Caso Práctico 4 – Unidad 4

Estudiante: Heidi Daniela Rodallega

Docente: Sthefania Patiño Vidal

Asignatura: Seguridad y Salud en el Trabajo en el Contexto Organizacional

CIUDAD, 2025
 Descripción del Caso

El CDA “El Pistón” es una pequeña compañía familiar legalmente formalizada hace
relativamente poco tiempo, lleva en operación 7 años y se ha destacado por su rápida atención y
excelente servicio.

Mariano Izquierdo dueño de la compañía siguió los pasos de su padre, don Alfonso
Izquierdo amante de los autos quien empíricamente se dedicaba al arreglo de vehículos de todo
tipo y quien soñaba con su propio negocio. Desafortunadamente, don Alfonso no logró cumplir
su sueño; logró pensionarse de empresas “El Motor” a la que sirvió por más de 40 años y falleció
a los 94 años de edad. Su hijo Mariano, en honor a su padre fundó: “El Pistón” un Centro de
Diagnóstico Automotriz al que le ha invertido buena parte de su tiempo y dinero.

Don Alfonso enseñó a sus hijos el arte de reparar vehículos, pero solo Mariano entendió y
aprendió a cabalidad el oficio al punto de independizarse hace un tiempo para consolidar la
empresa familiar que hoy en día funciona en el centro de la ciudad.

Poco a poco la compañía ha ido creciendo, arrancó con un ayudante y un mensajero, hoy
en día cuenta con más de 10 trabajadores en su nómina. La experiencia y conocimientos que
Mariano ha ido adquiriendo con el tiempo le han motivado a extender su negocio más allá de las
revisiones técnico mecánicas obligatorias estipuladas por la ley; Mariano, ha incursionado en la
parte del taller de mecánica, pues no quiere solamente diagnosticar averías, sino, quiere además
repararlas.

Desde hace aproximadamente un año, Mariano y su primo Saúl iniciaron con el taller de
mecánica dentro del negocio inicial, es decir, lo que hicieron fue expandir “El Pistón” con un
piso adicional. Amanda la esposa de Mariano, considera inadecuado ubicar un taller de mecánica
en un segundo nivel, pues ella (sin experiencia y conocimiento en la materia) argumenta que los
riesgos se incrementan al ubicar vehículos, gente, herramientas y demás, en pisos elevados;
situación que le ha manifestado en repetidas ocasiones a su esposo Mariano, quien ha hecho caso
omiso insistiendo en que “todo lo tiene bajo control”.

Alberto Salinas, inspector de seguridad de esa zona de la ciudad y viejo amigo de la

familia le ha dicho a Mariano y a Saúl que para poder funcionar como taller deben tener unos
permisos especiales que van más allá de los inicialmente contemplados en el CDA. Sin embargo,
el tema siempre se ha quedado en palabras, pues al ser viejos amigos nunca se han tomado en
serio la formalización de su taller.

Varios vecinos de la zona han mostrado su inconformidad con el nuevo taller, pues al
igual que Amanda se han percatado de situaciones peligrosas que suceden en su interior sin que
nadie haga nada al respecto.

Doña Betty, la vecina más antigua envió una imagen del sitio a la policía argumentando
que, el nuevo taller está poniendo en riesgo tanto a los trabajadores como a los clientes del taller
o del CDA ya que Mariano considera que ambos pueden operar sin problema en el mismo lugar.

Resultado de aprendizaje esperado: Identifica y propone controles a los diferentes tipos de

riesgos relacionados con las condiciones ergonómicas y psicosociales, con el fin de evitar que se
produzcan daños a la salud de un trabajador creando espacios laborales seguros acordes a sus
necesidades, de acuerdo con las exigencias legales nacionales e internacionales en materia de
las condiciones de seguridad aplicables a una organización.

Desarrollo de Caso

El caso de estudio, extraído de los materiales proporcionados, describe a un trabajador

que durante 12 años desempeñó diversas labores de limpieza y almacenaje, en las que estuvo en
contacto con pinturas, disolventes y colas. Como consecuencia, el trabajador presentó síntomas
como dolor de cabeza, mareos, confusión, dificultad de concentración, trastornos
gastrointestinales e intolerancia a algunos olores. El dictamen médico sugirió una posible
relación con el Síndrome de Hipersensibilidad Química Múltiple. Este escenario se agravó por la
falta de información, capacitación, evaluación de riesgos y equipos de protección individual
(EPI) por parte de los empleadores. Finalmente, el trabajador recibió una baja médica y su
contrato fue rescindido.

Este caso ejemplifica cómo la deficiente gestión de la seguridad y salud en el trabajo

puede trascender los riesgos químicos directos para generar graves impactos en la salud física y
mental de los trabajadores, asociados a factores ergonómicos y psicosociales que se derivan de
las condiciones organizacionales y del puesto de trabajo.

Análisis de Riesgos y Propuestas de Control

1. Identificación y Controles de Riesgos Ergonómicos

Las labores de limpieza y almacenaje son actividades que, por su naturaleza, conllevan
una serie de riesgos biomecánicos o ergonómicos si no se gestionan adecuadamente. Estos
riesgos están definidos como parte de las condiciones y el medio ambiente de trabajo.

Riesgos Ergonómicos Identificados en el Caso (por inferencia de las tareas):

 Manipulación manual de cargas: El traslado de productos químicos como pinturas,

disolventes y colas (que a menudo se presentan en envases de diversos tamaños y pesos)
durante el almacenaje y la limpieza, expone al trabajador a riesgos asociados a la
manipulación manual de cargas, que pueden ir desde leves a muy altos, según su
frecuencia, peso y postura.

 Posturas forzadas y movimientos repetitivos: Las tareas de limpieza (fregado, barrido,

limpieza de superficies) y el posicionamiento de productos en almacenes (alcanzar
estantes altos o bajos, agacharse, girar el tronco) a menudo implican posturas muy altas o
altas de riesgo de lesión musculoesquelética y movimientos repetitivos. La inadaptación
del diseño de las máquinas o herramientas puede producir "lesiones fisiológicas
resultantes de malas posturas o esfuerzos".

 Trabajo estático y dinámico: Mantener ciertas posturas durante la limpieza o el

ordenamiento del almacén por períodos prolongados, así como los movimientos
constantes requeridos.

Propuesta de Controles para Riesgos Ergonómicos (Jerarquía de Controles):

Eliminación/Sustitución:

 Rediseño de procesos: Implementar sistemas de dispensación de productos químicos a

granel o el uso de equipos de limpieza automatizados para reducir la necesidad de
manipulación manual y posturas forzadas.

 Sustitución de herramientas: Reemplazar herramientas manuales pesadas o ineficaces por

otras ergonómicas y ligeras que reduzcan el esfuerzo y mejoren la postura.

Controles de Ingeniería:
Diseño ergonómico del lugar de trabajo:

 Almacenes: Rediseñar la disposición de estanterías y áreas de almacenaje para que los

productos más frecuentemente utilizados estén a una altura cómoda (entre la cadera y los
hombros), minimizando así el esfuerzo de levantamiento, alcanzar y agacharse.

 Iluminación adecuada: Mejorar la iluminación en todas las áreas de trabajo

(especialmente en el almacén) para que los trabajadores no tengan que adoptar posturas
incómodas para ver bien y evitar tropezones o caídas.

 Mecanización/automatización: Instalar ayudas mecánicas como carros, transpaletas

eléctricos, elevadores de carga o plataformas ajustables para el transporte y elevación de
productos, reduciendo la carga física.

 Ventilación: Aunque principalmente para riesgos químicos, una buena ventilación puede
mejorar el confort general y reducir la percepción de esfuerzo en ambientes
contaminados.

Controles Administrativos (Gestión Organizacional):

 Capacitación ergonómica: Proporcionar formación e información específica sobre

ergonomía en las tareas de limpieza y almacenaje, incluyendo técnicas de levantamiento
seguro, posturas correctas, y uso adecuado de ayudas mecánicas y herramientas
ergonómicas.

 Rotación de tareas: Implementar la rotación de los trabajadores entre diferentes tareas que
impliquen distintos grupos musculares o niveles de esfuerzo, para reducir la exposición
prolongada a una misma carga física.

 Pausas activas y descansos: Establecer pausas activas programadas y asegurar tiempos de

descanso adecuados para la recuperación física.

 Evaluación de riesgos ergonómicos: Realizar evaluaciones periódicas de los puestos de

trabajo para identificar y valorar los riesgos biomecánicos, utilizando metodologías como
las referenciadas en la GTC 45.
  Mantenimiento de equipos: Asegurar el mantenimiento preventivo de todos los equipos y
herramientas para garantizar su buen funcionamiento y evitar que se conviertan en fuente
de riesgo ergonómico.

Equipos de Protección Personal (EPP):

Aunque el EPP no elimina el riesgo ergonómico, es complementario a otras medidas. Por

ejemplo, guantes adecuados para manipular químicos (reduciendo el riesgo químico) deben ser
ergonómicos para no dificultar la prensión y generar esfuerzo adicional.

Identificación y Controles de Riesgos Psicosociales

El caso revela una profunda desatención a los factores psicosociales que, aunque no
fueron la causa directa de la enfermedad química, agravaron significativamente la situación del
trabajador y su bienestar mental y emocional. Los factores psicosociales son elementos que
influyen en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, y una gestión
organizacional deficiente (estilo de mando, capacitación, manejo de cambios) puede generar alto
estrés.

Riesgos Psicosociales Identificados en el Caso:

 Falta de información y capacitación: El trabajador no recibió "información sobre las

sustancias químicas" ni "formación acerca de estos riesgos ni de las medidas preventivas
o de protección". Esta ausencia de conocimiento genera ansiedad, estrés, inseguridad,
indefensión y una percepción de falta de control sobre su propio entorno laboral.

 Deficiente evaluación de riesgos: La falta de evaluación de riesgos en el puesto de trabajo

y la nula comunicación de sus resultados implican que la empresa no priorizó la
seguridad y salud del trabajador, lo que impacta negativamente la confianza y el
compromiso. Especialmente grave en riesgos "potencialmente muy graves o cuyos daños
no se manifiestan inmediatamente (por ejemplo, residuos cancerígenos o mutagénicos)".
  Inseguridad laboral: La rescisión del contrato del trabajador tras 5 meses de baja por una
enfermedad posiblemente relacionada con el trabajo envía un mensaje de falta de apoyo y
protección, generando miedo a represalias por enfermar o reportar condiciones
peligrosas. Esto contradice el derecho a la "igualdad de trato en cuanto a remuneración,
capacitación, formación, acceso a mejores oportunidades laborales y demás derechos
fundamentales laborales".

 Cultura organizacional deficiente: La percepción de que la seguridad no es una prioridad

y la falta de participación activa de los trabajadores en las decisiones de SST (como la
elección de equipos o la determinación de condiciones de uso) pueden llevar a un
ambiente de trabajo tóxico, baja moral, estrés crónico y agotamiento.

 Carga mental y dificultad de concentración: Los síntomas reportados por el trabajador,

como "confusión" y "dificultad de concentración", si bien pueden tener un origen
químico, también son indicadores de carga mental o estrés psicosocial que se exacerban
ante la falta de control y conocimiento.

Propuesta de Controles para Riesgos Psicosociales (principalmente Administrativos):

Fomento de una Cultura de Seguridad y Salud Positiva:

 Liderazgo comprometido: La alta dirección debe definir, firmar y divulgar una política de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) que establezca claramente su compromiso con la
protección integral de los trabajadores.

 Participación activa del trabajador: Asegurar la participación de todos los trabajadores y

sus representantes (Comité Paritario o Vigía de SST) en la ejecución de la política de
SST, incluyendo la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y la
implementación de medidas de mejora.

 Canales de comunicación abiertos: Establecer mecanismos eficaces para recibir,

documentar y responder a inquietudes, ideas y aportes de los trabajadores en materia de
seguridad y salud, sin temor a represalias.

Información y Comunicación Integral:

  Información clara y comprensible: Garantizar que los trabajadores reciban información
adecuada y comprensible sobre los riesgos de los equipos de trabajo y sustancias
químicas (nombre, riesgos, valores límite), sus propiedades, manejo seguro, medidas
preventivas y de protección, y procedimientos de emergencia. Esta información debe
provenir del fabricante (FDS y etiquetas) y ser complementada por la empresa.

 Difusión de resultados de evaluaciones: Comunicar a los trabajadores y al Comité

Paritario los resultados de las evaluaciones de riesgos.

Capacitación y Formación Continua:

 Programa de capacitación estructurado: Desarrollar un programa de capacitación en SST

que proporcione conocimientos para identificar peligros y controlar riesgos,
extendiéndolo a todos los niveles de la organización, incluyendo trabajadores
dependientes y contratistas.

 Capacitación específica: Incluir módulos sobre riesgos químicos, uso de EPP,

procedimientos de emergencia, y salud mental y factores de riesgo
ergonómico/biomecánico.

 Inducción y reinducción: Proporcionar inducción a todo nuevo trabajador y reinducciones

periódicas sobre aspectos generales y específicos de seguridad y salud en el trabajo.

Gestión Proactiva de Riesgos Psicosociales:

 Evaluación de riesgos psicosociales: Incluir los factores psicosociales en la metodología

de identificación, evaluación, valoración y control de peligros y riesgos. Utilizar
metodologías disponibles para la evaluación de riesgo psicosocial.

 Apoyo psicológico y de salud mental: Implementar programas de vigilancia de la salud

que permitan identificar precozmente efectos sobre la salud derivados de los ambientes
de trabajo y ofrecer apoyo a los trabajadores que experimenten problemas de salud
mental o emocional relacionados con el trabajo. El Ministerio del Trabajo considera el
daño por acoso sexual y otras violencias laborales como riesgo profesional.

 Garantía del derecho a la desconexión laboral: Promover un equilibrio entre la vida

laboral y personal, evitando impactos negativos en la salud mental y emocional.
  Manejo de cambios: Establecer un procedimiento para evaluar el impacto sobre la SST de
cambios internos y externos, e informar y capacitar a los trabajadores sobre estas
modificaciones.

Reintegración y Protección Laboral:

 Políticas de no discriminación: Desarrollar e implementar políticas claras que protejan a

los trabajadores que desarrollan enfermedades o lesiones laborales, garantizando su
derecho a la rehabilitación y, cuando sea posible, a la reintegración laboral, evitando la
terminación de contratos por motivos de salud relacionados con el trabajo. Esto es
fundamental para la dignidad humana del trabajador.

 Seguimiento de la salud: Realizar evaluaciones médicas ocupacionales de ingreso,

periódicas, retiro y post-incapacidad.

Marco Legal Nacional e Internacional Aplicable

La gestión de los riesgos ergonómicos y psicosociales, y en general de la SST, está

regulada por un amplio marco normativo que impone obligaciones claras a las organizaciones:

 A Nivel Nacional (Colombia):

Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo):

 Establece el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) como de

obligatorio cumplimiento para todos los empleadores, abarcando a trabajadores
dependientes, contratistas, cooperados y en misión.

 Los empleadores tienen la obligación de proteger la seguridad y salud de los trabajadores,

lo que incluye la definición de una política de SST, la asignación de responsabilidades, la
gestión de peligros y riesgos (incluyendo factores ergonómicos y psicosociales), la
implementación de un plan de trabajo anual, y actividades de prevención y promoción.

 Es imperativo garantizar la participación de los trabajadores y su capacitación e

información adecuada sobre los riesgos laborales.
  Las Administradoras de Riesgos Laborales (ARL) tienen la obligación de promover el
cumplimiento de normas de SST, capacitar y asesorar en análisis de espacios de trabajo,
salud mental y factores ergonómicos.

 La identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos debe ser sistemática,

documentada y actualizada anualmente, incluyendo todos los procesos y actividades
rutinarias y no rutinarias.

 GTC 45 de 2012 (Guía Técnica Colombiana):

 Proporciona directrices para la identificación de peligros y la valoración de riesgos en

SST.

 Enfatiza que la valoración de riesgos es la base para la gestión proactiva de SST.

 Detalla cómo identificar peligros, incluyendo categorías como psicosociales (gestión

organizacional, estilo de mando, capacitación, etc.) y biomecánicos (postura,
manipulación manual de cargas).

 Señala que los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos.

 Para riesgos psicosociales, se puede utilizar las metodologías nacionales e internacionales

disponibles, como la Resolución 2646 de 2008.

 A Nivel Internacional:

Organización Internacional del Trabajo (OIT):

 El Convenio 155 sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo
y el Convenio 148 sobre el medio ambiente de trabajo (contaminación del aire, ruido y
vibraciones) establecen los principios para una política nacional coherente de SST y
medidas preventivas.

 El Convenio 170 y la Recomendación 177 sobre la seguridad en la utilización de los

productos químicos en el trabajo subrayan la necesidad de información, etiquetado, fichas
de seguridad y formación para los trabajadores expuestos a sustancias químicas.
  El Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos
Químicos (SGA) de la ONU es una referencia clave para la comunicación de peligros
químicos.

- Cuestionamiento:

Usted ha sido contratado por Amanda la esposa de Mariano Izquierdo y su misión es:
identificar, evaluar y proponer controles a los diferentes tipos de riesgos relacionados con las
condiciones de seguridad en la empresa “El Pistón” y deberá dar recomendaciones a la alta
dirección (Mariano y Saúl) para evitar que se produzcan daños a la salud de un trabajador
creando espacios laborales seguros acorde a sus necesidades, de acuerdo con las exigencias
legales nacionales e internacionales en materia de las condiciones de seguridad.

La empresa “El Pistón”, siendo un taller de mecánica y posible Centro de Diagnóstico

Automotor (CDA) ubicado en un segundo nivel, enfrenta una serie de riesgos relacionados con
las condiciones de seguridad que deben ser identificados, evaluados y controlados. Las
preocupaciones de Saúl sobre el incremento de riesgos con vehículos, personas y herramientas en
pisos elevados, y la advertencia del inspector Alberto Salinas, son señales claras de la necesidad
de una gestión de seguridad y salud en el trabajo (SST) robusta y conforme a la normativa.

A continuación, se presenta una identificación y evaluación de los tipos de riesgos

relevantes para "El Pistón", una propuesta de controles y recomendaciones específicas para la
alta dirección (Mariano y Saúl), basándose en las exigencias legales nacionales e internacionales.

Identificación y Evaluación de Riesgos

La identificación de peligros y valoración de riesgos es un proceso sistemático que debe

considerar todas las actividades rutinarias y no rutinarias, máquinas, equipos, instalaciones y
trabajadores. Para "El Pistón", los principales riesgos se pueden clasificar en:

Riesgos Estructurales y del Lugar de Trabajo:

 Peligros: Sobrecarga de la estructura debido a vehículos, equipos pesados, herramientas y

personal en un segundo nivel. Riesgo de colapso o desplome.
  Evaluación: Dado el tipo de actividad (taller de mecánica con vehículos), este riesgo es
Muy Alto con consecuencias Muy Graves (lesiones permanentes, muerte, daños
materiales catastróficos). La falta de un diseño inicial adecuado que prevea esta actividad
en un segundo nivel aumenta la probabilidad.

 Otros riesgos del lugar: Caídas de personas u objetos, resbalones, choques con objetos o
vehículos, debido a superficies irregulares, aberturas, desniveles o vías de circulación
inadecuadas.

Riesgos Asociados a Equipos y Maquinaria:

Peligros:

Riesgos mecánicos: Proyecciones, atrapamientos, cortes, aplastamientos por máquinas,

herramientas o partes móviles de vehículos.

Riesgos eléctricos: Contacto directo o indirecto con componentes eléctricos, fallas en

instalaciones, sobrecargas que pueden generar incendios o explosiones.

Riesgos térmicos: Quemaduras por contacto con superficies calientes de motores,

soldaduras o llamas.

Riesgos por manejo de cargas: Golpes, aplastamientos o vuelcos al utilizar equipos de

manutención (transpalés, carretillas elevadoras, gatos hidráulicos).

Evaluación: Los riesgos mecánicos, eléctricos y por manejo de cargas son Altos en un
taller, con consecuencias que pueden variar de Graves a Muy Graves (incapacidades temporales
o permanentes, muerte). La operación en un segundo nivel agrava los riesgos de manejo de
cargas (caídas a distinto nivel).

Riesgos Químicos y de Residuos Peligrosos:

Peligros: Exposición a vapores tóxicos (combustibles, disolventes, pinturas, gases de soldadura),

salpicaduras o proyecciones inesperadas de productos corrosivos o irritantes (ácidos de baterías,
líquidos de frenos, aceites), incendios o explosiones por productos inflamables (gasolina, aceites,
diluyentes). Acumulación y manipulación inadecuada de residuos peligrosos (aceites usados,
baterías, filtros, trapos contaminados).
Evaluación: Estos riesgos son Altos debido a la variedad de sustancias y la posibilidad de
exposición continua. Las consecuencias pueden ser Graves (enfermedades laborales a largo
plazo, intoxicaciones, quemaduras, incendios de gran magnitud). La acumulación de residuos en
un segundo nivel sin gestión adecuada aumenta la probabilidad de incidentes.

Riesgos Ergonómicos y Psicosociales:

Peligros: Posturas forzadas, movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas (piezas de

vehículos, herramientas), ruido excesivo. Estrés laboral por carga de trabajo, falta de control o
información.

Evaluación: Riesgos Medios a Altos, con consecuencias Graves (lesiones musculoesqueléticas,

lumbalgias, cervicalgias, estrés).

Riesgos de Incendio:

Peligros: Materiales inflamables (combustibles, aceites, gases), instalaciones eléctricas

deficientes, soldaduras, chispas. Falta de brigadas o planes de emergencia.

Evaluación: Riesgo Alto debido a la naturaleza de la actividad. Consecuencias Muy Graves

(pérdida de vidas, infraestructura, bienes).

Propuesta de Controles

La implementación de medidas de prevención y control debe seguir la jerarquía establecida:

eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y equipos de
protección personal (EPP).

Controles para Riesgos Estructurales y del Lugar de Trabajo:

Eliminación/Sustitución:

Reubicación: La recomendación principal sería evaluar la posibilidad de reubicar el taller de

mecánica en una planta baja. Esto eliminaría de raíz muchos de los riesgos estructurales y de
manejo de vehículos/cargas en altura.

Controles de Ingeniería (si la reubicación no es posible):

Refuerzo estructural: Contratar a un ingeniero estructural calificado para realizar un estudio
exhaustivo y diseñar las modificaciones necesarias que garanticen la capacidad de carga del
segundo nivel para vehículos, maquinaria y personal.

Rampas y elevadores seguros: Instalar rampas con inclinación adecuada y sistemas de elevación
de vehículos diseñados y certificados, con sistemas de seguridad para evitar caídas o
deslizamientos.

Suelos y barreras: Mantener suelos fijos, estables y no resbaladizos. Proteger aberturas y

desniveles con barandillas. Demarcar claramente vías de circulación de vehículos y peatones,
idealmente segregándolas físicamente.

Controles para Equipos y Maquinaria:

Controles de Ingeniería:

 Equipos certificados: Adquirir y utilizar únicamente equipos y maquinaria que cumplan

con los requisitos esenciales de seguridad y salud del fabricante (por ejemplo, con
marcado CE si aplica).

 Resguardos y dispositivos de protección: Asegurar que todas las máquinas tengan

resguardos fijos o móviles, dispositivos de enclavamiento, sensibles o de mando a dos
manos donde sea aplicable, para prevenir el acceso a puntos peligrosos.

 Mantenimiento preventivo: Establecer un programa de mantenimiento preventivo estricto

para toda la maquinaria, herramientas y equipos (eléctricos, hidráulicos, de elevación).
Realizar inspecciones periódicas y reparaciones por personal especializado y capacitado.

Controles Administrativos:

 Uso autorizado y capacitado: Solo el personal autorizado y debidamente capacitado debe

operar la maquinaria y herramientas.

 Procedimientos de trabajo seguro: Desarrollar y comunicar procedimientos detallados

para el uso, ajuste, mantenimiento y limpieza de cada equipo. No se deben desactivar los
sistemas de seguridad.
Controles para Riesgos Eléctricos:

Controles de Ingeniería:

 Instalación eléctrica segura: Asegurar que la instalación eléctrica cumpla con el

Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) de Colombia y con las normas
de protección contra contactos directos e indirectos, sobrecargas y cortocircuitos.

 Aislamiento y puesta a tierra: Garantizar el correcto aislamiento de partes activas y la

conexión a tierra de todas las masas metálicas, con dispositivos de corte automático
(fusibles, interruptores automáticos, diferenciales).

Controles Administrativos:

 Trabajo sin tensión: Priorizar los trabajos en instalaciones eléctricas sin tensión. Si no es
posible, aplicar rigurosamente las "cinco reglas de oro" y procedimientos de trabajo en
proximidad.

 Formación específica: Capacitar al personal en riesgos eléctricos, métodos de trabajo

seguro, uso de equipo de protección personal específico y primeros auxilios en caso de
accidente eléctrico.

Controles para Riesgos Químicos y de Residuos Peligrosos:

◦ Sustitución: Donde sea posible, sustituir productos químicos peligrosos por alternativas
menos nocivas.

◦ Controles de Ingeniería:

▪ Ventilación forzada: Instalar sistemas de ventilación local y general eficientes en áreas de

manipulación y almacenamiento de químicos para controlar vapores y gases.

▪ Contención de derrames: Implementar cubetos de retención o suelos impermeables en

zonas de almacenamiento y trasvase para contener posibles derrames.
 ▪ Duchas y lavaojos de emergencia: Instalar duchas de seguridad y fuentes lavaojos
accesibles en las áreas de trabajo con productos químicos.

◦ Controles Administrativos:

▪ Inventario y Fichas de Datos de Seguridad (FDS): Mantener un inventario actualizado de

todos los productos químicos y sus FDS accesibles y comprensibles para los trabajadores.

▪ Etiquetado y envasado: Asegurar que todos los envases de productos químicos estén
correctamente etiquetados (pictogramas, indicaciones de peligro, consejos de prudencia) y
almacenados en recipientes adecuados y resistentes.

▪ Almacenamiento seguro: Designar un área específica y exclusiva para almacenamiento de

productos químicos, garantizando la separación de productos incompatibles y la reducción del
stock al mínimo. Implementar medidas antiincendios específicas para esta área. El tiempo de
almacenamiento debe ser el legalmente permitido (ej. 12 meses en Colombia).

▪ Gestión de residuos peligrosos: Desarrollar e implementar un plan de gestión integral de

residuos peligrosos (aceites, baterías, líquidos de frenos) que incluya su identificación,
clasificación, separación en la fuente, envasado, etiquetado y entrega a gestores autorizados.

▪ Procedimientos de trasvase: Establecer procedimientos seguros para el trasvase de

productos químicos, minimizando operaciones manuales y utilizando equipos adecuados.

Equipos de Protección Personal (EPP):

▪ Suministro y uso: Proporcionar EPP adecuado y certificado (guantes químicos, gafas de

seguridad, pantallas faciales, respiradores, ropa de protección) y asegurar su uso obligatorio,
mantenimiento y reemplazo.

Controles para Riesgos Ergonómicos y Psicosociales:

◦ Controles de Ingeniería:

▪ Ayudas mecánicas: Proveer equipos de elevación y transporte de cargas que minimicen el

esfuerzo físico (grúas de taller, elevadores de coches, carretillas adecuadas).

▪ Diseño de puestos de trabajo: Adaptar la altura de las superficies de trabajo, asientos y

disposición de herramientas para reducir posturas forzadas.
 ◦ Controles Administrativos:

▪ Pausas activas: Fomentar y facilitar la realización de pausas activas durante la jornada

laboral.

▪ Rotación de tareas: Implementar la rotación de tareas para reducir la exposición a

movimientos repetitivos o posturas prolongadas.

▪ Formación: Capacitar en técnicas de levantamiento de cargas y ergonomía.

▪ Monitoreo ambiental: Evaluar y controlar niveles de ruido y vibración.

Controles para Riesgos de Incendio:

◦ Controles de Ingeniería:

▪ Sistemas de detección y alarma: Instalar sistemas de detección de incendios (humo, calor)

y alarmas visibles y audibles.

▪ Separación de áreas: Aislar zonas con alto riesgo de incendio (almacén de combustibles,
área de soldadura) con materiales resistentes al fuego.

◦ Controles Administrativos:

▪ Plan de emergencia: Elaborar e implementar un Plan de Prevención, Preparación y

Respuesta ante Emergencias (PEC) que incluya escenarios de incendio, derrames químicos y
evacuación. Este plan debe ser conocido por todos los empleados y actualizado anualmente.

▪ Brigadas de emergencia: Conformar, capacitar y dotar a una brigada de emergencias con

personal voluntario entrenado en extinción de incendios y primeros auxilios.

▪ Simulacros: Realizar simulacros de emergencia al menos una vez al año para verificar la
eficacia del plan y la preparación de los trabajadores.

▪ Inspección de equipos: Inspeccionar periódicamente todos los equipos de prevención y

atención de emergencias (extintores, sistemas de alarma, rutas de evacuación).

◦ EPP: Suministrar el EPP adecuado para la brigada de emergencias.

Recomendaciones a la Alta Dirección (Mariano y Saúl)

La actitud de Mariano ("todo lo tiene bajo control") puede ser un obstáculo para la
implementación de un sistema de gestión de riesgos eficaz. Las siguientes recomendaciones
buscan un cambio de enfoque hacia una gestión proactiva y un cumplimiento legal:

Liderazgo y Compromiso Visible:

◦ Formalizar la política de SST: Mariano y Saúl deben definir, firmar y divulgar por escrito
una política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Esta política debe ser parte integral de las
políticas de gestión de la empresa y comunicar el compromiso de la dirección con la protección
de la salud y seguridad de todos los trabajadores (incluyendo contratistas y visitantes).

◦ Asignar recursos y responsabilidades: Designar a un responsable de SST con el perfil y la

autoridad necesaria, y asignar los recursos financieros, técnicos y humanos suficientes para la
implementación y el mantenimiento del SG-SST.

Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST):

◦ Obligación legal: Deben entender que la implementación del SG-SST no es opcional, sino un
requisito legal obligatorio en Colombia según el Decreto 1072 de 2015. El incumplimiento puede
acarrear sanciones significativas, incluyendo multas y el cierre del lugar de trabajo.

◦ Ciclo de mejora continua (PHVA): El SG-SST debe basarse en el ciclo Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar para asegurar una mejora continua en las condiciones de trabajo.

◦ Evaluación inicial exhaustiva: Contratar personal idóneo para realizar una evaluación inicial
completa de todos los peligros y riesgos específicos de un taller en un segundo nivel, incluyendo
un análisis estructural detallado.

Gestión Activa de Riesgos:

◦ Identificación y valoración anual: La identificación de peligros y evaluación de riesgos debe

ser un proceso anual y actualizado cada vez que haya cambios en procesos, instalaciones o
equipos, o tras cualquier incidente.

◦ Plan de trabajo anual: Desarrollar un plan de trabajo anual para el SG-SST que incluya
metas, responsabilidades, recursos y un cronograma para la implementación de los controles.
 ◦ Jerarquía de controles: Priorizar las medidas de intervención siguiendo la jerarquía de
eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y, finalmente, EPP.

Información, Capacitación y Participación de los Trabajadores:

◦ Programa de capacitación: Establecer un programa de capacitación en SST continuo y

documentado para todos los trabajadores, cubriendo peligros, riesgos, procedimientos seguros,
uso de EPP y respuesta a emergencias. Esto incluye una inducción para nuevos empleados.

◦ Comunicación: Crear canales de comunicación efectivos para que los trabajadores reporten
peligros, incidentes y aporten ideas para mejorar la seguridad. Fomentar la participación activa
de los trabajadores en el SG-SST.

◦ Acceso a la información: Asegurar que los trabajadores tengan acceso a las FDS de los
productos químicos y a la documentación relevante del SG-SST.

Gestión de Emergencias:

◦ Plan de Emergencias: El Plan de Emergencias y Contingencias (PEC) debe ser una prioridad,
incluyendo simulacros regulares, conformación y equipamiento de una brigada de emergencias.
Debe contemplar escenarios de accidentes mayores, como incendios o derrames químicos,
especialmente en una instalación clasificada (si se cumplen los umbrales de sustancias
peligrosas).

Inspección, Vigilancia y Control:

◦ Auditorías internas y externas: Realizar auditorías internas anuales del SG-SST y estar
preparados para las inspecciones del Ministerio del Trabajo.

◦ Investigación de incidentes: Investigar a fondo todos los incidentes y accidentes de trabajo

para identificar las causas raíz y aplicar acciones correctivas y preventivas que mejoren
continuamente el sistema.

Al adoptar estas medidas y recomendaciones, Mariano y Saúl no solo cumplirán con sus
obligaciones legales en materia de seguridad y salud en el trabajo, sino que también crearán un
entorno laboral más seguro y productivo para los empleados de "El Pistón", reduciendo
significativamente la probabilidad de daños a la salud y accidentes graves.
 Conclusión

El caso del trabajador expuesto a sustancias químicas subraya la importancia crítica de

una gestión integral de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) que no se limite a los riesgos
directos, sino que aborde proactivamente los factores ergonómicos y psicosociales. La falta de
información, capacitación y evaluación de riesgos no solo vulneró la salud física del trabajador,
sino que generó un ambiente de incertidumbre y potencial inseguridad laboral que afectó su
bienestar psicológico.

Desde la psicología organizacional, es fundamental que las empresas implementen un

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) robusto, que incluya la
identificación sistemática de peligros, una valoración exhaustiva de riesgos (incluyendo los de
naturaleza ergonómica y psicosocial), la implementación de controles jerarquizados, y programas
continuos de formación y comunicación. La participación activa de los trabajadores y un
liderazgo comprometido son esenciales para fomentar una cultura de prevención que garantice la
protección de la dignidad humana y la salud integral de cada empleado, transformando los
espacios laborales en entornos seguros, saludables y productivos, conforme a las normativas
nacionales e internacionales vigentes.

Referencia Bibliográfica

Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) (2012). Guía para la

identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional. Bogotá, D.C., Colombia

Gobierno de Colombia (2015). Decreto 1072 de 2015 Sector Trabajo. Colombia