MTS (Methods-Time Measurement) es un sistema de tiempos predeterminados que
descompone las tareas manuales en movimientos básicos, asignando a cada uno de
ellos un tiempo estándar. Estos tiempos se basan en estudios previos de trabajo y son
utilizados para calcular el tiempo necesario para realizar una tarea de manera
eficiente. El objetivo principal de MTS es optimizar la productividad y estandarizar los
procesos laborales.
Para definir el tiempo estándar a través del MTM (Methods-Time Measurement) en el
ensamble de un producto, es necesario seguir una serie de pasos que permiten
desglosar las actividades y determinar el tiempo exacto que cada una de ellas requiere,
según estándares preestablecidos. El MTM es un sistema que utiliza unidades de
tiempo basadas en los movimientos humanos. Los pasos son los siguientes:
Pasos para definir el tiempo estándar utilizando MTM:
1. Descomponer las tareas del ensamble en movimientos elementales: Cada
tarea de ensamble se descompone en movimientos básicos del cuerpo (como
alcanzar, agarrar, mover, soltar, ensamblar, entre otros). Por ejemplo, "agarrar
una herramienta" o "colocar una pieza en su lugar".
2. Asignar códigos MTM a los movimientos: Para cada movimiento elemental
identificado, se asigna un código MTM correspondiente. Los códigos MTM tienen
asociados tiempos estándar en unidades TMU (Time Measurement Units),
donde 1 TMU = 0.036 segundos. Estos tiempos están basados en estudios de
movimientos predefinidos.
3. Suma de tiempos de los movimientos: Se suman los tiempos asignados a
cada movimiento elemental para obtener el tiempo total requerido para
completar la tarea de ensamble.
4. Considerar factores adicionales:
• Fatiga: Se aplica un factor de fatiga si la operación es físicamente
demandante.
• Retrasos inevitables: Factores que incluyen pequeños retrasos que no
pueden evitarse durante el trabajo.
• Condiciones del ambiente de trabajo: Como ergonomía, espacio, y
herramientas.
5. Calcular el tiempo estándar: El tiempo total obtenido de los movimientos,
sumado con los factores mencionados, será el tiempo estándar del ensamble
del producto.
Ejemplo aplicado:
Supongamos que el ensamble del producto incluye los siguientes pasos:
1. Alcanzar una pieza (R).
2. Agarrar la pieza (G).
3. Mover la pieza a la posición de ensamble (M).
4. Colocar la pieza (P).
5. Soltar la pieza (S).
Cada uno de estos movimientos tiene un tiempo en TMU, y sumando estos valores,
puedes obtener el tiempo total del ciclo de ensamble. Posteriormente, puedes
convertir ese tiempo en minutos u horas según sea necesario para establecer el tiempo
estándar.
Herramientas recomendadas:
• Tablas MTM estándar.
• Software de simulación que utilice MTM (por ejemplo, MOST o TiCon) para
facilitar los cálculos.
Este método es ampliamente utilizado en ingeniería industrial para optimizar procesos
y asegurar que se respeten los tiempos adecuados para maximizar la productividad.
