INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELECTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

MATERIA: CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PRÁCTICA NO. 2
ENSAYO BRINELL

NOMBRE DEL ALUMNO:

Alvarado Araujo Ángel
Fonseca Estrada José́ Alberto
Hernández Espíndola Sara Fernanda
Ortiz Santos Karla Ximena

GRUPO: 4MM6
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UNIDAD “AZCAPOTZALCO”

Objetivo

Determinar la dureza de un material mediante el ensayo de Brinell, analizando la resistencia a la

deformación plástica bajo una carga estática. Se busca comprender la influencia de factores como el
tipo de material, el porcentaje de carbono, la carga aplicada y el diámetro de la huella en la medición
de la dureza.

En general:

• Qué el alumno cuente con la información mínima necesaria para conocer y aplicar el ensayo
de dureza por penetración denominado Brinell, estando en condiciones de realizar la
práctica correspondiente.
• Adicionalmente investigará parte de la teoría para incluirla en el informe de resultados de la
práctica como “conceptos teóricos”.
• Esta investigación será bibliográfica y empleando las Técnicas de la Información y de la
Comunicación TIC´s, como Internet y base de datos en medios informáticos.

Alcance

Esta práctica corresponde al inicio de cobertura de los ensayos de dureza por penetración y es método
inicialmente desarrollado, después de la escala de dureza de Mohs, que clasificaba a algunos
materiales, por comparación entre ellos al ser rayado uno sobre otro, desde uno muy suave como el
talco hasta el más duro que es el diamante. Sin embargo, esta escala era muy limitada por lo que no
permitía una determinación específica de un valor asignado de dureza, solo establecía que material era
más duro o blando que otro.

Introducción

El ensayo de dureza Brinell es un método ampliamente utilizado en la industria para evaluar la

resistencia mecánica de materiales metálicos, especialmente aquellos con estructuras heterogéneas o
superficies rugosas. Fue desarrollado por Johan August Brinell en 1900 y se basa en la aplicación de
una carga determinada sobre una esfera que se presiona contra la superficie del material a ensayar.

Este ensayo se caracteriza por ser un método de indentación, en el que la dureza se determina
midiendo el diámetro de la huella dejada en la superficie después de aplicar la carga durante un
tiempo específico. A partir de esta medición, se calcula el número de dureza Brinell (HB) mediante una
fórmula estandarizada.

Uno de los factores clave que influye en la dureza de un material es su composición química,
especialmente el contenido de carbono en los aceros. A medida que aumenta el porcentaje de carbono
en el acero, la dureza también incrementa debido a la formación de estructuras más resistentes, como
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la perlita y la martensita. Por ello, el ensayo de Brinell permite evaluar cómo la variación en el
contenido de carbono afecta las propiedades mecánicas de los materiales ferrosos.

Una de las principales ventajas del ensayo de Brinell es su aplicabilidad en materiales con texturas y
microestructuras variadas, lo que lo hace ideal para aceros estructurales, hierro fundido y aleaciones
no ferrosas como el aluminio y el cobre. Sin embargo, debido al tamaño de la huella generada, este
método no es adecuado para materiales extremadamente delgados o de alta dureza, ya que la esfera
puede sufrir deformaciones o generar impresiones difíciles de medir con precisión.

En el ámbito industrial, el ensayo de Brinell es esencial para la selección de materiales en procesos de

manufactura, control de calidad y verificación del cumplimiento de normas técnicas. Su uso garantiza
que los materiales empleados en componentes mecánicos, estructuras y herramientas cumplan con los
requisitos de resistencia y durabilidad necesarios para su funcionamiento adecuado.

Ensayo (prueba): Actividad que permite probar un material, pieza, componente, sistema o ensamble;
mediante máquinas o equipos, en instalaciones adecuadas y por personal competente; determinando
sus características, para conocerlas o verificar el cumplimiento de normas o especificaciones.

Ensayo de dureza Brinell: Es un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un acero templado
extraduro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo
unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.

REFERENCIAS (documentos normativos)

 NMX-B-116-CANACERO- (Norma Mexicana Norma optativa o voluntaria)

 ASTM-E-10 (estadounidense)

Conceptos teóricos del ensayo

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación

plástica permanente superficial por rayado o penetración.

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por el
cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un
acero templado extraduro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la probeta a
ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular
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su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.

Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico de diámetro
(d) en la superficie de la probeta ensayada.

Aparte del ensayo de dureza Brinell existen otros tipos de ensayo para la dureza entre los que se
encuentran: Dureza Rockwell, Vickers, Knoop y otros, se pueden incluir dentro de la categoría de
ensayos de dureza por penetración. Lo que quiere decir que son ensayos en donde se mide la
resistencia del material a la penetración permanente.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell es una de las pruebas más utilizadas en la industria para medir la resistencia
de los materiales a la penetración. Su aplicación se encuentra principalmente en metales con
estructuras granulares y materiales relativamente blandos, como aceros estructurales y fundiciones.
Este ensayo permite obtener un valor cuantificable de dureza, que puede ser comparado con otros
materiales para determinar su idoneidad en aplicaciones específicas.

Historia y Fundamentos del Ensayo Brinell

El método Brinell fue desarrollado en 1900 por el ingeniero sueco Johan August Brinell con el propósito
de establecer un sistema estandarizado para medir la dureza de los materiales, especialmente aquellos
con estructuras heterogéneas.

El ensayo consiste en aplicar una carga estática sobre una esfera de acero templado o carburo de
tungsteno, la cual se presiona contra la superficie del material a probar. Luego, se mide el diámetro de
la huella dejada por la esfera y, mediante fórmulas matemáticas, se determina el número de dureza
Brinell (BHN o HB).

El ensayo de dureza Brinell requiere de la aplicación de una carga alta y de la medición óptica del
diámetro de la huella, con base a éstas se calcula el Número de Dureza Brinell NDB (HB Hardness
Brinell en inglés).
El ensayo de dureza Brinell usa normalmente una bola de acero endurecido, pero no es
recomendable emplearla para materiales que tengan una dureza mayor a 450HB. Para durezas
mayores a este valor se utiliza una bola de carburo de tungsteno. El último cambio en la norma indica
que ya debe emplearse bola de carburo de tungsteno.
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La dureza Brinell se acostumbra a especificar de la forma siguiente: primero se pone el número de

dureza Brinell calculado con la ecuación, seguida de las siglas HB y a continuación se indica el
diámetro de la bola usada y la carga aplicada y en ocasiones una diagonal y el tiempo de penetración
10 a 15 segundos (s) Ejemplo: 255 HB 10/3000/10 indica que la dureza Brinell obtenida es de 225
puntos, y se obtuvo con una bola de 10 mm de diámetro, aplicándole una carga de 3000 kgf, durante
15 s.

Relación entre la carga y el diámetro de la bola usada en el penetrador.

En la medición de la dureza Brinell, se pueden utilizar varias combinaciones de carga y diámetros de

la bola, la combinación más adecuada depende de dos factores:
El
valor de la relación

Del tamaño de la huella que nos de la máxima precisión.

En principio un mismo valor de F / D2 dará el mismo número Brinell usando diferentes cargas y
diámetros de bola, sin embargo, en la práctica de los laboratorios, se recomiendan tres valores para
esta relación, son 30 (para 3000kg), 15 (para 1500 kg), 5 (para 500 kg). Para pruebas especiales
F/D2=2.5, F/D2=1.25 y F/D2=1.0. Los más apropiados para esta relación se dan en la siguiente tabla:

Valores recomendados para la relación F / D2 para materiales representativos: Usando Durómetro

universal

Materiales Dureza F/D2 Diám. de la Carga

Brinell bola en mm Kgf

Aproximada
Acero y Hierro fundido Arriba de 100 30 2.5 187.5
Cobre, aleaciones de Cobre y 30 a 200 10 5 250

Aleaciones de Aluminio

Aluminio 15 a 100 15 5 125

Bronce y sus aleaciones 3 a 20 1 10 100

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De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza son:

1. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el valor de
su dureza.

10. La distancia mínima entre el centro de una huella y el filo o extremo de la pieza o entre el
centro de una huella y la orilla de la otra huella deberá ser al menos 3 veces el diámetro de la
huella.

11. El espesor de la pieza a ensayar deberá ser al menos de 8 veces la altura de la profundidad de
la huella "h".

12. La carga deberá mantenerse durante 10 a 15 segundos (para aceros), si se aplica un tiempo
mayor deberá indicarse en el informe.

Ecuación para el cálculo de Dureza Brinell es:

Donde:

o HB = Número de dureza Brinell

o P = Carga aplicada (kgf)

o D = Diámetro de la esfera (mm)

o d = Diámetro de la huella (mm)

En la práctica industrial generalmente se usa una bola de acero endurecido originalmente, pero hoy es
requisito que sea de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro con cargas de 3,000/ 1,500 ó 500
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kg; dependiendo la carga de la dureza del material que se va a probar (ver tabla II). En este caso no es
necesario usar la ecuación para calcular la dureza ya que la dureza se encuentra tabulada en las
tablas contenidas en las normas.

Valores recomendados para la aplicación de carga:

Diámetro de la Carga Intervalo recomendado de

bola en Kgf dureza Brinell

en mm
10 3,000 ALTA 96 a 600 HB
10 1,500 MEDIA 48 a 300 HB
10 500 BAJA 16 a 100 HB

Realización del ensayo

Equipo e instrumentos utilizados

Durómetro Brinell o Durómetro Universal con accesorios para dureza Brinell, Microscopio
10X, lámpara, microscopio de taller, porta penetrador y penetrador (bola de carburo de
tungsteno W), pesas, mesa de trabajo, cronómetro.

Instrucciones para realizar el ensayo con durómetro universal ESEWAY (Ingles)

1. Coloque la mesa de trabajo del durómetro.

2. Seleccione la carga requerida con la palanca lateral, desplazándola suavemente hasta

el valor establecido.

3. La palanca de deslizamiento rápido se coloca en la posición más lejana al operador.

4. Coloque el penetrador seleccionado. La pieza para ensayar sobre la mesa de trabajo.

5. Eleve la mesa de trabajo con el volante, hasta que la pieza haga contacto con el
penetrador, continuando lentamente hasta que el indicador (led) verde (Test Zone) se
encienda esta es la posición inicial de la prueba.
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6. Presione el botón verde (Start) con el cual se inicia la aplicación de la carga y el ciclo
de carga y descarga.

7. Después de un tiempo finaliza el ensayo, cuando el mecanismo de carga retorna a su

posición inicial y se enciende la luz roja (led).

8. Se desplaza la palanca de deslizamiento rápido hacia el operador, para dejar

totalmente libre la pieza, se cambia la zona de ensayo y se repite el procedimiento
para obtener otras dos huellas más.

9. Se mide la huella con el microscopio, mínimo tres huellas, dos diámetros a 90 grados
uno de otro, para compensar ovalamiento o deformación de la huella.

Instrucciones para realizar el ensayo con durómetro BRINELL marca MITUTOYO

1. Si el equipo a emplear es el Durómetro Brinell, se colocan las pesas en su totalidad

sobrepuestas en ambos lados de la balanza, equilibrando la balanza soporte de las pesas, es
decir se coloca la misma cantidad de pesas y del mismo valor de cada lado, hasta completar los
3000 kg (representado con las pesas).
2. Se coloca la mesa de trabajo y la bola seleccionada con su casquillo porta penetrador y
accesorio de asentamiento, revisando que la bola se encuentre en buen estado.
3. Se coloca la pieza o muestra sobre la mesa, considerando que como mínimo se puedan obtener
tres huellas, respetando la separación entre ellas y hacia la orilla o borde del material.
4. Se revisa que no haya fugas de aceite en el equipo, conexiones, bomba y manómetro.
5. Se eleva la mesa, girando en sentido horario hasta hacer contacto el material con la bola,
contacto suave.
6. Se aplica la carga con la palanca, accionándola verticalmente de arriba hacia abajo, con
movimientos continuos, hasta llegar al valor de carga 500, 1500 o 3000 kg, según se haya
establecido previamente, indicado por la aguja desplazándose sobre la escala del manómetro
7. Al llegar a la carga, se detiene el accionar de la palanca y se inicia el conteo del tiempo de
penetración, 15 segundos medidos con cronómetro.
8. Transcurrido el tiempo establecido, se efectúa la descarga liberando la válvula de presión de la
bomba.
9. Se baja la mesa de trabajo girando el maneral en sentido contrario a las manecillas del reloj, lo
que libera la pieza, para proceder a medir la huella con el microscopio, dos diámetros a 90
grados uno de otro, para compensar ovalamiento o deformación de la huella.
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Factores que Afectan el Ensayo Brinell

Diversos factores pueden influir en los resultados del ensayo Brinell, entre ellos:

 Material del indentador: El uso de una esfera de acero en lugar de una de carburo de
tungsteno puede afectar la precisión en materiales duros.

 Carga aplicada: Una carga inadecuada puede producir huellas demasiado grandes o pequeñas,
alterando la exactitud del ensayo.

 Condiciones de la superficie: Superficies rugosas o contaminadas pueden afectar la medición

del diámetro de la huella.

 Tiempo de aplicación de la carga: Variaciones en el tiempo de aplicación pueden modificar el

resultado final.

5. Ventajas y Limitaciones del Ensayo Brinell

Ventajas:

 Método sencillo y rápido de realizar.

 Aplicable a materiales con estructuras heterogéneas.

 No requiere equipos de alta tecnología ni conocimientos especializados.

Limitaciones:

 No es adecuado para materiales extremadamente duros, ya que pueden deformar la esfera de

acero.

 Las huellas grandes limitan su aplicación en piezas pequeñas o delgadas.

 La medición de la huella puede estar sujeta a errores humanos.

6. Aplicaciones del Ensayo de Dureza Brinell

El ensayo Brinell se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica y manufacturera para evaluar:

 Aceros estructurales.

 Fundiciones de hierro y aluminio.

 Materiales utilizados en herramientas y maquinaria.

 Piezas de gran tamaño o con superficies rugosas.

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7. Comparación con Otros Ensayos de Dureza

Existen diversos métodos de ensayo de dureza, cada uno con sus propias ventajas y desventajas:

 Ensayo Rockwell: Más rápido y sencillo, pero menos preciso en materiales heterogéneos.

 Ensayo Vickers: Utiliza un indentador de diamante y es ideal para materiales muy duros,
aunque requiere equipo especializado.

 Ensayo Knoop: Similar al Vickers, pero empleado en materiales delgados.

El ensayo de dureza Brinell es una herramienta fundamental para la caracterización de materiales

metálicos, proporcionando información crucial para su selección y aplicación en diversas industrias. Si
bien presenta algunas limitaciones, su simplicidad y confiabilidad lo convierten en una opción preferida
para evaluar materiales con estructuras heterogéneas y de dureza media.

Conclusiones

La experiencia de realizar el ensayo de dureza Brinell fue realmente enriquecedora y educativa para
nosotros. Al llevar a cabo este procedimiento, comprendimos la importancia de medir la dureza de los
materiales en ingeniería y fabricación. El ensayo en sí nos permitió observar cómo una probeta de
acero o aplicaba una carga constante sobre la superficie del material y cómo se producía una
indentación que posteriormente medimos para determinar su dureza.

Durante el ensayo, aprendimos seleccionar la carga adecuada y asegurarnos de que las mediciones
fueran precisas y consistentes. Fue interesante ver cómo diferentes materiales a diferencia del
nuestro, como las de nuestros compañeros, respondían de manera distinta a la carga aplicada y cómo
las variaciones en la dureza influían en las propiedades mecánicas del material.

Además de adquirir habilidades técnicas, esta experiencia nos hizo apreciar la importancia de la
precisión y la repetibilidad en los ensayos de materiales. La dureza Brinell es fundamental para
determinar la idoneidad de un material para aplicaciones específicas y, por ende, juega un papel crucial
en la toma de decisiones en el ámbito industrial.

En resumen, realizar el ensayo de dureza Brinell nos brindó una comprensión práctica y teórica de la
medición de dureza de materiales, resaltando la relevancia de este ensayo en la ingeniería de
materiales y la producción industrial.
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Datos Calculados en Clase

Orden Material Carga(Kgf) Herramienta(mm) Tiempo (s) Huella (mm)

2 Ferroso 3000kg 10mm 15s 4.8mm

Orden DBt DBc H (mm) A (mm²) %E TC %C

Kg/mm²
2 156 155.787kg/ .633mm 19.257mm .1365% 5640.19kg/ .402%
mm² cm²

A = 10mm(.613mm) = 19.257mm2

[
D BTAB −D BCAL
] [ ]
2
156−155.787 K h /mm %E=.1365 %
%E= 100 %E= 100
D B TAB 156

2
TC =k∗DB C TC =515∗155.787 Kg/mm2 σ TC=5640.19 kg /cm

K=490 si DBc>165
TC =76335.63 lb/¿2
K=515 si DBc<165 2 2
σ TC=76335.63 lb/¿ ∗0.0703 kg/cm

σ T −40000 2
5640.19 kg /cm −40000 %C=.402
%C= %C=
100000 100000 POR LO TANTO, TENEMOS UN SAE

1040 APROX
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Orden Material Carga(Kgf) Herramienta(mm) Tiempo (s) Huella (mm)

2 DBt Ferroso DBc 3000kgH (mm) A10mm
(mm²) %E 15s TC 4.7mm%C
Orden Kg/mm²
2 162 162.96kg/ .586mm 18.409mm .024% 5899.88g/ .434%
mm² cm²

P 3000 kg DB=162.96 Kg/mm

2
DB= DB=
πD (D−√ D2−d2 ¿ ¿ 2)¿ π 10 ¿ ¿ ¿

D− √ D 2 −d 2 10−√10 2−4.7 mm 2
2
H=.586 mm
H= =(mm ) H= =¿
2 2

A =  D H = mm2 A =  10mm(.613mm) = 18.408mm2

[ D BTAB −D BCAL
] [ ]
2
163−162.96 Kg /mm %E=.024 %
%E= 100 %E= 100
D B TAB 163

2
TC =k∗DB C TC =515∗162.96 Kg/mm2 σ TC=5899.88 kg /cm

K=490 si DBc>165
TC =79850.4 lb/¿2
K=515 si DBc<165 2 2
σ TC=79850.4 lb /¿ ∗0.0703 kg /cm

σ T −40000 5899.88 Kg/cm2−40000 %C=.434 %

%C= %C=
100000 100000
POR LO TANTO, TENEMOS UN SAE

1040 APROX (EN ESTE CASO 1043)

 Orden DBt DBc H (mm) A (mm²) %E TC %C
Kg/mm²
promedi 160 159.136kg/ .6007mm 18.871mm .054% 5761.439 kg /cm .434%
2

o mm²

P 3000 kg DB=1 59.136 Kg/mm

2
DB= d21 +d 22 4.8+ 4.7 d PROM . =4.74 mm
PROM .√
❑(D−
πD =D −d ¿ ¿ 2)¿ d PROM . =DB= π 10 ¿ ¿ ¿
2 2

D− √ D 2 −d 2 10−√ 10 2−4.7 5 mm2

2
H=.6007 mm
H= =(mm ) H= =¿
2 2

A =  D H = mm2 A =  10mm(.6007mm) = 18.871mm2

[
D BTAB −D BCAL
] [ ]
2
16 0−159.136 Kg/mm %E=.0 54 %
%E= 100 %E= 100
D B TAB 16 0

2
TC =k∗DB C TC =51 5∗159.136 Kg/mm 2 σ TC=5761.439 kg /cm

K=490 si DBc>165
TC =81955.04 lb/¿2
K=515 si DBc<165 2 2
σ TC=81955.04 lb/¿ ∗0.0703 kg /cm

σ T −40000 2
5761.439 kg /cm −40000 %C=. 3 4 %
%C= %C=
100000 100000 POR LO TANTO, TENEMOS UN SAE

1040 APROX (EN ESTE CASO 1034)

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Preparación de la pieza o
Se marca la pieza en donde Colocación de la base de
probeta a ensayar: limpiar,
se va a realizar el ensayo sujeción sobre la que se
aplanar y pulir.
colocará la probeta.

(Montado de la pieza)

Aplicamos la carga durante

el tiempo estipulado, según Transcurrido este tiempo se
lo seleccionado de acuerdo quita la carga.
con el tipo de material

1
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Se repite el ensayo por segunda

Se mide la superficie vez y se realizan los cálculos
de la huella creada en pertinentes
Se recopilan los datos y se
la superficie de la
hacen los cálculos
probeta para obtener
el valor de su dureza.

BIBLIOGRAFÍA

MARIO FERNANDO VERGARA CAMACHO. (2025). APUNTES DE CIENCIA DE LOS MATERIALES II.
INGENIERIA MECANICA.
Nina. (2023, 15 diciembre). NMX-B-116-CANACERO-2019. Normalización.
[Link]
Cec. (s. f.). 1.2.1. Ensayo Brinell | Ensayos.
[Link]
%203%20Materiales/Tema%203/121_ensayo_brinell.html

Norma Mexicana NMX-B-116-CANACERO-1996 para ensayos de dureza Brinell

Normas ASTM-E-10 estadounidense