ricos en almidón.

Las características del filamento PLA son:

- Es un material biodegradable, ya que se descompone más fácilmente en el medio

ambiente que otros plásticos convencionales.
- Presenta una buena resolución y detalle, ideal para proyectos que requieren
precisión.
- Resistencia moderada adecuada para algunas aplicaciones.
- Posee alta resistencia a la humedad y a la grasa.
Las especificaciones generales de este tipo de filamento se encuentran en la tabla 1,
donde se describen datos principales sobre este filamento.

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INFORMACION GENERAL
Densidad 1.24 g/cm3
Diámetro de filamento 1.75 mm
Tolerancia de diámetro ±0.03 mm
PROPIEDADES DE IMPRESIÓN
Temperatura de base/cama 20-60ºC
Temperatura de impresión 190-220ºC
Velocidad de impresión 30-70 mm/s
PROPIEDADES MECÁNICAS
Alargamiento a la rotura 6%
Módulo de tracción 3309 MPa

Tabla 1 Especificaciones del filamento PLA Fuente: Página oficial de FILAMENT2PRINT

PETG- Polietilentereftalato de glicol

Como comenta (Oyarbide, 2020) "El PETG es un material termoplástico que combina la
transparencia del PET con la resistencia del policarbonato y la facilidad de impresión del
PLA. Este material es ampliamente utilizado en la fabricación aditiva debido a su
excelente resistencia mecánica, resistencia química y capacidad para ser reciclado, lo
que lo convierte en una opción popular para aplicaciones industriales y de consumo".

El filamento PETG es un material termoplástico, combinado las propiedades del PET y el

glicol para obtener una mayor flexibilidad y resistencia a la deformación en piezas
impresas.

Las características del filamento PETG son:

- Presenta una alta resistencia a los impactos, asiendo adecuado para la fabricación
de piezas de alta resistencia mecánica.
- Tiene una mayor flexibilidad que el PLA.
- Cuenta con una excelente transparencia, similar al vidrio.
- No se degrada ni se decolora fácilmente cuando está expuesto a la luz solar
directa.

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INFORMACION GENERAL
Densidad 1.27 g/cm3
Diámetro de filamento 1.75 mm
Tolerancia de diámetro ±0.03 mm
PROPIEDADES DE IMPRESIÓN
Temperatura de base/cama 60-90ºC
Temperatura de impresión 215-245ºC
Velocidad de impresión 40 mm/s
PROPIEDADES MECÁNICAS
Alargamiento a la rotura -
Módulo de tracción -

Tabla 2 Especificaciones del filamento PETG

Fuente: Página oficial de FILAMENT2PRINT

TPU- Poliuretano termoplástico

El Thermoplastic Polyurethane es una variedad más del poliuretano. Es un elastómero

termoplástico procesable por fusión con una excelente flexibilidad, durabilidad y
resistencia a la abrasión.

Las características del filamento TPU son:

- Presenta alta resistencia al desgaste y a la abrasión.

- Alta resistencia a la tracción y al desgarre.
- Su alternancia de bloques duros y blandos lo convierten en un material muy
resistente.
- Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.
- Alta resistencia a aceites, grasas, oxígeno y ozono.
- Es tenaz.

Las características del filamento TPU son:

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PATRONES DE IMPRESIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

INFORMACION GENERAL
Densidad 1.19 g/cm3
Diámetro de filamento 1.75 mm
Tolerancia de diámetro -
PROPIEDADES DE IMPRESIÓN
Temperatura de base/cama 50 - 70 ºC
Temperatura de impresión 196 - 205 ºC
Velocidad de impresión 20 - 40 mm/s
PROPIEDADES MECÁNICAS
Alargamiento a la rotura 3.57 %
Módulo de tracción 15.45 MPa

Tabla 3 Especificaciones del filamento TPU

Fuente: Página oficial de FILAMENT2PRINT

- FIBRA DE CARBONO

Es una fibra sintética construida por finos filamentos y compuesto por carbono. Se trata
de una fibra sintética porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Presenta propiedades
mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico.

La fibra de carbono mejora la resistencia y la estabilidad de las piezas en 3D al mismo

tiempo que reduce su peso total. Esto lo convierte en un material compuesto ideal para
una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D, desde prototipos funcionales hasta
piezas de uso final en la industria aeroespacial, automotriz y deportiva.

Características del material

- Presenta una resistencia mecánica elevada y un módulo de elasticidad elevado.

- Es de baja densidad.
- Resistencia a las variaciones de temperatura
- Las características del filamento fibra de carbono son:

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INFORMACION GENERAL
Densidad 1.08 g/cm3
Diámetro de filamento 1.75 mm
Tolerancia de diámetro -
PROPIEDADES DE IMPRESIÓN
Temperatura de base/cama 80 ºC
Temperatura de impresión 250-280 ºC
Velocidad de impresión 15-50 mm/s
PROPIEDADES MECÁNICAS
Alargamiento a la rotura 26 %
Módulo de tracción 500 MPa

Tabla 4 Especificaciones del filamento fibra de carbono

Fuente: Página oficial de FILAMENT2PRINT

Parámetros fundamentales en la fabricación de piezas 3D

Diámetro boquilla

El diámetro estándar es de 0.4mm. Pero puede ir de 0.2 a 1.2mm. A más diámetro más
material, y por tanto más velocidad de impresión. A la par que permite alturas de capa
mayores. Y requiere menos fuerza por parte del extrusor.

A menos diámetro menor velocidad, pero permite afinar bastante el acabado superficial.
Un tamaño menor de boquilla permite definir muy bien los detalles superficiales de una
figura, comparando entre una misma altura de capas. Además, hacer pasar el material
fundido por un agujero más pequeño requiere más fuerza por parte del extrusor.

Altura de capa

La altura de la capa tiene un efecto directo en la estética de la pieza impresa. Una capa
grande se ve más burda y muy rugosa. Y puede esconder detalles en la textura de la
pieza. Pero es más rápida de imprimir ya que una pieza de cierta altura requerirá menos
cantidad de capas. En cambio, una capa fina requerirá hacer más pasadas para cubrir

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esa misma altura. Pero reduce la rugosidad y la visibilidad de cada capa. Aunque a simple
vista una capa de 0.1 es indistinguible a una altura de capa menor, en FDM.

Temperatura de extrusión

Como comenta (Gebisa, 2020) "La temperatura de extrusión es un parámetro crítico en

el proceso de impresión 3D FDM, ya que afecta la viscosidad y la fluidez del material de
impresión. Un control preciso de la temperatura de extrusión es fundamental para
garantizar una adhesión adecuada entre capas y una buena calidad superficial en las
piezas impresas".

Cada material tiene un rango de temperaturas a la que puede ser extruido. La

temperatura de extrusión afecta a la fluidez del material. A más temperatura más fluidez,
y por lo tanto menos fuerza para extruirlo.

Pero demasiada fluidez provoca que el material de deslice demasiado y la capa pierda
consistencia. También demasiada temperatura en la boquilla puede volver a fundir el
material ya depositado deformando la pieza.

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PATRONES DE IMPRESIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICA

CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 Pertinencia de la actividad en el campo de la ingeniería.

La actividad de análisis de tensión en probetas de materiales PLA y TPU, considerando
diferentes tipos de rellenos y patrones, tiene una estrecha relación con el campo de la
ingeniería y específicamente con la ingeniería asistida por computadora.

El análisis de tensión en probetas de PLA y TPU implica evaluar cómo estos materiales
responden bajo cargas mecánicas específicas. Esto es crucial para comprender su
comportamiento estructural y sus propiedades mecánicas, lo que permite diseñar
productos que cumplan con los requisitos de resistencia y durabilidad.

La información obtenida del análisis de tensión ayudara a optimizar el diseño de

productos fabricados con PLA y TPU. Pueden ajustar la geometría, los patrones de
relleno y otros parámetros de impresión para maximizar la resistencia y minimizar el peso,
lo que resulta en productos más eficientes y funcionales.

En el contexto de la fabricación aditiva, como la impresión 3D, el análisis de tensión en

materiales como PLA y TPU es fundamental. Permite evaluar cómo los diferentes
procesos de impresión, incluidos los parámetros de impresión y los patrones de relleno,
afectan las propiedades mecánicas de las piezas impresas. Esto ayuda a mejorar la
calidad y la confiabilidad de los productos fabricados mediante impresión 3D.

El análisis de tensión en probetas de PLA y TPU se realiza típicamente utilizando software

de simulación CAE. Estas herramientas permiten modelar virtualmente el
comportamiento de los materiales y las estructuras bajo diferentes condiciones de carga,
lo que proporciona una comprensión detallada de su rendimiento mecánico sin la
necesidad de pruebas físicas costosas y prolongadas.

4.2 Descripción de las actividades desempeñadas.

- Preparación de las Probetas: Esta actividad implica la preparación de las muestras de
materiales PLA y TPU en forma de probetas.

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- Configuración del Experimento: Se definen las condiciones de carga y los parámetros

de prueba para el análisis de tensión. Esto incluye la determinación de la dirección de
carga, la magnitud de la fuerza aplicada y la velocidad de aplicación de la carga, así como
otros factores relevantes como la temperatura ambiente.

- Realización del Análisis de Tensión: Se lleva a cabo el experimento de tensión, donde

las probetas son sometidas a cargas controladas utilizando un equipo de prueba
adecuado, como una máquina de ensayo universal. Durante el ensayo, se registran datos
como la carga aplicada y la deformación de las probetas.

- Variación de los Parámetros: Se realizan pruebas con diferentes tipos de rellenos y

patrones de impresión para evaluar su impacto en las propiedades mecánicas de las
probetas de PLA y TPU. Esto puede implicar la modificación de parámetros de impresión
como la densidad de relleno, el tipo de patrón de relleno y la orientación de la impresión.

- Análisis de Resultados: Se analizan los datos obtenidos durante las pruebas de tensión
para evaluar cómo los diferentes tipos de rellenos y patrones afectan las propiedades
mecánicas de los materiales PLA y TPU, determinando la resistencia a la tracción, la
elongación a la rotura, el módulo de elasticidad y otras características relevantes.

4.3 Procedimientos y metodologías aplicados

Descripción de los experimentos

Este proyecto pretende estudiar cómo afectan los diferentes parámetros de impresión en
la resistencia al impacto en probetas impresas en la impresora 3D Creality CR-10 para
así concluir cual es la mejor configuración de impresión para obtener la mayor resistencia
al impacto. Los parámetros que se pretenden estudiar son: la densidad de llenado, la
altura de capa, velocidad, etc.

Para cada uno de estos parámetros se han seleccionado cuatro valores diferentes para
realizar los experimentos (véase tabla 5).

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Patrón Espesor Densidad Material

Lineal Fino 10% PLA
Giroide Estándar 40% PETG
Grueso 80% TPU
100%

Tabla 5 Datos a considerar para la prueba

Material de las probetas

Los materiales utilizados para la fabricación de las probetas, como ya se ha mencionado

anteriormente, son PLA, Y TPU.

Preparación de la probeta: Como se mencionó anteriormente, diseña y fabrica la probeta

según las especificaciones estándar. Asegúrate de que la probeta sea representativa del
material y del proceso de fabricación que se utilizará en la aplicación final. (Véase figuras
16-18).

Figura 16 Probeta de PLA, Relleno lineal al 10%,40%,80% y 100%

Figura 17 Probeta de PLA, Relleno giroide al 10%,40%,80% y 100%

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Figura 1816 Probeta de TPU, Relleno lineal al 10%,40% y 100%

Carga gradual con pesos conocidos

En lugar de usar un equipo de prueba de tracción, puedes aplicar una carga gradualmente
creciente a la probeta utilizando pesos conocidos. Por ejemplo, puedes suspender pesos
de una cuerda o una barra sobre la probeta y registrar la cantidad de peso que puede
soportar antes de romperse.

Montaje de la probeta:

Sujetar la probeta en posición vertical utilizando un soporte adecuado, asegurándote de

que esté nivelada y centrada.

Puedes colocar la probeta entre dos bloques de madera o en una prensa para mantenerla
en su lugar.

Aplicación de la carga:

Utilizar una cuerda o alambre resistente para suspender las pesas o pesos conocidos
sobre la probeta. Comienza con una carga pequeña y gradualmente añade más peso,
registrando la cantidad de peso aplicada en cada intervalo. Mantén la carga aplicada de
manera uniforme sobre la probeta para evitar puntos de tensión concentrada.

Registro de datos y observación:

A medida que aplicas los pesos a la probeta, registra la cantidad de peso aplicada en
cada intervalo y observa cualquier cambio en la forma o estructura de la probeta. Presta

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atención a cualquier deformación o fractura visible que pueda indicar que la probeta está
llegando al punto de ruptura.

Cálculo de la resistencia a la tracción:

Utiliza los datos obtenidos durante la prueba para calcular una estimación de la
resistencia a la tracción de la probeta. Puedes hacer esto dividiendo la carga máxima
aplicada por el área de sección transversal de la probeta. La resistencia a la tracción se
expresa típicamente en unidades de fuerza por unidad de área, como psi (libras por
pulgada cuadrada) o MPa (megapascales).

Es importante tener en cuenta que este enfoque proporcionará solo una estimación
aproximada de la resistencia a la tracción y puede no ser tan precisa como una prueba
realizada con equipo de prueba especializado. Sin embargo, puede ser útil como una
herramienta de evaluación rápida o como una aproximación inicial en ausencia de equipo
de prueba adecuado.

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CAPITULO V. RESULTADOS

Dado que no se cuenta con el equipo necesario y debido a problemas de material que
impiden la realización de pruebas de análisis de tensión de manera efectiva, los
resultados del proyecto no pueden basarse en datos empíricos obtenidos directamente
de las pruebas de laboratorio. Sin embargo, se pueden proporcionar resultados basados
en observaciones cualitativas y consideraciones teóricas. Aquí tienes algunos posibles
resultados:

Se identificaron limitaciones importantes en la disponibilidad de equipo adecuado y la

calidad del material utilizado para la fabricación de probetas. Estos problemas son críticos
y deben abordarse antes de poder realizar pruebas de análisis de tensión de manera
efectiva en el futuro.

Se observó que, al intentar realizar pruebas de tensión, el material de las probetas ya sea
PLA o TPU, presentaba fragilidad o debilidad, lo que resultaba en la rotura prematura de
las muestras. Esto indica posibles deficiencias en la calidad del material o en el proceso
de fabricación de las probetas.

Se sugiere investigar y abordar los problemas identificados con el material y el equipo

disponibles. Esto puede implicar la búsqueda de proveedores de materiales de mayor
calidad, así como la adquisición o el acceso a equipos de prueba adecuados para futuros
proyectos de análisis de tensión.

Aunque no se pudieron realizar pruebas de laboratorio, se pueden realizar análisis

teóricos y revisar la literatura existente para obtener información sobre cómo los
diferentes tipos de rellenos y patrones de impresión podrían influir en las propiedades
mecánicas de los materiales PLA y TPU. Esto podría proporcionar una base para futuras
investigaciones y experimentación.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:

La realización efectiva de pruebas de análisis de tensión se vio obstaculizada por la falta

de equipo especializado y la fragilidad del material de las probetas.

La calidad del material utilizado en la fabricación de las probetas es un factor crítico para
obtener resultados confiables en las pruebas de análisis de tensión, lo que resalta la
importancia de seleccionar proveedores de materiales confiables y de alta calidad.

La disponibilidad de equipo adecuado, como una máquina de ensayo universal, es

esencial para llevar a cabo pruebas de análisis de tensión de manera efectiva y precisa.
Se recomienda invertir en la adquisición o el acceso a este tipo de equipo para futuros
proyectos.

Recomendaciones:

Es crucial realizar una planificación detallada del diseño experimental, incluida la

selección de parámetros de impresión y la preparación de probetas, para garantizar la
efectividad de las pruebas de análisis de tensión.

Se sugiere explorar métodos alternativos para evaluar las propiedades mecánicas de los
materiales, como análisis teóricos y simulaciones computacionales, en caso de que las
pruebas de análisis de tensión no sean viables debido a limitaciones de equipo o material.

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ANEXOS

Figura 19 Cronograma de actividades

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BIBLIOGRAFÍA

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Gebisa, A. D. (2020). Effect of extrusion temperature and nozzle diameter on mechanical properties of 3D
printed PLA parts. Rapid Prototyping Journal, pp. 314-322.

GUIA TÉCNICA DE IMPRESIÓN 3D - RESUMEN -. (2017). E3D+VET.

Khairallah, S. A. (s.f.). Liquid-Based Additive Manufacturing: A Review. JOM, vol. 68, no. 3, 2016, pp. 724-
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Macdonald, E. (2019). Digital Light Processing 3D Printing of Elastomeric Materials. Advanced Materials,
pp. 1906297.

Oyarbide, A. (2020). "Influence of processing parameters and printing orientation on the mechanical
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