UNIVERSIDAD AMAZÓNICA DE PANDO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE ARQUITECTURA
PERIODO III DEL PRIMER SEMESTRE 1/2025
MATERIA: CONSTRUCCIONES II
INFORME TÉCNICO DE ELABORACIÓN DE PROBETAS
DE HORMIGÓN
ESTUDIANTE: Dayana Liz Cordero Sevillanos
DOCENTE: Ing. Mario T. Camacho Soliz.
Cobija 16 de junio del 2025
ELABORACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN
Fecha de elaboración: 9 de mayo de 2025
Lugar: Laboratorio de Suelos y Hormigones – Facultad de Ingeniería y Tecnología (FIT)
Grupo de trabajo: Grupo 1
Dirigida: Ing. Mario Camacho y personal técnico del laboratorio
Hora: 9:00AM
Se realizó un ensayo de elaboración de probetas de hormigón el 9 de mayo de 2025 en el
Laboratorio de Suelos y Hormigones de la FIT. El método de compactación se documentó
detalladamente. Las probetas fueron curadas durante 21 días para su posterior ensayo de
resistencia a compresión.
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresión del concreto transcurridos los 21 y 28 días
establecidos para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
Comparar los resultados de resistencia a la compresión con paramétricas.
INTRODUCCIÓN:
La caracterización mecánica del hormigón se llevó a cabo mediante la elaboración y
posterior ensayo de probetas. Este estudio persigue determinar la resistencia a compresión
del hormigón elaborado con una dosificación típica de la región, utilizando un
procedimiento estandarizado para asegurar la reproducibilidad de los resultados.
La prueba se realizó en 3 grupos:
Grupo 1, dosificación 1: 2: 3 (cemento: arena: grava).
Grupo 2, dosificación 1: 2,5: 2,5 (cemento: arena: grava).
Grupo 3, dosificación 1: 3: 2 (cemento: arena: grava).
ANTECEDENTE DE LA ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE
CONCRETO.
La elaboración de la probeta, se llevó a cabo en el laboratorio de “Mecánica De Suelos y
Hormigones de la Universidad Amazónica de Pando”.
Para la elaboración de las probetas cilíndricas de concreto se tuvo en cuenta el diseño de
mezclas con la siguiente dosificación
12 kg de arena
6 g kg de cemento
4.5 Litros de agua
18 kg de brita
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Equipos necesarios para la realización y curación de probetas cilíndricas.
MOLDES PALA
CARRETILLA MEZCLADORA
BALDE ROJO BALDE BLANCO
BALDE NEGRO 1 BALDE NEGRO 2
MARTILLO DE GOMA BALANZA DIGITAL
ESPÁTULA
A. ELABORACIÓN DE PROBETA
VARILLA METALICA
Grupo 1 con dosificación 1;2;3
Arena: 12kg
Cemento: 6kg
Agua: 4.5 litros
Brita: 18kg
Pesos de recipientes vacíos:
Balde Rojo: 0.810 Kg
Balde Blanco: 0,840 kg
Balde Negro 1: 0,600 kg
Balde Negro 2: 0,670 kg
Pesos de materiales (incluyendo recipientes):
Cemento: 6,810 kg
Arena: 12,670 kg
Grava: 18,840 kg
Agua utilizada: 4.5 litros
PROCEDIMIENTO
1. Se procedió con el pesaje de los materiales. Cemento, Arena, Brita, Agua.
2.
Echamos los materiales a la mezcladora de concreto en los siguientes pasos: arena, grava,
cemento, agua.
3. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración, y se aplicó una capa de aceite a la probeta para evitar que el concreto se adhiera.
4. Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En
la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro.
5. Después de compactar cada capa se golpea a los 4
lados del molde ligeramente unas 12 veces para liberar las burbujas de aire que puedan
estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
6. Se dejó curando durante 24 horas para poder sacarlo de la probeta.
7. Las probetas se retiraron de los moldes entre las 24 horas después de ser moldeadas.
Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder
identificar el molde. Luego de esto deben pasar a curado.
8. Se almacenan las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas
por agua por 21-28 días a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en
las mismas condiciones de la estructura original (protección, humedad, temperatura.
Se prepararon 2 probetas de ensayos con el procedimiento
anteriormente descrito de los pasos 1 al 8 para cada muestra, esto para evaluar la resistencia
a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 14 y 28 días, pero la compresión se
realizó a los 21 y 28 días.
B. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 21 DÍAS
El 30 de mayo de 2025 se realizó el ensayo de compresión de las probetas cilíndricas
utilizando una prensa hidráulica, con los siguientes resultados registrados para cada grupo:
G-1, diámetro 15 cm; altura 30,5 cm. Peso/masa 12,70 Kg. y rotura 225, 606 kN.
G-2, diámetro 15,10 cm.; altura 30,4 cm.; peso/masa 12,40 Kg; rotura 190,719 kN.
G-3, diámetro 15 cm., altura 30,5 cm, peso/masa 12,20 Kg y rotura 214, 371 kN.
Tabla de conversión de kilos Newtons en Kilogramos/cm2. Y la densidad
de la probeta reventada.
La resistencia a la compresión se calculó dividiendo la carga máxima de rotura convertida
a kilogramos-fuerza (kg) entre el área de la sección transversal de la probeta, expresada en
cm².
La densidad se obtuvo dividiendo la masa de la probeta entre su volumen cilíndrico
(π·r²·h), expresado en cm³. Las diferencias en la resistencia y densidad reflejan el efecto de
la dosificación sobre las propiedades mecánicas del concreto.
C. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS
El día 6 de junio de 2025 se llevó a cabo el ensayo de compresión de las probetas
cilíndricas tras 28 días de curado, utilizando una prensa hidráulica calibrada. A
continuación, se presentan los resultados obtenidos:
G-1, diámetro 15 cm; altura 30,5 cm. Peso/masa 12,70 Kg. y rotura 265, 836 kN.
G-2, diámetro 15 cm.; altura 30,5 cm.; peso/masa 12,30 Kg; rotura 207,917 kN.
G-3, diámetro 15 cm., altura 30,5 cm, peso/masa 12,20 Kg y rotura 235, 750 kN.
Tabla de conversión de kilos Newtons en Kilogramos/cm2. Y la densidad
de la probeta reventada
CONCLUSIÓN
El análisis de los resultados de los ensayos de compresión a los 21 y 28 días de curado, para
las diferentes dosificaciones de concreto G-1 ([Link]), G-2 (1;2.5;2.5) y G-3 ([Link])
expresadas como relaciones en peso de cemento, arena, grava, indica una superioridad
significativa de la mezcla G-1. Esta mezcla exhibió consistentemente los valores más altos
de resistencia a la compresión en ambas edades de ensayo. Por tanto, la dosificación G-1 es
la más recomendable para elementos estructurales que demanden resistencia y durabilidad.
Las dosificaciones de G-2 (1:2.5:2.5) y G-3 ([Link]) presentaron resistencias inferiores,
siendo menos convenientes para estructuras exigentes, aunque podrían considerarse en
elementos secundarios o no estructurales donde la demanda mecánica sea menor
