Instituto Politécnico Nacional

Escuela Nacional de Ciencias Biológicas

Ingeniería Bioquímica
Junio 2025

DISEÑO DE LA INSTRUMENTACIÓN DEL

PROCESO INDUSTRIAL PARA LA
OBTENCIÓN DE VODKA

Profesor Luis Enrique Aquino Arrazola

Instrumentación Industrial
Coello Juárez Cristina
Paz Llamas Dulce Giselle
Sánchez Paz Stephany Alexandra
Santiago Pérez Leonardo

8IM2 Equipo 5
Índice
Objetivo general...........................................................................................................1

Objetivos específicos.................................................................................................1

Introducción....................................................................................................................1

Justificación...................................................................................................................6

Balance de materia...................................................................................................8

Balance de energía.................................................................................................14

Cálculo del dimensionamiento de la válvula........................................19

Cálculo del dimensionamiento de la tubería.......................................20

Hoja de especificaciones.....................................................................................21

Hoja de simbología.................................................................................................26

Filosofía de control.................................................................................................30

Conclusiones...............................................................................................................32

Bibliografía...................................................................................................................35

Anexo diagramas.....................................................................................................36

Junio 2025 Proyecto de Instrumentación Industrial

 OBJETIVO GENERAL es el mosto fermentable, para lograrlo
primero hay que romper la estructura
Diseñar la instrumentación para el
del trigo y liberar los compuestos
proceso de la producción de vodka a
nivel industrial esenciales, estos granos deben ser
molidos f inamente en un proceso
OBJETIVOS ESPECÍFICOS similar al de la producción de harina,
es decir, en un molino industrial
Elaborar el diagrama de flujo de
(molino de martillos), Este tipo de
bloques (DFB) del proceso de
elaboración de vodka. molino tritura el grano seco hasta
convertirlo en una especie de harina
Diseñar el diagrama de flujo del
gruesa y es ideal para romper la
proceso (DFP) para la producción
vodka. estructura del grano y exponer el
almidón, facilitando su conversión en
Construir el diagrama de tubería e
azúcares durante la sacarif icación
instrumentación (DTI) para el proceso
de elaboración de vodka e interpretar (cuando se agregan enzimas o calor).
su f ilosof ía de control. Este paso es crucial porque al triturar
los granos se aumenta la superf icie
Elaborar el diagrama de lazos
correspondiente de contacto con el agua facilitando la
extracción de almidones y nutrientes
Realizar el balance de masa y energía
esenciales. Después con los
de una de las operaciones unitarias
utilizadas durante el proceso ingredientes ya molidos, el siguiente
. paso es mezclarlos con agua caliente
Elaborar las hojas de simbología para
en un enorme tanque de maceración,
facilitar la interpretación de los
diagramas establecidos. la temperatura y el tiempo de
maceración varía según el tipo de
INTRODUCCIÓN ingrediente utilizado pero en todos
los casos el calor activa una reacción
Durante la elaboración del vodka, se
enzimática que convierte los
pueden utilizar diferentes materias
almidones en azúcares fermentables,
primas, en el caso de las destilerías
este proceso es fundamental porque
de Absolute Vodka, la materia prima
sin azúcares no habría fermentación y
más utilizada es el trigo que pasa por
alcohol. Una vez que el mosto está
un proceso químico antes de llegar a
listo se transf iere a tanques de
ser un líquido puro cristalino y de alta
fermentación donde se le añade
graduación alcohólica. Durante el
levadura especializada, este
proceso de elaboración de Absolute
microorganismo consume los
Vodka, el punto de partida
azúcares presentes y los transforma

1
en alcohol y dióxido de carbono acero inoxidable y están diseñadas
mediante un proceso conocido como para realizar una destilación
fermentación alcohólica, la f raccionada muy precisa y ef iciente,
temperatura del tanque es permitiendo obtener un alcohol
cuidadosamente regulada para evitar neutro de altísima pureza.
que la levadura muera o genere
sabores no deseados; dependiendo Las impurezas que puede llegar a
de la materia prima y la cepa de tener el vodka son el metanol y otros
levadura utilizada, la fermentación compuestos indeseables llamados
puede durar entre 3 y 7 días, a congéneres, la destilación se hace en
medida que la levadura hace su una destiladora continua de tres
trabajo el contenido alcohólico del columnas, mientras la destiladora
líquido fermentado aumenta individual solo hace un lote, las
alcanzando entre 6% y 10% de alcohol, destiladoras continuas producen un
sin embargo, este líquido conocido flujo constante donde la bebida cruda
como vino de malta o cerveza de es diluida con agua caliente y enviada
destilación aún no es vodka ya que a la columna de pre destilación, ahí
contiene impurezas y compuestos las impurezas condensadas que
secundarios que deben ser hierven a una temperatura inferior a
eliminados en la siguiente fase. Aquí la del alcohol etílico han sido
es donde la destilería de Absolute separadas y removidas, la bebida
Vodka influye en el perf il del vodka, entra a la columna de rectif icación y
por ejemplo ajustando la ahí el vapor que sube calienta 64
temperatura y el tiempo de platos perforados mientras el líquido
fermentación para optimizar la se evapora los platos ayudan a atrapar
calidad del producto, después de la y remover las impurezas en el agua, el
fermentación el líquido obtenido vapor se condensa y se vuelve agua
todavía contiene impurezas y un bajo de nuevo, el proceso se repite una y
contenido alcohólico por lo que es otra vez hasta que prácticamente se
necesario destilarlo para concentrar eliminan las impurezas, a medida que
el alcohol y eliminar compuestos no el vapor asciende se separan distintos
deseados; para esto el vino de malta compuestos según su punto de
se calienta columnas de destilación, ebullición permitiendo obtener un
Absolut Vodka utiliza columnas de destilado más puro y ref inado.
destilación continua (columnas de Durante este proceso el destilado se
f raccionamiento) para su proceso de divide en tres partes cabezas
destilación, estas columnas son de

2
corazones y colas, las cabeza una concentración de hasta 96% de
contienen sustancias tóxicas como el alcohol lo que lo hace demasiado
metanol y se descartan, los corazones fuerte para el consumo, así que para
son la parte más pura y de mejor alcanzar la graduación alcohólica
calidad que se convertirá en vodka y deseada, generalmente entre 40 y
las colas contienen compuestos 70% el destilado debe ser diluido con
pesados que pueden afectar el sabor agua pura, la calidad del agua
por lo que algunas destilerías las utilizada en este proceso es
eliminan o las reutilizan en fundamental ya que representa más
destilaciones futuras para lograr un de la mitad del contenido de la
vodka excepcionalmente limpio y bebida f inal.
suave. Una vez obtenido el alcohol
destilado todavía puede contener Algunas destilerías utilizan agua de
pequeñas impurezas y trazas de glaciares, manantiales naturales o
compuestos no deseados por lo que pozos lo que contribuye a la suavidad
sometido a un proceso de f iltración y y limpieza del vodka, la composición
purif icación; el método más común mineral del agua también juega un
es la f iltración en un f iltrador papel clave ya que ciertas sales y
industrial, a través de carbón activado minerales pueden afectar las
que actúa como una esponja sensación en boca el proceso de
molecular atrapando cualquier dilución. No es simplemente mezclar
residuo no deseado y suavizando el agua y alcohol para lograr una
destilado, la bebida es f iltrada tres integración perfecta el vodka se agita
veces, al empezar se usa una en agitadores industriales y mezcla
f iltración de carbón y luego un f iltro lentamente permitiendo que ambos
tosco de celulosa para remover el líquidos se fusionen. Una vez que el
material de partículas, el resultado es vodka ha sido diluido hasta alcanzar
un vodka limpio, sin embargo, su graduación alcohólica ideal pasa
algunas destilerías emplean métodos por una última f iltración, aunque ya
aún más sof isticados como la ha sido sometido a múltiples
f iltración a través de plata, cuarzo purif icaciones, este paso f inal asegura
asegurando un vodka limpio y que el líquido esté completamente
ref inado. En este proyecto se propone libre de cualquier residuo
trabajar con una f iltración a través de microscópico o partícula suspendida,
carbón activado. Después de la muchas destilerías vuelven a utilizar
destilación y f iltración el vodka carbón activado mientras que otras
resultante tiene optan por .

3
sistemas de microf iltración en f río vodka). Estos reduce compuestos
donde el vodka se enf ría a sulfurados y mejora la suavidad.
temperaturas cercanas a 0 °C para
que las impurezas restantes se En cuanto a los instrumentos que se
solidif iquen y sean eliminadas con van a utilizar en cada operación
mayor precisión. unitaria, se tienen los siguientes:

Analizando el proceso anterior, las Molino industrial de martillos: El

operaciones unitarias que se realizan trigo se muele utilizando un molino
en el proceso de fabricación del de martillos que reduce el grano a
vodka son: partículas de un tamaño máximo de
1.5 mm. El material entra por la tolva
Molienda: Se lleva a cabo en un mientras el rotor gira rápidamente y
molino industrial (de martillos), ya los martillos golpean el material. La
que se tiene un mayor control fuerza del impacto y la f ricción
sobre el tamaño de partícula, rompen el material en partículas
menor generación de calor (evita más pequeñas. Las partículas que
dañar el almidón). alcanzan el tamaño adecuado pasan
Fermentación: Se lleva a cabo en por la criba, el resto sigue siendo
tanques de fermentación, de acero golpeado hasta reducirse.
inoxidable (resistente a la
corrosión y fácil de sanitizar).
Destilación: Se lleva a cabo en una
destiladora continua de tres
columnas, mientras la destiladora
individual solo hace un lote, las
destiladoras continuas producen
un flujo constante donde la bebida
cruda es diluida con agua caliente
y enviada a la columna de pre Figura 1. Molino industrial de martillo
destilación.
Filtración: Posteriormente, el Tanques de fermentación de acero
destilado, se pasa por un f iltro inoxidable: Durante la fermentación,
industrial con carbón activado, los es esencial controlar la temperatura
cuales son f iltros de lecho f ijo para asegurar que las levaduras
(columnas rellenas de carbón trabajen
granular por donde pasa el

4
de manera ef iciente sin comprometer columna de rectif icación f ina
el sabor o la calidad del producto (purif icación f inal para obtener etanol
f inal. Los tanques de acero inoxidable de alta pureza), entrada de vapor y
permiten integrar sistemas de control salida de líquidos, control de
térmico como intercambiadores de temperatura, bomba de recirculación,
calor o chaquetas de enf riamiento sistema de salida del alcohol. Se debe
para mantener una temperatura mantener una temperatura de 72°C; de
constante y evitar el no ser así se obtendrán otras
sobrecalentamiento de la mezcla. A sustancias como metanol, cetonas,
diferencia de materiales como el alcohol propílico, butílico, etc., los
cobre, el acero inoxidable no cuales no pueden usarse para la
reacciona con los componentes del fabricación de bebidas alcohólicas.
mosto o el alcohol. Esto garantiza que
no haya alteraciones químicas que
puedan afectar el perf il de sabor del
vodka.

Figura 3. Destiladora continua de tres

columnas
Figura 2. Absolute Vodka utiliza
tanques cónicos en su proceso de Filtro de lecho profundo con carbón
fermentación. activado granular: Tras la destilación
continua, Absolute Vodka f iltra su
Destiladora continua de tres destilado con carbón activado
columnas: Consta de columna de granular para af inar el perf il del
destilación primaria (separa el alcohol antes de la dilución f inal
alcohol de bajo grado y las con agua. Consta de carcasa del
impurezas volátiles), columna de f iltro que contiene el carbón
rectif icación (mejora la activado, entrada (por donde entra
concentración de etanol), el fluido a f iltrar), lecho f iltrante de
carbón activado

5
distribuidor superior de flujo, placa Un proceso estandarizado nos
soporte o rejilla inferior, salida, asegura que toda la producción
válvulas de entrada/salida y purga, contenga las mismas características,
mirillas o sensores (opcional). En así como el control preciso de
sistemas automatizados, se usan variables (como fermentación,
sensores de presión o flujo. El destilación y f iltración) para evitar
dispositivo consta de dos f iltros de defectos.
arena de 600 litros y una columna de
carbón con una capacidad de 1500 La instrumentación permite un
litros, rellena de 100 kg de carbón monitoreo y control de parámetros
activado, el carbón es de madera de críticos para evitar contaminación
abedul siberiano, cuya densidad es de microbiana o desajustes químicos;
240 kg/m3. Antes de iniciar la para así cumplir con normas
f iltración del vodka se debe enjuagar sanitarias.
el dispositivo con agua, se ingresa
alcohol con 42% de volumen de Automatizar los procesos ayuda a
etanol y se verif ica el nivel de etanol reducir la merma de materia prima;
a la salida. La temperatura óptima fue además los sensores y sistemas de
de 18 a 20°C, ya que a mayor control ayudan a evitar errores.
temperatura el carbón libera
aldehídos. Desde un enfoque de sostenibilidad
ambiental: Se puede optimizar el
uso de agua y aprovechar los
subproductos, para así reducir el
impacto ecológico.

Figura 4. Filtro de lecho profundo con

carbón activado

JUSTIFICACIÓN

El proceso de elaboración de vodka

tiene gran impacto dentro de la
industria de bebidas alcohólicas, por
lo que, instrumentar dicho proceso
6
 Balance de
masa y energía

7
Balance de masa en la primer columna de destilación
Entrada = Salida

F = 7813.3 kg/h Primera destilación D = 1759.1 kg/h

72 °C
XF(etanol)=0.018 1 atm XD (etanol)=0.08
XF(agua)=0.0982 XD (agua)=0.92

R = 6059.2 kg/h

XR (etanol)=0.000000231
XR (agua)=0.99999

8
9
Balance de masa en la segunda columna de destilación
Entrada = Salida

F = 1759.1 kg/h Segunda destilación D=562.92

72 °C
XD (etanol)=0.08 1 atm XD2 (etanol)=0.25
XD (agua)= 0.092 XD2 (agua)=0.75

R = 1196.19 kg/h

XR (etanol)=0.0000005019
XR (agua)=0.99999

10
11
Balance de masa en la tercer columna de destilación
Entrada = Salida

F = 562.92 kg/h Tercera destilación D=351.8235 kg/h

72 °C
XD (etanol)=0.25 1 atm XD2 (etanol)=0.4
XD (agua)=0.75 XD2 (agua)=0.6

R = 211.0965 kg/h

XR (etanol)=0.0000281
XR (agua)=0.99999

12
13
 Tabla resumen del balance de masa

Tabla 1. Cantidades del balance de masa en la destilación

Balance de energía en las columnas de destilación

14
15
16
 Tabla resumen del balance de energía

Tabla 2. Cantidades del balance de energía en la destilación

17
DIMENSIONAMIENTO
DE VÁLVULAS Y
TUBERÍAS

18
Cálculo del dimensionamiento de válvula

19
Cálculo del dimensionamiento de tubería

20
 HOJAS DE
ESPECÍFICACIONES

21
 Tabla 3. Hoja de especificaciones del equipo de destilación

Propuesta Especificación

Destilador industrial de múltiples columnas

Tipo de destilador
de vodka

Fabricante Boben Distillers

Función principal Destilar vodka

Capacidad 300L-6000L

Peso 26-200 kg

Personalizadas según la capacidad y los

Dimensiones
requisitos del cliente

Modo de calefacción Eléctrico/gas

Método de destilación Destilación continua

Energía 220V/50HZ / 110V/60HZ

Materiales SS304 / Cobre rojo

Caldera, columna de destilación, deflector,

Componentes condensador, loro de prueba, caja de control,
varilla de calentamiento.

Presión de operación 0.1 – 0.3 MPa (presión positiva moderada)

0.1 – 0.2 MPa (vapor saturado para

Presión de entrada
calentamiento)
Automatización por PLC + HMI (pantalla táctil);
Control de proceso sensores de temperatura, presión y alcohol

Eléctrico o gas (natural/GLP), opcionalmente vapor

Sistema de combustión
externo

Intercambiador de calor opcional (eficiencia

Precalentamiento del aire
energética)

94–96.5% vol etanol (vodka base); diluido

Salida de producto destilado
posteriormente a 40% para embotellado

22
 Condensado recuperado en intercambiador; opcional
Salida de vapor para calefacción de otros procesos

3 columnas fraccionadas (desgasificación,

Sistema de destilación
concentración, rectificación)

Sistema de enfriamiento Condensadores con agua de torre o sistema cerrado

Alta pureza, operación continua, bajo consumo

Beneficios
energético, diseño modular y sanitario

Eliminación de metanol, acetaldehídos y aceites de

Separación de líquidos
fusel mediante platos

Espacio libre: 10–20 m²; Altura mínima: 5–7 m; Energía

Requisitos de instalación
eléctrica trifásica; agua de torre

Producción de vodka, neutral spirits, gin base, alcohol

Aplicaciones comunes
farmacéutico

CIP (limpieza en sitio); inspección de juntas, válvulas y

Mantenimiento
visores periódica; bajo desgaste

Certificaciones CE, UL, CSA, ATEX

Tabla 4. Hoja de especificaciones del elemento final de control (válvula)

Parámetro Especificación

Sensor de temperatura RTD PT 100 impermeable

Nombre del equipo

Modelo JB-PT

Fabricante Jaybva

Ubicación Base de la primera columna

Rango de medición -50 °C - 200 °C

Tipo de sensor RTD PT100 (resistencia de platino de 100 ohmios a

0 °C)

Precisión Clase A (alta precisión)

Tiempo de respuesta 1-5 segundos

Material de la sonda Acero inoxidable 304

Dimensiones de la sonda 4 mm de diámetro × 30 mm de longitud

Longitud del cable 2 metros (6.6 pies)

Tipo de cable PFA, resistente al agua y al aceite

23
 Señal de salida Resistencia variable, típica salida para RTD PT100 (100
Ω a 0°C)

Tensión de alimentación 5 V DC o según el módulo de lectura o transmisor

Protección contra sobrecarga Protección contra picos eléctricos en el sistema de

control

Carcasa Acero inoxidable 304 impermeable, robusta y

resistente a corrosión

Conexión eléctrica Cable de 2 o 3 hilos, con recubrimiento PFA resistente

al agua y aceite

Compatibilidad Compatible con PLC, controladores PID, sistemas

SCADA, transmisores RTD

Certificaciones CE, RoHS, ISO9001

Peso Aproximadamente 50 a 150 gramos

Instalación Montaje con rosca NPT 1/4", instalación en brida o

rosca en la columna o caldera

Accesorios incluidos Juntas, abrazaderas, conectores y manual de usuario

Mantenimiento Limpieza periódica, verificación de conexiones

eléctricas

Vida útil 5 a 10 años (según condiciones de uso y

mantenimiento)

Garantía 1 año

Interfaz de comunicación Señal analógica para RTD; si se usa transmisor, puede

ser 4-20 mA o digital (Modbus, HART)

Documentación Manual de usuario, certificado de calibración, hoja

técnica

Requisitos de instalación Espacio libre para montaje, acceso para

mantenimiento, condiciones libres de vibración

Húmedad máxima 95% RH sin condensación

Indicadores LED No aplica

Protección contra polvo IP65 a IP68 según modelo

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Tabla 5. Hoja de especificaciones del elemento primario de control (sensor de temperatura)

Propuesta Especificación

Válvula de bola motorizada sólida

Nombre del equipo

Modelo USS-MSV00003

Fabricante U.S. Solid

Tipo de válvula Válvula bola motorizada

Material del cuerpo SS304 libre de plomo

Rango de temperatura -5 °C a 40 °C

Presión de operación 1 MPa

Voltaje 12 voltios

Watts 2 watts

Conexión de proceso Rosca NPT

Conexión Rosca interna hembra NPT en ambos extremos

No especificadas directamente, pero comúnmente

Certificaciones
cumple RoHS / CE en válvulas similares

Motor eléctrico compacto

Características adicionales
Cierre automático en 6–8 segundos
Sellado en PTFE resistente a químico
Baja: como válvula de bola, no diseñada para caídas
Resistencia a la cavitación
extremas de presión

Rosca directa en tubería con sellador PTFE (teflón) o

Método de instalación
junta sanitaria

Alta: cuerpo en acero inoxidable 304, adecuado para

Resistencia a la corrosión
entornos húmedos o con alcohol

Precisión de control Alta: mayor a 0.5% con actuador

Vida útil 80,000 a 100,000 ciclos de apertura/cierre

Garantía 1 año

25
 HOJAS DE
SIMBOLOGÍA

26
 Tabla 6. Hoja de simbología

Símbolo Equipo Código

Banda transportadora BT-101, BT-102

Tamizador industrial M-110

Molino de martillos N-120

O-130
Tanque de maceración

Tanque de fermentación Q-150

Calentador de resistencia E-140

Torre de destilación
T-310
(primera destilación)

Torre de destilación
(segunda destilación) T-20

Torre de destilación
(tercera destilación) T-330

Condensador para
primera destilación C-210

Tanque de sedimentación K-160

27
 Filtro prensa
F 170

Sensor de temperatura
TE-135

Transmisor de temperatura
TT-136

Controlador de
temperatura
(ubicado en panel de TC-137
control)

Sensor de nivel
LE-311

Transmisor de nivel
LT-312

Controlador de nivel
(ubicado en panel de LC-313
control)

Convertidor de nivel
LY-314

Sensor de presión
TE-311

TT-312
Transmisor de presión

Controlador de presión
(ubicado en panel de TC-313
control)

Convertidor de presión
TY-314

28
Indicador de presión PI-311

Indicador de
temperatura TI-311

29
FILOSOFÍA DE
CONTROL

30
 FILOSOFÍA DE CONTROL
El proceso comienza con la entrada de los granos de trigo en el tamizador (M-110), el cual
separa los granos rotos no aptos para el proceso, los granos seleccionados pasan (por
medio de una banda transportadora) a un triturador de martillos (N-120) el cual reduce el
trigo hasta el tamaño de partícula deseado, estos granos pasan a el tanque de
maceración (Q-130) en el cual se controla la temperatura del macerado que debe de estar
a 65°C aproximadamente, si la temperatura dentro del tanque es baja se abre la válvula
de control que permite el flujo de agua caliente proveniente de E-140, si la temperatura es
igual o mayor que 65°C la válvula de control se cierra para impedir el flujo de agua
caliente que pueda aumentar la temperatura. Una vez terminado el tiempo de
maceración, el flujo de proceso pasa al fermentador (Q-150), la fermentación se lleva a
cabo a temperatura ambiente por lo que no es necesario controlar la temperatura, el flujo
de salida del fermentador, el mosto saliente es el que alimenta a la primera torre de
destilación (T-310), por lo tanto la válvula de control también depende del nivel de esta
torre, si el nivel de la torre es bajo, entonces el flujo de salida es bajo y se abre la válvula
para aumentar ambos, pero si el nivel de la torre es muy alto, el flujo de salida del mosto
también es alto y se cierra la válvula de control; también se controla la temperatura de la
torre utilizando otra válvula de control la cual regula el flujo de vapor saturado, si la
temperatura es muy alta el flujo disminuye cerrando la válvula y si la temperatura es baja
se abre la válvula para permitir el flujo de vapor; a su vez, se controla la presión dentro de
la torre, si la presión es alta se abre la válvula de control en el vento pero si la presión es
baja la válvula permanece cerrada. El destilado de esta torre para al condensador C-210
para después alimentar la siguiente torre de destilación (T-320).
De manera similar funciona en las otras dos torres (T-320 y T-330), el condensado
alimenta la torre, la válvula de control se abre cuando el nivel dentro de la torre es bajo y
se cierra cuando el nivel es mayor al SP, la presión dentro de la torre también se controla
con una válvula normalmente cerrada y solo se abre cuando la presión es mayor; la
temperatura ahora se controla con el flujo del residuo de la destilación anterior, esta
válvula de control se abre cuando la temperatura es baja y se cierra cuando la
temperatura a mayor. El destilado final pasa al condensador C-230 y después pasa a K-160
el cual es un tanque sedimentador, una vez pasado el tiempo de sedimentación, el vodka
pasa a un filtro prensa (F-170) en el cual se controla la alimentación utilizando otra válvula
de control, si el flujo es muy bajo la válvula se abre y si el flujo es alto la válvula cierra; una
vez pasado el filtro se obtiene el producto terminado.

31
CONCLUSIONES

32
 Coello Juárez Cristina

Este proyecto ha permitido desarrollar un sistema integral para la fabricación de vodka a

partir de trigo, aplicando principios de ingeniería de procesos, automatización y control
de calidad. La selección para la operación unitaria que conlleva transferencia de masa y
calor fue una destiladora continua de tres columnas, la cual aseguró un proceso eficiente,
capaz de obtener etanol de alta pureza mientras elimina impurezas como el metanol.
Un aspecto clave fue la implementación de instrumentación precisa, como sensores RTD
PT100, para monitorear y controlar variables críticas, garantizando consistencia en el
producto final. La automatización del proceso no solo optimizó la producción, sino que
también mejoró la seguridad y trazabilidad, reduciendo la intervención humana y
posibles errores.
Además, el balance de masa y energía confirmó la viabilidad técnica del diseño,
respaldando su escalabilidad industrial. Este proyecto demuestra cómo la correcta
selección de equipos, la instrumentación avanzada y el control automatizado son
esenciales para producir vodka de alta calidad, cumpliendo con normas de seguridad y
las exigencias del mercado de bebidas alcohólicas.

Paz Llamas Dulce Giselle

El proyecto de diseño de instrumentación me permitió integrar los conocimientos

adquiridos teóricamente en un sistema realista y funcional. Principalmente la realización
de los diagramas no solo reflejan la complejidad del proceso, sino que también
establecen una filosofía de control especializada en la precisión, seguridad y calidad del
producto final, que en este caso es el vodka. La seguridad fue la parte que considero de
mayor importancia, ya que al incluir sistemas instrumentados de seguridad, válvulas de
alivio y sensores de presión/temperatura; la instrumentación diseñada mitiga riesgos
operativos y protegería tanto al personal como los equipos e inmuebles, así como las
hojas de simbología, aseguran que cualquier técnico pueda interpretar los diagrama,
facilitando el mantenimiento. Este proyecto demuestra la importancia de una buena
instrumentación, ya que de ser bien planificada es la base de procesos industriales
eficientes. Este diseño instrumental es la base para una producción competitiva y segura,
que puede servir en el futuro para la producción de algún producto similar.

Sánchez Paz Stephany Alexandra

El diseño de la instrumentación para la producción industrial de vodka a partir de trigo

representa un ejercicio integral de aplicación de conocimientos en ingeniería, control de
procesos e instrumentación industrial. Este proyecto no solo aborda la estructura física
del proceso productivo, sino que profundiza en la selección adecuada de sensores,
válvulas y métodos de automatización que garantizan calidad, eficiencia y seguridad. Uno
de los principales aciertos del proyecto fue la elección de una destiladora continua de tres
columnas, similar a la utilizada por marcas líderes como Absolut Vodka, lo que permitió
plantear un proceso altamente eficiente para la purificación del etanol y la eliminación de
impurezas como metanol, además, el enfoque en variables críticas como la temperatura
de fermentación y destilación, controladas mediante sensores RTD PT100, demuestra una
visión orientada a la precisión y al cumplimiento de estándares alimentarios. Otro aspecto
destacable es la integración de sistemas de control automatizados que permiten operar
33
e forma continua y segura, facilitando la trazabilidad y reduciendo la posibilidad de
errores humanos, lo que es fundamental en un entorno industrial moderno. Asimismo,
el balance de masa y energía realizado respalda numéricamente la viabilidad del
proceso. En conjunto, este proyecto no solo demuestra la capacidad para diseñar un
sistema complejo, sino que también muestra la importancia de la instrumentación
como herramienta para garantizar la calidad del producto final, cumpliendo con
normativas de seguridad e higiene y respondiendo a las exigencias del mercado de
bebidas alcohólicas de calidad.

Santiago Pérez Leonardo

El presente proyecto permitió diseñar un sistema de instrumentación industrial

integral para la producción de vodka a partir de trigo, aplicando principios
fundamentales de la ingeniería bioquímica, automatización y control de procesos. A
través del desarrollo de diagramas de flujo, balances de masa y energía, así como del
dimensionamiento de tuberías y válvulas, se logró modelar un proceso continuo y
eficiente que garantiza la obtención de un producto final de alta calidad.
Uno de los aspectos más relevantes fue la incorporación de una destiladora continua
de tres columnas, que permite una separación precisa de los compuestos deseados y la
eliminación de impurezas como el metanol. Asimismo, la selección de sensores como
los RTD PT100 y válvulas motorizadas con alta precisión permitió establecer un sistema
automatizado capaz de monitorear y regular variables críticas como temperatura,
presión y flujo, fundamentales para asegurar la estabilidad del proceso y la calidad del
vodka producido. El enfoque en la instrumentación no solo asegura la estandarización
y eficiencia del proceso, sino que también aporta al cumplimiento de normativas
sanitarias y de seguridad, mejora la trazabilidad operativa y permite un uso más
sostenible de los recursos. En conclusión, este proyecto demuestra la importancia de la
ingeniería de instrumentación para transformar un proceso tradicional en un sistema
industrial moderno, confiable y optimizado para la producción de bebidas alcohólicas
de alta pureza.

34
 BIBLIOGRAFÍA
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5.- Destilador industrial de múltiples columnas de vodka. (2025).

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equipment/vodka-distillery-equipment/industrial-vodka-multiple-
[Link]?utm_source=[Link]

6.- Electric Components. (2025). [Link].

[Link] Solid. (2025). U.S.
Solid. [Link]
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vQfLJtgJW59TGNRPf6px

35
 DIAGRAMAS DE
INSTRUMENTACIÓN
Propuesta inicial de proyecto para la
elaboración de vodka

36