TALADRADO
3IM64
Chavarría Peláez Christian
Hernández Sánchez Ángel Alejandro
¿Qué es?
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco
cilíndrico en cuerpo, mediante una herramienta
denominada broca.
El movimiento principal o de corte de rotación (Vc) y el
movimiento secundario de alimentación o avance, son
asumidos por la herramienta, que gira alrededor de su
propio eje y a su vez se desplaza linealmente, generando de
esta forma el hueco en la pieza, la cual permanece fija a la
mesa de trabajo
MOVIMIENTOS QUE
INTERVIENEN EN EL TALADRO
• Principal o de corte
•De avance
Es conveniente hacer notar la diferencia que existe
entre taladro, barrenado y rimado que son las
operaciones básicas que se realizan en un taladro.
3 TIPOS DE BROCA
-PUNTA
-BROCA CAÑON
-BROCA HELICOIDAL
Operaciones del taladro
BARRENADO.- Consiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la
finalidad de lograr precisión en las dimensiones, así como rectificar el eje
del agujero.
RIMADO.- La finalidad del rimado es la de darle precisión al diámetro del
agujero, pero a diferencia del barrenado no rectifica su eje.
En el taladro, además de estas operaciones, se pueden realizar otras como:
machuelado, avellanado, fresado, esmerilado y algunas otras.
Brocas
De punta
Presenta en la cabeza,
dos caras destalonadas
que se determinan
según una línea
llamada cresta. Estas
caras, junto con la de
corte, constituyen los
CABEZA DE UNA BROCA DE PUNTA
filos cortantes. CON RANURAS ROMPEVIRUTA. (PARA
EL USO EN MATERIALES FRÁGILES)
Brocas
Broca helicoidal
Esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se
han practicado dos ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de
forma cónica, mientras que en el extremo opuesto se tiene el mango
de fijación, que pude ser también cónico. La intersección las ranuras
con el cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan
lugar al desprendimiento de la viruta
Brocas
Broca helicoidal
Las brocas helicoidales deben dar lugar los siguientes
resultados:
a) Producir agujeros de precisión y rectos.
b) Penetrar en el material con el mínimo gasto de energía.
c) Descargar fácilmente la viruta a lo largo de las ranuras
helicoidales.
d) Máxima duración del filo cortante y, por tanto, mínimo
desgaste de la broca .
Brocas
Broca helicoidal
Para lograr esto es necesario que las brocas
reúnan las características siguientes:
a) Ángulos de la herramienta adecuados
b) Buen centrado de la herramienta.
Punta Normal.- Es recomendable para trabajos en la mayoría de aceros al carbón y aceros
aleados 118o-124o
Punta Roma.- Se aplica para trabajos en aceros al manganeso y aceros inoxidables
130o-140o.
Brocas
Punta Aguda.- Este tipo de punta es usado para trabajar en
materiales suaves,
Punta Espuela.- Es recomendable para trabajos en madera y
baquelita, la punta central actúa como guía
Punta Cola de Pescado.- Este tipo de punta se usa para trabajos
en laminas delgadas,
Brocas
Punta Doble Ángulo Punta Cigüeñal o Ranurado
Este tipo de punta tiene mucho mas duración Este tipo de punta fue
cuando sé esta taladrando hierro fundido abrasivo. especialmente diseñado para
taladrar barrenos profundos en los
cigüeñales, se usa en brocas extra
largas que tienen el núcleo más
grueso que las brocas normales.
EQUIPO PARA TALADRAR
OPERACIONES
SECUNDARIAS:
PRINCIPALES:
-Abocardado
-Taladro
-Avellanado
-Barrenado
-Mandrinado
-Rimado
-Roscado
MAQUINAS DE TALADRAR
Taladro Portátil.- Cuando se requiere realizar operaciones de taladrado en posiciones
difíciles, como por ejemplo en bancadas, bastidores, etc., se recurre a los taladros pequeños y
de fácil manejo. Este tipo de taladros se caracteriza porque la fuerza de avance esta dada
directamente por la presión muscular del operario, mientras que el giro de la herramienta es
generado por un motor eléctrico o por medio de aire comprimido (taladro neumático).
Taladro de Banco.- Denominado así porque se fija sobre una mesa o banco de trabajo. El
taladro sensitivo se caracteriza porque el movimiento de avance del porta-herramienta es
generado por la fuerza de l operario al accionar la palanca de la cremallera, a fin de vencer la
resistencia que ofrece la pieza al ser maquinada.
MAQUINAS DE TALADRAR
Se caracteriza por tener una columna que sirve
de unión entre la base y el
cabezal,Una taladradora de este tipo se compone
fundamentalmente de: a) Base, b) Bastidor o
columna, c) Mecanismo para el
movimientoprincipal, d) Husillo
portaherramienta, e) Mecanismo para el
movimiento de avance, f) Mesa de trabajo.
MAQUINAS TALADRAR
Taladro Radial.- Taladro radial universal.-
Denominado de esta forma por la facultad que Esta maquina se caracteriza porque además de
tiene el cabezal de trasladar a diferentes tener los movimientos
posiciones mediante el desplazamiento radial de un taladro radial sencillo, el cabezal puede
del brazo sobre la superficie cilíndrica desplazarse en un plano inclinado a) Cabezal.
exterior de la columna. b) Brazo. c) Columna. d) Mesa de trabajo.
MAQUINAS TALADRAR
Taladro de Producción.- Son maquinas cuyo empleo es conveniente
para procesar piezas cuya producción, se emplean las maquinas de un
solo cabezal, o en segundo caso se utilizan, las maquinas de varios
cabezales.
Taladro de cabezal móvil.- Se incluye bajo esta denominación las
maquinas cuyo movimiento de avance (alimentación) es asumido por
el cabezal, mientras la bancada permanece fija.
MAQUINAS TALADRAR
Taladro de varios cabezales.- Son maquinas que
se caracterizan porque los cabezales de la
misma pueden operar sobre la pieza al mismo
tiempo o sucesivamente en dos o más fases. Han
nacido de la necesidad de realizar trabajos en el
menor tiempo posible y con el mínimo de
personal.
A.- Bancada, B y B ́.- unidades operadoras de eje
horizontal, C y C ́.- Unidades operadoras de eje
vertical, D.- Plato giratorio, a y a ́.- Piezas en
elaboración.
¡Gracias por
su atención!
