EJEMPLO PRÁCTICO No 6:
Soldaduras en el espacio - Caño soldado
Aplicación del Capı́tulo J del Reglamento C.I.R.S.O.C. 301 - Ed.2018
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Enunciado
Se propone verificar la unión soldada entre un tubo y una placa.
Figura 1: Vista y perspectiva de ambas piezas. Espesor del tubo: t = 3/8′′ = 0,95cm; Espesor
de la chapa: tp = 1/2′′ = 1,27cm.
Medio de unión a dimensionar
La unión se realizará por soldadura, mediante electrodos con tensión de fluencia FEXX =
420M P a.
Propiedades del acero
La carga última (mayorada, ver §B.2.2) en el extremo del tubo es de PU = 4t. Dicha carga
posee una excentricidad ex = 0,30m (con respecto al plano yz), y una excentricidad ez = 1,50m
(con respecto al plano xy).
Por otro lado, ambas piezas están conformadas por un acero F-24:
Fy = 235M P a (Tensión de fluencia).
Fu = 370M P a (Tensión de rotura).
U.N.N.E. - FACULTAD DE INGENIERÍA - Cátedra de Construcciones Metálicas y de Maderas
1. Cálculo de solicitaciones
Teniendo en cuenta el sistema de ejes de referencia espacial, en las direcciones x y z no
existen cargas.
Px = 0.
Pz = 0.
En cambio, la carga PU se encuentra en dirección y (vertical). Además, al considerar empo-
trada la chapa, PU genera una cupla en el plano xy (Mz ) y otra en el plano yz (Mx ):
Py = PU = −4000kg = −40kN .
Mx = PU · 1,50m = 40kN · 1,50m = 60kN m.
My = 0.
Mz = −PU · 0,30m = −40kN · 0,30m = −12kN m.
2. Unión mediante soldadura
2.1. Determinación del espesor de soldadura
En la sección §J.2.2.(b) se detalla el procedimiento para obtener los espesores mı́nimo y
máximo del cordón de soldadura. En función de ambos datos, se adoptará el espesor de soldadura
dw .
Espesor mı́nimo: La soldadura será de tipo cordón de filete. El espesor mayor entre las
piezas a unir es tp = 1/2′′ = 12,7mm (espesor de chapa). Según C.301: Tabla §J.2.4, se tiene
dmin según el caso “Más de 6mm hasta 13mm”:
dmı́n = 5mm.
Espesor máximo: Se debe verificar que el espesor de soldadura no sobrepase el espacio
entre el diámetro externo del caño y el borde de la chapa: dmáx < (40cm − 38,1cm)/2 = 0,95cm.
Se adopta entonces:
dw = 7mm.
eg = 0,707 · 7mm = 4,95mm.
⇒ eg = 0,49cm.
Área de la soldadura: Aw = π · D · eg = π · 38,10cm · 0,49cm = 58,65cm2
2.2. Cálculo de la inercia de la soldadura
π [(D+2·eg )4 −D4 ] π [(38,10cm+2·0,49cm)4 −38,104 cm4 ]
Iwx = Iwy = 64 = 64 .
Iwx = Iwy = 11059,88cm4 .
Iwp = Iwz = Iwx + Iwy = 2 · 11059,88cm4 = 22119,75.
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Ejemplos prácticos de Construcciones Metálicas
Figura 2: Detalle en corte de ambas piezas y soldadura.
Figura 3: Corte esquemático de caño y soldadura.
3. Tensión de comparación del punto A
La nomenclatura utilizada corresponde a lo detallado en la UNIDAD 5 - UNIONES
SOLDADAS - CÁLCULO, sección 3.3.
Tensión tangencial debido a cargas axiales.
′ = Py −4000kg
τyA Aw = 58,65cm2
= −68,20kg/cm2 = −6,82M P a.
Tensión tangencial debido a cuplas en el plano yz.
′′ = − Mz · y = − −120000kgcm · 38,10cm = 103,35kg/cm2 = 10,34M P a.
τxA Iz A 22119,75cm4 2
Tensión tangencial debido a cuplas en el plano xz.
′′ = Mz −120000kgm
τyA Iz · xA = 22119,75cm4
·0=0
Tensión normal debido a cuplas en el plano xy.
′′ = Mx My 600000kgcm 38,10cm
σzA Ix · yA − Iy · xA = 11059,88cm4
· 2 − 0 = 1033,47kg/cm2 = 103,35M P a
Por último, se tendrá como tensión de comparación:
q p
σA = (τyA ′ )2 + (τ ′′ )2 + (σ ′′ )2 = (−6,82)2 + (10,34)2 + (103,35)2 .
xA zA
⇒ σA = 104,09M P a → FA
Soldadura en el espacio 3
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4. Tensión de comparación del punto B
La nomenclatura utilizada corresponde a lo detallado en la UNIDAD 5 - UNIONES
SOLDADAS - CÁLCULO, sección 3.3.
Tensión tangencial debido a cargas axiales.
′ = τ ′ = −6,82M P a
τyB yA
Tensión tangencial debido a cuplas en el plano yz.
′′ = − Mz · y = − −120000kgm · 0 = 0
τxB Iz B 22119,75cm4
Tensión tangencial debido a cuplas en el plano xz.
′′ = Mz −120000kgcm 38,10cm
τyB Iz · xB = 22119,75cm4
· 2 = −103,35kg/cm2 = −10,34M P a
Tensión normal debido a cuplas en el plano xy.
′′ = Mx My
σzB Ix · yB − Iy · xB = 0 − 0 = 0M P a
Por último, se tendrá como tensión de comparación:
q p
σB = (τyB ′ + τ ′′ )2 + 02 + 02 = (−6,82 − 10,34)2 .
yB
⇒ σB = 17,16M P a → FB
5. Resistencia de diseño de la soldadura
De la Tabla J.2.5, para “Soldadura de filete, corte en el área efectiva” se obtiene la resistencia
de diseño Fd :
Fd = ϕ · Fw
ϕ = 0,60
Fw = 0,6 · FEXX = 0,60 · 420M P a = 252M P a
⇒ Fd = 0,60 · 252M P a = 151,20M P a
En ambos puntos, A y B, la tensión de comparación es menor a la tensión de diseño de la
soldadura:
Fd > FA y Fd > FB
Se concluye que la soldadura se encuentra en buenas condiciones a la carga última PU .
