INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA, MECANICA Y
ELECTRICA
UNIDAD “AZCAPOTZALCO”
MATERIA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
PROFESOR:
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD “AZCAPOTZALCO”
Objetivo
Determinar la dureza de un material mediante el ensayo de Brinell, analizando la resistencia a
la deformación plástica bajo una carga estática. Se busca comprender la influencia de factores
como el tipo de material, el porcentaje de carbono, la carga aplicada y el diámetro de la huella
en la medición de la dureza.
Introducción
El ensayo de dureza Brinell es un método ampliamente utilizado en la industria para evaluar la
resistencia mecánica de materiales metálicos, especialmente aquellos con estructuras
heterogéneas o superficies rugosas. Fue desarrollado por Johan August Brinell en 1900 y se
basa en la aplicación de una carga determinada sobre una esfera que se presiona contra la
superficie del material a ensayar.
Este ensayo se caracteriza por ser un método de indentación, en el que la dureza se
determina midiendo el diámetro de la huella dejada en la superficie después de aplicar la
carga durante un tiempo específico. A partir de esta medición, se calcula el número de dureza
Brinell (HB) mediante una fórmula estandarizada.
Uno de los factores clave que influye en la dureza de un material es su composición química,
especialmente el contenido de carbono en los aceros. A medida que aumenta el porcentaje de
carbono en el acero, la dureza también incrementa debido a la formación de estructuras más
resistentes, como la perlita y la martensita. Por ello, el ensayo de Brinell permite evaluar cómo
la variación en el contenido de carbono afecta las propiedades mecánicas de los materiales
ferrosos.
Una de las principales ventajas del ensayo de Brinell es su aplicabilidad en materiales con
texturas y microestructuras variadas, lo que lo hace ideal para aceros estructurales, hierro
fundido y aleaciones no ferrosas como el aluminio y el cobre. Sin embargo, debido al tamaño
de la huella generada, este método no es adecuado para materiales extremadamente
delgados o de alta dureza, ya que la esfera puede sufrir deformaciones o generar impresiones
difíciles de medir con precisión.
En el ámbito industrial, el ensayo de Brinell es esencial para la selección de materiales en
procesos de manufactura, control de calidad y verificación del cumplimiento de normas
técnicas. Su uso garantiza que los materiales empleados en componentes mecánicos,
estructuras y herramientas cumplan con los requisitos de resistencia y durabilidad necesarios
para su funcionamiento adecuado.
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MARCO TEÓRICO: ENSAYO DE DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza Brinell es una de las pruebas más utilizadas en la industria
para medir la resistencia de los materiales a la penetración. Su aplicación se
encuentra principalmente en metales con estructuras granulares y materiales
relativamente blandos, como aceros estructurales y fundiciones. Este ensayo
permite obtener un valor cuantificable de dureza, que puede ser comparado con
otros materiales para determinar su idoneidad en aplicaciones específicas.
2. Historia y Fundamentos del Ensayo Brinell
El método Brinell fue desarrollado en 1900 por el ingeniero sueco Johan August
Brinell con el propósito de establecer un sistema estandarizado para medir la
dureza de los materiales, especialmente aquellos con estructuras heterogéneas.
El ensayo consiste en aplicar una carga estática sobre una esfera de acero
templado o carburo de tungsteno, la cual se presiona contra la superficie del
material a probar. Luego, se mide el diámetro de la huella dejada por la esfera y,
mediante fórmulas matemáticas, se determina el número de dureza Brinell (BHN
o HB).
3. Procedimiento del Ensayo de Dureza Brinell
El procedimiento para realizar un ensayo de dureza Brinell consta de los
siguientes pasos:
1. Preparación de la Muestra: Se selecciona una muestra representativa del
material a ensayar, asegurando que la superficie esté plana y limpia para
garantizar la precisión del resultado.
2. Selección de la Carga y el Indentador: Según el tipo de material, se elige
la carga a aplicar (entre 500 y 3000 kgf) y el indentador adecuado (esfera
de acero o carburo de tungsteno).
3. Aplicación de la Carga: Se aplica la carga seleccionada durante un
tiempo determinado, generalmente entre 10 y 15 segundos.
4. Medición de la Huella: Se mide el diámetro de la huella dejada por la
esfera utilizando un microscopio calibrado.
5. Cálculo del Número de Dureza Brinell: Se emplea la siguiente ecuación:
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6.
Donde:
o HB = Número de dureza Brinell
o P = Carga aplicada (kgf)
o D = Diámetro de la esfera (mm)
o d = Diámetro de la huella (mm)
4. Factores que Afectan el Ensayo Brinell
Diversos factores pueden influir en los resultados del ensayo Brinell, entre ellos:
Material del indentador: El uso de una esfera de acero en lugar de una
de carburo de tungsteno puede afectar la precisión en materiales duros.
Carga aplicada: Una carga inadecuada puede producir huellas demasiado
grandes o pequeñas, alterando la exactitud del ensayo.
Condiciones de la superficie: Superficies rugosas o contaminadas
pueden afectar la medición del diámetro de la huella.
Tiempo de aplicación de la carga: Variaciones en el tiempo de aplicación
pueden modificar el resultado final.
5. Ventajas y Limitaciones del Ensayo Brinell
Ventajas:
Método sencillo y rápido de realizar.
Aplicable a materiales con estructuras heterogéneas.
No requiere equipos de alta tecnología ni conocimientos especializados.
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Limitaciones:
No es adecuado para materiales extremadamente duros, ya que pueden
deformar la esfera de acero.
Las huellas grandes limitan su aplicación en piezas pequeñas o delgadas.
La medición de la huella puede estar sujeta a errores humanos.
6. Aplicaciones del Ensayo de Dureza Brinell
El ensayo Brinell se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica y
manufacturera para evaluar:
Aceros estructurales.
Fundiciones de hierro y aluminio.
Materiales utilizados en herramientas y maquinaria.
Piezas de gran tamaño o con superficies rugosas.
7. Comparación con Otros Ensayos de Dureza
Existen diversos métodos de ensayo de dureza, cada uno con sus propias
ventajas y desventajas:
Ensayo Rockwell: Más rápido y sencillo, pero menos preciso en
materiales heterogéneos.
Ensayo Vickers: Utiliza un indentador de diamante y es ideal para
materiales muy duros, aunque requiere equipo especializado.
Ensayo Knoop: Similar al Vickers, pero empleado en materiales delgados.
El ensayo de dureza Brinell es una herramienta fundamental para la
caracterización de materiales metálicos, proporcionando información crucial para
su selección y aplicación en diversas industrias. Si bien presenta algunas
limitaciones, su simplicidad y confiabilidad lo convierten en una opción preferida
para evaluar materiales con estructuras heterogéneas y de dureza media.
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Diámetro Teórico Calculado (Diámetro Medio)
Dm = (4.7 + 4.8) / 2 = 4.75 mm
H = Profundidad de la huella.
H = (D - √(D² - d²)) / 2
H = (10 - √(10² - 14.75²)) / 2 = 0.600 mm
A = Área del casquete
A = π D H = 3.1416 (10 mm) (0.600 mm) = 18.849 mm²
DB
DB = P / A = 3000 Kg / 18.849 mm² = 159.1554 Kg/mm²
(I.E):
I.E = ((DB_TAD - DB_tab) / DB_TAD) * 100
= ((159 - 159.1554) / 159) * 100 = 0.097
DBC < 165; K = 515
STC):
STC = K (DB) = (515)(159.1554)
= 81965.0371 lb/plg² (0.0703 Kg/mm²)
= 5762.1216 Kg/cm²
Porcentaje (%):
(σT - 40000) / 100000 = (87965.0371 lb/plg² - 40000) / 100000 = 0.4796
∴ Es un SAE 1044
