SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
Cajamarca-Amazonas-San
Martin
___________________________

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Cajamarca/Mecánica Automotriz_________________________

ESTUDIANTE: Jhon Alex Sanchez Chuquiruna_______________________________

ID: 001691186____________ BLOQUE: 22APSDFBO2_________________________

CARRERA: Mecánico de Maquinaria Pesada_________________________________

INSTRUCTOR: Cesar Augusto Cieza Quijada________________________________

SEMESTRE: II semestre_____________ DEL: 01/08/2025______ AL: 14/11/2025_____

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Introducción al Taller de Mecánico de
01/08/25 22/08/25 4
Maquinaria Pesada
Fundamentos de Motor Diesel
22/08/25 19/09/25 4
Introducción al Taller de Mecánico de
28/08/25 25/09/25 4
Maquinaria Pesada
Fundamentos de Motor Diesel
09/09/25 07/10/25 4
Fundamentos de Hidráulica
19/09/25 17/10/25 4
y Neumática
Fundamentos de Electricidad
17/10/25 14/11/25 4
y Electrónica
Fundamentos de Hidráulica
07/10/25 04/11/25 4
y Neumática
Fundamentos de Electricidad
04/11/25 02/12/25 4
y Electrónica
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACION OPERACION

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* ES POR ES PARA
EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4

01 Reconocer productos químicos para el taller. X

02 Verificar el correcto almacenamiento, manipulación y etiquetado. X
03 Efectuar el control de derrames de productos químicos. X
04 Identificar tipo de herramienta. X
05 Verificar uso correcto de herramientas manuales según aplicación. X
06 Manipular herramientas eléctricas y neumáticas de forma segura. X
Seleccionar y verificar elementos de izaje de acuerdo a la
07 X
aplicación.
Verificar el funcionamiento de equipos de elevación y
08 X
sostenimiento.

09 Identificar los instrumentos de medición a aplicar. X

10 Realizar mediciones interiores, exteriores y profundidad de X
componentes.
11 Identificar tipos de elementos de unión en taller. X
12 Hacer uso de selladores y pegamentos en taller. X
13 Dar torque a pernos en forma adecuada. X
14 Identificar tipos de sellos. X
15 Identificar tipos de empaquetadura. X

16 Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de X

la máquina.
17 Interpretar los rótulos de seguridad X
18 Identificar los puntos ciegos de la máquina. X
19 Identificar los puntos de engrase de la máquina. X
20 Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante. X
21 Efectuar el engrase de acuerdo con especificaciones. X
22 Verificar sincronización.

23 Desmontar, montar mecanismos de distribución.

24 Verificar componentes.

25 Sincronizar mecanismos de distribución.

26 Identificar los componentes del sistema de admisión y escape.

27 Verificar funcionamiento de los sistemas de admisión y escape.

28 Desmontar, limpiar y montar filtro de aire.

29 Verificar funcionamiento del turbocompresor.

30 Verificar Intercooler.

31 Identificar los componentes del sistema de lubricación.

32 Verificar nivel de aceite.

33 Identificar los componentes del sistema de refrigeración.

34 Verificar nivel del refrigerante.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* ES POR ES PARA

1 2 3 4 EJECUTAR SEMINARIO

35 Verificar estado / cambiar correas y fajas.

36 Desmontar, verificar e instalar termostato.

37 Verificar ventilador del radiador.

38 Identificar los componentes del sistema de combustible.

39 Cambiar el filtro de combustible.

40 Desmontar / inspeccionar / montar cañerías y mangueras.

41 Purgar el sistema de combustible.

42 Desmontar y montar inyectores.

43 Comprobar bomba de alimentación.

44 Verificar acoples rápidos en las salidas de la red.

45 Identificar y revisar componentes del compresor de aire.

46 Purgar el tanque y/o depósito del compresor.

47 Poner en funcionamiento el compresor de aire.

48 Verificar presión de trabajo.

49 Identificar, verificar y regular unidad de mantenimiento.

50 Armar un circuito neumático para controlar la fuerza velocidad.

51 Armar un circuito neumático con válvulas de accionamiento

manual, pilotado y eléctrico.
52 Armar un circuito neumático con válvulas estranguladoras y válvula
antirretorno.
53 Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.

54 Representar un circuito hidráulico de forma simbólica.

55 Aliviar la presión del sistema hidráulico.

56 Identificar los componentes del sistema hidráulico.

57 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.

58 Identificar los tipos de bombas hidráulicas.

59 Identificar los actuadores lineales hidráulicos.

60 Identificar las válvulas hidráulicas.

61 Identificar filtros y coladores.

62 Identificar enfriador de aceite hidráulico.

63 Identificar actuadores rotativos hidráulicos.

64 Desmontar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas.

65 Identificar e inspeccionar tuberías y mangueras.

66 Desmontar e inspeccionar uniones hidráulicas.

67 Montar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas.

68 Probar el circuito.

69 Desmontar / montar baterías.

70 Limpiar baterías.

71 Medir tensión de baterías.

72 Inspeccionar / cambiar terminales de bornes de batería.

73 Verificar nivel y densidad del electrolito.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACION OPERACION
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* ES POR ES PARA

1 2 3 4 EJECUTAR SEMINARIO

74 Instalar cargador de baterías.

75 Verificar tensión de carga del alternador.

76 Verificar / cambiar fajas.

77 Verificar escobillas.

78 Verificar piñón. (Bendix)

79 Verificar cremallera de la volante.

80 Verificar solenoide.

81 Verificar interruptor de arranque.

82 Verificar / cambiar faros y focos.

83 Verificar / cambiar los conectores y terminales.

84 Desmontar / montar interruptores.

85 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.

86 Instalar, soldar y desoldar resistencias.

87 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.

88 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.

89 Identificar valores de resistencias.

90 Desmontar y montar diodos de un circuito.

91 Comprobar diodos.

92 Prueba del condensador.

93 Montaje y desmontaje del condensador.

94 Identificar tipos y valores de condensadores.

95 Instalar transistores en circuitos.

96 Comprobar transistor NPN.

97 Comprobar transistor PNP.

98 Instalación de circuitos integrados.

99 Verificar puertas lógicas.

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

…II...SEMESTRE SEMANA N°03 DEL11/08 AL15/08 DEL2025

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

 Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la

máquina.
 Interpretar los rótulos de seguridad.
VIERNES  Identificar los puntos ciegos de la máquina.
12
 Identificar los puntos de engrase de la máquina.
 Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante.
 Efectuar el engrase de acuerdo con especificaciones.

SÁBADO

TOTAL
12
Tarea más significativa:
Identificar los instrumentos de medición a aplicar
Descripción del proceso:
1. Identificar los puntos de engrase.
1.1. Consultar el manual de especificaciones técnicas.
1.2. Localizar físicamente los puntos señalados en la máquina.
2. Seleccionar el lubricante adecuado.
2.1. Revisar las recomendaciones del fabricante.
2.2. Confirmar la compatibilidad del lubricante con el equipo, por ejemplo: grasa de litio, grasa
grafitada, grasa de molibdeno, grasa compleja de calcio o grasa sintética de alto
rendimiento.
3. Revisar el estado de los engrasadores.
3.1. Limpiar los engrasadores para evitar contaminación.
3.2. Comprobar que no estén obstruidos o dañados.
4. Aplicar el lubricante.
4.1. Colocar la engrasadora manual, de palanca, neumática o eléctrica en el punto
correspondiente.
4.2. Inyectar la cantidad indicada según especificaciones, utilizando el tipo de engrasadora más
adecuado para la tarea.
5. Verificar la correcta distribución del lubricante.
5.1. Comprobar el desplazamiento uniforme en las piezas móviles.
5.2. Confirmar que no existan fugas visibles.
6. Limpiar los excedentes de grasa o aceite
6.1. Retirar los sobrantes con paños limpios.
6.2. Depositar los residuos en contenedores adecuados.
7. Controlar la frecuencia del engrase.
7.1. Comparar con el plan de mantenimiento preventivo.
7.2. Ajustar la periodicidad si es necesario.
8. Registrar la actividad realizada.
8.1. Anotar fecha, hora y puntos engrasados.
8.2. Firmar el registro de mantenimiento preventivo.
9. Revisar el funcionamiento del equipo.
9.1. Encender el equipo después del engrase.
9.2. Escuchar y observar el desempeño de las piezas móviles.
10. Guardar los materiales utilizados.
10.1. Colocar los lubricantes en su lugar correspondiente.
10.2. Ordenar las herramientas empleadas.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Herramientas de Engrase

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I 1
ASISTENCIA A SENATI V INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard
Número del estudiante:967240212
Número del apoderado:943759524
Nombre del apoderado: Luz Marina Sanchez Chuquiruna
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE