“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD OPERATIVA Y RESOLUTIVA DE PRESTACIÓN DE

SERVICIOS DE SALUD DE LOS ESTABLECIMIENTOS DE SALUD EN TINTAY PUNCU MICRO RED SAN ISIDRO
DE ACOBAMBA, RED TAYACAJA, DISTRITO DE TINTAY PUNCU – TAYACAJA - HUANCAVELICA”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

05. CERCO PERIMETRICO

ESTRUCTURAS

PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD

OPERATIVA Y RESOLUTIVA DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS DE
SALUD DE LOS ESTABLECIMIENTOS DE SALUD EN TINTAY
PUNCU MICRO RED SAN ISIDRO DE ACOBAMBA, RED
TAYACAJA, DISTRITO DE TINTAY PUNCU – TAYACAJA -
HUANCAVELICA”

ASPECTOS GENERALES Y ALCANCES

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos de

programación, construcción, fiscalización, medición que será aceptada y aplicados
por la entidad ejecutora, en la construcción del proyecto “AMPLIACION Y
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD OPERATIVA Y RESOLUTIVA DE
PRESTACIÓN DE SERVICIOS DE SALUD DE LOS ESTABLECIMIENTOS DE
SALUD EN TINTAY PUNCU MICRO RED SAN ISIDRO DE ACOBAMBA, RED
TAYACAJA, DISTRITO DE TINTAY PUNCU – TAYACAJA - HUANCAVELICA”.

Las especificaciones que se detallan conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los

Planos, servirán de base en la ejecución de las obras, quedando entendido que más
allá de sus términos el Ingeniero Supervisor, tiene la autoridad sobre la Metodología
a seguir en la construcción, sobre la calidad de los materiales a emplearse en los tra-
bajos, reservándose la facultad de introducir durante el proceso de construcción;
modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones a fin de conseguir una eficaz ejecución de los trabajos.

Salvo que se especifique otra norma en las presentes especificaciones técnicas, para
todos los trabajos y planos se aplicarán de preferencia las normas peruanas y el
sistema métrico decimal (INDECOPI, Normas Peruanas de Concreto, Reglamentos,
etc.).

Cuando no hubiera normas peruanas específicas sé utilizarán las del ACI (American
Concrete Institute), de la ASTM (American Society for Testing Materials), Bureau of
Reclamation (United States Departament of the Interior), D.I.N., ISO, etc., sujetas a la
aprobación del Ingeniero Supervisor.

En el caso de que existan discordancias entre las normas, las especificaciones

técnicas, los planos se observará el siguiente orden de prioridad acerca de la validez
de los mismos:
Planos.
Especificaciones Técnicas.
Condiciones Generales y Particulares.

NORMAS:
En todo aquello no contemplado, el Ingeniero Supervisor decidirá cual es la versión
que prevalece, sin que aquello pueda representar costo adicional a la Entidad
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Ejecutora.

Dirección técnica y control de obras

La entidad ejecutora designará al contratista previa calificación especializado en

este tipo de proyectos, quien asumirá la responsabilidad de la obra y se le
denominará El Contratista.

La entidad Financiera designará un Ingeniero Supervisor quien se encargará

directamente del control de la calidad de los trabajos y que estos se cumplan en el
marco de las presentes especificaciones y planos de diseños.

El Ingeniero Supervisor no está autorizado para eximir al ejecutor de cualquiera de

sus deberes, obligaciones u ordenar trabajos que traigan consigo un retroceso o
signifiquen pago adicional; la prerrogativa de tales acciones queda reservada a la
Entidad Contratante.

Medidas de seguridad

El contratista deberá adoptar las medidas de seguridad razonables para prevenir

accidentes de trabajo, reduciendo al mínimo la posibilidad de daños a terceros.

Materiales, mano de obra, equipo y maquinarias

La Entidad ejecutora, mediante la Supervisión ordenará el control y revisión

periódica de los materiales de construcción, fijará los tipos de ensayos, así como las
normas a las que se regirán.

El costo de las pruebas, muestras, etc., que se requieran para constatar la calidad
de los materiales por colocar y colocados, será de cuenta de la entidad ejecutora, el
que deberá indicar su costo en la partida de gastos generales de obra.

La mano de obra será calificada y en cantidad suficiente para la correcta ejecución

de las obras.

El Contratista deberá disponer en obra de equipos y maquinaria de calidad y

características adecuadas para ejecutar la obra en los plazos establecidos.

La Supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y maquinaria

inadecuada, estando el Contratista obligado a reemplazarlos, según sea el caso, sin
costo adicional para el Propietario o Entidad Contratante y sin que esto resulte en
una ampliación de los plazos.

Errores u omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños
como en los metrados, se pondrá de inmediato y por escrito en el "Cuaderno de
Obra", para conocimiento y atención por parte del Supervisor.

05.01. TRABAJOS PRELIMINARES

05.01. 01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓNº
Comprende el trazo y replanteo con la finalidad de materializar sobre el terreno las
características geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los
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ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al
B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluidos
teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel., plomo de
albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho,
punzón y otros; cemento , cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y
cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba
con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el
espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores.
El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno según
convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se
refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto mas seguras
y estables cuanto mas importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá

materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente. Posteriormente se
materializaran sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de
muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las columnas y pisos ya
vaciados.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y en base al
metrado valorizado.

05.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02. 01. EXCAVACIÓN PARA CAJA DE CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser
removido para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las sub-
estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por
orden escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de
la obra. Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del
terreno, donde se edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o
simplemente excavaciones de zanjas.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo
de las excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales,
elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos
sin autorización del Ingeniero Inspector.
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La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual

deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los
puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual;
se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de cimentación.

UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3) de acuerdo a los metrados valorizados y los
costos unitarios del presupuesto.
05.02. 02. ELIMINACIÓN DE [Link] EQUIPO PESADO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado
de la construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las
excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea
depositado en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)

05.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es
necesario el empleo de armadura metálica.

MATERIALES
Cemento
A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.

Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de
granos duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM -
C 330.

Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

El Agua
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Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es como sulfatos, tampoco se deberá usar aguas
servidas.

ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.

MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto
acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en
el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en
especimenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con
las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo
con la norma ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos
ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28
días.

05.03.01 CIMIENTO CORRIDO - MEZCLA C:H 1:10+30% PG INC. PREPARACIÓN

C/MEZCLADORA

DESCRIPCIÓN
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen
la base de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una proporción
no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente
recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.
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UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos.

FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

05.03.02 SOBRECIMIENTO - MEZCLA C:H 1:8+25% PM (MÁX.6")

DESCRIPCIÓN
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen
la base de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio
de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una proporción
no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente
recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.

UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos.

FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

05.03.03 SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Encofrado
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
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precauciones a tomarse son:

- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Muros y zapatas 24 hrs.
Sobrecimientos 24 hrs.
Columnas y costados de vigas 21 días.
Aligerados, losas y escaleras 7 días

- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (m 2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de
obra.

05.04. CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales
así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.

MATERIALES

 Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I y V, que cumpla con las normas de
ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74. Normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso
indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
 Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica
por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-
C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
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Malla % que pasa

3/8 100

4 90-100

6 70-95

16 50-85

30 30-70

50 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como
ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario. El Ingeniero
hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, material orgánico o barro, magna u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los
requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero
cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Ingeniero hará un muestreo y hará las
pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El
agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.

 El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
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minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero
probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las normas ASTM-C-70.

 Admisturas y Aditivos
Se permitirá el uso de Ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación
de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los
que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán
almacenados de manera que se evita la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante
del producto.

 Diseño de Mezcla
El Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

 Almacenamiento de Materiales

Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
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llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben
contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una. En el caso de usarse cemento a
granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la boca de
descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez
que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de
tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser
techado en toda su área.

Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado
y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas
de madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo
con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites
aditivos, deben de estar alejados del acero.

Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.

CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha
dosificación debe ser en peso.

 Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no
debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean
estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.

 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión
de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente par demostrar que
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se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de

todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del
Ingeniero, el Ejecutor será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los
materiales deberá ser en peso.

 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como
solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; permitiéndose
que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida
limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando haya
perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.

Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del
concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de
15° cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a
juicio del Ingeniero.

Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66°C o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables.
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El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes

requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después
del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

Notación:

A = Deflexión máxima en la prueba de carga respecto a una recta que une los
extremos, y en voladizos, del extremo libre respecto a su apoyo, cm.

DR = L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

L = Distancia entre los centros de los apoyos o la luz libre más el peralte, el
que sea menor en cm.
H = Peralte total del elemento, cm.

U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.

CM = Carga permanente (muestra)

CU = Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

Si existieran dudas respecto a los factores de seguridad normativos de la estructura o

de sus componentes, si las probetas de concreto ensayadas a la rotura proporcionan
valores menores al especificado, o se desea fijar los límites de carga de acuerdo a la
capacidad de la estructura en servicio, se deberá efectuar una evaluación de la
resistencia estructural en forma analítica, mediante pruebas de carga o una
combinación de ambos procedimientos. Tal evaluación será realizada por Ingeniero
Civil calificado.
La investigación analítica se basará en datos de campo reales acerca de las
dimensiones y detalles de los elementos, propiedades de los materiales y métodos
constructivos utilizados. La evaluación analítica podría ser el único procedimiento
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práctico, por tanto, debe demostrarse en el modelo matemático que el factor de

seguridad al colapso y las deflexiones cumplen las normas cuya razón de ser es
garantizar la seguridad pública.

Pruebas de carga
En los elementos estructurales cuestionados se deberán identificar primeramente los
componentes críticos en forma analítica, incluyendo los esfuerzos por tracción diagonal
cuya falla es frágil.
La prueba se ejecutará sobre elementos de concreto de 56 días de vaciado, salvo que el
Ingeniero Inspector, el Proyectista y el Ejecutor acuerden una edad menor. Se deberá
aplicar cargas adicionales que sustituyan las que aún no están actuando 48 horas
antes, las que deberán permanecer hasta que la prueba haya concluido.

Pruebas de carga en viga y losas

Antes de aplicar la carga de prueba U se tomarán las lecturas iniciales. La carga U
equivalente incluye el peso propio actuante y se aplicará con un mínimo de 4
incrementos aproximadamente iguales evitando impactos y el efecto de arco en los
materiales de carga aplicados.

Después de 24 horas de aplicación de la carga se tomarán lecturas de la deflexión

inicial, las que serán retiradas inmediatamente después. Las lecturas de la deflexión
final se tomarán 24 horas después del retiro de la carga de prueba.
Si la parte estructural sometida a carga presenta “evidencia visible de falla”, se
considera que no ha pasado la prueba, no debiendo autorizarse más ensayos.
“Evidencia visible de falla” incluye agrietamiento, desprendimiento del recubrimiento y
deflexiones excesivas incompatibles con los requisitos de seguridad de la estructura.
Se considera que la estructura posee un comportamiento satisfactorio y no presentando
“evidencia visible de falla si A << DR o si A >> DR y la recuperación elástica es al
menos 75% de la deflexión máxima (A) 24 horas después del retiro de la carga,
pudiendo aceptarse una recuperación del 80% en una segunda prueba, 72 horas
después de retiro de la primera carga de prueba.
En voladizos la deflexión de referencia será 4DR. Los elementos estructurales no
flexionados serán investigados analíticamente.

05.04.01COLUMNAS
[Link] CONCRETO EN COLUMNAS F'C= 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN Y PROCESO CONSTRUCTIVO

El concreto al colocarse debe tener una resistencia de f’c=210 kg/cm2, a los 28 días. Se
sacarán dos pruebas por columna colocada y que cumplirán las normas especificadas.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de las columnas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado
correspondiente.

[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DESCRIPCIÓN Y PROCESO CONSTRUCTIVO

Se utilizarán madera tornillo de buena calidad que no tengan deformaciones o alabeos,

se controlará el “plomo” del encofrado, se sellarán toda las juntas entre tablones para
evitar la salida de la lechada de cemento, se arriostrarán con barrotes ubicadas
adecuadamente para evitar que el concreto “patee” y se pierda la forma vertical lisa
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que debe tener, adicionalmente se arriostrará con alambre negro Nº 8. El desencofrado

de las columnas se realizarán después de 48 horas de haber vaciado el concreto y lo
realizará un oficial supervisado por un operario.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en m2.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (m 2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de
obra.

[Link] ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 grado 60

P/COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de los trabajos se tendrá en cuenta los siguientes criterios técnicos:

 Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con
un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.

Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.
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Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único responsable de las fallas que
se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las
normas ASTM-A-370.

 Malla Soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 0.5 x 0.5 cm
x 0.5 cm, en los que se haya embebido previamente alambre recocido Nº 18 con los
que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla, estas tendrán un traslape
de por lo menos 30 cm. Convenientemente asegurado.
 Pruebas:
El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero
esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a
posterior.

 Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en Kilos; el computo de la armadura incluirá las longitudes de
las barras que van empotradas en otros elementos.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

El pago será por pieza (Pza.), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.