ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: CONSTRUCCION DE PUENTE CAJON EN LA CALLE CALAMA DEL BARRIO

HEROINAS (MUNICIPIO DE YAPACANI)

Tabla de contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 2
SUPERVISION ............................................................................................................................................ 2
DIRECCION DE OBRA ................................................................................................................................ 2
LIBRO DE ÓRDENES .................................................................................................................................. 2
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS ....................................................................................... 2
MATERIALES DE CONSTRUCCION ................................................................................................................. 3
DESCRIPCION POR ITEM ............................................................................................................................... 9
ITEM 1.INSTALACION DE FAENAS ............................................................................................................. 9
ITEM 2.INSTALACION DE LETRERO DE OBRA ......................................................................................... 10
ITEM 3 DESVIO DEL RIO EXCAVACION DE ZANJA ................................................................................... 11
ITEM 4 DEMOLICION Y RETIRO DE ESCOMBROS .................................................................................... 11
ITEM 5 LIMPIEZA Y REPLANTEO PARA ESTRUCTURA ............................................................................. 12
ITEM 6 EXCAVACION COMUN CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO ......................................................... 12
ITEM 7.MEJORAMIENTO DE SUELO DE FUNDACION Y COMPACTADO.................................................. 13
ITEM 8. COLOCADO BASE DE PIEDRA CALAFATEADOE=15 CM. ............................................................. 14
ITEM 9. BASE DE HORMIGON POBRE Y NIVELADO E=5 CM. .................................................................. 15
ITEM 10. ALCANTARILLA CAJON HORMIGON ARAMADO TIPO A .......................................................... 15
ITEM 11. HORMIGON ARMADO PARA CABEZALES TIPO B ..................................................................... 15
 ITEM12. BARANDADO TIPO P-3 ............................................................................................................. 17
ITEM 13. RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL CON PROV. DE MATERIAL .............................. 18
ITEM 14. LIMPIEZA GENERAL ................................................................................................................. 19

INTRODUCCION
Las presentes especificaciones técnicas establecen la normativa y las condiciones básicas a ser observadas por el
CONTRATISTA en la ejecución de la obra y constituirán parte integrante del contrato.
Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades necesarias para la completa
realización de la obra contratada, en concordancia con las prescripciones contenidas en contrato, en estas
especificaciones, en los diseños, planos y en las planillas de presupuesto.
La ejecución de las obras, así como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales, deberán obedecer las
normas técnicas, métodos de ensayo, terminología y patrones adoptados por las normas mencionadas en los diseños,
adoptada como base de diseño. Deberán ser seguidas también las normas nacionales y las condiciones del CONTRATANTE.
El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de las condiciones
impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del contenido del proyecto, de las normas y otras disposiciones
generales o particulares establecidas para la ejecución, Supervisión y facturación de esta obra.

SUPERVISION
La Supervisión estará a cargo de quien designe el PROPIETARIO en este caso por parte del Municipio de Yapacaní, para
tal efecto durante la ejecución de la obra.

DIRECCION DE OBRA
La dirección de la obra estará a cargo del Contratista la misma será la encargada de dirigir la obra planificando el
desarrollo técnico de los trabajos para la buena ejecución del proyecto.

LIBRO DE ÓRDENES
Es el instrumento oficial, legal en el que se asientan todos los sucesos importantes relacionados con la obra a ejecutar
(impedimento de trabajo por clima, autorizaciones, rechazos, decisiones, acuerdos, cambios de secciones, fecha de llegada
de materiales, etc.), es un mecanismo de respaldo donde se registran las posiciones de las partes responsables de la
ejecución de la obra.
El primer día de trabajo se hará la apertura del libro de órdenes, en forma manuscrita, donde se estipulan las partes
que escribirán en el libro: El SUPERVISOR y el Director de obra.

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las Especificaciones técnicas están dadas para determinar todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución y
para conseguir una buena calidad de la obra. Por tanto tendremos un producto final que tendrá una excelente
funcionalidad.
MATERIALES DE CONSTRUCCION

CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características
satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por la H.A.M.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de
cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor
de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La
aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el
distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se
debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del
Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de
bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así
mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la
aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso
específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la
durabilidad del hormigón.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de
los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas
duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
Partículas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y
28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas
de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base
a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar
principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).
GRAVA
 La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos,
que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava
se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN
PESO
Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz 1
No.200

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL TAMIZ % QUE
(mm) PASA
31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8

AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de
materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas
con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
PIEDRA
Piedra para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.
Piedra para mampostería
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) En la Mampostería Tipo B, la mínima dimensión de la unidad pétrea debe ser 0.30 m.
f) En la Mampostería Tipo A, las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será 0.20 x 0.20 x 0.25.
g) Las piedras para la mampostería tipo A, además de cumplir con las características anteriores, deben ser cortadas y
presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra bruta
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0.25 metros.
 Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 30 cm.
Piedra huevillo
Este material deberá reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor aproximadamente además deberá dar una
coloración blanca en apariencia.
b) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
SILLARES
Calidad del Material
La piedra que debe usarse para la elaboración de sillares debe ser roca ígnea intrusiva, tales como grano dioritas,
sienitas, andesitas, etc.
Los minerales que conforman la estructura de la roca deben cumplir las condiciones de durabilidad tales que la acción
de meteorismo no cambie su resistencia al desgaste.
Ensayos
Para efectos de control de calidad de la piedra empleada en la elaboración de sillar, el material deberá cumplir los
siguientes requisitos:
a) Ensayos de Desgaste
Se utilizará el ensayo en la máquina de Los Ángeles - norma ASTM C 535 y AASHTO T 96 - con muestra Tipo I, pudiendo
aceptarse material que tenga como máximo el 90 % de desgaste de la piedra comanche, 4,5 % de desgaste a 100
revoluciones y máximo 19 % de desgaste a 500 revoluciones para la misma piedra.
b) Para verificar la durabilidad de los minerales constituyentes de la piedra, se realizará el ensayo según el método
AASHTO T 104, para lo cual se deberá moler la piedra y someter el agregado fino a una solución de sulfato de sodio.
Después de los cinco ciclos de ensayo, la muestra no debe sufrir pérdida de peso superior al 10%.
c) Análisis Petrográfico
El Fiscal de Obra podrá exigir la presentación de análisis petrográfico realizado por un laboratorio idóneo. El informe
de dicho análisis será puesto en consideración del Departamento de Geotecnia y Mecánica de Suelos, el cual determinará
si la piedra es apta para sillares.
Condiciones Geométricas del Material
El material a proveerse deberá ser labrado en forma de prisma cuyas dimensiones serán de dos tipos:
A: 0.40 x 0.60 x 0.30
B: 0.40 x 0.30 x 0.30
Todas las unidades deberán presentar:
a) Cara o superficie de "desgaste"
Es aquella que debe ser labrada; en el tipo A tiene dimensiones 0.40 x 0.60 m, en el Tipo B 0.40 x 0.30 m.
Esta cara deberá tener los cuatro ángulos rectos y las cuatro aristas regladas, permitiéndose variaciones máximas por
efecto de labrado de 0.5 cm. respecto a la línea recta.
b) Cara o superficie inferior de asiento. En esta cara no se exigen condiciones geométricas exactas, ya que para tener
una buena adherencia con la mezcla es conveniente una superficie rugosa.
c) Caras laterales. Estas son las que están en contacto con el sillar de ellas forma la arista de la cresta del vertedero.
adyacente, o una
Estas cuatro caras, que entre sí forman cuatro aristas, deben tener las siguientes condiciones mínimas en su
conformación:
- Las aristas deben formar ángulos rectos con las aristas de las caras de desgaste.
- Estas mismas aristas, al igual que la superficie de las caras, deben presentar un labrado cuidadoso, tal que los
defectos propios del trabajo, no excedan a 1 cm. respecto a las especificaciones técnicas.
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en
diámetros superiores.
 Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del
0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como
componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones proporcionadas por
la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200 Kg./cm2. respectivamente, según las
normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con diámetro
3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada
respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier
sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de
intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o
silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el
refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños
posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos a
la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se
aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los
siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en
la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms.
" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia
y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia >ó= 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 11.5 MPa
- diámetros de 8 a32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
Dónde: Ý = diámetro en mm.
- diámetro superior a 32 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. Clase de elástico Límite de rotura Carga unit.

De acero no < que no < que sobre base de
rotura en % MPa MPa 5 diám. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N.
500 600 14
500
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N.
600 700 12
600
AH 600 F.E.F. 600 660 8

MADERA
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran
afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
Madera machihembrada - parquet
La madera machihembrada y parquet serán de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y secadas con una
humedad máxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en
un tiempo no menor a los seis meses.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del Contratista. En caso de
emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye
negativamente en las propiedades mecánicas del hormigón.
El Contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que sean expresamente
aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado a personal calificado.
 Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer claramente especificadas en
los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
Se deberá contar con benchmark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los encofrados superiores en
superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un
peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del
Supervisor.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28
días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados
obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva
estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de
15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en el lugar de la fabricación diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:.
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de
ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo
del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o el
representante del H.A.M. paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón se realizará analizando estadísticamente los
resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los
28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y
el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados
no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y
ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra o del representante del H.A.M. y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16
primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se
deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de
que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3
Permanente 50
No permanente 25
 Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor o el representante del H.A.M. podrán exigir
la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando
siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el representante del H.A.M. determinarán los ensayos
que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de los elementos estructurales.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante del H.A.M.
dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá fabricar nuevas
losetas hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el
representante del H.A.M.
- Ensayos sobre probetas extraídas de las losetas vaciadas con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre
que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de
Obra o representante del H.A.M.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión
del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función al número de losetas
prefabricadas, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma
que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de las losetas sean sometidas a cualquier nivel de control estadístico y se obtenga fc. est ≥ fck, se
aceptará dicha parte.
Si resultase fc. est<fck, se procederá como sigue:
a) fc. est≥ 0.9 fck, los vaciados se aceptarán.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del H.A.M. podrá disponer que se proceda a realizar a
costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas
en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o rechace.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el Supervisor o el representante
del H.A.M., podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si las losas son aceptadas, reforzadas o
rechazadas.

DESCRIPCION POR ITEM

ITEM 1.INSTALACION DE FAENAS

Unidad: glb

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende en la construcción de las instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
desarrollo de las actividades de la obra, como mínimo:
Estas instalaciones comprenderán: Dormitorios para trabajadores, almacenes y depósitos para depósito de los
materiales y herramientas. Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, personal, maquinaria y
equipo adecuado para la correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitara al supervisor de obra la autorización y
ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con lo presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un
juego de planos para uso del contratista y del supervisor de obra.
 Al concluir la obra las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.

4. MEDICION
Este ítem se medirá en forma global una vez verificado la instalación de los mismos y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas según se indica a continuación:
 Instalación de Faenas Glb

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ITEM 2.INSTALACION DE LETRERO DE OBRA

Unidad: glb

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación del letrero de obra.
Este ítem se refiere a la dotación de un letrero de obra provisional el cual se construirá con las dimensiones, que se
detallan en los planos de detalles constructivos, se utilizara la pintura adecuada para diseñar el contenido del letrero que
proporcionara información de la obra a ejecutarse, dicha información también se detalla en los planos constructivos del
letrero de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales de madera apropiada y herramientas la fabricación, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en
las obras principales.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Antes de iniciar los trabajos de fabricación del Letrero el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y
ubicación respectiva.
El Supervisor tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de madera semidura como el almendrillo para la fabricación. El diseño de letras y
dimensiones y contenido serán dados por el supervisor de obras.

4. MEDICION
Este ítem se medirá en pieza ejecutada (pza.).

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
ITEM 3 DESVIO DEL RIO EXCAVACION DE ZANJA
Unidad: glb

1. DESCRIPCION.

Comprende el trazado, y las obras precisas para poder realizar el desvió correspondiente del camino rio, incluyendo el
material de relleno que se requerirá para poder brindar una carretera secundaria mientras se esté ejecutando la
construcción de las alcantarillas tipo cajón doble y las tipo tubo de la obra proyectada, se debe tomar en cuenta que el
tramo es transitado por vehículos y maquinarias pesada relacionado con el agro.

2. MATERIALES

Los materiales precisos para este ítem son, volquetas, motosierras, palas, picotas, palas cargadoras, retroexcavadoras
y otros equipos convenientes, para garantizar un adecuado desvió para la transitabilidad de los vehículos de dicha zona.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez identificado el lugar por donde se realizara la respectiva desviación de la carretera, se traza el eje de la vía
secundaria, si fuese necesario el desmonte se procederá a realizar sin ocasionar grandes daños al medio ambiente, ni a los
cultivos circundantes, para el cruce del eje de lecho se utilizara relleno de un lugar identificado previamente aprobado por
el supervisor y vecinos de la zona. El desvió de la carretera deberá brindar seguridad para los que utilizan diariamente
dicha camino vecinal.

4. MEDICION

Este ítem se mide en forma global (GLB) cuando el supervisor verifique que el contratista ha completado el respectivo
desvío provisional.
* Desvió de camino vecinal GLB

ITEM 4 DEMOLICION Y RETIRO DE ESCOMBROS

Unidad: glb

1. DESCRIPCION.

Comprende la demolición de la alcantarilla antigua y retiro de escombros, y las obras precisas para poder realizar el
replanteo de la estructura del puente, incluyendo el área emplazamiento del puente doble cajón de hormigón armado .

2. MATERIALES

Los materiales precisos para este ítem son, volquetas, palas, picotas, palas cargadoras, retroexcavadoras y otros
equipos convenientes, para garantizar el retiro de escombros.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez analizado y planificado como demoler y hacer el retiro de escombros, tomando en cuenta toda la seguridad
utilizando EPP para el personal .
No se reconocerá al contratista ningún reclamo ya sea por daños, perjuicios, tiempo perdido, debido a
riada, lluvias o cualquier otro motivo. Por lo tanto el contratista deberá tomar las providencias que el caso
aconseje.

4. MEDICION
 Este ítem se mide en forma global (GLB) cuando el supervisor verifique que el contratista ha completado la demolición
y retiro de escombros.
* Demolicion y retiro de escombros GLB

ITEM 5 LIMPIEZA Y REPLANTEO PARA ESTRUCTURA

Unidad: m2

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la limpieza, extracción, retiro de hierbas, arbustos del terreno, y los trabajos de ubicación de las
áreas, puntos de emplazamientos y del trazado de los ejes necesarios para iniciar los trabajos, de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El replanteo es la
materialización de los planos constructivos, en el terreno; con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los
planos correspondientes.
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes trasladando los datos de los
planos al terreno.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipos e instrumentos necesarios para este ítem.
Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, lienza.
Equipo mínimo: Cinta métrica, nivel manual
PERSONAL
Topógrafo (si fuese necesario), capataz y peones.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera de dejar expedita el
área para la construcción. Los trabajos de replanteo y trazado para localizar la construcción en el terreno, el replanteo de
las fundaciones, tanto aisladas como continuas, será realizado por el contratista con estricta sujeción a las dimensiones e
indicaciones de los planos correspondientes, los ángulos y niveles se los realizará con instrumentos ópticos de precisión(si
fueran necesarios). Los ejes de zapatas y el ancho de cimentación continua se fijarán con hilo de nylon bien tenso unidos
mediante clavos distanciados entre sí, conforme el ancho de la excavación. Los hilos serán colocados a escuadra (teodolito
y nivel) si fueran necesarios, para obtener el perfecto trazado del proyecto, sujeto a aprobación del Supervisor.

4. MEDICION
Este ítem será medido por metro cuadrado (m2), tomando en cuenta únicamente la superficie total del área de
construcción.

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ITEM 6 EXCAVACION COMUN CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO

Unidad: m3

DESCRIPCION.

Comprende las excavaciones manuales y/o a máquina, para la fundación de la base del cajón, aleros y
cabezales al igual que la profundidad a la cual estará ubicado la base de la estructuta en todo tipo de suelos
hasta la profundidad más conveniente posible previa verificación del supervisor de obras, así mismo la
remoción, retiro y distribución de material excavado a los lugares indicados por el supervisor de obras. Este
transporte correrá por cuenta del contratista. Se deberá entibar con madera o tablestacas para evitar el
desmoronamiento del terreno y así poder trabajar.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El contratista realizará los trabajos descritos empleando retroexcavadora si tiene posibilidad de usar otros
equipos más convenientes.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez aprobado el replanteo de las obras por el Supervisor de obra se procederá a ejecutar las
excavaciones propiamente dichas a mano o con maquinaria, comenzando con el aflojamiento y extracción de
los materiales orgánicos y llevándolos fuera de los límites de la excavación.
Luego de preparado el lugar en que se realizara la excavación, esta solo se podrá iniciar mediante una
autorización del supervisor de obras.
El piso de la fundación deberá mantenerse limpio, seco y ordenado durante la ejecución de los trabajos.
El contratista será responsable de tomar las precauciones para mantener la excavación seca durante el
tiempo que duren los trabajos, debiendo protegerse la excavación de la injerencia de aguas sin importar su
providencia.
No se reconocerá al contratista ningún reclamo ya sea por daños, perjuicios, tiempo perdido, debido a
riada, lluvias o cualquier otro motivo. Por lo tanto el contratista deberá tomar las providencias que el caso
aconseje.

MEDICION

Las mediciones se realizarán en metros cúbicos (m3) de acuerdo a las dimensiones anotadas en los planos.

FORMA DE PAGO

Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones
Técnicas, aprobados por el Fiscal de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICIÓN; serán
pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ITEM 7.MEJORAMIENTO DE SUELO DE FUNDACION Y COMPACTADO

Unidad: m3

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al colocado de una capa de material bruto de piedra de aproximadamente 20 cm. De diámetro en
la base donde se van a asentar las zapatas de los estribos y sus alas, debiendo previamente ser compactado el suelo y
nivelado de acuerdo a los planos generales del proyecto.
Por otro lado debe existir una uniformidad en el acabado, las piedras deben estar totalmente limpias y sólidas, en la
parte inferior como en los laterales para garantizar la adherencia con el hormigón.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocido como piedra manzana o similar, cuyas dimensiones varían entre
10 cm. y 20 cm. De espesor, previa autorización del INGENIERO.
Los materiales necesarios a utilizarse serán proporcionados por el contratista.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

 Una vez concluido la excavación se procederá al colocado de una capa de piedra de unos 20 cm de espesor, bajo el
área de toda la zapata de los estribos y sus alas, las mismas serán compactadas y niveladas.
Este tipo de base se efectuará con piedra colocada en seco.
Deberán mantenerse el nivel de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del INGENIERO.

4. MEDICION
La colocación de base de piedra se medirá en metros cuadrados (m3), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
 Colocado base de material bruto no mayor a 20cm…………………m3

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ITEM 8. COLOCADO BASE DE PIEDRA CALAFATEADOE=15 CM.

Unidad: m2

6. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al colocado de una capa con piedra manzana de aproximadamente 15 cm. De diámetro en la base
donde se van a asentar las zapatas de los estribos y sus alas, debiendo previamente ser compactado el suelo y nivelado de
acuerdo a los planos generales del proyecto.
Por otro lado debe existir una uniformidad en el acabado, las piedras deben estar totalmente limpias y sólidas, en la
parte inferior como en los laterales para garantizar la adherencia con el hormigón.

7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocido como piedra manzana o similar, cuyas dimensiones varían entre
10 cm. y 20 cm. De espesor, previa autorización del INGENIERO.
Los materiales necesarios a utilizarse serán proporcionados por el contratista.

8. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez concluido la excavación se procederá al colocado de una capa de piedra de unos 20 cm de espesor, bajo el
área de toda la zapata de los estribos y sus alas, las mismas serán compactadas y niveladas.
Este tipo de base se efectuará con piedra colocada en seco.
Deberán mantenerse el nivel de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del INGENIERO.

9. MEDICION
La colocación de base de piedra se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
 Colocado base de piedra m2

10. FORMA DE PAGO

Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
ITEM 9. BASE DE HORMIGON POBRE Y NIVELADO E=5 CM.
Unidad: m3

1. DESCRIPCION
Este ítem se realiza una vez concluido el empedrado para la base de los estribos, este trabajo se realizara para obtener
una superficie plana y libre del contacto que puedan tener la armadura con el terreno y el suelo natural.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales tanto como el cemento, agregados deberán cumplir con las especificaciones técnicas generales y
aprobado por el INGENIERO de obras, las herramientas y equipo deberán ser el adecuado para poder realizar el trabajo
correspondiente.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
desagües.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Este ítem se lo realiza una vez terminado el empedrado, y previa limpieza y humedecimiento de la piedra para
garantizar la adherencia.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los
planos (5 cm.).
Se vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una
superficie lisa y uniforme.

4. MEDICION
Este ítem se medirá en metros cúbicos (m3), teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas
 Calafateado, nivelado esp.= 5 cm. m3

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ITEM 10. ALCANTARILLA CAJON HORMIGON ARAMADO TIPO A

ITEM 11. HORMIGON ARMADO PARA CABEZALES TIPO B

Unidad: m3

DESCRIPCION
Los trabajos de este ítem y especificaciones se aplicaran para los volúmenes de hormigón armado
existentes en el proyecto. Se considerara dentro del ítem las tareas de encofrado, armado vaciado de hormigón
y todas las tareas secundarias que intervienen para la ejecución de estas tareas. Toda las estructuras de los
cajones de las alcantarillas tipo, deberán ser ejecutadas/construidas con hormigón tipo A con una dosificación
1:2:3 (cemento, arena grava/ripio lavado), que cumpla con la resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días, y para el
caso de los cabezales se utilizara hormigón tipo B (cemento, arena grava/ripio lavado), que cumpla con la
resistencia de 180 kg./cm2 a los 28 días, en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
norma boliviana del hormigón armado CBH-87.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

En la preparación del hormigón se empleará únicamente materiales (cemento, agregados, agua), que
cumplan los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones y previa autorización del supervisor de
obras.
El cemento a utilizarse en el Hormigón será PORTLAND normal, debiendo suministrarse en obra en los
envases originales, con las características descritas en el Item “materiales de construcción”.
La arena y grava deberá ser de río o chancadas, con las características descritas en el Item “materiales de
construcción”..
El acero deberá estar libre de oxido, grasas y toda suciedad que impida la adherencia con el hormigón
además deberá cumplir con las características físicas y mecánicas descritas en el ítem de materiales de
construcción.
Las herramientas mínimos a utilizarse serán:
Mezcladora, vibrador, carretillas, palas, herramientas de albañilería.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez terminado el armado y puesto las armaduras en sus respectivas posiciones bien ajustadas unas con
otros y previa verificación y aprobación del supervisor de obras, el contratista hará ensayos previos de
laboratorio para adquirir la dosificación requerida con el visto bueno del supervisor de obras.
Los bloques de hormigón armado serán hormigonados en una operación continua. Antes de hormigonar los
elementos que apoyan sobre los bloques, se dejara endurecer el hormigón durante 12 horas.
El hormigón se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos cuando se utilicen).
Debe prohibirse terminantemente la colocación de agua en la mezcladora, por medio de mangueras o
recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos
o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas
por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
La protección y el curado tan pronto el hormigón hay sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales,
el tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicando directamente sobre las
superficies de hormigón existentes.
MEDICION

Este ítem se medirá en metros cúbicos (m3), teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas
ejecutadas
Hormigón armado para cajones tipo A - B. m3
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM12. BARANDADO TIPO P-3
DESCRIPCIÓN

OBJETO
Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de puentes de hormigón, ejecutadas de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.

CLASIFICACIÓN
Las barandas de puentes se clasificarán en barandas vaciadas en sitio, con postes prefabricados o
vaciados en sitio y pasamanos vaciados en sitio o barandas prefabricadas en módulos.

MATERIALES

HORMIGÓN
Los materiales para el hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en
el ítem de Hormigón.

ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en el ítem de Acero Estructural.

CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
Las barandas de los puentes se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijados en los planos
y no deberán reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo,
Todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y deberán ser aprobados por el Ingeniero.
Las barandas no se colocarán en ningún tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado,
permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.
En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas deberán ser rechazadas y el Contratista deberá
reemplazarlas por otra satisfactoria corriendo con los gastos que esto signifique.

HORMIGÓN
Todo el hormigón será de la clase o clases indicadas en los planos y toda la construcción hecha
de hormigón deberá llenar las exigencias especificadas en el ítem de Hormigón.

MEDICIÓN Y PAGO
Dicho precio y pago constituirá la compensación total en concepto de suministro de todos los materiales,
incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra
indicada en la presente sección.
ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO
Barandado Tipo P3 ml
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

18
ITEM 13. RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL CON PROV. DE MATERIAL
Unidad: m3

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido
concluidos las obras de estructuras de fundaciones y otros, cual sea el caso en el que se encuentre ya sea solo de
relleno de material excavado, (sin provisión de material) o el relleno con la provisión de otro material adecuado (con
provisión de material) según se especifique en los planos, formularios de presentación de propuestas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material para el relleno debe cumplir con las especificaciones de la clasificación de los materiales granulares
(AASHO), aprobado por el Supervisor de obra, no podrán contener desperdicios, raíces, césped u otros materiales
perjudiciales. Las herramientas y equipos deberán ser los adecuados para el tipo de material a utilizar.
No se permitirá la utilización de suelos con exceso contenido de humedad considerándose como tales aquello que
igualen o sobrepasen el limite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleó de suelos con piedras mayores a 10
centímetros de diámetro
Para efectuar el relleno el contratista deberá dispondrán obra del número suficiente de pisones manuales de peso
adecuado y apisonadoras a explosión mecánica.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se depositará el material en capas no mayores a 15 cm. conteniendo la humedad óptima para lograr la
compactación adecuada. Las capas horizontales se compactarán hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural
original o hasta donde sea necesario de acuerdo a los planos.
Se requerirá un porcentaje de compactación del 95% PROCTOR MODIFICADO para lo cual el contratista empleará
la técnica y la maquinaria más adecuada a cada caso y al tipo de material.
El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros hasta que hayan alcanzado suficiente solidez
para resistir la presión originada por el relleno.
En los rellenos se deberá tomar también adecuadas medidas para obtener un completo drenaje.

4. MEDICION
Se medirá en metros cúbicos (m3) colocado y compactado, medido en base a la diferencia entre el nivel inicial y el
nivel final después de terminado el compactado.

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de acuerdo con los planos tal como lo describen las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra y medidos en la forma indicada en la sección MEDICION; serán pagados de
acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YAPACANI

 ESPECIFICACIONES TECNICAS

ITEM 14. LIMPIEZA GENERAL

19
Unidad: glb

1. DESCRIPCION
El presente ítem se refiere a la limpieza del terreno, como trabajo, tanto previo a la iniciación de la obra como a la
entrega de la obra concluida.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

La limpieza del terreno comprenderá el deshierbe, desmonte y renovación de restos, con el fin de dejar el área libre de
raíces y troncos en un caso y retiro de escombros al finalizar la obra.
Todos estos trabajos se realizaran tomando las precauciones necesarias para no causar daños a terceros , si se
produjese dicho daño , el contratista será responsable de responder jurídica y materialmente al afectado
Todos los materiales procedentes de la limpieza y que la supervisión considere necesario, serán transportados al
lugar que ella así lo ordene.

4. MEDICION
El presente ítem se medirá en forma global (glb) de la limpieza delimitada que se realizara conforme al proyecto.

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas por el Supervisor de Obra,
medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y
serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e
indirectos que inciden en su costo.

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YAPACANI