ENGOBES
Los engobes constituyes una técnica cerámica que permite colorear y recubrir una pieza
cerámica, incluso impermeabilizarla.
El mismo consiste en una arcilla coloreada o no que se aplica con la densidad de una
crema espesa en una capa de 1 a 2 milímetro sobre la pieza todavía húmeda.
TIPOS DE ENGOBES
Clasificaremos los engobes en tres grandes grupos: engobes propiamente dichos;
engobes vitrificados y engobes bajo esmalte.
Los engobes propiamente dichos: Tiene una textura más o menos lisa según se los haya
bruñido o no su aspecto visual es mate y táctilmente dista de lo vítreo
Los engobes vitrificados: Son los mismo que los anteriores, con la diferencia que el
porcentaje de agente vitrificante asciende a un 30-50% con lo que el engobe ofrece el
aspecto de un esmalte.
En realidad cualquier engobe puede convertirse en esmalte con solo aumentar el
elemento vitrificante. Estos engobes vitrificados son impermeables y muy resistentes, a
la vez que resultan más baratos que los esmaltes.
Engobes bajo esmalte: Es un engobe que se le aplica después de la primera cocción una
capa de esmalte transparente en su totalidad o en las partes deseadas, realza el color y en
ocasiones lo modifica.
COLOR Y DECORACION
Los engobes pueden ser blancos (incoloros) o coloreados con óxidos o con pigmentos
para bajo cubierta (b/c). Sobre ellos se puede decorar ya sea grabando un dibujo con una
punta (esgrafiado) estando todavía húmeda la pieza; o dibujando con pigmentos u
óxidos cuando se halla bien seca, pero antes de llevarlos al horno.
COLORANTES
Los óxidos colorantes desarrollan cada uno un color típico que se modifica en ocasión
por los demás ingredientes.
A veces suele usarse carbonato en lugar de óxidos dado que permite obtener una mayor
dispersión del elemento colorante y una mezcla mas rápida e intima.
En el siguiente formulario podemos comprobar el color que desarrolla cada oxido.
Oxido de cobre: ocres y verdes, según el modificador presente (cuarzo o calcio
respectivamente)
Oxido de cobalto: produce diferentes matices celestes o azules según el ingrediente que
lo acompañe y el porcentaje en que se lo incluya.
Oxido de hierro: produce desde los rosados hasta los rojizos o marrones tierra según el
porcentaje en que se lo incluya y el modificador presente
Oxido de manganeso: produce grises pardos y marrones
Oxido de cromo: colores verdosos apagados
Los colores bajo cubierta también se pueden utilizar, estos producen colores mas
intensos modificando el porcentaje en que se los incluya dado que se hallan molidos a
malla 500 a mayor molienda se desarrollan mejor los colores.
PREPARACION DEL ENGOBE
Los engobes con elevado porcentaje de sustancias arcillosas y escaso vitrificante,
permite obtener mejor adherencia, capacidad cubritiva y plasticidad, pero no se pueden
obtener muchos colores.
Por el contrario, el engobe con menor cantidad de sustancias arcillosas, elevado
porcentaje de antiplásticos y vitrificante permite lograr mejores matices.
Una vez elegida la formula se pesan los elementos y se los arroja en un mortero donde
se molerán y mezclaran por no menos de 1 hora luego se le agrega agua de apoco, a fin
de evitar la formación de grumos. Una vez agregada el agua se mezcla todo durante
media hora para disolver posibles grumos y dispersar mejor el color.
Es importante dejar reposar el engobe entre 24 y 48 horas antes de aplicarlo así se
eliminan las burbujas de aire.
APLICACIÓN DEL ENGOBE
Al igual que los esmaltes puede aplicarse a mano, con pincel, a pistola de aire, por baño
de inmersión, y a espátula.
La pieza a engobar debe estar libre de polvo y en la mayoría de los casos se aplica con
la pieza húmeda.
El espesor de la capa debe ser de 1 a 2 milímetro, se aplica una o dos manos, se deja
secar y si es necesario se da una tercera.
SECADO
La pieza engobada debe secarse lentamente y lejos del sol o fuente de calor.
Un secado demasiado rápido puede producir defectos y cuarteaduras.
