Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos
División de Ingeniería Industrial
ESTRATEGIAS EFICIENTES PARA EL
CONTROL DE PRODUCTOS EN ALMACENES
ALUMNO:
JOSE AARON LANDA SOSA
DOCENTE:
MARIA DE LOS ANGELES CRUZ
HERNADEZ
1
CAPITULO l
1.1 INTRODUCCIÓN
Esta investigación tiene como propósito analizar, estrategias prácticas que sean
eficientes para el control de productos en almacenes, empleando herramientas
reconocidas como los métodos de clasificación ABC y XYZ. Se pretende así aportar
soluciones que fortalezcan la estructura logística de las empresas, incrementen su
productividad y generen beneficios económicos. Un sistema de almacenamiento
bien estructurado no solo optimiza el uso del espacio físico, sino que también mejora
significativamente la administración del inventario, reduce pérdidas por
desorganización y acelera los tiempos de respuesta ante la demanda del mercado.
Sin embargo, muchas empresas aún enfrentan desafíos importantes relacionados
con la distribución de productos, el exceso o escasez de stock, y la falta de
estrategias sistemáticas para el control de sus inventarios.
2
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A lo largo del tiempo las empresas llevan un control de almacén muy escaso o muy
poco funcional, pero es muy importante que todas tengan una buena red de
almacenamiento, para que esta sea lo más optima posible, ya que, al tener una
buena distribución de sus productos dentro del almacén, puede ser más rápida la
entrega de sus productos, con ello poder brindar una buena experiencia y
satisfacción para todos sus compradores y sus proveedores.
De acuerdo con (Render, 2007), mayoría de las compañías consideran los
siguientes tipos de inventarios: Inventarios de materia prima, inventario de
productos en proceso, productos terminados.
Todos estos son de suma importancia ya que juegan un papel crucial a la hora del
ensamble, su empaquetado o de su producto terminado.
Uno de los problemas más comunes dentro del control del almacén es su
distribución de materiales terminados y poder buscar una solución al problema,
buscando un sistema de almacenamiento muy fácil y practico.
Actualmente existen muchas empresas que aún no generan un buen sistema de
almacenamiento, esto genera pérdida tiempo, ganancias y una falta de control
dentro del stock, es por esto que se busca analizar los distintos tipos de sistemas y
herramientas industriales para el mejor funcionamiento de los almacenes.
3
1.3 OBJETIVOS GENERALES
Analizar, diseñar e implementar estrategias eficientes para el control y manejo de
productos en almacenes, a través del estudio y aplicación de sistemas de
almacenamiento y clasificación, con el propósito de optimizar la organización
interna, mejorar la administración del inventario, reducir pérdidas por
desorganización o exceso de stock, y aumentar la eficiencia operativa y la
productividad dentro de las empresas. Esta investigación busca identificar las
debilidades existentes en el sistema actual de almacenamiento, proponer
herramientas de mejora continúa basadas en fundamentos de la ingeniería
industrial, y establecer mecanismos de control que permitan una toma de decisiones
más precisa, una mejor distribución de productos y una respuesta más rápida y
eficaz a las demandas del mercado, generando así beneficios económicos y
logísticos para la empresa.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1 identificar los sistemas actuales utilizados para el control de productos en
almacenes, evaluando su efectividad y detectando áreas de oportunidad para
su mejora.
2 Aplicar métodos de clasificación como ABC y XYZ para organizar los productos
del almacén según su valor y demanda, mejorando la gestión del espacio y la
disponibilidad del inventario.
3 Diseñar un plan de capacitación continua para el personal del almacén, que
asegure la correcta implementación y mantenimiento de los sistemas de control
establecidos.
4
1.5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El motivo de esta investigación es conocer cómo diferentes empresas gestionan su
red de inventario dentro de los almacenes, qué tipos de implementaciones utilizan
y cuál es su estrategia de distribución. La correcta administración del inventario es
un factor clave para optimizar la productividad, minimizar costos y mejorar la
eficiencia operativa en cualquier organización.
A través de este estudio, se busca aportar información importante sobre las
herramientas y metodologías más efectivas en la gestión de almacenes.
Se buscado demostrar con el beneficio, para permitir identificar problemas como la
falta dentro del almacén, la desorganización de productos y la ineficiencia en la
distribución de mercancía. La aplicación de los sistemas como el ABC y EL XYZ que
facilitan la toma de decisiones estratégicas, garantizando un mejor control y
optimización de los recursos.
Además, este estudio tiene un impacto social significativo al promover la
estandarización de procesos en la compra de nuevos suministros, asegurando que
las empresas mantengan niveles óptimos de inventario y eviten pérdidas
económicas por exceso o escasez de productos. También contribuye a la mejora en
la distribución de roles y funciones dentro del almacén, permitiendo una asignación
más eficiente del trabajo y aumentando la productividad del personal.
Por lo tanto, esta investigación es relevante tanto para empresas que buscan
optimizar su logística interna como para aquellas que desean mejorar su
competitividad en el mercado. Al ayudar con un análisis detallado de las mejores
prácticas en la administración de almacenes, se espera generar un impacto positivo
en la eficiencia, la rentabilidad y la satisfacción de clientes y proveedores.
5
CAPITULO ll MARCO TEÓRICO
2.1 MARCO DE REFERENCIA
Propuesta de mejora para el control y el manejo de un almacén con
productos de papelería
-Citlali Villamil, Salvador Montesinos González, Carlos Vázquez Cid de León.
Tuvo como objetivo proponer un sistema integral de inventario para una empresa
comercializadora de productos de papelería, con el fin de mejorar el control de sus
productos y optimizar su eficiencia operativa. Para ello, se aplicó el método de
clasificación ABC, que permite jerarquizar los productos del almacén de acuerdo
con su valor económico, facilitando una gestión más precisa en la toma de
decisiones. Los autores resaltan que la implementación del método ABC, aunque
no se ejecutó de forma completa por los alcances del estudio, representa una
herramienta estratégica valiosa para la toma de decisiones, al brindar una visión
clara sobre el inventario. Permite además identificar productos de baja rotación que
ocupan espacio innecesario, evitando su acumulación y deterioro.
Resultados: Se revelo un bajo nivel de organización en el almacén, con una
calificación de solo 40 sobre 100 en la evaluación. Se detectaron 23,689 productos
sin clasificación adecuada, por lo que se agruparon en 15 categorías y se aplicó el
método ABC, determinando el 80 % del valor del inventario corresponde a productos
tipo A. Se propuso una redistribución del almacén en forma de “U” para mejorar el
flujo de trabajo, priorizando la ubicación de productos según su valor y rotación, con
el objetivo de aumentar la eficiencia en un 45 %.
6
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Almacén
Es el lugar físico destinado a la conservación y custodia de bienes, materias primas
o productos terminados, donde se gestionan actividades de recepción,
almacenamiento y despacho. Su correcta administración es clave para la eficiencia
logística.
-Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.).
Pearson Educación.
Inventario
Conjunto de bienes o productos que una empresa posee para su comercialización
o producción. La gestión del inventario permite conocer la disponibilidad de
productos, optimizar los niveles de stock y reducir costos.
-Chase, R. B., Aquilano, N. J., & Jacobs, F. R. (2006). Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministro (11.ª ed.). McGraw-Hill.
Stock
Cantidad de productos disponibles en el almacén en un momento determinado. Su
control adecuado evita faltantes o excesos, lo cual impacta directamente en la
rentabilidad y satisfacción del cliente.
-Christopher, M. (2011). Logística y gestión de la cadena de suministro (4.ª ed.).
Pearson Educación.
Propuesta de mejora
Es la presentación de ideas o estrategias diseñadas para optimizar un proceso o
sistema existente, con base en análisis de datos y evaluación de desempeño.
-Harrington, H. J. (1991). Mejoramiento de los procesos de negocio. McGraw-Hill.
7
Sistema de almacenamiento
Conjunto de métodos, equipos y procedimientos empleados para organizar,
conservar y manipular productos en el almacén, asegurando su accesibilidad y
conservación.
-Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2003). Facilities
Planning (3.ª ed.). Wiley.
Mejora de gestión
Proceso continuo de análisis y aplicación de cambios estructurados en la
administración de operaciones con el fin de aumentar la eficiencia, calidad y
competitividad.
-Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Press.
Red de inventario
Estructura integrada por múltiples puntos de almacenamiento y distribución que
permite la optimización del flujo de productos desde el origen hasta el consumidor
final.
-Chopra, S., & Meindl, P. (2008). Administración de la cadena de suministro:
Estrategia, planeación y operación (3.ª ed.). Pearson Educación.
Clasificación
Proceso mediante el cual se agrupan los productos según criterios como demanda,
rotación o valor, con el fin de aplicar estrategias diferenciadas de control. Ejemplo:
método ABC y XYZ .
-Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones (9.ª
ed.). Pearson Educación.
8
ABC
La clasificación ABC es una técnica de gestión de inventarios que agrupa los
productos en tres categorías (A, B y C) según su valor económico o nivel de
importancia. Los artículos de clase A representan un pequeño porcentaje del total
de artículos, pero tienen un alto valor económico; los B son de valor y frecuencia
media, mientras que los C son numerosos pero con bajo impacto económico. Este
método permite enfocar recursos y esfuerzos en los productos más significativos
para la empresa.
-Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones (9.ª
ed.). Pearson Educación.
XYZ
La clasificación XYZ es una técnica utilizada en la gestión de inventarios que
organiza los productos según la regularidad o previsibilidad de su consumo o
demanda. Los artículos tipo X presentan una demanda constante y predecible, los
tipo Y tienen una demanda intermitente o estacional, y los tipo Z se caracterizan por
una demanda errática e irregular. Esta clasificación permite ajustar los niveles de
stock y estrategias de reabastecimiento de acuerdo con la variabilidad de la
demanda, mejorando la planificación y control de inventarios.
-Chopra, S., & Meindl, P. (2008). Administración de la cadena de suministro:
Estrategia, planeación y operación (3.ª ed.). Pearson Educación.
Control de productos
Conjunto de prácticas orientadas a supervisar, registrar y mantener actualizada la
información sobre los productos dentro del almacén, asegurando su correcta
ubicación y cantidad.
-Rushton, A., Croucher, P., & Baker, P. (2010). The handbook of logistics and
distribution management (4.ª ed.). Kogan Page.
9
Distribución
Etapa de la logística que se encarga del traslado de los productos desde el almacén
hasta el cliente final, implicando decisiones sobre rutas, tiempos y medios de
transporte.
-Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.).
Pearson Educación.
10
CAPITULO lll METODOLOGIA
3.1DIAGRAMA DE FLUJO
Analizar estrategias para
llevar un buen control de
productos dentro de
almacenes.
Identificar los sistemas
que se utilizan para el
control dentro de
almacenes.
Clasificación
de los
productos
dentro de los
almacenes.
Establecer su acomodo por su
valor y frecuencia de venta.
Capacitación y entrenamiento a
trabajadores
Revisión
periódica
para realizar 11
ajustes del
sistema
3.2 DESCRIPCIÓN
1. Analizar las mejores estrategias para llevar un buen control de productos
dentro de los almacenes .Se busca recabar información de los sistemas que
se utilizan para el manejo del acomodo de productos dentro de los
almacenes.
2. Análisis de la situación actual, identificar los sistemas que se utilizan para el
control dentro del almacenes .Se busca identificar la situación de la empresa
dueña del almacén, saber qué productos tiene en ella y así saber qué sistema
es más adecuado para él.
3. Clasificación de los productos dentro del almacén por medio de los sistemas
ABC, XYZ, . Sabiendo qué productos existen en el almacén se debe de
escoger la mejor alternativa para su clasificación, ya sea el sistema ABC o
XYZ.
1. ABC: Clasifica productos según su valor económico (A = alto, B = medio, C
= bajo).
2. XYZ: Clasifica productos por la regularidad de su consumo o demanda (X =
constante, Y = estacional, Z = errática).
3. Gestión y recolección de los productos, establecer su acomodo por medio de
su valor y frecuencia de venta. Una vez escogido el sistema que se ocupará
para el acomodo, se deberá saber cómo trabaja el sistema y comenzar su
implementación.
4. Capacitación y entrenamiento constante a trabajadores para una buena
distribución dentro del almacén.
5. Se deben de realizar capacitaciones a los trabajadores para un buen manejo
del sistema.
6. Revisión periódica para analizar ajustes del sistema. Finalmente, se
establece un cronograma de revisiones periódicas (mensuales, bimestrales
o trimestrales) para evaluar el desempeño del sistema de control. Se analizan
indicadores clave. Con base a los datos obtenidos, se proponen ajustes los
ajustes requeridos
12
CONCLUSIÓN
A lo largo de esta investigación se pudo confirmar que una gestión eficiente del
almacén es fundamental para garantizar la productividad, reducir costos operativos
y mejorar la satisfacción tanto de clientes como de proveedores. La implementación
de estrategias como la clasificación ABC y XYZ permite organizar los productos de
forma más efectiva, priorizando según su valor económico y comportamiento de
demanda. Estas metodologías facilitan la toma de decisiones, reducen el desorden
y mejoran la disponibilidad del inventario.
Además, se identificó que muchas empresas presentan deficiencias en la
administración de sus almacenes debido a la falta de sistemas estandarizados, lo
cual genera pérdidas económicas y desorganización interna. Por ello, el diseño de
un plan de mejora por medio de la capacitación del personal, la revisión constante
de los procesos y el uso de herramientas adecuadas, representa una solución para
optimizar el control de productos.
En conclusión, aplicar sistemas eficientes de almacenamiento impacta
positivamente en el rendimiento global de la empresa, haciéndola más competitiva
y preparada para responder a la demanda actual del mercado.
13
REFERENCIAS
-Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.).
Pearson Educación.
-Chase, R. B., Aquilano, N. J. & Jacobs, F. R. (2006). Administración de operaciones:
Producción y cadena de suministro (11.ª ed.). McGraw-Hill.
-Chopra, S. & Meindl, P. (2008). Administración de la cadena de suministro:
Estrategia, planeación y operación (3.ª ed.). Pearson Educación.
-Christopher, M. (2011). Logística y gestión de la cadena de suministro (4.ª ed.).
Pearson Educación.
-Deming, W. E. (1986). Salir de la crisis. MIT Press.
-Harrington, H. J. (1991). Mejoramiento de los procesos de negocio. McGraw-Hill.
-Render, B. (2007). Principios de administración de operaciones. Pearson
Educación.
-Render, B. & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones (9.ª
ed.). Pearson Educación.
-Rushton, A., Croucher, P. & Baker, P. (2010). Manual de logística y gestión de la
distribución (4.ª ed.). Kogan Page.
-Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A. & Tanchoco, J. M. A. (2003). Planificación
de instalaciones (3.ª ed.). Wiley.
-Villamil, C., Montesinos González, S. & Vázquez Cid de León, C. (s.f.). Propuesta
de mejora para el control y el manejo de un almacén con productos de papelería.
14
