INFORME PRACTICA

BATERIA “EL MONAL”

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EDGAR ANDRES BOLIVAR ACOSTA

COD. 96200396
CARLOS ANDRES LANCHEROS VELAZQUES
COD. 2000200482

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE PETROLEOS
NEIVA
2005
INFORME PRACTICA
 BATERIA “EL MONAL”

EDGAR ANDRES BOLIVAR ACOSTA

COD. 96200396
CARLOS ANDRES LANCHEROS VELAZQUES
COD. 2000200482

Presentado a:
Ing. ERVIN ARANDA ARANDA
Asignatura Producción II

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE PETRÓLEOS
NEIVA
2005
RESUMEN
El siguiente trabajo se desarrollo con la información de la visito que se
hizo a las intalaciones de la lbatería y planta de inyección El Monal,
pertenecientes al campo San Francisco en donde se hará una
descripción de las generalidades y características más importantes

La información que en el presente informe se presenta, fue adquirida

durante la visita práctica realizada el pasado martes 30 de noviembre
del 2005 a la batería El Monal y a la planta de inyección de agua del
mismo campo, junto con datos adquiridos de libros y tesis que se
referencian en la bibliografía consultada para este informe

GENERALIDADES DEL CAMPO SAN FRANCISCO

El campo San Francisco se encuentra ubicado en la subcuenca de
Neiva en el valle superior del Magdalena, aproximadamente a unos
20 Kms. al noreste de la ciudad de Neiva y a unos 200 Km, al
sudoeste de la ciudad de Bogotá. . Este campo fue descubierto en el
año de 1985 y hace parte del contrato denominado “Asociación
Palermo” en el cual participan las empresas Hocol y Ecopetrol cada
una con un porcentaje de 50%, firmado con la empresa colombiana
de petróleos ECOPETROL, en mayo 1 de 1984. El contrato expira el 30
de abril del año 2012.

El yacimiento se encuentra a una profundidad de 2600 pies, en un

anticlinal fallado con una acumulación de hidrocarburos en la
formación caballos, la producción proviene de dos unidades de arenas
heterogéneas separadas por 100 pies de "shale" (sello).

La gravedad del aceite es de 27 API con una viscosidad in-situ de 7 cp

al punto de burbuja (780 psi) y un GOR de 160 scf/b. Este contiene
10% de asfaltenos y 5% de componentes parafínicos peso-peso en
promedio.

El campo está fluyendo desde mediados de 1985 y la producción

proviene de las dos arenas. El acuífero es débil y las presiones del
yacimiento han declinado rápidamente bajo el punto de burbuja
resultando un rompimiento de la capa de gas.

A partir de 1994 se implementó el proyecto de restauración de

presión por inyección de agua con pozos inyectores en la periferia.
Actualmente en los bloques 5,3 y 7 se está realizando inyección
"infill" debida a la presencia de fallas y al modelo petrofísico
predominante en el campo. Los sistemas de levantamiento artificial
más usado son el bombeo mecánico y el electrosumergible, algunos
pozos actúan con bombeo de cavidades progresivas y gas lift.
Toda la producción es recolectada y tratada en las dos estaciones del
campo, el Monal en el norte y Satélite 7 Km, al sur. Estas estaciones
tienen equipos y capacidad de tratamiento similares. La producción
de aceite es recolectada en cada estación y se envía a través de la
línea de transferencia a la estación de bombeo Tenay y de ahí al
oleoducto del alto Magdalena. El agua producida es tratada en la
planta de inyección de agua ubicada en las instalaciones del Monal.
Además del agua de producción, se cuenta con el agua externa del
acuífero Babillas y Arenas, catalogadas como aguas frescas.

La estructura del yacimiento esta constituida por el anticlinal San

Francisco que se encuentra afectado por una serie de fallas inversas y
otros pliegues menores. Los estratos productores en el campo son las
areniscas pertenecientes en la formación Caballos (cretáceo), las
cuales se encuentran desde 1700 a 3800 pies, con un promedio de
2600 pies. La formación Caballos presenta tres miembros bien
definidos de los cuales producen petróleo el inferior y el superior, en
cada lado de la estructura fallada y un miembro medio (mkb) el cual
esta constituido por sedimentos permeables

BATERÍA EL MONAL

Hoy en día el campo se considera un campo maduro debido a su

depletamiento, además presenta un BS&W bastante alto, por lo tanto
el tratamiento no es muy complicado, lo que ha permitido hacer
algunas variaciones en las vasijas de la batería, como la conversión
de los tratadores electrostáticos a vasijas de separación más
sencillas. Esta batería se encuentra ubicada en un lugar estratégico
para el despacho de crudo gracias a su altitud.

Esta batería cuenta con los siguientes equipos:

 MANIFOLD
Hay 4 colectores de 8 pulgadas, 3 colectores de general y uno de
prueba. El manifold, el cual recibe 37 pozos, esta diseñado con 5
colectores, de los cuales 4 son de general, 1 de prueba. En la entrada
de las flautas se ha dispuesto de manómetros para monitorear la
presión de cada pozo, y cupones de corrosión, estos con el fin de un
mejor monitoreo de este fenómeno. El método utilizado es basado en
el peso antes y después de una platina especial. Esta medición es
hecha en laboratorio.

 INYECCIÓN DE QUÍMICOS
Existen 5 bombas de inyección de químicos marca TXT. Allí se está
inyectando rompedor de emulsiones NALCO, (el cual tiene contrato
hasta el 31 de Diciembre de este año) floculante o clarificador de
agua, inhibidor de corrosión y antiespumante. Los tanques de
químicos tienen una capacidad de 120 galones.

Se ha dispuesto como punto de inyección de químico a la salida de los

colectores, ya que en este punto se tiene una mezcla del fluido de
todos los pozos.

 SEPARADORES
Hay cuatro separadores de general con capacidad aproximada de
20.000 bbl y un separador de prueba. La temperatura de operación
de los separadores es aproximadamente de 110- 120 °F y la presión
de operación de los mismos está entre 45 y 60 psi.

Seguridad en los Separadores: Los equipos se encuentran protegidos

por presión y temperatura. Existen válvulas Cut Down para cortar el
flujo de fluido en caso de requerirlo. Además estos equipos cuentan
con válvulas Fisher automáticas en las cuales un sensor envía una
señal para bajar o aumentar la presión. Las válvulas de líquido se
encuentran normalmente cerradas y las válvulas de gas se
encuentran normalmente abiertas por seguridad. De esta forma, la
presión en el separador es controlada por la salida de gas.

Separador de Prueba: como se dijo anteriormente la batería cuenta

con un separador de prueba el cual tiene una capacidad de 5000 bbl.
En este separador se encuentran la mayoría de medidores entre los
que se cuentan medidores tipo coriolis (reemplazando los antiguos
medidores de platina de orificio) y medidores de BSW marca AGAR.
Diariamente se prueban 1 pozo cada horas (1P/4horas).

 SCRUBBER
Luego de que los fluidos han logrado su separación en los
separadores el gas se maneja en el Scrubber. Allí se separan las
partículas de líquido que aún puedan quedar en el gas. El gas que
viene de anulares se maneja en un compresor denominado de
anulares o de baja; el gas viene a 30 psi y se lleva a 50 psi. El
compresor maneja aproximadamente 4.500.000 ft 3 de gas. Parte del
gas es enviado a la tea aproximadamente 100000 ft 3.. El gas que se
ha separado es denominado gas de consumo y es utilizado como:

o Gas blanker
o Para combustión a gas
o Gas para planta de inyección de agua
 o Anteriormente era utilizado también para motores de
compresores.

Hay un Scrubber piloto pequeño que es utilizado para mantener

prendida la tea. Se queman aproximadamente 100.000 ft 3 de gas en
la tea y la magnitud de la llama en la tea es utilizada como medida de
que todo esté bien, si se presenta alguna anomalía en esta llama esto
puede ser un indicador de que algo puede estar fallando.

 TRATADORES ELECTROSTÁTICOS
En la batería el Monal se encontraban dos tratadores
electrostáticos que ya no están cumpliendo su función debido a que
el BSW que llega es de un 96% aproximadamente y la temperatura
del fluido es alta, todo esto conllevó a una separación más fácil de los
fluidos producidos sin necesidad de un tratamiento electrostático. Los
tratadores se encuentran en la batería debido a que anteriormente
llegaban a la batería emulsiones de difícil separación que requerían
del tratamiento electrostático.

Estos tratadores han sido adecuados como FWKO’s para separar

mejor el agua, de los cuales uno no es utilizado actualmente, y el otro
se utiliza como FWKO con el fin de aliviarle la carga al gun barrel.

 GUN BARREL

El crudo que sale de los separadores y del FWKO, es enviado al Gun

Barrel, el cual se encuentra a una temperatura de 110°F y donde se le
termina de retirar el agua que aun contiene, en el Gun Barrel se
pueden manejar 50.000 barriles pero solo se llena con 20.000
barriles. A la entrada de los Gun Barrel se encuentran unas botas de
gas, que cumplen la función de desgasificar el fluido que entra a el y
generar una contrapresion, también se encuentran tubos de toma
muestras para determinar propiedades del fluido a diferentes alturas
del tanque.

 DESNATADORES
Se presentan dos tanques desnatadores en donde se lleva a cabo el
proceso de separación de la película superficial de crudo del agua de
producción.
Es una vasija de techo fijo semielíptico o cónico. La separación del
petróleo del agua o desnatado sucede por la acción de la gravedad. El
petróleo por ser más liviano se acumula en la parte superior, mientras
que el agua sedimenta hacia el fondo. Se dividen de la siguiente
manera:

Dos. Los cuales reciben el agua de la Batería El Monal. Maneja

un sistema sombrilla, es de 24 pies.
Uno el cual recibe el agua de la Batería Satélite. Maneja una
sistema flauta, es de 28 pies y una capacidad de 55000 BWPD.

 TANQUES
En los tanques de almacenamiento y Gun Barrels se pudieron apreciar
los dispositivos y medidas de seguridad que garantizarán un control
eficaz en caso de emergencia. Se apreció la existencia de muros de
contención de aproximadamente 150-200 % el volumen de los
tanques. Además se vieron los cañones de agua y las líneas de
espuma en caso de incendio o conato de incendio.
Los tanques poseen sus respectivas válvulas (de compuerta, de
globo) y dispositivos como el flame arrestor para evitar
conflagraciones.

 UNIDAD LACT
El crudo que sale del Gun Barrel es enviado a los tanques de
almacenamiento, y de allí a la unidad LACT donde también llega el
crudo de la batería satélite, y se le toman muestras composicional,
se determina su temperatura, volumen, BSW, corrección por BSW,
factor de corrección por temperatura u por gravedad API, en caso de
anomalías en alguna de estas propiedades, el fluido es enviado a un
tanque de recibo donde se le realiza el respectivo tratamiento.

En la Unidad Lact se encuentra un sistema de bombas que se

encargan de transferir los fluidos hacia otro lugar o para reutilizarlos
en las instalaciones de la batería. Una de las razones por las cuales se
le considera altamente eficiente es por sus mediciones casi exactas
del crudo para la venta ya que cuenta con sistemas internos
automáticos que le permiten hacer correcciones por presión y
temperatura (cinco corridas exactas para aprobar una medición).

El sistema de bombeo en la batería el Monal, no es de gran tamaño

debido a que al estar ubicada en una zona alta no se requiere de gran
potencia, prácticamente el flujo se puede bombear por gravedad.

Los fluidos tratados en la batería el Monal, son enviados con ayuda de

esta unidad Lact a Tenay o son recirculados para uso interno de la
batería.

En el sistema de bombeo encontramos accesorios como motores,

bombas, tuberías y válvulas; las válvulas que encontramos en la
unidad Lact son:
- Válvulas de bola.
- Válvulas Cheque.
- Válvulas de tres vías.
- Válvulas de cuatro vías.
- Válvulas en Y. Esta válvula es adecuada en el sistema para
ayudar a remover los sólidos que puedan tener los fluidos
tratados. Estos sólidos se depositan en una de las secciones de
la Y, en donde se ha adecuado una válvula para poder evacuar
 los depósitos de impurezas y mantener el sistema limpio de
ellas.

 Gas producido 4 MM scf

 Gas consumo 370000 scf

 UNIDAD DE COMPRESORES
Se observaron motores a gas de 3 y de 4 etapas. Los compresores
usados en la batería el Monal son compresores que funcionan con el
gas que se produce en la batería. Si en determinado caso llegase a
ocurrir algún tipo de problema con el gas, se tiene un compresor que
opera con ACPM.
 ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD EN EL CAMPO

La seguridad dentro de la Batería es muy importante, al igual que la

preservación del medio ambiente; por eso cuenta con muros de
contención que garantizan 150- 200% la capacidad de seguridad,
cunetas para agua lluvias, sistema contra incendios (agua, espuma,
extintores, alarmas, etc.), marcos H (por donde se tienden las
tuberías para evitar desniveles y corrosión) .

El código de colores que maneja esta batería son:

 Blanco-Rojo : sistema de espuma

 Verde : agua del campo
 Negro: crudo
 Rojo: agua contra incendios
 Amarillo: gas

PLANTA DE INYECCIÓN DE AGUA

Inicialmente se realizo un piloto de inyección de agua en el sector

norte del campo en el año 1988 con un volumen de agua de
aproximadamente 5000 BWPD. Actualmente este método de recobro
fue expandido a todo el yacimiento con una tasa de inyección actual
de 174.000 BWPD de los cuales 58.000 BWPO provienen de la
batería Satélite, 80.000 BWPD de la batería El Monal y 30.000 barriles
de agua provienen de los pozos abastecedores Arenas (A3-A4-A5-A6),
aguas que son tratadas en la planta de inyección de agua (PIA).

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
La planta de tratamiento de agua está ubicada en el área
administrativa en cercanías a la batería de producción El Monal. Esta
planta trata las aguas aceitosas obtenidas en la batería El Monal y
Satélite y proporciona al sistema inyector estas aguas tratadas más el
agua dulce obtenida de los pozos “Arenas”.

La capacidad final de la planta es de 200000 BWPD. Dicha planta

está dividida en siete áreas:

Area 1: Desnatación y recirculación del crudo: Existen tres

desnatadores:

Dos para el agua proveniente de la batería satélite tipo

sombrilla de 24 ft y con capacidad de 1.100 bbl nominales y
5.000 BWPD.

Uno para el agua proveniente de la batería el Monal con

entrada de agua por sistema de flautas y con capacidad de
2.800 bbl nominales y 55.000 BWPD.

El agua desnatada sale de los tanques a través de piernas de agua

encargadas de controlar el nivel de los tanques, y pasa al tanque de
almacenamiento para ser filtrada. El crudo sale hacia el tanque
auxiliar o sumidero ubicado a un nivel inferior de los tanques
desnatadores. Los tanques desnatadores tienen colchón de gas. El
gas se regula con las válvulas las cuales permiten o no la entrada de
gas a los tanques.

Area 2: Tanque de filtrado y bombas. De 24 pulgadas y con

capacidad de 2.800 bbl nominales y 55.000 BWPD. El material
filtrante utilizado es Antracita y arena. Hay 6 Set Baken que manejan
como material filtrante antracita y granate y manejan 150.000 BWPD
y 3 Set Baken que utilizan como material filtrante cáscara de nuez y
manejan 25.000 BWPD.

Area 3: Tanque de trenes de filtración. El funcionamiento

consiste en hacer pasar el agua a través del medio filtrante, el cual se
encargará de remover los sólidos y aceites presentes en este tipo de
aguas. Con el tiempo este lecho de filtración se colmatará lo cual
hará necesario realizar un lavado, que consiste en remover las
partículas de sólidos y crudos depositados. El lavado se inicia a
través de la inyección agua – gas o surfactantes en sentido contrario
al flujo de la filtración, la función del gas es fluidificar el lecho filtrante
antes de realizar el lavado con agua

Area 4: Inyección de agua. El área de inyección de agua de la

planta cuenta con dos tanques de almacenamiento de 5000 Bbls cada
uno, los cuales reciben la mezcla del agua externa y el agua filtrada.
Los tanques de almacenamiento del área de inyección alimentarán el
cabezal de succión del sistema de bombeo de inyección, constituido
por diez bombas, de las cuales actualmente trabajan siete, instaladas
en paralelo. Las descargas de las bombas van a dos cabezales por
donde se conduce el agua hacia la red de distribución para inyección.
Las bombas de inyección son de 4.160 Voltios, son centrífugas
verticales y manejan 600 gal/min

Area 5: Decantadores y lechos de secado. Consiste en remover

los sólidos suspendidos decantables bajo el concepto de
sedimentación de partículas con mayor gravedad específica que el
agua y por otra parte la de remover partículas que flotarán cuyo peso
específico es menor que el del agua. Esto se realizará en tres
decantadores, los cuales se alimentarán del afluente lavado de los
filtros. Para dar mayor peso a los sólidos suspendidos se coagularán
las aguas inyectando una solución de polielectrolito mediante bombas
dosificadoras. En términos generales encontraremos en estos
decantadores, tres zonas plenamente definidas. En la primera zona,
situada sobre la superficie, tendremos aceites flotando, a
continuación encontraremos una zona correspondiente a un agua
clara totalmente decantada con bajo contenido de sólidos
suspendidos, y por último, en la zona 3, se encuentran los sólidos
suspendidos decantables.
El agua se decanta durante media hora en tres tanques de
decantación. Se manejan cuatro lechos de secado con el fin de que
no hayan más de 5 ppm de agua, y además de estos tratamientos
también es aplicado clarificador (en la entrada del agua de las
baterías), inhibidor de incrustaciones (en la entrada de los pozos de
arenas), e inhibidor de corrosión

TANQUE DE LICOR
Es un tanque subterráneo que hace parte del tratamiento químico
que se lleva a cabo en este Campo; aquí llega el producto residuo de
los desnatadores que después de haber pasado por los lechos y
posteriormente recirculado a un tanque auxiliar en donde se inyecta
secuestrantes de oxigeno y clorito. Terminado este proceso, el
producto es llevado desde un tanque auxiliar al Gun Barrel si se
requiere.

BIBLIOGRAFIA

 Información de la Compañía de HOCOL. S.A. adquirida por el

personal durante la visita a las instalaciones de El Monal

 Determinación del gradiente de fractura del Campo San

Francisco a partir de registro de pozos ( Tesis 8053100019 )
 Manual de pruebas de laboratorio y Campo para la selección de
productos químicos a utilizar en los tratamientos del crudo,
agua y gas del Campo San Francisco. Tesis ( 8053100095 )

 BERNAL GAITAN, Edwin y OTRO. APLICACIÓN PARA

ADMINISTRAR Y OPTIMIZAR EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL: BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS EN EL
CAMPO SAN FRANCISCO. USCO, 2002

 Apuntes de Clase. Producción II.

CONCLUSIONES

 La automatización de los procesos de producción, es de gran

ayuda en el control de los mismos y optimiza los resultados
obtenidos.

 La PIA del Monal ayuda a solucionar un gran problema

ambiental en el Campo San Francisco, ya que el agua asociada
 no puede ser vertida al ambiente y la mejor solución es volver a
inyectarla al yacimiento.

 Las soluciones prácticas a condiciones reales con los medios

que se tienen, son de gran ayuda para superar los obstáculos
presentados en campo (Tratadores usados como FWKO).

 En esta batería su pudo observar la capacidad de ingenio de los

ingenieros al convertir un tratador electroestático a FWKO, para
así dar un mejor rendimiento a la batería y disminuir costos
significativos en el tratamiento, haciendo el trabajo del Gun
Barrel mas eficiente

 Se pudo verificar en campo los conocimientos teóricos

obtenidos en el área de Producción II.

AGRADECIMIENTO: Los integrantes de este informe agradecen al

Profesor Ing Ervin Aranda por llevar la materia de producción II mucho
mas allá de las clases teóricas, dándonos la oportunidad que en otras
materias no tenemos, de poder llegar a conocer lo que realmente se
esta haciendo en campo y mirar cual es la aplicación teórica de lo que
se dicta en la materia, con la ayuda de estas visitas. Y a la empresa
Hocol por permitirnos desarrollar de manera intelectual todo lo
aprendido en la materia de Producción II con esta visita a el campo El
Monal.