TALLER
Nombre: Cristian julian quintero soto
Ficha: 2925415
Carrera: gestión de la producción industrial
1. De que trata el 3 nivel de la pirámide de automatización (nivel de
supervisión)
R/ Supervisar, coordinar y optimizar el funcionamiento de toda la planta o sistema
de producción, proporcionando una visión general en tiempo real y facilitando la
toma de decisiones operativas.
Funciones clave:
Monitoreo del proceso en tiempo real: Recolecta datos de producción,
estado de equipos, variables de proceso, alarmas, etc.
Supervisión de alarmas y eventos: Gestiona y presenta alarmas para que
los operadores o supervisores puedan tomar acciones correctivas.
Gestión de producción: Control de lotes, seguimiento de órdenes,
reportes de eficiencia, desperdicio, tiempos muertos.
Registro de datos (históricos): Guarda información para análisis
posteriores (trazabilidad, mantenimiento predictivo, etc.).
Interfaz Hombre-Máquina (HMI) y SCADA: Este nivel suele estar
compuesto por sistemas SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition) o DCS (Distributed Control Systems).
2. Que componentes son fundamentales en este nivel, y que función cuentan
R/
Componente Función principal
Supervisar y controlar procesos industriales a
SCADA (Supervisory Control
distancia. Visualiza el estado del sistema,
and Data Acquisition)
muestra alarmas, registra datos históricos.
Permite a los operadores interactuar con los
HMI (Interfaz Hombre-
procesos. Muestra gráficos, variables en tiempo
Máquina)
real, alarmas.
Servidores de datos Almacenan grandes volúmenes de datos de
(Historiadores) proceso (temperatura, presión, velocidad) para
Componente Función principal
análisis y trazabilidad.
Organizan y almacenan datos recolectados de
Bases de datos industriales sensores y controladores. Permiten generar
reportes y gráficos.
Redes industriales Transmiten datos desde los dispositivos de
(Ethernet/IP, Modbus TCP, campo al sistema SCADA/HMI. Aseguran
Profibus, etc.) comunicación eficiente y segura.
Controladores de Conectan equipos de diferentes
comunicación (gateways, OPC marcas/protocolos y los integran al SCADA.
Servers) Interfaz entre niveles de control y supervisión.
Son las computadoras donde se instala el
Estaciones de supervisión
software SCADA o HMI, y desde donde se
(PCs o terminales)
monitorean los procesos.
Sistemas MES (Manufacturing Coordina y optimiza la ejecución de la
Execution System) (opcional en producción (órdenes, trazabilidad, tiempos).
este nivel) Puede estar entre el nivel 3 y 4.
3. Diseñe en Paint 3 ventanas de proceso, sea de la pantalla hmi o del
sistema Scada de su proyecto
R/
4. Ventajas y desventajas de implementar en su proyecto el nivel de
supervisión
R/ Ventajas
1. Monitoreo en tiempo real
Permite visualizar el estado de las máquinas y procesos al instante.
2. Mayor control del proceso
Posibilidad de ajustar parámetros y responder rápidamente a fallas o
cambios.
3. Historial de datos
Registra información para análisis, trazabilidad y mejora continua.
4. Reducción de tiempos muertos
La detección temprana de problemas minimiza paradas no planificadas.
5. Mejora en la seguridad
Menos exposición del personal a zonas de riesgo al operar a distancia.
6. Optimización de recursos
Uso más eficiente de energía, materias primas y mano de obra.
Desventajas
1. Costo inicial alto
Inversión en hardware, software y capacitación.
2. Dependencia tecnológica
Si el sistema falla, la supervisión puede interrumpirse totalmente.
3. Necesidad de personal capacitado
Requiere formación continua para el uso y mantenimiento del sistema.
4. Mantenimiento especializado
El soporte técnico y actualizaciones pueden ser costosos.
5. Vulnerabilidad cibernética
Posibles riesgos de ataques si el sistema está conectado a redes externas.
