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Minesight Msep

El manual Minesight 11 proporciona instrucciones detalladas sobre la inicialización de proyectos, creación de archivos y gestión de datos en el software. Incluye pasos para establecer límites de proyecto, crear archivos de control, y generar topografías y curvas de nivel. Además, se detalla el proceso de exportación de datos a archivos VBM y la transferencia de información entre diferentes tipos de archivos.
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Minesight Msep

El manual Minesight 11 proporciona instrucciones detalladas sobre la inicialización de proyectos, creación de archivos y gestión de datos en el software. Incluye pasos para establecer límites de proyecto, crear archivos de control, y generar topografías y curvas de nivel. Además, se detalla el proceso de exportación de datos a archivos VBM y la transferencia de información entre diferentes tipos de archivos.
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MANUAL MINESIGHT 11

INDICE
INICIALIZACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................................................... 2
CREACIÓN DE ARCHIVOS 13 y 25 ........................................................................................................ 7
VISTA DE MODELO ........................................................................................................................ 23
CREACIÓN DEL ARCHIVO 15 .............................................................................................................. 26
MODELO DE SUPERFICIE MSEP ......................................................................................................... 34
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DEL PIT ÓPTIMO ......................................................................... 40
DETERMINACIÓN DEL PIT OPTIMO ................................................................................................... 51
DISEÑO DE EXPANSIONES ................................................................................................................. 61
CREAR RAJO INICIADOR................................................................................................................. 61
PROCESO MULTP ........................................................................................................................... 62
PROCESO AUTOP ........................................................................................................................... 67
CUBICACIÓN DE FASES .................................................................................................................. 73
CUBICACIÓN POR PERIODOS ......................................................................................................... 95

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

INICIALIZACIÓN DEL PROYECTO


Primero creemos una carpeta en nuestro PC donde alojaremos al proyecto. En este caso la
ruta de la carpeta es c:\manuales\minesight_11\mina_javiera30. Iniciamos MS3D a través
del botón de inicio de Windows o por su acceso directo y apuntamos a la carpeta de
proyecto creada, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Pantalla de inicio de Minesight 11

Presionamos el botón Start de la pantalla de inicio. Aparece la ventana mostrada en la


Figura 2, la cual nos pregunta si se desea crear una nueva carpeta de recursos de proyecto.
Presionamos el botón Sí.

Figura 2: Ventana para la creación de una carpeta de proyecto

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Aparece la ventana Set Project Limits, mostrada en la Figura 3, donde se configuran los
límites del proyecto y el tipo de unidades, métricas o imperiales. Una vez ingresados los
valores, seleccionemos el botón OK.

Figura 3: Configuración de los límites del proyecto y tipo de unidades

En la Figura 4 se muestra la interfaz de Minesight. Al lado izquierdo de esta figura se muestra


resaltado el Data Manager, lugar donde se almacenan los diferentes objetos creados para
el proyecto.

DATA MANAGER

VISOR

VENTANA DE MENSAJES

Figura 4: Interfaz de Minesight

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

El Data Manager lista todos los objetos del proyecto. Estos se organizan en carpetas. En la
parte superior se muestran las carpetas y en la parte inferior carpetas y objetos.
El paso siguiente es crear un archivo de control de proyecto, o PCF por sus siglas en inglés.
Este archivo permite:
✓ Definir características y límites del proyecto.
✓ Mantiene rastreados los demás archivos y datos del proyecto.
✓ Es requerido por la mayoría de los programas.

El PCF contiene:
✓ Identificación del proyecto.
✓ Límites del proyecto.
✓ Tipo de proyecto (3D o GSM).
✓ Unidades del proyecto y ploteo.
✓ Tabla de archivos.
Para crear un PCF desde el menú principal de Minesight seleccionamos Model→Model
Manager. Desde el menú de esta ventana selecciona New PCF…, tal como se muestra en la
Figura 5.

Figura 5 : Menú de creación del archivo de control de proyecto

En la Figura 6 se muestra la ventana New Project donde se crea un nuevo PCF. Ingresamos
el identificador del proyecto, en este caso MJAV y seleccionamos Initialize from MS3D
Project (inicializar desde proyecto existente MS3D). Esto ingresa automáticamente los
límites del proyecto.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 6: Creación del archivo de control de proyecto

Desde la ventana New Project selecciona el botón Save. Si todo está OK aparece la ventana
Pcf Created. Selecciona Aceptar.

Figura 7: Guardar PCF creado

Desde la ventana Model Manager selecciona el menú Project→Open PCF… La Figura 8


muestra la aplicación de lo anteriormente indicado.

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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 8: Apertura de PCF creado

Desde la ventana Abrir selecciona el archivo PCF recién creado, tal como se muestra en la
Figura 9.

Figura 9: Selección de PCF a abrir

Selecciona el botón Abrir.


Para salir de la ventana Model Manager selecciona Project→Exit.

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MANUAL MINESIGHT 11

CREACIÓN DE ARCHIVOS 13 y 25
Un archivo 13 es un archivo de superficie grillada o cuadriculada, donde el centro de cada
bloque superficial contiene la elevación de dicho bloque. Debemos desplegar la ventana
Model Manager, menú de Minesight Model→Model Manager, para crear un archivo 13.
Desde el menú de esta ventana selecciona Model→New→GSF-File 13. Esto se muestra a
continuación en la Figura 10.

Figura 10: Menú para creación de un nuevo archivo 13.

Ingresemos el nombre del archivo 13. En este caso [Link].

Figura 11: Ingreso de nombre para un nuevo GSF

Seleccionemos el botón OK.

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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 12: Elementos o variables iniciales al crear un archivo GSF

Tal como se muestra en la Figura 12, se crea automáticamente una única variable TOPOG
en este archivo. Por el momento la variable está vacía, pero almacenará la elevación del
centro de cada bloque superficial.
Un archivo 25 es un archivo de bloques variable. Para la creación de un archivo 25
utilizaremos la interfaz de Minesight Compass. Seleccionamos desde el menú de Minesight
la opción Minesight→MSCompass. Si la utilizamos por primera vez nos aparecerá una
ventana donde se nos indicará que no hay un PCF configurado. Para configurarlo,
seleccionamos File→New Project… desde la ventana de Minesight Compass y
seleccionamos el archivo PCF creado con anterioridad, al cual se llamó en nuestro caso
[Link].
Para iniciar el archivo 25 seleccionamos desde la pestaña Menu el procedimiento Initialize
a VBM File, [Link].
La Figura 13 muestra la ventana de procedimientos de Minesight Compass donde se
selecciona, en esta ocasión, el procedimiento [Link] para la creación de un archivo 25.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 13: Selección del procedimiento [Link] para la creación de un archivo 25 en la


ventana de Minesight Compass

La Figura 14 y la Figura 15 muestran la corrida del procedimiento p10225.

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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 14: Corrida procedimiento [Link], creación de un archivo VBM

Seleccionamos la flecha de avance adelante (flecha derecha).

Figura 15: Corrida procedimiento [Link], creación de un archivo VBM (continuación)

Para finalizar seleccionamos la flecha de avance adelante dos veces.

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MANUAL MINESIGHT 11

Como próximo paso, crearemos una carpeta dentro del Data Manager, donde guardaremos
la superficie topográfica. Para ello nos situamos en la carpeta de recursos como se ve en la
Figura 16, haciendo clic derecho y en el menú contextual que aparece seleccionar
New→Folder,

Figura 16: Menú contextual para la creación de una carpeta dentro del Data Manager

En la ventana New File Folder, Figura 17, ingresemos un nombre para la carpeta, en este
caso TOPOGRAFIA y seleccionemos el botón OK.

Figura 17: Ventana para la creación de una carpeta dentro del Data Manager
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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Ahora podemos ver la carpeta recién creada, tal como se muestra en la Figura 18.

Figura 18: Carpeta creada en el Data Manager

Dentro de esta carpeta importaremos la topografía de superficie para el proyecto. Para ello
seleccionamos la carpeta TOPOGRAFIA, hacemos clic derecho y en el menú contextual que
aparece seleccionamos Import→DXF/DWG file. Esto se muestra en la Figura 19.

Figura 19: Importación superficie topográfica desde archivo DWG

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MANUAL MINESIGHT 11

En la ventana mostrada en la Figura 20 apuntamos a la dirección donde se encuentra el


archivo topográfico correspondiente en nuestro PC y seleccionamos Abrir.

Figura 20: Selección de archivo topográfico

Seleccionamos las capas a importar y hacemos clic en el botón Import. Esta ventana,
mostrada en la Figura 21, es común para la importación de archivos DWG, ya sean líneas,
sólidos o superficies.

Figura 21: Selección de capas a importar

En este caso se importa una única Layer (JAVIERA30). Una vez importado el archivo, el cual
se almacena en un objeto de geometría, seleccionamos el botón Close de la ventana de
selección de layer. Un objeto de geometría almacena puntos, líneas, superficies y sólidos;
por separado o juntos en un mismo objeto.

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MANUAL MINESIGHT 11

En la Figura 22 se observa en el visor de Minesight, parte central de la interfaz, la superficie


recién importada.

Figura 22: Superficie topográfica importada desplegada en el visor de Minesight

La superficie se ve de un color liso. Para darle una apariencia más real, desde el lado derecho
de Minesight, cambiamos sus propiedades. Se puede cambiar la presentación de los nodos,
polilíneas, superficies y etiquetas. En este caso deseleccionamos la casilla lines desde la
propiedad de las Surfaces. El resultado lo vemos en la Figura 24.

Figura 23: Ventana propiedades de objetos

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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 24: Topografía importada

Ahora crearemos curvas de nivel de la superficie topográfica. En la carpeta TOPOGRAFÍA


creemos un objeto de geometría y abrámoslo a edición para que el resultado de la siguiente
operación quede guardado en este.
El objeto creado será un objeto de geometría. Para ello hagamos clic derecho y en el menú
contextual que aparece, seleccionemos New→Geometry Object. La selección del menú
contextual para crear un Objeto de geometría se observa en la Figura 25.

Figura 25: Menú contextual para crear un Objeto de geometría

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MANUAL MINESIGHT 11

El nombre dado a este objeto será “Topo_lin_cada5”. Seleccionamos la casilla de


verificación Set the first geometry as open edit object para que el resultado de la siguiente
operación se guarde en este objeto. La flecha de color rojo, en la Figura 26, muestra la
selección de esta casilla.

Figura 26: Esta casilla permite que el objeto se abra a edición

Para generar las curvas de nivel, desde el menú principal de Minesight seleccionamos
Surface→Contour Tool…. Seleccionamos, referirse Figura 27, el icono selección por pinchazo
en pantalla (mostrado con una flecha en rojo en esta figura) y hacemos clic en la superficie,
la cual se limitará con una caja de color rosa. La elevación inicial será 1180 y la superior
1680, con curvas cada 5 m.

Figura 27: Icono de selección por pinchazo para indicar superficie a contornear (ver flecha
roja en la figura)
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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Seleccionamos el botón Preview para previsualizar el resultado. Si todo está OK


seleccionamos el botón Apply. El resultado de este proceso se muestra en la Figura 28.
Finalmente cerramos la ventana de Contour Tool.

Figura 28: Curvas de Nivel resultantes en modo selección

El color rojo liso del resultado es solamente porque las líneas están en modo edición. Para
guardar el resultado selecciona desde el menú de Minesight la opción Selection→Save
Selection, lo que nos muestra el resultado final en la Figura 29.

Figura 29: Curvas de Nivel resultantes

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MANUAL MINESIGHT 11

Antes de importar la topo al archivo 25, crearemos un material llamado 901. Los materiales
siempre se crean en la carpeta materials del Data Manager. Para esto, selecciona esta
carpeta, haz clic derecho y selecciona, desde el menú emergente, New→Material tal como
se muestra en la Figura 30.

Figura 30: Creación de un material desde el data Manager

Aparece la ventana New Material. Como se dijo antes, el material creado se llamará 901.
Ingresa este nombre en la casilla Name tal como se muestra en la Figura 31 y luego
selecciona el botón OK de esta misma ventana.

Figura 31: Ingreso de un nombre para un nuevo material.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Desde el Data Manager seleccionemos la topografía en curvas de nivel, hagamos clic


derecho y seleccionemos Properties… (Figura 32).

Figura 32: Apertura de la ventana de Propiedades de objetos para edición desde el Data
Manager

Ahora cambiamos el material de las líneas de Geometry al nuevo material 901. Para esto
seleccionamos el icono indicado con la flecha roja en la Figura 33 y elegimos este material.

Figura 33: Selección de material en la ventana Object Properties

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MANUAL MINESIGHT 11

El paso siguiente es exportar los planos de topografía a un VBM. El proceso se muestra en


la Figura 34. Seleccionamos el objeto de geometría con las curvas de nivel en el Data
Manager, hacemos clic derecho y seleccionamos la opción Export→VBM file(Minesight) del
menú emergente que aparece.

Figura 34: Menú emergente para exportar curvas de nivel a archivo VBM desde el Data
Manager

Aparece la ventana VBM Selection. Como se muestra en la Figura 35 selecciona el archivo


de proyecto y VBM correspondientes, este último cuya creación se muestra en las Figuras
14 y 15, luego el botón OK.

Figura 35: Selección del archivo VBM de topografía para exportación de curvas de nivel

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MANUAL MINESIGHT 11

En la ventana que aparece, VBM Export, selecciona la planta inferior y superior + botón
Select (Mínima y máxima respectivamente), luego el botón Apply (Figura 36). Selecciona la
característica del material creado (901, Figura 37). En la pestaña Export selecciona el VBM
correspondiente, selecciona Append y finalmente el botón Apply (Figura 38).

Figura 36: Selección de plantas en ventana VBM Export

Figura 37: Selección característica topográfica

Figura 38: Selección de VBM para alojar curvas de nivel

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Finalmente debemos transferir la topografía del archivo 25 al archivo 13. Lo haremos en


MSCompass, a través del procedimiento [Link], como se muestra en la Figura 39.

Figura 39: Exportación líneas topográficas de un VBM a un archivo 13 (modelo


topográfico)

Seleccionamos la flecha de avance (mostrada con una flecha roja en la Figura 39). Dejamos
la siguiente ventana en blanco y seguimos avanzando hasta el final hasta que aparezca la
ventana mostrada en la Figura 40.

Figura 40: Ventana mostrando el proceso de paso de la topo a un archivo 13

Presionamos la tecla Y.

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MANUAL MINESIGHT 11

VISTA DE MODELO
Una Vista de Modelo permite visualizar los datos del modelo como superficies de contorno,
bloques y polígonos. Puedes crear vistas de modelo para ver los elementos seleccionados,
diferentes zonas del modelo, además se puede cambiar la configuración de la visualización,
y codificar el modelo desde un polígono o un sólido 3D.
En el Data Manager creemos una carpeta llamada MODELOS. En esta crearemos una vista
de modelo para ver la topografía ingresada al archivo 13. Como se indicó con anterioridad,
una Vista de Modelo permite ver las variables de los modelos, ya sean topográficas en un
archivo 13 o geológicas, químicas, geomecánicas, etc., para un modelo 15, el cual se
explorará posteriormente. La Figura 41 muestra la creación de una vista de modelo dentro
de la carpeta MODELOS creada anteriormente. Para esto seleccionemos esta carpeta en el
Data Manager, hagamos clic derecho y seleccionamos New→Model View en el menú
emergente que aparece en pantalla.

Figura 41: Creación de una vista de modelo

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MANUAL MINESIGHT 11

En la Figura 42 se ingresa un nombre para la vista de modelo a crear. En este caso se le


llama topografia13.

Figura 42: Ingreso del nombre para la vista de modelo creada.

Seleccionamos el botón OK.

En la ventana selección de la vista de modelo seleccionamos el PCF y el archivo 13.

Figura 43: Selección archivo de proyecto y Archivo de Superficie

Seleccionamos el botón OK.


Aparece la ventana Model View Editor. En esta seleccionemos la variable TOPOG, donde
está almacenada la topografía. Ver la Figura 44.
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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 44: Selección de variable TOPOG, contenedora de la topografía

El archivo 13 se muestra en la Figura 45 como superficie, pero en realidad este archivo es


como se muestra en la Figura 46.

Figura 45: Archivo 13 mostrado como contornos

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MANUAL MINESIGHT 11

Figura 46: Archivo 13 mostrado como Polígonos rellenos

CREACIÓN DEL ARCHIVO 15


Un archivo 15 o modelo de mina es un archivo de modelo de bloques 3D. Se creará desde
el Model Manager. Nuevamente desde el menú principal de Minesight seleccionamos
Model→Model Manager….
Seleccionamos Model→New→3DMB-File 15. Como se muestra en la Figura 47.

Figura 47: Creación de archivo de modelo 3D


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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Ingresamos un nombre para el archivo y seleccionamos el botón OK, como se muestra en


la Figura 48.

Figura 48: Ingreso de nombre para el archivo de modelo

Con el botón Add, indicada en la Figura 49 con una flecha roja, ingresa las variables de
interés para el modelo, valores mínimos y máximos, precisión y valor inicial o por defecto.
Luego selecciona el botón Save.

Figura 49: Ingreso de variables, valores máximos y mínimos para las variables del modelo
de bloques

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

El significado de las variables iniciales se muestra en la Tabla 1.


Tabla 1: Descripción de las variables del modelo de bloques

Variable Descripción
Porcentaje del bloque bajo la topografía: Bloque de aire Topo=0,
Topo Bloque Bajo topografía Topo=100, Bloque intersectando
topografía 0<Topo<100%
CuT,CuS,CuCn,Cures Leyes de cobre total, soluble, cianurable y residual
SG densidad
AGT Ángulos interrampa sugeridos para rajo Javiera30
Categoría de estimación: 1 medido, 2 Indicado, 3 inferido, 4
Cat
Hipotético
Litología: Por simplicidad, para esta publicación se unificaron a un
Roca
valor 12

Estos valores serán importados al archivo 15 desde un archivo de texto. Esto lo realizaremos
desde MSCompass.

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MANUAL MINESIGHT 11

La Figura 50 muestra la ventana de Minesight Compass, con el procedimiento utilizado para


importación de un archivo de texto al modelo de bloques. Seleccionamos el procedimiento
[Link], en esta ventana.

Figura 50: Selección del procedimiento para importar archivo de texto al modelo de
bloques

Figura 51: Configuración de datos para importación

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Como se muestra en la Figura 51, seleccionamos el tipo de ingreso tipo real (2), nombre del
archivo que contiene los datos a importar, y que corresponde a un archivo 15. Avanzamos
a la ventana siguiente.
La ubicación de los bloques es en coordenadas X, Y, Z, el número de líneas de
encabezamiento es 1. Ingresamos los elementos del modelo a importar en el orden en que
están en el archivo de texto, como se muestra en la Figura 52.

Figura 52: Configuración de variables a importar

Como referencia, un extracto del archivo de texto a importar se muestra a continuación.

Avanzamos a la ventana siguiente. Dejamos esta ventana en blanco y avanzamos hasta el


final.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

Al terminar el proceso de importación, se genera un archivo de reporte, mostrado en la


Figura 53, indicando que para este caso se importaron 5,483,200 bloques, con cero bloques
rechazados.

Figura 53: Reporte indicando resultado importación

A este modelo falta importarle la topografía, la que saldrá del archivo 13. Para realizar esto,
lo haremos desde el MSCompass, procedimiento [Link] (Figura 54).

Figura 54: Selección del procedimiento para importar la topografía al modelo de bloques
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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

En la ventana del procedimiento, selecciona la variable fuente de topografía, en este caso


TopoG y la variable destino Topo. Avanzamos hasta el final, como se muestra en la Figura
55.

Figura 55: Selección de la variable del elemento topografía a importar del archivo 13 al
archivo 15

Podemos crear una vista de modelo del archivo 15, variable Topo. En la Figura 56 se muestra
una sección del modelo con los valores de esta variable. Se debe recordar que la variable
corresponde al porcentaje del bloque bajo la topo.

Figura 56: Sección del modelo de bloques mostrando la variable TOPO


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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11

La Figura 57 muestra una vista de modelo del archivo 13 y el archivo 15, variable TopoG y
Topo respectivamente. Nótese que el primero es sólo la superficie y el segundo, archivo 15,
abarca todo el modelo.

Figura 57: Vista 3D del modelo de bloques, mostrando la variable TOPOG del archivo 13 y
la variable TOPO del archivo 15

La Figura 58 muestra una Vista de modelo, para el modelo 15, donde se aprecian los valores
de las variables Topo, CuT y Cat, según el orden indicado en el Model View Editor. Este
editor aparece al revisar las propiedades de un Model View específico.

Figura 58: Vista de modelo - para las variables Topo, Cut y Cat- del modelo de bloques

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

MODELO DE SUPERFICIE MSEP


Minesight Economic Planner (MSEP) corresponde a una serie de programas utilizados para
obtener los límites del rajo final para un proyecto dado, pudiéndose determinar la dirección
de arranque y secuencia ideal de fases para una mina. Con MSOPIT se pueden crear sólidos
y superficies de rajos siguiendo restricciones geométricas y económicas, utilizando las
técnicas de cono flotante o el algoritmo de Lerchs & Grossman. El programa MSVALP
permite planificar y evaluar una sucesión de expansiones graduales generadas por MSOPIT.
Para utilizar MSEP, primero se debe inicializar un modelo de superficie especial (MSEP-GSF)
según la TOPOG guardada en un modelo de superficie común. El modelo de superficie MSEP
contiene de 1 a 50 elementos de rajo y otros elementos comunes.
Para generar un archivo 13 MSEP se puede utilizar el Model Manager, menú de Minesight
Model→Model Manager. Como se muestra en la Figura 59, en la venta del Model Manager
selecciona New→GSF-File 13.

Figura 59: Generación de un Archivo 13 MSEP desde el model Manager

En la ventana New GSF ingresemos el nombre para el nuevo archivo 13 GSF, en este caso
[Link], chequear la casilla Enable for MSEP, y seleccionar la opción Import TOPOG
from existing file para que copie los valores de la topografía desde el archivo 13
anteriormente creado. Lo anterior se muestra en la Figura 60.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
34
MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 60: Creación de nuevo GSF

Seleccionamos el botón OK.


A diferencia del archivo 13 anterior, en el nuevo archivo 13 se crearon una serie de variables
además de la variable TOPOG (ver Figura 61).

Figura 61: Variables creadas en el archivo GSF/MSEP

RCODE: Limita la extensión del rajo según un código que va de 1 a 100.


PIT00: Superficie TOPOG convertida a una nueva superficie con bloques enteros.
PIT01 a PIT50: Referencia a los rajos, de 1 a 50.
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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

SLPS1: Guarda elevaciones de talud superior


SLPC1: Guarda los códigos de talud para la superficie SLPS1.
La primera tarea implícita de la definición de cuerpos minerales es la determinación del rajo
final. El límite final es el rajo que contiene el valor máximo posible, considerando las
restricciones económicas y geométricas. La aplicación MSOPIT de Minesight Economic
Planner (MSEP) ayuda a determinar ese rajo óptimo.
MSOPIT utiliza una variable de diseño, conocida como valor neto por bloque, como base de
diseño para la optimización del rajo. Esta variable puede ser calculada a partir de las
variables del modelo de bloques 3D o se puede leer desde una de estas variables. Para
calcularla a partir de variables del modelo, se deben ingresar los parámetros económicos
para determinar el destino del material extraído. Se pueden realizar pasadas
independientes, guardando las superficies resultantes en un modelo de superficie MSEP.
Para calcular la variable de diseño MSOPIT necesita una serie de supuestos económicos para
cada combinación de material y destino. Para el material procesado los elementos para
cada ley son: Precio, recuperación metalúrgica, costo de proceso, costo de minado,
densidad, y un factor según la fórmula:
Valor neto por bloque:
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝐿𝑒𝑦 𝑥 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑥 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
El Factor transforma el valor por tonelada de US$/lb en US$/ton. Si se está trabajando en
unidades métricas el factor es de 2204 lb/ton/100=22,04. Si consideramos un valor de
dilución para la ley de mineral, este factor queda en 22,04/(1+dilución). Para esta
publicación utilizaremos una dilución de 6%, por lo que el Factor utilizado será
Factor=20,79.

Las toneladas por bloque se calculan según:


𝑇𝑂𝑃𝑂
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑥 ( ) 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
100
Finalmente, el Valor neto por tonelada queda:
𝐧𝐞𝐭𝐨
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 − (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜)
𝐭𝐨𝐧
MSOPIT crea rajos utilizando la técnica de Cono móvil, o algoritmo LG. De estás dos
metodologías, la última crea resultados más certeros. LG permite rebloquear el modelo
para acelerar el proceso.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Al igual que para el archivo 13, para las tareas de optimización requieren un archivo 15
MSEP.
MODELO DE MINA MSEP
Crearemos un nuevo modelo de mina, archivo 15, al cual agregaremos variables utilizadas
en la optimización. Esto lo haremos desde el data Manager.
Este modelo se llamará [Link]. Agregar las variables que se muestran en la Figura 62.

Figura 62: Modelo de mina para optimización.

El modelo nuevo está vacío. Por facilidad copiaremos el valor de las variables de cada bloque
del modelo 15 inicial. Esto se hará en MSCompass, procedimiento [Link]. Este
procedimiento traspasa datos entre archivos Minesight compatibles. La selección de este
archivo se muestra en la Figura 63.

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 63 : Selección procedimiento para transferir datos al archivo 15/MSEP

Tal como la Figura 64, selecciona el tipo de archivo 15, como fuente el archivo con extensión
del modelo, y como destino el archivo [Link] creado en la Figura 62.

Figura 64: Selección de archivos a transferir entre archivos de modelo 3D

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Jorge Carvajal Garriga (EB)
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Avanza a la ventana siguiente.


Seleccionar las variables a transferir. Como se muestra en la Figura 65, si los elementos a
transferir son exactamente a los de destino, dejar estos elementos sin llenar.

Figura 65: Selección de variables a transferir entre archivos de modelo

Avanza hasta el final.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DEL PIT ÓPTIMO


La determinación del pit óptimo se obtiene a partir del procedimiento MSOPIT.
Desde el menú principal de Minesight selecciona MineSight→MSEP→Programs.
Seleccionamos el procedimiento MSOPIT-Design Pits. Este procedimiento se muestra
resaltado en la Figura 66.

Figura 66: Selección procedimiento MSOPIT

La interfaz de MSOPIT presenta un árbol al lado izquierdo con numerosos nodos que
permiten ingresar la información. Algunos de estos nodos permanecen inactivos según la
selección de opciones hecha en otros.
En el nodo Define 3D Block Model indica que el modelo corresponde para este caso al
[Link] (Figura 67).

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Nodos

Árbol

Figura 67: MSOPIT- Nodo Define 3D Block Model

En el nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints indica el archivo 13 a


utilizar, el pit inicial será la topografía natural y en esta pasada no se restringirá por código
RCODE (Figura 68).

Figura 68: MSOPIT- Nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints

En el nodo Design Variable Definition indicamos que la variable será calculada a partir del
modelo de bloques (Figura 69).

Figura 69: MSOPIT- Nodo Design Variable Definition

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

En el nodo 3D Block Model Items se utilizará la variable TOPO para calcular el volumen del
bloque (ancho x alto x largo x %TOPO/100).
Se utilizará la variable CAT como Resource Classification Code; siendo CAT=1 medido,
CAT=2 indicado y CAT=3 inferido. El número 2 indica que se utilizarán los valores 2 y
menores. El valor 3 se considerará como estéril, independiente de su ley (Figura 70).

Figura 70: MSOPIT- Nodo 3D Block Model Items

En el nodo Define Economic Parameters for Destinations ingresa los valores de precio del
cobre, recuperaciones y factor para los procesos (Figura 71).

Costo proceso
Costo mina
Densidad

Variable Código de roca


Cantidad de códigos de roca
Código a utilizar
Destinos

Figura 71: MSOPIT- Nodo Define Economic Parameters for Destinations mineral

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Para el precio del cobre se determinó un precio de 3 US$/lb, descontando 0.33 US$/lb de
venta y comercialización quedando este en 2.67 US$/lb. La recuperación metalúrgica para
el CuS es de 95%, para el CuCn de 80% y para el Cures de 40%. El factor para pasar de US$/lb
a US$/ton considerará una dilución de 6%, esto es 22.04/(1+0.06)=20.79.
Para el Cut se ingresaron valores cero, esto es porque esta variable no se utiliza en el
cálculo de la variable de diseño, pero si se puede utilizar posteriormente en la aplicación
de una ley de corte.
Para el material estéril no se aplican precios, recuperaciones, sólo el costo mina y densidad
(Figura 72).

Figura 72: MSOPIT- Nodo Define Economic Parameters for Destinations estéril

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

En el nodo Pit Slope Angle Options indicaremos taludes complejos y utilizaremos la variable
AGT del modelo 15. Esta variable contiene el valor del ángulo interrampa para cada bloque.
Se ingresa un ángulo de talud por defecto de 45°, según se muestra en la Figura 73.

Variable AGT que


contiene ángulo
de talud

Figura 73: MSOPIT- Nodo Pit Slope Angle Options

En la Figura 74 se muestra el Nodo Complex Slopes. Este nodo se activa si la opción del
mismo nombre se seleccionó en el nodo Pit Slope Angle Options. Para cada código
existente en la variable AGT se debe indicar el ángulo de talud correspondiente.

Figura 74: MSOPIT- Nodo Complex Slopes

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Como primera corrida se generará una estrategia Base (Figura 75), bajo el algoritmo LG, sin
rebloqueo.

Figura 75: MSOPIT- Nodo estrategia Base/Diseño de estrategia

En el nodo BASE-Ultimate Pit se ingresará el resultado a partir del pit PIT01 (Figura 76).

Variación de
precio

Pit resultado

Figura 76: MSOPIT- Nodo estrategia Base/Pit Final

En realidad, se hará una variación del precio establecido en el nodo Define Economic
Parameters for Destinations, multiplicándolo por un factor, luego el resultado se guardará
en la variable resultado según la Tabla 2:

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Tabla 2: Variación de precio para simulación LG y variable resultado

Precio Base Factor Precio simulación Variable


(Precio base x Factor) resultado
0.4 1.068 PIT01
0.5 1.335 PIT02
0.6 1.602 PIT03
0.7 1.869 PIT04
0.8 2.136 PIT05
2.67 0.9 2.403 PIT06
1.0 2.67 PIT07
1.1 2.937 PIT08
1.2 3.204 PIT09
1.3 3.471 PIT010
1.4 3.738 PIT011

Luego, se generarán en primera instancia 11 pits partiendo del pit indicado como resultado,
en este caso a partir del PIT01. No se utilizará una superficie limitante en esta ocasión.
En el nodo Output Instructions agreguemos por ejemplo el Run ID: pit 3 dolares,RF desde
0.4 a 1.4 (+0.1), según se muestra en la Figura 77.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 77: MSOPIT- Nodo Output Instructions

Como Run File (runopt) ingresemos C1B. Esta es una extensión para los archivos de reporte
de esta corrida.
Para guardar los datos ingresados en la corrida vayamos al menú File→Manage Variables…,
de la ventana MS-Economic Planner en la cual estamos trabajando.
Seleccionamos el botón Save e ingresamos un nombre para la corrida. Luego seleccionamos
el botón OK, luego el botón Close (Figura 78).

Figura 78: MSEP guardar datos de la simulación

Finalmente, para correr la optimización selecciona desde el menú de MSOPIT la opción


File→Run Procedure.
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Luego de terminar la corrida, aparece un archivo rptopt con la extensión dada en el nodo
Output Instructions. Esto se muestra en la Figura 79.

Figura 79: Reporte resultado de la corrida MSEP

Se puede ver información de los pit generados. En particular, la figura anterior muestra que
efectivamente se generaron 11 pits. Se debe destacar que este pit no es necesariamente el
pit óptimo buscado.
Cerremos la ventana de Minesight Compass y creemos una vista de modelo. En la carpeta
Modelos, elegimos el archivo 13 GSF correspondiente (Figura 80).

Figura 80: Creación de una vista de modelo para ver resultados de MSEP

Seleccionamos el botón OK.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 81: Generación de varias vistas de modelo

En la Figura 81 se nos pregunta si queremos generar varias vistas de modelo, seleccionando


las variables. Seleccionamos el botón Sí.
La Figura 82 muestra la ventana Multiple Model Views. En ella, seleccionamos, en este caso,
la variable PIT00, la cual corresponde a la topo inicial, y las variables PIT01 a la PIT11, en las
cuales se guardó el resultado, según se indicó en el nodo BASE-Ultimate Pit de MSOPIT.
Una vez hecho esto, seleccionamos el botón OK. Esto generará una vista de modelo para
cada resultado seleccionado.

Figura 82: Selección y creación de vistas de modelo para el resultado de la simulación


MSEP

Abrimos, desde el Data Manager, las vistas C1_PIT00 a C1_PIT11. El resultado se observa en
la Figura 83, en una vista de perfil.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

PIT00

PIT11

Figura 83: Vistas de modelo en perfil del resultado de simulación MSEP

Una vista 3D de PIT11 se muestra en la Figura 84.

Figura 84: Vistas de modelo en 3D del resultado de simulación MSEP/PIT11

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

DETERMINACIÓN DEL PIT OPTIMO


Para determinar cuál de los once pit simulados es el pit óptimo correremos
una planificación preliminar con el programa MSVALP, el cual forma parte del
grupo de programas MSEP. Para ello, desde el menú principal de Minesight
seleccionemos Minesight→MSEP→Programs.

Figura 85: Procedimiento MSVALP para la planificación preliminar

Utilizaremos el procedimiento MSVALP-Reserves and Schedules, el cual se observa en la


Figura 85.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Al igual de MSOPIT, MSVALP consta de un árbol con varios nodos.


En el nodo Define 3D Block Model (Figura 86), selecciona el archivo 15 de optimización.

Figura 86: MSVALP-Nodo Define 3D Block Model

En el nodo Define Surface Topography indica el archivo 13 que contiene los pit resultantes
al correr MSOPIT (Figura 87).

Figura 87: MSVALP-Nodo Define Surface Topography

En el nodo Define Phases to Schedule introduce los pit a programar, incluyendo PIT00 (topo
inicial). Ver Figura 88.

Figura 88: MSVALP-Nodo Define Phases to Schedule


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Selecciona la casilla Rationalize the pits. Esto es para que no exista error al cruzarse
superficie de pits.
El nodo Define Economic Parameters For Destinations es el mismo que el de MSOPIT
(Figura 89).

Figura 89: MSVALP-Nodo Define Economic Parameters For Destinations

En el nodo Cuttofs and NPV Asumpsions se simulan una serie de leyes de corte, en este
caso para CuT, para determinar la ley óptima (Figura 90).

Figura 90: MSVALP-Nodo Cuttofs and NPV Asumpsions

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Se asume para este caso una tasa de descuento del 12%.


En el nodo Process Productions Targets, por ahora, no se impondrá un periodo de
preproducción (Prestripping). El periodo inicial será el 1, y el final lo suficientemente
numéricamente grande para soportar toda la vida de la mina.

Figura 91: MSVALP-Nodo Process Productions Targets

Se selecciona la casilla Rate y Use para la planta y se le indicará una capacidad máxima de
planta de 2100 Kt, por periodo. No se impondrá una capacidad de extracción de estéril, pero
si una extracción máxima de materiales de 7000 kt, por periodo. Tal como se muestra en la
Figura 91.
En el nodo Output Instructions ingresemos, por ejemplo, una extensión C1V.

Extensión
Archivo 15 salida
Variables:
Fase (pit)
Proceso
Periodo

Figura 92: MSVALP-Nodo Output Instructions

Se ingresarán nombre de variables para guardar la fase o pit, proceso y periodo para cada
bloque del modelo 15 (Figura 92). Como en MSOPIT, guardemos la corrida y ejecutémosla.
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Vayamos al archivo Det.C1V (está extensión indicada en el último nodo de MSVALP), en


específico a la tabla 14 CUMULATIVE de este archivo de texto. Este se encuentra en la
carpeta de proyecto.

CFPV corresponde al valor presente neto.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

El gráfico mostrado en la Figura 93 extrae información del archivo de texto anterior.

Figura 93: Gráfico Van v/s N° Pit

Elijamos como óptimo el pit 6. De la tabla 14 se observa que este pit tiene una duración de
10.51~11 años. La Figura 94 muestra un perfil del pit PIT06, variable PER, la que nos detalla
el volumen por año.

Figura 94: Sección PIT06, mostrando la variable período (PER)


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

La Figura 95 muestra los pits PIT01 al PIT06.

Figura 95: Sección mostrando superficie PIT00 al PIT06

Se observa que hay una serie de pit, PIT02 al PIT06, cuyas superficies están muy pegadas.
Esto hace que sean fases impracticables. Es por ello que se correrá nuevamente MSVALP
con los pits PIT00, PIT01, PIT02 y PIT06. Estos Pits se muestran en la Figura 96.

Figura 96: Sección mostrando superficie PIT00-PIT001-PIT002 y PIT06

En el nodo Define Phases to Schedule introduce los pit a programar, incluyendo PIT00-
PIT001-PIT002 y PIT06. Ver Figura 97.

Figura 97: Pits a programar


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Después de correr la programación, se realizarán gráficas en MSEPc. Para ello, desde el


menú de Minesight, seleccionar Minesight→MSEP→Charting.

Figura 98: Ventana MSEPc

En la ventana MSEPc (Figura 98) selecciona Open Summary Files(s) to Chart. Esto es para
graficar archivos de resumen. Seleccionemos el archivo [Link], con la extensión
indicada en la corrida de MSVALP. En este caso sum.C1V, tal como se muestra en la Figura
99.

Figura 99: Selección archivo de resumen a graficar

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Borremos los gráficos en la pantalla presionando la X, donde se muestra en la Figura 100.

Borrar
presionando la X

Figura 100: Ventana MSEPc- borrado de gráficos creados automáticamente

Para agregar una nueva serie, seleccionemos Series (Y axis) Add (Ver Figura 101).

Add

Figura 101: Creación de una nueva serie de gráficos

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Para el eje X seleccionemos Period, y para el eje Y seleccionemos Botadero Mined Tons.
Seleccionemos el botón CHART (Ver Figura 102).

Figura 102: Selección de datos a graficar para el eje X primera serie de datos

Seleccionemos New Series. Para el eje X seleccionemos Period y para el eje Y seleccionemos
Planta Mined Tons. Seleccionemos el botón Chart y Close. Con lo anterior obtendremos dos
series de datos en el mismo gráfico, el cual se muestra en la Figura 103.

Figura 103: Gráfico para dos series de datos


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Si bien, la alimentación a planta se cumple, podemos utilizar una ley que maximice el VAN.
También agregaremos un periodo de preproducción para alisar la extracción de estéril por
periodo.

DISEÑO DE EXPANSIONES
En el ejercicio anterior se obtuvo el pit final. El tamaño, forma y ubicación de las
expansiones tendrá un impacto significativo en el valor del VAN del proyecto. Las funciones
MultP y AutoP de MSOPIT producen expansiones graduales en forma automática, en base
a restricciones económicas y operacionales.
Primero se diseña una serie de rajos con ganancias crecientes según el valor del metal. Los
primeros rajos se generarían con precios más bajos y los últimos con precios más altos.
Primero se deben extraer los bloques con ley más alta, esto como objetivo principal.
El siguiente paso es aplicar una serie de restricciones de minado y procesamiento, ya que,
en la mayoría de los casos, las secuencias basadas exclusivamente en cuestiones
económicas no son aptas para expansiones factibles de minado.
La geometría de las diferencias entre las diversas expansiones puede:
✓ Ser muy pequeñas, grandes o demasiado irregulares.
✓ Tener frentes de explotación demasiado extensos. Un método de diseño por
incremento de valor genera rajos concéntricos, que a veces no se pueden llevar a la
práctica.
✓ Tener grandes variaciones en la relación E/M.
✓ No satisfacer los requerimientos de mezcla.

CREAR RAJO INICIADOR


Para crear el rajo inicial, se puede seleccionar un rajo rentable anterior o crearlo con las
herramientas MultiP o AutoP. Este rajo inicial es de importancia crucial, ya que debe:
✓ Debe tener un tamaño razonable, esto es: no muy grande, ni muy estrecho, ni muy
irregular.
✓ Contener al estéril del pre-stripping. Debe extraer una cantidad de material estéril
suficiente que permita exponer al mineral, pero no tanto que haga necesario
adelantar su extracción.
✓ Contener una cantidad de mineral que permita alimentar a la planta hasta que la
siguiente expansión deje expuestos más mineral.
✓ Si el ancho de minado es demasiado estrecho no es factible de extraer
operacionalmente y uno demasiado ancho podría retrasar el acceso a mineral de
más alta ley.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

✓ Si el largo de minado es demasiado largo pueden no ser factibles para extraerlas


como unidad.
✓ Debe tener geometría simple que permita accesos para el carguío.

PROCESO MULTP
Esta opción crea una serie de superficies que se aproximan a expansiones sucesivas,
aplicando un factor a la variable de diseño, con un ancho y un mínimo de bloques para cada
expansión. Un factor de 0.2 seleccionaría los bloques con el 20% del valor superior en la
primera pasada y consideraría al resto como estéril. Si no encuentra el suficiente número
de bloques, sube el factor para exceder el valor máximo, y ahí forma la superficie del rajo.
De esta forma, el proceso MultP funciona de la siguiente forma:
✓ A partir de los bloques que se encuentran bajo la superficie inicial, aquellos con valor
se marcan como mineral y los de menor valor como estéril, de acuerdo al factor
indicado por el usuario. Marcar un factor de 0.2, por ejemplo, marcará el 20% de los
bloques con mayor valor como mineral y el resto como estéril.
✓ El algoritmo optimizante crea una superficie rentable considerando el criterio
anterior.
✓ El programa verifica la cantidad de bloques de la superficie generada.

Primero generaremos un rajo iniciador con MultP. Para ello en MSOPIT utilizaremos la
pasada anterior, pero en el nodo Design Strategy seleccionamos la opción MultP (Figura
104).

Figura 104: MSOPIT-Nodo Design Strategy-MultP

En el nodo MultP-Value Phases by Size indique que el resultado va al rajo 7 (PIT07). Un


radio inicial de 90 m, número mínimo de bloques en rajo inicio de 2200, Factor de minado
mínimo 0.05 y máximo 0.3, un sólo rajo limitado por el Pit 6, el cual se eligió con
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

anterioridad. Mínimo número de bloques en expansiones sucesivas 2000 (en este caso no
porque se creará una sola superficie).
Los factores de minado son pequeños para que se busquen pocos bloques valiosos,
recordando que estamos pensando en este Pit para el pre_stripping y si se generará uno
con mucho mineral, tendríamos un stock grande de material valioso, con un
adelantamiento de extracción de material estéril. El piso máximo se indicó en la cota donde
se inicia aproximadamente el mineral.

Radio inicial (m)


Mínimo N° bloques
Piso máximo Un sólo pit (7 al 7)
Costo estéril
Densidad
Factor mínimo
Factor máximo
Rajo límite PIT06
Tamaño Fases

Figura 105: MSOPIT-Nodo MultP-Value Phases by Size

Guardemos la configuración seleccionando desde el menú principal de MSE la opción


File→Manage Variables… Seleccionamos el botón Save y tecleamos un nombre para la
corrida, por ejemplo: corrida2, MultiP, pit inicial (ver Figura 106).

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 106: MSOPIT-corrida2, MultP

Seleccionamos OK y luego Close. Finalmente corramos el programa.


En la Figura 107 se muestra una vista del modelo para el PIT07, comparado con el pit final
y contrastado con el mineral de CuT>=0.2.

Figura 107: Vistas del rajo resultante iniciador PIT07


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Al igual que con el PIT07, generaremos un nuevo pit más al Oeste. En MSOPIT,
seleccionamos el nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints. La
topografía inicial será la resultante de extraer el PIT07, como se indica en la Figura 108.

Figura 108: MSOPIT-nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints-


actualización de pit inicial 7

Utilizaremos nuevamente MultP. En el nodo MultP Value Phases by Size el pit a generar
será un único PIT08. Volvemos a utilizar factores de Valor pequeños. En este caso
restringiremos el pit inicial por Filas (Row) y columnas (Columns). Ver Figura 109.

Restricción por filas y


columnas.

Restricción por fondo

Pit limitante

Figura 109: MSOPIT-nodo MultP-Value Phases by Size-pit 8


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Las restricciones de Area a la derecha restringen sólo al pit iniciador. Las de la izquierda a
todos los pit generados, incluso al primero. Entonces se pudo hacer todas las restricciones
al lado izquierdo.
El pit limitante es, como antes, el PIT06.
Guardemos la configuración seleccionando desde el menú principal de MSE la opción
File→Manage Variables… Seleccionamos el botón Save y tecleamos un nombre para la
corrida, por ejemplo: corrida3,FC, MultiP, inicial PIT07, pit8, tal como se muestra en la
Figura 110.

Figura 110: MSOPIT-corrida3, MultP

Seleccionamos OK y luego Close.


Finalmente corramos el programa. Se observa en la Figura 111 la ubicación relativa de los
pit generados. Nótese que sus pisos concuerdan el techo del mineral.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Vista 3D Sección W-E


E
N

PIT07
PIT07 PIT08

Sección W-E con CuT >= 0.2%

PIT08

Figura 111: Vistas del rajo resultante PIT08


PROCESO AUTOP
Esta opción permite establecer una dirección de minado definida por el azimut. Se crearán
expansiones utilizando esta estrategia, dejando que el programa seleccione la dirección de
minado óptima.
En MSOPIT, seleccionamos el nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints.
Como se muestra en la Figura 112, la topografía inicial será la resultante de extraer el PIT08
(se debe recordar que la superficie PIT08 contiene a la PIT07).

Figura 112: MSOPIT-Nodo Define Surface Topography and Geometric Constraints-


actualización de pit inicial 8

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

En el nodo Design Strategy seleccionemos AutoP (Figura 113).

Figura 113: MSOPIT-nodo Design Strategy-AutoP

En el nodo AutoP Directional Phases los pits generados van del 9 al 14, lo que hace un total
de 6 pits. No se restringirá el área de interés. Los factores de valor van de 0.1 (10%) a 1
(100%). El pit limitante será nuevamente el PIT06. Los pits generados tendrán una diferencia
de profundidad máxima entre ellos de 6 bloques (30 m).
Mining Direction Azimut en cero es para que el programa elija la dirección de minado. La
profundidad de los rajos será de unos 14 bloques (70 m) y un tonelaje de 14000 bloques
(4.5 Mt). Esto se muestra en la Figura 114.

Figura 114: MSOPIT-nodo Directional Phases AutoP-generación pits 9 al 14


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Guardemos la configuración seleccionando desde el menú principal de MSE la opción


File→Manage Variables… Seleccionamos el botón Save y tecleamos un nombre para la
corrida, por ejemplo: corrida4, FC, AutoP, inicial 8 (Figura 115).

Figura 115: MSOPIT-corrida4, AutoP

Seleccionamos OK y luego Close. Ahora corramos el programa.


Veamos un extracto del archivo resultante de la corrida rptopt.C4B (extensión dada en el
nodo Output Instructions de MSOPIT).

Podemos observar que se generaron los PIT09 al PIT12. Por falta de material no se logró la
generación de los pit 13 y 14. Debemos recordar que al último pit generado le sigue el pit
final, en este caso PIT06.
En la Figura 116 se muestra una sección W-E de los rajos generados utilizando MSOPIT.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 116: Rajos generados con MSOPIT

Para los siguientes pasos se utilizarán los rajos PIT00, PIT07, PIT08, PIT10, PIT12 y PIT6. En
el nodo Define Phases to Schedule de MSVALP ingresamos los pits antes mencionados,
como se muestra en la Figura 117.

Figura 117: MSVALP- Pits a programar

En el nodo Cutoffs and NPV Assumptions, Figura 118, ingresamos una base Cutoff de 0.15
con un incremento de 0.01. Esto probará varias leyes de corte.

Figura 118: MSVALP -nodo Cutoffs and NPV Assumptions-configuración varias leyes de
corte
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

En el nodo Process Production Targets, Figura 119, ingresemos un periodo de


pre-producción (1 al 1), donde indicamos una capacidad de extracción de material estéril
de 8000 Kt. Este material será utilizado para construir las bases de la pila ROM y pilas de
Lixiviación.
Los periodos siguientes (2 al 100 como máximo) indicamos un límite de proceso de 2100 kt
y 5000 kt de capacidad de extracción total (M+E) por periodo.

Periodo 1

Periodo 2+

Figura 119: MSVALP -nodo Process Production Targets- configuración de periodos y tasas
de producción

En el nodo Output Instructions ingresemos un nombre para la corrida y una extensión para
los reportes (en este caso C5V, como se muestra en la Figura 120).

Figura 120: MSVALP – nodo Output Instructions - configuración de salida


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Guardemos la configuración seleccionando desde el menú principal de MSE la opción


File→Manage Variables… Seleccionamos el botón Save y tecleamos un nombre para la
corrida, por ejemplo: CORRIDA5_2.

Figura 121: MSVALP-corrida5_2, MultP

Seleccionamos OK y luego Close.


Ahora corramos el programa. Veamos el archivo de salida rptval.c5v. La ley de corte óptima
es cut=0.31%. Parte del material bajo esta ley se enviará a una pila ROM.

Al observar la Figura 122, el primer periodo contiene, como se configuró, una alta cantidad
de material estéril.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Figura 122: Gráfico de Producción por periodos – corrida5_2 MultP

Para el proyecto se estima una cantidad de material estéril para la construcción de bases
de la pila de lixiviación de unos 8 Mt, más unos 4.0 Mt para la base de la pila RoM. El espacio
estimado disponible para la depositación de material de baja ley en la pila RoM corresponde
a unos 3.5Mt. Este tonelaje nos da una ley de corte para este material de 0.19% Cut.
CUBICACIÓN DE FASES
Antes de realizar la cubicación por fases, generaremos los sólidos correspondientes a cada
una de estas. Para ello utilizaremos las superficies de los pits seleccionados. Partiremos por
la generación del sólido correspondiente al PIT07 a la que se llamará desde ahora Fase 1.
Para ello utilizaremos como superficie inicial a la Topografía (PIT00).
Los pasos para generar un sólido desde dos superficies son:
✓ Generar un objeto de Geometría y abrirlo a edición (Figura 123).

Figura 123: Creación de un objeto de geometría para guardar el sólido Fase 1


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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

✓ Desde el menú principal de Minesight seleccionemos Surface→Intersect Surfaces


Tool…. Seleccionamos la superficie superior (ver Figura 124).

2. Se selecciona la
superficie inicial, en este
caso PIT00, luego OK

1. Se selecciona
cualquier vista
de modelo que
contenga los
PITS, luego OK

Figura 124: Creación sólido de Fase. Selección superficie superior desde Model View

✓ Seleccionamos la superficie inferior, esto es PIT07 (Figura 125).

Se selecciona la superficie
final, en este caso PIT07,
luego OK

Figura 125: Creación sólido de Fase. Selección superficie inferior desde Model View
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

✓ Seleccionamos Solids en Get Results, y Cut Solid (Figura 126)

Figura 126: Creación sólido de Fase. Configuración final

✓ Seleccionamos Preview para tener una vista previa (Figura 127).

Figura 127: Vista previa creación de sólidos de Fase desde Model View

✓ Si todo resulta bien seleccionamos Apply.


✓ Seleccionamos OK y con esto guardamos el resultado en el objeto de geometría recién
creado (Figura 128).

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Figura 128: Envío de resultado a objeto geométrico abierto

✓ Repetimos lo anterior para los sólidos de las demás fases utilizando los elementos
mostrados en la Tabla 3:
Tabla 3 : Elementos utilizados para crear los siguientes sólidos de fase

Fase Nombre sólido Superficie Inicial Superficie Final


2 FASE2_GSF PIT07 PIT08
3 FASE3_GSF PIT08 PIT10
4 FASE4_GSF PIT10 PIT12
5 FASE5_GSF PIT12 PIT06
En la Figura 129 se observan las diferentes Fases producto de la aplicación de la herramienta
MSEP de Minesight.

FASE 1

FASE 2 FASE 3

FASE 4

FASE 5

Figura 129: Vista 3D de sólidos de fases creadas

Para la cubicación en Minesight se utiliza lo que se conoce como lógica de reservas. Desde
el menú principal seleccionemos Model→Reserves Setup. En la ventana Minesight Reserve,
mostrada en la Figura 130, selecciona File→New.
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Figura 130: Ventana Minesight Reserve para configurar la lógica de reservas

Como se muestra en la Figura 131, selecciona el icono de la ventana New Plan, y


selecciona el archivo PCF correspondiente. Una vez elegido el archivo, selecciona el botón
Abrir.

Figura 131: Lógica de reservas. Selección del Archivo de proyecto

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Selecciona el archivo de modelo de bloques (archivo 15). En este caso el archivo [Link]
(Figura 132).

Figura 132: Lógica de reservas. Selección del modelo de bloques

Ingresa un nombre para la lógica a utilizar, en este caso, PLAN_MSSO. El volumen tipo será
excavado (TOPO), y el factor de reducción de volumen será el item TOPO. Todo lo anterior
se selecciona de una lista desplegable para cada caso (Figura 133).

Figura 133: Lógica de reservas. Ingreso de un nombre para la lógica de reservas y del
factor de reducción por topografía

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Una vez que todo está seleccionado, presiona el botón OK.


Zone corresponde a una variable utilizada para separar las reservas según algún criterio,
correspondiendo a un valor entero. Podría ser una variable con un código para mineral, otro
para lixiviado, y otro para material estéril. En este caso corresponde a la variable CAT,
categoría de estimación: 1 medido, 2 indicado y 3 inferido. En la Figura 134 se definen las
variables para la aplicación de la lógica de reservas.

Figura 134: Lógica de reservas. Selección y configuración de variables discretas

Percent items corresponde al factor de reducción de volumen de los bloques en y sobre la


topo. Si un bloque está sobre la topo, TOPO=0%; y si un bloque está interceptándola, TOPO
=]0,100[. Bloques completamente bajo la superficie tendrán un valor de TOPO=100%.
Density Item corresponde al nombre de la variable utilizada para la densidad. En este caso
corresponde a SG.
La densidad tipo (Density Type) puede ser SG en unidades T/m3, siendo el tonelaje =
volumen x densidad; o puede ser TF en unidades m3/T, siendo el tonelaje= volumen /
densidad. Esto depende de cómo esté esta variable incorporada en el modelo. Para nuestro
caso la densidad está en T/m3.
Para agregar Grade Item (elementos de ley), seleccionamos , y agregamos las
variables de ley que utilizaremos. Para la ley de Cut ingresaremos el nombre de CUTS, esto
es agregaremos una letra al final, ya que el programa no permite que la etiqueta y el nombre
de la variable sean idénticos. MWA significa ponderado por tonelaje (Figura 135).

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Figura 135: Lógica de reservas. Selección y configuración de variables de ley

En la ventana New grade seleccionamos OK. Del mismo modo agregaremos las variables
CuS, CuCn y CuRes como CuSS, CuCnS y CuResS respectivamente. Se debe destacar que
agregamos una etiqueta para las leyes, pero aún no las mapeamos a su correspondiente
variable en el modelo de bloques.
En la Figura 136 muestra las leyes agregadas.

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Figura 136: Lógica de reservas. Leyes agregadas

Para realizar el mapeo, al lado de cada etiqueta desplegaremos una lista y elegiremos la
variable del modelo correspondiente (Figura 137).

Figura 137: Lógica de reservas. Mapeo de ley a la ley del modelo correspondiente
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Las variables de ley mapeadas se muestran en la Figura 138.

Figura 138: Lógica de reservas. Leyes mapeadas

Agregaremos un elemento de ley calculado. Este corresponde al FINO recuperado, variable


que debe ser agregada al modelo con anterioridad. Primero seleccionamos el icono
Calculated Fields (ver Figura 139).

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Figura 139: Lógica de reservas. Selección de icono para agregar un elemento calculado

Seleccionamos y agregamos un nombre al elemento de ley (Figura 140). Luego


OK.

Figura 140: Lógica de reservas. Nuevo campo calculado


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Con lo anteriormente hecho se agregó un elemento de ley calculado. Hacemos clic bajo edit
y agregamos la expresión para el cálculo (Figura 141). En este caso:
(($(CUS) *.95+ $(CUCN) *0.8+ $(CURES) *0.4)/(100+6))* Tonnes

Figura 141: Lógica de reservas. Ingreso de nueva expresión de cálculo

Las variables como el CuS, CuCn, etc; se agregan haciendo doble clic en ellas. En la ventana
Expression Editor seleccionamos OK. Nótese que la expresión anterior no utiliza la variable
TOPO, ya que está es utilizada por el programa posteriormente.
Primero debemos ingresar el nombre para un nuevo elemento de ley, el cual se mapeará
con el nuevo elemento calculado. Volvamos a Edit Model Items, y agreguemos un nuevo
elemento de ley (Figura 142).

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Figura 142: Lógica de reservas. Ingreso de nombre para nuevo elemento calculado

Al elemento de ley agregado se le llamará FINOSS y no será ponderado por tonelaje, sino
será acumulado. Esto es, se sumará el tonelaje de cobre fino que aporte cada bloque dentro
de un volumen dado, correspondiente a un sólido o polígono extruido, por ejemplo.
Seleccionemos OK.

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Mapeemos la variable de ley con su campo calculado anteriormente (Finos) (Figura 143).

Figura 143: Lógica de reservas. Mapeo a la variable calculada

Quedando la asignación de leyes como se observa en la Figura 144.

Figura 144: Lógica de reservas. Mapeo final de leyes

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Ahora configuraremos las leyes de corte. Para ello seleccionamos en la parte


inferior izquierda de la ventana Minesight Reserve.

Seleccionando tres veces, agregaremos tres zonas, las que llenaremos según
lo mostrado en la Tabla 4:
Tabla 4: Elementos de configuración para el criterio de segregación ZONE

Valor en modelo
Zona Default Es estéril Cuttof 1 Cuttof 2
de bloques
Medido 1 0.19 0.31
Indicado 2 0.19 0.31
Estéril 3 ✓ ✓ 0 0

El valor en el modelo de bloques corresponde a la variable Discrete ítems agregada al


principio. En este caso CAT.
Default implica que cualquier valor distinto a los ingresados en el valor del modelo de
bloques se agregará a esta categoría. Esto es, si existiesen valores de categoría 0 ó 4 u otro,
se agregarían a la zona defecto, esto es a Estéril.
El valor 3 para la variable CAT corresponde realmente al material inferido. Este valor no se
considera mineral, independiente del valor de ley asociado al bloque. Por eso se considera
como material estéril. En este caso la ley de cuttof corresponde a CUTS. Esta se define
seleccionando el icono al lado del elemento Control Grade, el cual se muestra en la
Figura 145, y seleccionando la ley correspondiente.

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Figura 145: Lógica de reservas. Configuración de materiales y selección de Cuttof

El modelo de bloques tiene dimensiones de 5 x 5 x 5 (en Z). Los bancos son de 10 metros,
por lo debemos agrupar bloques en la vertical. Esto se muestra en la Figura 146.
Teniendo seleccionado a la izquierda , seleccionamos True para combinar
bancos. Seleccionar el banco de 5 metros inferior del modelo (1180 por ejemplo), y superior
(1675). Bench Step=2 agrupa dos bancos de 5 m a partir del inferior en uno de 10 m. En
como ejemplo, desde la pata del 1180 hasta la cresta del 1185, 1190 a banco 1195, etc.

Figura 146: Lógica de reservas. Combinación de bancos


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Si quisiéramos combinar tres bancos, podríamos hacer Bench Step=3.


Finalmente, para guardar la lógica de reservas creada, desde el menú de la ventana
MineSight Reserve seleccionemos File→Save (Figura 147).

Figura 147: Guardar lógica de reservas

Agreguemos un nombre y seleccionemos Guardar. Cerremos la ventana MineSight Reserve.


Lo que cubiquemos en adelante utilizará esta lógica de reservas, porque es la “activa”. En
la figura anterior se observa que está guardada otra lógica, llamada [Link]. Si quisiera
utilizarla, debe abrirse con Model→Reserves Setup + File→Open, y cerrarla para dejarla
como activa.

Para aplicar la lógica creada, primero despleguemos los sólidos de las FASES en pantalla. En
la Figura 148 se muestran las cinco Fases a cubicar.

Figura 148: Vista 3D de sólidos de Fases a cubicar

Desde el menú de Minesight seleccionemos Model→Reserves from Viewer(Multi Select), y


seleccionamos los sólidos pinchando en el visor y abriendo una ventana que cubra los
sólidos, como se muestra en la Figura 149.

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Soltamos acá

Pinchamos aquí

Figura 149: selección de sólidos a cubicar

Los sólidos seleccionados quedan encajonados como se ve en la Figura 150.

Figura 150: Sólidos encajonados al quedar seleccionados para cubicación

Hacemos clic derecho y esperamos que se realice la cubicación. La ventana de Minesight


Reserve aparece a continuación.

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Arrastremos (saquemos) los campos de bancos combinados y bancos para ver la cubicación
general.

Arrastrar campos

Figura 151: Ventana Minesight Reserve mostrando cubicación

Se pueden observar en la Figura 151 los tonelajes para los distintos sólidos, separados
categoría y por ley de corte.
Si arrastramos a la barra superior el campo Cut (corte, en este caso se refiere a los sólidos),
veríamos una cubicación general, tal como se muestra en la Figura 152.

Figura 152: Lógica de reservas. Cubicación general


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Los campos fila, en este caso Material y Cuttof, contienen filtros. Presionemos el filtro de
Cuttof y seleccionemos sólo la casilla de mineral a planta, por ejemplo. Esto se muestra en
la Figura 153.

filtro

Figura 153: Lógica de reservas. Aplicación de un filtro

Una vez seleccionada la casilla, hagamos clic en OK.

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Tenemos 17.3 Mt de mineral, con ley media de Cut=0.69%, y ~79 Kt de finos (Figura 154)

Figura 154: Lógica de reservas. Resultado de aplicación de filtro mostrando sólo mineral a
planta

Seleccionemos Mostrar todos en el filtro de Cuttof y en el filtro de Type seleccionemos


Waste (y OK) (Figura 155).

Figura 155: Lógica de reservas. Aplicación de filtro mostrando sólo estéril

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Observamos que el rajo total posee 24.5 Mt de material estéril, con CuT < 0.19% (Figura
156). Este valor no incluye el material con CuT>=0.19% Inferido.

Figura 156: Lógica de reservas. Resultado de aplicación de filtro mostrando sólo estéril

En el filtro de Type seleccionemos Mostrar todos (y OK).


Exportemos la tabla como archivo Excel, sin agrupamiento. Esto es sin tablas dinámicas.
Esto se muestra en la Figura 157.

Figura 157: Lógica de reservas. Exportación de resultados a excel

Pivot only with grouping exporta el archivo para que se pueda trabajar en forma dinámica.

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El programa solicita un nombre para el archivo Excel a crear. Una vez abierto veremos algo
como lo mostrado en la Figura 158.

Figura 158: Lógica de reservas. Archivo Excel creado

Si bien la figura muestra que el mineral a planta entrega 78 kt de material fino, y el material
a RoM (cuttof 0.19) agrega unos 6 kt, esto no es cierto ya que las recuperaciones del proceso
RoM son distintas a las del proceso de Lixiviación. Lo correcto es agregar en la lógica de
reservas un item de ley para el RoM, llamada Fino_RoM por ejemplo, y que la expresión de
cálculo utilice las recuperaciones correspondientes: 50% CuS, 40% CuCn y 10% para el
Cures, por ejemplo. Aun así, asumamos para el RoM un 50% de recuperación de la obtenida
en la lixiviación, dándonos una recuperación total de 81 kt de finos.
Se debe indicar que, al crear los sólidos de las fases, los sólidos internamente adoptan el
nombre de la superficie topográfica utilizada al crearlos. Por ejemplo, si vemos el nombre
de los Cut (sólidos en este caso) en las tablas anteriores, para la Fase 1, vemos que se le
asigna el nombre PIT00 porque la superficie al crearlo fue esa. Para el sólido de la Fase 2
el nombre asignado es PIT07, ya que la topo superior fue esa, y así para los demás sólidos.

CUBICACIÓN POR PERIODOS


Para cubicar por periodos debemos crear otra lógica de reservas que incluya la variable de
periodo PER como segregador. Como minesight sólo utiliza un item entero como criterio
para separar reservas, no se consideraría la separación por categoría de estimación o
variable CAT del modelo. Para ello crearemos variables de leyes iguales a las existentes,
pero sólo para categorías CAT=1 y CAT=2.
En variable del modelo que guarda el periodo de extracción se actualizan sólo los bloques
resultantes en cada corrida, por lo que iniciaremos esta variable a cero (variable PER=0)
para todo el modelo y luego correremos nuevamente el procedimiento MSVALP. Con esto
evitaremos que algunos bloques cubicados tengan valores resultantes de corridas
anteriores. Esto es especialmente necesario en los contornos del pit final.
Antes de crear la lógica de reservas crearemos cuatro variables de ley, una por cada ley
existente. Desde el menú principal de Minesight seleccionamos Model→Model Manager….

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Crearemos las cuatro nuevas variables de ley. Sigamos los pasos mostrados en la Figura 159.

Figura 159: Nuevas variables agregadas al modelo

Las variables creadas se muestran en la Tabla 5.


Tabla 5: Configuración de nuevas variables

Nueva Reemplaza Mínimo Máximo Precisión


Variable A
CUTP CUT 0 100 0.001
CUSP CUS 0 100 0.001
CUCNP CUCN 0 100 0.001
CURP CURES 0 100 0.001

Luego de agregar las variables, guardamos los cambios.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Para obtener el valor de ley para las variables creadas utilizaremos el procedimiento
[Link]. Esto lo realizaremos desde Minesight Compass.
La Figura 160 muestra la ventana Model Calculation Tool. En el nodo Model Selection and
Limits seleccionamos el modelo a modificar. En este caso [Link]. No se limitará por
límite ni por coordenadas, pero sí por condiciones.

Figura 160: Model Calculation Tool - Selección del modelo y condiciones límite de cálculo

En el nodo Limit By Conditions indicaremos la condición a utilizar. Como se muestra en la


Figura 161, los bloques calculados serán los en que la variable CAT=1 ó CAT=2.

Figura 161: Model Calculation Tool - Límite por condiciones

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En el nodo Calculation items, mostrado en la Figura 162, seleccionamos los elementos


utilizados para el cálculo. En este caso son las variables CUT, CUS, CUCN y CURES las cuales
no serán modificadas (Store Back=No) y las variables calculadas CUTP, CUSP, CUCNP y CURP
(Store Back=Yes).

Seleccionar
variable para
agregar

Figura 162: Model Calculation Tool - Selección de variables para el cálculo

En el nodo Calculation Coding vamos agregando línea tras línea de código. Para ello
pinchamos la variable calculada $(CUTP) desde el marco mostrado en rojo en la Figura 163.
Agregamos el signo igual (=) desde el teclado y seleccionamos la variable correspondiente,
en este caso $(CUT), seguida de la tecla ENTER. Repetimos lo anterior para el resto de las
variables calculadas.

Figura 163: Model Calculation Tool - Código de cálculo de variables agregadas

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Desde el menú de la ventana Model Calculation Tool seleccionamos File→Manage


Variables…. Seleccionamos el botón Save y agregamos un nombre para la rutina de cálculo.
Como se muestra la Figura 164, se llamará Probados. Seleccionamos el botón OK y luego el
botón Close.

Figura 164: Guardado de la rutina asignar leyes a bloques probados

Ejecutemos la rutina de cálculo seleccionando File→Run Procedure, desde el menú de la


ventana Model Calculation Tool.
Aprovecharemos que estamos en el procedimiento de cálculo para generar una rutina que
inicialice la variable PER a cero. En el nodo Model Selection and Limits seleccionamos el
modelo a modificar. Nuevamente [Link]. No se utilizarán límites.
En el nodo Calculation items, la única variable utilizada es PER la que será calculada (Store
Back=Yes). En la Figura 165 se muestra la variable utilizada y los botones para agregar o
borrar variables de cálculo.

Seleccionar
variable para
borrar

Seleccionar
variable para
agregar

Figura 165: Model Calculation Tool - Designación de elemento de cálculo para la variable
periodos
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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

En el nodo Calculation Coding para este caso sólo agregamos el código $(PER)=0, como se
muestra en la Figura 166.

Figura 166: Model Calculation Tool - Código de cálculo de la variable PER

Guarda la rutina con un nombre, por ejemplo PER_CERO, y ejecútalo. En la Figura 167 se
muestra un extracto de una vista de modelo mostrando las variables CAT, CuT, CuTP y PER.
Se observa que para las categorías CAT=1 y CAT=2 (bloques en color azul y verde
respectivamente), CuTP=CuT y para los bloques con categoría CAT=3 (bloques en color
amarillo) se tiene CuTP=0. Para todos los bloques PER=0.

CAT
CuT
CuTP
PER

Figura 167: Extracto de vista de modelo con variables calculadas con PER=0

En estos momentos podemos volver a correr la rutina MSVALP. En la Figura 168 se muestran
los bloques después de correr esta rutina. Se debe notar que la variable PER tiene asignado
un valor según el periodo.
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CAT
CuT
CuTP
PER

Figura 168: Extracto de vista de modelo con variables calculadas, con la variable PER
asignada
En la Figura 169 se muestra una vista de modelo en sección W-E con colores de los bloques según
el valor de la variable PER, resultante de la última corrida.

Figura 169: Vista de modelo de la variable PER resultante de la última corrida

Podemos observar que la Fase 1 y la Fase 2 (parte de ella) se extraen en el periodo 1, cuando
se necesita el material estéril para construir las bases de la pila RoM y la pila de lixiviación.
Recordemos que esta es la finalidad de estas dos Fases.

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MANUAL MINESIGHT 11-MSEP

Ahora crearemos la nueva lógica de reservas. Desde el menú de Minesight seleccionamos


Model→Reserves Setup. En la ventana Minesight Reserve seleccionamos File→Save As.
Guardamos la lógica como, por ejemplo, _Programa.resx (Figura 170).

Figura 170: Lógica de reservas. Asignación de nombre a lógica de reservas

En la Pestaña Edit Model Items cambiamos el elemento Zone a PER. Además, mapeemos las
leyes a las variables de ley agregadas, como se muestra en la Figura 171.

Mapeo

Figura 171: Lógica de reservas. Asignación de variable de discretización y mapeo de leyes

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En la Pestaña Material Set configuramos un periodo 0 como defecto, más once periodos,
configurados como se muestra en la Figura 172.

Ley de control

Figura 172: Lógica de reservas. Configuración de la variable de discretización

Nótese que la ley de control sigue siendo CUTS, pero mapeada a CUTP como lo muestra la
Figura 171. Finalmente guardemos esta lógica con File→Save, y cerremos la ventana
Minesight Reserve.
Estamos en condiciones de realizar la cubicación. Abramos los sólidos de las Fases en el
visor de Minesight. Desde el menú de Minesight seleccionemos Model→Reserves from
Viewer(Multi Select), y seleccionamos los sólidos pinchando en el visor y abriendo una
ventana que cubra los sólidos, como se mostró en la Figura 149. Hacemos clic derecho y
esperamos que se realice la cubicación. La ventana de Minesight Reserve aparece a
continuación.

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Con esta cubicación tenemos acceso a información respecto a cantidad de mineral


procesado, material estéril por Fase y Banco y fino recuperado. Por ejemplo, para el
periodo-1 el material estéril provendrá casi en su totalidad de las Fases 1 y 2. Para el
periodo-2 el material estéril provendrá principalmente de la Fase 3. La Figura 173 muestra
un extracto de los resultados considerando el periodo, tipo de material y Fase.

Figura 173: Lógica de reservas. Cubicación general considerando periodo, material y Fase

La Figura 174 muestra un extracto de los resultados considerando el periodo, tipo de


material, Fase y banco combinado.

Figura 174: Lógica de reservas. Cubicación considerando periodo, material y Fase y banco
combinado

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Finalmente, considerando sólo los periodos, tenemos la cantidad de material por cada uno
de estos, como se muestra en la Figura 175.

Figura 175: Lógica de reservas. Cubicación general por periodo

Existen diferencias entre la cubicación mostrada en la Figura 158 y la Figura 175. Esto
debido a que, los sólidos se depuraron quitándose porciones flotantes fuera de la masa
mayor.

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