CT-1) BASE Y SUBBASE GRANULAR
1. Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de una subbase o base de agregados que
deberán cumplir los estándares de calidad indicados en esta especificación, dichas capas
se construirán sobre la sub rasante previamente procesada, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con el trazado, espesor, rasante y secciones
transversales típicas indicadas en los planos o establecidos por el Supervisor.
2. Materiales
Los materiales deberán cumplir con lo establecido en las secciones siguientes:
- Agregados:
Los agregados para las capas de subbase deberán cumplir con la granulometría
tipo A y los agregados para la capa de base, deberán cumplir con la granulometría tipo
C, según la siguiente tabla (Tabla 703-6 de SIECA).
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Además de la distribución granulométrica deberá cumplir con los requerimientos
siguientes:
- Agua
Se suministrará agua libre de sustancias que causen detrimentos en el trabajo,
según lo indicado en la sección 725.01 (SIECA).
En el caso de los agregados, previamente a la aprobación de materiales e
incorporación de los mismos a la obra, estos deberán ser muestreados en la cantera o
banco de préstamo aprobado, para garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados
en esta especificación. Indicar que si producto de una evaluación a lo largo del proyecto,
se identificó un potencial aprovechamiento de los materiales existentes, reciclando el
pavimento asfaltico y su base existente, deberá garantizarse el cumplimiento de los
requisitos indicados en esta especificación.
Las calidades exigidas deberán cumplirse una vez colocados los materiales en
obra, cuando ya han sufrido la abrasión y consecuentemente el desgaste del equipo. Los
procedimientos y equipo de explotación, clasificación, trituración y eventual lavado, así
como la forma de almacenamiento, deben permitir la entrega de un producto de
características uniformes. El Contratista estará obligado a cumplir con estos requisitos.
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3. Procedimiento de ejecución
Generalidades
La subbase debe colocarse sobre la subrasante aceptada, previamente
preparada, compactada y reacondicionada de acuerdo a la Especificación Técnica. La
base se debe colocar sobre la subbase, previamente preparada, compactada y aceptada
de acuerdo a estas especificaciones.
Sub base y base granular
- Colocación y tendido
Previamente se deberá determinar el contenido de humedad optimo y su peso
volumétrico seco máximo, mediante el ensayo relación densidad-humedad según
normativa AASHTO T-180 método D.
Durante el proceso de colación y tendido se deberá utilizar un equipo apropiado que
garantice la distribución de las partículas de suelo evitando segregaciones, se controlará
el contenido de humedad para que este se encuentre dentro de ±1.5% del contenido de
humedad optimo, se podrá incorporar humedad al suelo mediante métodos apropiados y
controlables.
Se deberá tomar en cuenta la energía de compactación del equipo para definir los
espesores de capa a compactar, pero en ningún caso el espesor de la capa puede ser
mayor a 20 cm compactada.
- Conformación, compactación y acabado superficial
La mezcla de agregados debe ser conformada ajustándose al alineamiento y
secciones típicas requeridas.
El proceso de compactación se continuará hasta obtener un grado de compactación
no menor del 95% con respecto al peso volumétrico seco máximo determinado por el
ensayo relación densidad-humedad según norma AASHTO T 180, Método D, se deberá
definir por medio de un tramo de prueba el número de ciclos de compactación.
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La superficie de las capas de base o sub base durante la operación de compactación
deberán tener una textura uniforme y contar con una buena cohesión.}
Durante el proceso de compactación puede incorporarse agua sobre los materiales
cuando sea necesario.
El proceso de compactación empleando rodos vibratorios deberá realizarse
comenzando en los bordes y posteriormente avanzando hacia el centro del tramo. En el
caso de curvas de superelevación se comenzará en el borde interno de la curva y
posteriormente avanzar hacia el borde superior.
El acabado superficial deberá realizarse con motoniveladora respetando los niveles
colocados por topografía, teniendo en cuenta que no se permiten desviaciones que
excedan 12 mm.
4. Aceptación
Para la aceptación de cada tramo procesado se deberán cumplir los siguientes
requisitos:
- Agregados
Se deberá cumplir lo indicado en la sección 2.0 de esta especificación. El control
de estos durante la ejecución se realizará al menos cada 250 m3.
- Capa compactada
Determinación del contenido de humedad diariamente antes de iniciar la
compactación de cada tramo, dicha humedad deberá estar en un rango de ±1.5% de su
humedad optima.
El acabado de la superficie se verificará mediante escantillón de 3 metros en forma
longitudinal y transversal de forma que no se tengan desviaciones mayores a 12 mm.
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Se deberá obtener una densidad mayor al 95% de la densidad máxima
determinada por el ensayo relación densidad-humedad AASHTO T 180, método D, se
deberán realizar al menos 2 densidades por cada 100 m carril compactados.
5. Forma de pago
La sub base y base granular serán medidas por medio de secciones transversales
cada 20 metros medidas en campo y se calculara su volumen total en m3 considerando
un promedio de áreas transversales. Los cuales se pagarán de acuerdo a los precios
unitarios contractuales establecidos en el presupuesto de obra.
Reglón de pago:
CÓDIGO PARTIDA UNIDAD
SUB BASE
CT-1.0 M3
GRANULAR
CT-1.1 BASE GRANULAR M3
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6. Frecuencia de muestreos y ensayos
Valor Valor
Característica AASHTO Frecuencia mínima Sitio de muestreo
mínimo máximo
Abrasión de los Ángeles T-96 50% max
Disgregabilidad (sanidad)
en sulfato de sodio,
T-104 12% max
perdida después de 5
ciclos Una muestra como
control de la fuente
Índice de durabilidad de suministro para
T-210 35 min Fuente de
(grueso) su previa aprobación
suministro
y posterior acarreo y
Índice de durabilidad - suministro al 35 min
proyecto.
Caras fracturadas - 50% min
Libre de materia orgánica,
- - -
grumos o arcillas
Una muestra cada
Granulometría T-11, T-27
400 m3
IP=NP Del acopio o del
-Índice de plasticidad Una muestra cada
T-90, T-89 - LL=25 material colocado y
-Limite liquido 400 m3
Max procesado.
Relación Densidad- Una muestra cada
T-180 - -
Humedad 400 m3
A diario antes de
iniciar compactación En el tramo a
Contenido de humedad T-217 - -
de cada tramo a trabajar.
trabajar.
Dos ensayos cada
Densidad de campo y
100 m/carril o tramo
humedad (Densímetro T-191 / T-310 95% -
trabajado si es
nuclear ó cono y arena) En cada capa
menor de 100 m
colada y
Cada 10 m por
compactada
tramo compactado.
Desviaciones superficiales - - 12 mm
(Transversal y
longitudinal)
