INFORME DE INSPECCION VISUAL
Ardila Jiménez Jesús Armando - 134220
Departamento de Mecánica, Facultad de Ingenierías, Universidad ECCI, Bogotá,
Colombia.
111311
ABSTRACT
Visual inspection of a weld involves planning and executing a set of activities to ensure that the
quality of welded joints meets established standards and specifications. Visual inspection of a
weld assesses the quality of the welded joint through direct observation of the weld surface and
contours. Visual inspection is a crucial part of the quality control process in manufacturing and
construction, as it allows for the detection of potential defects or irregularities that could
compromise the integrity and strength of the weld.
Following the work, the specimen underwent various procedures in the materials laboratory. To
determine its pre-hardening hardness, it was taken to the Roell Durometer, where precise
microhardness measurements were performed. A diamond pyramid is used to create an
impression on the material to be tested, which is then analyzed using an optical device
With the tool back at room temperature, the sanding process was repeated with abrasives ranging
from #80 to #2000. Finally, metallography and optical microscopy were performed again, along
with post-hardening hardness testing.
INTRODUCCIÓN
Inspección visual en una soldadura implica planificar y ejecutar un conjunto de actividades
para garantizar que la calidad de las uniones soldadas cumpla con los estándares y
especificaciones establecidos. Inspección visual en una soldadura para evaluar la calidad de la
unión soldada mediante la observación directa de la superficie y los contornos de la soldadura.
La inspección visual es una parte crucial del proceso de control de calidad en la fabricación y
construcción, ya que permite detectar posibles defectos o irregularidades que podrían
comprometer la integridad y la resistencia de la soldadura
Siguiendo la línea de trabajo, la probeta fue sometida a diferentes procedimientos en el
laboratorio de materiales, para conocer su dureza pre temple fue llevada al Durómetro Roell
donde se practicó con precisión las mediciones de micro dureza. Se utiliza una pirámide de
diamante para crear una impresión en el material a ensayar y, a continuación, se analiza
mediante un dispositivo óptico. Posteriormente, se llevó a cabo el proceso de temple de la
probeta, haciendo uso de un horno (Mufla de laboratorio) el cual fue parametrizado para llegar
a una temperatura de 815° C, después de este proceso, la pieza fue llevada a enfriamiento en
aceite.
Con la herramienta a trabajar nuevamente a temperatura ambiente se repitió el proceso de
lijado con abrasivos desde #80 hasta #2000, y para finalizar se volvió a realizar metalografía y
microscopía óptica, acompañado del ensayo de dureza post temple.
MATERIALES Y METODOS
Los tratamientos térmicos son procesos en los que los materiales, principalmente metales y
aleaciones, se someten a ciclos de calentamiento y enfriamiento bajo condiciones controladas
para modificar sus propiedades mecánicas, físicas y estructurales. Estos tratamientos pueden
mejorar la dureza, resistencia, ductilidad o tenacidad del material.
La microscopía óptica es un proceso fundamental en el estudio de materiales, permitiendo la
observación y análisis de sus microestructuras con el objetivo de conocer más a detalle sus
propiedades mecánicas y comportamiento en aplicaciones industriales. En este proceso, se
llevó a cabo la observación microestructural de dos tipos de aceros de uso común en
ingeniería: el AISI/SAE 1018, un acero de bajo carbono con buena maquinabilidad y
soldabilidad, donde está compuesta enteramente de martensita fina, homogénea y sin templar
y el AISI/SAE 4140, un acero aleado de medio carbono con mayor resistencia mecánica y
templabilidad debido a la presencia de elementos como cromo y molibdeno. Mediante la
preparación metalográfica de las muestras, incluyendo el corte, embutido, pulido y ataque
químico, se buscó revelar sus estructuras internas y evaluar las diferencias en su composición
y tratamiento térmico.
1. Microscopio óptico, se observaron características como el tamaño de grano, y
componentes como perlita, ferrita, austenita, martensita, y cementita.
2. Durómetro, para la determinación rápida de la dureza de superficies.
3. Mufla de laboratorio, para realizar procesos de tratamiento térmico como
de incineración, calcinación, secado, fusión ensayos de material.
TIPO DE ILUMINACIÓN
- Iluminación general: La iluminación general fue adecuada, iluminó la zona de inspección de
manera uniforme. Esto facilitó la detección de irregularidades y defectos superficiales.
En este caso particular, no se detectaron irregularidades e imperfecciones.
• Desarrollo
Método no destructivo que implicó la observación cuidadosa de la probeta para detectar defectos
visibles o imperfecciones superficiales.
• Protocolo de seguridad
Un protocolo de seguridad en la inspección visual (VT) es esencial para garantizar la seguridad
del personal involucrado y para llevar a cabo la inspección de manera efectiva.
Registro fotográfico
Figura 1. Probeta antes de realizar tratamiento de líquidos penetrantes (ACEROS ANSI 1018/4140).
Fuente: Jesús Ardila.
