INTEGRACIÓN
PROFESIONAL: EL
ESTUDIO DEL CASO
TRABAJO PRÁCTICO N° 4
“Cimientos Constructora S. A.”
Alumno: Carlos A. Larrocca
Carrera: Tecnicatura de Seguridad e Higiene Laboral
Profesor: Re, Víctor Daniel
Fecha: 09/07/2023
Caso: Obra de Agua – Cimientos Constructora S. A.
Introducción:
Es importante destacar que el hormigonado es una actividad que conlleva riesgos y peligros
potenciales.
Con el fin de gestionar eficazmente los riesgos y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, a
continuación, y a pedido de la consigna, voy a elaborar una matriz que identifique los peligros
específicos de la actividad de hormigonado y evaluaré los riesgos de acuerdo a la normativa NTP330.
La identificación precisa de estos peligros será fundamental para implementar medidas de control
adecuadas y garantizar un entorno laboral seguro para todos los trabajadores involucrados en la tarea
de hormigonado.
La seguridad es una prioridad en cualquier proyecto de construcción y es responsabilidad de todos
tomar las precauciones necesarias para prevenir accidentes y proteger la integridad de las personas
involucradas.
Consigna:
En el segundo frente de obra, la empresa está desarrollando una tarea de hormigonado de estructuras
para un edificio (a nivel de piso). La tarea se desarrolla mediante el uso de camiones mixer y bomba
de hormigón tal cual se muestra en la figura.
Usted deberá elaborar una matriz (Excel) en la que:
• Identifica los peligros de la actividad (mínimo 10).
• Evalúa los riesgos de acuerdo a la normativa NTP330.
● Define medidas de control específicas para cada uno de estos riesgos
Peligros y Riesgos de la Actividad: ( se adjunta archivo Excel )
Nivel de
NR Significado
intervensión
I 4000 - 600 Situación crítica. Corrección urgente.
II 500 - 150 Corregir y adoptar medidas de control.
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar
la intervención y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo
IV 20 justifique.
Medidas de Control para los peligros observados:
● Atrapamiento:
Una medida de control específica para evitar la posibilidad de quedar atrapado entre estructuras o
equipos es implementar protocolos y prácticas de seguridad en el lugar de trabajo. Algunas medidas
que se pueden tomar incluyen:
1. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos presentes en el
entorno de trabajo para identificar las áreas donde existe el riesgo de quedar atrapado entre
estructuras o equipos. Esto ayudará a determinar las medidas de control necesarias.
2. Formación y capacitación: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre los
riesgos asociados con la posibilidad de quedar atrapados y las medidas de control
correspondientes. Esto incluye la enseñanza de prácticas seguras de trabajo, el uso adecuado
de equipos de protección personal y la familiarización con los procedimientos de emergencia.
3. Barreras de seguridad: Instalar barreras físicas como barandillas, rejillas o paneles para evitar
el acceso no autorizado a áreas peligrosas donde existe el riesgo de quedar atrapado. Estas
barreras deben ser sólidas y resistentes para proporcionar una protección adecuada.
4. Mantenimiento regular: Realizar inspecciones y mantenimiento regular de estructuras y equipos
para garantizar que estén en buenas condiciones de funcionamiento. Esto incluye la reparación
o reemplazo de partes defectuosas que puedan representar un riesgo de atrapamiento.
5. Procedimientos de trabajo seguros: Establecer procedimientos claros y seguros para llevar a
cabo tareas que involucren estructuras o equipos que puedan causar atrapamiento. Estos
procedimientos deben incluir medidas de control específicas, como bloqueo y etiquetado de
equipos, para prevenir accidentes durante el mantenimiento o reparación.
6. Supervisión y comunicación: Mantener una supervisión activa en el lugar de trabajo para
garantizar que se sigan las medidas de control y corregir cualquier comportamiento inseguro.
Fomentar una cultura de seguridad donde los trabajadores se sientan cómodos para comunicar
cualquier preocupación o sugerencia relacionada con la prevención de atrapamientos.
● Golpes y Lesiones:
Una medida de control específica para prevenir golpes y lesiones en el lugar de trabajo es implementar
las siguientes medidas:
1. Equipos de protección personal (EPP): Proporcionar y hacer cumplir el uso adecuado de EPP,
como cascos, gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad y protectores auditivos, según
sea necesario. Estos equipos ayudan a proteger al trabajador de golpes y lesiones en diferentes
áreas del cuerpo.
2. Barreras físicas: Instalar barreras físicas, como barandillas, cercas y protectores, para separar
a los trabajadores de zonas de riesgo, como maquinaria en movimiento o áreas peligrosas.
Estas barreras ayudan a prevenir el contacto accidental y reducen el riesgo de golpes.
3. Mantenimiento adecuado de equipos y herramientas: Realizar un mantenimiento regular de los
equipos y herramientas utilizados en el lugar de trabajo para asegurarse de que estén en buen
estado de funcionamiento. Esto incluye la reparación o reemplazo de partes desgastadas o
defectuosas que puedan aumentar el riesgo de golpes o lesiones.
4. Señalización clara: Utilizar señales y marcas visibles para indicar áreas de peligro y advertir a
los trabajadores sobre posibles riesgos de golpes. Esto incluye señales de advertencia, señales
de tráfico y marcas de suelo que ayuden a mantener a los trabajadores alerta y conscientes de
su entorno.
5. Capacitación y entrenamiento: Proporcionar capacitación adecuada sobre seguridad laboral y
procedimientos de trabajo seguros. Los trabajadores deben recibir formación sobre el manejo
seguro de equipos y herramientas, así como sobre las prácticas seguras de trabajo que ayuden
a prevenir golpes y lesiones.
6. Supervisión y observación: Establecer una supervisión regular en el lugar de trabajo para
asegurarse de que se sigan las medidas de control y corregir cualquier comportamiento
inseguro. La supervisión también puede incluir la observación de los trabajadores para identificar
situaciones de riesgo y tomar medidas preventivas.
● Exposición a químicos:
Una medida de control específica para prevenir la exposición a químicos en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los químicos presentes en el
entorno de trabajo para identificar los riesgos asociados. Esto incluye identificar los productos
químicos utilizados, sus propiedades y los posibles efectos sobre la salud de los trabajadores.
2. Sustitución de productos químicos: Considerar la posibilidad de utilizar productos químicos
menos tóxicos o sustitutos más seguros siempre que sea posible. Esto puede implicar buscar
alternativas más seguras o utilizar métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de productos
químicos peligrosos.
3. Almacenamiento adecuado: Almacenar los productos químicos de manera segura en áreas
designadas y correctamente etiquetadas. Los productos químicos deben estar almacenados en
contenedores adecuados, resistentes y sellados para evitar fugas y derrames. Además, es
importante asegurarse de que se cumplan las regulaciones y normativas locales para el
almacenamiento de productos químicos.
4. Ventilación adecuada: Proporcionar una ventilación adecuada en las áreas donde se manejan
o almacenan productos químicos. Esto puede incluir la instalación de sistemas de ventilación
localizada, como campanas de extracción, para capturar y eliminar los vapores químicos en el
origen.
5. Uso adecuado de equipos de protección personal (EPP): Proporcionar y hacer cumplir el uso
adecuado de EPP, como guantes, gafas de seguridad, mascarillas respiratorias y ropa
protectora, según sea necesario. Los trabajadores deben recibir capacitación sobre el uso
correcto de los EPP y cómo inspeccionarlos y mantenerlos adecuadamente.
6. Procedimientos de trabajo seguros: Establecer procedimientos claros y seguros para el manejo
y uso de productos químicos. Esto puede incluir pautas sobre la cantidad adecuada de
productos químicos a utilizar, cómo mezclarlos y cómo limpiar los derrames de manera segura.
7. Capacitación y educación: Proporcionar capacitación adecuada sobre los riesgos asociados
con la exposición a químicos y las medidas de control correspondientes. Los trabajadores
deben estar informados sobre los productos químicos utilizados en el lugar de trabajo, los
efectos sobre la salud y las medidas de prevención.
8. Seguimiento y monitoreo: Realizar seguimiento y monitoreo regular de los niveles de exposición
a químicos en el lugar de trabajo. Esto puede incluir el muestreo del aire y las pruebas
biológicas para evaluar los niveles de exposición y garantizar que estén dentro de los límites
aceptables.
● Riesgo de incendios:
Una medida de control específica para prevenir el riesgo de incendios en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Plan de emergencia contra incendios: Desarrollar y comunicar un plan de emergencia contra
incendios que incluya la evacuación de los trabajadores, la ubicación de salidas de emergencia,
el uso de extintores y otros equipos de lucha contra incendios, así como los procedimientos de
notificación y comunicación de emergencia.
2. Sistemas de detección y alarma de incendios: Instalar y mantener sistemas de detección y
alarma de incendios, como detectores de humo, alarmas audibles y señalización clara de las
salidas de emergencia. Estos sistemas ayudan a detectar y alertar a los trabajadores sobre la
presencia de un incendio en sus primeras etapas, permitiendo una respuesta rápida y segura.
3. Extintores de incendios: Colocar extintores de incendios adecuados en ubicaciones
estratégicas del lugar de trabajo y garantizar que estén en buen estado de funcionamiento. Los
trabajadores deben recibir capacitación sobre el uso correcto de los extintores y conocer los
tipos de incendios que pueden combatir.
4. Mantenimiento de equipos y sistemas eléctricos: Realizar inspecciones y mantenimiento
regular de equipos y sistemas eléctricos para prevenir cortocircuitos y sobrecargas que puedan
desencadenar un incendio. Esto incluye revisar los cables, enchufes, interruptores y otros
componentes eléctricos en busca de daños o signos de desgaste.
5. Almacenamiento seguro de materiales inflamables: Almacenar y manipular adecuadamente los
materiales inflamables, como combustibles, disolventes y productos químicos, en áreas
designadas y seguras. Los recipientes deben estar bien etiquetados, sellados correctamente y
almacenados lejos de fuentes de calor o ignición.
6. Capacitación en prevención de incendios: Proporcionar capacitación regular a los trabajadores
sobre la prevención de incendios, incluyendo el manejo seguro de sustancias inflamables, el
control de fuentes de ignición, la importancia de reportar riesgos y los procedimientos de
evacuación en caso de incendio.
7. Control de fuentes de ignición: Minimizar las fuentes de ignición en el lugar de trabajo, como
chispas eléctricas, soldaduras, fumar en áreas no designadas y el uso inadecuado de equipos.
Implementar medidas para controlar y mitigar estas fuentes de ignición y promover un ambiente
libre de fuego.
8. Mantenimiento de salidas de emergencia: Mantener despejadas las salidas de emergencia y
las rutas de evacuación. No bloquear las puertas y asegurarse de que las señales de salida
sean visibles y estén correctamente iluminadas.
● Lesiones por sobreesfuerzos:
Una medida de control específica para prevenir lesiones por sobreesfuerzos en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Evaluación ergonómica del puesto de trabajo: Realizar una evaluación ergonómica de los
puestos de trabajo para identificar posibles riesgos de sobreesfuerzos. Esto implica examinar
los movimientos repetitivos, las posturas incómodas, las cargas pesadas y otros factores que
puedan contribuir a las lesiones por sobreesfuerzos.
2. Diseño adecuado del puesto de trabajo: Ajustar y diseñar los puestos de trabajo de manera que
se minimicen los movimientos repetitivos, las posturas incómodas y las cargas pesadas. Esto
puede incluir el uso de dispositivos ergonómicos, como sillas ajustables, mesas de trabajo
regulables en altura y herramientas diseñadas ergonómicamente.
3. Capacitación en ergonomía: Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre los principios
básicos de la ergonomía y cómo aplicarlos en su trabajo diario. Esto incluye enseñarles a
mantener posturas adecuadas, utilizar técnicas de levantamiento seguro y realizar pausas y
estiramientos regulares para aliviar la tensión muscular.
4. Rotación de tareas: Implementar la rotación de tareas para evitar la exposición prolongada a
movimientos repetitivos o cargas constantes en una misma posición. Esto ayuda a distribuir la
carga física entre los trabajadores y reduce el riesgo de lesiones por sobreesfuerzos.
5. Levantamiento seguro de cargas: Enseñar a los trabajadores técnicas adecuadas de
levantamiento seguro de cargas, como flexionar las piernas, mantener la espalda recta y utilizar
los músculos de las piernas en lugar de la espalda al levantar objetos pesados. También se
pueden utilizar ayudas mecánicas, como carretillas o montacargas, cuando sea posible.
6. Pausas y estiramientos: Promover pausas regulares durante la jornada laboral para que los
trabajadores puedan descansar y realizar estiramientos para aliviar la tensión muscular. Estas
pausas ayudan a prevenir la acumulación de fatiga y reducen el riesgo de lesiones por
sobreesfuerzos.
7. Participación de los trabajadores: Fomentar la participación activa de los trabajadores en la
identificación de riesgos de sobreesfuerzos y en la búsqueda de soluciones. Los trabajadores
son quienes mejor conocen su trabajo y pueden proporcionar información valiosa sobre cómo
mejorar las condiciones y reducir los riesgos.
8. Evaluación médica: Realizar evaluaciones médicas periódicas para identificar y abordar
cualquier problema de salud relacionado con los sobreesfuerzos. Esto puede incluir exámenes
médicos específicos y la consulta con profesionales de la salud especializados en ergonomía
y prevención de lesiones laborales.
● Riesgo eléctrico:
Una medida de control específica para prevenir el riesgo eléctrico en el lugar de trabajo es implementar
las siguientes medidas:
1. Evaluación de riesgos eléctricos: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos eléctricos
presentes en el lugar de trabajo. Identificar y evaluar los posibles peligros, como cables
dañados, conexiones incorrectas, equipos obsoletos y condiciones inseguras.
2. Mantenimiento regular de equipos eléctricos: Realizar inspecciones y mantenimiento periódico
de los equipos eléctricos para garantizar su buen estado de funcionamiento. Esto incluye la
reparación o reemplazo de cables, enchufes, interruptores y otros componentes eléctricos
dañados o defectuosos.
3. Capacitación en seguridad eléctrica: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores
sobre los riesgos eléctricos, las prácticas de trabajo seguras y los procedimientos de seguridad
relacionados con el uso y manejo de equipos eléctricos. Los trabajadores deben ser
conscientes de los peligros asociados con la electricidad, cómo identificar situaciones
peligrosas y cómo actuar en caso de emergencia.
4. Uso de equipos de protección personal (EPP): Proporcionar y hacer cumplir el uso adecuado
de EPP específico para protección eléctrica, como guantes aislantes, ropa resistente a arcos
eléctricos y calzado dieléctrico. Estos equipos ayudan a proteger a los trabajadores contra
choques eléctricos y otros riesgos relacionados.
5. Bloqueo y etiquetado de equipos eléctricos: Implementar procedimientos de bloqueo y
etiquetado de equipos eléctricos para garantizar que no se realicen operaciones de
mantenimiento o reparación mientras los equipos estén energizados. Esto ayuda a prevenir
choques eléctricos accidentales durante trabajos de servicio o mantenimiento.
6. Buenas prácticas de cableado: Seguir buenas prácticas de cableado, como asegurar que los
cables estén protegidos de daños mecánicos, evitar el sobrecargue de circuitos y garantizar la
correcta identificación de cables y conexiones. El cableado adecuado reduce el riesgo de
cortocircuitos, choques eléctricos y otros accidentes relacionados.
7. Protección de áreas de acceso restringido: Restringir el acceso a áreas donde haya equipos
eléctricos peligrosos o en funcionamiento. Utilizar barreras físicas, letreros de advertencia y
controles de acceso para prevenir el ingreso de personas no autorizadas a áreas de alto riesgo
eléctrico.
8. Cumplimiento de normas y regulaciones: Cumplir con las normas y regulaciones locales,
nacionales e internacionales en materia de seguridad eléctrica. Esto incluye seguir los códigos
eléctricos relevantes, las directrices de las autoridades competentes y las mejores prácticas
reconocidas en la industria.
● Riesgo de colapso:
Una medida de control específica para prevenir el riesgo de colapso en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Inspección y mantenimiento regular de estructuras: Realizar inspecciones periódicas de las
estructuras del lugar de trabajo para identificar posibles daños, debilidades o signos de
deterioro. Realizar el mantenimiento adecuado y las reparaciones necesarias para garantizar
la integridad estructural.
2. Cumplimiento de normas de construcción y seguridad: Asegurarse de que las estructuras
cumplan con los códigos de construcción y las normas de seguridad aplicables. Esto incluye
seguir los requisitos de diseño estructural, la resistencia adecuada de los materiales y las
prácticas de construcción seguras.
3. Capacitación en seguridad estructural: Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre los
riesgos de colapso y cómo identificar señales de advertencia, como grietas, deformaciones o
ruidos inusuales. Los trabajadores deben saber cómo reportar problemas de seguridad y qué
hacer en caso de una situación de riesgo inminente.
4. Carga adecuada y distribución de carga: Asegurarse de que las estructuras y equipos se utilicen
dentro de los límites de carga establecidos por los fabricantes y las normativas. Distribuir la
carga de manera equitativa para evitar la sobrecarga de estructuras o equipos individuales.
5. Control de vibraciones y movimientos: Implementar medidas para controlar las vibraciones y
los movimientos en las estructuras, especialmente en áreas con maquinaria pesada o
actividades que puedan generar vibraciones. Estas medidas pueden incluir el uso de
amortiguadores, bases antivibratorias o técnicas de aislamiento.
6. Monitoreo estructural: Establecer un programa de monitoreo estructural para evaluar
continuamente la integridad de las estructuras y detectar posibles cambios o deterioro. Esto
puede incluir el uso de instrumentación y tecnología de monitoreo, como sensores de
deformación, inclinómetros o sistemas de monitoreo de vibraciones.
7. Evacuación y plan de emergencia: Desarrollar un plan de emergencia que incluya
procedimientos claros de evacuación en caso de un colapso inminente o una situación de
riesgo. Comunicar y entrenar a los trabajadores sobre el plan de emergencia para que sepan
cómo responder de manera segura y rápida.
8. Consulta con expertos: En caso de dudas o preocupaciones sobre la integridad estructural,
buscar la asesoría de ingenieros estructurales o expertos en seguridad para realizar una
evaluación más detallada y obtener recomendaciones específicas para prevenir el riesgo de
colapso.
● Pérdidas de audición:
Una medida de control específica para prevenir la pérdida de audición en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Evaluación de riesgos auditivos: Realizar una evaluación de riesgos auditivos en el lugar de
trabajo para identificar las fuentes de ruido y determinar la exposición de los trabajadores a
niveles peligrosos de ruido.
2. Control de ruido en la fuente: Tomar medidas para controlar el ruido en la fuente, como la
instalación de equipos más silenciosos, el mantenimiento regular de maquinaria ruidosa y la
implementación de medidas de control de ruido en los procesos de producción.
3. Control de ruido en el medio de transmisión: Utilizar barreras acústicas o pantallas para reducir
la propagación del ruido en el entorno de trabajo. Estas barreras pueden ayudar a bloquear o
absorber el ruido y reducir la exposición de los trabajadores.
4. Controles de ingeniería: Implementar controles de ingeniería, como sistemas de aislamiento
acústico, para reducir los niveles de ruido en el área de trabajo. Estos controles pueden incluir
el diseño y la disposición adecuada de las máquinas, la instalación de paneles absorbentes de
sonido y la implementación de sistemas de ventilación adecuados.
5. Programas de mantenimiento de equipos: Realizar un mantenimiento regular de los equipos
ruidosos para garantizar su buen funcionamiento y minimizar el ruido generado. Esto puede
incluir la lubricación adecuada, la reparación o reemplazo de partes desgastadas y la
calibración de los equipos.
6. Uso de protectores auditivos: Proporcionar y hacer cumplir el uso de protectores auditivos,
como tapones para los oídos o orejeras, en áreas donde no sea posible reducir los niveles de
ruido por medios técnicos. Los trabajadores deben recibir capacitación sobre cómo usar
correctamente los protectores auditivos y cuándo utilizarlos.
7. Programas de control de ruido: Implementar programas de control de ruido que incluyan
capacitación y concientización de los trabajadores sobre los riesgos del ruido, así como la
importancia de usar protección auditiva y seguir los procedimientos establecidos.
8. Evaluaciones auditivas regulares: Realizar evaluaciones auditivas regulares a los trabajadores
expuestos a niveles peligrosos de ruido para detectar cualquier deterioro auditivo y tomar
medidas preventivas adicionales, si es necesario.
● Radiación UV:
Una medida de control específica para prevenir la exposición a la radiación UV en el lugar de trabajo
es implementar las siguientes medidas:
1. Evaluación de riesgos de radiación UV: Realizar una evaluación de riesgos para determinar la
presencia y los niveles de radiación UV en el lugar de trabajo, así como identificar a los
trabajadores expuestos.
2. Reducción de la exposición directa al sol: Organizar las tareas al aire libre de manera que se
minimice la exposición directa al sol durante las horas de máxima radiación UV, generalmente
entre las 10 a.m. y las 4 p.m. Esto puede incluir la planificación de pausas o cambios en los
horarios de trabajo.
3. Uso de protección personal: Proporcionar y hacer cumplir el uso de ropa de protección
adecuada, como camisas de manga larga, pantalones largos y sombreros de ala ancha, para
cubrir la piel expuesta a la radiación UV. Además, se deben usar gafas de sol con protección
UV para proteger los ojos.
4. Uso de protectores solares: Proporcionar protectores solares de amplio espectro con un factor
de protección solar (FPS) adecuado y promover su uso regular entre los trabajadores expuestos
a la radiación UV. Los protectores solares deben aplicarse correctamente y reaplicarse según
las indicaciones del fabricante.
5. Áreas de sombra: Proporcionar áreas de sombra adecuadas en el lugar de trabajo al aire libre,
donde los trabajadores puedan descansar y protegerse del sol durante las pausas o cuando no
estén realizando tareas específicas.
6. Capacitación en protección UV: Brindar capacitación a los trabajadores sobre los riesgos de la
radiación UV, la importancia de la protección solar y cómo usar adecuadamente la ropa
protectora y los protectores solares. Los trabajadores deben estar informados sobre las
medidas preventivas y saber cómo reconocer los signos de daño por exposición a la radiación
UV.
7. Monitoreo de la radiación UV: Realizar monitoreos regulares de los niveles de radiación UV en
el lugar de trabajo para asegurarse de que las medidas de control implementadas sean
efectivas y ajustarlas en caso necesario.
8. Colocación de señalización: Colocar señales de advertencia y recordatorios sobre los riesgos
de la radiación UV en áreas de alto riesgo, especialmente en lugares donde la exposición es
frecuente o intensa. Esto ayudará a concienciar a los trabajadores y recordarles la importancia
de la protección.
● Suelo en mal estado:
Una medida de control específica para abordar un suelo en mal estado en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Evaluación del suelo: Realizar una evaluación exhaustiva del estado del suelo para identificar
cualquier irregularidad, desnivel, agrietamiento u otros problemas que puedan representar un
riesgo para la seguridad de los trabajadores.
2. Reparación y mantenimiento del suelo: Realizar las reparaciones necesarias para corregir los
problemas identificados en el suelo. Esto puede incluir el relleno de huecos, la nivelación de
superficies, el reemplazo de secciones dañadas o la aplicación de revestimientos protectores.
3. Señalización y delimitación de áreas peligrosas: Utilizar señales de advertencia y cintas de
delimitación para marcar y restringir el acceso a las áreas con suelo en mal estado. Esto
ayudará a prevenir accidentes y alertar a los trabajadores sobre los peligros potenciales.
4. Capacitación en seguridad y precauciones: Proporcionar capacitación adecuada a los
trabajadores sobre los riesgos asociados con un suelo en mal estado y las precauciones que
deben tomar al caminar, trabajar o moverse por estas áreas. Esto puede incluir técnicas de
caminata segura, el uso de calzado adecuado y la necesidad de informar cualquier problema
adicional que encuentren.
5. Mantenimiento regular y monitoreo continuo: Establecer un programa de mantenimiento regular
para el suelo, que incluya inspecciones periódicas para detectar y abordar problemas a tiempo.
Además, se debe realizar un monitoreo continuo del estado del suelo para identificar cualquier
cambio o deterioro y tomar las medidas necesarias de manera oportuna.
6. Mejora de la superficie del suelo: Considerar mejoras adicionales en la superficie del suelo,
como la aplicación de revestimientos antideslizantes o el uso de materiales más duraderos y
resistentes. Estas mejoras pueden ayudar a prevenir resbalones, tropezones y otros accidentes
relacionados con el estado del suelo.
7. Comunicación y participación de los trabajadores: Fomentar la comunicación abierta y activa
entre los trabajadores y la gerencia para informar sobre cualquier problema o riesgo relacionado
con el suelo en mal estado. Los trabajadores deben sentirse alentados a informar de inmediato
cualquier condición peligrosa que encuentren.
8. Cumplimiento de regulaciones y normas: Asegurarse de cumplir con las regulaciones y normas
de seguridad ocupacional pertinentes relacionadas con el estado del suelo en el lugar de
trabajo. Esto incluye seguir las normativas de construcción, las regulaciones de salud y
seguridad laboral y cualquier requisito específico de la industria.
● Lesiones por herramientas:
Una medida de control específica para prevenir las lesiones por herramientas en el lugar de trabajo es
implementar las siguientes medidas:
1. Selección y mantenimiento de herramientas adecuadas: Seleccionar las herramientas
adecuadas para cada tarea y asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento.
Realizar mantenimiento regular de las herramientas, como afilado, ajuste y lubricación, para
garantizar su rendimiento óptimo y reducir el riesgo de accidentes.
2. Capacitación y entrenamiento: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre el
uso correcto de las herramientas, incluyendo las técnicas apropiadas de manejo, agarre y
control. Los trabajadores deben conocer los procedimientos de seguridad específicos para cada
herramienta y estar al tanto de las precauciones necesarias.
3. Uso de equipo de protección personal (EPP): Hacer cumplir el uso adecuado del equipo de
protección personal, como guantes, gafas de seguridad y protectores auditivos, según sea
necesario. El EPP puede ayudar a prevenir lesiones en las manos, los ojos y los oídos durante
el uso de herramientas.
4. Inspección antes del uso: Realizar inspecciones visuales antes de usar cualquier herramienta
para detectar daños, desgastes o defectos. No utilizar herramientas dañadas o defectuosas y
reportar cualquier problema para su reparación o reemplazo.
5. Almacenamiento seguro de herramientas: Almacenar las herramientas en lugares designados
y adecuados, como estantes, cajas o gabinetes, para evitar caídas o daños. Mantener las áreas
de almacenamiento organizadas y libres de obstáculos para prevenir accidentes.
6. Uso de dispositivos de seguridad: Utilizar dispositivos de seguridad específicos de las
herramientas, como protectores de hojas, protectores de cuchillas o dispositivos de bloqueo,
según corresponda. Estos dispositivos pueden reducir el riesgo de lesiones al proteger áreas
vulnerables del cuerpo durante el uso de la herramienta.
7. Comunicación y trabajo en equipo: Fomentar una cultura de seguridad donde los trabajadores
se sientan cómodos al comunicar y reportar cualquier problema relacionado con las
herramientas. Promover la colaboración y el trabajo en equipo para identificar y abordar de
manera proactiva cualquier riesgo o mejora en el uso de herramientas.
8. Cumplimiento de regulaciones y normas: Asegurarse de cumplir con las regulaciones y normas
de seguridad ocupacional pertinentes relacionadas con el uso de herramientas. Esto incluye
seguir las directrices de las autoridades reguladoras y las prácticas recomendadas de la
industria.
Conclusión:
La identificación precisa de estos peligros permitirá implementar las medidas de control necesarias
para garantizar un entorno laboral seguro. Es responsabilidad de todos los involucrados en la tarea de
hormigonado tomar las precauciones necesarias y cumplir con los protocolos de seguridad para
prevenir accidentes y proteger la integridad de las personas.
En resumen, la seguridad en el hormigonado es esencial en cualquier proyecto de construcción. Con
una adecuada identificación de los peligros y la implementación de medidas de control, se pueden
minimizar los riesgos asociados y lograr un entorno laboral seguro para todos los trabajadores
involucrados en esta actividad.
